Себестоимость продукции и механизм ее формирования

Снижение себестоимости продукции обеспечивается, прежде всего, за счет повышения производительности труда. При повышении производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а значит, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости. Успех борьбы за снижение себестоимости решает также рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате. Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции является соблюдение наиболее строгого режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется, прежде всего, в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управления, в ликвидации потерь от различных непроизводительных расходов.

Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает большой эффект.

Предприятие имеет возможность влиять на количество затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозят грузы дешевым видом транспорта.

При заключении договоров о поставках материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции. Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

Сокращение расходов на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Резервы сокращения общепроизводственных и административных расходов заключаются, прежде всего, в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов. Значительные резервы снижения себестоимости является в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление причин их возникновения дают возможность провести мероприятия по ликвидации потерь, сокращения и наиболее рационального использования отходов производства.

Масштабы выявления резервов снижения себестоимости продукции во многом зависит от того, как поставлена работа с изучения и внедрения опыта как на других предприятиях. Таким образом, рассмотрев пути снижения себестоимости продукции, можно сделать выводы о том, что ресурсосберегающие технологии - это выход для товаропроизводителя, поэтому следует внедрять на производство современное оборудование и вводить рациональные методы изготовления продукции, а соблюдение общих принципов и законов не только не приведет к ухудшению конечного продукта, но и даст отечественному товаропроизводителю возможность получать дополнительных покупателей и дополнительные доходы.

1.7 Актуальные проблемы учета затрат

В теории существует множество различных интерпретаций понятия «бережливое производство», но в целом данную концепцию можно определить как систему организации бизнес-процессов в сферах производства, маркетинга, менеджмента и труда, направленную на: оптимизацию потока, создающего ценность; устранение различных видов потерь; повышение качества выпускаемой продукции путём применения различных специфических инструментов и методов.

Однако на практике полученный положительный экономический эффект и достигнутые улучшения в бизнес-процессах компаний в результате внедрения бережливых технологий зачастую не находят отражения в финансово-управленческой отчетности. Данное противоречие рождает проблему. И эта проблема скрыта в системе управленческого учета, т.к. именно в ней происходит формирование информации, которая затем отражается в отчетности для руководства. Итак, по-нашему мнению, указанный выше парадокс объясняется следующим рядом причин.

1. Традиционная система учета затрат (нормативный учет, стандарт-кост) абсолютно не отвечает принципам бережливого производства. Бережливое производство нацелено на оптимизацию потока производства - производить столько, сколько нужно заказчику, тогда как нормативный учет затрат - удовлетворяет лишь требованиям массового производства, имеет ориентацию на перепроизводство, создавая избыточные запасы и препятствуя непрерывному потоку. Отсюда и информация, сформированная для менеджеров при системе нормативного учета будет вводить в заблуждение и толкать на принятие неверных управленческих решений. Иностранные специалисты Э.Грейвс и И.Уорд, отмечая несостоятельность ключевых показателей в системе «стандарт-кост», пишут: «Оценки таких показателей, как производительность труда (выявление отклонений между стандартной и фактической величиной рабочих часов), эффективность эксплуатации оборудования в сочетании с анализом отклонений - может стимулировать поведение, находящееся в конфликте с принципами бережливого производства. Это включает в себя: производство продукции большими партиями, накапливание большого числа запасов, низкое качество продуктов и отсутствие мотивации для непрерывного совершенствования».

2. Другим проблемным аспектом традиционной системы учета, является механизм распределения накладных затрат. Субъективность выбора базы распределения и невозможность управления распределенными затратами, проблемы избыточного поглощения или недопоглощения накладных затрат - всё это искажает информацию о затратах, предоставляемую менеджерам предприятий. В связи с этим ученые Р.Купер и Б.Маскел справедливо отмечают, что «искажение продуктовых затрат в результате неудовлетворительного распределения накладных издержек может привести менеджеров к выбору проигрышной конкурентной стратегии путём приуменьшения или приувеличения цен на прибыльные продукты» [2]. Более того, мы согласны с Р.Капланом, который считает, что традиционная система учета затрат была разработана главным образом для удовлетворения нужд финансовой бухгалтерии в оценке запасов и поэтому не подходит для определения эффективности деятельности, операционного контроля или оценки продуктовых затрат.

3. Ещё одной проблемой, которая отмечается профессором Соколовым А.Ю., является то, что определение ключевых показателей деятельности в рамках метода учета нормативных затрат приводит к росту трансакционных издержек (учет нормативных затрат, учет фактических затрат и т.п.) и ограничивает деятельность менеджеров, стремящихся к получению информации, не раскрываемой во внутренних отчетах предприятий .

4. Кроме того, представляет интерес мнение специалиста Б.Багалли, что в самих нормах могут быть скрыты потери ресурсов

Мы считаем, что указанное выше противоречие рождает потребность в теоретическом переосмыслении традиционной системы учета затрат на данных предприятиях и предложении новой системы, адекватной бережливому мышлению.

Такой системой может стать VSC-метод учета затрат (от англ. Value-Stream Costing). Это система учета затрат по потокам создания ценности. Поток создания ценности - ключевое понятие концепции бережливого производства. В Стандарте SMA IMA «Учет на бережливых предприятиях: основные изменения в бухгалтерской парадигме» предлагается следующее определение потока: «Поток ценности - это последовательность процессов (видов деятельности), в ходе которых материалы трансформируются в продукцию, которая доставляется до потребителей» [4]. Причем основное значение здесь имеет то, что именно поток ценности (а не центры финансовой ответственности, подразделения и проч.) будет служить главным объектом для управленческого учета затрат и результатов предприятия, т.к. именно здесь (в потоках) генерируются денежные средства, формируется большая часть затрат предприятия и тем самым практически отсутствует необходимость в распределении. Менеджеры должны сосредоточить свое внимание на прибыльности и затратах потоков ценностей вместо прибыльности отдельных продуктов.

Все затраты потоков предлагается подразделять на материальные и конверсионные. Материальные затраты - это суммы, расходуемые в течение отчетного периода на производственные материалы. Конверсионные затраты - это все прочие затраты, которые связаны с поддержанием работы потоков. Все затраты, осуществляемые в рамках потока, по сути, можно понимать как прямые, а вне потока - как косвенные. Типичный управленческий отчет об убытках и прибылях потоков создания ценности представлен в таблице №1.

Таблица №1.7.Управленческий отчет об убытках и прибылях потоков, создающих ценности.

Как видно из рис. 1, финансовый результат потоков не корректируется на изменение уровня запасов по причине мотивации работников потока. Создание запасов повышает средние затраты потока и снижает его прибыль, и наоборот: снижение уровня запасов положительно влияет на прибыль потока и снижает средние затраты. Информация о затратах и результатах потоков должна предоставляться менеджерам на регулярной основе, на практике это должно происходить еженедельно или ежемесячно. Следует также отметить, что от уровня аналитичности управленческого учета затрат по потокам отчетность может видоизменяться и показывать дополнительную разбивку информации.

В заключение отметим, что сегодня дальнейшее теоретическое исследование метода управленческого учета затрат в разрезе потоков создания ценностей будет иметь большое значение для разрешения многих практических проблем, возникающих перед отечественными предприятиями вновь и вновь на пути к бережливым преобразованиям.

2. Себестоимость продукции на предприятии ОАО "Гродненский комбинат строительных материалов"

2.1 Общая характеристика предприятия

Основным видом производственной деятельности ОАО «Гродненский КСМ» является выпуск стеновых блоков из ячеистого бетона, плит теплоизоляционных из ячеистого бетона, кирпича силикатного, извести строительной воздушной, а также прочей сопутствующей продукции (дробленый утеплитель, мука известняковая, известково-песчаная смесь и т.д.). Продукция комбината обладает высокими качественными показателями, сертифицирована в национальной системе сертификации Республики Беларусь и востребована как на внутреннем, так на внешнем рынке. Продукция комбината отмечена многочисленными наградами.

Основными потребителями продукции предприятия являются строительные организации и фирмы, промышленные предприятия и индивидуальные предприниматели, физические лица. ОАО «Гродненский КСМ» поставляет свою продукцию во все регионы Беларуси, Российскую Федерацию, Литву, Латвию. Началось продвижение продукции и на строительные рынки Украины. Имеется 8 фирменных магазинов в различных регионах Республики.

За январь-декабрь 2008 года предприятием было выпущено продукции (в сопоставимых ценах) на 58491 млн.руб. Темп роста продукции составил 101,3%. Получена выручка от реализации продукции 92685 млн.руб, которая увеличилась по сравнению с 2007 годом на 12502 млн. руб. (темп роста составил 115,6%). [Приложение А]

Прибыль от реализации товаров, продукции, работ, услуг в 2008 году составила 4724млн. руб., что на 3322 млн. руб. меньше, чем в 2007 году.

Экспорт продукции в 2008 году по сравнению с 2007 годом уменьшился на 802,8 млн. руб. и составил 7480,1 млн. руб.

Можно выявить сильные и слабые стороны предприятия, учитывая особенности строительной отрасли и исходя из анализа производственно-хозяйственной деятельности комбината за предшествующий период.

Сильная сторона деятельности состоит в наращивании объемов производства ячеистого бетона на технологической линии немецкой фирмы «Верхан». Изделия из ячеистого бетона, производимые на новой линии, имеют улучшенные качественные характеристики, обладают точностью геометрических размеров. В 2008 году выпуск новой продукции составил 111927 м3 или 27,6% в общем объеме выпуска ячеистого бетона.

Слабые стороны, отрицательно влияющие на деятельность предприятия:

- снижение объемов выпуска и реализации строительных материалов в осенне-зимний период. В это время проводятся текущие и капитальные ремонты оборудования, что увеличивает затраты и приводит к убыточности продукции в 1 квартале;

- - произошедшие изменения условий добычи и доставки сырья, что увеличило себестоимость продукции. Так, полностью выработаны близлежащие карьеры песка и мела, открываются новые, более удаленные от комбината, изменилась глубина залегания песков и их гранулометрический состав. Расстояние от нового мелового карьера, который был открыт в 2007 году, увеличилось в 2 раза. Также комбинат должен осуществлять дополнительные капитальные затраты по подготовке карьера к эксплуатации, строительству дорог, подводке электрической линии, затрат по отведению земель и т. д.

- - недостаток источников финансирования не дает возможности обновить действующий парк оборудования, процент износа активной части основных производственных фондов составляет 79,3 %.

Цель стратегического развития ОАО «Гродненский комбинат строительных материалов» заключается в создании условий для обеспечения выпуска продукции в объемах, достаточных для обеспечения безубыточной деятельности, своевременного осуществления всех платежей по текущим обязательствам.

2.2 Анализ общей суммы затрат на производство и реализацию продукции

Систематический анализ структуры затрат на предприятии имеет очень важное значение, в первую очередь, для управления издержками с целью их минимизации, выявления основных резервов по их снижению и разработки конкретных мероприятий по их реализации на предприятии. Все эти меры способствуют снижению себестоимости продукции и повышению эффекивности деятельности предприятия.

Рассмотрим структуру себестоимости товарной продукции по элементам на ОАО «Гродненский комбинат строительных материалов» в 2007-2008 годах (табл. 2.3).

Таблица 2.3.Структура затрат на выпуск продукции в 2007-2008гг (млн. руб.)

Анализ приведенных данных позволяет определить, что наибольший удельный вес в структуре себестоимости занимают материальные затраты - 53,4% и 57% в 2007 и 2008 годах соответственно. Это свидетельствует о том, что ОАО «Гродненский комбинат строительных материалов» является материалоемким предприятием и основной резерв снижения себестоимости лежит здесь.

Увеличилась доля сырья и материалов (на 4,5%) и в незначительной степени - услуг сторонних организаций (на 0,2 %). Доля затрат на топливо, электроэнергию и вспомогательные материалы снизилась на 0,4, 0,3 и 0,5 % соответственно, хотя в стоимостном выражении эти затраты увеличиваются.

Общая сумма материальных затрат в 2008 г составила 43 379млн. руб., что на 11 473млн. руб больше, чем в 2007 г. Данный показатель возрос как в связи с увеличением доли материальных затрат в структуре себестоимости продукции, так и в связи с увеличением выпуска продукции на 761 млн. руб (в сопоставимых ценах).

Структура себестоимости продукции в 2008 г на 22,2% состоит из затрат на оплату труда. Доля этого элемента в структуре по сравнению с 2007 г уменьшилась на 1,1%. Однако в стоимостном выражении эти затраты на 2 982 млн. руб. больше, чем в 2007 году, и составляют 16 882 млн. руб Динамика затрат на оплату труда обусловлена увеличением производительности труда и выпуска продукции.

Вместе с ростом заработной платы произошло увеличение отчислений на социальное страхование. Это связано с тем, что отчисления данные производятся от заработной платы. Следовательно, с ростом заработной платы на 2 982 млн. руб. произошло увеличение отчислений на 1 343 млн. руб. Доля данного элемента в себестоимости продукции невелика - 8,6% в 2008 г, что на 0,2% ниже, чем в 2007г, что также связано с динамикой затрат на оплату труда.

Доля амортизации в структуре себестоимости невелика. Она снизилась в 2008 г на 0,2% и составила 4,0% от всех затрат на выпуск продукции. В 2007 г сумма амортизационных отчислений составляла 2 487 млн. руб., а в 2008 г 3 022 млн. руб. Амортизационные отчисления имеют тенденцию к увеличению.

Амортизация объекта лизинга возросла на 204 млн. руб и составила 2 394 млн. руб. Лизинговые платежи же уменьшились с 1 249 млн. руб. до 385 млн. руб. Эти элементы имеют незначительный удельный вес в структуре себестоимости. Их доля постепенно снижается.

Прочие расходы в 2008 г составили 3 523 млн. руб., что на 791 млн. руб больше, чем в 2007 г. Но их доля в структуре затрат на выпуск продукции не изменилась и составляет 4, 6%.

Под влиянием роста всех элементов затрат увеличилась и себестоимость продукции. Общая сумма затрат на производство продукции составила в 2008 году 76 164 млн. руб., что на 16 464 млн. руб. больше, чем в 2007 г. Это связано с увеличением объема производства. Этот фактор был причиной повышения по всем элементам затрат и, прежде всего, материальным затратам и заработной плате.

2.4 Мероприятия по снижению себестоимости продукции

От уровня себестоимости продукции во многом зависит эффективность деятельности предприятия. Чем ниже себестоимость, тем большую прибыль может получить предприятие. От решения проблемы снижения издержек на предприятии во многом зависит устойчивость его финансового состояния, платежеспособность и кредитоспособность. Нацеленность на снижение затрат должна быть атрибутом хозяйствования. В этой связи необходим постоянный поиск и максимально быстрая мобилизация резервов снижения издержек предприятия.

На ОАО "Гродненский КСМ" проводится ряд мероприятий, направленных на снижение себестоимости продукции. В основном они направлены на снижение материалоемкости продукции, так как данное предприятие является материалоемким (материальные затраты составляют 57% в общей сумме затрат на производство продукции).

Комбинат является крупным потребителем природного газа и электроэнергии, что обуславливает необходимость принятия мер по энергосбережению. На выпуск продукции в 2009 году потребуется 38 млн.м3 газа и 24 млн.кВт/час электроэнергии.

За 2007 год проведен ряд энергосберегающих мероприятий с экономическим эффектом 1121 т.у.т или 714,4 млн.руб. За 2008 год выполнено 10 мероприятий с экономическим эффектом 3068 т.у.т или 1756 млн.руб. Доказательством эффективности этих мероприятий служит тенденция к постоянному снижению удельных энергозатрат. Так, в 2007 году был проведен анализ электропотребления, сделано технико-экономическое обоснование инвестиций и внедрено мероприятие «Децентрализация компрессорной станции №1». Это мероприятие позволило сберечь 486 тыс. кВт.ч. с октября по декабрь 2007 года.

Постоянно усовершенствуются системы отопления и горячего водоснабжения. В 2007 году были заменены насосы отопления на насосы меньшей мощности, установлены насосы рециркуляции, модернизирован утилизатор тепла. Теперь все отопление и горячее водоснабжение комбината осуществляется за счет тепловых вторичных энергоресурсов. [1, с. 29]

В 2008 году было внедрено мероприятие «Замена поршневого компрессора 2ВМ10-63/9 на два менее энергозатратных винтовых с регулируемой производительностью и с рекуперацией тепла». Это мероприятие позволило сберечь 120 тыс. кВт.ч. за октябрь 2008 года.

Составлена программа по энергосбережению технологических процессов на 2009 год которая позволит сэкономить 4112 тонн условного топлива, что составит 9 % от общего потребления топливно-энергетических ресурсов (всего 45 700 тонн условного топлива).

В 2009 году планируется проведение мероприятий по снижению расхода топливно-энергетических ресурсов на сумму 2719 млн. руб., т.е. на 3,59 %.

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Комбинат располагает хорошей сырьевой базой, работает на местном сырье. Для доставки сырья и выполнения работ по его добыче на комбинате имеется большой парк автотракторной и погрузочной техники. Это позволяет снизить затраты на производство продукции за счет использования более дешевого сырья.

Предприятием планируется в 2009 г. сэкономить сырья и материалов на сумму 200 млн. руб. (на 0,26%) за счет оптимизации технологических режимов, совершенствования норм расхода сырья и материалов и уменьшения технологических потерь.

Все проводимые на предприятии мероприятия по снижению затрат на производство продукции положительно сказываются на его деятельности. За счет них может быть достигнуто увеличение прибыли, рентабельности, повышение конкурентоспособности продукции и предприятия.

3. Предложения по снижению себестоимости продукции на ОАО «Гродненский комбинат строительных материалов»

Эффективность деятельности предприятия может быть повышена за счет проведения мероприятий по различным направлениям. Одним из таких направлений является снижение себестоимости продукции.

Для снижения себестоимости можно предложить ряд мер, направленных на изменение основных е элементов. На комбинате больше внимания уделяется материальным затратам, что объясняется высокой материалоемкостью продукции. Однако не следует забывать и о затратах на оплату труда и амортизационных отчислениях, которые вместе составляют 27,5% общей суммы затрат на производство продукции.

Уменьшение материальных затрат на производство может являться следствием повышения технического уровня производства. Сюда входит внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов, также использование местного сырья. Нужно использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции. При приобретении сырья и материалов нужно всесторонне оценивать качество и цену сырья, условия поставок, то есть тщательно подходить к выбору поставщика. Для снижения материальных затрат актуальны и проводимые на предприятии мероприятия по снижению расхода топливно-энергетических ресурсов. Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии). Нужно также проводить мероприятия по устранению потерь от брака. Здесь можно предложить организовать более строгий контроль на всех этапах производства.

Снижение затрат на оплату труда может быть достигнуто в результате совершенствования организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства.

Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала. При улучшении использования основных фондов снижение себестоимости происходит в результате повышения надежности и долговечности оборудования, в связи с чем уменьшаются затраты на его ремонт, в том числе на заработную плату рабочим, его производящим.

Относительное уменьшение амортизационных отчислений также способствует снижению себестоимости продукции. Сюда можно отнести более эффективное использование основных фондов, изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости.

Таким образом, для повышения эффективности деятельности предприятия, сохранения конкурентоспособности продукции необходимо проводить мероприятия по снижению затрат на предприятии, выявлять возможные резервы уменьшения себестоимости продукции.

Заключение

В курсовой работе изучена себестоимость продукции и механизм ее формирования, основные направления и пути ее снижения. Поставленная цель курсовой работы и сопутствующие ей задачи достигнуты, что хотелось бы представить следующими выводами.

Себестоимость является одним из важных показателей хозяйственной деятельности предприятия и представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства и реализации продукции материальных, природных, трудовых ресурсов, основных фондов и других затрат. Под структурой себестоимости понимается соотношение различных элементов или статей затрат в общей сумме затрат на производство и реализацию продукции.

Основным документом, регламентирующим отнесение издержек на себестоимость продукции, являются «Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг)». Они обеспечивают единообразное определение состава затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) на предприятиях, независимо от вида их деятельности, форм собственности и ведомственной подчиненности. Существуют также нормативные акты, определяющие особенности формирования затрат в отдельных отраслях.

Предприятию необходимо рассматривать анализ себестоимости как элемент управления производством. Значение анализа себестоимости продукции определяется тем, что она характеризуюет экономическую эффективность производства, и что только на основе ее всестороннего анализа можно выявить резервы и определить пути увеличения конечных результатов при минимальных затратах трудовых, материальных и финансовых. Анализ себестоимости позволяет дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.

На промышленных предприятиях применяются четыре основных метода калькулирования себестоимости и учета затрат на производство: простой, позаказный, попередельный и нормативный. Можно выделить и ряд других, среди которых метод Activity based costing (АВС), основанный на том, что затраты образуются в результате выполнения определенных операций. Выбор того или иного метода зависит от множества факторов, и предприятие должно учитывать при этом специфику своего производства.

Успешное функционирование и развитие предприятия в условиях рыночной экономики во многом зависит от того, как решает предприятие вопросы снижения затрат на производство и реализацию продукции. Для эффективной деятельности предприятию нужно выявлять резервы, анализировать факторы и рассматривать возможные пути снижения себестоимости продукции.

Необходимо не только определять снижение себестоимости продукции в целом, но и отслеживать тенденции изменения затрат по статьям. При анализе целесообразно использовать методику определения размера снижения затрат на производство продукции (работ, услуг) для обеспечения условий выполнения заданий по снижению затрат, установления обоснованных заданий на перспективный период.

В результате анализа затрат на производство продукции на ОАО «Гродненский КСМ» было выявлено, что под влиянием роста всех элементов затрат увеличилась и себестоимость продукции. Общая сумма затрат на производство продукции, которая увеличилась на 16 464 млн. руб., составила в 2008 году 76 164 млн. руб. Это привело к уменьшению прибыли реализованной продукции на 7,1%. Наибольший удельный вес (57%) в структуре себестоимости занимают материальные затраты, то есть предприятие относится к материалоемким.

На предприятии проводится ряд мероприятий по снижению себестоимости для повышения его конкурентоспособности как на внутреннем рынке, так и на внешнем. В основном они направлены на уменьшение материальных затрат, в частности, на экономию электроэнергии.

Для повышения эффективности деятельности предприятия необходимо также проводить мероприятия по снижению затрат на оплату труда за счет более совершенной организации производства и труда. Не должны оставаться без внимания и амортизационные отчисления, уменьшение которых может быть достигнуто в результате изменения объема и структуры продукции, улучшения использования основных фондов.

Список используемой литературы

1. Бизнес-план развития ОАО «Гродненский комбинат строительных материалов» на 2010 год, - 76 с.

2. Бизнес-план развития ОАО «Гродненский комбинат строительных материалов» на 2010 год, - 52 с.

3. Котляров, С.А. Управление затратами: учеб. пособие / С.А. Котляров - СПб.: Бизнес-пресса, 2011. - 210 с.

4. Лазаревич, М.И. Себестоимость продукции на предприятии / М.И. Лазаревич // Экономика. Финансы. Управление. - 2010. - №2. - 35-40.

5. Лешко, В. Как определить причины роста себестоимости / В. Лешко // Финансовый директор. - 2011. - №7, с.37-43.

6. Методические рекомендации по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (товаров, работ, услуг) в промышленных организациях Министерства промышленности Республики Беларусь. Приказ Министерства промышленности Республики Беларусь от 1 апреля 2004 г. №250 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.pravo.by - Дата доступа: 11.03.2009

7. Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг). Постановление министерства экономики Республики Беларусь, Министерства финансов Республики Беларусь и Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30 октября 2008 г. № 210/161/151 [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.pravo.by Дата доступа: 11.03.2009

8. Попова, Л.В. Процедура внутрипроизводственного учета затрат и управления себестоимостью / Л.В. Попова, И.А. Маслова // Финансовый менеджмент. - 2012. - №1, с. 44-55.

9. Раицкий, К.А. Экономика организации (предприятия) / К.А. Раицкий - учебник. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2012. - 1012 с.

10. Русак, Е.С. Экономика предприятия: Курс лекций / Е.С. Русак - Мн.: Академия управления при Президенте Республики Беларусь, 2010. - 244 с.

11. Светов, А.Ф. Уметь нужно платить меньше, а получать больше. Резервы снижения себестоимости продукции / А.Ф. Светов // Экономика. Финансы. Управление. - 2011. - №3, с.41-45

12. Седой, В.М. Порядок определения размера снижения затрат на произвоство продукции (работ, суслуг) / В.М. Седой // Экономика. Финансы. Управление. - 2010. - №9, с.58-64.

13. Славников, Д.В. Целевое управление затратами как основа стратегии бизнеса / Славников Д.В. // Экономика. Финансы. Управление. - 2012. - №4, с.51-55

14. Управление затратами на предприятии: учеб. пособие / В.Г Лебедев [и др.]; под общей ред. Г.А. Краюхина - 2-е изд., перераб. и доп. - СПб.: Бизнес-пресса, 2010. - 256 с.

15. Учет затрат и калькулирование себестоимости продукции [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://peomag.by/ - Дата доступа: 14.03.2009.

16. Экономика предприятия: учеб. пособие / В.П. Волков [и др.]; под общей ред. А.И. Ильина. - 2-е изд., испр. - М.: Новое знание, 2013. - 672 с.

17. Экономика предприятия: учеб. пособие / Л.Н. Нехорошева [и др.]; под ред. д-ра экон. наук, проф. Л.Н.Нехорошевой. - Минск: БГЭУ, 2011. - 719 с.

18. Экономика предприятия / В.Я. Хрипач [и др.]; под ред. В.Я. Хрипача. - Мн.: Экономпресс, 2013. - 464 с.

19.Алексейчева, Е.Ю. Экономика организации (предприятия): Учебник для бакалавров / Е.Ю. Алексейчева, М.Д. Магомедов, И.Б. Костин. - М.: Дашков и К, 2013. - 292 c.

20. Арсенова, Е.В. Экономика организации (предприятия): Учебник / Е.В. Арсенова, И.В. Корнеева; Под ред. Н.А. Сафронов. - М.: Магистр, 2011. - 687 c.

21.Веретенникова, И.И. Экономика организации (предприятия): Учебное пособие для бакалавров / И.В. Сергеев, И.И. Веретенникова; Под ред. И.В. Сергеев. - М.: Юрайт, 2013. - 671 c.

22.Гелета, И.В. Экономика организации (предприятия): Учебное пособие / И.В. Гелета, Е.С. Калинская, А.А. Кофанов. - М.: Магистр, 2011. - 303 c.

23.Грибов, В.Д. Экономика организации (предприятия): Учебное пособие / В.Д. Грибов, В.П. Грузинов, В.А. Кузьменко. - М.: КноРус, 2010. - 416 c.

24.Иванов, Г.Г. Экономика организации (торговля): Учебник / Г.Г. Иванов. - М.: ИД ФОРУМ, ИНФРА-М, 2012. - 352 c.

25.Кнышова, Е.Н. Экономика организации: Учебник / Е.Н. Кнышова, Е.Е. Панфилова. - М.: ИД ФОРУМ, НИЦ ИНФРА-М, 2013. - 336 c.

26.Коршунов, В.В. Экономика организации (предприятия): Учебник для бакалавров / В.В. Коршунов. - М.: Юрайт, 2013. - 433 c.

27. Лопарева, А.М. Экономика организации (предприятия): Учебно-методический комплекс / А.М. Лопарева. - М.: Форум, НИЦ ИНФРА-М, 2013. - 400 c.

28. Любушин, Н.П. Экономика организации: Учебник / Н.П. Любушин. - М.: КноРус, 2011. - 304 c.

29. Раздорожный, А.А. Экономика организации (предприятия): Учебное пособие / А.А. Раздорожный. - М.: ИЦ РИОР, ИНФРА-М, 2010. - 95 c.

30. Растова, Ю.И. Экономика организации (предприятия): Учебное пособие / Ю.И. Растова, С.А. Фирсова. - М.: КноРус, 2013. - 280 c.

31. Сафронов, Н.А. Экономика организации (предприятия): Учебник для ср. спец. учебных заведений / Н.А. Сафронов. - М.: Магистр, НИЦ ИНФРА-М, 2013. - 256 c.

32. Чечевицына, Л.Н. Экономика организации: Учебное пособие / Л.Н. Чечевицына, Е.В. Чечевицына. - Рн/Д: Феникс, 2013. - 382 c.

Приложение А

Размещено на Allbest.ru