Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)»

Факультет «Автоматизации и информационных технологий»

Кафедра «Стандартизация, метрология и сертификация»

ОТЧЕТ

о прохождении учебной практики

Москва 2015



Задание на учебную практику

Направление подготовки студенту(ке) Серову Илья Олеговичу

1. Место прохождения практики: Общество с Ограниченной Ответственностью «Новомосковск-ремстройсервис», Тульская обл., г. Новомосковск, ул. Свободы 9.

2. Тема практики В случае изменения условий прохождения преддипломной практики, изменения ситуации внутри предприятия (организации) или других обстоятельств обязуюсь до _____________г. сообщить об этом на кафедру: Ознакомление со спецификой организации и функционирования СМК в организации, а также с основными этапами производственного процесса организации (процесса оказания услуг), ознакомление с нормативной базой организации.

3. Сроки прохождения студентом(кой) преддипломной практики в соответствии с приказом ректора Университета машиностроения

? начало «29» июня 2015г.

? окончание «18» июля 2015г.

4. Срок сдачи отчетов по учебной практике: сессия зимнего семестра 2015г.

5. Перечень необходимой информации и вопросов, требующих сбора и проработки в процессе прохождения преддипломной практики:

№
1.	Ознакомиться со спецификой функционирования организации, его структурой, работой различных подразделений и служб
2.	Ознакомиться с нормативной базой организации
3.	Ознакомиться с основными этапами производственного процесса организации (оказания услуг)
4.	Ознакомиться с перспективными мероприятиями по повышению эффективности организации
5.	Изучить стандарты предприятия, с целью переработки их или актуализации
6.	Обработка и анализ полученной информации
7.	Подготовка отчета по практике



6. Дата выдачи задания: «29» июня 2015г.

Руководитель _ ___________________

7. Задание принял к исполнению: «29» июня 2015г.

Подпись студента(ки) ________________



Отзыв руководителя практики с предприятия (организации)

Студент(ка)______________________группа ________________ проходил учебную практику с «_____»____________20___г. по «______»_____________20___г. _________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Руководитель практики с предприятия (организации)

Число, подпись М.П.



Введение

Я проходил преддипломную практику в отделе качества ООО «Новомосковск-ремстройсервис»

Задачи преддипломной практики:

· Ознакомиться со спецификой функционирования организации, его структурой, работой различных подразделений и служб

· Ознакомиться с нормативной базой организации

· Ознакомиться с основными этапами производственного процесса организации (процесса оказания услуг)

· Ознакомиться с перспективными мероприятиями по повышению эффективности организации

· Изучить стандарты предприятия (документированные процедуры), с целью переработки их или актуализации

· Обработка и анализ полученной информации

· Подготовка отчета по практике

Сроки прохождения преддипломной практики: с 29 июня 2015г. по 12 июля 2015г. производственный нормативный конкурентоспособность

Место прохождения преддипломной практики: ООО «Новомосковск-ремстройсервис»



1. История

История создания ООО «Новомосковск-ремстройсервис» начинается в августе 1931 года, когда одновременно со строительством химкомбината были построены и введены в эксплуатацию механический, а затем и кузнечный цеха ремонтно-механического завода. Началом истории завода считается 19 апреля 1932 года, когда был пущен литейный цех. 22 декабря 1933 года правительственной комиссией был подписан отчет по приемке первой очереди Бобриковского энергомеханического комбината (ныне ОАО НАК «Азот»), в подчинение которому и был передан ремонтно-механический завод. С тех пор история нашего предприятия неразрывно связана с ОАО НАК «Азот».

Шли годы. Предприятие росло и крепло, менялись руководители и формы организации, но неизменным остался профиль производства, сохранился и был преумножен опыт поколений по ремонту и изготовлению нестандартного оборудования. Внедрялись и осваивались новые технологии металлообработки. И по прошествии семидесяти лет было принято решение о выделении ремонтных служб ОАО НАК «Азот» в отдельную структурную единицу.

Так, 29 января 2003 года в результате объединения Ремонтно-механического производства, цеха капитальных ремонтов и ремонтно-строительного цеха было создано ООО «Новомосковск-ремстройсервис», как дочернее предприятие ОАО МХК «ЕвроХим». Позднее в его состав вошли цех по ремонту коммуникаций и цех централизованного ремонта технологического оборудования.

За четыре года развития ООО «Новомосковск-ремстройсервис» демонстрирует высокие темпы роста своих показателей, таких как увеличение объема реализации в 4,5 раза, численности персонала - в 2 раза, чистых активов - в 125 раз.

В настоящее время постоянными нашими заказчиками являются предприятия Тульской, Московской и Рязанской областей: ООО «Химсервис», ЗАО «Кварцит», ОАО «Новомосковск-химстрой», ОАО «Кислотоупор», Новомосковский завод керамических материалов, Новомосковский машиностроительный завод и др.  Нами успешно были выполнены заказы для предприятий, входящих в холдинг ОАО МХК «ЕвроХим», среди них ОАО «Ковдорский ГОК», ОАО «Невинномысский Азот» и ООО ПГ «Фосфорит», но основным партнером и заказчиком для нас по прежнему является ОАО «НАК «Азот».

Среди новых наших заказчиков мы можем назвать ОАО «Гипс-Кнауф», ОАО «Новомосковскбытхим» (Проктер энд Гэмбл) и ЗАО «Рязанский НПК» (ТНК British Petroleum).

Сегодня ООО «Новомосковск-ремстройсервис» -- это мощная ремонтная единица, объединяющая пять подразделений, в состав которых входят девять цехов, где работают представители более восьмидесяти профессий.

Проводя инвестиции в новое оборудование, технологии и обучение персонала, мы совершенствуем производство, осваиваем новую технику и технологии, расширяем номенклатуру выпускаемой продукции и услуг, повышаем их качество.

Мы ставим перед собой долгосрочные задачи и уверены в достижении высоких стандартов качества своей деятельности и обеспечении благополучия своих сотрудников и их семей.

2. Деятельность

Основной целью преддипломной практики было ознакомление со спецификой организации и функционирования СМК в организации, а также с основными этапами производственного процесса организации (процесса оказания услуг), ознакомление с нормативной базой организации.

Функционирование СМК в организации

· Политика

· Руководство по качеству

· Процедуры, стандарты

· Положения, инструкции, формы

3. Политика

Миссией ООО «Новомосковск-ремстройсервис» является представление основных видов работ:

Изготовление нестандартного оборудования и запасных частей

1. Бак напорный аммиака поз. V-103 производства карбамида.

2. Гидроблок плунжерного насоса «URACA» производства карбамида.

3. Трубный пучок подогревателя воздуха производства слабой азотной кислоты.

4. Гаситель пульсаций высокого давления насосов поз.Р-301 производства карбамида.

5. Баки приготовления раствора аммиака и гидразина поз.Е1, Е2 производства карбамида.

6. Сборник фильтрата поз.3152 ОАО «Фосфорин».

7. Флотомашины для Ковдорского горно-обогатительного комбината.

8. Реконструкция реактора каталитической очистки в реактор селективной очистки производства слабой азотной кислоты.

9. Камера сгорания универсальная производства слабой азотной кислоты.

10. Изготовление ёмкостей.

Изготовление технологического оборудования

1. Ремонт котла-утилизатора поз.101 производства аммиака.

2. Ремонт ротора газовой турбины ГГТ-3М производства слабой азотной кислоты.

3. Ремонт ротора воздуходувки производства аммиачной селитры.

4. Ремонт кривошипно-шатунной группы насоса «URACA» производства карбамида.

5. Ремонт смесителя высокого давления производства карбамида.

6. Ремонт воздушных холодильников производства аммиака.

7. Ремонт реакционных труб.

8. Ремонт подогревателя хвостовых газов производства слабой азотной кислоты.

9. Ремонт контактного аппарата производства слабой азотной кислоты.

10. Изготовление линзовых компенсаторов.

Виды металлообработки

1. Токарная обработка деталей массой до 10 тн.

2. Расточные работы.

3. Плазменная резка металлов из нержавеющей стали толщиной до 130 мм.

4. Токарно-карусельные работы (до 16 тн).

5. Термическая обработка заготовок: объёмная, поверхностная.

6. Гибка, вырубка деталей различных форм на кривошипном прессе усилием до 100 тн.

7. Обработка металлов давлением методом свободной ковки и штамповки на паровоздушных молотах с наибольшим весом падающей части 3000 кг.

8. Резка листового металла на гильотинных ножницах толщиной до 25 мм.

9. Гибка листового металла на вальцовочных машинах толщиной до 30 мм.

ООО «НРСС» имеет всю разрешительную документацию на проведение деятельности по вышеперечисленным работам. (При необходимости возможно предоставление в электронном виде лицензий и сертификатов). На изготовленную продукцию предоставляется в полном объёме документация в соответствии с действующими нормами и правилами.

4. Руководство по качеству

В ООО «Новомосковск-ремстройсервис» разработана, документально оформлена, внедрена и поддерживается в рабочем состоянии СМК с целью постоянного повышения е результативности в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001.

Действие СМК распространяется на продукцию организации, связанные с ней процессы, взаимоотношения с поставщиками т потребления:

? Услуги по производству строительно-монтажных работ,

? Услуги по производству ремонтно-механических работ,

? Сервисные услуги,

? Металлические конструкции и нестандартные оборудования

Исключения в СМК:

? Отсутствует процесс проектирования и разработки (7.3 ГОСТ Р ИСО 9001) при при оказании услуг по производству строительно-монтажных работ, при окончании услуги по производству ремонтно-механических работ, при оказании сервисных услуг, так ка это не требуется по технологии выполнения работ,

? Отсутствуют процессы производства, требующие валидации (7.5.2 ГОСТ Р ИСО 9001), так как все производственные процессы проверяют посредством последовательного мониторинга и изменения.

5. Возможности предприятия

Электроремонтный цех

ЭРЦ выполнит ремонт:

1) электродвигателей, включая перемотку

-- ремонт электродвигателей широкого диапазона мощности (асинхронные, синхронные, постоянного тока) отечественного и импортного производства;

-- балансировка роторов электродвигателей массой до 3т.;

2) трансформаторов

-- ремонт силовых трансформаторов.

Участок по ремонту и ревизии и трубопроводной арматуры

Технические возможности

Обработка уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры различного назначения (проточка, притирка, шлифовка, восстановление, уплотнений задвижек, клиньев задвижек, сёдел вентилей, клапанов, изготовление запасных частей):

-- минимальный диаметр обрабатываемой поверхности: 6 мм

-- максимальный диаметр обрабатываемой поверхности: 1000 мм

Для проведения работ по ремонту и ревизии трубопроводной арматуры используется новейшее оборудование производства Германии.

Оборудование для проведения испытаний:

1. Универсальный стенд производства Германии для проведения испытаний задвижек, вентилей, клапанов, регулирующей арматуры, заслонок, шаровых кранов, предохранительных клапанов, полых тел.

Виды испытаний:

-- проверка прочности и герметичности корпуса арматуры;

-- проверка герметичности уплотняющих поверхностей арматуры;

-- проверка и регулировка срабатывания предохранительных клапанов.

Исполнение концов испытываемых изделий:

-- с фланцем;

-- с резьбой;

-- под сварку.

Зажимное усилие: 18т.

Рабочий диапазон: Ду 15 - 250мм.

2. Универсальный стенд производства Германии для проведения испытаний задвижек, вентилей, клапанов, регулирующей арматуры, заслонок, шаровых кранов, предохранительных клапанов, полых тел.

Виды испытаний:

-- проверка прочности и герметичности корпуса арматуры;

-- проверка герметичности уплотняющих поверхностей арматуры;

-- проверка и регулировка срабатывания предохранительных клапанов.

Исполнение концов испытываемых изделий:

-- с фланцем;

-- с резьбой;

-- под сварку.

Зажимное усилие: 150т.

Рабочий диапазон: Ду 50 - 800мм.

3. Система компьютерной регистрации результатов испытаний, программное и аппаратное обеспечение. Особенность данной системы - это изображение изменения давления в виде графика. На нем наглядно отображается и документируется возможный спад давления и характеристика его протекания при испытании запорной/регулирующей арматуры или срабатывание предохранительного клапана. Для каждого проведенного испытания системой составляется протокол, который автоматически сохраняется, и может быть распечатан в любое время.

Кузнечно-прессовый участок

Термическая обработка деталей:

-- нормализация;

-- улучшение;

-- объёмная закалка с последующим отпуском на заданную твёрдость и механические свойства;

-- цементация;

-- поверхностная закалка токами высокой частоты деталей диаметром до 100 мм массой до 30 кг.

Котельно-сварочный цех

Технические возможности котельно-сварочного цеха

Котельно-сварочные работы:

-- сборка, ремонт теплообменных аппаратов, ёмкостей, котлов, трубопроводов, металлоконструкций;

Виды применяемой сварки:

-- ручная электродуговая, аргонодуговая неплавящимся электродом, полуавтоматическая плавящимся электродом в углекислом газе.

Контроль сварных швов:

-- радиографическим методом;

-- методом цветной дефектоскопии;

Гидроиспытание аппаратов на стенде давлением до 50 МПа.

В наличии имеется газо-плазменная установка «Кристалл» с ЧПУ, позволяющая производить работы по разделке листового проката из цветного и чёрного материалов сложных форм.

Механический цех

Токарная группа станков:

-- наибольший диаметр обработки: 1370 мм;

-- наибольшая длина: 8000 мм;

-- наибольший вес: 10 тн.

Токарно-карусельные станки:

-- наибольший диаметр обработки: 2550 мм;

-- наибольшая высота обработки: 1600 мм;

-- наибольший вес: 16 тн.

Расточные станки:

-- наибольшая высота обработки: 1400 мм;

-- наибольший вес: 4 тн.

Фрезерные станки (универсальные):

-- наибольшие размеры стола 1600х400 мм;

-- наибольший вес обрабатываемой детали: 630 кг.

Фрезерные станки (вертикальные):

-- наибольшие размеры стола: 1300х320 мм;

-- наибольший вес обрабатываемой детали: 200 кг.

Зуборезные станки:

-- наибольший нарезаемый модуль: 12

-- наибольший диаметр обработки: 1250 мм;

-- наибольшая длина детали: 1100 мм;

-- угол наклона: -45 0 …+ 45 0.

Шлифовальные станки (плоскошлифовальные):

-- наибольшие размеры стола: 1250х320 мм;

Шлифовальные станки (круглошлифовальные):

-- наибольшая длина обрабатываемой детали: 1000 мм;

-- -- наибольший диаметр обработки: 300 мм.

Радиально-сверлильные станки:

-- наибольший диаметр сверления: 80 мм;

-- наибольший вылет шпинделя: 2500 мм;

-- наибольшая высота обрабатываемой детали: 5000 мм.

Продукция механического цеха:

-- валы, оси, шпильки и гайки ( в том числе высокого давления), полумуфты, корпусные детали, запчасти к насосам и компрессорам, детали аппаратов и компрессоров.

6. Постоянное улучшение

Предприятие постоянно повышает результативность СМК посредством использования Политики и Целей в области качества, результатов аудитов, анализа данных, корректирующих и предупреждающих действий, а также анализа со стороны руководства

Порядок реализации процесса:

1. Разработка Политики Организации в области качества

2. Установление распределение целей Организации в области качества

3. Анализ СМК со стороны руководства

1. Разработка (актуализация) Политики Организации в области качества

№	Операции процесса	срок выполнения	Методы
1.	Принятие решения о разработке (актуализации) Политики в области качества	Генеральный директор, при разработке СМК, актуализация по мере необходимости	На этапе разработки СМК разрабатывается Политика Организации. Актуализация Политики может осуществляться на основании ежегодного анализа на ее пригодность для достижения целей Организации, при изменении общей стратегии и целей ОАО «МХК «ЕвроХим» (далее-Общество), Организации.
2.	Разработка проекта Политики в области качества	ПВР, в течение 10 дней	Разработка (актуализация) Политики Организации в области качества осуществляется на основе: ? принципов менеджмента качества; ? требований заинтересованных сторон; ? потребности, ожиданиях и удовлетворенности потребителей; ? результативности функционирования процессов СМК за год; ? результатов выполнения Политики и целей за предыдущий год.
3.	Внесение предложений Политики в области качества в Организации	ПВР, владельцы процессов, в течение 5 дней	Проект Политики (с пояснительной запиской к распорядительному документу, форма № 05-СТО- ПР01-06/01) направляется руководителям процессов для внесения предложений.
4.	Оценка поступивших предложений	ПВР, в течении 5 дней	После внесения всех замечаний, предложений и соответствующего согласования Политика оформляется в виде отдельного документа с использованием фирменного стиля в соответствии с Руководством Общества №13-ПП01-01
5.	Утверждение Политики	Генеральный директор, не более месяца со дня принятия решения о разработке (актуализации)	Оформленная Политика передается генеральному директору на утверждение. В случае возникновения замечаний - направляется ПВР для внесения корректировок.
6.	Рассылка Политики	Секретарь, в течении дней	Приказ об утверждении Политики (с оформленной на отдельном листе Политикой) рассылается руководителям процессов, руководителям структурных подразделений, специалисту СМК.
7.	Доведение Политики в области качества	Руководители структурных подразделений,	Политика доводится до каждого работника Организации путем: ? ознакомления в отделе по работе с персоналом при
	до персонала Организации	Специалист по системам менеджмента качества.	? приеме на работу; ? обсуждения, разъяснения целей Политики на совещаниях и в подразделениях; ? разъяснения сущности Политики в процессе учебы в области качества; ? размещения (вывешивания) Политики на стендах Организации в каждом структурном подразделении. ? размещение в локальной сети Организации
8.	Анализ на пригодность Политики в области качества	Генеральный директор, ежегодно	Анализ положений Политики на ее пригодность для достижения целей Организации проводится при ежегодном анализе (Отчет о результативности СМК) функционирования СМК {п.3.4 настоящего СТО).

Критерии достижения целей деятельности подразделений

№	Операции процесса	Ответственный, срок выполнения	Методы
1.	Мероприятия по сбору критериев достижения целей деятельности подразделений	ПВР, при разработке СМК, актуализации по результатам ежегодного анализа СМК	ПВР организует мероприятия по сбору предложений. Владельцам процессов, подразделений направляется сообщение о предоставлении критериев(предложений), по которым возможно оценить работу подразделения.
2.	Предложения владельцев процессов	Владельцы процессов, подразделений, 5 дней	Руководители подразделений, процессов предоставляют критерии по которым возможно оценить работу подразделения
3.	Оценка, корректировка предложенных критериев	ПВР, 5 дней	Оценивает полноту представленных критериев Корректировка (при необходимости) показателей и установление их числовых значений на следующий год также осуществляется по результатам ежегодного анализа со стороны руководства.
Разработка и распределение целей Организации в области качества
№	Операции процесса	Ответственный, срок выполнения	Методы
1.	Разработка, утверждение общих целей Организации	Генеральный директор, ПВР, до 25 декабря (на следующий год)	На основании Политики в области качества и стратегических целей Организации, целей ОАО «МХК «ЕвроХим» поставленных перед Организацией, Генеральный директор и ПВР устанавливают цели Организации (форма свободная). Цели утверждаются приказом.
2	Распределение и рассылка целей в области качества по службам и подразделениям	ПВР, Специалист по системам менеджмента качества, в течение 3 рабочих дней	ПВР проводит распределение целей в области качества по процессам и подразделениям. Специалист по системам менеджмента качества рассылает цели {форма свободная) и форму плана мероприятий по достижению целей (приложение 3, форма №21-СТО-ПР01/01).
3	Оценка результативности деятельности, составление и передача отчета	Владельцы процессов, руководители подразделений, до 20января, 7 апреля, 7 июля, 7 октября	Владельцы процессов, руководители подразделений проводят анализ выполнения критериев достижения целей деятельности подразделений и составляют отчет на основе: ? полученных поступивших замечаний и предложений ? выполнения мероприятий по достижению целей в области качества ? по результатам выполнения плана корректирующих и предупреждающих действий ? выполнения мероприятий по внутренним аудитам Отчет передают специалисту по системам менеджмента качества
4	Разработка проекта мероприятий по реализации целей Организации	Руководители служб и подразделений, в течение 5 дней после получения Спец. СМК в течении 2 дней	Руководители подразделений и служб оценивают возможность выполнения и предлагают мероприятия по реализации поставленных перед ними целей, заполняют форму №21 -СТО-ПРО1/01. и отправляют специалисту СМК для составления «общего» Плана мероприятий Организации по достижению целей (далее - План)
5	Обобщение и разработка мероприятий по достижению целей	ПВР, руководители подразделений, специалист СМК в течение 3 дней	ПВР оценивает предложенный План мероприятия, при необходимости решает вопрос о возможности перераспределения целей. При возникновении разногласий, несоответствий, неспособности предложенных мероприятий достижению поставленных целей собирает совещание с руководителями подразделений для принятия единого решения. Результатом данной операции процесса является разработка Плана мероприятий по достижению целей улучшения деятельности Организации в области качества (приложение 3, форма №21-СТО-ПРО 1/01).
6	Утверждение плана мероприятий по достижению целей	Генеральный директор,	План мероприятий направляется на утверждение Г енеральному директору. Генеральный директор несет ответственность за выделение необходимых ресурсов для достижения целей Организации в области качества.
7	Планирование исполнения целей	ПВР, Начальник ПТО, в соответствии со сроками плана	Утвержденные мероприятия по достижению целей ПВР передает в ПТО для включения в план работ подразделений.
8	Исполнение целей	Исполнители работ, в соответствии с планом	Исполняют мероприятия по достижению цели в соответствии с разработанными планами.
9	Контроль исполнения планов	Начальник ПТО, ежемесячно	Контроль исполнения планов работ подразделений осуществляет начальник ПТО, ежемесячно.
10	Оценка достижения целей	Генеральный директор, ПВР, до 15 февраля	Оценка достижения целей Организации проводится по мере истечения сроков достижения целей, но не реже 1 раза в год при анализе СМК со стороны руководства при анализе функционирования СМК (п.3.4 настоящего стандарта).

7. Анализ СМК со стороны руководства

№	Операции процесса	Ответственный, срок выполнения	Методы
1.	Установление периодичности оценки результативности	ПВР, до 25 декабря на следующий год	ПВР в соответствии с поставленными целями устанавливает периодичность оценки функционирования процессов и подразделений. Анализ СМК со стороны руководства проводится
	функционировани я подразделений и процессов СМК		один раз в квартал.
2.	Сбор данных о функционировани и процессов СМК, подразделений	Владельцы процессов, руководители ' подразделений, до 15 января, 1 апреля, 1 июля, 1 октября	Основными источниками информации о состоянии процессов СМК являются данные о результативности процесса, замечания по ведению процесса, отмеченные в ходе внутреннего аудита, данные об удовлетворенности внутренних и внешних потребителей. Сбор данных о функционировании процессов СМК осуществляют владельцы процессов, руководители подразделений. К ним поступают и предложения по улучшению деятельности процессов СМК от персонала, работающего в рамках данного процесса, подразделения.
3.	Оценка результативности деятельности, составление и передача отчета	Владельцы процессов, руководители подразделений, до 20 января, 7 апреля, 7 июля, 7октября	Владельцы процессов, руководители подразделений проводят анализ выполнения критериев достижения целей деятельности подразделений (приложение 2) и составляют отчет (приложение 4, форма №21-СТО-ПР01/02) на основе: ? полученных поступивших замечаний и предложений; ? выполнения мероприятий по достижению целей в области качества; ? по результатам выполнения Плана корректирующих и предупреждающих действий; ? выполнения мероприятий по внутренним аудитам. Отчет передают специалисту по системам менеджмента качества.
4.	Составление сводного отчета о результативности СМК	Специалист по системам менеджмента качества, до 25 января,10 апреля, 10 июля, 10 октября	Специалист по системам менеджмента качества на основании отчетов владельцев процессов, руководителей подразделений составляет (сводный) Отчет о результативности СМК (приложение 5, форма №21-СТО-ПР01/03) Все предлагаемые решения (корректирующие и предупреждающие действия), требуемые ресурсы обобщает в «План корректирующих и предупреждающих действий по улучшению деятельности» (далее - План корректирующих и предупреждающих действий), (приложение 6, форма №21-СТО-ПРО 7/04).
5.	Проверка и оценка отчета	ПВР, до 30 января, 15 апреля, 15 июля, 15 октября	ПВР проверяет составленный отчет, оценивает степень выполнения целей и мероприятий, анализирует предложенный План корректирующих и предупреждающих действий, при необходимости приводит пояснения на полях сводного отчета для генерального директора. Согласовывает сводный отчет, и направляет генеральному директору.
6.	Анализ сводного отчета	Г енеральный директор, ПВР, владельцы процессов, до 15 февраля, 20 апреля, 20 июля, 20 октября	В ходе обсуждения генерального директора, ПВР, владельцев процессов (20 апреля, 20 июля, 20 октября) представленный отчет анализируется, оцениваются мероприятия по достижению целей, принимается план корректирующих и предупреждающих действий. При ежегодном (15 февраля) анализе СМК также оценивается необходимость актуализации Политики, выполнение мероприятий по достижению целей в области качества. На основе анализа сводного отчета руководство Организации выявляет приоритетные направления деятельности по улучшению.
7.	Доведение информации о результативности системы менеджмента качества в Организации	Владельцы процессов, руководители структурных подразделений, специалист СМК	Утвержденный отчет о результативности системы менеджмента, план корректирующих и предупреждающих действий специалист СМК направляет владельцам процессов и руководителям структурных подразделений для ознакомления и принятия необходимых мер по выполнению Плана корректирующих и предупреждающих мероприятий

Обязательные требования

ь Руководство Организации должно обеспечить объективное проведение анализа СМК и на его основе ее дальнейшее совершенствование, в том числе и корректировку целей в области качества по мере их достижения.

ь Ответственность за своевременное и достоверное предоставление данных по качеству, используемые для анализа, несут руководители соответствующих подразделений и процессов, участвующих в разработке, изготовлении и контроле продукции и оказании услуг.



8. Документы и записи

В результате реализации процесса согласно данному Стандарту составляются следующие документы и записи:

ь Критерии достижения целей деятельности подразделений (Приложение 2);

ь План мероприятий по достижению целей в области качества (Приложение 3, форма № 21-СТО-ПР01/01);

ь Отчет о функционировании процесса (подразделения) (Приложение 4, форма № 21-СТО-ПР01/02);

ь Отчет о результативности системы менеджмента качества в ООО «Новомосковск-ремстройсервис» (Приложение 5, форма № 21-СТО-ПР01/03);

ь План корректирующих и предупреждающих действий по улучшению деятельности ООО «Новомосковск-ремстройсервис» (Приложение 6, форма № 21-СТО-ПР01/04).

Нормативные ссылки и терминология

Нормативные ссылки

ь ГОСТ ISO 9001-2011 «Системы менеджмента качества. Требования».

Термины и обозначения

ь Организация - ООО «Новомосковск - ремстройсервис».

ь ПВР - Представитель высшего руководства в области качества

ь ПТО - производственно-технический отдел

ь СТО - стандарт организации

ь смк - система менеджмента качества

Положения, инструкции, формы

Должностная инструкция



Должность	Контрольный мастер.
Подразделение	Отдел технического контроля Ремонтно-механического производства.
1. Подчиненность
Должность руководителя указывается должность руководителя
Непосредственный (административный) руководитель	Начальник отдела технического контроля Ремонтномеханического производства.
Функциональный руководитель	Заместитель начальника Ремонтно-механического производстве
Подчиненные Указываются подчиненные работники
Административное подчинение	Контролер станочных и слесарных работ.
Функциональное подчинение	Рабочие цеха (участка) занятые изготовлением продукции.

2.Функциональные обязанности

2.1. Организует работу контролеров и осуществляет контроль качества продукции и услуг, комплектности выпускаемых изделий, соответствие выпускаемой продукции стандартам, техническим условиям и другой научно-технической документации.

2.2. Принимает меры по предупреждению производства и предотвращению выпуска продукции не соответствующей установленным требованиям, выявляет причины и виновников брака, обеспечивает контроль за соблюдением технологических режимов на всех стадиях производственного процесса.

2.3. Оформляет техническую документацию, удостоверяющую качество и комплектность выпускаемых или поставляемых изделий (паспортов, сертификатов и пр.), принимает участие всдаче готовой продукции, выполняемых работ (услуг) заказчикам У ЛА. Проверяет соблюдение инструкций и методик по техническому контролю на рабочих места а также осуществляет контроль качества тары и упаковки , технического состояния оборудован и средств транспорта, хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, готовой продукции.

2.5. Своевременно и правильно оформляет наряды рабочим на качественно выполненную работу.

2.6. Следит за выполнением графиков проверки на точность производственного оборудования \ оснастки, техническим состоянием контрольно-измерительных средств, наличием их на рабочи местах и своевременным представлением для государственной поверки.

2.7. Осуществляет входной контроль поступающих комплектующих изделий, материалов и полуфабрикатов.

2.8. Организует учет брака, участвует в изучении причин возникновения производственных дефектов готовой продукции и поступивших рекламаций, а также в разработке и внедрении мероприятий по повышению качества продукции.

2.9 Контролирует соблюдение подчиненными ему рабочими правил охраны труда, техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового распорядка.

2.10 Контролирует соблюдение требований нормативных документов в части касающейся трудового законодательства РФ.

3. Квалификационные требования к	должности (знания и опыт)
Образование	Высшее техническое образование или среднее специальное.
Специализированное обучение	Не требуется
Опыт в данном направлении
- профессиональный	Стаж работы на производстве не менее 1 года, в случае среднего специального образования не менее 3-х лет.
- управленческий	Не требуется

4. Права и ответственность

4.1 Права определяются действующим законодательством РФ, организационными, распорядительными и нормативно-методическими документами Организации.

4.1.1. Контрольный мастер имеет право подавать непосредственному руководителю предложения по совершенствованию методов и приемов труда, по улучшению условий труда и охраны окружающей среды.

4.1.2. Контрольный мастер имеет право:

? браковать продукцию если она не соответствует чертежам или техническим условиям;

? не принимать на контроль продукцию без сопроводительной документации;

? требовать от производственного мастера равномерного предъявления продукции в соответствии с производственной программой;

4.2 Контрольный мастер несет ответственность за качество и своевременность выполнения возложенных на него функций, соблюдение трудовой дисциплины и охраны труда, промышленной и экологической безопасности, установленных требований в области качества, промышленной безопасности и охраны труда, сохранность вверенных ему материальных ценностей и документов в соответствии с действующим законодательством РФ и локальными нормативно-методическими документами.

4.2.1. Контрольный мастер в соответствии с действующим законодательством РФ несет ответственность вплоть до уголовной за:

? правильность выполнения контроля в соответствии с технической документацией;

? качество и комплектность принятой продукции;

? необоснованную браковку выпускаемой продукции»

? правильное и своевременное оформление документации и клеймение деталей

? своевременный контроль предъявляемых изделий;

? сохранность измерительного инструмента, которым проводят контроль, правильность методов и приемов контроля. передачу посторонним лицам любых документов Организации, передача которых не предусмотрена законодательством или интересами Организации;

? сбор сведений конфиденциального характера и сведений, составляющих коммерческую таш Организации, если данная информация не является необходимой для осуществлен! должностных обязанностей;

? незаконное получение денег, ценных бумаг, иного имущества, а равно незаконное пользован! услугами имущественного характера за совершение действий (бездействия) в связи занимаемой должностью;

? неправомерный доступ к компьютерной информации, создание, использование

? распространение вредоносных программ для ЭВМ, нарушения правил эксплуатации ЭВМ, (системы ЭВМ или их сети получаемой информации на наличие вирусов).

? Для исполнения обязанностей не требуется заключение Договора о полис

? индивидуальной материальной ответственности.

4.2.3 Контрольный мастер несет ответственность за выполнение требований, установленных основных нормативно-методических документах:

1. Правила внутреннего трудового распорядка.

2. Трудовой кодекс Российской Федерации.

3. Приказы по Организации и распоряжения по производству в части его касающейся.

4. Методические нормативы и другие руководящие материалы по контролю качестг материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий установленные в Организации.

5. Нормативно-правовые акты, регламентирующие деятельность в области промышленной безопасности и охраны труда (Федеральные законы, Указы Президента РФ, Постановления Правительства РФ, нормативные документы Ростехнадзора России);

6. Нормативно-технические документы в области охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности (Правила, нормы, инструкции, ГОСТы, СНиП и др.)

7. Положение о системе профилактической работы по охране труда;

8. Инструкции, определенные "Перечнем обязательных инструкций по отделу" (общезаводские инструкции, должностные инструкции, инструкции по охране труда подчиненного персонала);

9. Нормативные документы по вопросам технического обслуживания и ремонта технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте;

10. Стандарты Общества и Организации;

11. Приказы и распоряжения Генерального директора ООО «НРСС»;

12. Положение об отделе;

13. ССБТ (система стандартов безопасности труда);

14. Международный стандарт ISO 9001:2000 Системы менеджмента качества - Требования

15. Международный стандарт ISO 14001:2004 Системы экологического менеджмента - Требования и руководство по использованию;

16. OHSAS 18001:1999 Системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности

17. Федеральный закон РФ от 27.07.1997 г. №116 - ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»;

18. Постановление Минтруда России от 24.10.2002 г. №73 «Об утверждении форм документов, необходимых для расследования и учета несчастных случаев на производстве» и «Положения об особенностях расследования несчастных случаев на производстве в отдельных отраслях и организациях;

19. Постановление от 13.01.2003 г. Минтруда России и Министерства образования РФ №29 «Об утверждении порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций»;

20. Федеральный закон от 24.07.1998 г №125-ФЗ «Об обязательном социальном страховании

от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний»;

21. ПБ 09-540-03 Общие Правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств;

22. ПБ 10-573-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;

23. ПБ 03-584-03 Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных;

24. ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением;

25. ПБ 03-517-02 Общие Правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности ОПО;

26. ПОТ РМ-012-2000 Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте.

5. Условия работы
1.	Режим работы работника определяется Правилами внутреннего трудового распорядка, иными локальными нормативными актами, установленными в Обществе.
2.	В связи с производственной необходимостью работник может выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).

Инструкция на примере контролера:

Технологическая карта визуального контроля № 1

· Объекты контроля: стыковые сварные соединения

· Стадия контроля: Контроль готовых соединений и наплавок

· Условия контроля: в целях безопасности проведения ВИК должны быть установлены леса (если требуются), ограждения, обеспечена на возможность подключения 12V, освещенность не менее 500 ЛК, достаточный обзор для глаз специалиста.

· Порядок подготовки объекта к контролю: зона контроля подлежит зачистке до чистого металла от влаги, шлака, брызг расплавленного металла. Зона зачистки не менее 20мм от кромок разделки детали.

· Последовательность операций контроля: измерительный контроль сварных соединений (определение размеров швов, смещение кромок, переломов осей, углубление между валиками, чешуйчатости поверхности швов и др.) следует выполнять в местах, где допустимость этих показателей вызывает сомнения при визуальном контроле, если в ПТД нет др. указаний. Размеры и форма шва проверяется с помощью шаблонов; размеры дефекта с помощью измерительных инструментов.

· Контроль выполняется согласно требованиям: «инструкция по визуальному и измерительному контролю» РД-03-606-03

· Норма качества: «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций» СП53-101-98; «Металлически конструкции» СНИП 3-18-75; Соединения сварные стальных трубопроводов ГОСТ 16037-80

Контролируемые параметры и средства измерений

Контролируемые параметры	Условное обозначение	Средства измерений
Ширина шва		Штангенциркуль или шаблон сварщика
Высота шва		Штангенциркуль или шаблон сварщика
Выпуклость обратной стороны шва		Штангенциркуль
Вогнутость обратной стороны шва		Штангенциркуль или щуп
Глубина подреза		Штангенциркуль, приспособление для измерения глубины надрезов
Катет углового шва		Штангенциркуль или шаблон сварщика
Чешуйчатость шва		Штангенциркуль
Глубина западаний между валиками		Штангенциркуль
Размеры (диаметр, длина, ширина) одиночных несплошностей		Лупа измерительная
Отклонение от прямолинейности сварных стыков труб		Линейка L=400мм, щуп
Трещины всех видов и направлений		Лупа

Размещено на Allbest.ru

...