Экономические основы технологии производства асбестоцементных листов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова

Институт экономики и менеджмента

Кафедра стратегического управления

Реферат по дисциплине: «Экономические основы технологического развития»

На тему: «Экономические основы технологии производства асбестоцементных листов»

Выполнил:

Ст-т группы ЭК-11

Зыбарева И.А.

Руководитель:

к-т н., доц Никифорова Е.П.

Белгород 2017



Содержание

Введение

1. Основные сырьевые материалы для производства асбестоцементных листов

1.1 Перечень и характеристика сырьевых материалов

1.2 Способы производства или добычи сырьевых материалов

2. Технология производства асбестоцементных листов

2.1 Основные способы производства асбестоцементных листов

3. Виды готовой продукции и области применения

3.1 Виды асбестоцементных листов, ее назначение и области применения

3.2 Основные технико-экономические показатели асбестоцементных листов

3.3 Основные предприятия-конкуренты, выпускающие асбестоцементные листы

Заключение

Список используемой литературы



Введение

Материалы, применяемые для отделки строительных конструкций и сооружений, домов и квартир, должны защищать их от воздействия окружающей среды, придавать завершающее архитектурное оформление, создавать особые санитарно-гигиенические условия, уменьшающие запыление, загрязнение, увлажнение, защиту от шума и др.; обеспечивать возможность восстановления поверхности отделки. А также отвечать эстетическим запросам владельца здания, дома, помещения. И, в конце концов - удовлетворять типовому архитектурному стилю, принятому в данной местности.

Во всем мире резко увеличивается объем производства отделочных материалов, расширяется ассортимент, повышаются качество и выразительность, столь необходимые современному городу, общественным зданиям и жилищу. Разнообразные отделочные материалы и изделия, применяемые в современном строительстве, классифицируют по технологическому признаку: лакокрасочные материалы, изделия из природного и искусственного камня, керамики, стекла, металлов, лесных материалов, полимеров и др. А так же и по архитектурно-строительным видам (материалы для наружной отделки; внутренней отделки; покрытия полов; специальных целей). Ряд материалов и изделий применяют для отделки, как внутренних интерьеров, так и фасадов зданий, предъявляя к ним повышенные эксплуатационные и эстетические свойства.

Среди эксплуатационных свойств важнейшими являются санитарно-гигиенические, создающие в помещениях здоровые условия для жизни, работы и отдыха, а также огнестойкие, токсикологические, радиационные характеристики, удовлетворяющие соответствующим нормам. Условиями высокого эстетического качества являются подчинение отделки законам красоты, гармонии, художественного вкуса, образная передача цветового тона, чистоты, насыщенности цвета, цветового рисунка, структурно-текстурных особенностей материала.

Номенклатура асбестоцементных изделий насчитывает свыше 40 наименований. Они могут быть разделены на следующие основные группы: профилированные листы -- волнистые и полуволнистые для кровель и обшивки стен; плоские плиты -- обыкновенные и офактуренные или окрашенные для облицовки стен; панели кровельные и стеновые с теплоизоляционным слоем; трубы напорные и безнапорные и соединительные муфты к ним; специальные изделия (архитектурные, санитарно-технические, электроизоляционные и т. д.).

Решающее влияние на техническую и экономическую эффективность отделочных материалов оказывают фактический срок службы, эксплуатационные расходы на текущие и капитальные ремонты, а также общий срок службы с учетом морального старения. Зачастую это и определяет выбор того или иного отделочного материала.



1. Основные сырьевые материалы для производства асбестоцементных листов

1.1 Перечень и характеристика сырьевых материалов

Асбестом называют группу минералов, имеющих волокнистое строение и при механическом воздействии способных распадаться на тончайшие волокна. В производстве асбестоцементных листов применяют хризотил-асбест. Мировая добыча хризотил-асбеста составляет 95%, а вся группа кислотостойких асбестов -- не более 5%. Химический состав хризотил-асбеста выражается формулой 3MgO-2Si02-2H20, т. е. он является гидросиликатом магния. Молекулы асбеста прочно связаны между собой лишь в одном направлении, боковая же связь с соседними молекулами крайне слаба. Этим свойством объясняется очень высокая прочность асбеста на растяжение вдоль волокон и хорошая распушаемость -- расщепление поперек волокон. Диаметр волокна хризотил-асбеста колеблется от 0,00001 мм до 0,000003 мм.

Асбест обладает большой адсорбционной способностью. А в смеси с портландцементом при смачивании водой он адсорбирует (т. е. хорошо) удерживает на своей поверхности продукты гидратации цемента, связывающие волокна асбеста, поэтому асбестоцемент является как бы тонкоармированным цементным камнем. Хризотил-асбест не сгораем, однако при температуре 0°С он начинает терять адсорбционную воду, предел прочности при растяжении снижается до 10%, а при 368°С испаряется вся адсорбционная вода, что приводит к снижению прочности на 25-30%. После охлаждения асбест восстанавливает из воздуха потерянную влагу и прежние свойства. При нагревании асбеста до температуры более 550°С удаляется вся химически связанная вода, теряются эластичность и прочность, асбест становится хрупким, и после охлаждения свойства его не восстанавливаются. При температуре около 1550°С хризотил-асбест плавится. Асбест имеет малую тепло и электропроводность, высокую щелочестойкость, однако кислоты его легко разрушают.

Качество асбестоцементных листов во многом зависит от качества асбеста и тонкости помола цемента. В соответствии с ГОСТом качество хризотил-асбеста характеризуется следующими показателями:

текстурой (степень распушаемости волокон);

средней длиной волокна, эластичностью, влажностью;

степенью засоренности пылью.

Вода в производстве асбестоцементных листов потребляется на приготовление асбестоцементной смеси и промывку сукон и сетчатых цилиндров формовочной машины. Вода, применяемая для производства асбестоцементных изделий, не должна содержать глинистых примесей, органических веществ и минеральных солей. Глинистые частицы, осаждаясь на поверхности асбестовых волокон, уменьшают их сцепление с цементом, затрудняют фильтрацию асбестоцементной суспензии и снижают механическую прочность изделий.

При смешивании асбеста с портландцементом и водой волокна асбеста равномерно распределяются в массе цемента, при этом каждое волокно оказывается окруженным цементным тестом. Адсорбируя выделяющийся при твердении цемента гидроксид кальция и другие продукты гидратации цемента, асбест уменьшает их концентрацию в растворе. В результате этого схватывание и твердение цемента ускоряются, он прочно связывается с волокнами асбеста. Вследствие дальнейшей кристаллизации продуктов гидратации цемента прочность связи волокон асбеста с цементным камнем в асбестоцементных изделиях возрастает.

1.2 Способы производства или добычи сырьевых материалов

Разработка твердых и плотных горных пород производят, как правило, взрывом. Буровзрывные работы обеспечивают как отделение породы от горного массива, так и дробление негабаритных кусков. Взрывчатые вещества (аммонит, аммонал и другие) размещают в шпурах или скважинах, располагаемых в определенном порядке вдоль фронта уступа. Шпуры-углубления в горной породе диаметром до 75 мм и глубиной до 5 м; скважины имеют диаметр 5-300 мм и глубину более 5 м.

Бурение шпуров и скважин осуществляют буровыми машинами ударно-канатного или вращательного бурения. Действие первых основано на свободном падении в скважину бурового снаряда массой 500-3000 кг. Сна­ряд поднимают на высоту 0,6-1,2 м, затем сбрасывают в породу рабочим наконечником, поворачивая после каждого удара вокруг центральной оси на 20-40°С. Диаметр скважин и расстояние между ними устанавливают в зависимости от свойств разрабатываемой породы. Для легкодробящихся трещиноватых пород рекомендуется повышенный диаметр скважин и соответственно большая масса зарядов, размещаемых на значительном расстоянии один от другого. В трудновзрываемых монолитных породах проходят скважины меньшего диа­метра, но размещают их ближе одну к другой. Глубина скважины, как правило, на 10-15% должна превы­шать высоту уступа.

После взрыва часть кусков породы может превосходить размеры кондиционных фракций. Для дробления негабаритных кусков применяют накладные заряды. Их помещают на поверхности взрываемой породы, покрывают забойкой и взрывают. Иногда для дробления негабарита используют и механические способы, например с помощью перфораторов. Взорванная порода грузится на транспортные средства экскаваторами.

В последнее время взамен буровзрывных работ начали применять механическое рыхление. Оно позволяет вводить в эксплуатацию значительные запасы разведанного сырья, находящиеся во взрывоопасных зонах. Применяют навесные тракторные рыхлители, разрабатывающие породы с пределом прочности при сжатии до 190 МПа. Эффективность их работы зависит от структуры, прочности и трещиноватости пород. Применение рыхлителей снижает стоимость добычных работ на 15-20 % и увеличивает безопасность их ведения за счет ликвидации взрывов.

Добычу мягких пород (мел, глина и другие) производят прямой экскавацией одноковшовыми или роторными экскаваторами, которые выполняют сразу две операции: отделение породы от пласта и погрузку готового сырья. Возможно применение для добычи мела и глины специальных комбайнов, изготовляющихся на базе роторного экскаватора и производящих одновременно добычу и размучивание сырья (перевод мела и глины в шлам с влажностью 50-60%).



2. Технология производства асбестоцементных листов

2.1 Основные способы производства асбестоцементных листов

В настоящее время существует три способа производства асбестоцементных изделий: мокрый способ -- из асбестоцементной суспензии, полусухой -- из асбестоцементной массы и сухой -- из сухой асбестоцементной смеси. Наиболее широкое распространение получил мокрый способ. Два других применяют только в опытных установках.

Наибольшее распространение получил мокрый способ производства асбестоцементных изделий с использованием низкоконцентрированных асбестоцементных суспензий. Характерной особенностью мокрого способа изготовления изделий является удаление в процессе формования избыточного количества воды.

Процесс производства асбестоцементных листов складывается из следующих основных технологических операций: цемент транспортируется по трубопроводу в закрытые бункера и дозируется строго по весу весовыми дозаторами. Асбест складируется по сортам и маркам в закрытом помещении. Дозировка асбеста также осуществляется по весу согласно заданной шихты.

Асбест доставляют на заводы в бумажных мешках в железнодорожных вагонах. На заводе хранят в закрытом складе на деревянном полу в отдельных отсеках для разных марок и сортов.

Далее асбест на специальных поддонах подаётся электропогрузчиком на площадку и загружается в расходные бункера раздельно по группам и маркам. Из них асбест по наклонным транспортёрам подаётся в весовые дозаторы, где собирается готовая шихта асбеста. По команде с пульта управления шихта высыпается из дозаторов и с помощью передаточных и наклонных транспортёров поступает на раздаточный транспортёр, откуда поступает в бегуны, где шихта подвергается первичной обработке (увлажнению, облипанию). Одновременно с погрузкой асбеста в бегуны, его увлажняют осветленной рекуперацией водой, с помощью специального мерника в количестве не менее 5л на 1кг сухого асбеста. Продолжительность обработки асбеста в бегунах 12-15 мин, влажность асбеста не менее 28-80%.

По окончании обработки асбест выгружается из бегунов без остатка. Далее асбест подвергается обработке в гидропушителях при присутствии большого количества воды с целью хорошей распушки. Время обработки 8 - 10 мин. Распушка асбеста не менее 80 - 90%. Распушка асбеста определяет в значительной мере качество продукции. Различают три вида распушки: сухую, мокрую и полусухую.

При мокром способе распушки асбест замачивают в воде 3-5 дней, затем смеску разминают на бегунах. Вода проникает в микрощели и оказывает расклинивающее действие, вследствие чего волокна распушиваются легче и лучше. Увлажнение асбеста повышает эластичность волокон, что увеличивает сопротивление излому при обработке на бегунах. В настоящее время для обминания асбеста все большее распространение получает валковая машина. В отличие от бегунов эта машина выпускает высококачественный обмятый асбест непрерывным потоком.

По окончании распушки асбестовая суспензия насосом перекачивается в турбосмеситель, где происходит смешивание с цементом. Количество цемента, загружаемого на один замес в смеситель 600- 800 кг.

Загрузка цемента в смеситель производится постепенно равномерными порциями из расходного бункера через весовой дозатор. По окончании загрузки цемента асбестоцементная масса перемешивается в течение 45 мин. Готовая масса самотёком поступает в ковшовую мешалку, предназначенную для бесперебойного питания. Масса в мешалке непрерывно перемешивается. Из ковшовой мешалки асбестоцементная масса поступает на валы сетчатых цилиндров листоформовочных машин (ЛФМ), на которых производится формование асбестоцементного макета полуфабриката. Формование листов производится на универсальной кругло - сетчатой трёхцилиндровой машине СМ 943. Асбестоцементный накат автоматически по достижении заданной толщины срезчиком снимается с формовочного барабана машины.

Отводящим и питающим транспортёрами листы подаются на волнировщик, где подвергаются волнировке на механизированных линиях беспрокладочного формования СМ 115 и СМА 170 с применением ускоренного гидротермального твердения. В настоящее время применяют агрегаты для автоматического изготовления волнистых листов и укладывания их в стопку.

Листы после профилирования, имеющие внешние дефекты сбрасываются на стоящий транспортёр к мешалочным обрезкам для переработки.

Далее происходит процесс твердения в три стадии:

1. предварительное твердение в конвейере;

2. твердение в увлажнителе;

3. окончательное твердение на тёплом складе.

После увлажнителя переборщиком осуществляется комплектование стоп по 80 листов УВ 7,5 и 100 листов УВ 6. Окончательное твердение изделий осуществляется на складе готовой продукции и далее на открытых площадях. На складе листы выдерживают семь суток, после чего происходит приём готовой продукции ОТК и испытание партий согласно ГОСТ 16233 70.

Хранение сырьевых материалов

Склад; w%,t

v

Подача асбеста в весовые дозаторы

Транспортер

v

Увлажнение шихты асбеста

Бегуны, t, w, влажность

v

Распушка асбеста

Гидропушители, t, w, влажность

v

Смешивание асбеста с цементом

Турбосмеситель, кг,

v

Перемешивание асбестоцементой массы

Ковшовая мешалка, t

v

Формование

Листоформовочная машина, давление

v

Волнировка

Волнировщик

v

Хранение готовой продукции

Склад готовой продукции, w, t,%



3. Виды готовой продукции и области применения

3.1 Виды асбестоцементных листов, ее назначение и области применения

Номенклатура асбестоцементных изделий насчитывает свыше 40 наименований. Они могут быть разделены на следующие основные группы: профилированные листы -- волнистые и полуволнистые для кровель и обшивки стен; плоские плиты -- обыкновенные и офактуренные или окрашенные для облицовки стен; панели кровельные и стеновые с теплоизоляционным слоем; трубы напорные и безнапорные и соединительные муфты к ним; специальные изделия (архитектурные, санитарно-технические, электроизоляционные и т. д.).

Асбестоцементные листовые конструкции применяют во всех климатических зонах России и объем их производства обеспечивает нужды строительства. Объем производства сборных асбестоцементных конструкций удовлетворяет только 6--7% потребности в них.

Профилированные листы изготовляют из асбестоцемента волнистыми (обыкновенного и усиленного профиля) и полуволнистыми.

Листы волнистые имеют форму прямоугольника с шестью (восемью) волнами, направление гребней которых совпадает с направлением большой стороны прямоугольника. Длина волнистых листов обыкновенного профиля (ВО) - 1200мм, ширина - около 700мм и толщина - 5,5 мм. Листы волнистые усиленного профиля (ВУ) несколько толще, что позволяет изготовлять их больших размеров. Длина их - 2800 мм, ширина - около 1000 мм и толщина - 8 мм. В последние годы разработан новый тип асбестоцементных волнистых листов - СВ-40-250 размером 2500x1150x6 мм. По сравнению с ранее выпускаемыми листами ВО, эти листы имеют большую полезную площадь и меньший расход асбестоцемента на 1 м2 полезной площади.

Листы, профилированные должны быть строго прямоугольной формы, без трещин и отколов. Профилированные асбестоцементные листы применяют для устройства кровель, облицовки стен, ограждений балконов и т.п. Плоские облицовочные асбестоцементные плиты выпускают непрессованными и прессованными повышенной прочности толщиной 4-10мм, шириной до 1600 мм и длиной до 2800 мм. В процессе формования их лицевую поверхность отделывают в зависимости от назначения декоративным асбестоцементным слоем, окрашивают водостойкими эмалями, полируют, а также делают рельефной, имитирующей керамическую глазурованную плитку. Плиты, окрашенные водостойкими эмалями, в последнее время с успехом применяют для облицовки панелей, потолков, стен санитарных узлов и кухон жилых и общественных зданий.

Асбестоцементный шифер - недорогой, легкий в монтаже и один из самых известных кровельных материалов. Волнистые асбестоцементные листы (шифер) являются самым распространенным кровельным материалом.

Наиболее массовыми для сельского домостроения являются асбестоцементные листы УВ размером в плане 1750*25 мм. Каждый из них покрывает около 1,5 м2 крыши и по сравнению с мелкоразмерным листом ВО имеет в 2 раза меньше стыков.

Современные асбестоцементные кровельные листы - шифер, для повышения их декоративных свойств и увеличения срока службы, окрашивают. Окрашивание производится силикатными красками или красками на фосфатном связующем, с использованием различных пигментов. В прошлом асбестоцементные листы (шифер) имели либо безликий, серый оттенок, либо могли быть красного или зеленого цвета. В настоящее время шифер производится самых различных цветов: красно-коричневого, шоколадного, кирпично-красного, желтого (охра), синего и др. Краска, которой покрывают готовые листы шифера, образует защитный слой, предохраняющий изделие от разрушения, снижающий его водопоглощение и повышающий морозостойкость. Такой защитный слой уменьшает объем выделений асбеста в окружающую воздушную среду и увеличивает срок службы шифера в 1,3 - 1,5 раза.

Плоский шифер уже отходит с потребительского рынка, его недостатки все-таки перебороли его достоинства: укладка усложняется благодаря малым размерам (400x400 мм) и ограничивается углом уклона от 30°. Но и внешний вид плоской шиферной кровли оставляет желать лучшего, его проще заменить на оптимальные для таких уклонов нарядные черепицу и ее интерпретаторы (металлочерепицу и битумную черепицу).

3.2 Основные технико-экономические показатели асбестоцементных листов

Технико-экономические показатели - система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятий и комплексное использование ресурсов. Технико-экономические показатели применяются для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов; установления прогрессивных технико-экономических норм.

Производительность - это показатель, характеризующий количество продукции, изготовленной в единицу времени.

Себестоимость - совокупность материальных и трудовых затрат предприятия в денежном выражении, необходимых для изготовления и реализации. Планирование и учет себестоимости ведется по экономическим элементам. Затраты по экономическим элементам делят на:

материальные затраты;

расходы на оплату труда;

расходы на социальные нужды;

затраты на амортизацию

Производство асбестоцементных листов в Российской Федерации организовано на 23 предприятиях, относящихся к категории крупных и средних. асбестоцементный экономический себестоимость

Кроме того, в подотрасли насчитывается около 50 малых предприятий, которые производят менее 1% товарной продукции и занимаются в основном посреднической деятельностью. Численность работающих в подотрасли составляет более 12 тысяч человек. В общем количестве изготовляемых асбестоцементных листов около 94% приходится на долю волнистых кровельных листов. Более 60% трубного производства составляют безнапорные трубы, причем до 70% напорных труб используется в безнапорных системах, что, естественно, удорожает строительные работы. Это свидетельствует о необходимости переналадки нескольких технологических линий на выпуск безнапорных труб.

Экспорт асбестоцементных листов составляет 5% объема производства, а импорт - 0,2% (в основном это малоразмерный шифер из Финляндии). В страны дальнего зарубежья шифер поставляют АООТ "ЛАТО", ОАО "БЕЛАЦИ", АООТ "Вольский ЗАЦИ", а в страны СНГ - ОАО "БелАЦИ", ОАО «Асбестоцемент" и ОАО "Себряковский КАЦИ». Наибольшее количество шифера отгружается в Азербайджан.

Важнейшая проблема асбестоцементной промышленности - это отсутствие в Российской Федерации заводов по производству технологического оборудования, а также красок для изготовления окрашенных асбестоцементных листов. Потребители заинтересованы в расширении выпуска окрашенных мелкоразмерных листов.

3.3 Основные предприятия-конкуренты, выпускающие асбестоцементные листы

В качестве примера производства асбестоцементных листов рассмотрим ОАО «БелАЦИ». ОАО «БелАЦИ» одно из крупнейших предприятий Российской Федерации, выпускающее асбестоцементные изделия. Продукция предприятия отличается высоким качеством, пользуется большим спросом у потребителей, как в России, так и за рубежом. ОАО «БелАЦИ» является призером престижных международных академий, сертифицированных и экономических центров. Цемент- основное сырье для производства асбестоцементных изделий, на заводы подается с ЗАО «Белцемент» пневмотранспортом (по трубопроводам).

Открытое акционерное общество «Белгородасбестцемент» утвержено в соответствии с указом Президента РФ «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий в акционерные общества» от 1 июля 1992 № 271, зарегистрировано Постановлением главы администрации города Белгорода 23 декабря 1992 года, с присвоением номера регистрации №2240. Полное фирменное наименование Общества на русском языке - открытое акционерное общество «Белгородасбестоцемент». Сокращенное фирменное название ОАО «БелАЦИ». Место нахождения Общества: г. Белгород, ул. Мичурина, 104. Почтовый адрес ОАО «БелАЦИ»: 308002, г.Белгород, ул. Мичурина, 104. Телефоны: +7 (4722) 262673, 261773.

Общество по своему типу является открытым акционерным обществом. ОАО «БелАЦИ» создано на неограниченный срок деятельности. ОАО «БелАЦИ» является собственником имущества, учитываемого на его самостоятельном балансе, вкючая имущество переданное Обществу в оплату акции.

ОАО «БелАЦИ» имеет следующую структуру управления:

Общее собрание акционеров Общества;

Совет директоров Общества;

Единоличный исполнительный орган (генеральный директор).

Производственная структура предприятия:

1. Шиферный завод №1. Оснащен тремя технологическими линиями по производству асбестоцементных листов СВ-8 размером 1750x1130x5,8 мм и плоских непрессованных листов размером 1750x1100x8,0 мм.

2. Шиферный завод №2. Оснащен пятью технологическими линиями, из которых две линии производят листы СВ-7 размером 1750x980x5,8мм

3. Трубный завод имеет пять технологических линий из них: две линии по выпуску четырехметровых труб диаметром 100-500 мм, безнапорные и напорные - 9 атм., две линии по выпуску пятиметровых труб диаметром 200-500 мм и напором 9-15 атм.

4. Вспомогательные производства: парокотельный цех; ремонтно-строительный цех; механический цех; электроремонтный цех; цех погрузки; автогараж; электроподстанция; водонасосная станция; очистные сооружения «БелАЦИ».

Поставщики, на которых приходится не менее 10 % всех поставок материалов и товаров (сырья):

1. Белгородский филиал ЗАО «ЕВРОЦЕМЕНТ трейд»;

Доля в общем объеме поставок: 51,5 %.

2. ООО «АсТехСтрой»;

Доля в общем объеме поставок: 33,1 %.

Ежегодно комбинат расходует 400 тыс. т. цемента.

Асбест на комбинат поступает, в основном, с Бажиновского месторождения (Свердловская область) и Джетыгаренского месторождения (Кусшанайская область) в железнодорожных вагонах, упакованный в мешках. Ежегодно комбинат расходует примерно 70 тыс. т. асбеста. Через станцию Белгород - Сумской комбинат имеет выход на основную магистраль южной Железной дороги, а также на автомагистраль Москва - Симферополь.

Перечень производимой продукции:

1. Трубы асбестоцементных изделий напорные водопроводные с условным проходом 100-50 мм, длинной 3950 мм класса ВТ -6, ВТ -9;

2. Трубы асбестоцементных изделий безнапорные с условным проходом 100 мм, длинной 3950 мм и муфты САМ к ним по ГОСТ 1839 -80 с изменением.

3. Листы асбестоцементные

40/150 -1750 -7 по ГОСТ 20430 -84 с изменениями; 40/150 -1750 -8

54/200 -7,5 -1750 по ГОСТ 16233 -77 с изменением; 54/200 -6,0 -1750

Листы асбестоцементные волнистые унифицированного профиля 54/200 -6,0 -1750 предназначаются для устройства кровель и стеновых ограждений жилых и общественных зданий и сооружений.

Листы асбестоцементных изделий волнистые унифицированного профиля 54/200 -7,5 -1750 предназначены для кровель производственных зданий.

Потребителями асбестоцементных изделий являются как физические лица, так и юридические лица (предприятия, объединения, учреждения и т.д.). Постоянных потребителей продукции у комбината нет. Продукция реализуется в соответствии с заказами.

Годовой объём выпускаемой продукции составляет примерно 7 тыс. усл. труб и 370 млн. усл. плиток шифера.

Приоритетным направлением в основной деятельности общества является производство шифера и асбестоцементных труб.

В настоящее время растет число конкурентов ОАО «БелАЦИ». Конкурентами на мировом рынке выступают практически все предприятия-производители асбестоцементных материалов Германии, Франции, Венгрии, Америки, Италии и других стран. Сильную конкуренцию составляют и российские заводы, особенно, расположенные в Сибири и на Дальнем Востоке. Главными конкурентами являются: Комбинат «Красный строитель», «Себряковский КАИ», «Ульяновскшифер», «Брянскшифер», «Волна» Красноярск и др.



Заключение

Несмотря на то, что объем рынка кровельных материалов еще не вернулся к докризисным объемам, некоторые сегменты в 2015-2016 гг. показали серьезный прорыв. Так, металлочерепица, после десятилетия активного развития, вытеснила традиционный шифер с рыночного пьедестала, заняв наибольшую долю сегмента материалов для скатных кровель. Шифер теперь находится на втором месте, и его позиции продолжают ослабевать.

Общая производственная мощность в России на 01.01.2015 г. по шиферу составляла 3962 млн. условных плиток. Однако объемы выпуска практически всех видов асбестоцементных материалов по сравнению с проектными мощностями существенно ниже.

За период с 2005 по 2016 год отрезок 2005-2007 гг. стал последним интервалом, когда объем производства и потребления асбестоцементного шифера медленно, но стабильно увеличивался (при этом в 2008 году наблюдался некоторый спад производства, но в 2009 ситуация выправилась), что было обусловлено ростом объемов жилищного строительства и необходимостью ремонта крыш, ранее покрытых шифером.

В 2009 году объём выпуска уменьшился на 8,1%, хотя кризиса на тот момент еще не было. Кризис на этом сегменте сказался в 2010 году, когда спад составил 23,4%. В 2011 году он продолжился - производство потеряло еще 13,6%. В 2011-2012 годах, когда выпуск большинства строительных материалов начинает увеличиваться, шифер продолжает падение, причем существенное - более 14%в 2012 году. В 2013 году, зафиксирован отрицательный прирост - на этот раз около 5-6%, а то и более.

По давнему прогнозу экспертов ABARUS Market Research, объем производства асбестоцементных листов в 2015 г. по отношению к более-менее стабильному 2007 году должен был снизиться на 30% и составить 1300 млн. условных плиток.

По причине кризиса это снижение оказалось еще более сильным - на 43%. Динамика производства асбестоцементных листов в РФ, по месяцам 2007-2012 гг., тыс. усл. плит

Таким образом, несмотря на то, что шифер и сейчас в некоторых регионах остается традиционным кровельным материалом для российских построек со скатной крышей, уже пять лет подряд наблюдается очевидная тенденция отказа от этого материала в пользу более практичных, легких при монтаже и долговечных кровельных материалов.

Специалисты отмечают, что пик спроса на шиферную продукцию, как впрочем и в целом на кровельные материалы, приходится на июнь-июль и сентябрь-октябрь (идет завершение строительных работ). Но о полном затишье для компаний, реализующих волнистые изделия, говорить не приходится. Шиферная продукция - такой материал, который не портится. В межсезонье идет заготовка строительных материалов, чтобы с наступлением теплого и сухого времени года, а это апрель-май, приступить к дальнейшему ремонту крыши. Но в любом случае ноябрь-декабрь - одни из самых низко производительных месяцев.



Список используемой литературы

1. Васильева И. Н. Экономические основы технологического развития. М. : Банки и Биржи, 1995 г.;

2. Воробьев В.А. Комар А.Г., Строительные материалы, изд. «Стройиздат» 1971 г.;

3. Домокеев А.Г Строительные материалы, Издательство «Высшая школа», М.,1988г.;

4. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Практикум. - М.: ИНФРА-М, 2000г.;

5. История строительного материаловедения и развития технологий строительных материалов и изделий, учебное пособие - Москва: МИКХиС, 2006г.;

6. Сатарин В. И., Акопян В. А., Асбестоцементная промышленность, М.. 1962г.;

7. Соколов П. Н., Технология асбестоцементных изделий, М., 1960г.;

8. Технология важнейших отраслей промышленности: Учеб. для эконом. спец. вузов / Под ред. А.М. Гинберга, Б.А. Хохлова - М.: Высш. шк., 1985г.

Размещено на Allbest.ru

...