Основными исходными данными для планирования себестоимости продукции являются количество выпускаемой продукции в натуральном и стоимостном выражении, нормы расхода ресурсов, цены на ресурсы, тарифы, ставки налогов, нормы амортизационных отчислений, нормы отчислений на страхование, информация о планируемом техническом перевооружении производства.

Планирование себестоимости включает в себя составление сметы затрат на производство продукции, определение себестоимости валовой, товарной и реализованной продукции, расчет себестоимости отдельных видов продукции на основании плановых калькуляций.

Одним из методов составления сметы затрат на производство является суммирование смет отдельных цехов и служб машиностроительного предприятия, при этом из полученной суммы впоследствии исключают стоимость продукции собственного производства, потребляемой внутри предприятия (так называемого внутрипроизводственного оборота).

Себестоимость валовой продукции определяется по смете затрат на производство. Для расчета себестоимости товарной продукции из себестоимости валовой продукции или вычитается прирост остатков незавершенного производства и полуфабрикатов своего производства на конец планируемого периода по сравнению с его началом, или к себестоимости валовой продукции прибавляется уменьшение остатков незавершенного производства и полуфабрикатов своего производства.

Себестоимость реализованной продукции рассчитывается путем прибавления к себестоимости товарной продукции планируемого изменения стоимости остатков готовой продукции на складе на конец планируемого периода по сравнению с его началом.

Одним из важных показателей себестоимости являются затраты на 1 руб. товарной продукции, которые определяются путем деления себестоимости товарной продукции на объем товарной продукции в оптовых ценах предприятия.

На машиностроительных предприятиях с многономенклатурным производством и сложной производственной структурой учет затрат ведется по отдельным производственным подразделениям (цехам) и службам. При этом составляются калькуляции по цехам, а сводные калькуляции на готовые изделия формируются на основе постатейного суммирования цеховых калькуляций.

9. Факторы и пути снижения себестоимости

Важнейшие технико-экономические факторы, влияющие на уровень себестоимости продукции в машиностроении, можно разделить на четыре группы:

факторы, определяемые техническим уровнем производства;

факторы, определяемые уровнем организации производства, труда и управления;

факторы, связанные с изменением объема и номенклатуры выпускаемой продукции;

народно-хозяйственные и прочие факторы.

Первая группа факторов учитывает влияние научно-технического прогресса на снижение себестоимости продукции за счет внедрения новой техники, технологии и современного ресурсосберегающего оборудования, механизации автоматизации производственных процессов, совершенствования конструкции и технических характеристик изготавливаемых изделий, применения новых, более эффективных видов сырья, материалов, топлива, энергии, лучшего их использования. Снижение норм расхода материалов и повышение производительности труда, достигаемые в результате технического прогресса, позволяют снизить себестоимость за счет уменьшения затрат на материалы и заработную плату с отчислениями от нее.

Вторая группа факторов влияет на снижение себестоимости продукции за счет улучшения методов организации производства и труда, лучшего использования рабочего времени, сокращения технологического цикла производства и реализации продукции, совершенствования управления производством, сокращения на этой основе расходов на управление и др. При оценке влияния факторов этой группы следует учесть результаты уменьшения простоев и потерь рабочего времени. К этой же группе факторов относится улучшение использования основных производственных фондов, приводящее к снижению затрат на амортизацию.

Третья группа факторов учитывает влияние изменения объема и номенклатуры выпускаемой продукции на себестоимость. Так, увеличение выпуска продукции на тех же производственных площадях и оборудовании приводит к снижению себестоимости продукции за счет уменьшения доли постоянных расходов.

Четвертая группа факторов определяет влияние на себестоимость изменения цен, тарифных ставок, транспортных тарифов, ставок налогообложения, уровня инфляции, процентных ставок по банковским кредитам и др. Факторы четвертой группы являются внешними по отношению к машиностроительному предприятию.

Управление затратами с целью их снижения необходимо для получения максимально возможной прибыли при сложившемся уровне цен, улучшения финансового состояния предприятия, уменьшения риска банкротства и др. На предприятии должна быть разработана комплексная программа снижения затрат, учитывающая все факторы, влияющие на себестоимость, и отражающая пути ее снижения. Программа может включать в себя:

мероприятия по обеспечению рационального использования сырья, материальных и энергетических ресурсов (внедрение безотходных и энергосберегающих технологий и прогрессивного ресурсосберегающего оборудования, совершенствование нормативной базы машиностроительного предприятия в области норм расходования ресурсов, использование новых материалов, комплексное использование материалов и отходов, повышение качества продукции, снижение процента брака и др.);

мероприятия, связанные с улучшением использования основных средств (поддержание рациональной структуры основных средств, повышение качества технического обслуживания и ремонта основных средств, обеспечение рациональной загрузки имеющихся мощностей, внедрение более производительного технологического оборудования и др.);

мероприятия, связанные с улучшением использования трудовых ресурсов (поддержание оптимальной структуры промышленно-производственного персонала, обеспечение роста его квалификации, применение прогрессивных систем и форм оплаты и стимулирования труда, обеспечение опережения темпов роста производительности труда по сравнению с темпами роста его оплаты, совершенствование нормативной базы в области норм затрат труда, улучшение условий труда, повышение уровня механизации и автоматизации производственных процессов и др.);

мероприятия, связанные с совершенствованием организации производства, труда и управления (рациональное использование концентрации, специализации, кооперирования, комбинирования и диверсификации производства, внедрение достижений НОТ, совершенствование организационной структуры управления предприятием, разработка системы учета и управления затратами по центрам затрат и доходов, внедрение систем управленческого учета на предприятии, внедрение интегрированных автоматизированных систем управления предприятием и др.).

Реализации указанных мероприятий в комплексе позволяет добиться существенного снижения затрат и улучшения финансового положения предприятия.

Список литературы