Расчет экономических показателей работы хлебозавода мощностью 30 тонн хлебобулочных изделий в сутки в городе Терек

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Хлебопекарная промышленность относится к ведущим пищевым отраслям АПК и выполняет задачу по выработке продукции первой необходимости. В России хлеб - продукт первой необходимости, его регулярно покупают все и везде. Уровень среднедушевого потребления хлеба в России составляет 120--125 кг в год (325--345 г в сутки), в том числе для городского населения 98--100 кг в год (245-278 г в сутки), для сельского 195-- 205 кг в год (490--540 г в сутки). Эти нормы зависят от возраста, пола, степени физической и умственной нагрузки, климатических особенностей мест проживания.

Современные хлебопекарные предприятия представляют собой сложные комплексы, оснащенные технологическим, транспортным, энергетическим, санитарно-техническим и вспомогательным оборудованием, а также средствами контроля и управления.

Одни из важнейших направлений повышения эффективности производства и улучшения качества продукции хлебопекарной промышленности -- создание рациональной структуры предприятий отрасли, механизация и автоматизация производственных процессов на базе новейших технологий.

В этой связи приоритетными направлениями в развитии хлебопекарной промышленности является проектирование и строительство новых предприятий, расширение, техническое перевооружение и реконструкция действующих хлебозаводов, совершенствование ассортимента вырабатываемых изделий, что обеспечит конкурентоспособность в современных рыночных условиях.

Целью данной курсовой работы является создание проекта хлебозавода мощностью 30 тонн хлебобулочных изделий в сутки в городе Терек.

1. Технологическая часть

Проектируемое предприятие относится к предприятиям средней мощности автоматизированного типа, рассчитано на выработку 30 тонн хлебобулочных изделий в сутки при непрерывной работе в 3 смены по 8 часов, 330 дней в году.

В состав предприятия входят: производственный корпус, административно-бытовой корпус, склад жидкого топлива с насосной подстанцией и другие бытовые помещения.

Производственный корпус запроектирован трехэтажным со встроенным складом бестарного хранения муки, трансформаторной станцией, котельной, воздушно-компрессорной станцией.

Хлебопекарное производство размещено на трехэтажном производственном корпусе по вертикальной схеме. Склады сырья, хлебохранилище и экспедиция расположены на первом этаже.

Муку на хлебозавод запроектировано доставлять автомуковозами. При въезде на предприятие муковоз взвешивается на весах 500 2РС-30Ц 13АС. Затем с помощью соединительного устройства К4-ХСВ и аэрозольтранспорта подается на хранение в силосы марки А2-Х2-Е-160А.

2. Ассортимент хлебобулочных изделий

1. Хлеб украинский из смеси ржаной обдирной и пшеничной обойной, формовой массой 0,9 кг.

2. Батон нарезной из пшеничной муки высшего сорта массой 0,5 кг.

Табл. 1. Рецептура хлеба украинского

Наименование сырья и полуфабрикатов	Расход на 100 кг муки	Влажность сырья, %
Мука ржаная обдирная Мука пшеничная обойная Соль поваренная пищевая Дрожжи прессованные	80 20 1,5 0,05	14,5 14,5 3,5 75
ИТОГО:	101,55

Табл. 2. Физико-химические показатели хлеба украинского

Наименование показателя	Нормы
Соотношение муки, %: Ржаная обдирная Пшеничная обойная Влажность мякиша не более, % Кислотность мякиша не более, % Пористость не менее, %	80 20 49 10 52,0

Табл. 3. Рецептура батона нарезного из пшеничной муки в/с

Наименование сырья и полуфабрикатов	Расход на 100 кг муки	Влажность сырья, %
Мука пшеничная в/с Соль поваренная пищевая Дрожжи прессованные Сахар Маргарин	100 1,5 1,0 6,0 3,5	14,5 3,5 75 0,15 0,16
ИТОГО:	112

Табл. 4. Физико-химические показатели батона нарезного

Наименование показателя	Нормы
Влажность мякиша не более, % Кислотность мякиша не более, % Пористость не менее, % Содержание в пересчете на сухое вещество не менее, %: Сахара Жира	42,0 2,5 73,0 6,2 1,7

3. Расчет выхода готовых изделий

Расчет выхода готовой продукции осуществляется по формуле:

Вхл=

где: Вхл - выход хлеба, кг; Gс - общая масса сырья без учета воды, необходимая для приготовления теста в соответствии с нормативной рецептурой, кг; ?Gбр - технологические затраты при созревании теста, %; ?Gуп - технологические затраты при выпечке хлеба, %; ?Gус - технологические затраты при остывании и хранении хлеба, Wср - средневзвешенная влажность сырья, %.

Wср = , %

где: Gi - масса i-го сырья, кг; Wi - влажность i-го сырья, %; Wт - влажность теста, %.

Wт = Wхл + n, %

где: Wхл - влажность мякиша хлеба, %; n - поправочный коэффициент (n = 1 % - для ржано-пшеничного хлеба, n = 0,5 % - для пшеничного хлеба).

Хлеб украинский.

Gc = 101,55 кг,

Wт = 49 + 1 = 50 %

Wср = = 14,3 %.

Принимаем: ?Gбр = 2%, ?Gуп = 10%, ?Gус = 4%.

Вхл==147%.

Нормативный выход 147 %.

Батон нарезной.

Gc = 112 кг,

Wт = 42 + 0,5 = 42,5 %.

Wср = = 14 %.

Принимаем: ?Gбр = 3%, ?Gуп = 10,5%, ?Gус = 4%.

Вхл==139,6%.

Нормативный выход 139,6 %.

4. Выбор и расчет производительности печей

На проектируемом предприятии предусматривается две линии: для выработки хлеба украинского формового m=0,9 кг и выработки батона нарезного m=0,5 кг.

Мощность предприятия 30 тонн в сутки. На линии для выработки хлеба формового запроектирована тупиковая печь ФТЛ-2-66 с размером люлек 1920Ч350. Количество люлек - 36, количество изделий в люльке -16. На линии для выработки батона нарезного - печь туннельного типа Г4-ПХЗС-25 с шириной пода 2100 мм и длиной 12000 мм.

Производительность печи ФТЛ-2-66 при выработке хлеба украинского.

Производительность печи при выработке формового хлеба определяется по формуле:

Рч = , кг/ч

где: N - число рабочих люлек в печи, шт; n - количество заготовок в люльке, шт; gхл - масса одного изделия, кг; фвып - продолжительность выпечки, мин.

Производительность печи при выработке формового хлеба украинского из смеси ржаной обдирной и пшеничной обойной массой 0,9 кг и продолжительности выпечки 55 мин:

Рч = = 565,5 кг/ч,

Pс = 565,5*23=13007 кг/сут.

Производительность печи Г4-ПХЗС-25 при выработке батона нарезного.

Производительность конвейерной печи с ленточным подом определяется по формуле:

Рч = , кг/ч

где: n1 - количество изделий в одном ряду по ширине пода печи, шт.;

n1 =

n2 - количество изделий в одном ряду по длине пода печи, шт.;

n2 = ,

хлебопекарный производственный производительность

где: В - ширина пода печи, мм; b - ширина изделия, мм; L - длина пода печи, мм; l - длина изделия, мм; а - зазор между изделиями, мм; а = 30 мм

Производительность печи Г4-ХП-2,1-25 при выпечки батона нарезного из муки пшеничной в/с сорта массой 0,5 кг, длиной 12000 мм, шириной 2100 мм при продолжительности выпечки 22 мин:

n1 = = 6 шт.

n2 = = 79 шт.

Рч = = 646,4 кг/ч;

Pс=646,4*23=14866кг/сут.

Табл. 5. График работы печей

Печь	I смена	II смена	III смена
ФТЛ-2-66	Хлеб украинский формовой m=0,9 кг
Г4-ПХЗС-25	Батон нарезной m=0,5 кг

Табл. 6. Суточная выработка хлебобулочных изделий

Ассортимент	Масса, кг	Производительность, кг/ч	Продолжительность работы печи, ч	Выработка, кг/сут	Количество потребных линий
Хлеб украинский	0,9	565,5	23	13007	1
Батон нарезной	0,5	646,4	23	14866	1
ИТОГО:				27873	2

5. Выбор и расчет технологического оборудования

Склад бестарного хранения муки.

Мука хранится в силосах. Склад рассчитан на семисуточный запас муки.

Расчет склада БХМ:

Суточный запас муки на приготовление хлеба:

Мс =, кг.

где: Рс - суточная выработка хлеба; Вхл - выход хлеба.

Запас муки:

Мз = ?Мс*n, кг,

где: n - срок хранения муки (7 суток).

Потребность в каждом сорте муки в случае, если изделие готовится из разных сортов муки:

Мс1 =, кг

где: Рм - содержание муки данного сорта в смеси, %.

Вместимость силосов для хранения муки:

Vм = , м3

где: - объемная масса муки, т/м3 (0,55 т/м3).

Общий объем силосов для хранения муки:

Vм, общ = , м3.

Общее число силосов для хранения муки:

N = ,

где: Vc - емкость одного силоса.

Суточный потребность муки на приготовление хлеба украинского.

Суточная потребность в муке:

Мс = = 8848,3 кг.

Суточная потребность в пшеничной обойной муке:

Мпш.об = = 1769,7 кг.

Мпш.об = = 7078,6 кг.

Запас:

Мз, пш об = 1769,7 * 7 = 12387,6 кг;

Мз, рж = 7078,6 * 7 = 49550,5 кг.

Суточный потребность муки на приготовление батона нарезного.

Суточная потребность в пшеничной муке в/c:

Мс = = 10648,9 кг.

Запас: Мз, пш в/с = 10648,9 * 7 = 74542,3 кг.

Вместимость силосов для хранения муки.

Мука ржаная обдирная:

Vрж = = 90 м3;

Мука пшеничная обойная:

Vпш об = = 22,5 м3;

Мука пшеничная в/с:

Vпш в/с = = 135,5 м3.

Общий объем силосов для хранения муки:

Vоб = = 248 м3;

Табл. 7. Суточный расход и запас муки для выработки ассортимента

Наименование сырья	Суточный расход, кг	Запас, кг
Мука ржаная обдирная Мука пшеничная обойная Мука пшеничная в/с	7078,6 1769,7 10648,9	49550,5 12387,6 74542,3
ИТОГО:	19497,2	136480,4

Число силосов для хранения муки.

Для хранения муки выбираем силосы А2-Х2-Е-160А вместимостью 50,7 м3.

Число силосов для хранения ржаной обдирной муки:

Nрж = = 0,97 (принимаем 2 силоса).

Число силосов для хранения пшеничной обойной муки:

Nпш об = = 0,2 (принимаем 2 силоса).

Число силосов для хранения пшеничной муки в/с:

Nпш в/c = = 1,4 (принимаем 3 силоса).

Общее число силосов:

Nоб = 3+2+2=7 силосов.

Слад муки в мешках.

Площадь склада в мешках:

F =,

где: - площадь штабеля тройника (1,25*1,0 м2); ффициент, учитывающий проезды, переходы (1,85); - масса мешка (50 кг); k - количество мешков в штабеле (18 - 24 шт.)

Количество мешков в складе:

N = , шт.

Количество мешков для муки ржаной обдирной:

N = = 142 мешка.

Количество мешков для муки пшеничной обойной:

N = = 36 мешков.

Количество мешков для муки пшеничной в/с:

N = = 231 мешков.

Общее количество мешков:

Nоб = 142+36+231 = 391 мешков.

Площадь склада в мешках:

F = = 37,5 м2.

Сырьевой расчет.

Суточная потребность в сырье:

=, кг,

где: Мс - суточная потребность муки для отдельного вида изделия, кг; Р - расход сырья по рецептуре на 100 кг муки, кг.

Суточная потребность в сырье для хлеба украинского.

Суточная потребность в соли:

= = 132,7 кг.

Суточная потребность в дрожжах:

= = 4,42 кг.

Суточная потребность в сырье для батона нарезного.

Суточная потребность в соли:

= = 159,7 кг

Суточная потребность в дрожжах:

= = 106,4 кг

Суточная потребность в сахаре:

= = 639 кг

Суточная потребность в маргарине:

= = 373 кг

Табл. 8. Расчет сырья на сутки

Расход сырья в сутки, кг	Ассортимент	ИТОГО
	Хлеб украинский	Батон нарезной
Выход хлеба, % Суточная выработка, кг Мука ржаная обдирная Мука пшеничная обойная Мука пшеничная в/с Дрожжи прессованные Соль поваренная пищевая Сахар Маргарин	147 13007 7078,6 1769,7 - 4,42 132,7 - -	139,6 14866 - - 10648,9 106,4 159,7 639 373	7078,6 1769,6 10648,9 110,82 292,4 639 373

Расчетный запас сырья на срок хранения.

Необходимый запас сырья:

Gз = ?Gc*n, кг,

где: ?Gc - суточная потребность в каждом виде сырья, кг; n - срок хранения сырья, сут.

Расчетный запас соли на срок хранения:

= 292,4*15=4380 кг.

Расчетный запас дрожжей на срок хранения:

= 110,8*3=332,5 кг.

Расчетный запас сахара на срок хранения:

= 639*15=9585 кг.

Расчетный запас маргарина на срок хранения:

= 373*5=5595 кг.

Расчетные данные сводим в таблицу

Табл. 9. Расчет сырья на срок хранения

Наименование сырья	Расход сырья в сутки, кг	Срок хранения, сут.	Запас, кг
Мука ржаная обдирная Мука пшеничная обойная Мука пшеничная в/с Дрожжи прессованные Соль поваренная пищевая Сахар Маргарин	7078,6 1769,7 10648,9 110,82 292 639 373	7 7 7 3 15 15 15	49550,5 12387,6 74542,3 332,5 4380 9585 5595

Расчет технологического оборудования для приема и хранения.

Соль доставляется на хлебозавод самосвалами и хранится в растворенном виде в Емкостях, вместимостью 10 тонн марки Т1-ХСБ-10. На производство раствор подается насосами.

Для растворения сахара используется СЖР вместимостью 400 л.

Вместимость емкостей, л:

Vсах = ,

где: - суточный расход сахара, кг/сут; k - коэффициент запаса объема емкостей; tхр - срок хранения сахарного раствора, сут; Ссах - концентрация раствора сахара на 100 л (63 кг на 100 л)

Vсах = = 1268 л

Для растворения 639 кг сахара ее загрузка будет осуществляться 4 раза в сутки.

Для разведения дрожжей используется СЖР вместимостью 400 л.

Вместимость емкостей для разведения дрожжей, л:

Vдр. =

где: - суточный расход дрожжей, кг/сут; k - коэффициент запаса объема емкостей; tхр - срок хранения дрожжевого раствора, сут; Сдр - содержание дрожжей в 1 л суспензии.

Vдр. = = 242 л.

Для разведения 110.82 кг дрожжей загрузка будет осуществлятьяс 1 раз в сутки.

Для растопки маргарина используется СЖР вместимостью 400 л. Так как суточный расход маргарина составляет 373 кг, значит, ее загрузка будет осуществляться 1 раз в сутки.

Расчет площадей склада дополнительного сырья.

На проектируемом предприятии сахар доставляется в мешках, растительное масло в бочках, дрожжи и маргарин в ящиках.

Маргарин и дрожжи хранятся в холодильной камере, растительное масло и сахар - в кладовой дополнительного сырья.

Чтобы рассчитать площадь склада для хранения сырья, необходимо учесть среднюю нагрузку тары с сырьем на 1 м2.

Площадь для хранения сырья:

Fс = , м2

где: Gc - запас сырья, кг; n - срок хранения, сут; gср - средняя нагрузка на 1 м2.

Площадь под хранение сахара:

Fсах = = 12 м2.

Площадь под хранение растительного масла принимаем 1 м2.

? Fоб = 12 + 1 = 13 м2.

Площадь холодильной камеры для хранения маргарина определяют из расчета загрузки q = 700 кг/м2 площади, она должна быть не менее 6 м2:

Fсах = = 8 м2.

Площадь холодильной камеры для дрожжей определяется из расчета загрузки q = 200 кг/м2 площади, она должна быть не менее 6 м2:

Fсах = = 1,7 м2.

? Fоб = 8+1,7 = 9,7 м2.

6. Расчет и составление производственной рецептуры

Расчет рецептуры приготовления ржаного теста.

Приготовление теста для хлеба украинского ведется в агрегатах непрерывного действия И8-ХТА-6.

Общий минутный расход муки:

Моб = , кг/мин

Минутный расход муки на приготовление закваски:

Мзак = , кг/мин

где: - количество муки в закваске, идущий на замес теста, кг; - количество муки в закваске, идущий на приготовление закваски, кг.

Выход закваски:

Взак = , кг

где: - количество сырья в закваске (с учетом возобновляемых):

 = Gзак + Pм, кг,

- средневзвешенная влажность сырья, идущего на приготовление закваски:

= , %

- влажность закваски, %.

Количество воды, идущей на приготовление закваски:

Вв = , л/мин.

Минутный расход муки в тесто:

= , кг/мин

Выход теста:

Вт = , кг

где: - количество сырья, идущего на приготовление теста, кг; - влажность теста, %; - средневзвешенная влажность сырья, идущего на приготовление теста:

= , %

Общий минутный расход воды на замес теста:

Вт = , л/мин.

Расчет и составление рецептуры для хлеба украинского из смеси ржаной обдирной и пшеничной обойной m=0,9 кг.

Для хлеба украинского используется способ тестоприготовления на густых заквасках.

Табл. 10. Рецептура приготовления теста на густых заквасках на 100 кг муки

Наименование сырья и полуфабрикатов	Закваска, кг	Тесто, кг
Закваска Мука в закваске на тесто Мука ржаная обдирная Мука пшеничная обойная Дрожжи прессованные Соль поваренная Вода	19 - 22 - - - 16	57 33 47 20 0,05 1,5 по расчету
ИТОГО:	57	125,55

Общий минутный расход муки:

Моб = = 6,4 кг/мин.

Минутный расход муки на приготовление закваски:

Мзак = = 2,1 кг/мин.

Выход закваски:

Взак = = 76 кг.

= = 27,4 %.

Количество воды в 76 кг закваски составляет: 76-52=24 л, но учитывая, что из 76 кг закваски 19 кг идет на возобновление новой порции закваски, то в них содержится 8 л воды, количество закваски, идущего в тесто составляет 76-19=57 кг, а воды 24-8=16л.

Минутный расход воды на приготовление закваски:

Вв = = 1,024 л/мин.

Расход закваски на возобновление:

= = 1,216 кг/мин.

= = 3,65 кг/мин.

Минутный расход муки на приготовление теста:

= = 3 кг/мин.

= = 1,28 кг/мин.

Выход теста:

Вт = = 174,5 кг.

= = 30,5 %.

Общий минутный расход воды на замес теста:

Вт = = 3,14 л/мин.

Минутный расход солевого раствора:

Всоль = = 0,38 л/мин.

Минутный расход дрожжевой суспензии:

Вдр = = 0,013 л/мин.

Минутный расход воды в солевом растворе:

Всол р-р = = 0,28 л/мин.

Минутный расход воды в дрожжевой суспензии:

Вдр сусп = = 0,0096 л/мин.

Минутный расход воды на замес теста в чистом виде:

= 3,136-0,28-0,0096=2,8 л/мин.

Минутный расход теста:

Gт= =11,7 кг/мин.

Табл. 11. Минутный расход сырья на приготовление хлеба украинского

Наименование сырья и полуфабрикатов	Минутный расход закваски, кг/мин	Минутный расход теста, кг/мин
Закваска Мука ржаная обдирная Мука пшеничная обойная Дрожжевая суспензия Солевой раствор Вода	1,216 - - - - 1,024	3,65 3 1,28 0,013 0,38 2,8
ИТОГО:	2,240	11,12

Расчет и составление рецептуры для батона нарезного из пшеничной муки высшего сорта m=0,5 кг.

Для батона нарезного выбираем способ приготовления на большой густой опаре.

Табл. 12. Рецептуры приготовления батона нарезного на большой густой опаре на 100 кг муки

Наименование сырья и полуфабрикатов	Опара, кг	Тесто, кг
Опара Мука пшеничная в/с Дрожжевая суспензия Вода Солевой раствор Раствор сахара Маргарин	- 70 29 - - -	103,6 30 - по расчету 1,5 6,0 3,5
ИТОГО:	100	144,6

Общий минутный расход муки:

Моб = = 7,7 кг/мин.

Минутный расход муки на приготовление опары:

Моп = = 5,4 кг/мин.

Выход опары:

Воп = = 103,6 кг.

= = 15,4 %.

Общий минутный расход воды на приготовление опары:

Вт = = 2,5 л/мин.

Минутный расход дрожжевой суспензии в опару:

Вдр = = 0,3 л/мин.

Минутный расход воды в дрожжевой суспензии:

Вдр сусп = = 0,23 л/мин.

Общий минутный расход воды на замес опары в чистом виде:

= 2,5-0,23=1,47 л/мин.

Минутный расход опары:

Gоп= =7,97 кг/мин.

Минутный расход муки на приготовление теста:

= = 2,3 кг/мин.

Выход теста:

Вт = = 174,5 кг.

= = 30,5 %.

Общий минутный расход воды на замес теста:

Вт = = 2,3 л/мин.

Минутный расход солевого раствора:

Всоль = = 0,44 л/мин.

Минутный расход воды в солевом растворе:

Всол р-р = = 0,32 л/мин.

Минутный расход сахарного раствора:

Всах = = 0,92 л/мин.

Минутный расход воды в растворе сахара:

Всах р-р = = 0,46 л/мин.

Минутный расход теста:

Gт= =13,4 кг/мин.

Минутный расход маргарина:

Вмарг = = 0,27 л/мин.

Минутный расход воды на замес теста в чистом виде:

= 2,3-0,32-0,46=1,52 л/мин.

Табл. 13. Минутный расход сырья на приготовление хлеба украинского

Наименование сырья и полуфабрикатов	Минутный расход опары, кг/мин	Минутный расход теста, кг/мин
Опара Мука пшеничная в/с Дрожжевая суспензия Вода Солевой раствор Раствор сахара Маргарин	- 5,4 0,3 1,47 - - -	7,97 2,3 - 0,44 0,92 0,27 1,52
ИТОГО:	7,3	13,42

7. Тестоприготовительное отделение

Для приготовления на массовые сорта хлеба на предприятии проектируются бункерные агрегаты И8-ХТА-6.

Расчет бункерного агрегата сводится к расчету объема самого бункера и расчета вместимости корыта для брожения теста.

Объем бункера для брожения опары, закваски.

Vб=, м3

где: r -количество муки для приготовления теста, кг; - норма загрузки муки на 100 л емкости для брожения полуфабриката, кг; - продолжительность брожения, мин; - число секций бункера; - количество муки для приготовления полуфабриката.

Объем бункера для брожения закваски:

Vб= = 1,4 м3.

Mr= = 384,7 м3.

Объем бункера для брожения опары:

Vб= = 5,8 м3.

Mr= = 463 м3.

Объем корыта для брожения теста:

Vт= = м3.

Объем корыта для брожения теста для хлеба украинского:

Vт = м3.

Объем корыта для брожения теста для батона нарезного:

Vт = м3.

8. Тесторазделочное отделение

Оборудование тесторазделочного отделения проектируемого предприятия размещается на первом этаже производственного корпуса вместе с печами. Для формового хлеба украинского используется тестоделитель А2-ХТН, агрегат окончательной расстойки Т1-ХР2-3-60; для батона нарезного используется тестоделитель А2-ХТН, округлитель Т1-ХТН, конвейер предварительной расстойки, тестозакаточная машина Т1-ХТ2-3-1, шкаф окончательной расстойки и надрезчик-опрыскиватель.

Расчет тестоделительных машин.

Число тестовых заготовок:

Nт.з=, шт/мин

где Р ч- часовая производительность печи по данному изделию, кг/ч.

- масса тестовых заготовок, кг.

Число тестоделительных машин:

Nд=,

где nд -производительность делителя, шт/мин;

х - коэффициент запаса на установку (х = 1,04 - 1,05).

Коэффициент использования делителя:

k=

Расчет тестоделителя для хлеба украинского:

Nт.з==9 шт/мин.

= 0,9*(1+0,01*10+0,01*4)= 1,026 кг.

Число тестоделительных машин:

Nд= = 0,27.

Коэффициент использования делителя:

== 0,2.

Принимаем 1 тестоделитедь.

Расчет тестоделителя для батона нарезного.

Nт.з==18 шт/мин.

= 0,5*(1+0,01*10,5+0,01*4)= 0,6 кг.

Число тестоделительных машин:

Nд= = 0,54.

Коэффициент использования делителя:

== 0,5.

Принимаем 1 тестоделитедь.

Расчет оборудования для предварительной расстойки для батона нарезного.

Необходимая длина конвейера:

L=, м

где: l - расстояние между заготовками (l = 0,2-0,3м); Р ч- часовая производительность печи по данному изделию, кг/ч; qт.з - масса изделия, кг; t - продолжительность расстойки, мин.

L==27 м.

Скорость движения конвейера:

v=, м/с.

v==0,09 м/с

9. Расчет конвейера окончательной расстойки

Производительность расстойного шкафа:

Р = , кг/ч.

=,

где: - рабочее количество люлек, - число заготовок в люльке, t- продолжительность расстойки, мин; - число ярусов люлек.

Длина цепи конвейера:

L=Nx*Np, м,

где: Nx - число холостых люлек. Скорость движения конвейера:

v=, м/с

Производительность расстойного шкафа для хлеба украинского:

Для окончательной расстойки хлеба украинского используется шкаф окончательной расстойки Т1-ХР2-3-60.

Р = = 571 кг/ч.

== 58.

Длина цепи конвейера:

L=60*0,13=7,8 м.

Скорость движения конвейера:

v==0,003 м/с.

Производительность расстойного шкафа для батона нарезного:

Для окончательной расстойки батона нарезного используется шкаф окончательной расстойки РШВ.

Р = = 648 кг/ч.

== 150.

Длина цепи конвейера: L=287*0,13=37 м.

Скорость движения конвейера:

v==0,012 м/с.

10. Остывочное отделение и экспедиция

На проектируемом предприятии принята конвейерная схема транспортирования хлеба в контейнерах ХКЛ-18. В контейнер вмещается 18 лотков размером 740Ч450 мм.

Масса хлеба, подлежащего хранению:

Q = P1ч*Т1+ P2ч*Т2+ Pnч*Тn, кг,

где: P1ч, P2ч - производительность печей в рассматриваемый период; Т- время выработки по графику различных сортов за период 20 по 4 ч.

Потребное количество лотков в час:

Л =,

где: n - количество изделий в лотке, шт; g- масса хлеба, кг.

Число контейнеров на срок хранения изделий:

N =,

где: К - количество лотков в контейнере, шт.

Ритм заполнения контейнеров:

r=.

Ритм заполнения контейнеров на срок хранения:

Nr =.

Масса хлеба, подлежащего хранению:

Q = 565,5*7,67+646,4*7,47=9295 кг.

Хлеб украинский:

Потребное количество лотков в час:

Л = = 105 шт.

Число контейнеров на срок хранения изделий:

N = = 6 контейнеров.

Ритм заполнения контейнеров:

r= = 10 шт./мин.

Ритм заполнения контейнеров на срок хранения:

Nr = = 48 шт.

Батон нарезной:

Потребное количество лотков в час:

Л = = 130 шт.

Число контейнеров на срок хранения изделий:

N = = 8 контейнеров.

Ритм заполнения контейнеров:

r= = 7,5 шт./мин.

Ритм заполнения контейнеров на срок хранения:

Nr = = 64 шт.

Размещено на Allbest.ru

...