Сокращение потерь рабочего времени при использовании фотографии рабочего времени (на примере ОАО "БАТЭ")

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ УПРАВЛЕНИЯ

И СОЦИАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ

Кафедра экономики и управления бизнесом

Курсовая работа

Сокращение потерь рабочего времени при использовании фотографии рабочего времени (на примере ОАО «БАТЭ»)

Крук Марии Юрьевны студентки 4 курса, группы 311

специальность «менеджмент»

Научный руководитель:

кандидат экономических наук, доцент Н.Я.Кажуро

Минск, 2017



Введение

В условиях рыночной экономики для каждого предприятия важно сохранять прочное, стабильное положение на рынке, которое во многом зависит от применения высокопроизводительной техники и технологии, квалифицированных кадров, рациональной организации труда производства и управления. Изучение затрат рабочего времени имеет большое значение, так как исходя из информации, получаемой в его результате решается большинство задач, связанных с организацией труда и его нормированием. Процесс установления определенных норм на выполнение тех или иных видов работ в разных организационно-технических условиях называется нормированием труда. Нормирование труда играет важную роль на каждом предприятии, так как является инструментом планирования, учета и анализа трудозатрат и соответственно издержек предприятия. Применение норм труда способствует экономии рабочего времени, что сокращает затраты на его использование и увеличивает прибыль предприятия. Фотография рабочего времени - это способ измерения затрат рабочего времени, при котором измеряются все без исключения затраты рабочего времени на протяжении одной или нескольких смен. Совершенствование организации труда на рабочем месте - это процесс непрерывного внесения в существующую организацию труда всего нового и передового. Однако, эффективность этого процесса будет обеспечиваться тогда, когда существующий уровень организации труда на рабочем месте будет постоянно анализироваться.

Поэтому на сегодняшний день очень важно для предприятия обеспечивать эффективное использование фонда рабочего времени, а для этого нужно установить величину потерь рабочего времени и выявить причины, вызывающие у работника эти потери.

Целью написания данной курсовой работы является анализ эффективного использования рабочего времени на примере ОАО «БАТЭ».

Для достижения данной цели в курсовой работе были поставлены следующие задачи:

· конкретизировать понятийный аппарат, составляющий основу исследования;

· провести анализ инвестиционной политики организации;

· изучить эффективность рабочего времени на примере ОАО «БАТЭ»;

· разработать предложения по повышению эффективности использования рабочего времени на примере ОАО «БАТЭ»;

Предметом проводимого исследования в данной курсовой работе является рабочее время предприятия.

Объектом исследования в курсовой работе является ОАО «БАТЭ».

При написании курсовой работы использовались следующие методы:

· Макроэкономическое агрегирование.

· Макроэкономическое моделирование.

· Статистические методы.

Основу для исследования составили статистические материалы, научные статьи, учебная литература по экономике предприятия, правовые акты и другие источники информации, которые позволили решить поставленные задачи, таким образом, достигнув определенной мной цели работы.



Глава 1. Теоретические основы использования рабочего времени

1.1 Рабочее время: структура и методы изучения

Труд - это любые умственные и физические усилия, прилагаемые людьми в процессе хозяйственной деятельности. Время, в течении которого человек трудится, называется рабочим днем, или рабочим временем. Рабочее время как экономическая категория характеризуется протяженностью и интенсивностью (степенью уплотнения). В каждую единицу времени (час, день, неделю) рабочий может давать при одинаковых организационно-технических условиях разное количество продукции. Это объясняется тем, что в каждом отрезке рабочего времени имеются перерывы, то есть время, когда работник не работает. Часть перерывов объективно необходима для сохранения нормальной работоспособности работника и регламентируется технологическим процессом, нормами и организацией труда. Другая часть перерывов возникает в результате недостатков в организации производства и труда. Следовательно, рабочее время необходимо оценивать не только по длительности, но и по степени уплотнения и результативности [10].

Поскольку труд измеряется рабочим временем, необходимым для выполнения отдельно взятой работы (операции) в существующих организационно-технических условиях, именно рабочее время выступает в качестве всеобщей меры труда. Конкретным выражением меры труда является норма труда. Таким образом, норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения конкретной работы. Для установления норм труда изучается и измеряется время, необходимое для выполнения определенной работы. Для этого рабочее время классифицируется на отдельные категории по характерным признакам. Классификация служит основой для изучения фактических затрат рабочего времени, составления и анализа результатов наблюдений в целях выявления резервов роста производительности труда; определения продолжительности выполнения элементов трудового процесса и установления норм.

При определении трудового вклада необходимо установить, какие затраты времени являются необходимыми и должны включаться в норму. Этим целям служит классификация затрат рабочего времени, на основе которой устанавливается структура норм времени и анализируется эффективность его использования.

Для анализа и рационализации трудового процесса, разработки норм затрат труда необходимо тщательно изучить затраты рабочего времени исполнителя и времени использования оборудования. Затраты времени классифицируются исходя из отношения к элементам производственного процесса: предмету труда, работнику и оборудованию. Рабочее время для исполнителя работ подразделяется на время работы (в течение которого рабочий выполняет ту или иную предусмотренную или не предусмотренную производственным заданием работу) и время перерывов (в течение которого рабочий не трудится).

Время работы по выполнению производственного задания состоит из следующих видов затрат рабочего времени [24]:

1. Подготовительно-заключительное время (Тпз) - это время, затрачиваемое рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием. Сюда относится время получения производственного задания, инструментов, приспособлений и технологической документации; ознакомления с работой, технологической документацией, чертежом; получения инструктажа о порядке проведения работы; наладки оборудования на соответствующий режим работы; пробной обработки детали на станке; снятия приспособлений, инструмента, сдачи готовой продукции, технологической документации и чертежей. Особенность этой категории затрат времени - их величина не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию, то есть это единовременные затраты на партию изготавливаемой продукции. Поэтому в крупносерийном и массовом производстве в расчете на единицу продукции оно незначительно по величине и обычно при установлении норм не учитывается.

2.Оперативное время (Топ) - это время, затрачиваемое непосредственно на выполнение заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции или работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное время.

2.1. Основное время (То) - это время, затрачиваемое рабочим на действия по качественному и количественному изменению предмета труда, его состояния и положения в пространстве.

2.2. Вспомогательное время (Тв) - это время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Оно повторяется либо с каждой обрабатываемой единицей продукции, либо с определенным ее объемом. К вспомогательному относится время: на за-грузку оборудования сырьем и полуфабрикатами; выгрузку и съем готовой продукции; установку и закрепление деталей; открепление и снятие детали; перемещение предмета труда в пределах рабочей зоны; управление оборудованием; перемещение отдельных механизмов оборудования; перестановку рабочего инструмента, если это повторяется с каждой единицей продукции; контроль за качеством изготовляемой продукции; передвижение (переходы) рабочего, необходимые для выполнения операций и др.

3. Время обслуживания рабочего места (Тобс) - это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены. В машинных и автоматизированных производственных процессах оно подразделяется на время технического и организационного обслуживания.

3.1 Время технического обслуживания (Ттех) - это время, затрачиваемое на уход за рабочим местом, оборудованием и инструментом, необходимым для выполнения конкретного задания. К нему относятся затраты времени на заточку и замену изношенного инструмента, регулировку и подналадку оборудования в процессе работы, уборку отходов производства и др.

3.2. Время организационного обслуживания (Торг) - это время, затрачиваемое на поддержание рабочего места в необходимом состоянии в течение смены. Оно не зависит от особенностей конкретной операции и включает затраты времени: на прием и сдачу смены; раскладку в начале и уборку в конце смены инструмента, документации и других необходимых для работы материалов и предметов; перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками или готовыми изделиями; осмотр, опробование, чистку, мойку, смазку оборудования и др.

4. В механизированном и автоматизированном производстве значительный удельный вес в оперативном времени занимает время, затрачиваемое рабочим на наблюдение за работой оборудования. Оно может быть активным и пассивным.

4.1. Время активного наблюдения за работой оборудования (Т а.н.) - это время, в течение которого рабочий внимательно следит за работой оборудования, ходом технологического процесса, соблюдением заданных параметров, чтобы обеспечить необходимое качество продукции и исправность оборудования. В рамках этого периода рабочий не выполняет физическую работу, но присутствие его на рабочем месте необходимо.

4.2. Время пассивного наблюдения за работой оборудования (Т п.н.) - это время, в течение которого нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования или технологическим процессом, но рабочий осуществляет его из-за отсутствия другой работы. Этот период должен быть предметом особо внимательного изучения, так как его сокращение или использование для выполнения другой необходимой работы является существенным резервом повышения производительности труда.

5. При анализе затрат рабочего времени по обслуживанию оборудования и расчете норм времени выделяют перекрываемое и не перекрываемое время.

5.1. Перекрываемое время - это время выполнения рабочим трудовых приемов в период автоматического времени работы оборудования. Перекрываемым может быть основное (активное наблюдение) и вспомогательное время, а также время, относящееся к другим видам затрат рабочего времени.

5.2. Неперекрываемое время - это время выполнения вспомогательных работ и работ по обслуживанию рабочих мест при остановленном оборудовании.

6. Рабочее время включает также время работы, не предусмотренной производственным заданием (Тнз) - время, затрачиваемое работником на выполнение случайной и непроизводительной работы. Оно не включается в норму штучного времени.

6.1. Время выполнения случайной работы (Тс.р.) - это время, затраченное на выполнение работы, не предусмотренной производственным заданием, но вызванной производственной необходимостью (например, транспортировка готовой продукции, выполняемая вместо вспомогательного рабочего).

6.2. Время выполнения непроизводительной работы (Тн.р.) - это время, затрачиваемое на выполнение работы, не предусмотренной производственным заданием и не вызванной производственной необходимостью (например, время исправления производственного брака).

Выполнение непроизводительных и случайных работ не обеспечивает прироста продукции или улучшения ее качества и не включается в норму штучного времени. Эти затраты должны стать предметом особого внимания, так как их сокращение является резервом повышения производительности труда.

Время перерывов в работе подразделяется на время регламентированных и нерегламентированных перерывов.

Время регламентированных перерывов в работе включает в себя время перерывов, обусловленных технологией и организацией производственного процесса (ТП.Т), например, перерыв в работе машиниста крана вовремя строповки рабочими поднимаемого груза. К этой категории относится также время на отдых и личные надобности (Тотд).

Время нерегламентированных перерывов в работе - это время перерывов, вызванных нарушением нормального течения производственного процесса. Оно включает в себя время перерывов, вызванных недостатками в организации производства (Тп.н.п), несвоевременной пода-чей на рабочее место материалов, сырья, неисправностью оборудования, перебоями в подаче электроэнергии и т.д. - и время перерывов в работе, вызванных нарушениями трудовой дисциплины (Тп.н.д): опоздание на работу, отлучки с рабочего места, преждевременный уход с работы и т.д. При анализе затрат рабочего времени с целью выявления и последующего устранения потерь и их причин все рабочее время подразделяется на производительные затраты и потери. Первые включают в себя время работы по выполнению производственного задания и время регламентированных перерывов. Эти затраты являются объектом нормирования и входят в структуру нормы времени. К потерям рабочего времени относится время выполнения непроизводительной работы и время нерегламентированных перерывов. Эти затраты являются объектом анализа с целью их устранения или максимального снижения.

Затраты рабочего времени и времени использования оборудования изучаются с целью [24]:

· выявления их структуры и устранения потерь и непроизводительных затрат путем более полного использования возможностей оборудования, технологии, организации труда и производства;

· выявления и оценки применяемых методов и приемов труда;

· определения оптимального варианта содержания и последовательности выполнения отдельных элементов операции;

· расчета норм и нормативов;

· выявления причин невыполнения или значительного перевыполнения норм.

При изучении затрат рабочего времени используют два основных метода:

1. метод непосредственных замеров;

2. метод моментных наблюдений.

Метод непосредственных замеров позволяет изучать приемы и методы работы, последовательность выполнения ее элементов; дает возможность получать данные по отдельным операциям и рабочим местам.

Метод моментных наблюдений основан на законе больших чисел. Один наблюдатель может зафиксировать затраты времени у большого числа работников. Наблюдение можно прерывать и возобновлять, что не сказывается на точности результатов.

На предприятиях наиболее часто применяется метод непосредственных замеров, при котором в зависимости от назначения, количества объектов, степени детализации затрат рабочего времени основными видами наблюдений являются:

1. фотография рабочего времени,

2. самофотография,

3. хронометраж,

4. фотохронометраж.

1.2 Условия и факторы сокращения потерь рабочего времени

Условием сокращения потерь рабочего времени является обеспечение эффективного сочетания элементов производственного процесса - средств, предметов труда и самого труда. Этому будет способствовать высокий уровень организации рабочего места и его обслуживания, о так же устранение факторов, оказывающих негативное влияние на эффективное использование рабочего времени, которые представлены ниже [18].

Факторы, оказывающие влияние на использование эффективного фонда рабочего времени:

1. Наличие сверхплановых необоснованных целодневных невыходов;

2. Неэффективное использование сменного времени в результате нарушений трудовой дисциплины, плохой организации обслуживания рабочих мест и других нарушений, приводящих к внутрисменным простоям;

3. Нарушение технологической дисциплины, отвлечение работников на выполнение непредусмотренной работы, что приводит к непроизводительным затратам рабочего времени;

4.Неритмичная работа производства, в результате отсутствия действенного календарно-оперативного планирования и учета производства, приводящего к недостаткам в управлении производством и непринятия своевременных, мер к сглаживанию сезонных колебаний, что приводит к неравномерной загрузке рабочих и к потерям в производительности их труда;

Направления улучшения использования рабочего времени:

· обеспечение оптимальной и равномерной загрузки исполнителя;

· оснащение рабочего места всем необходимым и его рациональное размещение;

· обеспечение всем необходимым беспрерывного трудового процесса;

· совершенствование приемов и методов труда;

· комплексное обоснование необходимых затрат труда;

· создание благоприятных условий труда и сохранения здоровья, работающего;

· использование рабочих в соответствии с их способностями и квалификацией;

· соответствие количества и качества труда его оплате.

Все выше перечисленные условия могут прямо или косвенно повлиять на улучшение использования рабочего времени.

Таким образом, в данной главе мы рассмотрели понятие организации труда, его основные принципы факторы, а также виды и методы нормирования труда.

Вместе с тем можно сделать вывод о том, что от правильной и эффективной организации рабочего времени на предприятии зависит не только эффективность производства, но и общая трудовая дисциплина.



Глава 2. Анализ использования фонда рабочего времени в ОАО БАТЭ

2.1 Краткая характеристика ОАО «БАТЭ»

ОАО «БАТЭ» - управляющая компания холдинга «Автокомпоненты» - специализированное предприятие по проектированию и производству стартеров и генераторов для двигателей грузовых и легковых автомобилей, автобусов, сельскохозяйственной техники и спецтехники.

История открытого акционерного общества «Борисовский завод автотракторного электрооборудования» начала сентябре 1958 года, когда производственным площадям автотракторного треста Министерства строительства БССР, расположенным на окраине Борисова, приказом начальника Управления электротехнической и приборостроительной промышленности Совета Народного Хозяйства БССР было присвоено название Борисовский завод автотракторного электрооборудования - «БАТЭ». Это точка отсчёта, но до первого выпуска продукции новым предприятием оставалось еще почти полгода. Численность коллектива в то время не превышала ста человек на 250 квадратных метрах производственных площадей располагалось 43 единицы технологического оборудования.

Организация проделала огромный путь от производства не очень сложных изделий электротехнического назначения до массового выпуска стартеров для дизельных и карбюраторных автомобилей и тракторов [17].

Сегодня продукцию организации хорошо знают практически на всех предприятиях автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения СНГ.

30 августа 2011 года Президентом Республики Беларусь был издан Указ от 30.08.2011 № 388 «О некоторых вопросах создания и деятельности холдинга «Автокомпоненты». Этим указом открытое акционерное общество «Борисовский завод автотракторного электрооборудования» было определено как управляющая компания холдинга «Автокомпоненты», в состав которого вошли также 12 предприятий Республики Беларусь, производящих агрегаты и узлы для автомобильной, сельскохозяйственной и дорожной техники.

Основными задачами холдинга являются:

· создание единой системы менеджмента и контроля,

· рациональная организация финансовых потоков,

· формализация отношений владения,

· обеспечение инвестиционной прозрачности,

· обеспечение защиты активов,

· уменьшение затрат на содержание холдинговой структуры,

· улучшение работы всей системы и повышение инвестиционной привлекательности с целью привлечения инвесторов и получение возможности публичного размещения акций.

На сегодняшний день в структуру холдинга «Автокомпоненты» вошло 11 предприятий:

· ОАО «БАТЭ» - управляющая компания холдинга «Автокомпоненты», г. Борисов (стартеры, генераторы);

· ОАО «Борисовский завод «Автогидроусилитель», г. Борисов (рулевые механизмы, насосы ГУР, гидроусилители, цилиндры ГУР);

· ОАО «Борисовский завод агрегатов», г. Борисов (турбокомпрессоры, пневмокомпрессоры, насосы водяные и масляные, фильтры масляные, приводы гидронасоса и приводы тахоспидометра);

· ОАО «Белкард», г. Гродно (гидравлические амортизаторы, карданные шарниры, валы, подвески кабин и сидений, тормозные камеры, газовые пружины, фланцы агрегатов трансмиссии);

· ОАО «Ремиз», г. Жодино (воздушные фильтры).

· ОАО «Витебский завод электромеханических приборов», г. Витебск (приборы для бортовой сети автомобилей, щитки приборов, указатели, спидометры, тахометры, тахоспидометры);

· ОАО «ЭКРАН», г. Борисов (антиблокировочные системы, датчики, стеклоомыватели, выключатели массы, электронные прерыватели указателей поворотов);

· ОАО «Према», г. Горки (отопители, вентиляторы, электродвигатели малой мощности).

· ОАО «Руденск», г.п. Руденск (фары, фонари, световозвращатели);

· ОАО «Щучинский завод «Автопровод», г. Щучин (провода и автотракторные жгуты);

· ОАО «Радиотехника», г. Ошмяны (светотехнические устройства для автотракторной техники, электромагниты, датчики, переключатели, соединители и штыревые разъемы) [15].

Среди постоянных потребителей продукции - ОАО «БЕЛАЗ» - управляющая компания холдинга «БЕЛАЗ-ХОЛДИНГ», ОАО «МАЗ» - управляющая компания холдинга «БЕЛАВТОМАЗ», ОАО «Управляющая компания холдинга Минский моторный завод», ОАО «АВТОВАЗ», ОАО «ГАЗ», ОАО «ЗМЗ», ОАО «КАМАЗ» завод двигателей, АМО «ЗИЛ», ОАО «Ульяновский моторный завод» и многие другие организации. ОАО «БАТЭ» имеет заслуженную репутацию надежного делового партнера.

Для того чтобы сохранить свои позиции на рынке производителей автотракторного электрооборудования коллектив организации, прежде всего его инженерный корпус, конструкторы и технологи постоянно работают над совершенствованием конструкций стартеров, увеличивают количество модификаций.

ОАО «БАТЭ» - управляющая компания холдинга «Автокомпоненты» - современное предприятие, основная цель деятельности которого - удовлетворение требований и ожиданий потребителей путем разработки новой и постоянного улучшения качества выпускаемой продукции.

Качество продукции, эффективность и результативность процессов системы менеджмента качества (СМК) - главное условие расширения рынков сбыта, основа получения прибыли, развития организации в интересах потребителей, персонала, акционеров, поставщиков, общества в целом.

Продукция ОАО «БАТЭ» - управляющая компания холдинга «Автокомпоненты» проходит добровольную сертификацию в Национальной системе подтверждения соответствия Республики Беларусь и подтверждение соответствия требованиям технического регламента «О безопасности колесных транспортных средств» (Постановление Правительства РФ от 10.09.2009 №720) с целью:

· обеспечения защиты жизни и здоровья граждан, имущества физических и юридических лиц, охраны окружающей среды;

· повышения конкурентоспособности продукции (услуг);

· создания благоприятных условий для обеспечения свободного перемещения продукции на внутреннем и внешнем рынках.

На балансе БАТЭ сейчас находятся следующие объекты социальной сферы:

· Общежитие;

· Оздоровительный комплекс ОАО «БАТЭ»;

· Оздоровительный лагерь «Салют»;

· Физкультурно- оздоровительный комплекс;

БАТЭ является одним из спонсоров одноимённой футбольной команды, являющейся в последние годы постоянным участником финалов розыгрыша Кубка Республики, а также неоднократным Чемпионом страны по футболу.

· Две столовые с диет залом на двух производственных площадках завода, несколько буфетов.

· Здравпункт - для работников предприятия осуществляют прием врачи-совместители: невропатолог, гинеколог. Функционируют массажный кабинет и кабинет физиотерапии.

· Дом культуры на 484 места.

Производственные площади на двух промышленных площадках превышает 90 тысячи квадратных метров, количество технологического оборудования - более трех с половиной тысяч единиц [17].

2.2 Анализ фотографии рабочего дня токаря ОАО «БАТЭ»

В данной курсовой работе исследуются затраты рабочего времени токаря пятого разряда.

Токарь - рабочий, специалист по токарному делу - обработке резаньем вращающихся заготовок или вращающегося режущего инструмента (токарь-расточник) по обработке дерева, металла, пластмассы, оргстекла.

Токарь подчиняется и получает приказы, рабочие распоряжения непосредственно от руководителя технического цеха, и находится в оперативном подчинении у мастера смены (участка) технического цеха.

К профессиональным функциям токаря пятого и шестого разряда относятся: самостоятельная обработка сложных, особо сложных и ответственных деталей, узлов, инструменте по 6-7 квалитетам (2-3 классу точности) на токарно-винторезных станках различных моделей и систем. Выполнение работ по чертежам, техническим условиям с соблюдением норм времени на обработку деталей. Знание инструкций по технике безопасности и охраны труда в токарной группе. А также умение принять правильное решение в нестандартных ситуациях технологического процесса.

Токарь должен знать:

· конструктивные особенности и правила проверки на точность токаных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

· технические характеристики и особенности эксплуатации установки плазменного подогрева; способы установки и выверки деталей;

· геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

· основные принципы калибровки сложных профилей;

· правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;

· правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка;

· правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты.

На токаря возлагаются следующие функции:

· токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;

· обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей, и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами;

· токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;

· нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага;

· окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности;

· выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей;

· токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании;

· токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно-механической обработки.

Ниже приводятся затраты рабочего времени токаря в цехе технического транспорта на примере ОАО «БАТЭ» [17].

Анализ производится на основе трех наблюдательных листов фотографии рабочего дня (Таблицы 2.1 -2.3).

Предприятие: ОАО «БАТЭ»

ФИО: Ивашин Г. Н.

Должность: токарь

Разряд: 5

Стаж работы: 9 лет

Дата наблюдения: 05.04.2016

Время начала наблюдения: 7.00

Время окончания наблюдения: 16.00

Продолжительность наблюдений: 480 минут

Рассмотрим фотографию рабочего дня токаря, представленную в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Лист записи наблюдений индивидуальной фотографии рабочего времени №1, 2015 г. [17].

№п/п	Наименование затрат времени	Текущее время	Продолжительность, мин.	Индекс
		Час	Мин
1	Начало наблюдения	7	00
2	Получает инструктаж	7	05	5	ПЗ
3	Получает заготовки	7	13	8	ПЗ
4	Получает инструмент	7	17	4	ПЗ
5	Налаживает станок	7	30	13	ОМ
6	Обтачивает детали	8	18	48	ОП
7	Меняет резец	8	21	3	ОМ
8	Смазывает станок	8	27	6	ОМ
9	Отдых	8	35	8	ПЛ
10	Обтачивает детали	9	40	65	ОП
11	Убирает стружку	9	50	10	ОМ
12	Подносит следующую деталь	9	56	6	ПЗ
13	Получает новую технологическую карту	10	00	4	ПЗ
14	Получает заготовки	10	05	5	ПЗ
15	Сдача старого инструмента и получение нового	10	12	7	ПЗ
16	Переналаживает станок	10	27	15	ОМ
17	Разговаривает с другими рабочими	10	37	10	ПН
18	Обтачивает детали	12	00	83	ОП
19	Обед	13	00	60	-
20	Ожидает ремонта	13	10	10	ПН
21	Устранение неисправностей слесарем	13	30	20	ПН
22	Обтачивает детали	14	50	80	ОП
23	Меняет резец	14	57	7	ОМ
24	Обтачивает детали	15	17	20	ОП
25	Убирает рабочее место	15	25	8	ОМ
26	Сдает детали ОТК	15	30	5	ПЗ
27	Передает смену	15	40	10	ПЗ
28	Уход домой	16	00	20	ПН
29	Окончание наблюдения	16	00

В последней колонке указывается индекс затрат времени, то есть характеристика вида затрат рабочего времени в соответствии с принятой на предприятии классификацией. Как правило, это:

ПЗ - подготовительно-заключительное время;

ОП - оперативное время;

ОМ - время обслуживания рабочего места;

ПН - потери (перерывы) организационно-технического характера, зависящие от неполадок на производстве;

ПР - потери времени, зависящие от рабочего;

ПЛ - потери времени на личные нужды и отдых.

Таким образом, анализ данных в таблице 2.1 показывает, что существуют потери рабочего времени на ожидание ремонта, сам ремонт и личные надобности.

Рассмотрим вторую фотографию рабочего дня токаря, представленной в таблице 2.2, 2015 г.



Таблица 2.2 - Лист записи наблюдений индивидуальной фотографии рабочего времени, 2015 г.

№п/п	Наименование затрат времени	Текущее Время	Продолжительность, мин.	Индекс
		Час	Мин
1	Начало наблюдения	7	00
2	Смазка станка	7	10	10	ОМ
3	Получает чертеж и задание	7	22	12	ПЗ
4	Получает инструмент	7	31	9	ПЗ
5	Получает инструктаж	7	41	10	ПЗ
6	Получает заготовки	8	00	19	ПЗ
7	Налаживает станок	8	12	12	ПЗ
8	Обработка деталей	9	40	88	ОП
9	Смена резца	9	47	7	ОМ
10	Отдых	9	55	8	ПЛ
11	Обработка деталей	11	35	100	ОП
12	Разговор с другими рабочими	11	50	15	ПН
13	Уход на обед	12	00	10	ПН
14	Обед	13	00	60	-
15	Смена инструмента	13	07	7	ОМ
16	Обработка деталей	14	17	70	ОП
17	Отдых	14	22	5	ПЛ
18	Смена инструмента	14	27	5	ОМ
19	Обработка деталей	15	30	63	ОП
20	Сдача деталей в ОТК	15	37	7	ПЗ
21	Уборка стружки	15	41	4	ОМ
22	Уборка рабочего места	15	45	4	ОМ
23	Сдает смену	15	55	10	ПЗ
24	Уход домой	16	00	5	ПН
25	Окончание наблюдения	16	00

Таким образом, анализ данных в таблице 2.2 показывает, что потери рабочего времени в первый анализируемый день устранены, что является показывает положительную динамику использования рабочего времени.



Таблица 2.3 - Лист записи наблюдений индивидуальной фотографии рабочего времени №3, 2015 г. [17]

№п/п	Наименование затрат времени	Текущее Время	Продолжительность, мин.	Индекс
		час	Мин
1	Начало наблюдения	7	00
2	Получение задания	7	07	7	ПЗ
3	Получение инструмента	7	15	8	ПЗ
4	Инструктаж мастера	7	25	10	ПЗ
5	Налаживает станок	7	40	15	ПЗ
6	Получение заготовок	7	50	10	ПЗ
7	Обработка деталей	9	39	109	ОП
8	Отдых	9	44	5	ПЛ
9	Смена резца	9	48	4	ОМ
10	Смазывает станок	9	55	7	ОМ
11	Обработка деталей	11	48	113	ОП
12	Разговор с другими рабочими	12	00	12	ПН
13	Обед	13	00	60	-
14	Смена инструмента	13	04	4	ОМ
15	Обработка деталей	14	04	60	ОП
16	Личные нужды	14	14	10	ПЛ
17	Меняет резец	14	17	3	ОМ
20	Обработка деталей	15	16	59	ОП
21	Сдача деталей в ОТК	15	24	8	ПЗ
22	Передает смену	15	36	12	ПЗ
23	Уборка рабочего места	15	45	9	ОМ
24	Уход домой	16	00	15	ПН
25	Окончание наблюдения	16	00

На основании выше проведённого анализа мы можем сделать вывод о том, что на предприятии рабочее время используется недостаточно эффективно. Существуют нарушения трудовой дисциплины, чрезмерное использование рабочего времени на отдых и личные надобности, бесполезное использование рабочего времени в связи с ожиданием ремонта оборудования и др.



2.3 Анализ эффективности использования фонда рабочего времени

Для выявления резервов роста производительности труда за счет ликвидации потерь рабочего времени необходимо проанализировать фактический баланс рабочего времени в среднем на одного рабочего, сравнить его с плановым, тем самым установить, по каким статьям баланса имеются отклонения. Для этого необходимо составить сводку одноименных затрат, представленную в таблице 2.4

Таблица 2.4 - Сводка одноименных затрат рабочего времени

№ п/п	Структура затрат рабочего времени	Индекс	Продолжительность, мин	Средняя продолжи- тельность, мин.
			I день	II день	III день
1 1.1 1.2 1.3	Работа по выполнению производственного задания: Подготовительно-заключительное время Оперативное время работы Обслуживание рабочего места	ВПЗ ПЗ ОП ОМ	412 54 296 62	437 79 321 37	438 70 341 27	429 68 319 42
2 2.1 2.2	Работа, не связанная с заданием: Случайная работа Непроизводительная работа	ВНЗ СР НР	- - -	- - -	- - -	- - -
3 3.1 3.2	Перерывы регламентированные: Отдых и личные надобности Перерывы, предусмотренные технологией и организацией производства	ПР Отл ППТ	8 8 -	13 13 -	15 15 -	12 12 -
4 4.1 4.2	Перерывы нерегламентированные: Потери из-за нарушения трудовой дисциплины Простои по организационно-техническим причинам	ПН ПНД ПНТ	60 30 30	30 30 -	27 27 -	39 29 30
Итого:			480	480	480	480

Для анализа затрат рабочего времени на основе сводки одноименных затрат составляем фактический и нормативный балансы рабочего времени.

Для расчета нормативного баланса рабочего времени используются нормативы времени на подготовительно-заключительные операции, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, утвержденные для данного вида работ.

В ОАО «БАТЭ» норматив времени на подготовительно- заключительную работу - 25 минут, обслуживание рабочего места -8%, на отдых и личные надобности 7% от оперативного времени работы (на основании общемашиностроительных нормативов времени на токарные работы).

Произведем расчет и определим нормативные показатели для токаря на ОАО «БАТЭ».

ОП _норм = = 396 мин. (2.1)

ОП _норм = 396 х 0, 08 = 31 мин. (2.2)

ОП _норм = 396 х 0, 07 = 28 мин. (2.3)

На основании данных сводки одноименных затрат составим фактический баланс рабочего времени, наряду с эти рассчитаем нормативные затраты и нормативный баланс рабочего времени. Путем сравнения данных фактического и нормативного балансов выявим подлежащие сокращению излишние и нерациональные затраты времени (Таблица 2.5).

Таблица 2.5 - Баланс затрат рабочего времени, 2015 г.

№п/п	Индекс	Фактический баланс	Лишние Затраты	Нормативные показатели
		мин.	%	мин.	%	мин.	%
1 1.1 1.2 1.3	ВПЗ ПЗ ОП ОМ	429 68 319 42	89,4 14,2 66,5 8,7	+23 -43 +77 -11	- - -	452 25 396 31	91,2 5,2 82,5 6,5
2 2.1 2.2	ВНЗ СР НР	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -
3 3.1 3.2	ПР Отл ППТ	12 12 -	2,5 2,5 -	-16 -16 -	- - -	28 28 -	5,8 5,8 -
4 4.1 4.2	ПН ПНД ПНТ	39 29 10	8,1 6 2,1	-39 29	- - - -	- - - -	- - - -

Таким образом, подготовительно-заключительное время фактически составило 68 мин (14,2% от времени наблюдения), оперативное время - 319 мин (66,5%), время обслуживания рабочего места - 42 мин (8,7%), время перерывов организационно-технического характера (не по вине рабочего) - 10 мин (2,1%), время перерывов по вине рабочего - 29 мин (6%), время на отдых и личные нужды - 12 мин (2,5%).

Полученные данные дают достаточно четкое представление о структуре затрат рабочего времени и их количественных характеристиках.

Путем сопоставления данных фактического и нормативного балансов рабочего времени определим коэффициент полезного использования рабочего времени:

K _и = ; (2.4)

K _и = = 0, 84 (2.5)

Так как нормативный коэффициент использования рабочего равен 1, то можно сделать вывод о том, что рабочее время токаря недоиспользуется на 16%.

Определим также и максимально возможное повышение производительности труда:



П _пт = х 100% = 24,1 % (2.6)

С учетом ликвидации прямых потерь и сверхнормативных потерь производительность труда можно повысить на 24,1%.

Таким образом, повысить производительность труда на предприятии можно с помощью проведения мероприятий по сокращению потерь рабочего времени. Для повышения эффективности работы предприятия необходимо совершенствовать структуру использования рабочего времени.



Глава 3. Предложения по сокращению потерь рабочего времени в ОАО «БАТЭ»

3.1 Условия и факторы повышения эффективности использования фонд рабочего времени в ОАО «БАТЭ»

Условием сокращения потерь рабочего времени является обеспечение эффективного сочетания элементов производственного процесса - средств, предметов труда и самого труда. Этому будет способствовать высокий уровень организации рабочего места и его обслуживания, а также устранение факторов, оказывающих негативное влияние на эффективное использование рабочего времени, которые представлены ниже.

Факторы, оказывающие влияние на использование эффективного фонда рабочего времени:

1. Наличие сверхплановых необоснованных целодневных невыходов;

2. Неэффективное использование сменного времени в результате нарушений трудовой дисциплины, плохой организации обслуживания рабочих мест и других нарушений, приводящих к внутрисменным простоям;

3. Нарушение технологической дисциплины, отвлечение работников на выполнение непредусмотренной работы, что приводит к непроизводительным затратам рабочего времени.

4. Неритмичная работа производства, в результате отсутствия действенного календарно-оперативного планирования и учета производства, приводящего к недостаткам в управлении производством и непринятия своевременных мер к сглаживанию сезонных колебаний, что приводит к неравномерной загрузке рабочих и к потерям в производительности их труда.

Направления улучшения использования рабочего времени:

· обеспечение оптимальной и равномерной загрузки исполнителя;

· оснащение рабочего места всем необходимым и его рациональное размещение;

· обеспечение всем необходимым бесперерывного трудового процесса;

· совершенствование приемов и методов труда;

· комплексное обоснование необходимых затрат труда;

· создание благоприятных условий труда и сохранения здоровья

работающего;

· использование рабочих в соответствии с их способностями и квалификацией;

· соответствие количества и качества труда его оплате.

Следовательно, все выше перечисленные условия могут прямо или косвенно повлиять на повышение эффективности использования рабочего времени, что в результате приведет к увеличению объема реализации и получаемой предприятием прибыли.

3.2 Направления использования рабочего времени в ОАО «БАТЭ»

Рабочее время служит не только главным производственным ресурсом и важнейшим организационным фактором, но и критерием экономической эффективности производства. Тем самым, меньшие затраты времени на единицу продукции предполагают большую продуктивность труда и эффективность деятельности организации [14].

Для компаний является важным, чтобы сотрудник умел планировать и организовывать свое время, успевал выполнять объем работ (выполнение услуг) за меньшее количество затрат рабочего времени, чем среднестатистический сотрудник. Для решения данной задачи перед организациями стоит вопрос управления временем. Таким образом, одним из важных направлений эффективности использования рабочим временем является система тайм-менеджмент, которая включает в себя комплекс методик и технологий управления временем.

Данный метод позволяет:

· найти резервы времени для решения новых задач; выполнять все задачи в срок;

· упорядочить и формализовать свою рабочую деятельность; перевести работу и организацию времени на качественно новый уровень;

· анализировать ежедневный распорядок своих дел и принимать меры по его оптимизации;

· избавиться от неэффективных в плане использования времени видов деятельности;

· рационально планировать время, благодаря чему самые важные дела будут выполняться в наиболее подходящие часы и требуемые сроки.

Немаловажным является то, что следует обращать внимание на необходимость выделения среди всех задач приоритетные задачи, то есть те, которые необходимо выполнить в первую очередь. Также при постановке и распределении задач по типам должна осуществляться ориентация на результат, то есть следует четко определять тот результат, который должен быть получен, в результате решения задачи.

Основными мерами по снижению физической и нервно-психической напряженности являются следующие:

· повышение уровня механизации и автоматизации трудоемких производственных процессов;

· использование современной высокопроизводительной техники;

· совершенствование организации рабочих мест;

· организация приемов и методов труда;

· оптимизация темпа работы;

· оптимизация режима труда и отдыха;

· улучшение транспортного обслуживания рабочих мест, связанных с тяжелыми предметами труда;

· научно обоснованное установление норм обслуживания оборудования и норм времени его обслуживания с учетом объема информации, который работник может правильно воспринять, переработать и принять своевременное и правильное решение;

· чередование работ, требующих участия разных анализаторов (слуха, зрения, осязания и др.);

· чередования работ, требующих преимущественно умственных нагрузок с работами физическими;

· чередование работ разной сложности и интенсивности;

· оптимизация режимов труда и отдыха;

· предупреждение и снижение монотонности труда путем повышения содержательности труда;

· ритмизация труда (работа по графику с пониженной на 10-15% нагрузкой в первый и последний часы рабочей смены);

· компьютеризация вычислительных и аналитических работ, широкое использование персональных компьютеров в практике управления производством, организация компьютерных банков данных по разным аспектам производственной деятельности и другие.

Одним из важных профилактических средств предупреждения утомления при действии интенсивности шума являются чередование периодов работы и отдыха при действии шума.

Для обеспечения наилучших условий освещения, оптимальная освещенность должна устанавливаться с учетом световых свойств (коэффициента отражения) рабочей поверхности, размеров обрабатываемой детали, частоты и длительности периодов отдыха на протяжении рабочего дня, характера трудового процесса в частности, точности зрительной работы.

Существующие нормы искусственного освещения в производственных помещениях предусматривают разный уровень освещения для различной точности работ. Нормы устанавливают наименьшие допустимые значения освещенности, при которых обеспечивается успешное выполнение различной по характеру и сложности зрительной работы. При этом нормируется степень равномерности освещения в целях обеспечения более полной зрительной адаптации в наименьший отрезок времени [20, c. 18].

Для ослабления слепящего действия открытых источников света и освещенных поверхностей с чрезмерной яркостью необходимо использовать отражатели с защитным углом не менее 30 градусов в светильниках местного освещения, максимальная яркость светорассеивающей поверхности не должна превышать 2000 кд/м3.

Освещение производственных помещений только искусственным светом допустимо лишь как исключение. Естественный свет стимулирует жизнедеятельност...