Характеристика підприємства

Назва: ТОВ “Кавапром”

Організаційно-правова форма: Товариство з обмеженою відповідальністю

Класифікаційні ознаки

Мета і характер: Комерційне підприємство

Форма власності майна: Колективна

Належність капіталу: Національне

Правовий статус і форма господарювання: Господарське товариство

Галузево-функціональний вид діяльності: Промислове підприємство

Розмір за середньообліковою чисельністю працівників і сумою валового доходу від реалізації продукції: Мале підприємство

За рівнем спеціалізації - вузькоспеціалізоване

Галузь підприємства:

За економічним призначенням продукції - галузь, що випускає продукцію промислового призначення

За впливом на предмет праці - переробна

За часом роботи протягом року - поза сезонні

Мета діяльності: Отримання прибутку, задоволення суспільної потреби у робочих місцях, обсмаження зеленої кави, збільшення вітчизняного ВВП.

Основні завдання підприємства:

1. Отримання прибутку

2. Надання робочих місць

3. Створення вітчизняних підприємств, і як наслідок, збільшення національного капіталу

Організаційна структура

Директор - визначає, формулює, планує, здійснює і координує всі види діяльності підприємства; організовує роботу і ефективну взаємодію виробничих підрозділів; визначає напрямки розвитку підприємства під час формування фінансової, цінової, кредитно-банківської, податкової та страхової політики.

Головний інженер (підпорядковується безпосередньо директору) - організовує технічно правильну експлуатацію і своєчасний ремонт усіх приладів та систем, організовує постачу чи заміну обладнання, організовує ремонт приміщень при необхідності.

Механік (підпорядковується головному інженеру) - виконує накази головного інженера та стежить за станом обладнання, виконує ремонт обладнання.

Заступник директора по цеху (підпорядковується безпосередньо директору) - становить план роботи всіх бригад, стежить за тимчасовим виконанням, та якістю виконаної роботи.

Технолог (підпорядковується заступнику директора по цеху) розробляє прогресивні технологічні процеси й оптимальні режими виробництва на прості види продукції чи її елементи, забезпечуючи відповідність проектів, що розроблюються технічним завданням і діючим нормативним документам по проектуванню, дотримання високої якості продукції, скорочення матеріальних і трудових витрат на її виготовлення.

Головний бухгалтер (підпорядковується безпосередньо директору) - визначає, формулює, планує, здійснює і координує організацію бухгалтерського обліку господарсько-фінансової діяльності підприємства, здійснює контроль за раціональним використанням матеріальних, трудових і фінансових ресурсів

Інспектор по кадрам (підпорядковується безпосередньо директору) - Веде облік особового складу підприємства, його підрозділів відповідно до уніфікованих форм первинної документації; оформляє прийом, переведення і звільнення працівників відповідно до трудового законодавства, положень і наказів керівника підприємства, а також іншу встановлену документацію по кадрам; При прийомі на роботу знайомить з положеннями про дисципліну в організації, про робочий час і час відпочинку, веде облік і видачу службових посвідчень; направляє на інструктаж з техніки безпеки, виробничої санітарії і протипожежному захисту, правил і норм охорони праці; формує і веде особисті справи працівників, вносить у них зміни, зв'язані з трудовою діяльністю

Інженер з охорони праці (підпорядковується директору та інспектору з кадрів) - Здійснює контроль за додержанням у підрозділах підприємства чинного законодавства, правил, стандартів, норм, положень, інструкцій з охорони праці, виробничої санітарії, протипожежного захисту і охорони навколишнього середовища, за наданням працівникам встановлених пільг і компенсацій за умови праці.

Допоміжні робітники (підпорядковуються безпосередньо директору, заступнику директора по цеху та головному інженеру) - головний робітник (3), помічник-фасувальщик (3), водій, охоронці (2), прибиральниця.

Загалом на підприємстві 18 працівників.

Технологічна підготовка виробництва

Класифікація виробничих процесів

Основні

1) фасування сирої кави (необхідна кількість для однієї партії)

2) обсмаження кави

3) охолождення кави

4) пакування, збереження та відвантаження

Допоміжні

1) ремонт та обслуговування обладнання

2) забезпечення електроенергією виробництва

3) підготовка пакувальних ємностей та ємностей для збереження

Бічні

1) збір відходів підприємства на передачу підприємствам, які займаються переробкою відходів

Підсобні

1) обслуговування робочих місць

2) операції на складі

3) контроль точності приладів

4) контроль якості продукції

Визначення оптимального виду руху предметів праці

Визначення оптимального виду руху предметів праці необхідне для встановлення найбільш вигідної тривалості виробничого циклу.

Виробничий цикл - це період часу від початку завантаження сировини у виробництво до закінчення процесу виготовлення продукції.

Кількість робочих годин не повинна перевищувати 36год на тиждень

Визначення часу кожної зі стадій

1) фасування сирої кави (необхідна кількість для однієї партії) - 5 хвилин

2) обсмаження кави - 15 хвилин

3) охолождення кави - 10 хвилин

4) пакування, збереження та відвантаження - 10 хвилин

При послідовному ВРПП:

Послідовний вид руху предметів праці передбачає передачу предметів праці з одного робочого місця (операції) на друге не поштучно, а партіями, тобто після того, як по всій партії однакових виробів повністю закінчена обробка на даному робочому місці (операції).

Така організація виробництва застосовується в не потоковому виробництві при обробленні невеликих партій продукції.

Для роботи необхідний один працівник, процесс рухатиметься весь робочий час за вийнятком обіднього часу. Кількість обладнання впродовж циклу - 4 (дорівнює кількості ступенів).

Для прикладу порахуємо три партії сировини

Де - сумарний час обробки даного виробу по всіх операціях, хв., годин.;

n - кількість виробів в партії, штук.

Т = 3 * (5+15+10+10) = 120 хвилин.

При паралельному ВРПП:

Паралельний вид руху предметів праці - кожна наступна операція по кожному виробу партії починається негайно після закінчення обробки даного виробу на попередній операції. Тобто передача предметів праці з однієї операції на іншу здійснюється не партіями, а поштучно, і обробка на всіх операціях виконується одночасно (паралельно), без витрат часу на очікування.

Такт виробничого процесу при цьому постійних і визначається тривалістю найбільш тривалої операції, яка називається головною операцією. Операції, у яких тривалість менше головної, виконуються з перервами.

де - тривалість головної (найдовшої) операції, хв., годин.

Т = (5+15+10+10) + (3-1) *20 = 80 хвилин.

Кількість необхідного обладнання - 4 од., кількість працівників - 2, оскільки всі інші операції займаюсь стільки ж часу як і основна (друга стадія - обсмажування). Також на інші операції можна прикріпити менш кваліфікованого спеціаліста, оскільки вони не потребують спеціальних знать чи досвіду.

При синхронізованому ВРПП:

Синхронізованим називають ВРПП, за якого виробництво наступної одиниці продукції починається через певний проміжок часу від початку обробки попередньої одиниці.

За даного ВРПП потрібно збільшувати кількість працівників та обладнання, так як кожна операція потребує свого устаткування. Для неперервної роботі потребуються 12 одиниць обладнання та 6 робітників. При наявній потрібності збільшення приміщень для такої к-ті обладнання вважаю синхронізоване ВРПП недоцільним. Ритм - період часу між виходом з виробництва 2 суміжних одиниць, і зазвичай обирається найкоротша стадія (в даному випадку - 5 хвилин).

Т = (5+15+10+10) + (3-1) *5 = 50 хвилин.

Виходячи з аналізу кожного ВРПП, обираємо паралельний.

Середньорічні показники роботи підприємства

Підприємство працює 7 днів на тиждень, 14 годин на добу. По 3 зміни, вахтовим методом, 1 зміна - 14 годин, день/два. По 30 хвилин на підготовку обладнання перед запуском та вімкненням (на початку/вкінці зміни та в обідню перерву). За одну партію виробляється 14кг обсмаженої кави.

Фактична тривалість виробничого циклу:

Т (факт в. ц.) = T (техн. оп) + T (доп. оп.) + Т (перерв.)

де T (техн. оп) - тривалість технологічної операції

T (доп. оп.) - тривалість допоміжних операції

Т (перерв.) - тривалість перерв

Т (факт в. ц.) = 80хв. + 8хв. + 4хв. = 92хв.

Так як в прикладі 92 хвилини це розрахунок для 3 партій, то розділяю на три - 92хв / 3 = 30.666хв.

Циклів на добу: N (в. ц. добу) = Т (роб. годин) /Т (факт в. ц.) = 14год. /30.666хв. (0.51год) = 27.45 (27 повних циклів)

N (в. ц. рік) = 27 * 365 = 9855 циклів

Річний випуск продукції:

В (річне) = N (в. ц. рік) * В (в. ц.) = 9855 * 14кг = 137970 кг/рік

Кількість працівників та обладнання

Необхідне обладнання:

1. Дозатор ручний для зеленої кави - 1шт

2. Ростер повітряно-реактивний - 2шт

3. Витяжка для ростеру - 2шт

4. Циклон охолоджувальний - 1шт

5. Дозатор автоматизований - 1шт

6. Запаювальна смуга - 1шт

При паралельному ВРПП за усіма процесами виготовлення необхідні два робочих - спеціаліст та помічник.

Явочна кількість працюючих робітників цеху Ч (яв) =13:

1. Директор

2. Головний інженер

3. Заступник директора по цеху

4. Головний бухгалтер

5. Інспектор по кадрам

6. Інженер з охорони праці

7. Технолог

8. Механік

9. Робітник

10. Помічник робітника

11. Водій

12. Охоронець

13. Прибиральниця

Кількість явочних працівників співпадає з кількістю за списком.

Режим роботи підприємства

Без вихідних, 07: 00-21: 00.

Графіки змінності

До бригади входитиме робітник, помічник та охоронець.

Вся зміна з 07.00 до 21.00, з перервою на обід - 1 год.

Графік змінності для адміністративного персоналу:

Тривалість робочого дня всього адміністративного персоналу - з 10: 00 до 18: 00, з перервою 40 хв. В святкові дні тривалість зменшується і становиться з 10: 00 до 16: 00.

Ч (яв) = 13.

Ч (за списком) = 18.

Порядок технічного контролю на виробництві

На виробництві виконуються всі види контролю: вхідний, вихідний та проміжний. Вхідний включає в себе перевірку сировини, яка підходить зі складу. Проміжний контроль здійснюється впродовж усього циклу робітниками, технологом та зав. по цеху, так, як технологічна схема вимагає точного дотримання температурного режиму та часу під час обсмажування для отримання необхідного смаку та щільності зерен кави. Вихідний контроль здійснюється технологом та зам. по цеху з кожної партії.

Об'єктами контролю є сировина, працівники, обладнання, тара, пакування та готова продукція. За технічним рівнем контроль на підприємстві ручний, візуальний та ваговий.

Співробітники підприємства проходять вхідний технічний контроль, що визначає їх кваліфікаційний рівень. Обладнання регулярно перевіряється механіком та головним інженером.

Матеріальна, документальна та організаційно-технічна підготовка виробництва

Паспорт якості

ТОВ “Кавапром”

м. Київ, вул Воскресенська 12А

тел. (044) 522-22-22

Паспорт якості № 350

Назва _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Кава смажена

Вага _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 20 кг

№ партії _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 5.16

Дата виготовлення _ _ _ _ _ 12.05.

Строк придатності _ _ _ _ _ 13.05.

Нормативний документ _ _ ГОСТ 6805-97; ДСТУ 4394: 2005; ГН 6.6.1.1-130-2006; ДСанПін 8.8.1.2.3.4-000-2001

Зовнішній вигляд _ _ _ _ _ _ Згідний з норми

Колір _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Згідний з норми

Запах _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Згідний з норми

Смак _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Згідний з норми

Мікробіологічна чистота _ _ По протоколу пройшов іспити

Зберігати в сухому, недоступному прямим сонячним променям повітрі. При температурі від 2 до 15 градусів цельсію.

Контролер ОКК Кабанов А.О.

Калькуляція на продукцію

Амортизація основних фондів та норма амортизації:

Т (експ) = 10 років

Споживання електроенергії - (16кВт/год * 8 + 12кВт/год * (14-8)) = 20кВт/год * 365днів * 168 грн = 1 226 400 грн

А (мортизація) основних фондів складає амортизацію обладнання та активів (20%):

151000 * 0.2 = 30200 грн

Кількість сировини використаної за рік = 137970кг (обсмаженої) * 1.2 = 165564 кг.

виробничий процес показник продукція

При вартості від 2 до 5$ за кг, в середньому 3$ (більша частина дешевої продукції), за курсом на 08.2017 становить 1$ = 27.2257011 грн.

165564кг * 3$ * 27.2257011грн = 13 522 787 грн

Розрахунки техніко-економічних показників

С (обівартість) = 13 522 787 + 1 200 000 + 1 226 400 + 360 000 + 30 200 = 16 340 000 грн.

С (одиниці) = С / к-ть циклів / 14 = 16 340 000/9855 = 118 грн/кг

Ринкова ціна обсмаженої кави становить 12$/кг = 326 грн/кг:

Ц (річна) = 326 * 14 * 9855 = 45 000 000 грн

П (рибуток) = Ц - С = 45 000 000 - 16 340 000 = 28 638 000 грн

К (апиіталовкладення) = ОФ + ОбЗ = 151 000 + 16 309 000 = 16 460 000 грн

Р (ентабельність) = П (річних) / С (річних) * 100%= 28 638 000/16 340 000 * 100% = 175%

Період повернення капіталовкладень:

Т (повернення) = К / П = 16 460 000/28 638 000 = 0.575 років

Коефіцієнт економічної ефективності:

Е = П / К = 28 638 000/16 460 000 = 1.74

Фондовіддача виробничих фондів:

ФВ = В (Ц) / ОФ = 45 000 000/151 000 = 298

Фондоємність:

ФЕ = 1/ФВ = 1/298 = 0.0033557

Размещено на Allbest.ru