Расчет плановых экономических показателей производственной деятельности

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Коломенский институт (филиал)

Федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего профессионального образования

«Московский политехнический университет»

Инженерно - экономический факультет

Кафедра «Экономики и промышленного менеджмента»

Специальность КТО

Контрольная работа

По дисциплине: «Экономика предприятия»

Расчет плановых экономических показателей производственной деятельности

Студент группы КТО-33(с)

Краснояров Э.Г.

Руководитель доцент

Гаврилова Т.М.

Коломна

2017



Реферат

загрузка поточный линия технологический

Контрольная работа, 41 страницы, 16 таблиц, 36 формул, 10 источников литературы, 2 приложения.

Организация производства, тип производства, массовое производство, однопредметная прерывно-поточная линия, такт выпуска, загрузка оборудования, межоперационные оборотные заделы, планировка участка, явочная и списочная численность персонала, основные фонды, амортизационные отчисления, заработная плата, прямые затраты, смета комплексных расходов, калькуляция себестоимости.

Объект исследования - организация производственного процесса на однопредметной прерывно - поточной линии.

Цель контрольной работы - рациональная организация производства деталей «Втулка» на однопредметной прерывно - поточной линии.

Методическая и теоретическая база - учебники, учебные и методические пособия, справочная литература по вопросам организации производства в машиностроении, курс лекций, межотраслевые инструкции по расчету производственных мощностей металлообрабатывающих предприятий.

Практическая значимость работы заключается в определении оптимального состава оборудования и его оптимальной загрузки, рациональной планировки линии, определении оптимальной численности промышленно - производственного состава работающих, рациональной организации труда и производства на линии, обеспечивающих минимальную себестоимость изготовляемой на линии продукции и оптимальные показатели работы линии.



Содержание

Введение

1. Выбор и обоснование типа производства и вида организуемого участка (линии)

1.1 Исходные данные к курсовой работе

1.2 Характеристика объекта производства и технологического процесса его изготовления

1.3 Обоснование вида поточной линии в зависимости от типа производства

2. Организационные аспекты производственной деятельности участка

2.1 Определение партии запуска-выпуска изделий и такта поточной линии

2.2 Определение потребного количества оборудования, рабочих мест и их загрузки по операциям технологического процесса

2.3 Построение стандарт-плана работы линии

3. Планирование производственного участка и расчета численности персонала

3.1 Планирование и расчет площади участка

3.2 Расчет технико-экономических показателей производственных факторов участка

3.3 Расчет численности промышленно-производственного персонала

4. Определение экономических показателей производственного участка

4.1 Определение себестоимости изделия

4.2 Составление сметы комплексных расходов на производство продукции

4.3 Разработка калькуляции себестоимости единицы продукции

4.4 Технико-экономические показатели работы участка (линии)

Заключение

Литература

Приложения



Введение

Современное машиностроительное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье и материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов, т.е. процессов превращения предметов труда в продукты труда.

Переход на рыночные отношения кардинально меняет взгляд на организацию производства, создающую условия для наилучшего использования техники и людей в процессе производства и тем самым повышающую его эффективность.

Рыночные отношения на первый план выдвигают новые цели производства, рассматривающие его как гибкий механизм, способный в любой момент перестроиться на изготовление других видов продукции при изменении спроса, как оптимальное производство высокой культуры, функционирующее с наименьшими затратами и выпускающее точно в срок высококачественную и конкурентоспособную продукцию.

Организация производства - изучает теоретические и методические вопросы организации производства на предприятиях машиностроения, условия и факторы рационального согласования действий работников предприятия при использовании предметов и орудий труда в производственном процессе.

Рабочее место - первичное звено в организации производственного процесса.

Оно может быть простым, многостаночным или коллективным.

Совокупность территориально обособленных рабочих мест, на которых выполняется технологически однородная работа или совершаются разные операции по изготовлению однородной продукции, образуют самостоятельный производственный участок.

Производственный участок - основное структурное подразделение цеха. Поскольку внутри цеха технико-экономические расчеты в наиболее полном и законченном виде могут быть осуществлены по предметно-замкнутому участку, применительно к нему выполняется данная курсовая работа.

Выполнение курсовой работы позволяет закрепить и углубить знания по изучаемому курсу, приобрести опыт использования нормативной исходной информации, научиться самостоятельно оценивать варианты и принимать решения на основе количественного анализа.

Цель контрольной работы - в условиях выбранного типа производства определить основные технико-экономические показатели участка механической обработки деталей.

Тип производства - это комплексная характеристика организационно-технологического уровня машиностроительного производства, то есть совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, характеристики загрузки рабочих мест, типа используемого оборудования, квалификации рабочих, себестоимости продукции.



1. Выбор и обоснование типа производства и вида организуемого участка (линии)

1.1 Исходные данные к курсовой работе

Для расчета контрольной работы выбираю деталь № 2, которой является втулка. Исходные данные для выбранной детали, беру из приложения № 1 (ОППЛ). Материалом для изготовления втулки является Ст. 12ХНЗА. Месячный выпуск детали N_мес=11400 шт. Цены на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала по вариантам привожу в табл. 1. Представляю технологический процесс и перечень используемого оборудования в табл. 2. Нормы времени по вариантам - в табл. 3.

В контрольной работе по данной теме принимаю:

двухсменный -- режим работы линии;

8 ч -- продолжительность рабочей смены;

число рабочих дней в плановом периоде -- 20, 21, 22;

потери времени на плановые ремонты рабочих мест -- 2--6%, оборудования -- 8--10%;

коэффициент выполнения норм времени -- 1--1,2.

Основные технико-экономические характеристики технологического оборудования даны в приложении 4.

Таблица 1. Цены на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала для варианта № 3

№ варианта	Вид заготовки	Вес заготовки, кг	Чистый вес детали, кг	Оптовая цена 1 кг металла, у.е.	Оптовая цена 1 кг отходов, у.е.
3	Прокат	0,130	0,085	0,125	0,027



Таблица 2. Технологический процесс изготовления детали № 2

Наименование операции	Разряд работ	Наименование оборудования и инструмента
1. Токарная	4	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135x1225); резец 2300-0205
2. Токарная	4	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х 1225); резец, сверло 2141-0552-1
3. Фрезерная	4	Фрезерный станок 654 (1600x630); фреза 164хзА ГОСТ 2679-61
4. Фрезерная	4	Фрезерный станок 654 (1600x630)
5. Сверлильная	3	Настольно-сверлильный станок НС12А (710х360); сверло 2, метчик м2
6. Токарная	4	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135х 1225); резец 2106-0017
7. Токарная	5	Токарно-винторезный станок 1А616П (2135x1225); резец; напильник, надфиль 80 №3

Нормы времени на технологический процесс изготовления детали № 2, беру для варианта №3 из табл. 3.

Таблица 3. Нормы времени на технологический процесс изготовления детали № 2 по вариантам, мин

№ операции	Вариант
	1	2	3	4	5	6	7	8
1	6,4	5,0	6,4	3,7	4,4	6,8	4,6	4,4
2	6,9	6,4	7,0	4,8	5,1	4,6	5,4	6,5
3	5,8	5,5	3,5	5,2	3,2	5,0	5,0	5,2
4	4,8	4,8	6,4	4,1	6,4	6,0	8,0	8,0
5	5,4	4,0	5,7	5,8	5,3	5,2	7,0	7,5
6	4,3	4,5	4,8	5,1	4,3	6,4	6,0	4,4
7	3,2	3,2	4,3	4,8	4,8	4,0	4,0	6,0

1.2 Характеристика объекта производства и технологического процесса его изготовления

В данной контрольной работе объектом производства является «втулка», которая применяется при изготовлении радиоэлектронных изделий. Указываю из какого материала она изготовлена, вес заготовки и чистый вес, цену материала и цену реализуемых отходов (в табл. 4).

Таблица 4. Краткая характеристика объекта производства

Наименование детали	Вид заготовки	Материал (марка)	Норма расхода материала на одну деталь, кг	Чистый вес детали, кг	Оптовая цена 1кг материала, у.е.	Оптовая цена 1кг отходов, у.е.
Втулка	Прокат	Ст.12ХНЗА	0,045	0,085	0,125	0,027

Описание технологического процесса производится в технологических картах, в которых по каждой операции указываются используемое оборудование и его характеристика, приспособления и инструмент, разряд работы и норма времени, коэффициент выполнения норм времени (табл. 5).

Таблица 5. Технологический процесс изготовления детали № 2

Наименование операции	Разряд работ	Наименование оборудования	Модель оборудования или марка	Габариты оборудования, мм	Мощность, кВт	Оптовая цена единицы оборудования, у.е.	Коэффициент выполнения норм	Норма времени (tшт), мин
Токарная	4	Токарно-винторезный станок	1А616П	2135х1225	10,0	4425,0	1	6,4
Токарная	4	Токарно-винторезный станок	1А616П	2135х1225	10,0	4425,0	1,1	7,0
Фрезерная	4	Фрезерный станок	654	1600х630	8,5	27634,0	1,15	3,5
Фрезерная	4	Фрезерный станок	654	1600х630	8,5	27634,0	1,1	6,4
Сверлильная	3	Настольно-сверлильный станок	НС12А	710х360	3,5	630,0	1,02	5,7
Токарная	4	Токарно-винторезный станок	1А616П	2135х1225	10,0	4425,0	1,04	4,8
Токарная	5	Токарно-винторезный станок	1А616П	2135х1225	10,0	4425,0	1	4,3



1.3 Обоснование вида поточной линии в зависимости от типа производства

Форма организации производственного процесса на участке (в цехе) определяется, как правило, типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест, линии, участка, цеха, завода одной и той же работой.

Типы производства бывают:

массовый;

серийный;

единичный.

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения являются программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления; показателями могут служить коэффициент закрепления операций (К_зо), коэффициент массовости (К_м).

Укрупненно, тип производства можно определять, пользуясь данными, характеризующими зависимость типа производства от объема выпуска и массы детали. (Табл. 6)

Таблица 6. Зависимость типа производства от объема выпуска и массы детали

Масса детали, кг	Тип производства в зависимости от программы выпуска, шт.
	единичное	мелкосерийное	среднесерийное	крупносерийное	массовое
< 1	< 10	10-2000	1500-100000	75000-200000	200000
1 - 2.5	< 10	10-1000	1000-50000	50000-100000	100000
2.5 - 5	< 10	10-500	500-35000	35000-75000	75000
5 - 10	< 10	10-30	300-25000	25000-50000	50000
> 10	< 10	10-200	200-10000	10000-25000	25000

Так как месячный объем выпуска N_мес= 11400 шт., а чистый вес детали равен 0,085кг - исходные данные, рассчитаем N_г= 11400*12 = 136800 шт. выбираю крупносерийное производство. Основанием для выбора поточной линии (участка) является обоснование типа производства.



2. Организационные аспекты производственной деятельности участка

2.1 Определение партии запуска-выпуска изделий и такта поточной линии

Чаще всего однопредметные прерывно-поточные (прямоточные) линии применяются в массовом и крупносерийном типах производства при механической обработке деталей (заготовок), либо сборке изделий когда имеет место недогрузка оборудования из-за несинхронности процесса. Поэтому прямоточные линии экономически оправдывают себя, если:

достигнута синхронизация части операций, включенных в технологическую цепочку линии;

возможна комбинированная загрузка рабочих, работающих на недогруженном оборудовании, путем закрепления за ними двух-трех операций.

К основным календарно-плановым нормативам ОППЛ относят:

Укрупненный такт (ритм);

Количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;

Размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов;

Длительность производственного цикла.

На основе рассчитанных нормативов разрабатывается стандарт-план работы линии. Такт ОППЛ определяется по формуле:

где F_э - эффективный фонд времени работы линии за плановый период, мин;

N_з - программа запуска изделий за плановый период, шт.

Эффективный фонд времени работы ОППЛ принимается равным периоду оборота линии Т₀, который может быть равным или кратным одной смене, т.е. F_э = T₀, а T₀ = 0,5 смены; 1 смене; 1,5 смены; 2 смены и т.д. В соответствии с периодом оборота линии рассчитывается и программа запуска-выпуска деталей (изделий) на линии.

Программа запуска за период оборота равна программе выпуска (т.е. N_з = N_в):

Такт ОППЛ составит:

2.2 Определение потребного количества оборудования, рабочих мест и их загрузки по операциям технологического процесса

Количество рабочих мест определяя по каждой i-ой операции и по всей поточной линии в целом. Расчет произвожу по формуле:

Как правило расчетные величины C_p.i получаются дробными числами, их необходимо округлить в большую сторону.

Произвожу расчет количества рабочих мест по каждой операции.

Для операции № 1:

Для операции № 2:

Для операции № 3:

Для операции № 4:

Для операции № 5:

Для операции № 6:

Для операции № 7:

Коэффициент загрузки рабочих мест определяю по формуле:

Средний коэффициент загрузки рабочих мест определяю по формуле:

где C_р.i - расчетное количество рабочих мест на i-й операции;

C_пр.i - принятое количество рабочих мест на i-й операции;

m - количество операций, выполняемых на линии в соответствии с технологическим процессом.

Произвожу расчет коэффициента загрузки рабочих мест.

Для операции № 1:

Для операции № 2:

Для операции № 3:

Для операции № 4:

Для операции № 5:

Для операции № 6:

Для операции № 7:

Средний коэффициент загрузки рабочих мест:

2.3 Построение стандарт-плана работы линии

Число рабочих мест и их загрузка, число рабочих-операторов, график регламентации рабочих мест и рабочих-операторов привожу в стандарт-плане работы ОППЛ (см. Приложение 1).



3. Планирование производственного участка и расчета численности персонала

3.1 Планирование и расчет площади участка

План расположения технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади - это планировка производственного участка (цеха). Помимо оборудования (рабочих мест) на этом плане должны быть также показываю:

строительные элементы здания -- стены, колонны, дверные и оконные проемы, другие элементы;

основной производственный инвентарь -- верстаки, плиты, складочные площадки для материалов (ММ);

площадки для размещения магазинов для накопления деталей (МД), хранения инструментов (МИ), приспособлений (МП);

площадки для размещения столов для проведения контроля качества продукции (КК);

площади, необходимые для подъемно-транспортных средств -- мостовых и других кранов, электрических и других тележек, электрокаров и робоэлектрокаров, конвейеров различных видов (подвесных, ленточных, пластинчатых, распределительных и др.);

площади, занимаемые скатами, склизами, желобами, лотками, собираемыми из секций и устанавливаемыми с уклоном 1 : 10... 1 : 15.

От характера обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, уровня механизации и автоматизации, степени участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов зависит расположение оборудования и других элементов на производственной площади.

Рабочие места поточных линий расположены вдоль конвейера с одной или двух сторон. При этом соблюдены основные принципы производственного процесса -- максимальное обеспечение прямоточности и непрерывности.

Общий размер и площадь цеха определяю на основе планировки оборудования. Каждый пролет цеха характеризуется основными размерами -- шириной пролета (L) и шагом колонн (t) или сеткой колонн (L Ч t).

Ширину пролета определяю на основании планировки оборудования в зависимости от размеров обрабатываемых деталей, применяемого оборудования. Наиболее часто ее принимают равной 9, 12, 15, 18, 24 м, в данном проекте принимаю равной 18м. Длина пролета зависит от производственной и вспомогательной площади, которая равна 24м.

Под шагом колонн понимают расстояние между осями двух колонн в направлении продольной оси пролета. Как правило, шаг колонны принимаем равной 12 м. Высота здания сборочного цеха равна 3 м.

Планировка выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением допустимых расстояний между станками и строительными элементами, между станками в зависимости от их расположения.

Планировка отвечает принципу прямоточности, т.е. предусмотрено возможность передачи деталей между станками, сборочных единиц между рабочими местами по кратчайшему расстоянию с наименьшими затратами времени и наименьшим использованием производственной площади. Направление движения деталей или изделий по операциям технологического процесса показано стрелками.

Общая форма участка, отведенного под оборудование и вспомогательные помещения, должна быть прямоугольной. На плане показаны проходы, границы участка, проходы, проезды, длина и ширина участка.

Планировка участка механического цеха приведена в приложении 2.

Производственная площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией, включает основную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров. И дополнительную площадь, занимаемую проходами, вспомогательным оборудованием и хозяйственным инвентарем (устройствами ЧПУ, магазинами для хранения инструментов, приспособлений, деталей (заделов), приборами для контроля качества продукции и др.).

Размер производственной площади определяю исходя из технологической планировки оборудования и рабочих мест, а также габаритных размеров оборудования (рабочих мест), количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами).

Рассчитав площадь под оборудование, определяю площадь, занимаемую транспортными средствами непрерывного действия (как произведение рабочей длины конвейера на ширину), или площадь трассы для транспортных средств прерывного действия (как произведение длины трассы на ширину).

Расчет производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, произвожу в табличной форме (табл. 7).

Таблица 7. Расчет производственной площади участка

Наименование оборудования	Модель (марка)	Габаритные размеры, мм	Кодичество единиц оборудования (спр),шт.	Коэффициент дополнительной площади	Производственная площадь участка (S), м2
Токарно-винторезный станок	1А616П	2135х1225	14	3,5	128,1
Фрезерный станок	654	1600х630	6	4,0	24,2
Настольно-сверлильный станок	НС12А	710х360	4	4,0	4,08
Итого			24		156,4



Коэффициент дополнительной площади устанавливается на единицу оборудования, рабочего места, транспортного средства непрерывного действия исходя из габаритных размеров (длина на ширину) и включает всю дополнительную площадь (приложение 6).

Определив размер производственной площади участка, выбираю его длину и ширину. При этом учитываю, что ширина пролетов в цехе -- 9, 12 или 15 м, а шаг колонн -- 6 м. Затем произвожу окончательную расстановку оборудования с учетом установленных норм и условий.

Планировка участка считается выполненной правильно, если удовлетворяется условие:

,

где S -- площадь участка, полученная по результатам технологической планировки, м²;

С_np.i -- количество станковi-й группы на участке, шт.;

f_i -- удельная площадь на один станок i-й группы оборудования, м²/шт.;

К_г-- количество групп станков, шт.

Условие выполняется, значит, планировка участка выполнена правильно.

Вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями, как правило, составляет 30--45% производственной площади (табл. 8).

Таблица 8. Расчет общей площади участка

Вид площади	Источник или методика расчета	Площадь (S), м 2
1. Производственная площадь	Данные табл. 7	156,4
2. Вспомогательная площадь	45% производственной площади	70,4
Итого		226,8

3.2 Расчет технико-экономических показателей производственных факторов участка

Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами.

Для расчета установленной мощности (Р_уст), потребляемой всеми видами оборудования и транспортными средствами (приложение 4), использую данные таблицы табл. 9.

Таблица 9. Расчет установленной мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами

Наименование оборудования	Модель (марка)	Количество единиц оборудования (спр), шт.	Установленная мощность, кВт	Категория ремонтной сложности, в УРЕ
			единицы	принятого	механической	электрической
Токарно-винторезный станок	1А616П	14	10	140	105	112
Фрезерный станок	654	6	8,5	51	105	123
Настольно-сверлильный станок	НС12А	4	3,5	14	26	32
Итого		24		205	236	267

Расчет стоимости и амортизации основных средств.

К основным средствам относятся средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму. По мере износа объектов основных средств их стоимость частями постоянно переносят на стоимость изготавливаемой продукции. К объектам основных средств, в частности, относятся:

здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда;

энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);

транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.);

измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий;

дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более одного года;

производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, конвейеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более одного года.

Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком.

Стоимость здания определяю исходя из общей площади, занимаемой участком, и стоимости 1 м² площади. Сумму амортизационных отчислений рассчитываю исходя из стоимости здания и установленной нормы амортизации. Расчет провожу в табличной форме (табл. 10).

Таблица 10. Расчет стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений

Элемент расчета	Площадь, занимаемая зданием, м2	Стоимость 1 м2 здания, у.е./м2	Стоимость	Норма	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
			здания, у.е.	амортизации, %
1. Производствен-ная площадь	156,4	170	26588	2,7	717,9
2. Вспомогательная площадь	70,4	250	17595	3,1	545,4
Итого	226,8		44183		1263,3



Расчет затрат на технологическое оборудование и транспортные средства

Затраты на транспортные средства и технологическое оборудование определяю исходя из оптовой цены единицы транспортного средства и количества единиц транспортных средств и оборудования данной модели.

Цены на оборудование устанавливаю по прейскурантам. К прейскурантной цене плюсую затраты на упаковку, транспортировку, монтаж (УТМ) и пусконаладочные работы (эти затраты можно принять равными 10--15% цены оборудования). Расчет провожу в табличной форме (табл. 11).

Таблица 11. Расчет стоимости технологического оборудования и транспортных средств

Наименование оборудования	Модель (марка)	Количество единиц оборудования (спр), шт.	Оптовая цена, у.е.	Затраты на УТМ, пуск, наладку, у.е.	Балансовая (первоначальная) стоимость техники, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
			единицы, у.е.	принятого количества, у.е.
Токарно-винторезный станок	1А616П	14	4425	61950	6195	68145	16,2	11039,5
Фрезерный станок	654	6	27634	165804	16580,4	182384,4	14,9	27175,3
Настольно-сверлильный станок	НС12А	4	630	2520	252	2772	10,7	296,6
Итого		24		230274	23027,4	253301,4		38511,4

Расчет затрат на энергетическое оборудование.

Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические кабели, трансформаторы электрические и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах определяю исходя из норматива 45 у.е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования (см. табл. 11):

Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента.

Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимаю в размере 10% балансовой стоимости технологического оборудования:

Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы.

При механической обработке деталей используется много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля над состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбираю необходимую номенклатуру и в соответствии с прейскурантом, который определяет ее оптовую цену. В укрупненных расчетах затраты на эти виды оснащения принимаю в размере 1,5--2,0% оптовой цены оборудования:

Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь.

Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаю в размере 1,5--2,0% стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь -- в размере 15,4 у. е. на одного работающего.

Затраты на производственный инвентарь:

Затраты на хозяйственный инвентарь:

Расчет общей суммы стоимости основных производственных фондов.

Для расчета общей суммы стоимости производственных фондов все связанные с ними затраты свожу в таблицу. В курсовом проекте балансовую (первоначальную) стоимость основных производственных фондов принимаю равной их первоначальной стоимости на момент расчета (начало или конец планового периода). Сумму амортизационных отчислений по каждой видовой группе основных производственных фондов (A_o.j) определяю по формуле:

,

где -- балансовая первоначальная среднегодовая стоимость основных производственных фондов j-той видовой группы, у.е.;

-- норма амортизации основных производственных фондов j-й видовой группы на полное восстановление, % в год;

12 -- число месяцев в году (если задана месячная программа выпуска продукции; при годовой программе на 12 делить не нужно).

Таблица 12. Расчет стоимости основных средств и амортизационных отчислений

Группа основных производственных фондов	Условное обозначение	Стоимость производственных фондов, у.е.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, у.е.
1. Здание, занимаемое участком	КЗД	44183	табл. 3.6	105,3
2.Технологическое оборудование и транспортные средства	Коб	253301,4	табл. 3.7	3209
3. Энергетическое оборудование	КЭ	9225	8,2	63,1
4. Дорогостоящая оснастка, УСПО и инструмент	КОС	25330,14	4,5	94,9
5. Измерительные и регулирующие приборы	К ИЗМ	4605,5	11,5	44,2
6.Производственный и хозяйственный инвентарь	КИН	4944,3	18,5	76,2
Итого		341589		3592,7



3.3 Расчет численности промышленно-производственного персонала участка

Численность основных (производственных) рабочих на ОППЛ определяю исходя из количества рабочих мест согласно стандарт--плана;

При этом устанавливаю явочное количество рабочих (Ч_ЯВ)>работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству единиц оборудования (рабочих мест) (С_пр) и нормам обслуживания. При определении списочного состава основных производственных рабочих (Чсп) учитываю сменность работы (К_СМ) и коэффициент плановых невыходов (Кн):

Ч_СП = Ч_ЯВ Ч К_СМ Ч К_Н,

где К_н = 1,115 - коэффициент плановых невыходов;

К_см - количество рабочих смен.

Ч_СП = 22 Ч 2 Ч 1,115 = 49

Результаты расчета свожу в таблицу (см. табл. 13).

Расчет численности вспомогательных рабочих, специалистов и служащих.

Численность вспомогательных рабочих (наладчиков, ремонтников, слесарей по межремонтному обслуживанию, электриков, смазчиков, уборщиков помещений) определяю по нормам обслуживания. Расчетные данные заношу в табл. 13.

Число контролеров устанавливаю исходя из нормы обслуживания 10--12 рабочих мест в сборочных цехах. Численность комплектовщиков и кладовщиков устанавливаю из расчета по одному человеку на участок (с учетом сменности работы). Численность уборщиков производственных помещений определяю исходя из нормы обслуживания (принимаю норму обслуживания 550 м² в смену на одного рабочего).

Сведения о потребности в промышленно-производственном персонале свожу в таблицу (табл. 13).

Таблица 13. Состав промышленно-производственного персонала

Категория работающих	Количество человек	Средний тарифный разряд (для ИТР-оклад)	% от общего количества
1. Основные производственные рабочие, по профессиям:		61%
Токарь	12	4
Фрезеровщик	6	4
Сверлильщик	4	3
2.Вспомогательные рабочие, в том числе:		36%
1) обслуживающие оборудование		25%
наладчик	3	5
слесарь-ремонтник	2	4
электрик ремонтник	2	5
смазчик	2	-
2) не обслуживающие оборудование:		11%
контролер	2	5
кладовщик	1	-
уборщик произв.помещений	1	-
3. ИТР и управленческий персонал:			3%
мастер	1	150 у.е.
? рабочих	36	Р1см	100%
? рабочих	72	Р2см	100%



4. Определение экономических показателей производственного участка

4.1 Определение себестоимости изделия

Определение затрат на производство данного вида продукции осуществляю путем расчета себестоимости продукции по калькуляционным статьям. Себестоимость единицы продукции -- это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию. В качестве калькуляционной единицы могут быть приняты 1,10, 100 или 1000 шт. изделий.

Типовая калькуляция содержит следующие статьи затрат:

Сырье и основные материалы (за вычетом возвратных отходов).

Заработная плата основных производственных рабочих (основная и дополнительная).

Отчисления на социальные нужды.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Расходы на подготовку и освоение производства новых изделий.

Общепроизводственные (цеховые) расходы.

Общехозяйственные (общезаводские) расходы.

Внепроизводственные (коммерческие) расходы.

Сумма статей затрат с 1 по 10 составляет производственную себестоимость; сумма всех статей затрат -- полную (коммерческую) себестоимость.

Расчет прямых затрат на производство единицы продукции

Расчет затрат по статье «Материальные затраты (за вычетом возвратных отходов). Затраты на единицу продукции определяю исходя из норм расхода и цены единицы материала за вычетом отходов по формуле:

,



где - соответственно, норма расхода материалов j- го вида и норма реализуемых отходов j- й марки материала на единицу продукции, кг;

соответственно, цены единицы материала j - го вида и отходов j- го вида, у.е./кг;

H -- количество наименований применяемых марок материала;

- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении и доставке материалов (можно принять в пределах от 1,03 до 1,05).

у.е.

Основные материальные затраты на плановый выпуск детали составит:

Расчет затрат по статье «Заработная плата основных производственных рабочих». Расчет по основной заработной плате основных производственных рабочих 3_О (у. е.) определяю исходя из расценок или часовых тарифных ставок и норм времени (или норм выработки) по всем операциям технологического процесса изготовления данного изделия по формуле:

,

где m -- число операций в технологическом процессе по изготовлению изделия;

К_прем - коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам (К = 1.2 - 1,4);

С_тар.ij -- часовая тарифная ставка выполнения i-й операции (работы), руб./ч;

-- норма времени выполнения i-й операции (работы), мин/шт.

Основная заработная плата на плановый выпуск детали составит:

Дополнительная заработная плaтa основных производственных рабочих 3_Д (у. е.) определяется в процентах к основной заработной плате:

,

где -- процент дополнительной заработной платы основных производственных рабочих (20-40 %).

Дополнительная заработная плата на плановый выпуск детали составит:

Отчисления на социальные нужды определяю в соответствии с установленной нормой в процентах к расходам на заработную плату (по состоянию на 01.01.2009 г. размер норматива отчислений составлял 26%).

Расчет этого показателя произвожу по формуле:

Для изделий j-го наименования сумму затрат распределяю прямо пропорционально основной заработной плате.



Таблица 14. Сумма прямых затрат на производство

Наименование статьи затрат	Условное обозначение	Сумма затрат на плановый выпуск продукции, у.е.	В том числе на единицу продукции, у.е.
			Изделие №1
1	2	3	4
1. Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов	ЗМ	182,4	0,016
2. Основная заработная плата основных производственных рабочих	ЗО	10214,4	0,896
3. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих	ЗД	4085,8	0,3584
4. Отчисления на социальные нужды (26% от зар. платы осн. и доп.)		3718	0,326
Итого		18200	1,59

4.2 Составление сметы комплексных расходов на производство продукции

Расчет остальных калькуляционных статей ведется путем составления соответствующих смет расходов, называемых комплексными, поскольку каждая статья расходов включает несколько элементов затрат.

К ним относятся:

смета общепроизводственных (цеховых) расходов;

смета общехозяйственных (общезаводских) расходов;

смета внепроизводственных (коммерческих) расходов.

Смета общепроизводственных (цеховых) расходов принимается равным 250 - 350 % от основной заработной платы основных производственных рабочих (З_о) :



у.е.

Цеховые расходы на плановый выпуск детали составят:

Смета общехозяйственных (общезаводских) расходов принимается равным 150-200 % от основной заработной платы основных производственных рабочих (З_о):

у.е.

Цеховые расходы на плановый выпуск детали составят:

.

Смета внепроизводственных (коммерческих) расходов включает затраты связанные с реализацией продукции затраты по упаковке продукции, транспортировке, рекламе и др. и иные внепроизводственные расходы. В расчете величину этих затрат можно определить укрупненно, приняв З_ком равным 5-10 % производственной себестоимости.

у.е.

Цеховые расходы на плановый выпуск детали составят:

.



4.3 Разработка калькуляции себестоимости единицы продукции

Калькуляцию себестоимости единицы продукции составляю на основе данных таблицы 14 и расчета комплексных расходов на производство продукции.

Полная (коммерческая) себестоимость продукции (руб.) С_полн. Определяю по формуле:

В табл. 15 привожу калькуляцию себестоимости единицы продукции.

Таблица 15. Калькуляция себестоимости единицы продукции

Наименование статьи затрат	Условное обозначение	Сумма затрат на плановый выпуск продукции, у.е.	В том числе на единицу продукции, у.е.
			Изделие №1
Материальные затраты	ЗМ	300	0,016
Затраты на оплату труда	ЗЗ.П.	11880	1,25
Отчисления на социальные нужды с заработной платы основных рабочих	OE.C.H.	3114,4	0,326
Общепроизводственные (цеховые) затраты	ЗЦЕХ	25668	2,7
Общехозяйственные (общезаводские) затраты	ЗОБЩЕЗ	17112	1,792
Итого производственная себестоимость	СПРОИЗВ.	57600	6,08
Коммерческие расходы (внепроизводственные)	ЗКОМ	5760	0,6
Итого полная себестоимость продукции	СПОЛН	63360	6,7



4.4 Технико-экономические показатели работы участка (линии)

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственного подразделения оцениваю с помощью системы технико-экономических показателей. Они дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения. В табл. 16 привожу основные технико-экономические показатели работы ОППЛ.

Таблица 16. Основные технико-экономические показатели работы ОППЛ

№ п/п	Наименование показателя	Единица измерения	Значение показателя
Абсолютные показатели
1	Месячный выпуск изделий:
	а) в натуральном виде:
	изделия № 1	шт.	11400
	б) в стоимостном выражении:	у.е.	76380
	изделия № 1
2	Общая площадь участка, в том числе:	м2	226,8
	а) производственная	м2	156,4
	б) вспомогательная	м2	70,4
	в) служено-бытовая	м2	-
3	Количество единиц оборудования	шт.	24
4	Количество работающих, в том числе:	чел.	36
	а) осн. производственных рабочих	чел.	22
	б) вспомогательных рабочих	чел.	13
	в) ИТР и управленческого персонала	чел.	1
	Себестоимость единицы продукции:	у.е./шт.	6,7
5	изделие № 1



Заключение

При выполнении контрольной работы: «Определение организационно - технических и экономических показателей работы производственного участка механического цеха машиностроительного предприятия», мною были определены основные технико-экономические показатели участка механической обработки детали втулка.

Обоснован выбор типа производства. При помощи графика загрузки технологического оборудования и принятого количества станков подтвержден тип производства как крупносерийный. Рассчитана численность производственного персонала участка. При этом численность основных производственных рабочих составляет 22 чел. Оптимальное количество основных производственных рабочих достигнуто с использованием нормы многостаночного обслуживания. Численность вспомогательных рабочих - 13 чел., специалистов - 1 чел. По численности производственного персонала участка рассчитан фонд оплаты труда.

Себестоимость товарной продукции участка составляет 6,7 у.е./шт., при этом месячный выпуск изделий в стоимостном выражении равен 76380 у.е., а годовой -916560 у.е. Данные показатели характеризуют эффективную работу участка.



Литература

1. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник.-2-е изд., испр. и доп.- М.: ИНФРА-М, 2001.-4000 с.

2. Гимишли Н.Ф. Организация и планирование производства. Учебное пособие, Коломна 2009.

3. Дубровин И.А., Есина А.Р., Стуканова И.П. Экономика и организация производства. / Учебное пособие / Под общей редакцией проф. Дубровина И.А.-М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К⁰», 2007.-202 с.

4. Мамаев B.C., Осипов Е.Г. Основы проектирования машиностроительных заводов: учебное пособие. М.: МАШИНОСТРОЕНИЕ, 1974.

5. Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов специальности «Технология машиностроения»: учебно-методическое пособие / Л.А. Соколова.- М.: МАМИ, 2003.

6. Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов специальности 060802 «Экономика управления на предприятиях машиностроения»: учебно-методическое пособие / Э.В. Краснопольская,- Коломна.: КИ (ф) МГОУ, 1999.

7. Новицкий Н.И. Организация, планирование и управление производством. Практикум (курсовое проектирование): учебное пособие. - М.: КНОРУС, 2008.

8. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб. - метод, пособие. - М.: Финансы и статистика, 2001.

9. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник / К.А. Грачев, М.К.Захарова, Л.А. Одинцова и др. Под ред. Скворцова Ю.В. - М.: Высшая школа, 2003.

10. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник, под. ред. М.И. Ипатова-М.: Высшая школа, 1988.



Приложение 1

Стандарт - план ОППЛ



Приложение 2

Планировка участка м...