Управление снижением себестоимости продукции черной металлургии в рыночных условиях

Размещено на http://www.allbest.ru/

Управление снижением себестоимости продукции черной металлургии в рыночных условиях

Фамилия автора: А.С.Петровская

В рыночной экономике различают явные (бухгалтерские), вмененные и безвозвратные издержки. Денежные расходы на оплату труда, приобретение сырья и материалов, амортизацию основных фондов и другие, необходимые для осуществления производства и реализации продукции, составляют явные издержки предприятия. Поскольку они рассчитываются на основе финансовых отчетов, их называют еще бухгалтерскими. Совокупность всех явных издержек образует себестоимость продукции, а разница между ценой реализации и себестоимостью -- прибыль.

Затраты на использование какого-то фактора производства, измеренные с точки зрения наилучшего их альтернативного использования, называют вмененными издержками. Вмененные издержки появляются тогда, когда есть альтернативные варианты. Эти издержки не всегда хорошо просматриваются, но их целесообразно принимать в расчет при принятии экономических решений.

Обратная картина с безвозвратными издержками, т.е. ранее произведенными и невозместимыми. Они никак не могут повлиять на экономическое решение предприятия.

Некоторые составляющие издержек производства используются предприятием постоянно, независимо от объема и структуры производства и реализации. Примером может служить оплата штатных работников (штат заводоуправления), аренда помещений. То же можно сказать об амортизации основных фондов, возмещении банковского кредита и др. Издержки, связанные с использованием производственных факторов, величина которых не зависит от объема производимой продукции, называются постоянными.

Помимо постоянных издержек, предприятия несут и переменные, которые меняются вместе с объемом выпуска продукции. К ним относятся затраты на оплату труда рабочих, материальных составляющих продукции или услуг, технологической энергии и топлива. Издержки, связанные с использованием производственных факторов, величина которых определяется изменениями объема производимой продукции, называются переменными.

Различия между постоянными и переменными издержками являются базой для разграничения двух временных интервалов деятельности предприятия: краткосрочного и долгосрочного. На протяжении краткосрочного периода предприятие не в силах изменить его производственную мощность. Оно увеличивает или уменьшает объем привлеченных материальных и трудовых ресурсов и тем самым изменяет объемы выпуска продукции. В этом периоде выпуск продукции проистекает исключительно от изменений переменных затрат. Количество постоянных затрат остается неизменным.

В долговременном периоде объем выпуска осуществляется с использованием всей производственной мощности предприятия, включая дополнительно созданные. В этом случае все факторы производства рассматриваются как переменные.

В сумме постоянные (FC) и переменные (VC, англ. variable cost) издержки составляют общие, или валовые, издержки:

издержка национальный макроэкономика

TC = FC + VC.

Безвозвратные издержки представляют собой ранее произведенные и невозместимые, даже в случае прекращения предприятием своей деятельности в этой сфере.

Большое значение для определения объема производства, способного обеспечить прибыль предприятию, имеет расчет предельных издержек^1-3.

Дополнительные издержки, связанные с увеличением выпуска продукции на одну единицу, называются предельными $_пр). Поскольку постоянные издержки не меняются с изменением объема выпуска продукции, уровень и динамика предельных издержек определяются лишь переменными издержками. Следовательно, мы можем записать предельные издержки как

где ДQ -- прирост объема выпуска продукции.

Средние издержки являются издержками на единицу выпуска продукции. Различают три вида таких издержек: средние валовые, средние постоянные, средние переменные⁴^. Средние валовые издержки _(Sср) представляют собой частное от деления валовых издержек на объем выпуска продукции -- Sср/Q. Средние постоянные издержки (AFC) соответственно равны FC/Q, а средние переменные (AVC) -- VC/Q. Сравнивая средние валовые издержки с ценой продукции, можно определить прибыльность производства продукции. Пример расчета количественной величины различных видов издержек производства приведен в таблице.

Таблица Расчет различных видов издержек производства (условный пример)

Рассмотренные понятия и виды издержек производства находят применение в предпринимательской деятельности и при разработке бизнес-планов, экономическом обосновании проектов и проведении финансового анализа. В хозяйственной же практике и законодательных актах нашей страны для определения величины издержек производства часто используют термин «себестоимость». Себестоимость соответствует рассмотренному понятию «явные (бухгалтерские) издержки производства».

В условиях рынка систематическое снижение себестоимости (издержек) -- основное средство повышения прибыльности предприятия (отрасли). В условиях рыночной экономики, когда финансовая поддержка убыточных предприятий является не правилом, а исключением, как это было при административно-командной системе, исследование проблем уменьшения издержек производства, разработка рекомендаций в этой области -- одни из основных всей экономической теории.

Можно выделить следующие основные направления снижения издержек производства во всех сферах национальной экономики^7-9:

а) использование достижений НТП;

б) совершенствование организации производства и труда;

в) государственное регулирование экономических процессов.

Прежде чем рассматривать основные направления экономии издержек, необходимо сделать одно существенное замечание. Дело в том, что сама деятельность предприятия по обеспечению экономии затрат в подавляющем большинстве случаев требует затрат труда, капитала и финансов. Затраты по экономии издержек тогда эффективны, когда рост полезного эффекта (в самых разнообразных формах) превысит затраты на обеспечение экономии. Естественно, что возможен и пограничный вариант, когда уменьшение издержек на производство изделия не изменяет его полезных свойств, но позволяет снизить цену в конкурентной борьбе. В современных условиях типичным является не сохранение потребительских качеств, а экономия на издержках в расчете на единицу полезного эффекта или других важных для потребителя характеристик. На практике это часто принимает такие формы, как, например, снижение стоимости единицы производственной мощности металлообрабатывающего станка.

Реализация достижений НТП заключается, с одной стороны, в более полном использовании производственных мощностей, сырья и материалов, в том числе и топливно-энергетических ресурсов, а с другой -- в создании новых эффективных машин, оборудования, новых технологических процессов. Наиболее характерная черта НТП первой половины XXI столетия -- переход к принципиально новому технологическому способу производства. Его преимущество не только в более высокой экономической эффективности, но и в возможности производить качественно новые материальные блага, услуги, которые существенно изменяют весь уклад жизни, приоритеты жизненных ценностей.

В странах СНГ в годы перестройки в погоне за псевдорыночными преобразованиями наука и инновации были преданы забвению, отодвинуты на задний план; инновационная активность значительно сократилась. Перелом этой тенденции возможен только на пути технологического прорыва, активной селективной научно-технической и инновационной политики, концентрации ресурсов государства и частного сектора на узких полях распространения пятого и освоения шестого технологического уклада (ТУ) там, где имеются для такого прорыва научные, изобретательские, конверсионные предпосылки (что не исключает широкого поля инновационной инициативы самих предпринимателей в тех секторах четвертого ТУ, где имеются шансы на рыночный успех). Для этого необходимо обоснованно выбрать приоритетные направления развития науки и техники и систему базовых технологий, обеспечивающих реализацию этих приоритетов.

В этой связи Стратегия индустриально-инновационного развития Казахстана на 2003-2015 гг., утвержденная Указом Президента РК от 17 мая 2003 г., определяет экономическую политику государства на ближайшую перспективу. Цель этой политики -- переход экономики от сырьевой к сервисно-технологической направленности.

Что касается совершенствования организации производства и труда, то этот процесс, наряду с экономией на издержках за счет сокращения потерь, практически во всех случаях обеспечивает повышение производительности труда, т.е. экономию затрат живого труда. На нынешнем этапе экономического развития экономия живого труда в сравнении с экономией общественного труда дает более высокие результаты, о чем свидетельствуют исследования экономического роста на основе использования производственной функции.

Совершенствование организации производства в настоящее время представлено двумя основными школами -- американской и японской. Это многочисленные системы материально-технического обеспечения, производства, его экономического стимулирования и т.п.^10-12.

Рассмотрение рыночной экономики как единой системы на уровне макроэкономики неизбежно подводит к проблеме централизованного, институционального выражения потребностей национального капитала. Единственно возможной формой выражения интересов национального капитала в рыночной экономике, особенно в период ее становления и развития, является государство. Только на уровне государственной политики возможно создать условия для преодоления кризиса, инфляции, торгового и платежного дефицита, стимулировать вложения капитала на долгосрочной основе в национальное производство и т.д.

Осознание идеи разработки государственной политики, направленной на защиту интересов национального капитала и национальных промышленного и сельскохозяйственного производств в развитых странах, произошло в сороковые годы ХХ в., после мирового кризиса 1929-1933 гг., который практически во всех странах показал невозможность дальнейшего развития без активного государственного регулирования.

Первым, кто теоретически оформил эту идею, был Джон М.Кейнс. Обратившись к макроэкономическому анализу рыночной экономики, он, выявив жесткие причинно-следственные связи и взаимозависимости между накоплением денежного и промышленного капитала и потреблением, выразил эту зависимость в форме мультипликатора, сформулировав степень влияния одной макроэкономической величины на другую^ Впоследствии Хинкс, Питу, Хансен, Харрод, Домар, ДжМ^Кларк, Саму- эльсон и другие занялись систематическим анализом макроэкономических связей в поисках ответа на вопрос о движущих силах развития рыночной экономики в условиях господства монополий и финансово-промышленных групп

В настоящее время особенности государственного регулирования в развитых странах различаются:

- этапом промышленного цикла, который определяет экономическое развитие страны в каждый конкретный период;

- процессами концентрации и централизации капитала, которые в каждой стране имеют свои особенности;

- общей для всех развитых стран долгосрочной тенденцией (в 45-50 лет) повышательного или понижательного циклов развития, теорию которых впервые развил русский экономист ККондратьев

Наряду с выделенными выше тремя основными направлениями снижения издержек производства (себестоимости) во всех сферах национальной экономики важное значение в условиях рынка приобретают разработка и осуществление конкретных мер по сокращению затрат труда, расхода сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов на каждом отечественном предприятии и в отдельных отраслях промышленности * Это означает дальнейшее повышение себестоимости продукции как важнейшего интегрального показателя в оценке деятельности предприятий и отраслей в условиях рыночной конъюнктуры *

Прежде всего в последующие годы предстоит усилить на всех уровнях работу, направленную на преодоление некоторых объективных факторов, повышающих себестоимость продукции, выявление и реализацию внутрипроизводственных резервов экономии затрат на производство * К таким факторам относятся: ухудшение горно-геологических условий добычи полезных ископаемых с одновременным снижением в них содержания основных компонентов; увеличение расходов на охрану окружающей среды; повышение затрат на транспортировку сырья, топлива и материалов, связанных с увеличением расстояний от поставщиков до потребителей; увеличение амортизационных отчислений, вызванное опережающим ростом стоимости основных производственных фондов по сравнению с ростом производства продукции

Рост затрат на добычу полезных ископаемых обусловлен углублением открытых карьеров и подземных шахт, вовлечением в переработку более бедных по содержанию полезных компонентов руд, увеличением доли месторождений скальной породы при проведении вскрышных работ

В отдельных отраслях и предприятиях для уменьшения затрат на 1 тенге товарной продукции необходимо обеспечить за счет технико-экономических, организационных и других факторов такую экономию, которая компенсировала бы эти удорожания и обеспечила дополнительно соответствующее снижение затрат по отношению к базисному периоду * Так, дальнейшее уменьшение себестоимости продукции черной металлургии возможно при условии своевременной разработки необходимых мероприятий, реализация которых потребует соответствующих капитальных и текущих затрат Так, ухудшению горно-геологических условий добычи полезных ископаемых можно противопоставить современную высокопроизводительную добычную, горнотранспортную и другую технику * Сейчас это особенно необходимо, если учесть, что свыше 70 % общего объема работ в карьерах выполняется экскаваторами емкостью ковша 4,6 и 8 м³, а транспортировка горной массы на 90 % осуществляется автосамосвалами грузоподъемностью 27 и 40 т В мировой практике используются современные экскаваторы емкостью ковшей 12,5 м³ и более, а грузоподъемность автосамосвалов достигла 110-180 т Автомобильная промышленность, тяжелое машиностроение и другие отрасли призваны удовлетворять потребности предприятий по добыче руд черных металлов в экскаваторах, бульдозерах, скреперах, буровом оборудовании, автосамосвалах и другой технике (в зависимости от мощности, производительности и грузоподъемности), с тем чтобы в карьерах можно было обеспечить рациональную и согласованную работу техника Сегодня потребности отрасли удовлетворяются не полностью^

Нередко мощность и производительность экскаваторов не соответствует объему работ, а горнотранспортная техника неадекватна добычной технике, и т^ Это приводит к нерациональному использованию агрегатов и оборудования, увеличению численности работающих, излишнему расходу электроэнергии, горюче-смазочных и других материалов^

Стоимость новой горнорудной техники должна быть в расчете на единицу мощности, производительности, грузоподъемности ниже, чем у заменяемой ею техники, но такое положение пока не всегда достигается^ Например, стоимость автосамосвалов грузоподъемностью в 75 т в 5 раз выше, чем автосамосвала грузоподъемностью 40 т. Притом у них недостаточная емкость кузова, вследствие чего даже руды вмещается около 70 т, не говоря о пустой породе.

Неоправданный рост стоимости основных производственных фондов -- следствие также определенных недоработок в области ценообразования. В частности, не полностью решен вопрос о ценах на многие виды доменного, сталеплавильного, прокатного и другого оборудования, оптовые цены которых возрастают быстрее, чем их мощность или производительность.

Таким образом, снижения себестоимости продукции и работ при постоянном ухудшении и усложнении условий добычи и переработки руд можно достичь при рациональном оснащении горнорудных предприятий отрасли современной высокопроизводительной техникой в сочетании с совершенствованием организации производства и труда.

Опережающий рост стоимости основных производственных фондов по сравнению с увеличением производства товарной продукции обусловлен объективными факторами. Мы уже говорили о влиянии на себестоимость вовлечения в переработку бедных по содержанию полезных компонентов (железа, марганца, хрома) руд и строительства необходимых сооружений по охране окружающей среды и о том, что для недопущения снижения содержания железа, марганца, хрома в руде, подаваемой в плавку, требуется увеличить мощности по обогащению бедных руд, с последующим окомкованием обогащенного сырья.

В последние годы, в связи с увеличением глубины разработок, заметно возросло количество руды, направляемой на обогащение. Введенные мощности (обогатительных фабрик, фабрик окомкова- ния сырья) смогли только компенсировать падение среднего содержания железа в доменном сырье. Но этот процесс сопровождается повышением фондоемкости производства.

В перспективе, в связи с физическим и моральным износом производственных фондов, техническим перевооружением, в отрасли потребность в современном оборудовании возрастет. Необходимо обеспечить опережающие темпы развития машиностроения в стране, освоить производство агрегатов, машин и оборудования по качеству, долговечности и производительности, не уступающих лучшим зарубежным образцам.

Необходимо выделить тот факт, что предприятия черной металлургии Казахстана предпринимают значительные меры по росту финансовых и производственных показателей, в том числе и по снижению себестоимости продукции. Особо необходимо остановиться на десятилетней деятельности АО «Миттал Стил Темиртау» -- основного предприятия черной металлургии в нашей стране.

Так, за последние 10 лет объем промышленной продукции Карагандинской области увеличился в три раза. Более чем в 5 раз выросли инвестиции. Если в 1995 г. их объем составлял 18,4 млрд. тг., то за 10 месяцев 2005 г. он превысил 93 млрд. тг.

Во всех этих достижениях важная роль принадлежит АО «Миттал Стил Темиртау», на которое приходится нынче более трети производимой в области промышленной продукции и свыше 40 % общего объема экспорта. Что следует отметить особо -- при увеличении производства жидкой стали в 1,7 раза общие объемы вредных выбросов снизились на 13 %, а пыли -- на 53 %.

Достойный вклад «Миттал Стил Темиртау» вносит в реализацию индустриально-инновационной программы, являясь вместе в тем ядром республиканского металлургического кластера «Металлургия и металлообработка», в улучшение качества жизни собственных работников и жителей тех городов, на территории которых расположены подразделения компании. Предприятие вносило и продолжает вносить значительный вклад в экономику Казахстана, постоянно экспортируя продукцию с добавочной стоимостью более чем в 65 стран мира.

Что касается объема инвестиций, то он превысил 1,8 млрд. долл. США, с учетом суммы, выплаченной Правительству РК за покупку комбината и оплату долгов до момента его приобретения. При этом список инвестиционных проектов группы в Казахстане выглядит достаточно внушительно: производство сортового проката, две линии непрерывной разливки стали, трубное производство в Ак- тауском регионе, улучшение рудной базы, включая дефосфоризацию лисаковской руды, и технологические изменения на угольных шахтах, значительно повышающие производительность очистных забоев.

На сегодняшний день АО «Миттал Стил Темиртау» («Кармет») -- единственное казахстанское предприятие в металлургической отрасли, ставшее частью по-настоящему глобальной группы. В целом же в отрасли сохраняется своеобразная «многоукладность», когда соседствуют компании, в значительной степени ориентированные на российский рынок, с собственниками, ставшими практически частью казахстанской управленческой и политической элиты, которым рано или поздно, вероятно, придется решать проблему выхода на новые переделы и уменьшать зависимость части своих активов от российского рынка; компании, где на этом этапе в борьбе за собственность победил менеджмент, в значительной степени закрепивший положение вещей с помощью состоявшегося выхода на западные фондовые рынки («100-процентно» иностранное участие в собственности во многих случаях выглядит формальностью, «рудиментом приватизации 90-х»); и здесь «Кармет» выглядит, пожалуй, наиболее явным исключением из этого правила. При этом участие в глобальной группе, вероятно, имеет свои плюсы и минусы, которые выявятся в процессе дальнейшего развития. К плюсам относятся, безусловно, более легкое и менее затратное внедрение технологических новаций, меньшая зависимость от определенных рынков сбыта и, вероятно, большая доступность финансовых ресурсов и меньшая уязвимость в связи с политическими рисками, к минусам -- «внутренняя конкуренция» внутри группы, практически не оставляющая предприятию каких-либо дополнительных резервов и заставляющая поддерживать прибыль на уровне не ниже предприятий, расположенных на других континентах, и синдром «чужака», который транснациональному капиталу преодолевать сложнее. Следовательно, АО «Миттал Стил Темиртау», как и другим предприятиям черной металлургии, постоянно нужно изыскивать резервы роста прибыли и снижения себестоимости продукции.

Так, эффективность работы предприятий черной металлургии в немалой степени зависит от того, как используются закрепленные за ними основные производственные фонды, выделяемые им материальные и трудовые ресурсы. Доля материальных затрат в себестоимости продукции черной металлургии в среднем превышает 70 %, а по отдельным производствам она еще выше. Поэтому эффективное использование оборудования и другой активной части основных производственных фондов, снижение простоев, интенсификация производственных и технологических процессов позволят увеличить выпуск продукции и тем самым снизить ее себестоимость. Строительство, быстрый ввод и освоение технически совершенных цехов и агрегатов, реконструкция и модернизация действующих мощностей, а также постоянное совершенствование технологических процессов, улучшение организации производства и труда обеспечивают необходимые условия для систематического снижения затрат на единицу продукции.

В настоящее время в черной металлургии не строятся мартеновские печи с традиционной разливкой металла в изложницы, с последующим обжатием слитков на слябингах и блюмингах. Прогрессивными являются выплавка стали в кислородно-конверторных цехах и разливка металла на машинах непрерывного литья заготовок. При таком способе разливки металла ликвидируется целый передел (обжимные станы), повышается выход проката (не менее чем на 15 %), уменьшаются расход огнеупоров (более чем в 2 раза), трудовые затраты (отпадает необходимость в подготовке составов под разливку и т.п.) и, как следствие, себестоимость литой заготовки значительно ниже катаной.

В доменном производстве не везде обеспечены оптимальные соотношения в дутье содержания природного газа и кислорода, что приводит к повышенному расходу кокса. Увеличение в дутье концентрации кислорода на 1 % и расхода природного газа на 1 м³ повышает производительность доменной печи на 2 %, позволяет экономить 0,8-0,9 кг более дорогого кокса. На некоторых предприятиях недоиспользуют природный газ и соответственно происходит перерасход более дорогого дефицитного кокса.

Повышение температуры дутья в среднем на 100 °С снижает расход кокса на 2 %. Для увеличения температуры доменного дутья необходимо реконструировать или отремонтировать воздухонагреватели и обеспечить их четкую работу. Между тем на ряде предприятий реконструкция воздухонагревателей ведется медленно, что приводит к снижению температуры дутья и соответственно к увеличению расхода кокса.

Экономия кокса достигается при повышении давления газа под колошником (каждые 10 кПа уменьшают расход кокса на 0,1 % и сокращают вынос колошниковой пыли) и при снижении содержания мелочи в агломерате и удаления ее просеиванием. Уменьшение содержания мелочи в агломерате на 1 % обусловливает экономию кокса на 0,5 %. На расход кокса при выплавке чугуна влияет и качество самого кокса. Так, снижение содержания золы в коксе на 1 % сокращает его расход на 1,2 %, а уменьшение содержания серы в нем на каждые 0,1 % дает экономию кокса на 1-2 %.

Не исчерпаны резервы снижения себестоимости продукции в сталеплавильном производстве. Помимо приведенных данных экономии металла при переходе от разливки стали в изложницы к получению литой заготовки, можно получить существенную экономию и в условиях действующей технологии выплавки стали. Для сокращения потерь металла (в виде угара) требуется тщательная подготовка лома, загрузка его в печь или в конвертор в более чистом и плотном виде (тяжеловесных кусков, пакетов и т.д.), поскольку легковесный лом и стружка угорают значительно больше. Величина угара металла зависит от содержания кремния, углерода, марганца в чугуне * Поэтому необходимо устанавливать более жесткие требования к качеству чугуна^

На многих металлургических предприятиях имеются резервы для экономного расходования ме- таллошихты путем более точного расчета и строгого соблюдения рационального соотношения ее компонентов, правильного взвешивания при шихтовке, внедрения бесстопорной разливки стали в изложницы, своевременной и качественной подготовки оборудования под разливку стали Все эти мероприятия способствуют экономии добавочных и флюсовых материалов, огнеупоров, сменного оборудования *

В кислородно-конверторном производстве стали при внедрении комбинированной продувки и подогрева металла в конверторах можно сократить расход чугуна на выплавку 1 т стали на 90-80 кг за счет соответствующего увеличения более дешевого лома (отходов) черных металлов *

В себестоимости проката стоимость металла (за вычетом отходов) достигает 90 %* Положительные результаты в снижении себестоимости проката могут быть получены путем экономного расхода металла, в первую очередь за счет мероприятий, направленных на снижение брака, обрези, стружки и угара^ Количество обрези при разливке металла в изложницы в значительной мере зависит от величины усадочной раковины в головной части слитка^ Эти потери можно уменьшить улучшением способов разливки стали: применением специальных теплоизолирующих смесей, утеплительных надставок, обогрева прибыльной (верхней) части слитка^ Указанные меры способствуют сокращению расхода металла на 4-6 %, а при выплавке легированных марок стали -- на 6-8 %*

Неиспользованные возможности экономии материальных ресурсов имеются на многих предпри- ятиях^ Своевременно они не реализуются из-за нарушений технологической дисциплины, плохой организации производства, отсутствия должного контроля за внедрением намеченных мероприятий, недостаточной материальной заинтересованности конкретных исполнителей, недостатков в материально-техническом обеспечении и др^ Неэффективно используются на предприятиях вторичные энергоресурсы, отходы производства (окалина, отсевы, колошниковая пыль и др-)-

Важным направлением снижения себестоимости продукции является повышение производительности труда^ В настоящее время наибольший рост производительности труда в черной металлургии может быть достигнут за счет механизации и автоматизации производственных и трудовых ресурсов, реконструкции и модернизации устаревшего оборудования и цехов, внедрения бригадных и других передовых форм научной организации труда, повышения квалификации рабочих, снижения потерь рабочего времени, совершенствования экономических рычагов и стимулов^

До сих пор слабо механизирован труд вспомогательных и подсобных цехов: ремонтных, погрузочно-разгрузочных, контроля, упаковки продукции и т^ Такие темпы сдерживают техническое перевооружение и обновление оборудования^ Поэтому необходимо большую часть выделяемых средств направлять на техническое перевооружение, реконструкцию и модернизацию устаревших основных фондов, ускорить темпы вывода физически изношенных и морально устаревших объектов^ Эксплуатация устаревших мощностей обходится дорого *

На АО «Миттал Стил Темиртау» должны всерьез перейти к превращению этого комбината в предприятие по-настоящему мирового класса^ В сегодняшней экономике уже недостаточно просто предлагать продукцию или услуга Следует развивать инновационное мышление и способность постоянно видеть новые возможности в старых парадигмах^ В рыночных условиях задача состоит в том, чтобы повысить уровень организационной работы, исполнительской и трудовой дисциплины, расширить и повысить действенность материального стимулирования трудовых коллективов за экономию материальных и трудовых ресурсов и всех денежных средств *

Своевременное решение важных перспективных стратегических вопросов в сочетании с оперативной работой по выявлению и использованию внутрипроизводственных резервов -- основные пути снижения себестоимости продукции в отрасли

Список литературы

1. Семенов В.М., Баев И.А., Терехова С.А. и др. Экономика предприятия. -- М.: Центр экономики и маркетинга, 1996. --184 с.

2. Зайдель Х., Теммен Р. Основы учения об экономике / Пер. с нем. -- М.: Дело ЛДТ, 1994. -- 400 с.

3. Фишер С., Дорнбуш Р., Шмалензи Р. Экономика / Пер. с англ. -- М.: Дело ЛТД, 1993. -- 864 с.

4. Нуреев Р.М. Основы экономической теории: Микроэкономика: Учеб. -- М.: Высш. шк., 1996. -- 447 с.

5. Селищев А.С. Микроэкономика. 2-е изд. -- СПб.: Питер, 2003. -- 448 с.30

6. Мэнкью Н.Г. Принципы экономикс / Пер. с англ. -- СПб.: Питер Ком, 1999. -- 784 с.

7. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учеб. пособие. -- М.: Финансы и статистика, 1997. -- 208 с.

8. Белых Л.П., Федотова М.А. Реконструкция предприятия: Учеб. пособие. -- М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. -- 399 с.

9. Камаев В.Д. и кол. авт. Учебник по основам экономической теории (экономика). -- М.: ВЛАДОС, 1997. -- 384 с.

10. Моритани М. Современная технология и экономическое развитие Японии / Сокр. пер. с англ. -- М.: Экономика, 1986.-- 264 с.

11. Оучи У. Методы организации производства: Японский и американский подходы / Сокр. пер. с англ. -- М.: Экономика,

1984. -- 270 с.

12. Питерс Т., Уотермен Р. В поисках эффективного управления: опыт лучших компаний / Пер. с англ. -- М.: Прогресс,1986. -- 418 с.

Размещено на Allbest.ru