Направления инновационных решений по повышению качества углей в рыночных условиях

Размещено на http://www.allbest.ru/

Направления инновационных решений по повышению качества углей в рыночных условиях

А.А. Арынов

В условиях рыночной экономики возрастает весомость методики разработки мероприятий по повышению качества добываемого и отгружаемого углей. Основные положения предлагаемой нами методики сводятся к следующему.

Во-первых, мероприятия по улучшению качества добываемых углей и увеличению объемов обогащения отгружаемых углей должны разрабатываться на основании результатов комплексного и системного анализа.

Во-вторых, мероприятия по улучшению качества добываемых и отгружаемых углей не должны сопровождаться увеличением трудоемкости работ.

В-третьих, следует разрабатывать несколько вариантов мероприятий:

а) при установленном задании добычи угля (по объему и маркам) и норме зольности;

б) при зольности, определяемой с учетом намеченных мероприятий по ее снижению, без изменения установленного задания по добыче угля (по объему и маркам);

в) то же, что и в пункте "б", но с изменением структуры добычи угля по маркам;

г) то же, что и в пункте "б", но с изменением объема и структуры добычи угля.

В-четвертых, разработка мероприятий по улучшению качества добываемого и отгружаемого угля должна производиться по всем угольным предприятиям, независимо от того, снижается, увеличивается или не изменяется зольность.

В-пятых, мероприятия необходимо разрабатывать по основным производственным звеньям шахты (разреза) - по очистным и подготовительным забоям, подземному транспорту и поверхностному комплексу. качество уголь обогащение инновационная

Для разработки мероприятий по улучшению качества добываемого и отгружаемого угля необходимо проанализировать горно-геологические и горнотехнические условия работы действующих (запасных) лав шахт, подготовительных забоев, схем подземного транспорта, поверхностных комплексов, а также возможности увеличения объема обогащения угля. При разработке мероприятий по улучшению качества добываемого угля необходимо ориентироваться на применение прогрессивных технологических решений с использованием высокопроизводительного оборудования, серийно выпускаемого промышленностью в настоящее время и рекомендуемого для применения. Мероприятия разрабатываются на основании календарных планов горных работ, данных геологической и маркшейдерской документации, пропзводственно-технических отчетов и рекомендаций научно-исследовательских и проектно-конструкторских институтов.

К мероприятиям, позволяющим повысить качество углей крупных и средних классов, можно отнести:

а) на очистных работах:

- выбор типа выемочной машины, соответствующего конкретным условиям и исключающего подрубку пород почвы и кровли;

- обеспечение регулировки выемочных машин по мощности пласта без выемки боковых пород;

- расширение объемов струговой выемки;

- увеличение нагрузки на лаву за счет механизированных комплексов нового технического уровня;

- объединение шахт горными выработками;

- уменьшение в лавах количества перегрузочных пунктов и высот перепадов;

- при сложном строении пласта - ограничение выемки породных прослоев там, где это технически возможно и экономически целесообразно;

- применение нагнетания воды в пласт, что позволит снизить сопротивляемость угля резанию и увеличить толщину стружки (крупность угля);

- разработку календарных планов горных работ, обеспечивающих оптимальное соотношение выемки пластов различной зольности и др.;

б) на подготовительных работах и подземном транспорте:

- внедрение технологических схем проведения выработок с раздельной выемкой угля, а также с применением в опережающем угольном забое нарезных комбайнов или выбуривания угля;

- упрощение технологической схемы подземного транспорта (сокращение количества конвейеров и количества пересыпов);

- уменьшение (сокращение) высот перепадов на конвейерах и их количества;

- установку в углеспускной печи тормозного конвейера;

- установку спиральных или каскадных (ступенчатых) спусков в бункерах;

- поддержание подушек в угольных бункерах;

- внедрение конвейерной доставки взамен самотечной;

- применение изгибающихся канатно-ленточных и пластинчатых конвейеров с максимальной длиной става;

- установление на скиповых подъемах тормозных устройств;

- применение конвейеров-дозаторов на подъемных установках;

в) на технологическом комплексе на поверхности и на угольных складах:

- оборудование погрузочных бункеров ленточными конвейерами с целью большего их заполнения и уменьшения переработки угля через аварийные склады;

- замену скребковых конвейеров ленточными для обратной подачи угля с угольных складов в железнодорожные вагоны;

- установление датчика контроля уровня загрузки угля в погрузочных бункерах;

- установление спиральных или каскадных (ступенчатых) спусков в погрузочных бункерах;

- обеспечение разрежения зубьев в двухвалковых дробилках.

Как показывает хозяйственная практика, высокую прибыль на 1 т угля обеспечивает применение обогащения. По сути, обогащение угля на сегодняшний день становится "критической технологией", определяющей развитие всей угледобычи. Обогащение энергетических углей способствует повышению удельного содержания энергии в единице товарной продукции. Оно позволяет перевозить в тонне угля иногда в 1,5 раза больше энергии.

Привлекательность обогащения энергетических углей определяется тем, что потребитель, как показывает мировой опыт, готов за каждые дополнительные 2 МДж/кг (500 ккал/ кг) дополнительно платить до 10 % цены. Вместе с тем себестоимость обогащения невелика (порядка 3 долл. США за 1 т переработки), а затраты на строительство обогатительной фабрики оцениваются (в среднем) около 8 млн. долл. США на 1 млн. т годовой мощности.

Наметившийся в последнее время серьезный сдвиг углеобогащения в сторону повышения результативности его применения в энергетике и металлургии (коксование) способен обеспечить переход системы углепользования Республики Казахстан на новый технико-экономический уровень. Анализ направлений прогрессивного развития добычи и переработки углей показывает, что помимо развития собственно обогащения, наибольшую результативность развития угольной промышленности должны обеспечивать инвестиции в развитие системы управления качеством углей, расширение ассортимента угольной продукции, складирование и транспорт готовой продукции (рис.).

Поскольку в условиях рыночной экономики повышение качества, а соответственно и ценности угольной продукции, должно являться одной из основных задач реструктуризации отрасли, то у многих казахстанских товаропроизводителей, особенно на фоне все активизирующихся шагов по вступлению в ВТО, появилось понимание необходимости сертификации. На сегодняшний день в Казахстане в государственной системе сертификации экзамен на качество сумели пройти 74 предприятия и 30

- в зарубежных органах сертификации. Наша республика стремится стать равноправным партнером в международном товарообмене. Поэтому Правительством принята Стратегия индустриально-инновационного развития Республики Казахстан на 2003-2015 гг.

Необходимо отметить, что в свете реализации Стратегии индустриально-инновационного развития страны до 2015 г. инновационная деятельность в угольной отрасли ориентирована на: формирование экономических условий для развития производства и создания конкурентного угольного рынка; оздоровление финансового положения угледобывающих предприятий Казахстана; коренное изменение технического и экономического уровня угольного производства; реализацию приоритетных направлений развития науки, технологий и техники; оснащение шахт и разрезов техникой нового поколения, с применением новейших технологий; выход на высококачественную конечную продукцию, в том числе в рамках углехимических, энерготехнологических и угольно-металлургических комплексов [1-3].

Анализ и систематизация опыта реализации инноваций на действующих предприятиях показывают, что инновационная деятельность в угольной отрасли осуществляется за счет:

- объединения в ряде случаев всех предприятий по добыче и переработке угля в угольные компании под единое управление;

- постоянной подготовки новых запасов угля к выемке и реализации новых схем подготовки шахтного поля, обеспечивающих концентрацию горных работ;

- внедрения новых импортных комбайнов на проходческих работах, позволяющих проводить горные выработки большого (до 25 м ²) сечения с темпами не менее 600 м/мес.;

- внедрения высокопроизводительных комплексов для выемки угля в очистных забоях, обеспечивающих добычу миллиона тонн угля в год на одну бригаду;

- разработки и выполнения комплекса работ по многолетним программам повышения эффективности производства, обеспечивающих преобразование угледобывающих предприятий в предприятия нового уровня, способные нормально жить и развиваться в жесткой конкурентной среде;

- разработки угольных пластов с наиболее качественными запасами, экономически выгодными для выемки угля;

- увеличения производительности труда в 2-3 раза на основе концентрации горных работ и технического перевооружения производства;

- повышения безопасности и эффективности производства, а также уровня его культуры за счет применения самого современного высокопроизводительного и высоконадежного импортного оборудования;

- изменения конструкции и технологии крепления горных выработок, что позволяет резко снизить трудоемкость и травмоопасность проходческих работ и повысить надежность подземных горных выработок;

- внедрения полной конвейеризации внутришахтного транспорта, обеспечивающей пропускную способность более 30 тыс. т/сут.;

- реконструкции вентиляции шахт путем бурения скважин большого (1,9-3,6 м) диаметра, применения комбинированной схемы проветривания с газоотсасывающими вентиляторами;

- разработки и выполнения целевых программ полного технического перевооружения шахт по всем видам техники - добычной, проходческой, доставочной, вспомогательных механизмов;

- осуществления работ по повышению квалификации и комплектности персонала и подготовке новых управленческих кадров для предприятий.

Выделяя роль и значение необходимости развития инновационной деятельности в угольной отрасли Казахстана, следует особо подчеркнуть, что Стратегия индустриально-инновационного развития республики предусматривает поэтапное внедрение на предприятиях по добыче угля систем менеджмента качества до 2010 г.

Значит, в скором будущем качество, конкурентоспособность, безопасность продукции станут главными факторами развития как прогресса каждого отдельного предприятия, так и национальной экономики страны в целом.

Список литературы

1. Каренов Р.С., Каренова Г.С. Проблемы менеджмента затрат на горнодобывающих предприятиях Казахстана. - Караганда: ИПЦ "Профобразование", 2007. - 230 с.

2. Каренов Р.С. Моделирование и прогнозирование эффективности горного производства в рыночных условиях. - Караганда: ИПЦ "Профобразование", 2006. - 280 с.

3. Муканов Д. Индустриально-инновационное развитие Казахстана: потенциал и механизмы реализации. - Алматы: Дайк-Пресс, 2004. - 274 с.

Размещено на Allbest.ru