Размещено на http://www.allbest.ru/

На правах рукописи

Специальность 08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством: экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами (промышленность)

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени доктора экономических наук

ТЕОРИЯ И МЕТОДОЛОГИЯ ОРГАНИЗАЦИОННО - ЭКОНОМИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ НА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Богатырев А.В.

Нижний Новгород 2010

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского»

Научный консультант:

доктор экономических наук, профессор Ефимычев Юрий Иванович

Официальные оппоненты:

доктор экономических наук, профессор Соколов Юрий Анатольевич

доктор экономических наук, профессор Ли Игорь Васильевич

доктор экономических наук, профессор Кузнецов Виктор Павлович

Ведущая организация:

ГОУ ВПО Воронежский государственный технический университет

Защита состоится 25 июня 2010 года в 12 часов на заседании диссертационного совета Д. 212.166.03 при ГОУ ВПО «Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского» по адресу: 603000, г. Нижний Новгород, ул. Большая Покровская, 60, экономический факультет.

С диссертацией можно ознакомиться в фундаментальной библиотеке Нижегородского государственного университета им. Н.И. Лобачевского

Автореферат разослан «____» ______________ 2008 г.

Ученый секретарь диссертационного совета Ю.А. Лебедев

1. Общая характеристика работы

Актуальность темы исследования

На современном этапе развития экономических отношений одной из важнейших задач является максимально возможная экономия и рациональное использование всех видов ресурсов.

В послании Федеральному собранию 14 января 2010 года президент Российской Федерации Дмитрий Медведев отметил: «Отечественная экономика должна, наконец, переориентироваться именно на реальные потребности людей, а они сегодня главным образом связаны с обеспечением безопасности, с улучшением здоровья, с доступом к энергии и с доступом к информации. Отсюда и наш выбор приоритетов модернизации экономики и технологического развития. Они являются ключевыми для выхода России на новый технологический уровень, для обеспечения лидерских позиций в мире. Это внедрение новейших медицинских, энергетических и информационных технологий, развитие космических и телекоммуникационных систем, радикальное повышение энергоэффективности. Повышение энергоэффективности, переход к рациональной, инновационной модели потребления ресурсов является ещё одним приоритетом в модернизации нашей экономики».

В настоящее время в отвалах и хранилищах на территории Российской Федерации скопилось около 80 млрд. тонн отходов. Точные данные об образовании, утилизации и размещении отходов производства и потребления за последние годы отсутствуют.

Несанкционированными свалками и полигонами окружено подавляющее большинство городов России. Отходы производства и потребления складируют и захоранивают в несанкционированных местах, нередко в водоохранных зонах, в охранных зонах магистральных трубопроводов, в санитарных зонах скважин питьевого водоснабжения.

Средний уровень утилизации отходов производства составляет около 30%; из отходов потребления извлекается в виде вторичного сырья только 2% от общего объема, остальные 98% загрязняют окружающую среду.

В одном из своих выступлений лауреат Нобелевской премии, академик Ж. И. Алферов отметил, что «традиционные методы переработки и утилизации твердых коммунальных отходов - захоронение на полигонах или сжигание - не только не универсальны, но и исчерпали себя как с экономических, так и экологических позиций. Анализ тенденций в сфере обращения с ТБО (твердыми бытовыми отходами) убедительно показывает, что только комплексный, глубоко научный подход, позволяет создать совокупность взаимодополняемых современных технологий и продвинуться на пути решения этой злободневной проблемы цивилизации».

Решение важнейшей задачи российской экономики - снижение энерго- и материалоемкости единицы ВВП - неразрывно связано с процессом использования отходов в качестве вторичных ресурсов. Российская наука и промышленность располагают технологиями и материально-технической базой, обеспечивающими утилизацию практически всех видов отходов, но эта возможность в полной мере не реализуется.

Таким образом, одной из ключевых целей формируемой национальной инновационной системы должно стать поддержание и развитие работ в области ресурсосбережения. Одним из наиболее эффективных средств решения проблемы ресурсосбережения является применение ресурсосберегающих технологий, позволяющих получать экономию материальных, энергетических и трудовых ресурсов.

На основе вышеизложенного представляется актуальной разработка методов и инструментария организации ресурсосбережения на промышленных предприятиях. Данные методы должны давать объективную оценку реального состояния промышленного предприятия с точки зрения потребления различного рода ресурсов, в первую очередь материальных, а также учитывать особенности внедрения ресурсосберегающих производств с учетом специфики конкретных условий. Таким образом, проблема ресурсосбережения является комплексной и охватывает как внутреннюю, так и внешнюю среду предприятия как объекта исследования.

Актуальность темы диссертационного исследования обусловлена необходимостью разработки научно обоснованных методов реализации механизма организационно - экономического обеспечения ресурсосбережения на промышленных предприятиях с одной стороны, и непрерывно увеличивающейся потребностью в материальных ресурсах, а, следовательно, и в процессе их экономии и организации рециркуляции, с другой стороны.

В целом решение поставленной задачи продиктовано комплексом проблем, связанных с экологической, технологической и экономической составляющими ресурсосбережения.

Степень разработанности проблемы

Наиболее активные работы по проблемам эффективного использования материальных, топливно-энергетических и других ресурсов представлены трудами П. Г. Бунича, Л. Б. Бреслава, Л. Л.Зусмана, А. Е. Карлика, Г. Я. Кипермана, Г. А. Краюхина, Д. С. Львова, В. А. Мартынова, И. А. Михайловой, В. М. Невелова, Н. Н. Лукьянчикова, И. М. Потравного, А. С. Гринина, В. Н. Новикова, Л. И. Дворкина. Ими внесен существенный вклад в решении методологических и практических вопросов решения проблемы ресурсосбережения.

Значительный вклад в разработку проблемы внесли нижегородские ученые Ф. Е. Удалов, Ф. Ф. Юрлов, Ю. В. Трифонов, Ю. И. Ефимычев, О. П. Коробейников, А. В. Тихомиров.

Проблемы повышения эффективности использования материальных и других ресурсов также находит отражение в работах В.М. Андрианова, А. А. Арбатова, Г. Л. Багиева, Ю. М. Ипатова, Н. И. Конищевой, А. А. Мкртчяна, Н. А. Назарбаева, А. Б. Покровского.

Несмотря на созданный различными учеными значительный научный и практический задел в рассматриваемой области ресурсосбережение до настоящего времени остается проблемным видом деятельности и областью знаний. Такое положение обусловлено, в том числе тем, что основное внимание в работах теоретиков и практиков уделено технологическому и экологическому аспектам проблемы. Вопросы же организации и экономики ресурсосбережения рассмотрены не достаточно глубоко, чаще фрагментарно.

В силу многоплановости проблемы, не все вопросы ресурсосбережения остаются до конца изученными. До конца не решенным остается понятийный аппарат. Многие авторы по-разному трактуют понятия материалоемкость продукции, ресурсопотребление, ресурсосбережение. Не достаточно разработанными остаются вопросы определения критериев ресурсосбережения, оценки и управления ресурсоемкостью продукции, требует дополнительного исследования механизм рационального использования ресурсов и организации их вторичного использования.

Процесс становления нового механизма ресурсосбережения сложный и противоречивый, особенно в условиях кризиса производства. В этой связи научная разработка этих проблем в современных условиях приобретает особое значение в решении задач модернизации производства. Это ставит рассматриваемую тему в разряд крупных научно-практических проблем повышения эффективности отечественной экономики. Из многообразия производственных ресурсов в работе исследуются, главным образом, методические и методологические вопросы организации более эффективного использования материальных ресурсов.

В связи с недостаточной теоретической проработкой рассматриваемой проблемы становится актуальной разработка научной концепции, определяющей сущность ресурсосбережения, методы и механизмы реализации ресурсосбережения на предприятиях промышленности, позволяющей обоснованно выбирать направление и принципы совершенствования управления организацией, как сложной производственной системой.

Целью диссертационной работы является решение крупной научной проблемы, имеющей важное хозяйственное значение, - разработка теоретических положений и развитие методологии реализации концепции ресурсосбережения на основе использования механизма создания малоотходных производств и снижения материалоемкости промышленной продукции.

Целевая ориентация диссертационного исследования обусловила необходимость постановки и решения следующих задач:

· исследовать степень и глубину проработки методических и вопросов формирования механизма ресурсосбережения на промышленных предприятиях;

· дать оценку существующим методам организации ресурсосбережения, степени их прогрессивности и адекватности;

· определить характер системных взаимосвязей ресурсосбережения с технологическим, экологическим, организационным и экономическим факторами;

· обосновать необходимость разработки механизма организационно - экономического обеспечения ресурсосбережения на промышленных предприятиях;

· исследовать вопросы, связанные с планированием и определением уровня материалоемкости промышленной продукции;

· проанализировать используемый понятийный аппарат ресурсосбережения;

· рассмотреть сущность и содержание категории, малоотходные и безотходные производства, как ключевого фактора обеспечивающего реализацию механизма ресурсосбережения на предприятии;

· определить и обосновать критерии оценки для отнесения технологических потерь и отходов производства к категории вторичных материальных ресурсов;

· разработать методы расчета параметров малоотходных производств;

· выявить возможность и обосновать целесообразность внедрения на промышленных предприятиях механизма организации ресурсосбережения в части организации процессов переработки вторичных материальных ресурсов;

· определить принципы и методы разработки программ по снижению материалоемкости продукции на промышленных предприятиях.

Объектом исследования послужили предприятия машиностроения и других отраслей промышленного производства.

Предметом исследования является экономический механизм ресурсосбережения в промышленности.

Теоретической и методологической основами исследований послужили труды отечественных и зарубежных ученых-экономистов в области эффективности и интенсификации экономики, совершенствования рыночного механизма, ускорения научно-технического прогресса.

Информационную базу исследования составили статистические материалы, российская и зарубежная монографическая литература, публикации в периодической печати, законодательные акты Российской Федерации, данные обследований предприятий.

При обработке и анализе практических материалов широко использовались методы систематизации, экстраполяции, математической статистики, экономико-математического анализа.

В работе проведен комплексный анализ проблемы ресурсосбережения, обоснована необходимость разработки и внедрения ресурсосберегающих производств в текущих макроэкономических условиях, рассмотрен практический опыт внедрения ресурсосберегающих технологий, предложен новый методический подход к организации и управлению малоотходными производствами на основе реализации принципов рециклинга.

Исследование выполнено по специальности 08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством (экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами: промышленность) - (п. 15.1 «Разработка новых и адаптация существующих методов, механизмов и инструментов функционирования экономики, организации и управления хозяйственными образованиями промышленности») и п. 15.15 («Теоретические и методологические основы эффективности развития предприятий, отраслей и комплексов народного хозяйства») Паспорта специальностей ВАК (экономические науки).

Научная новизна диссертационного исследования заключается в разработке автором концепции организационно экономического обеспечения ресурсосбережения на промышленных предприятиях, на основе внедрения малоотходных процессов производства и снижения материалоемкости продукции.

В результате проведенного исследования получены следующие теоретические, методологические, методические и практические результаты, определяющие научную новизну работы и являющиеся предметом защиты.

1. Выявлены особенности и тенденции развития процессов ресурсосбережения на промышленных предприятиях в современных условиях.

Объективный характер процессов ресурсосбережения обосновывается тем фактом, что большая часть ресурсов потребляемых предприятиями промышленности носит ограниченный характер, а также некоторые ресурсы естественным путем не возобновляются. Особенностью же процессов ресурсосбережения является тот факт, что часть материальных ресурсов попадающих в категорию технологических потерь или брака в повторную обработку не вовлекается.

2. Разработана и обоснована концепция организационно экономического обеспечения ресурсосбережения на промышленных предприятиях.

Авторская концепция основывается на оценке возможности вовлечения в повторную обработку части сырья и материалов, относимых к категории технологические потери или брак с учетом возможного изменения экономических показателей деятельности промышленного предприятия - себестоимости и прибыли.

Концепция позволяет определять целесообразность применения ресурсосберегающих технологических процессов на конкретном промышленном предприятии с учетом специфики его деятельности.

3. Разработаны методы по определению технико-экономических показателей для производств, использующих ресурсосберегающие технологические процессы.

Основой указанных методов является тезис о том, что ресурсосберегающие технологии могут быть включены в основной производственный процесс. Такое положение требует использования специальных методов расчета параметров производственного процесса, предлагаемых автором.

Методы позволяют определить показатели основного производственного процесса с учетом внедрения в него ресурсосберегающих технологий.

4. Предложены методические рекомендации по формированию системы управления ресурсосберегающим производством и критерии оценки его эффективности.

Оценка эффективности системы управления малоотходным производством базируется на оценке соответствия фактических значений предлагаемых автором критериев нормативным, которые рассчитываются на основе предлагаемой методики.

Использование методических рекомендаций позволяет повысить эффективность принимаемых управленческих решений.

5. Введен дополнительный понятийный аппарат в области ресурсосбережения.

Использование ресурсосберегающих технологий предполагает организацию рециклинга не только по окончании производственного процесса, но и непосредственно в ходе его реализации. В связи с этим автором вводится дополнительный понятийный аппарат в терминологическую базу ресурсосбережения. Уточнено понятие ресурсосбережения в целом, а также введены новые категории в рассматриваемой области.

6. Разработана методика расчета себестоимости изделий изготовленных с использованием ресурсосберегающих технологических процессов.

Методика основана на определении оптимального числа регенераций изделий попадающих в категорию технологические потери или брак и позволяет определить, на сколько эффективным является восстановление изделий в рамках действующего технологического процесса до заданного уровня качества.

7. Построена экономико-математическая модель процесса малоотходного производства.

Предложенная в работе экономико-математическая модель позволяет определить оптимальное число регенераций, обеспечивающее максимум прибыли от реализации изделий изготовленных с использованием ресурсосберегающих методов производства.

8. Разработана авторская классификация факторов влияющих на уровень материалоемкости продукции машиностроительного предприятия.

Материалоемкость промышленной продукции рассматривается автором как один из важнейших показателей эффективности ресурсосбережения. Выявлены и систематизированы основные факторы, позволяющие снизить уровень материалоемкости продукции, в том числе ресурсосберегающие и малоотходные производства и технологии.

Предлагаемая классификация позволяет определить наиболее оптимальный вариант применения ресурсосберегающих технологий с целью снижения показателя материалоемкости продукции.

9. Предложен метод определения объема дополнительного выпуска продукции за счет использования ресурсосберегающих производств.

Метод расчета дополнительного выпуска получен на основе разработанного метода определения оптимального числа циклов регенераций, и позволяет определить прирост количества изделий изготовленных с использованием ресурсосберегающих производств в общем объеме выпуска продукции промышленного предприятия.

Практическая значимость работы заключается в возможности широкого использования теоретико-методологических положений и практических рекомендаций при разработке организационно-экономических мероприятий на всех уровнях управления промышленностью, направленных на использование организационно - экономического механизма обеспечения использования методов ресурсосбережения на основе предлагаемой авторской концепции и конкретных методов организации и управления малоотходными производствами.

Разработанные рекомендации могут быть использованы руководителями и специалистами для определения возможных направлений организации работ в области ресурсосбережения.

Кроме того, изложенные в диссертации теоретические и методологические положения могут использоваться в учебно-педагогической деятельности преподавателей вузов в рамках дисциплин «Менеджмент предприятия», «Управление качеством», «Организация производства» при подготовке экономистов по специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии (в машиностроении).

Апробация результатов исследования

Основные результаты исследования прошли апробацию на:

- I-ой Межвузовской научно - практической конференции студентов, молодых ученых и специалистов (Нижний Новгород, 2003 г.);

- III и V Международной научно-практической конференции «Государственное регулирование экономики. Региональный аспект» (Н. Новгород, 2003 г., 2005г.);

- Региональной научно - практической конференции «Экономические условия и предпосылки активного функционирования предприятий» (Нижний Новгород, 2006 г.);

- Региональной научно - практической конференции «Организационно экономическое обеспечение функционирования предприятий в условиях инновационной экономики» (Нижний Новгород, 2006 г.);

- Региональной научно - практической конференции «Организационно экономические аспекты развития промышленных предприятий» (Нижний Новгород, 2007 г.);

- Межвузовской научной конференции аспирантов и студентов «Инвестиционная составляющая рыночной экономики России» (Нижний Новгород, 2008 г.);

- Региональной научно - практической конференции «Организационно - экономические проблемы развития предприятий в условиях кризиса» (Нижний Новгород, 2009 г.);

Отдельные теоретические положения диссертации и основанные на них методики прошли апробацию на промышленных предприятиях Нижегородской области, в том числе ОАО «ГАЗ», ОАО «Дробмаш», ОАО «Заволжский моторный завод», что подтверждается прилагаемыми к работе документами.

Публикации

По результатам исследования опубликовано 59 научных работ, общим объемом 32,6 п.л. (авторский вклад 29,6 п. л.), написанных лично и в соавторстве, в том числе 2 монографии, 12 работ в научных изданиях, входящих в перечень, рекомендуемый ВАК Министерства образования и науки РФ.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка, включающего 267 наименований, 23 приложения. Материал работы изложен на 325 страницах машинописного текста (без учета приложений), содержит 34 рисунка, 26 таблиц, 59 формул.

Структура диссертации обусловлена логикой исследования проблемы, определена характером цели и задач исследования.

2. Основные положения и результаты исследования, выносимые на защиту

1. Выявлены особенности и тенденции развития процессов ресурсосбережения на промышленных предприятиях в современных условиях.

В последнее десятилетие происходило заметное повышение роли вторичного сырья в экономике. В основе этого нового явления лежат глубокие перемены мирохозяйственных связей, и, прежде всего возрастающие трудности с обеспечением промышленности минеральными сырьевыми материалами и существенный прогресс в области создания эффективных технологий по переработке промышленных и городских отходов. Утилизация всех ценных отходов превращается в одну из главных социально-экономических и технических проблем развития общественного производства.

Политика более рационального использования энергии и материалов оказывает влияние буквально на все отрасли хозяйствования. Она все теснее увязывается с другими важнейшими направлениями научно-технического прогресса, и, прежде всего, с созданием и внедрением более эффективных технологических процессов, комплексной переработкой сырья и материалов, с разработкой менее материалоемких промышленных изделий, более экономичных способов производства продукции и других мер, способствующих сокращению отходов и снижению удельных норм потребления материалов и энергии в конечном продукте.

Рассматривая вопрос обеспеченности производственной сферы запасами важнейших видов минерального сырья, автор подчеркивает их недостаточность в условиях роста спроса, что в конечном итоге может привести к их катастрофической нехватке. В то же время следует признать, что дефицита первичного сырья может и не возникнуть, если своевременно будут приняты меры для разработки более эффективных технологий разведки, эксплуатации и переработки сырьевых материалов.

На сегодняшний момент в России сложилась неэффективная структура народного хозяйства, в которой преобладают базовые отрасли промышленности: энергетика, металлургия, горнодобывающая промышленность и другие, являющиеся основными загрязнителями природной среды. Так, ликвидация дефицита энергии и конструкционных материалов на протяжении многих лет велась наращиванием их производства, а не путем внедрения технологий ресурсосбережения, сокращения производственного потребления энергии и материалов. Избыточная материалоемкость производства обусловливала, в свою очередь, огромные масштабы добычи полезных ископаемых и их переработки. В конечном итоге это привело к стагнации отраслевой структуры экономики и сдерживанию ее роста.

Возрастающие масштабы потребления природных ресурсов все более четче обнаруживают несоответствие традиционных технологий современным требованиям по использованию природных ресурсов и вторичного сырья.

Магистральным направлением улучшения экологической обстановки в стране является прогрессивное изменение отраслевой и территориальной структуры экономики в направлении снижения удельного веса добывающих отраслей и преобразования технологической и технической базы в отраслях-загрязнителях путем перехода на экологически чистые, то есть ресурсосберегающие технологические процессы.

Улучшение экологической ситуации, к примеру, в металлургическом комплексе и структурная перестройка в целом возможны за счет мероприятий по техническому перевооружению, внедрению ресурсосберегающих технологий, дооснащению металлургических агрегатов эффективным природоохранным оборудованием. Например, в сталеплавильном производстве конверторный способ выплавки стали снижает удельные выбросы в атмосферу по сравнению с мартеновским в 3 раза. Важным ресурсосберегающим мероприятием является непрерывная разливка стали, в процессе которой до 15% снижается расход металла и достигается снижение удельных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в 2,5 раза.

По мнению автора, в пользу стратегии ресурсосбережения говорит и такой факт, что восстановление нарушенного экологического равновесия в освоенных районах производства требует значительных затрат на рекультивацию земли, восстановление леса, водоемов. На многих предприятиях страны стоимость очистных сооружений достигает 1/3 стоимости основных производственных фондов (являясь при этом их пассивной частью), а в ряде случаев доходит до 40--50%.

Принципы малоотходной и безотходной технологии можно объяснить на основе факторов, выражающих разные потребности. Согласно этому использование мало- и безотходных технологий требуется в целях постоянного уменьшения потребления важнейших ресурсов -- сырья, энергии и окружающей среды. Ресурсосбережение предусматривает повторное использование ресурсов, вторичного сырья и отходов и поэтому в экономическом и экологическом смысле является наиболее выгодным. Например, рециркуляция металлолома и его использование в качестве вторичного сырья позволяют сократить расход первичного сырья, уменьшить расход энергии и снизить выбросы в окружающую среду. Переплавка 1 т алюминия экономит 4 т бокситов и 700 кг кокса. Использование металлолома при производстве основных металлов одновременно снижает расход энергии примерно на 80--90% по сравнению с производством на основе руды. 1 т металлолома позволяет экономить 2 т руды и 2 т кокса. Для получения 1 т металла из недр извлекается свыше 100 т руды, а вместе с каждой тонной угля «производится» 5 т пустой породы и откачивается 3 м3 подземных вод. С учетом того, что ежегодное извлечение горной массы при добыче полезных ископаемых оценивается в 120 млрд. т, то более 90% этой массы минеральных веществ, в конечном счете, превращается после переработки в отходы.

Вовлечение в хозяйственный оборот все возрастающих объемов природных ресурсов при одновременном росте удельных капитальных вложений и текущих затрат на их получение оказывает сдерживающее воздействие на темпы экономического развития. Ресурсосбережение позволяет перейти к использованию интенсивных факторов поддержания экономического роста. При этом объективной необходимостью становится переход к ресурсосберегающему типу воспроизводства, так как на первый план выдвигается задача не увеличения добычи природных ресурсов, а получение все большего объема конечной продукции из единицы перерабатываемого сырья. Таким образом, мало- и безотходные технологии предусматривают повышение степени использования массы исходного продукта, как за счет внедрения ресурсосбережения, так и за счет максимального использования отходов.

Автором отмечается, объективный характер процессов ресурсосбережения обосновывается тем фактом, что большая часть ресурсов потребляемых предприятиями промышленности носит ограниченный характер, а также некоторые ресурсы естественным путем не возобновляются. Особенностью же процессов ресурсосбережения является тот факт, что часть материальных ресурсов попадающих в категорию технологических потерь или брака в повторную обработку не вовлекается.

2. Разработана и обоснована концепция организационно экономического обеспечения ресурсосбережения на промышленных предприятиях.

Общепринятая трактовка термина концепция предполагает два варианта - 1) генеральный замысел, определяющий стратегию действий при осуществлении реформ, проектов, планов, программ; 2) система взглядов на процессы и явления в природе и обществе.

С точки зрения экономики на уровне предприятия, конечной целью реализации какой либо концепции в области ресурсосбережения является снижение уровня затрат на производство и реализацию продукции, что непосредственно должно выражаться в снижении значения себестоимости изготовления единицы продукции. В текущих условиях экономического кризиса этот вопрос становится все более и более актуальным.

В современном мире наиболее остро стоит вопрос об использовании отходов, вторичных ресурсов и технологических потерь которые могут служить довольно весомым подспорьем в решении многих проблем, обеспечивая большую стабильность для предприятий.

В диссертационной работе отмечается тот факт, что сырье и материалы или материальные ресурсы в целом необходимо рассматривать как товар, который имеет стоимость и цену. Причем, стоимость этого товара определяется не общественно-необходимым трудом, как таковым вообще, а другими, объективно существующими рыночными факторами. Так, принято считать, что стоимость товара в денежном выражении, есть его цена, а воплощенный в товаре общественно-необходимый труд образует его стоимость. Иными словами, цена товара - это произведение эквивалента единицы (денежной) общественно-необходимого труда и общего количества этих единиц, воплощенных в товаре.

При такой постановке вопроса стоимость тех природных ресурсов, которыми мы пользуемся в производстве, либо потреблении, учитывается неполноправно. Но на практике это далеко не так. С возникновением собственности на окружающий нас мир, как предметы труда, так и орудия труда, а точнее их материальная основа имеет определенную цену, а значит и стоимость. Можно считать, что не только труд, но и материальная основа товара определяет его стоимость. Поэтому, говоря о стоимости товара, правомерно считать, что определяется воплощенным в нем общественно-необходимым трудом с одной стороны и его материальной основой с другой, требуемым для производства этого товара. Цена же этого товара формируется на основе его стоимости, потребительских качеств, спроса и предложения.

На основании всестороннего анализа имеющихся методических подходов к проблеме ресурсосбережения, в работе автором сформулирована концепция организационно - экономического обеспечения ресурсосбережения на промышленных предприятиях. Основные положения концепции заключаются в следующем:

ѕ Содержанием ресурсосбережения как области научных знаний является установление причинно следственных связей и закономерностей, присущих организации производства и потребления всего многообразия ресурсов, в целях определения и реализации на практике эффективных организационных форм, методов и условий.

ѕ Ресурсосбережение как область организационно экономической деятельности является результатом сочетания четырех составляющих: технология, экономика, экология, организация. Более правильным будет выделять четыре аспекта ресурсосбережения: технологический, экономический, экологический, организационный.

ѕ Каждый из четырех указанных аспектов ресурсосбережения имеет разную степень разработанности, как в теории, так и на практике, а также является в свою очередь совокупностью конечных факторов, воздействие на которые в итоге будет определять эффективность ресурсосбережения в целом.

ѕ Эффективность реализации мероприятий в области ресурсосбережения может быть оценена через систему показателей, объективно выражающихся в значении изменения технологической оснащенности, экономической целесообразности, уровня влияния на экологию, эффективности управления. Особенно важным при оценке эффективности мероприятий в области ресурсосбережения является определение профилирующего фактора, так как в целом факторы, обеспечивающие эффективность ресурсосбережения могут не только дополнять друг друга и иметь общую область взаимодействия, но и вступать в противоречие при определении конкретного порядка работ.

ѕ Основным направлением, в оптимальной степени объединяющим всю совокупность факторов обеспечивающих эффективную реализацию концепции ресурсосбережения на промышленных предприятиях является организация малоотходных производств.

ѕ Малоотходное производство - процесс создания разных видов экономического продукта, при котором на основании оптимального сочетания технологических, экономических и организационных факторов, а также с учетом воздействия на окружающую среду, создаются условия для минимального потребления исходных ресурсов, прежде всего материальных, на основе максимально возможного вовлечения в процесс производства образующихся в ходе создания нового изделия технологических потерь и брака.

ѕ Малоотходное производство как способ реализации мероприятий ресурсосберегающего характера предполагает использование специфических методов расчета показателей производственного процесса, изменяющихся в результате вовлечения в повторную обработку образующихся технологических потерь и брака.

ѕ Методы оценки эффективности реализации малоотходных производств позволяют определять целесообразность реализации ресурсосберегающих мероприятий на конкретном промышленном предприятии с учетом специфики его деятельности.

3. Разработаны методы по определению технико-экономических показателей для производств, использующих ресурсосберегающие технологические процессы.

Основой указанных методов является положение о том, что ресурсосберегающие технологии могут быть включены в основной производственный процесс. Такое положение требует использования специальных методов расчета параметров производственного процесса, предлагаемых автором.

Предлагаемые методы позволяют определить показатели основного производственного процесса с учетом внедрения в него ресурсосберегающих технологий.

Для выработки методов расчета параметров функционирования малоотходных технологических процессов было использовано положение о том, что малоотходные производства могут по-разному сочетаться с основным производственным процессом. По мнению диссертанта, малоотходная технология может быть включена в состав основного производственного процесса, или являться независимой производственной системой.

Поскольку на практике преобладает первый подход (включение малоотходных производств в состав основного производственного процесса) на наш взгляд целесообразно регламентировать некоторые ключевые показатели эффективности производственного процесса, значение которых будет меняться при внедрении малоотходной технологии. К таким показателям относятся:

- длительность производственного цикла при различных вариантах сочетания операций;

- размер партии деталей;

- нормативы заделов в незавершенном производстве.

Традиционные методы расчета указанных показателей достаточно широко известны и рассмотрены в трудах Новицкого Н. И., Пашуто В. П., Скворцова Ю. В., Туровца О. Г., Козловского В. А. и других отечественных экономистов. Следует отметить, что традиционные методы определения, например длительности производственного цикла не учитывают изменение показателей, к которым ведет внедрение малоотходных технологий. Авторская методика расчета рассматриваемых показателей с учетом внедрения малоотходных технологий представлена в таблице 1.

Таблица 1 Методы расчета параметров производственного процесса при внедрении малоотходной технологии

Наименование показателя	Условные обозначения	Существующий метод расчета	Метод расчета с учетом внедрения малоотходной технологии
Длительность производственного цикла при последовательном сочетании операций (Тпосл)	ti - штучное время обработки одной детали; n - число деталей в партии; R - количество деталей возвращенных на доработку по соответствующему типу регенерации; m - число рабочих мест
Длительность производственного цикла при параллельном сочетании операций (Тпар)	tmax - максимальное время обработки детали на операции
Длительность производственного цикла при смешанном сочетании операций (Тсм)	tmin - максимальное время обработки детали на операции
Размер партии изделий (N)	tпз - подготовительно заключительное время для партии деталей; tпзr - подготовительно заключительное время для партии деталей с учетом используемого варианта регенерации; Кn - коэффициент наладки оборудования
Цикловой задел в незавершенном производстве (Zц)	Тц - длительность производственного цикла по выбранному методу сочетания операций; Q - дневная потребность деталей на складе; Qr - количество деталей возвращенных на доработку.

Применение данной методики расчета параметров производственного процесса включающего элементы малоотходной технологии позволяет более точно планировать и такие показатели как загрузка оборудования, трудоемкость выполнения операций, материалоемкость продукции, а также экономические показатели производства.

4. Предложены методические рекомендации по формированию системы управления ресурсосберегающим производством и критерии оценки его эффективности.

Оценка эффективности системы управления малоотходным производством базируется на оценке соответствия фактических значений предлагаемых автором критериев нормативным, которые рассчитываются на основе предлагаемой методики.

В разработанных диссертантом методических рекомендациях регламентируются методы расчета коэффициентов, характеризующих эффективность управления.

Рассчитываемые коэффициенты непосредственно отражают состояние управления элементом производства и определяются на основе информации, содержащейся в стандартной документации производства (сменно-суточные задания, маршрутно-технологические карты и т.д.)

Оценка эффективности всей системы управления производством производится по числовому значению интегрального рассчитываемого коэффициента в пределах установленных границ.

Отдельные элементы системы управления оцениваются по числовым значениям локальных рассчитываемых коэффициентов в пределах установленных границ.

Мероприятия по доведению расчетных локальных коэффициентов до граничного значения обеспечат рост эффективности обследуемого элемента производства.

Мероприятия должны основываться на результатах анализа показателей, используемых при расчете коэффициентов.

Рассчитываемые коэффициенты позволяют установить состояние системы управления элементом производства в целом и по отдельным элементам на любой период времени.

Методы позволяют оперативно оценить состояние системы управления и наметить направления ее совершенствования.

В качестве коэффициентов для определения эффективности управления элементом ресурсосберегающего производства предлагается использовать следующие.

Коэффициент использования оборудования:

,

где: Тобщ - календарный фонд времени за оцениваемый период;

Тпр - нормативное время простоя оборудования на всех видах ремонта и межремонтного обслуживания;

Тэф .факт - фактическое время работы оборудования за оцениваемый период;

Тэф. план - планируемое время работы оборудования за оцениваемый период.

Коэффициент эффективности работы планово - диспетчерского бюро:

,

где: Вф - количество товарной продукции фактически за исследуемый период в рублях;

Вп - количество товарной продукции по плану за исследуемый период (руб.).

Коэффициент номенклатуры:

,

где: Нф - фактическое выполнение плана по номенклатуре в процентах;

Нп - план по номенклатуре в процентах.

Коэффициент выработки:

,

где:

Вф - фактическое количество выработанной продукции на одного работающего за исследуемый период

Вп - плановое количество выработанной продукции на одного работающего за исследуемый период

Коэффициент качества продукции:

,

где: ВГф - фактический выход годных (сдача с первого предъявления) (штук);

ВГп - плановый выход годных (сдача с первого предъявления) (штук).

Коэффициент выполнения договорных поставок:

,

где: К - количество потребителей;

Viф - количество продукции, отгруженной фактически потребителю с индексом i;

Viп - количество продукции, подлежащей отгрузке потребителю с индексом i;

Экономический смысл методов расчета коэффициентов оценки эффективности системы управления заключается в том, что в любом случае коэффициент находится в интервале от 0 до 1, что позволяет объективно оценить элементы системы управления, через сравнение с принятой шкалой оценок.

Состояние всей системы управления оценивается по интегральному коэффициенту.

Расчет интегрального коэффициента осуществляется по формуле

,

где: Ki - коэффициент, оценивающий i-тый элемент управления;

n - число расcчитанных коэффициентов.

Нормативные значения коэффициентов представлены в таблице 2.

Экономический смысл оценки заключается в присвоении значения интегральному коэффициенту, отражающему эффективность управления малоотходным производством и его интерпретации по следующей методике.

Таблица 2. Нормативные значения коэффициентов используемых для оценки эффективности системы управления ресурсосберегающим производством

Наименование коэффициента	Шкала оценок
	отлично	хорошо	удовлетворительно	неудовлетворительно
Коэффициент использования оборудования	0 - 0,15	0,16 - 0,2	0,21 - 0,3	0,31 - 1
Коэффициент эффективности работы ПДО (ПДБ)	0, - 0,05	0,06 - 0,15	0,16 - 0,2	0,21 - 1
Коэффициент номенклатуры	0 - 0,2	0,21 - 03	0,31 - 0,4	0,41 - 1
Коэффициент выработки	0 - 0,15	0,16 - 0,2	0,21 - 0,25	0,26 - 1
Коэффициент качества продукции	0, - 0,05	0,06 - 0,1	0,11 - 0,2	0,21 - 1
Коэффициент выполнения договорных поставок	0 - 0,01	0,02 - 0,05	0,06 - 0,1	0,11 - 1
Интегральный коэффициент	0 - 0,1	0,11 - 0,2	0,21 - 0,25	0,26 - 1

«Отлично» - элемент системы управления удовлетворяет требованиям производства и может считаться образцом для организации управления на данном участке, в цехе;

«Хорошо» - элемент системы управления в основном удовлетворяет требованиям производства, но может быть изменен с целью совершенствования организации управления;

«Удовлетворительно» - элемент системы управления частично удовлетворяет требованиям производства и должен быть подвергнут изменениям;

«Неудовлетворительно» - элемент системы управления не удовлетворяет требованиям производства, необходимо в первую очередь обратить на это внимание и полностью изменить элемент системы.

Использование методических рекомендаций позволяет повысить эффективность принимаемых управленческих решений.

5. Введен дополнительный понятийный аппарат в области ресурсосбережения.

Использование ресурсосберегающих технологий предполагает организацию рециклинга не только по окончании производственного процесса, но и непосредственно в ходе его реализации. В связи с этим автором вводится дополнительный понятийный аппарат в терминологическую базу ресурсосбережения. Уточнено понятие ресурсосбережения в целом, а также введены новые категории в рассматриваемой области.

С организацией малоотходных производств непосредственно связано понятие регенерации.

Регенерация - процесс восстановления потребительских свойств продукции на основе организации дополнительной обработки технологических потерь или брака образующихся в ходе производственного процесса.

Типы регенераций могут классифицироваться следующим образом.

Переход - передача части изделий в соответствии с их физико-техническими свойствами (по техническим условиям или требованиям нормативно - технической документации) из обрабатываемой партии или всей партии изделий для последующей обработки в составе партий изделий, имеющих обозначение, отличное от обозначения изделий, запускаемых на операцию.

Возврат- передача части изделий, отбракованных в соответствии с их физико-техническими свойствами (по ТУ или НТД) из обрабатываемой партии для повторной обработки на предыдущих операциях или на той же операции.

Демонтаж - передача части изделий для восстановления их свойства из обрабатываемой партии на регенерацию (включая демонтаж на отдельные компоненты), оформленная как отдельный технологический процесс с соответствующей документацией.

Циклы регенерации - число возвратов на обработку.

6. Разработана методика расчета себестоимости изделий изготовленных с использованием ресурсосберегающих технологических процессов.

Как правило, задачи повышения конкурентоспособности пытаются решать с использованием методов финансового менеджмента. Такой подход не учитывает того, что финансовый менеджмент игнорирует саму природу затрат, и не дает ответ на вопросы оптимизации издержек (какими они должны быть, по какой причине происходит увеличение/снижение затратной части). Ответ на поставленные вопросы можно получить с использованием технико-экономического анализа (ТЭА).

Согласно формальному определению, предметом изучения технико-экономического анализа являются анализы, расчеты, оценка экономической целесообразности осуществления предполагаемого проекта строительства, сооружения предприятия, создания нового технического объекта, модернизации и реконструкции существующих объектов.

С точки зрения ТЭА, все затраты, существующие в производственной системе, являются следствием конструкторских, технологических, организационных решений. Именно комплексное решение проблемы затрат предопределяет расходование ресурсов в том или ином количестве для производства продукции.

Одна из главных задач, решаемых ТЭА - оценка экономических последствий инженерных и организационных решений.

Многие понятия и показатели ТЭА уже давно распространены и настолько привычны, что воспринимаются сами по себе, как нечто самостоятельное: - эксплуатационные показатели - производительность, (удельные) эксплуатационные расходы, (удельная) трудоемкость обслуживания и т.д.; - производственно-технологические показатели - производственная мощность, ритмичность, технологичность и т.п.

Технико-экономический анализ может осуществляться в трех взаимосвязанных направлениях: анализ технического уровня производства; анализ организации производства, труда и управления; анализ технического уровня выпускаемой продукции.

В ходе анализа технического уровня производства исследуются степень развития производственной базы предприятия, внедрение передовых технологических процессов; комплексная механизация и автоматизация производства, механизация тяжелого физического труда; проектная и фактическая эффективность принятых технических решений; модернизации оборудования, технологической оснастки, инструмента.

При этом оцениваются такие технико-экономические показатели, как производительность оборудования, технологическая себестоимость единицы продукции (узла, детали), расход труда, сырья и материалов на единицу продукции. Разрабатываются конкретные технические предложения по использованию выявленных резервов за счет совершенствования технического уровня производства.

Анализ организации производства, труда и управления позволяет выявить и измерить факторы, оказывающие влияние на эффективность производства.

Технический уровень продукции устанавливается путем учета требований заказчика, анализируется и корректируется на основании сопоставления их технических и экономических показателей с показателями лучших образцов-аналогов, имеющихся в мире. Одна из проблем технико-экономического анализа на этом этапе - выбор аналога, лучшего образца. Аналог может быть выбран на основе отбора лучших образцов по информационным сведениям, а также составлен на основе синтеза специального эталона для сравнения.

Важным является анализ технико-экономических показателей на стадии изготовления продукции, а технический уровень готовой продукции наиболее полно устанавливается при ее сертификации. На данной стадии проведения технико-экономического анализа можно использовать такие специфические показатели, как, например, средний возраст выпускаемой продукции, удельный вес продукции, подлежащей снятию с производства, уровень рекламаций и т. д.

На наш взгляд, методическая база технико-экономического анализа может быть использована при оценке эффективности организации и внедрения малоотходных производств на предприятиях промышленности. Такой подход обоснован самой сущностью технико-экономического анализа, которая, как указывалось выше, предполагает анализ организации производства.

По мере развития современного производства с его масштабностью и темпами роста все большую актуальность приобретают проблемы разработки и внедрения мало- и безотходных технологий. Скорейшее их решение в ряде стран рассматривается как стратегическое направление рационального использования природных ресурсов и охраны окружающей среды. Безотходная технология представляет собой такой метод производства продукции, при котором все сырье и энергия используются наиболее рационально и комплексно в цикле: сырьевые ресурсы производство потребление вторичные ресурсы, и любые воздействия на окружающую среду не нарушают ее нормального функционирования.

Эта формулировка не должна восприниматься абсолютно, т. е. производство невозможно без отходов. Однако отходы не должны нарушать нормальное функционирование природных систем. Другими словами, необходимо выработать критерии ненарушенного состояния природы. Создание безотходных производств относится к весьма сложному и длительному процессу, промежуточным этапом которого является малоотходное производство. Под малоотходным производством следует понимать такое производство, результаты которого при воздействии на окружающую среду не превышают уровня, допустимого санитарно-гигиеническими нормами.

Определение оптимального направления использования технологических потерь в сборочных производствах является одной из основных задач ресурсосбережения, решение которой даст базу для оптимального планирования потребления материальных ресурсов, а также для определения ряде параметров малоотходных производств. К таким параметрам можно отнести:

- формирование объемов запуска и выпуска в условиях регенерации;

- расчет показателя "выход годных" для всех типов регенераций;

- расчет объема технологических потерь.

В различных технологических системах себестоимость имеет типовую структуру затрат. В условиях применения регенерации себестоимость продукции претерпевает определенные изменения. Себестоимость технологических потерь относится на себестоимость продукции. В условиях безотходного производства использующего регенерацию технологических потерь, на себестоимость продукции следует относить только затраты, связанные с технологическими потерями.

Таким образом, себестоимость изделия, при условии использования в производстве регенерации, уменьшается за счет возврата части технологических потерь в производство, а себестоимость изделия для группы изделий, прошедших регенерацию, возрастает, притом тем больше, чем больше число циклов регенерации.

Как указывалось выше, типы регенераций в производстве могут быть следующие:

...