Анализ и оценка состояния нормирования труда на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Уральский государственный экономический университет»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Анализ показателей экономики персонала»

на тему « Анализ и оценка состояния нормирования труда на предприятии»

Екатеринбург 2017 г.



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И МЕТОДЫ АНАЛИЗА СОСТОЯНИЯ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Задачи анализа организации нормирования труда

1.2 Методы анализа состояния нормирования труда

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ ОАО "ИЖСТАЛЬ"

2.1 Анализ нормирования на предприятии

2.2 Основные пути совершенствования на предприятии

2.3 Экономический эффект от корректировки норм

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК



ВВЕДЕНИЕ

Проведение анализа организации и нормирования труда на предприятии является обязательным условием рациональной организации производственного процесса, позволяющего при неизменной численности работающих неуклонно увеличивать объем производства и снижать себестоимость продукции.

Цель анализа организации нормирования труда - выявить влияние действующих норм выработки (времени) на организацию труда, его производительность и себестоимость продукции, а также влияние отдельных элементов организации труда на степень использования рабочей силы и уровень выполнения норм выработки.

Данные анализа дают исходный материал для разработки мероприятий по дальнейшему совершенствованию форм организации труда и замене опытно-статистических норм технически обоснованными нормами выработки.

Целью настоящей курсовой работы является анализ организации нормирования труда на ОАО "ИЖСТАЛЬ"

Объект исследования - система нормирования труда в ОАО "ИЖСТАЛЬ".

Предмет исследования - нормирование труда на предприятии.

Задачи:

· изучить научную литературу по нормированию труда;

· проанализировать нормативно-правовую базу нормирования труда на предприятии;

провести исследование нормирования труда на предприятии (на примере ОАО "ИЖСТАЛЬ" ;

· разработать проект по совершенствованию нормирования труда на предприятии.

· 

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ И МЕТОДЫ АНАЛИЗА СОСТОЯНИЯ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ

1.1 Задачи анализа организации нормирования труда

Основными задачами анализа организации нормирования труда являются:

1) проверка правильности установленных форм разделения и кооперации труда с точки зрения их соответствия требованиям ритмичной работы участка, цеха, предприятия и сокращения длительности производственного цикла;

2) установление степени соответствия существующей расстановки рабочих на производстве требованиям наиболее рационального использования рабочей силы по профессиям и квалификациям;

3) выявление потерь рабочего времени и причин, вызывающих их;

4) установление процента выполнения норм выработки по отдельным категориям работающих, численности работников, не выполняющих нормы выработки, и причин, мешающих выполнению и перевыполнению их всеми рабочими;

5) оценка качества действующих норм, нормативов и правильности их применения на отдельных участках производства;

6) определение удельного веса технически обоснованных норм выработки в общей трудоемкости продукции.

Перечисленные задачи определяют круг работы и ее содержание при анализе. Так, при анализе правильности установленных форм разделения и кооперации труда нужно проверить, соответствует ли численность рабочих по профессиям и разрядам численности, установленной в плане. Одновременно определяется, какие разрывы во времени установлены между выполнением смежных операций и какие меры необходимо принять для сокращения межоперационного времени.

Особенно большое значение имеет анализ организаций труда с точки зрения обеспечения ритмичности работы отдельных подразделений предприятия. Как известно, неритмичная работа вызывается многими обстоятельствами, и прежде всего неудовлетворительной организацией всего производственного процесса, нерациональным использованием производственных мощностей, недостатками в материально-техническом снабжении, неупорядоченностью оперативного планирования производства, наличием потерь рабочего времени и т. д.

Следует иметь в виду, что неритмичность в работе отдельных подразделений предприятия и сопутствующая ей штурмовщина приводят к нерациональному использованию рабочей силы и повышению себестоимости продукции как в связи с перерасходом фонда заработной платы, так и в связи с увеличением всякого рода потерь в производстве.

Определение суммарного количества потерь времени, учтенных в отчетных материалах, для целей анализа совершенно недостаточно. Необходимо пользоваться также имеющимися данными фотографий рабочего дня, которые помогут установить причины, вызывающие потери рабочего времени, определить, какая из них является преобладающей и какой экономический эффект даст ее устранение. Очень важно знать, как устраняют данную причину (или ограничивают ее действие) передовики и новаторы производства, а также руководители передовых производственных подразделений предприятия.

Только при соблюдении этих условий можно сделать наиболее правильные выводы и выбрать наилучший вариант работы по устранению недостатков.

1.2 Методы анализа состояния нормирования труда

Работу по нормированию труда на предприятии проводят как самостоятельные структурные подразделения (отдел труда и заработной платы, технологический отдел), так и отдельные исполнители, включенные в состав иных функциональных подразделений, но с наделением их обязанностями по установлению норм и организации работы по нормированию труда. Определение состава работников и функциональных обязанностей для них определяется предприятием в зависимости от ряда факторов: масштаба предприятия, значимости для него установления норм на уровне общественно необходимых затрат труда, финансового состояния предприятия, соотношения выгоды и упущений для него при создании соответствующей службы по нормированию, уровня автоматизации процессов управления на предприятии и т.д..

Управление нормированием труда включает анализ состояния системы нормирования труда и осуществление способов перевода системы нормирования труда в заданное состояние или удержание ее в заданном состоянии. Анализ состояния нормирования труда проводится в целях оценки состояния и управления общим уровнем нормирования труда на предприятия и его структурных подразделениях, по видам работ (или группам рабочих) и по отдельным технологическим процессам (или операциям).

К основным показателям, характеризующим состояние нормирования труда и качество действующих норм на предприятии, относятся: средний процент выполнения норм по анализируемой совокупности работников, их распределение по данному показателю, доля работников, (научно обоснованных) норм в целом и по группам работников, доля норм, рассчитанных по межотраслевым и отраслевым нормативам, напряженность и равнонапряженность норм, экономия от снижения трудоемкости продукции в результате совершенствования нормирования труда.

Наиболее общее представление о состоянии нормирования дает показатель охвата работников нормирования. Он рассчитывается по формуле



d р.н. = Ч р.н. х 100 / Ч р,

где d р.н. - доля работающих по нормам;

Ч р.н. - численность работников, работающих по нормам;

Ч р - общая численность работников.

Расчет показателя позволяет оценить сферу применения норм и наметить мероприятия по ее расширению.

Показатель удельного веса технически обоснованных норм может рассчитываться тремя способами: по количеству применяемых норм, по численности работников, работающих по нормам, по трудоемкости выполняемых работ. Расчеты выполняются по формулам

d т.о.н. = К т.о.н. х 100 / К н,

где d т.о.н. - удельный вес технически обоснованных норм;

К т.о.н - количество действующих технически обоснованных норм;

К н - общее количество действующих норм.

d т.о.н. = Ч т.о.н. х 100 / Ч р.н.,

где Ч т.о.н. - численность работников, полностью работающих по технически обоснованным нормам;

Ч р.н. - численность работающих по нормам.

d т.о.н. = Т т.о.н. х 100 / Т с,

где Т т.о.н. - трудоемкость работ, выполненных по техническим обоснованным нормам;

Т с - общая трудоемкость работ.

Данные показатели количественно характеризуют применение аналитических методов установления норм на предприятии. Они могут рассчитываться по каждой категории промышленно-производственного персонала и по отдельным профессиям рабочих. Для учета работ, выполненных по технически обоснованным нормам, эти нормы обычно выделяются в лицевых счетах, нарядах на работу, нормировочных ведомостях с помощью проставления отметок или индексов.

Более высокое качество норм обеспечивают централизованно разработанные нормативы по труду, так как они разрабатываются на типизированные организационно-технические условия с учетом передовых достижений науки и практики. Поэтому для характеристики состояния нормирования труда используется показатель удельного веса технически обоснованных норм, рассчитанных по межотраслевым и отраслевым нормативам. Показатель можно определить по формулам

d т.о.н. = Ч т.о.н. х 100 / Ч т.о.н.,

где d т.о.н. - удельный вес технически обоснованных норм, рассчитанных по межотраслевым и отраслевым нормативам;

Ч т.о.н. - численность работающих по технически обоснованным нормам, рассчитанных по межотраслевым и отраслевым нормативам;

Ч т.о.н. - численность работающих по технически обоснованным нормам.

d т.о.н. = Ч т.о.н. х 100 / Ч р.н.,

где Ч р.н. - численность работающих по нормам.

Наибольшее практическое значение для оценки состояния нормирования труда имеет средний процент выполнения норм. Учет выполнения норм ведется по отдельным рабочим местам, совокупностям производственных операций, группам рабочих, участкам, цехам и предприятию в целом. С помощью показателя выполнения норм можно судить о их качестве, оценить уровень производительности труда работника или группы работников, скорректировать численность работающих по производственным подразделениям, выявить причины невыполнения или перевыполнения норм, установить устаревшие нормы.

Средний процент выполнения норм выработки (времени) рабочими-сдельщиками может устанавливаться различными способами. При изготовлении однородной продукции расчет показателя ведется по формуле

П в.н. = В ф х 100 / Н в,

где П в.н. - средний процент выполнения норм выработки (времени);

В ф - фактическая выработка рабочего за определенный период времени в натуральных единицах;

Н в - норма выработки рабочего на тот же период в натуральных единицах.

При выполнении рабочим различных видов работ (операций), а также при определении выполнения норм по группам рабочих, участкам, цехам, предприятию показатель выполнения норм определяется соотношением нормированных и фактических затрат времени

П вн = Т н х 100 / Т ф,

где Т н - трудоемкость выполненных работ по нормам в нормо-часах;

Т ф - фактическое время, отработанное рабочими при выполнении данных работ в часах или человеко-часах.

При этом средний процент выполнения норм может определиться двумя способами: по сменному (или календарному) времени и по фактически отработанному (или сдельному) времени. При определении показателя по сменному (календарному) времени расчет ведется по формуле

П см вн = (Т н + Т д + Т б) х 100 / (Т см + Т св),

где Т н - нормированные затраты времени на изготовление годной продукции;

Т д - трудоемкость дополнительных работ, вызванных отступлениями от нормальных условий производства;

Т б - трудоемкость исправления брака не по вине данных рабочих;

Т см - совокупные затраты сменного времени данных рабочих за анализируемый период;

Т св - время сверхурочных работ.

Для расчета более точного показателя выполнения норм по фактически отработанному (сдельному) времени необходима достоверная информация по структуре внутрисменных затрат времени рабочих. Если такой учет налажен, то расчет показателя выполнения норм ведут по формуле

П сд вн = (Т н + Т д + Т б) х 100 / (Т см + Т св - Т пр - Т п - Т бв),

где Т пр - время внутрисменных простоев;

Т п - внутрисменное время выполнения сдельщиками работ, оплачиваемых повременно;

Т бв - время на исправление брака по вине данных рабочих.

Процент выполнения норм по фактически отработанному (сдельному) времени всегда выше, чем по сменному (календарному) времени, так как первый показатель учитывает только время производительной работы в соответствии со своими функциональными обязанностями, а второй показатель учитывает весь фонд рабочего времени. Сопоставление этих двух показателей дает возможность установить повышение производительности труда, которого можно достичь за счет лучшего использования фонда рабочего времени



П пт = П сд вн х 100 / П см вн,

где П пт - возможный рост производительности труда рабочих.

Для оценки состояния нормирования труда и качества применяемых норм используются данные по распределению рабочих-сдельщиков по уровню выполнения норм, так как одних данных о среднем проценте выполнения норм недостаточно. За средними показателями может скрываться невыполнение норм одними рабочими и значительное перевыполнение норм другими.

Все рабочие по уровню выполнения норм распределения по интервальным группа, например: до 100 %, 100 - 110 % и т.д.. Распределение помогает вскрыть причины различного выполнения норм по группам рабочих, видам работ, по участкам и т.д. и наметить мероприятия по устранению различий, то есть созданию равной напряженности норм.

Степень распределения рабочих по уровню выполнения норм или степень рассеяния может иметь количественную оценку. Для этой оценки используется коэффициент вариации (коэффициент колеблемости), определяемый как отношение среднеквадратического отклонения к средней арифметической величине признака в совокупности

Vд = д х 100 / П вн,

где Vд - коэффициент вариации;

П вн - средний процент выполнения норм выработки (времени) по исследуемой совокупности рабочих;

д - среднеквадратическое отклонение процентов выполнения норм рабочими от среднего уровня выполнения норм.

д = v (У (П вн - П вн)2) / К,



где П вн - процент выполнения норм выработки (времени) каждым рабочим из исследуемой совокупности рабочих;

П вн - средний процент выполнения норм выработки (времени) по исследуемой совокупности рабочих;

К - количество рабочих по профессии, участку, цеху, данные которых анализируются.

Коэффициент вариации характеризует равнонапряженность норм труда, то есть их качество и, следовательно, уровень состояния работы по нормированию труда в подразделениях предприятия. Достижение более низкого значения коэффициента вариации при прочих равных условиях свидетельствует о более высоком уровне нормирования труда данных рабочих по сравнению с другими. Имеются и другие способы оценки равнонапряженности норм труда.

Другими показателями оценки качества действующих норм на предприятии является уровень напряженности норм. Он показывает соответствии норм общественно необходимым затратам труда. Показатель напряженности норм можно определить по формуле

Н = Н р вр / Н д вр,

где Н - уровень напряженности норм времени;

Н р вр - расчетная технически обоснованная норма времени, установленная по межотраслевым или отраслевым нормативам времени;

Н д вр - действующая на предприятии норма времени на выполнение данной работы (операции).

Оптимальный вариант, когда уровень напряженности норм равен единице. Подобный расчет показателя трудоемок. Упрощенным, менее точным, но более распространенным способом является расчет показателя напряженности норм по формуле



Н = 100 / П вн,

где П вн - процент выполнения норм времени (выработки) по анализируемому объекту (группам рабочих, видам работ, подразделениям и т.д.).

С развитием рыночных отношений и обострением конкуренции между предприятиями возрастет необходимость перехода от преимущественно административных методов управления нормированием труда к экономическим на основе формирования и функционирования системы управления нормированием труда. Система должна быть многоуровневой и включать ряд подсистем, среди которых можно выделить:

1. Создание нормативной базы высокого качества.

2. Установление норм труда на законченный продукт или результат труда.

3. Создание «библиотеки» программ для автоматизированного нормирования.

4. Создание системы анализа, контроля и регулирования состояния нормирования труда.

5. Создание системы стимулирования достижения и поддержания необходимого уровня нормирования труда



ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ОРГАНИЗАЦИИ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА НА ПРЕДПРИЯТИИ ОАО "ИЖСТАЛЬ"

2.1 Анализ нормирования на предприятии

Объектом исследования является цех штампованных изделий (ЦШИ) ОАО «Ижсталь», который был введен в эксплуатацию в конце 1974 года. Цех был предназначен для выпуска оборонной промышленности страны. Начиная с 1990 года наметилась тенденция к сокращению оборонных заказов. С целью сохранения производственного потенциала цех по мере снижения объемов оборонной продукции начал освоение мирных изделий.

Освоен выпуск следующих видов продукции:

Сутунка товарная из полосы.

Тракторный башмак Т-330 и Т-500. ОАО «Ижсталь» единственное предприятие, освоившее производство башмачной полосы и готовых траков для тяжелых гусеничных тракторов.

Тракторный лонжерон (элемент рамы трактора) из специального швеллера.

Подкладка Д-65 для железнодорожных рельсов Р-65 на деревянных шпалах из полосы со стана 950/800.

Кроме того, цех начал выполнять заказы и для нужд ОАО «Ижсталь». Это и изготовление кружков для защиты дна изложниц, резинотехнических изделий, и термообработка полосы для ЛПЦ-2.

Продукция цеха высокорентабельна и конкурентноспособна. По прои-водству отдельных видов продукции цех штампованных изделий ОАО «Ижсталь» является монополистом.

В настоящее время закончилось освоение производства подкладки КБ-65 для рельсов Р-65 на железобетонных шпалах (используемые МПС). С этой целью переоборудована часть основного прессового оборудования, установлен новый мощный пресс усилием 1600 тонн, приобретен и смонтирован специальный протяжной станок немецкой фирмой “HOFFMANN”, для изготовления пазовых отверстий на подкладках. На производство подкладок КБ-65 были установлены временные нормы времени и нормы выработки.

В цехе, где режим работы задается технологией, основой более рационального использования времени и преодоления его потерь является нормирование, то есть определение норм и нормативов его расходования.

Нормы рабочего времени в цехе устанавливаются в человеко-минутах или человеко-часах и включают следующие элементы: норму подготовительно-заключительного времени, нормы основного и вспомогательного времени, нормы времени на организационно-техническое обслуживание оборудования и других производственных объектов, перерывы, обусловленные технологией и организацией производства, на отдых и личные надобности.

Суммирование норм времени по отдельным операциям дает комплексную норму времени, характеризующую его совокупные затраты на выполнение полезного объема работ в предусмотренные сроки.

При нормировании ручных и машинно-ручных работ в основу норм кладутся нормативы времени, приведенные в рецептурных сборниках, используемых для изготовления продукции, то есть регламентируемые затраты времени на выполнение отдельных производственных операций, установленные для обычных условий с учетом применения передовых приемов и методов труда исполнителями соответствующей квалификации, современного оборудования.

Помимо норм и нормативов времени на производство, в цехе определяются нормы затрат времени на отдых, находящиеся в зависимости от степени утомляемости работника, при выполнении отдельных видов работ. Они основываются на специальных научных рекомендациях и выражаются в процентах к оперативному времени. В частности, целесообразно использовать для компенсации затрат вследствие:

· излишних физических усилий - до 1- 9% оперативного времени;

· повышенного нервного напряжения с учетом сложности и опасности работы - до 1-5%;

· усилий, связанных с повышенным темпом работы, измеряемым количеством движений в минуту, а также неудобным рабочим положением - до 1-4%;

· повышенной монотонности работы, вызываемой повторяемостью операций - до 1-3%;

· сверх нормального уровня температуры и влажности, загрязненности, характеризующейся повышенным содержанием примесей в воздухе - до15%;

· повышенного шума, вибрации - до 1-4%;

· недостаточной освещенности - до 2% оперативного времени.

Затраты оперативного времени и времени на отдых лежат в основе расчета такого важнейшего социального показателя деятельности организации, как коэффициент улучшения условий труда КУут:

где Тоф -- фактическое время на отдых в соответствии с нормативами и реальными условиями труда после проведения мероприятий по их улучшению;

Тон -- нормативное время на отдых до проведения мероприятий по улучшению условий труда;

Топф -- фактические затраты оперативного времени;

Топн -- оперативные затраты оперативного времени.

Согласно данным отчетности цеха, коэффициент улучшения условий труда имеет за последние 3 года тенденцию к росту и в настоящее время составляет 1,09.

Большинство нормативов времени устанавливается для рабочих, деятельность которых обусловлена особенностями работы оборудования и характером организации технологических процессов. Они могут также относиться и к служащим, чья работа не содержит творческих функций, выполнение которых не поддается нормированию.

Нормированием в ОАО «Ижсталь» занимаются совместно инженер по нормированию труда и экономист предприятия. В соответствии со своей должностной инструкцией экономист «осуществляет руководство работой по экономическому планированию на предприятии, возглавляет подготовку проектов перспективных, годовых, квартальных и месячных планов по всем видам деятельности, а также обоснований и расчетов к ним. Организует разработку прогрессивных плановых нормативов материальных и трудовых затрат». Инженер по нормированию труда, имеющий высшее образование по специальности «Менеджмент», на основе анализа возможностей каждого из сотрудника представляет экономисту обоснованные потребности в трудовых ресурсах и планируемых объемах продаж, на основе которых и составляются все виды планов и осуществляется нормирование.

Для организации работ по нормированию и планированию применяется современная вычислительная техника с соответствующим программным обеспечением. В частности, широко используется известная система автоматизации предприятия «1С: Предприятие 7.7», на основе расчетов которой выполняются практически все работы по нормированию и планированию производственного процесса. Среди множества выполняемых функций она позволяет оперативно отслеживать состояние дел с выполнением установленных норм и оперативно корректировать их, одновременно накапливая статистические данные за любой требуемый период. Все это позволяет сделать предположение об организации нормирования и планирования в ОАО «Ижсталь» на достаточно высоком уровне.

Имеющаяся статистика за все время работы предприятия, а также использования системы управления предприятием «1С: Предприятие 7.7» облегчает оценку состояния нормирования на предприятии, которая в основном будет оцениваться именно по данным автоматизированной системы.

Существует несколько направлений анализа состояния нормирования труда работников предприятия.

В первую очередь рассчитаем средний коэффициент выполнения норм КВН для руководителя цеха ОАО «Ижсталь» по формуле

,

где Рф - фактическое количество продукции, произведенной за период, на который установлена норма (в данном случае т. в день);

Нпр - норма производства, Нпр = 2000 т. в день

Рф = 2183,65 т.

т.е. процент выполнения норм по предприятию составляет 109%.

Этот показатель, по данным системы «1С: Предприятие 7.7», практически полностью соответствует коэффициенту выполнения норм в базисном году.

Что касается видов норм, то в ОАО «Ижсталь» применяются только местные нормы, которые определены исключительно для этого предприятия в соответствии с рекомендациями директора предприятия, однако они незначительно различаются для различных цехов, что связано с выпуском различных видов продукции.

Следует также учесть, что нормы корректируются системой «1С: Предприятие 7.7» практически еженедельно, и зависят от множества факторов. Этим и объясняется практически неизменные значения коэффициента выполнения норм из года в год. Все же дополнительные данные, включающие изменение объемов продаж в течение требуемых периодов, характеризующие абсолютные значения производства, могут быть при необходимости легко получены от системы «1С: Предприятие 7.7».

Однако в ОАО «Ижсталь» невозможно проанализировать коэффициент выполнения норм каждого из работников, поскольку учитываются объемы производства только каждого из цехов в целом, что является определяющим фактором при формировании фонда оплаты труда.

Изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования проводят в основном двумя методами: методом непосредственных замеров затрат времени, т.е. измерением длительности каждого элемента работы или перерывов, и методом моментных наблюдений, т.е. фиксацией только числа моментов повторения категорий или групп затрат времени, наблюдаемых при обходах исполнителей и оборудования

Эти методы включают фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж

Фотография рабочего времени - это исследование всех затрат времени, выявление их содержания, последовательности и повторяемости на протяжении рабочего дня или некоторой его части. Фотография по существу представляет собой снимок фактической деятельности рабочего.

Цель этого исследования - выявить фактическое состояние и вскрыть потери при существующих организационно - технических условиях выполнения работы с тем, чтобы спроектировать рациональные условия, устранить или максимально сократить потери рабочего времени и улучшить работу.

Затраты рабочего времени учитываются методами непосредственных замеров. Измерение затрат рабочего времени дает возможность: определить загруженность исполнителей в течение рабочего дня; степень использования оборудования во времени; потери рабочего времени; выполнение норм выработки и так далее.

Запись производится наблюдателем в течение всей смены или части ее на специальных бланках с последующей обработкой результатов наблюдения т.е. составление фактического и проектного баланса использования рабочего времени как показано в таблице 16. Этот метод дает достаточно точное представление о содержании изучаемого процесса, позволяет выявить последовательность выполнения различных операций и приемов исполнителем, дает возможность одновременно с ведением записи затрат рабочего времени (времени использования оборудования) учесть выполненные объемы работы и их качество, зафиксировать простои и вскрыть их основные причины. Однако метод непосредственных замеров очень трудоемкий, так как требует значительных затрат времени на проведение наблюдений и их обработку.

Таблица Фактический и проектный балансы использования рабочего времени заточниками в ЦШИ на участке заточки протяжного инструмента

№ п.п.	Наименование затрат времени	Фактический	Проектный
		мин.	%	мин.	%
	Рабочее время	450	100	450	100
А.	Время работы	410	91,1	430	95,6
1.	Подготовительно-заключительная работа	35	7,8	35	7,8
1.1.	Осмотр оборудования в начале смены	5	1,1	5	1,1
1.2.	Уборка станка в конце смены, сдача смены	30	6,7	30	6,7
2.	Оперативное время	375	83,3	395	87,8
2.1.	Время основной работы	280	62,2	300	66,7
2.1.1.	Заточка зубцов	280	62,2	300	66,7
2.2.	Время вспомогательной работы	95	21,1	95	21,1
2.2.1.	Перенастройка станка под другой вид протяжки или другой угол заточки	43	9,6	43	9,6
2.2.2.	Снятие и установка протяжек	29	6,4	29	6,4
2.2.3.	Подточка наждачного камня	23	5,1	23	5,1
Б.	Перерывы	40	8,9	20	4,4
1.	Неустранимые перерывы	20	4,4	20	4,4
1.1.	Отдых личные надобности	20	4,4	20	4,4
2.	Устранимые перерывы	20	4,4
2.1.	Опоздание с обеда	20	4,4

Анализ времени использования оборудования на предприятиях дает возможность выявить случаи нерационального использования аппаратов (агрегатов) во времени, устранить потери, вскрыть недостатки в организации производства и принять необходимые меры к их устранению.

На основе этого анализа составляют съемочные балансы, показывающие фактическое использование оборудования (агрегатов, аппарата) во времени за исследуемый период, а затем установочные балансы, предусматривающие рациональное их использование как показано в таблице.

Так, в цехе штампованных изделий были проведены круглосуточные наблюдения за использованием рабочего времени рабочих цеха и технологического оборудования. Загрузка технологического оборудования и рабочих на изготовлении следующей продукции составила:

· железнодорожной подкладки КБ - 65: пресс № 5 - 67,3 %, протяжной станок “HOFFMAN “ - 83,5 %, рабочих - 77,5 %.

· железнодорожной подкладки Д - 65 составила: пресс №1 - 15,4%, рабочих - 87,2%

· пробки для ЦПС: пресс №4 - 75%, рабочих -72,9%.

· Загруженность вспомогательных рабочих (ремонтного и обслуживающего персонала) за весь период наблюдения составило:

ь сменный персонал - 69%

ь дневной персонал - 82,1%.

Также имеются внутренние недостатки организационно - технического характера влияющие на выполнение плана: неисправное оборудование, недостатки в организации труда и нормирования:

· не составляются акты на внутри сменные простои и соответственно не производится оплата этих простоев по актам;

· в наряды по сдельной оплате труда попадают рабочие фактически не выполнявшие эти работы. В результате занижается процент выполнения норм составило:

ь за май месяц - 71,6%;

ь за июнь месяц - 86,1%;

ь за июль месяц - 95%.

Фактическое выполнение норм за наблюдаемый период составило 141,4%

Таблица Фактический и проектные балансы использования оборудования в ЦШИ на участке изготовления железнодорожной подкладки КБ - 65

N пп	Наименование затрат времени	Среднее значение 9-ти смен	Проектируемый баланс
		мин.	%	мин.	%
1	2	3	4	5	6
Пресс N5
	Рабочее время	480	100	480	100
А.	Время работы (прессование)	323	67,3	265	55,2
Б.	Время перерывов (простоев)	157	32,7	215	44,8
1.	Подготовительно-заключительные мероприятия	20	4,2	30	6,3
1.1	Прием смены и уборка оборудования в конце смены	20	4,2	30	6,3
2.	Время организационно-неустранимых перерывов			15	3,1
2.1	Невозможно работать из-за нахождения в зоне работы крана при замене коробов			15	3,1
3.	Время перерывов по техническим причинам	111	23,1	120	25,0
3.1	Настройка и ремонт оборудования	111	23,1	120	25,0
4.	Время перерывов зависящие от исполнителей	26	5,4	50	10,4
4.1	Прием пищи	20	4,2	30	6,3
4.2	Отдых, личные надобности	6	1,3	20	4,2
Протяжной станок "HOFFMANN"
	Рабочее время	480	100	480	100
А.	Время работы (протяжка)	400	83,3	360	75,0
Б.	Время перерывов (простоев)	80	16,7	120	25,0
1.	Подготовительно-заключительные мероприятия	13	2,7	30	6,3
1.1	Прием смены и уборка оборудования в конце смены	13	2,7	30	6,3
2.	Время перерывов по техническим причинам	45	9,4	90	18,8
2.1	Настройка и ремонт оборудования	45	9,4	90	18,8
3.	Время перерывов зависящие от исполнителей	22	4,6
3.1	Прием пищи	17	3,5
3.2	Отдых, личные надобности	5	1,0

Установленные на период освоения производства железнодорожных подкладок КБ-65 временные нормы значительно перевыполняют (в среднем перевыполнение составляет 77,8 %) и требует пересмотра.

Состав звеньев при изготовлении этих подкладок выше нормы. За период наблюдения, при норме 7 человек, фактически работало в среднем 8 человек.

Протяжной станок "HOFFMAN" останавливался на время приема пищи, хотя при имеющейся численности была возможность принимать пищу поочередно.

Машинисты кранов 15.07.2016 г. в см. с 16.00 до 24.00 час. 2 чел., 16.07.2016 г. в см. с 16.00 до 24.00 час. 1 чел., 17.07.2016 г. в см. с 16.00 до 24.00 час. 1 чел. использовались на уборке производственных помещений.

У дежурных электросварщиков ручной сварки низкая загрузка в среднем 57 %. В 4-х из 9-ти наблюдаемых смен они совсем отсутствовали.

Нормы времени (выработки) в ОАО «Ижсталь» разработаны на основании круглосуточных фотохронометражных наблюдений и анализа организации труда и производства на участке изготовления железнодорожной подкладки КБ - 65 цеха штампованных изделий и являются технически обоснованными.

Наименование профессий исполнителей работ и тарификация их установлены на основании ЕКТС №. №1, 2, 7.

В норму времени включено основное технологическое время оборудования и неустранимые перерывы в работе его, связанные с подготовительно - заключительными операциями, организационно - техническим обслуживанием оборудования.

Нормы предусматривают следующие организационно - технические условия: нормирование труд оперативный рабочий

При изготовлении железнодорожной подкладки КБ - 65 применяется следующее оборудование:

· пресс одно-кривошипный, усилием 800 т.с., тип К 2039 Б;

· протяжной станок “HOFFMANN” для наружной протяжки, непрерыв-ного действия, тип RKW 25 х 6300 х 320 х 15;

Оптимальный состав исполнителей 7 чел., в т.ч.:

· пресс - 5 чел.;

· протяжной станок - 2 чел.

Продолжительность рабочей смены - 7,5 часов.

Организационно - техническое обслуживание технологической линии (очистка оборудования, регулировка и наладка его, удаление брака и т.д.) производится технологическим персоналом.

Бесперебойное обеспечение участка заготовками, материалами.

При изменении организационно - технических условий: внедрение нового оборудования и механизмов, более совершенной технологии и организации труда и т.д., повышающих производительность труда, пересмотреть и установить более прогрессивные нормы.

В норме времени учтено: подготовка рабочего места, материалов, оснастки к работе и уборка в конце смены, настройка и наладка оборудования, штамповка, протяжка, укладка в пакеты и транспортировка краном полосы, укладка изделий в контейнеры и др.

При автономной работе протяжного станка “HOFFMANN”, вследствие диспропорции производительности пресса и протяжного станка, к нормам времени на протяжку применять поправочный коэффициент - К = 1,5

Объем таких работ не должен превышать 20% от производства пресса.

Определение оптимального состава исполнителей работ

а) на прессе:

· 1 чел. - управление пультом (укладка полосы из кармана на линию подачи заготовки на пресс),

· 1 чел. - непосредственно штамповка, настройка и наладка пресса,

· 1 чел. - настройка и наладка пресса, удаление с пресса бракованных подкладок и мусора, сортировка заготовок, замена коробов, штамповка и пр.,

· 1 чел. - набор полосы в пакеты и подвоз к прессу с помощью мостового крана, загрузка полосы в карманы, замена коробов и прочие стропальные работы,

· 1 чел. - укладка заготовок на линию протяжного станка из короба при остановке пресса или укладка заготовок в короба в тех случаях, когда протяжной станок не успевает за прессом, сортировка заготовок после выхода их из пресса;

б) на протяжном станке:

· 2 чел. - управление протяжным станком, настройка и наладка станка, замена коробов.

Определение разрядов выполняемых работ

а) на прессе:

· оператор автоматических и полуавтоматических линий 2 разряда - 1 чел. - 2 разряд;

· наладчик холодноштамповочного оборудования 4 разряда 1 чел. - 4 разряд;

· прессовщик - прошивки рельсовых скреплений 4 разряда 1 - чел.;

· съемщик - укладчик заготовок, массы и готовой продукции 2 разряда - 1 чел.;

· стропальщик 2 разряда - 1 чел.

б) На протяжном станке:

· оператор станка с ЧПУ (протяжной станок) 4 разряда или протяжчик 3 разряда

· наладчик автоматических линий и агрегатных станков (протяжной станок) 4 разряда 2 чел. 4 разряда

Итого на:

прессе:

· 2 чел. - 4 разряд,

· 3 чел - 2 разряд;

протяжном станке:

· 2 чел. - 4 разряд.

2.2 Основные пути совершенствования на предприятии

С целью совершенствования организации и нормирования труда, повышения эффективности и объемов производства в ЦШИ предлагается:

· пересмотреть временные нормы времени (выработки), введенные на период освоения производства железнодорожной подкладки КБ - 65;

· ввести сдельную оплату труда для заточников цеха. Для заточки протяжного инструмента разработать местные нормы;

· обосновать численность персонала механоэнергослужбы ЦШИ с учетом имеющегося в цехе оборудования и его использования;

· разработать и утвердить нормы времени на замену технологического инструмента и оснастки прессов;

· технологических рабочих, занятых на изготовлении продукции на период простоев переводить на другую работу с повременной оплатой труда или отправлять в вынужденные простои. В случае внутрисменных простоев свыше 2-х часов, кроме технологических простоев, связанных с заменой ножей, штампов, настройкой штампов, предусмотренных нормами времени, составлять акты простоев и оплату производить согласно ТК РФ. Наладить четкий учет простоев из-за отсутствия сырья и длительных ремонтов оборудования;

· внедрить ежесменное закрытие нарядов для сдельной оплаты труда технологического персонала;

· оплату труда технологическому персоналу производить по физическим тоннам и по видам производимой продукции;

· разработать положение о премировании мастеров в зависимости от показателей работы бригады (выполнения плана, номенклатуры, норм выработки);

· не допускать превышения численности звеньев выше, заложенной в нормах, кроме случаев, связанных с необходимостью обеспечения непрерывности технологического процесса (плохое качество заготовки, отсутствие самораскрывающихся контейнеров, дополнительная ручная обработка продукции);

· при наличии подмены не останавливать протяжной станок “HOFFMANN” на время обеденного перерыва;

· для обеспечения нормального производства железнодорожных подкладок и снижения трудозатрат подготовить и согласовать с Главным механиком цеха мероприятия по:

· изготовлению организационной оснастки - самораскрывающихся коробов;

· ремонту пресса.

Расчет нормы времени (выработки) для технологов занятых производством железнодорожной подкладки КБ-65

Составление проектных балансов.

Проектные балансы для пресса и протяжного станка составлены на основании фактических балансов рабочего времени, которые составлены в результате круглосуточных фотохронометражных наблюдений с 15.07.2016 г. по 18.07.2016 г. и анализа организации труда и производства на участке.

Определение фактических затрат времени оборудования непосредственно на изготовление единицы продукции на:

· прессе (Фз.пс)

Фз.пс = Тоб.пс.срф : Qпс = 323 : 3946 = 0,08 мин/шт или 11,7 мин/тн,

где, Тоб.пс.ср.ф - Среднее фактическое время занятости пресса на основной технологической операции, - штамповке, определено согласно фотохроно-метражных наблюдений за работой пресса за 9 смен - 323 мин.

Qпс.ср - Среднее фактическое производство пресса за наблюдаемые смены - 3 946 шт.

· протяжном станке(Фз.пт)

Фз.пт = Тоб.птф : Qпт = 400 : 2923 = 0,137 мин/шт или 19,6 мин / тн,

где, Тоб.пт.ср.ф - Среднее фактическое время занятости протяжного станка на основной технологической операции, - протяжке, определено согласно фотохронометражных наблюдений за работой протяжного станка за 9 смен - 400 мин.

Qпт.ср - Среднее фактическое производство протяжного станка за наблюдаемые смены - 2923 шт.

Определение нормы выработки в смену на:

· прессе (Нвыр.пс).

Нвыр.пс = Тпроект.пс : Фз.пс = 300 : 0,8 = 3750 шт, или

3750 х 7,01 = 26,3 тн,

где, Тпроект.пс - Проектное время работы пресса на штамповке - принято согласно анализа фактической занятости пресса на штамповке и величины неустранимых организационно-технических простоев пресса - 300 мин

7,01 - Вес детали

· протяжной станок (Нвыр.пт).

Нвыр.пт = Тпроект.пт : Фз.пт = 405 : 0,137 = 2958 шт или 20,7 тн,

где,Тпроект.пт - Проектное время работы протяжного станка на протяжке -принято согласно анализа фактической занятости протяжного станка на протяжке и величины неустранимых организационно-технических простоев пресса - 405мин.

Определение нормы времени на:

· штамповку (Нвр.пс).

Нвр.пс = Тсм х Чпс : Нвыр.пс = 7,5 х 5 : 26,3 = 1,46 чел.час / тн,

где, Тсм - Продолжительность рабочей смены, 7,5 час;

Чпс - Оптимальный состав исполнителей работ при работе на прессе 5 чел.

· протяжку (Нвр.пт).

Нвр.пт = Тсм х Чпт : Нвыр.пт = 7,5 х 2 : 20,7 = 0,72 чел.час / тн,

где, Тсм - Продолжительность рабочей смены, 7,5 час;

Чпт - Оптимальный состав исполнителей работ при работе на протяжном станке - 2 чел.

Апробация проектируемой нормы выработки

Апробация проведена по сменным нарядам за период с 15.07.2016 г. по 31.07.2016 г.

Определение процента выполнения действующей нормы (Пв.д.н)

Пв.д.н = Тнор.д. : Тф х 100 = 3277,5 : 1887,0 х 100 = 173%,



где,. Тнор.д - Сумма нормированных часов за период апробации и

определяется:

Тнор.д = (Qпс1 + Qпс2 +...+Qпсn) х Нвр.пс.ст + (Qпт1 + Q пт 2 +...+ Qптn) х Нвр.пт.ст,

где, Qпс1, Qпс2 , ... , Qпсn - Фактическое производство пресса за 1-ю, 2-ю и т.д. наблюдаемые смены, тн;

Нвр.пс.д - Действующая норма времени для штамповки - 2,9 чел.час;

Qпт1, Qпт2,...,Qптn - Фактическое производство протяжного станка за 1-ю, 2ю и т.д. наблюдаемые смены, тн;

Нвр.пт.д - Действующая норма времени для протяжки - 1,3 чел. час;

Тф - Сумма фактических трудозатрат за наблюдаемый период, определяется по табелям из нарядов, чел. час

Определение процента выполнения проектируемой нормы (Пв.пр.н)

Пв.пр.н = Тнор.пр : Тф х 100 = 1669,7 : 1887,0 х 100 = 88,5%,

где, Тнор.пр - Сумма нормированных часов за период апробации и определяется аналогично, за исключением того, что применяется вместо дей-ствующей нормы времени - проектируемая: Нвр.пс.пр = 1,43 чел.час и Нвр.пт.пр = 0,72 чел.час.

Из апробации видно, что действующие нормы времени являются не напряженными - Пв.ст.н = 173,7%, а проектируемые более жесткими - Пв.пр.н = 88,5%

Корректировка проектного баланса:

При корректировке проектного баланса для:

· пресса, проектируемая выработка в смену по сравнению с фактической уменьшилась на 4,4 тн за счет увеличения времени на: отдых и личные надобности, предусмотренное нормативами соответственно таблице ;

· протяжного станка выработка в смену по сравнению с фактической уменьшилась на 2,1 тн. Время на отдых и личные надобности исключено полностью как показано в таблице, так как имеется возможность под-мены на этот период, а время на приемку оборудования в начале и уборку его в конце смены, настройку и ремонт оборудования увеличено.

Определение скорректированной нормы выработки в смену на:

· прессе (Нвыр.пс.кор).

Нвыр.пс.кор = Тпроект.пс.кор :

Фз.пс = 265 : 0,8 = 3313 шт или 23,2 тн,

где, Тпроект.пс.кор - Проектное время работы пресса на штамповке - принято согласно анализа фактической занятости пресса на штамповке и величины неустранимых организационно - технических простоев пресса и скорректи-рованное по результатам апробации - 265 мин.

· протяжной станок (Нвыр.пт.кор).

Нвыр.пт.кор = Тпроект.пт.кор : Фз.пт = 360 : 0,137 = 2629 шт или 18,4 тн,

где, Тпроект.пт.кор - Проектное время работы протяжного станка на протяжке - принято согласно анализа фактической занятости протяжного станка на протяжке и величины неустранимых организационно - технических простоев пресса и скорректированное по результатам апробации - 360 мин.



Таблица Фактический, проектируемый и скорректированный балансы использования оборудования в ЦШИ на участке изготовления железнодорожной подкладки КБ - 65

N пп	Наименование затрат времени	Среднее значение 9-ти смен	Проектируемый баланс	Проектируемый скорректированный баланс
		мин.	%	мин.	%	мин.	%
1	2	3	4	5	6	7	8
Пресс N5
	Рабочее время	480	100	480	100	480	100
А.	Время работы (прессование)	323	67,3	300	62,5	265	55,2
Б.	Время перерывов (простоев)	157	32,7	180	37,5	215	44,8
1.	Подготовительно-заключительные мероприятия	20	4,2	20	4,2	30	6,3
1.1	Прием смены и уборка оборудования в конце смены	20	4,2	20	4,2	30	6,3
2.	Время организационно-неустранимых перерывов					15	3,1
2.1	Невозможно работать из-за нахождения в зоне работы крана при замене коробов					15	3,1
3.	Время перерывов по техническим причинам	111	23,1	110	22,9	120	25,0
3.1	Настройка и ремонт оборудования	111	23,1	110	22,9	120	25,0
4.	Время перерывов зависящих от исполнителей	26	5,4	50	10,4	50	10,4
4.1	Прием пищи	20	4,2	30	6,3	30	6,3
4.2	Отдых, личные надобности	6	1,3	20	4,2	20	4,2
Протяжной станок "HOFFMANN"
	Рабочее время	480	100	480	100	480	100
А.	Время работы (протяжка)	400	83,3	405	84,4	360	75,0
Б.	Время перерывов (простоев)	80	16,7	75	15,6	120	25,0
1.	Подготовительно-заключительные мероприятия	13	2,7	15	3,1	30	6,3
1.1	Прием смены и уборка оборудования в конце смены	13	2,7	15	3,1	30	6,3
2.	Время перерывов по техническим причинам	45	9,4	60	12,5	90	18,8
2.1	Настройка и ремонт оборудования	45	9,4	60	12,5	90	18,8
3.	Время перерывов зависящих от исполнителей	22	4,6
3.1	Прием пищи	17	3,5
3.2	Отдых, личные надобности	5	1,0

Определение скорректированной нормы времени на:

· штамповку (Нвр.пс.кор)

Нвр.пс.кор = Тсм х Чпс : Нвыр.пс.кор = 7,5 х 5 : 23,2 = 1,62 чел.час / тн,

· протяжку (Нвр.пт.кор)

Нвр.пт.кор = Тсм х Чпт : Нвыр.пт.кор = 7,5 х 2 : 18,4 = 0,82 чел.час / тн,

Апробация скорректированной нормы времени

Определение процента выполнения скорректированной нормы (Пв.пр.кор.н)

Пв.пр.кор.н = Тнор.пр.кор. : Тф х 100 = 1888,5 : 1887,0 х 100 = 100,1%,

где, Тнор.пр.кор - Сумма нормированных часов за период апробации и определяется аналогично, за исключением того, что применяется вместо дей-ствующей нормы времени - проектируемая скорректированная на основании апробации - Нвр.пс.пр.кор = 1,62 чел.час и Нвр.пт.пр.кор = 0,82 чел.час

Из апробации видно, что скорректированная проектируемая норма яв-ляется напряженной - Пв.пр.кор.н = 100,1%

Расчет поправочного коэффициента, применяемого к нормам времени на протяжном станке при его автономной работе.

Определение соотношения производительности протяжного станка к производительности пресса (С).

С = 100 - Нвыр.пт.кор : Нвыр.пс.кор х 100 = 100 - 18,4 : 23,2 х 100 = 20 %,

Определение оптимального состава исполнителей работ на протяжном станке при его автономной работе (Чпт.а):

При работе протяжного станка в потоке на нем работают 2 человека.

При работе автономно, вследствие того, что производительность протяжного станка ниже производительности пресса, на протяжном станке работают 3 человека.

Выполняемые работы:

2 чел. - управление протяжным станком, настройка и наладка станка, замена коробов.

1 чел. - укладка заготовок из короба на линию протяжного станка.

Итого: Чпт.а = 3 чел.

Определение поправочного коэффициента (Ка)

Ка = Чпт.а : Чпт = 3 : 2 = 1,5,

где, Чпт - Оптимальный состав исполнителей работ при работе протяж-ного станка в потоке - 2 чел.

Чпт.а - Оптимальный состав бригады при работе в автономном режиме - 3 чел.



Таблица Сопоставительная таблица между действую...