Развитие инструментов производственного планирования деятельности предприятий в условиях нестабильного ассортимента и применения гибких организационно-технологических комплексов

2. Разработаны методики количественной оценки основных факторов: степени разнообразия ассортимента, планируемого к выпуску производственным комплексом; ресурсоемкости переналадки комплекса при смене ассортимента, а также расчета интегральной оценки степени гибкости комплекса. Введено понятие продуктовое поле, обозначающее структурированную совокупность изделий, ассоциируемую с определенным производственным комплексом. Для оценки разнообразия продуктового поля предложено использовать показатель энтропии. Предложены способы оценки ресурсоемкости переналадок с помощью соответствующих коэффициентов. В плоскости двух указанных характеристик предложено выделять область гибкости, используемую при оценке конкретных комплексов, что позволяет проводить их сравнительный анализ.

3. Выведены формальные соотношения между параметрами производственной программы (объемы выпуска, трудоемкости изделий, нормативы использования трудовых и технологических ресурсов), параметрами потоков и показателем нестабильности ассортимента (среднее число переналадок в плановом периоде). Соотношения позволяют при планировании устанавливать, при каких уровнях нестабильности ассортимента является экономически эффективной та или иная форма организации технологического потока. Исследованы три распространенные в швейной отрасли типа потоков: агрегатный, агрегатно-групповой и агрегатный с резервным оборудованием. При фиксированной программе выпуска установлены правила расчета пороговых значений уровня нестабильности ассортимента, при которых агрегатно-групповой поток и поток с резервным оборудованием эффективнее по объему выпуска на единицу затрат, чем наименее гибкий (и наименее затратный) агрегатный поток.

4. Разработана методика оценки технологической однородности заданной совокупности изделий и формирования групп однородных изделий при планировании загрузки организационно-технологических комплексов в швейном производстве. В основу положено использование списков позиций (операций, видов оборудования и т.п.), характеризующих сравниваемые объекты, и показателей повторяемости позиций в указанных списках. В отличие от известных подходов, применимых для сравнения только пар изделий, методика оценивает однородность группы, состоящей из произвольного числа изделий. Это свойство позволяет решать важные плановые задачи: формировать группы изделий с повышенными оценками однородности, упорядочивать изделия при запуске и др. Для решения задачи формирования ассортиментных групп с высокой степенью однородности предложен метод последовательного исключения. В отличие от известных процедур, метод позволяет с помощью введенных показателей эффекта исключения контролировать пошаговый процесс формирования группы по критерию максимума коэффициента однородности.

5. Разработана методика и компьютерная программа расчета рациональной плановой производительности многоассортиментных гибких технологических потоков с учетом требований эффективного использования производственного оборудования и персонала. В отличие от известных методик расчета мощности (производительности) потоков, определяемой для одного изделия, предложенная методика рассматривает задачу в многокритериальной постановке и устанавливает компромиссный вариант, обеспечивающий выполнение требований по численности персонала, загрузке разнотипного оборудования и согласованности организационных операций в потоке при изготовлении всех видов изделий из его продуктового поля.

6. Разработаны рекомендации по оперативному планированию очередности запуска моделей в гибких потоках с учетом степени однородности группы изделий. Установлено, что при достаточно высокой, либо слишком низкой степени однородности рассматриваемой группы изделий, решение задачи оптимизации очередности изготовления партий изделий различных видов не дает ощутимого экономического результата и, следовательно, нецелесообразно. При оценках однородности близких к средней величине, поиск даст заметный эффект, и затраты на его проведение можно считать оправданными. Установлены формальные соотношения, позволяющие оценивать диапазон изменения парных коэффициентов однородности без проведения процедуры их расчета, что в многономенклатурном производстве снижает трудоемкость оперативно-плановых расчетов.

Практическая значимость определяется прикладной направленностью теоретической части исследования и подготовленностью предложенных методик к непосредственному использованию на швейных предприятиях. Возможность и эффективность применения разработанных инструментов подтверждена практическим использованием и производственной апробацией в условиях нескольких швейных предприятий (ООО «Бизнес Тайм», г.Нальчик Кабардино-Балкарская Республика, ЗАО «Корпорация «Глория Джинс», г. Ростов-на-Дону, ОАО «Швейная фабрика», г.Прохладный, Кабардино-Балкарская Республика). Общий эффект от использования результатов работы составил 3,726 млн. рублей.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на следующих конференциях: научно-практической конференции «Наука-производство-кадры» (г.Нальчик, 2008г.), всероссийской VII научно-практической конференции «Проблемы и перспективы развития экономического потенциала России в XXI веке» (г. Пенза, 2009г.).

Публикации по теме диссертации

1. Пархоменко Ю.В. Оценка факторов гибкости организационно-технологических комплексов промышленных предприятий // Вестник ИНЖЭКОНА. Серия «Экономика». Вып.2( 45 ),2011, с. 422-426

2. Пархоменко Ю.В., Архипов А.В. Мишенин О.А. Гибкие организационно - технологические комплексы в швейном производстве // Известия вузов. Технология легкой промышленности, Том 8, 2010. - №2 - с. 87-91

3. Пархоменко Ю.В. Оценка гибкости организационно-технологических комплексов промышленных предприятий // Аграрный вестник Урала, №1(80),2011, с.36-38

4. Пархоменко Ю.В., Архипов А.В. Факторы и критерии гибкости производственных систем // Вестник Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна. Серия 3. Экономические, гуманитарные и общественные науки. №2, 2010, с. 8-15

5. Пархоменко Ю.В., Мишенин О.А. Оптимизация мощности технологических производств по изготовлению швейных изделий // В мире оборудования. - 2008. - №1 - с.18-20.

6. Пархоменко Ю.В., Мишенин О.А, Модульный принцип организации гибких швейных потоков //В мире оборудования. - 2010. - №1 - с. 16-17.

7. Пархоменко Ю.В. Использование производственной логистики на швейном предприятии // ЛегПромБизнес. - 2008. - №1 - с.8-9.

8. Пархоменко Ю.В. Оптимизация смены ассортимента при оперативном управлении технологическими комплексами // Проблемы и перспективы развития экономического потенциала России в XXI веке: Сборник материалов VII всероссийской научно-практической конференции. Пенза: ПГПУ им. В.Г. Белинского. 2009, с. 234-235.

Размещено на Allbest.ru