Расчет технико-экономических показателей механического участка по изготовлению детали "Вал ведущий"

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

ВВЕДЕНИЕ

Цель работы:

Освоить методику расчёта технико-экономических показателей

Задачи работы:

1. на основе анализа технической литературы определить данные для расчётов;

2. выполнить расчёт технико-экономических показателей;

3. провести анализ технико-экономических показателей, определить эффективность продукции.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МЕХАНИЧЕСКОГО УЧАСТКА

Наименование детали - Вал шестерня.

Годовая программа выпуска - 29 000 шт.

Тип производства - Среднесерийное.

Режим работы участка - 1 смена

Вид и марка материала - Ст 40Х ГОСТ 4543-85.

Вид заготовки - Поковка.

Чистый вес детали - 2,125 кг.

Норма расхода материала на деталь - 2,565 кг.

Цена материала - 90 000 руб./т.

Цена отходов - 7000 руб./т.

Таблица 1 - Исходные данные.

Наименование операции	Оборудование	Разряд	Норма времени, мин
			tпз	tшт
Фрезерно-центровальная	МР-76М	3	15	2,58
Программно-токарная	16К20Ф3	4	30	6,43
Программно-токарная	16К20Ф3	4	30	2,55
Фрезерная	6Р12	3	12	2,63
Зубофрезерная	5К32А	3	30	9,7
Шлифовальная	3м153	2	12	2,93

Таблица 2 - Дополнительные исходные данные.

Оборудование	Стоимость единицы оборудования, тыс. руб.	Масса, кг	Мощность, кВт
МР-76М	340 000,00	8700	10
16К20Ф3	450 000,00	4000	11
6Р12	240 000,00	3120	7,5
5К32А	260 000,00	6400	7,5
3М153	320 000,00	4350	5,5

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБОРУДОВАНИИ

Действительный годовой фонд работы оборудования (Fоб) рассчитывают по формуле

Fоб= [8 Ч (Дк - Дв- Дп) - Дс] Ч Kсм ЧKр,

где Дк - календарный фонд времени;

Дв - число выходных дней в году;

Дп - число праздничных дней в году;

Kсм - количество рабочих смен в день;

Дс - количество предпраздничных дней, сокращенных на 1 час;

Kр - коэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта оборудования.

Размер партии деталей (П) - количество деталей, которое запускается в обработку с одной наладки оборудования.

Для расчета размера партии деталей (П) в условиях серийного производства необходимо:

определить минимальный размер партии (пmin):

пmin = tпз max / (tштiЧ б),

где tпзmax -подготовительно-заключительное время на операцию, имеющую наибольшие затраты времени на переналадку, мин.;

tштi- штучное время обработки детали на операцию, соответствующую наибольшим затратам времени на переналадку, мин.;

б- коэффициент допустимых потерь на переналадку (0,05…0,09).

рассчитать оптимальный размер партии (попт):

попт = NгодЧ а / Ф,

где Nгод -годовая программа выпуска деталей, шт.;

а- количество дней запаса деталей на складе (для крупных деталей (50 кг и более) -2…3 дня, для средних деталей (8…50 кг) - 3…5 дней, для мелких деталей (до 8 кг) - 5…10 дней);

Ф- количество рабочих дней в году, дн.

Размер партии деталей (П) получают путем округления пmin до целого круглого числа в большую сторону, на которое годовая программа делится без остатка, и должен удовлетворять условию:

пmin ? П ?попт.

Расчет штучного времени обработки деталей

В условиях серийного производства, определив по ведущей операции размер партии деталей, рассчитывают штучно-калькуляционное время обработки деталей на каждой операции (tшт-кi):

tшт-кi= tштi+ tпзi/ П,

где tштi -штучное время обработки детали на каждой операции, мин;

tпзi- подготовительно-заключительное время на каждой операции, мин;

П- размер партии деталей.

Расчет трудоемкости работ

Трудоемкость обработки годового выпуска деталей для каждой группы станков (Тi) рассчитывают по формуле

Тi = (tшт-кiЧ Nгод) / 60,

где tшт-кi- штучно-калькуляционное время обработки деталей на каждой операции, мин;

Nгод- годовая программа выпуска деталей, шт.

Расчет потребного количества оборудования

Расчетное число станков каждого типа по видам работ (Срi) определяется по формуле

Срi = Тi / (FобЧКн),

где Тi- трудоемкость работ для каждой группы станков, ч;

Fоб- действительный годовой фонд работы оборудования, ч;

Кн-коэффициент выполнения норм с учетом роста производительности.

Принятое количество оборудования (Спрi) равно ближайшему целому числу при округлении Срiтак, чтобы загрузка рабочих мест была возможно полнее. При этом, если дробная часть числа составляет менее 10 % от расчетной величины, то ее отбрасывают; если больше, то число увеличивают до ближайшего большего целого числа. Допускается перегрузка оборудования в 3-5 %.

Расчет степени загрузки оборудования

Коэффициенты загрузки оборудования по видам работ (kзi) определяются на основании сравнения расчётного и принятого (округленного до целого) количества оборудования по видам работ по формуле

kзi = Срi/ Спрi,

где Срi- расчетное число станков каждого типа по видам работ, ед;

Спрi- принятое количество оборудования, ед;

Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле

kз ср = ? Срi/ ? Спрi или kз ср = (kз 1 + kз 2 +…+ kз n) / n,

где n- количество операций.

Если в условиях серийного производства средний коэффициент загрузки получился меньше нормативного, то необходимо произвести дозагрузку станков деталями, имеющими сходные конструктивно-технологические признаки. Расчет необходимого количества станков повторяется.

Таблица 1 - Расчет требуемого количества станков

Наименование операции	Трудоемкость работ Тi, час	Число станков	Коэффициент загрузки, kз
		расчетное, Ср	принятое, Спр
Фрезерно-центровальная	1271,16	0,78	1	0,78
Программно-токарная	3156,16	1,94	2	0,97
Программно-токарная	1280,83	0,78	1	0,78
Фрезерная	1290,5	0,79	1	0,79
Зубофрезерная	4736,66	2,91	3	0,97
Шлифовальная	1435,5	0,88	1	0,88
Всего по участку	-	8,08	9	kзср=0,89

Таблица 4 - Производственная характеристика оборудования.

Тип станка	Модель станка	Габариты	Количество	Мощность, кВт	Цена одного станка, руб.	Расход по транспортировке и монтажу, руб.	Общая стоимость, руб.
				одного станка	всех станков			одного станка	всех станков
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
					(п.4хп.5)		(п.7х0,15)	(п.7+п.8)	(п.9хп.4)
Фрезерно-центровальный	МР-76М	3085х1415х2080	1	10	10	340 000,00	51 000,00	391 000,00	391 000,00
Программно-токарный	16К20Ф3	3700х2260х1650	3	11	33	450 000,00	67 000,00	517 000,00	1551 000,00
Фрезерный	6Р12	2305х1950х2020	1	7,5	7,5	240 000,00	36 000,00	276 000,00	276 000,00
Зубофрезерный	5К32А	2650х1510х2000	3	7,5	22,5	260 000,00	39 000,00	299 000,00	897 000,00
Шлифовальный	3М153	2000х1300х2040	1	5,5	5,5	320 000,00	48 000,00	368 000,00	368 000,00
Итого			9		78,5				3483 000,00

Размещено на http://www.allbest.ru//

	0,97			0,97					0,97
	0,96
	0,95
	0,94
	0,93
	0,92
	0,91
	0,90
	0,89
	0,88																	0,88
	0,87
	0,86
	0,85
	0,84
	0,83
	0,82
	0,81
	0,80
	0,79									0,79
	0,78	0,78					0,78
	0,77
	0,76
	0,75
	0,74
Модель станка	МР-76М	16К20Ф3	16К20Ф3	6р12	5к32А	3М153
Количество станков	1	2	1	1	3	1

Рис.1 - График загрузки оборудования.

РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА

1. Расчет годового фонда времени рабочих

Действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего (Fр) рассчитывают по формуле

Fр= [8 Ч (Дк - Дв- Дп - До)- Дс]ЧKнев,

где Дк- календарный фонд времени;

Дв- число выходных дней в году;

Дп- число праздничных дней в году;

До- число дней отпуска;

Дс- количество предпраздничных дней, сокращенных на 1 час;

Kнев- коэффициент, учитывающий планируемые потери рабочего временно уважительной причине.

Расчет численности работающих на производственном участке

Расчет численности работающих на производственном участке (Чп) по категориям работающих: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, руководители и специалисты, младший обслуживающий персонал.

Расчет численности основных рабочих

Численность основных рабочих определяется с учетом графика работы участка и принятого количества станков.

Таблица 3 - Сводная ведомость основных производственных рабочих.

Наименование операций	Принятое число станков	Численность основных рабочих	Разряд
		всего	1 смена	2 смена	1	2	3	4	5	6
Фрезерно-центровальная	1	1	1				1
Программно-токарная	3	3	3					3
Фрезерная	1	1	1				1
Зубофрезерная	3	3	3				3
Шлифовальная	1	1	1						1
Итого	9	9	9

Расчет численности вспомогательных рабочих

Укрупненно, численность вспомогательных рабочих (Рв) может быть принята из расчета 40-50% от численности основных рабочих (Ро):

Рв=? РоiЧ 0,40.

Расчет численности инженерно-технических работников и служащих

Укрупненно, численность инженерно-технических работников и служащих (Рс) может быть принята из расчета 25…30% от суммарной численности основных и вспомогательных рабочих:

Рс= (?Роi+ Рв) Ч 0,25.

Численность младшего обслуживающего персонала

Укрупненно, численность уборщиков (Ру) помещений может быть принята из расчета 1…3% от общей численности основных, вспомогательных, инженерно-технических работников и служащих:

Ру= (?Роi+ Рв+Рс) Ч 0,01.

Таблица 4 - Сводная ведомость списочного состава работающих на участке.

Категория работающих	Численность работающих	Отношение к числу основных рабочих, %	Отношение к общему количеству работающих, %
Основные рабочие	9	100	52,94
Вспомогательные рабочие	4	44,44	23,52
Инженерно-технические работники и служащие	3	33,33	17,64
Младший обслуживающий персонал	1	11,11	5,88
Всего по участку	17	-	100

РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ И ОБЪЕМА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ

Производственный участок механического цеха, обычно занимает один или несколько пролетов цеха и в него входят производственные площади, помещения для службы контроля качества, бытовки, складские помещения.

Общую площадь участка (Sуч) определяют по формуле:

Sуч = Sпр+ Sвсп+ Sбыт,

где Sпр- производственная площадь участка, м2;

Sвсп- вспомогательная площадь участка, м2;

Sбыт- площадь административных и бытовых помещений, м2.

Производственная площадь участка принимается в соответствии с планировкой оборудования на участке или определяется по нормативам, или рассчитывается, исходя из количества единиц оборудования, занимаемой каждым станком площади и коэффициентов дополнительной площади.

Производственную площадь участка (Sпр) занятую оборудованием, рабочими местами, проходами и проездами можно рассчитать по упрощенной формуле

Sпр= fобЧ ? СпрЧk,

где fоб- удельная площадь на один станок (для легких станков (до 10 т) принимаетсяравной 12 м2, для средних (от 10 до 100 т) - 25 м2, а для тяжелых (свыше 100 т) - 45 м2 на один станок);

Спр- принятое количество оборудования, шт.;

k- коэффициент, учитывающий проходы и проезды (1,1…1,2).

Вспомогательная площадь участка (Sвсп) занята заготовительными, ремонтными, заточными, контрольными отделениями, складскими помещениями для материалов, заготовок, деталей определяется по укрупненным показателям и составляет 25 % от производственной площади (Sпр):

Sвсп= SпрЧ 0,25.

Площадь бытовых помещений (гардеробные, душевые, буфеты, медпункты) (Sбыт) определяют по формуле

Sбыт= ЧппЧ fбыт,

где Чпп- численность работающих на производственном участке, чел;

fбыт- удельная площадь бытовых помещений на одного рабочего, fбыт = 0,7 м2.

Объем производственного участка (Vуч) определяют по формуле

Vуч = Vпр+ Vвсп+ Vбыт,

где Vпр- объем производственного помещения, м3;

Vвсп- объем вспомогательного помещения, м3;

Vбыт- объем бытовых помещений, м3.

Объем помещения соответствующей категории (V) определяют по формуле

V= SЧh,

где S- площадь помещения соответствующей категории, м3;

h- высота помещения соответствующей категории (для производственного помещения может быть принята 12 м, вспомогательного помещения - 6 м, административных и бытовых помещений - 4 м).

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАПИТАЛЬНЫХ ЗАТРАТ И АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ В ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ УЧАСТКА

В состав основных фондов участка входят следующие группы: здания и сооружения, оборудование, инструмент и приспособление, инвентарь.

Стоимость здания (Фзд) определяется соотношением:

Фзд= Ц2здЧSуч,

где Ц2зд- стоимость (цена) 1 м2 здания, тыс. руб.;

Sуч- общая площадь участка, м2.

Общая стоимость производственного оборудования (Фоб) принимается по результатам табл. 2.

Стоимость подъемно-транспортного оборудования (Фтр)может быть принята в размере 5-10 % от стоимости производственного оборудования(Фоб):

Фтр = Фоб Ч 0,05.

Стоимость силового энергооборудования (Фэо):

Фэо= Цэ Ч ?Ni,

где Цэ - стоимость энергооборудования, приходящаяся на 1 кВт установленной мощности оборудования участка, руб.;

?Ni- суммарная мощность установленного оборудования участка, кВт.

Ориентировочно стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений(Фин), (более 2-3 тыс.руб.), которые используются более одного года,включаемых в основные фонды, составляет 2-8 % от стоимости производственного оборудования (Фоб):

Фин= Фоб Ч 0,02.

Стоимость дорогостоящего производственного и хозяйственного инвентаря (Финв) может быть принята укрупненно в размере 1-3 % от стоимости оборудования (Фоб):

Финв= Фоб Ч 0,01.

Расчет амортизационных отчислений следует выполнять по формуле

Аi= ФОС iЧНаi/ 100,

где Аi- годовые амортизационные отчисления по i-й группе основных фондов, тыс. руб.;

ФОС i- стоимость i-й группе основных фондов, тыс. руб.;

На i- норма амортизационных отчислений для i-й группе основных фондов, %.

Таблица 5 - Ведомость основных фондов участка и амортизационных отчислений.

Наименование групп основных фондов	Стоимость основных фондов, руб.	Удельный вес в общей сумме основных фондов, %	Норма амортиза-ции, %	Годовая сумма амортизации, руб.
				(п.2Чп.4/100)
Здания	2406 000,00	38,77	1,1	26 466,00
Производственное оборудование	3483 000,00	56,13	5,3	184 599,00
Подъемно-транспортное оборудование	174 150,00	2,80	6,2	10 797,3
Силовое оборудование	36 895,00	0,59	5,7	2103,01
Инструменты и приспособления	69 660,00	1,12	15,9	11 075,94
Производственный и хозяйственный инвентарь	34 830,00	0,56	6,2	2159,46
Всего по участку	6204 535,00	100	-	237 200,71

РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ОСНОВНОГО МАТЕРИАЛА

Расчет стоимости основного материала представлен в таблице.

деталь вал материал рабочий

Таблица 6 - Расчет стоимости основного материала.

Наименование показателей	Единица измерения	Методика расчета	Значение
Масса заготовки	кг	Р1	2,565
Масса детали	кг	Р1	2,125
Масса отходов	кг	(с.1 - с.2)	0,440
Цена 1 кг заготовки	руб./кг	Р1	90,00
Цена 1 кг отходов	руб./кг	Р1	7,00
Стоимость заготовки	руб.	(с.4 Ч с.1)	230,85
Стоимость отходов	руб.	(с.5 Ч с.3)	3,08
Стоимость основного материала	руб.	(с.6 - с.7)	227,77
Транспортно-заготовительные расходы	руб.	(с.6 Ч 0,05)	11,54
Стоимость основного материала с учетом транспортно-заготовительных расходов	руб.	(с.8 + с.9)	239,31
Полная стоимость основного материала с учетом транспортно-заготовительных расходов (См)	руб.	(с.10 Ч Nгод)	6939 990,00

РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОТНИКОВ

Расчет фонда оплаты труда основных рабочих

Общий фонд заработной платы (ЗПообщ) основных рабочих:

ЗПообщ = ЗПоосн + ЗПодоп,

где ЗПоосн- фонд основной заработной платы основных рабочих, руб.;

ЗПодоп- фонд дополнительной заработной платы основных рабочих, руб.

Фонд основной заработной платы (ЗПоосн)основныхрабочих:

ЗПоосн=ЗПопрям+ ЗПопрем,

где ЗПопрям- фонд прямой заработной платы основных рабочих, руб.;

ЗПопрем- фонд премии по сдельно-премиальной оплате труда основных рабочих, руб.

Фонд прямой заработной платы (ЗПопрям) основных рабочих определяется по формуле

ЗПопрям= ?Рштi Ч Nгод,

где ?Рштi- сумма штучных расценок за деталь по всем операциям;

Nгод- годовая программа выпуска деталей, шт.

Штучная расценка на операции(Рштi) определяется по формуле

Рштi= (СчiЧ tшт-кi Ч kзi) / 60,

где Счi- часовая тарифная ставка соответствующего разряда основных рабочих;

tшт-кi- штучно-калькуляционное время обработки деталей на каждой операции, мин;

kзi- коэффициенты загрузки оборудования по видам работ.

Таблица 7 - Расчет расценок.

Наименование операции	Профессии рабочих	Разряд	Часовая тарифная ставка, руб.	Штучное время обработки детали, мин.	Расценка, руб.
Фрезерно-центровальная	Фрезеровщик	3	78,00	2,63	2,66
Программно-токарная	Оператор ЧПУ	4	97,00	6,53	10,24
Программно-токарная	Оператор ЧПУ	4	97,00	2,65	3,34
Фрезерная	Фрезеровщик	3	78,00	2,67	2,74
Зубофрезерная	Фрезеровщик	3	78,00	9,80	12,35
Шлифовальная	Шлифовщик	5	102,00	2,97	4,44
Итого	35,77

Фонд премий и доплат по сдельно-премиальной оплате труда (ЗПопрем) основных рабочих составляет 40…60% от прямой заработной платы:

ЗПопрем= ЗПопрямЧ 0,4.

Фонд дополнительной заработной платы (ЗПодоп) основных рабочих включает оплату очередных отпусков, отпусков на учебу, времени выполнения общественных обязанностей и т.п. и составляет 8…10% от основной зарплаты:

ЗПодоп=ЗПооснЧ 0,08.

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Общий фонд заработной платы (ЗПв) вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле

ЗПв= СчЧ Fр Ч KпрЧ KдЧЧi,

где Сч- часовая тарифная ставка среднего разряда вспомогательных рабочих;

Fр- действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;

Kпр- коэффициент премий и доплат (Kпр= 1,4…1,6);

Kд- коэффициент дополнительной зарплаты (Kд = 1,08…1,10);

Чi- численность вспомогательных рабочих соответствующего разряда.

Расчет фонда оплаты труда инженерно-технических работников и служащих

Фонд оплаты труда инженерно-технических работников и служащих (ЗПс):

ЗПс= ОссрЧ KпрЧ РсЧ 12,

где Осср- среднемесячный оклад инженерно-технических работников и служащих, руб.;

Kпр- коэффициент премий и доплат инженерно-технических работников и служащих(Kпр= 1,4…1,6);

Рс- численность инженерно-технических работников и служащих.

Расчет фонда оплаты труда младшего обслуживающего персонала

Фонд оплаты труда младшего обслуживающего персонала (ЗПу):

ЗПу= ОусрЧ KпрЧ РуЧ12,

где Оуср- среднемесячный оклад младшего обслуживающего персонала, руб.;

Kпр- коэффициент премий и доплат младшего обслуживающего персонала(Kпр= 1,4…1,6);

Ру- численность младшего обслуживающего персонала.

При расчете фонда оплаты труда младшего обслуживающего персонала необходимо учитывать, что норма на 1 ставку уборщика помещений 500 м2.

Расчет средней заработной платы за месяц

Расчет средней заработной платы за месяц (ЗПм) рассчитывается по категориям персонала и на одного работающего участка:

ЗПм = ЗП / (ЧЧ12),

где ЗП- годовой фонд заработной платы работающего персонала соответствующей категории, тыс. руб.;

Ч- численность персонала данной категории, чел.

Расчет отчислений на социальное страхование

Отчисления на социальное страхование (ОСi) рассчитывают от общего фонда заработной платы (ЗПi) по каждой категории трудящихся:

ОСi= ЗПiЧ НОС / 100,

где НОС- единый социальный налог.

Таблица 8 - Ведомость заработной платы работающих на участке.

Категория работающих	Численность работающих, чел.	Общий фонд заработной платы, руб.	Среднемесячная заработная плата, руб./чел.	Отчисления на социальное страхование, руб.
Основные рабочие	9	1680 474,6	20 746,6	571 361,36
Вспомогательные рабочие	4	633 060,48	17 585,01	215 240,56
Инженерно-технические работники и служащие	3	604 800,00	22 400,00	205 632,00
Младший обслуживающий персонал	1	30,315,6	3368,00	10 307,30
Итого	17	2948 650,68	ЗПср = 19 272,22	1002 541,22

РАСЧЕТ РАСХОДОВ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ, ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ

К расходам на содержание и эксплуатацию оборудования относятся затраты на содержание и текущий ремонт, амортизацию оборудования, транспорта, заработная плата и отчисления на социальное страхование вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования и др.

Затраты на силовую энергию (Сэс) определяют по формуле

Сэс= Рэс Ч Цэс,

где Цэс- стоимость электроэнергии, руб/кВт ч;

Рэс- расход электроэнергии, который определяется по формуле

Рэс = (?NiЧ FобЧ Ко Ч kз ср) / (зоЧ зс),

где ?Ni- суммарная мощность установленного оборудования участка, кВт.;

Fоб- действительный годовой фонд работы оборудования, часов;

Ко- коэффициент одновременности работы оборудования, Ко = 0,8;

kз ср- средний коэффициент загрузки оборудования;

зо- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в двигателе, зо = 0,85;

зс- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети, зс = 0,95.

Затраты на сжатый воздух (Ссв) определяют по формуле

Ссв= ссвЧ Cпр Ч kз срЧ FобЧ Цсв,

где ссв- расход сжатого воздуха на один станок, ссв= 1-1,3 м3/час;

Cпр- принятое количество оборудования, шт.;

kз ср-средний коэффициент загрузки оборудования;

Fоб- действительный годовой фонд работы оборудования, часов;

Цсв- стоимость сжатого воздуха, руб./м3.

Затраты на воду для производственных нужд (Свп) определяют по формуле

Свп= свЧ CпрЧ kз срЧ Fоб Ч Цв/ 1000,

где св- расход воды на один станок, св = 1,2 л/час;

Cпр- принятое количество оборудования, шт;

kз ср-средний коэффициент загрузки оборудования;

Fоб- действительный годовой фонд работы оборудования, час;

Цв- стоимость воды, руб./м3.

Затраты на вспомогательные материалы (обтирочные, смазочные материалы, эмульсии, машинное масло и др.) (Св) принимают в размере 2% от стоимости основных материалов (См):

Св= См Ч 0,02.

Затраты на содержание и текущий ремонт оборудования (Ссод.об) принимают в размере

5-7% от стоимости оборудования (Фоб):

Ссод.об= Фоб Ч 0,05.

Затраты на содержание и текущий ремонт подъемно-транспортного оборудования (Ссод.тр) принимают в размере 5-7% от стоимости подъемно-транспортного оборудования (Фтр):

Ссод.тр = ФтрЧ 0,05.

Затраты на содержание и текущий ремонт энергетического оборудования (Ссод.эо) принимают в размере 5-7% от энергетического оборудования (Фэо):

Ссод.эо = ФэоЧ 0,05.

Затраты на содержание и текущий ремонт инструментов и приспособлений (Ссод.ин) принимают в размере 15% от стоимости инструментов и приспособлений (Фин):

Ссод.ин = Фин Ч 0,15.

Затраты на износ, содержание и ремонт малоценных инструментов и приспособлений (Ссод.пр)15 % от фонда оплаты труда вспомогательных рабочих (ЗПв):

Ссод.пр = ЗПв Ч 0,15.

Прочие расходы определяются из расчета 3-5% от суммы предыдущих статей.

Таблица 9 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Наименование статей расходов	Сумма, руб.
Затраты на силовую энергию	278 793,81
Затраты на сжатый воздух	3551,51
Затраты на воду для производственных нужд	178,71
Затраты на вспомогательные материалы	138 799,8
Затраты на содержание и текущий ремонт производственного оборудования	174 150,00
Затраты на содержание и текущий ремонт подъемно-транспортного оборудования	8707,50
Затраты на содержание и текущий ремонт энергетического оборудования	1844,75
Затраты на содержание и текущий ремонт инструментов и приспособлений	10 449,00
Амортизация производственного оборудования	184 599,00
Амортизация подъемно-транспортного оборудования	10 797,30
Амортизация энергетического оборудования	2103,01
Амортизация инструментов и приспособлений	11 075,94
Затраты на износ, содержание, ремонт малоценных инструментов и приспособлений	94 959,07
Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих	633 060,48
Отчисления на социальное страхование вспомогательных рабочих	215 240,56
Прочие расходы	53 049,31
Итого	1821 359,75

К цеховым расходам относятся затраты на обслуживание и управление участком: заработная плата и отчисления на социальное страхование инженерно-технических работников и служащих, младшего обслуживающего персонала, амортизация и затраты по содержанию, текущему ремонту зданий, инвентаря и др.

Затраты на энергию для освещения (Сэо) определяют по формуле

Сэо= [(сэЧ SучЧ ТосЧ Ко) /зс] Ч Цэ/ 1000,

где сэ- удельный расход электроэнергии на освещение 1 м2 площади в течение часа,сэ = 12…25 Вт/м2;

Sуч- площадь участка, м2;

Тос- число часов осветительной нагрузки, Тос= 2250 час;

Ко- коэффициент одновременности включения светильников, Ко = 0,6…1,0;

зс- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети, зс = 0,95;

Цэ- стоимость электроэнергии, руб./кВт ч.

Затраты на воду для бытовых нужд (Свб) определяют по формуле

Свб= QвЧ ЧппЧ FрЧ Цгв,

где Qв- расходы воды на 1 работающего в сутки, Qв = 0,12 м3;

Чпп- число работающих;

Fр- действительный годовой фонд времени рабочих, часов;

Цгв- стоимость горячей воды, руб./м3.

Затраты на пар для отопления (Спо) определяют по формуле

Спо= [(стЧ VучЧ Т)/ i]ЧЦп/1000,

где ст- расходы тепла на 1 работающего в сутки, ст = 15 ккал/час;

Vуч- объем участка, м3;

Т- число часов отопительного сезона, Т = 5280 час;

i- коэффициент теплоиспарения, i = 540 ккал/кг;

Цп- стоимость пара, руб./т.

Затраты на содержание и текущий ремонт производственной площади (Ссод.зд) принимают в размере 0,5-1% от стоимости производственной площади (Фзд):

Ссод.зд = ФздЧ 0,005.

Затраты на содержание и текущий ремонт производственного и хозяйственного инвентаря (Ссод.инв) принимают в размере 8% от стоимости производственного и хозяйственного инвентаря (Финв):

Ссод.инв = Финв Ч 0,08.

Затраты по охране труда (Сот) и технике безопасности принимают из расчета 2% от фонда оплаты труда основных рабочих.

Прочие расходы определяются из расчета 3-5% от суммы предыдущих статей.

Таблица 10 - Смета цеховых расходов.

Наименование статей расходов	Сумма, руб.
Затраты на энергию для освещения	9231,44
Затраты на воду для бытовых нужд	148 101,30
Затраты на пар для отопления	14 532,31
Затраты на содержание и текущий ремонт производственного здания	12 030,00
Затраты на содержание и текущий ремонт производственного и хозяйственного инвентаря	2786,4
Амортизация производственного здания	26 466,00
Амортизация производственного и хозяйственного инвентаря	2159,46
Основная и дополнительная заработная плата инженерно-технических работников и служащих	604 800,00
Основная и дополнительная заработная плата младшего обслуживающего персонала	30 315,6
Отчисления на социальное страхование инженерно-технических работников и служащих	205 632,00
Отчисления на социальное страхование младшего обслуживающего персонала	10 307,30
Затраты по охране труда и технике безопасности	33 609,49
Прочие расходы	32 999,13
Итого	1132 970,43

РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЯ

Под себестоимостью детали следует понимать все затраты, связанные с изготовлением и реализацией продукции. На проектируемом участке определяется цеховая себестоимость. Расчет себестоимости детали производят по статьям калькуляции.

Цеховая себестоимость детали складывается из прямых затрат - стоимости материала (за вычетом реализуемых отходов) и заработной платы основных рабочих, и косвенных - затрат на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховых расходов, приходящихся на одну деталь.

Таблица 11 - Плановая калькуляция себестоимости изделия.

Статьи калькуляции	Источник	Годовые затраты, руб. (на 9 месяцев)	Расход на 1 изделие, руб.	Доля затрат, %
Прямые затраты
Основные материалы (с учетом транспортно-заготовительных расходов за вычетом отходов)		6939 990,00	239,31	57,13
Заработная плата основных рабочих		1680 474,6	57,94	13,83
Отчисления на социальное страхование основных рабочих		571 361,36	19,70	4,7
Косвенные затраты
Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования		1821 359,75	62,80	14,99
Цеховые расходы		1132 970,43	39,06	9,32
Всего цеховая себестоимость		12146 156,14	418,83	100

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ МЕХАНИЧЕСКОГО УЧАСТКА

На основе выполненных расчетов определяются технико-экономические показатели участка.

Цена детали (Цд) - денежное выражение затрат на производство и реализацию продукции определяется по соотношению

Цд = Kн Ч(Сд + Пд),

где Kн- коэффициент, учитывающий налоги, включаемые в цену детали,Kн =1,23…1,25;

Сд- себестоимость единицы изделия, руб.;

Пд- планируемая прибыль может быть принята в размере 15-20 % от себестоимостиединицы продукции, руб.

Стоимость годовой товарной продукции (ТП):

ТП = ЦдЧ Nгод,

где Цд- цена детали, руб.;

Nгод- годовая программа выпуска деталей, шт.

Рентабельность продукции (Рп) - показатель, характеризующий производственно-хозяйственную деятельность:

Рп = Поб / Соб Ч 100%,

где Поб- прибыль по участку, руб.;

Соб- цеховая себестоимость, руб.

Фондоотдача (ФО) - годовой объем выпуска изделий (ТП) на один рубль основных производственных фондов (Фос):

ФО=ТП / Фос.

Срок окупаемости капитальных вложений должен быть в пределах 3-5 лет и определяется по формуле

Т = Фос / Поб,

где Поб- планируемая прибыль, руб.;

Фос- стоимость основных производственных фондов, руб.

Коэффициент общей экономической эффективности должен быть не ниже 0,2-0,33 и определяется отношением прибыли по участку (Поб) к стоимости основных производственных фондов (Фос):

Эобщ = Поб / Фос,

Производительность труда (ПТ) определяется по формуле

ПТ = ТП / Чпп,

где ТП - стоимость годовой товарной продукции, руб.;

Чпп- численность работающих на участке.

Таблица 12 - Основные технико-экономические показатели механического участка.

Наименование показателей	Ед. изм.	Источник	Значение
Годовой объем выпуска изделия:
в натуральном выражении	шт.
в стоимостном выражении	руб.
Себестоимость единицы изделия	руб.
Количество оборудования	ед.
Средний коэффициент загрузки оборудования	-
Установленная мощность оборудования	кВт
Стоимость основных производственных фондов	руб.
Производственная площадь участка	м2
Численность работающих на участке:
общая	чел.
основных рабочих	чел.
Фонд заработной платы по участку	руб.
Среднемесячная заработная плата:
одного работающего	руб./чел
одного основного рабочего	руб./чел
Производительность труда	руб./чел.
Фондоотдача	руб./руб.
Прибыль	руб.
Уровень рентабельности производства	%
Срок окупаемости капитальных вложений	лет

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Балашов В.М. Проектирование машиностроительных производств: учебное пособие / В.М. Балашов [и др.]. - Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2006. - 200 с.

Булавинцева И.А. Машиностроительное производство: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / И.А. Булавинцева. - М.: Издательский центр «Академия», 2010. - 176 с.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 2, разделы: «Литейные работы», «Сварочные работы», «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы», «Кузнечно-прессовые и термические работы», «Механическая обработка металлов и других материалов», «Металлопокрытия и окраска», «Эмалирование», «Слесарные и слесарно-сборочные работы» утвержден постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 15 ноября 1999 г. № 45.

Киселев Е.С. Практические и тренировочные задания по проектированию механосборочных, инструментальных и ремонтно-механических цехов: учебно-практическое пособие / Е.С. Киселев. - Ульяновск: УлГТУ, 1999. - 48 с.

Киселев Е.С. Проектирование механосборочных и вспомогательных цехов машиностроительных предприятий: учеб. пособие / Е.С. Киселев. - Ульяновск: УлГТУ, 1999. - 118 с.

Новиков В.Ю. Технология машиностроения: в 2 ч. - Ч. 1: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.Ф. Новиков, А.И. Ильянков. - 3-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2014. - 352 с.

Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи. ОНТП-14-93. - М.: АО «Институт Гипростанок», 1995. - 127 с.

Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Ремонтно-механические цехи. ОНТП-09-93. - М.: АО «Институт Гипростанок», 1993. - 26 с.

Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по производству инструмента и технологической оснастки. ОНТП-11-93. - М.: Роскоммаш, 1995. - 82 с.

Пашкевич М.Ф., Жолобов А.А., Аверченков В.И., Федоренко А.М., Шелег В.К., Лукашенко В.А., Пашкевич В.М., Польский Е.А. Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование: учебное пособие / М.Ф. Пашкевич, А.А. Жолобов, В.А. Аверченков [и др.]; под общ. ред. А.А Жолобова, В.И. Аверченкова. - Старый Оскол: ТНТ, 2015. - 444 с.

Размещено на Allbest.ru

...