Основные направления повышения эффективности регионального рынка муки

Размещено на http://www.allbest.ru

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕГИОНАЛЬНОГО РЫНКА МУКИ

Ладаненко Елена Ивановна

?н ?ндіруші к?сіпорынны? б?секелестігіні? жо?арлау принциптері, ?нны? айма?ты? нары?ыны? дамуыны? талдау н?тижелері келтірілген. ?н нары?ыны? дамуы бойынша манызды жуйелері аны?тал?ан, ?ндірушілер мен т?тынушылар арасында?ы ?йымдастыру-экономикалы? жуйесіндегі ?атынастарда ?н нары?ын мемлекеттік ба?ылау ролі ашылыр ?арастырыл?ан.

The results of the analysis of the regional flour marketing growth and the principles of raising flour mills competitive ability have been given.The system of primary measures for raising flour marketing has been determined. The role of state regulating flour marketing in the system of organizational and economic relations between producers and consumers has been revealed.

В новых экономических условиях перед мукомольной отраслью возникло много проблем, что определяет необходимость обоснования путей ее дальнейшего развития.

Основными направлениями повышения конкурентоспособности мукомольного предприятия по качеству и ассортименту выпускаемой муки являются: использование для переработки более качественного зернового сырья, увеличение доли в производстве высокосортной муки, выработка муки из различных видов зерна, введение в муку разнообразных улучшителей, производство разнообразных мучных смесей, освоение новых технологий переработки зерна. конкурентоспособность мука ассортимент себестоимость

Повышение качества поступающего на переработку зерна - это комплексная задача, включающая в себя как высокозатратные меры, связанные с улучшением сортового состава возделываемых зерновых культур и улучшением качества высеваемых семян, повышением плодородия почвы, соблюдением агротехники возделывания и др., так и меры организационного порядка, не требующие сравнительно больших финансовых средств. К числу таких организационных мер можно отнести предварительную оценку качества зерна на корню и формирование помольных партий зерна на зернотоках зернопроизводящих хозяйств и хлебозаготовительных предприятиях по технологическим достоинствам. Система такой оценки применялась и давала относительно хорошие результаты в 70-е годы прошлого века. С учетом отсутствия у многих производителей товарного зерна финансовых средств для использования интенсивных мер повышения его качества этот путь должен быть возрожден в области. Причем в этой работе определяющую роль должны играть закупочные, структурные и мукомольные предприятия, что позволит им иметь зерновое сырье более высокого качества, а следовательно, и более высокие показатели работы своих предприятий за счет повышения процента выхода муки, доли выхода муки высшего, I и II сортов и др.

В своем натуральном состоянии (зерно) пшеница является хорошим источником витаминов В1 (тиамин), В2 (рибофлавин), ниацина, В6 (пиродоксин), а также железа и цинка. Но из-за того что все эти микроэлементы содержатся во внешнем слое зерна, большинство из них теряется во время обработки. В последние годы научными исследованиями доказано, что при получении муки высоких сортов в ней теряется 69% витамина В₂, 86% витаминов В₁ и РР, 100% витамина Е, до 84% железа, меди, марганца, калия, 52% магния. Их присутствие в хлебе наблюдается в незначительном количестве. Именно поэтому существует острая необходимость добавления этих питательных микроэлементов в муку. В процессе фортификации в муку высшего и первого сортов возвращаются те витамины и минералы, которые были потеряны в результате технологической переработки зерна. Существует достаточное количество статистических данных и результатов научных исследований, доказывающих положительный эффект обогащения или витаминизации на здоровье человека. Например, результаты обогащения муки фолиевой кислотой в США в 1997-2001 годах показывают, что дополнительные 100 мг/день фолиевой кислоты могут снизить процент возникновения случаев дефектов развития нервных труб, анэнцефалии на 30%, а также снизить болезни сердечнососудистой системы на 8% среди женщин и на 13% среди мужчин[1]. Исходя из этого, повышению конкурентоспособности мукомольных предприятий по качеству и ассортименту будет способствовать совершенствование технологий механической обработки зерна, создание различных композитных мучных смесей, позволяющих выпекать хлеб и хлебные изделия лечебно-диетического и профилактического назначения.

Повышение конкурентоспособности мукомольного предприятия по стоимости напрямую связано с сокращением издержек производства или снижением себестоимости выпускаемой муки. Уровень себестоимости в значительной степени определяет объем продаж, цену продукции и прибыль предприятия.

Себестоимость муки характеризует выраженные в денежной форме текущие затраты мукомольного предприятия, связанные с использованием в процессе ее производства сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию. Экономия любого ресурса влияет на снижение себестоимости муки, однако поскольку в структуре затрат около 70% приходится на зерновое сырье, то сокращение расходов по этой системе является наиважнейшим резервом повышения эффективности функционирования мукомольного предприятия.

Управление рациональным использованием зернового сырья может быть оценено по общему выходу муки и выходу высоких сортов из 1 т зерна с учетом соблюдения стандарта по качеству. Помимо использования для переработки более качественного зерна, эти показатели в значительной степени зависят от стабильности соблюдения технологических режимов на всех этапах его переработки. Это прежде всего означает, что операции подготовки и размола зерна должны выполняться с высокой эффективностью. Технические средства современных мукомольных предприятий позволяют стабилизировать производственный процесс и обеспечить выпуск муки с показателями качества, соответствующего нормативам, определенным в «Правилах организации и ведения технологического процесса на мельницах».

Одним из направлений экономии зернового сырья и повышения выхода готовой продукции является его подготовка к помолу, а именно: очистка от сорной и зерновой примесей и формирование помольных партий зерна. Низкая степень очистки, с одной стороны, определяет неполное отделение отходов, с другой - увеличение кормовых отходов, выделенных сверх нормы. И в том, и в другом случае мукомольное предприятие недополучает определенное количество готовой продукции. В соответствии с «Правилами организации и ведения технологического процесса на мельницах» нормативное количество отходов первой и второй категорий должно составлять примерно 2,2%, а отрубей - 22,1%. Расчеты показывают, что только увеличение этих показателей на 10% (соответственно до 2,4 и 24,3%) уменьшает выход муки из тонны зерна на 18 кг, или почти на 2%. Сверхнормативные потери свидетельствуют о недостаточно эффективных режимах работы зерноочистительного оборудования, что ведет к увеличению протяженности технологической схемы, возрастанию удельных нагрузок на оборудование, сокращению его межремонтного периода работы. Уменьшение отбора кормовых отходов также способствует попаданию посторонних примесей в размольное отделение, что ухудшает качество готовой продукции.

Формирование крупных помольных партий зерна определенного качества позволяет на сравнительно значительный период стабилизировать технологический процесс и качество муки на мукомольных предприятиях Костанайской области.

Вторым важнейшим фактором снижения себестоимости продукции мукомольных предприятий является улучшение использования основных производственных фондов. Стоимость основных производственных фондов отражается в себестоимости произведенной продукции через амортизацию. Поскольку производственные мощности мукомольных предприятий используются на 50%, то имеются большие резервы улучшения их использования, а следовательно, и снижения себестоимости продукции.

Снижению себестоимости продукции мукомольных предприятий способствует и внедрение в производство новой техники и технологий переработки. Так, использование полимерных материалов повышает уровень взрывобезопасности оборудования и увеличивает срок его службы, снижает расход электроэнергии на 15-20%, предотвращает травмирование зерна, улучшает условия его хранения и устраняет попадание в готовую продукцию посторонних примесей.

Техническое переоснащение мукомольных заводов оборудованием зарубежных фирм («Бюлер», Болфетто», «Прокоп») позволяет увеличить выход муки высшего сорта с 55 до 75-78%, в 1,5-2 раза снизить расходы электроэнергии на тонну вырабатываемой продукции, сократить число обслуживающего персонала в смену до 1-2 человек. Уровень автоматизации производственных процессов, включая систему блокировок и надежность оборудования, разрешает в ночные смены и выходные дни вообще работать без производственного персонала.

В снижении себестоимости выпускаемой муки определенную роль может сыграть совершенствование учета производственных затрат. В качестве одного из возможных направлений может быть его построение по центрам затрат. Центр затрат - это объект отнесения затрат, где их аккумуляция связана с одной или несколькими функциями и определенными видами деятельности. Такими объектами являются место приемки сырья, отдельные участки технологического процесса, лабораторий и др., то есть место, где имеются возможности организовать нормирование, планирование и учет производственных затрат с целью контроля за ними и управления ими. При установлении норматива затрат необходимо учитывать два основных момента: затраты должны доводиться до исполнителей; затраты должны быть тщательно детализированы.

Весьма актуальным для развития мукомольной отрасли является вопрос о сочетании крупных промышленных предприятий и предприятий «малой переработки». Сегодня средняя загруженность мощностей мукомольных предприятий не превышает 50%. Профицит мощностей с каждым годом увеличивается, так как конкуренция на этом рынке высокая. Например, только в Костанайской области мельницы появляются как грибы после дождя. Большинство из них работают два-три месяца, в лучшем случае 6 месяцев в году[2]. Поэтому, в целях эффективного использования регионального производственного потенциала процесс создания малых предприятий должен иметь организованный характер и основываться на таких обязательных принципах, как прибыльность и окупаемость средств, вложенных в создание каждого отдельного мукомольного предприятия, обоснование сырьевых зон, обеспечивающих полную загрузку его производственных мощностей, осуществление комплексной и глубокой переработки сырья при использовании энергосберегающих технологий и др., то есть созданию каждого малого предприятия должна предшествовать тщательная разработка его технико-экономического обоснования.

Для рационализации размещения малых мукомольных предприятий целесообразно при областном управлении сельского хозяйства:

создать экспертную комиссию в составе опытных специалистов соответствующего структурного подразделения, научных и проектных учреждений, возложить на нее функции оценки и экспертизы действующих и вновь создаваемых производств по переработке сельскохозяйственной продукции на местах;

разработать нормативно-правовой документ, регламентирующий порядок, условия и параметры технического, технологического, организационно-экономического, санитарно-ветеринарного, экологического характера функционирования действующих и вновь создаваемых малых мукомольных предприятий;

провести экспертизу действующих малых мукомольных предприятий на предмет их соответствия требованиям разработанного документа;

создание новых производств по переработке зерна осуществлять только с разрешения экспертной комиссии.

В развитии мукомольной отрасли важная роль принадлежит непосредственным участникам рынка зерна, муки и хлебопродуктов в лице Союза зернопереработчиков и хлебопеков Казахстана. При этом основными направлениями деятельности Союза должны стать:

инновационно-инвестиционное, ориентированное на увеличение производительности труда на предприятиях отрасли, расширение ассортимента и улучшение качества выпускаемой продукции. В этих целях Союзом может быть создан Инвестиционный фонд, источником финансирования которого явились бы отчисления от прибыли мукомольно-крупяных предприятий. Его средства необходимо использовать прежде всего целевым назначением только на техническое перевооружение или реконструкцию мукомольных и крупозаводов, работающих на устаревшем оборудовании;

развитие инфраструктуры рынка муки. Важность этого направления определяется тем, что в связи с условиями ВТО (при возможном вступлении в нее) поддержка этих мероприятий относится к мерам «зеленой корзины», которые не ограничиваются в финансировании из любых источников, включая и госбюджетные средства;

внедрение новых информационных технологий управления, позволяющих осуществлять: системный анализ глобальных тенденций в Казахстане, странах СНГ и в мире в целом; ценовой мониторинг рынка зерна и хлебных продуктов; разработку оптимальных систем товаропотоков с учетом особенностей ценовых, географических зон, времени года и др.; мониторинг экономических, технологических и информационных новаций; прогнозирование развития зерновых рынков; внедрение системы обеспечения и управления качеством муки и крупы на основе стандартов ИА ССР и ИСО 9000;

совершенствование стандартизации зерна, муки и методов определения их качественных показателей при соответствии продукции ее целевому использованию, а также приближения к международным стандартам.

Во всех странах мира с рыночной экономикой действуют стандарты на зерно с едиными ограничительными нормами качества по каждому классу, что напрямую увязано с целевым назначением зерна и его товарной стоимостью. В стандартах должны быть заложены единые признаки качества для заготовляемого и поставляемого зерна с показателями, соответствующими его целевому назначению, для каждого класса.

На международном уровне торговля зерном осуществляется по стандартным контрактам по его поставкам. В контракт вносятся названия показателей качества, числовые значения по каждому из показателей вносятся и согласовываются при заключении контракта. Предусматриваются компенсационные меры, если один из показателей не соответствует согласованной норме, например, по влажности. В контракте определяются нормативные документы, в соответствии с которыми должны проводиться испытания по каждому из показателей качества.

В процессе поставок возникают прецеденты не только в отношении качества зерна и его нормативных показателей, но и самого количества поставляемого зерна. Метрологическое обеспечение производства у продавца и покупателя разное, по этой причине результаты взвешивания у продавца и покупателя не всегда совпадают. Стандартный контракт позволяет решить и эту проблему, установив чьи результаты взвешивания являются окончательными. Также определяются требования к отбору проб и повторному проведению анализов в случае возникновения разногласий, сроков, места их проведения, на кого должны быть отнесены затраты по их проведению.

Большинство отмеченных выше направлений развития отдельных мукомольных предприятий будут решаться более успешно в том случае, если предприятиям оказывается определенная финансовая, материальная и организационная поддержка со стороны региональных органов власти, а также если их реализация осуществляется не изолированно, применительно только к мукомольной отрасли, а в рамках всего зернопродуктового подкомплекса.

Литература:

1. Фортификация муки - эффективный и дешевый способ улучшения здоровья нации. // «Деловой Казахстан».- № 22 (169).- 5 июня 2009.- С.2

2. Деньги в муку или в … трубу. // «Костанайские новости».- № 13 (21556).- 28 января 2010.- С.10.

Размещено на Allbest.ru