Планирование работ ремонтного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

ФГБОУ ВО«Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М.Ф. Решетнёва»

Институт лесных технологий

Кафедра экономики и организации отраслей лесного комплекса

Курсовая работа

Тема: «Планирование работы ремонтного цеха»

Руководитель

Е.В.Потехина

Разработал

Студент группы 93-02

Поляков И.В.

Красноярск - 2018

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу по дисциплине «Экономика и управление машиностроительным производством»

на тему «Планирование работы ремонтного цеха»

студента группы 93-02 Поляков И. В.

Исходные данные:

1. Трудоемкость работ по программе, чел-час 23800

2. Коэффициент сменности работы цеха 1

3. Трудоемкость услуг сторонним потребителям, % (от трудоемкости работ по программе) 16

Реферат

Целью курсовой работы является систематизация, закрепление и обобщение знаний, полученных при изучении вопросов по организации и планированию в ремонтных цехах.

В курсовой работе выполнены следующие расчёты:

· Расчёт программы участка слесарно-механического цеха;

· Расчет количества оборудования и его загрузки. Расчет количества рабочих мест;

· Расчет численности основных рабочих;

· Расчет фондов заработной платы основных рабочих;

· Определение плановой себестоимости ремонта;

· Составление плана ремонта оборудования.

Введение

Становление новых экономических отношений в условиях формирующейся российской экономики требует кардинальных преобразований, принципиально новой культуры производственных отношений, организации эффективного бизнеса. Создаваемая экономическая система включает в качестве составных элементов организации предприятия различных форм собственности и подчиненности с многочисленными производственными, хозяйственными, финансовыми и другими связями, ориентированные на получение положительных финансовых результатов, обеспечивающих эффективность хозяйствования в целом.

Организуя деятельность, каждое предприятие занимает определенную нишу на рынке. Как правило, к реализации намечаются несколько целей, зависящих от стадии жизненного цикла проекта, а также от внешних и внутренних условий, влияющих на поведение хозяйствующего субъекта. Самостоятельность в оценке ситуаций и принятии хозяйственных решений, ответственность за конечные результаты выдвигают особые требования к управлению на предприятии, стремящемуся к достижению финансовой результативности. Финансовый результат является не только индикатором эффективности деятельности организационных, производственных, сбытовых и других систем, но и определенным показателем возможностей предприятия с точки зрения привлекательности для инвесторов и собственников.

Анализ производственных и экономических процессов на предприятии и за его пределами позволяет прогнозировать развитие ситуаций и на этой основе составлять производственные и финансовые планы. Моделирование ситуаций обеспечивает многовариантность планов, снижая уровень принимаемых рисков. Взаимодействие служб и подразделений предприятия, координация усилий со стороны финансистов при проведении и оценке расчетов производственных и финансовых показателей плана обеспечивают взаимообусловленность и взаимозависимость результатов деятельности всех структур предприятия.

Таким образом, актуальность организации ремонтного хозяйства для современного предприятия не вызывает сомнений.

калькуляция себестоимость ремонтный заработный

1. Планирование производственной программы ремонтного цеха

Производственная программа ремонтного цеха лесозаготовительного предприятия представляет собой трудоемкость ремонтных и профилактических работ. В ремонтном цехе предприятия выполняются текущие ремонты и технические осмотры лесозаготовительных машины и оборудования, ремонт прочего оборудования (хозяйственные автомобили, автобусы и дорожно-строительные механизмы), ремонт и обслуживание собственного оборудования цеха. Также в цехе выполняются прочие работы, к которым относятся:

- заказы других производственных цехов и участков предприятия;

- ремонт и изготовление деталей, инструментов и нестандартного оборудования;

- содержание зданий и инженерных коммуникаций.

Производственная программа ремонтного цеха по видам машин и оборудования составляется студентами по форме таблицы 1.

Таблица 1 - Производственная программа ремонтного цеха

Наименование машин, оборудования	Виды ремонтов и ТО	Трудоемкость работ
		чел.-час.	%
1	2	3	4
Лесозаготовительное оборудование: Машины на базе тракторов Лесовозные автомобили Полуприцепы - роспуски Полуавтоматические линии Краны козловые и башенные	ТО, ТР ТР ТР ТР ТР	5712 355,4 285,6 1476,6 428,4	24 18,3 1,2 6,2 1,8
Прочее оборудование	ТР	5712	24
Прочие работы		2903,6	12,2
Обслуживание собственного оборудования	ТО, ТР	2927,4	12,3
Всего		23800	100

В строке «Всего» графы 3 проставляется значение общей трудоемкости работ ремонтного цеха, которая задана задании. В графе 4 таблицы 1 приведена структура производственной программы по видам машин и оборудования, на основе этих данных рассчитываю трудоемкость работ в цехе по каждой группе машин и оборудования (графа 3).

Далее необходимо определить объем работ по производственным участкам (таблица 2). Этот расчет выполняется на основе типовых рекомендаций по распределению работ в ремонтном цехе лесозаготовительного предприятия (графа 2) - по процентам от общей трудоемкости программы цеха (значение показателя строки «Итого» в графе 3 таблицы 2 равно значению общей трудоемкости работ в цехе из задания).

Таблица 2 - Распределение программы работ по производственным участкам ремонтного цеха

Наименование работ	Трудоемкость
	% к итогу	чел-.час.
1	2	3
Разборочно-сборочные, диагностические Станочные Кузнечно-термические Сварочные Электроремонтные Аккумуляторные Медницко-жестяницкие Шиномонтажные Прочие	50 18 3 8 7 2 3 2 7	11900 4284 714 1904 1666 476 714 476 1666
Итого	100	23800

2. Планирование потребности цеха в оборудовании и технологической оснастке

Расчет потребности ремонтного цеха в оборудовании проводится по форме таблицы 3. Сначала в таблице 3 проставляется общая трудоемкость станочных работ в строке «Итого» графы 3. Этот показатель рассчитан в таблице 2 в строке «Станочные работы» в графе 3.

Трудоемкость по видам станочных работ рассчитывается также в соответствии с типовыми рекомендациями по процентам (графа 2) от итоговой трудоемкости станочных работ.

Далее рассчитывается число рабочих дней цеха (Др) по формуле

Др = Дк - Дв - Дп (1)

где Дк- календарное число дней в году;

Дв - число выходных дней, при 5-дневной рабочей неделе - 104 дня;

Дп- число праздничных дней в году.

Др = 365-104-13=248дн.

Годовой фонд рабочего времени единицы оборудования в часах рассчитывается по формуле

Фр =(Др *Ксм * Тсм -Фс )*Кп (2)

где Др - число рабочих дней в году;

Ксм - коэффициент сменности работы цеха;

Тсм - продолжительность смены, 8 часов;

Фс - сокращенные часы в предпраздничные дни на 1 час, равны количеству предпраздничных дней;

Кп - коэффициент, учитывающий простои станков в ремонте, составляет 0,98 или 0,97 при работе в 1 или 2 смены соответственно.

Фр =(248 *1* 8 -7 )*0,97=1917,69 час.

Количество единиц оборудования рассчитывается по формуле

ni = Ti / Фр (3)

где ni - количество i - того вида станков;

Тi - годовая трудоемкость работ на i - том виде оборудования (таблица 3, графа 3), станко - часы;

Фр - годовой фонд рабочего времени единицы оборудования, часы.

Количество принятых станков определяется округлением рассчитанного числа станков. Коэффициент загрузки станков находится делением расчетного числа станков на принятое.

Таблица 3 - Планирование потребности ремонтного цеха в оборудовании

Наименование	Трудоемкость	Фонд рабочего времени станка, ч	Количество станков, шт.	Коэффициент загрузки станков
	%	Станко-часы		по расчету	принято
1	2	3	4	5	6	7
Токарные Револьверные Фрезерные Строгальные и долбежные Шлифовальные Сверлильные Расточные Прочие Итого	50 4 10 10 6 12 3 5 100	2142 171,36 428,4 428,4 257,04 514,08 128,58 214,5 4284	1917,69	1,12 0,08 0,22 0,22 0,13 0,27 0,07 0,11	2 1 1 1 1 1 1 1	0,56 0,08 0,22 0,22 0,13 0,27 0,07 0,11
Средний коэффициент загрузки оборудования	0,2

Далее осуществляется подбор марок оборудования и расчет его стоимости (таблица 4). Кроме стоимости необходимо выписать характеристику мощности оборудования, которая понадобиться для расчета потребляемой силовой электроэнергии в подразделе 6.2 для (таблицы 12).

Транспортные расходы и расходы на монтаж можно принять ориентировочно в размере 12-15% и 5-7% соответственно от цены приобретения. Общая балансовая стоимость определяется умножением балансовой стоимости единицы оборудования (графа 6) на количество единиц (графа 2).

Таблица 4 - Расчет стоимости оборудования и технологической оснастки

Наименование групп и марок станков	Стоимость единицы, тыс. руб.	Общая балансовая стоимость
	Кол-во, шт.	Цена приобрет.	Транспорт. расход	Монтаж	Итого
1	2	3	4	5	6	7
Слесарно-механический участок
Токарные CS6240	2	126	15	6,3	147	295
Револьверный 1Г340П	1	950	114	47,5	1111,5	1111,5
Фрезерный 6Р82Ш	1	88	10	4,4	103	103
Строгальный и долбёжный 7307ГТ	1	797	95,6	39,8	392,5	392,5
Шлифовальный 3Л631	1	1796	215,5	89,8	2101	2101
Сверлильный GHD-46PF	1	16,5	2	8,2	19	19
Расточной TXK160	1	2300	27,6	11,5	269	269
Прочие	1	142	17	7,1	166	166
Итого						4997
Оборудование других участков РММ по типовому набору	9995
Всего						14993
Технологическая оснастка						1499

Стоимость оборудования других участков цеха можно принимается в размере 200 % от общей балансовой стоимости оборудования слесарно-механического участка (графа 7), графы 2 - 6 в этой строке таблицы не заполняются.

Общая стоимость оборудования цеха (строка «Всего») определяется как сумма балансовой стоимости оборудования слесарно-механического участка и других участков РММ, графы 2 - 6 в этой строке также не заполняются.

Кроме основного оборудования в цехе используется разнообразная технологическая оснастка - инструменты и приспособления. Потребность в технологической оснастке в ремонтном цехе предприятия определяется разными методами: по нормативам на 1 рабочего, по нормам обеспеченности рабочих мест или по нормам расхода на единицу продукции (работ). В курсовой работе стоимость технологической оснастки принимаю в размере 10 % от балансовой стоимости оборудования.

3. Планирование численности и фонда заработной платы персонала

3.1 Планирование численности рабочих

Планирование численности рабочих ремонтного цеха проводится по форме таблицы 5.

Трудоемкость работ по специальностям рассчитана в таблице 2 (графа 3). Трудоемкость работ для вспомогательных рабочих принимается в размере 15-20 % от трудоемкости работ производственных рабочих.

Годовой фонд рабочего времени одного рабочего в часах определяется по формуле

Фр = ( Дк - Дв - Дп - Дот -Дб - Дн )*Тсм - Фс (4)

где Дк, Дв, Дп, Фс, Тсм - приведены в формулах 1 и 2;

Дот - продолжительность отпуска в рабочих днях;

Дб - дни невыхода по болезни;

Дн - дни невыхода на работу в связи с учебой, выполнением

гособязанностей и т.п.

Из-за разной продолжительности отпусков и рабочих смен в зависимости от условий труда расчет фонда рабочего времени необходимо вести раздельно по группам рабочих, работающих:

а) в помещениях с нормальными условиями труда (станочники, слесари, сборщики, электроремонтники и т.д.);

б) в помещениях с выделениями лучистого и конвекционного тепла (кузнецы, термисты, сварщики и т.д.);

в) в помещениях с вредными выделениями (медники, аккумуляторщики, гальваники, металлизаторщики).

Можно воспользоваться усредненными значениями продолжительности рабочего времени в году по рабочим группы “а” - 1763 часов, группы “б” - 1724 часов, группы “в” - 1603 часов. Фонд рабочего времени вспомогательных рабочих принимаю 1763 часа.

Таблица 5 - Расчет численности рабочих

Специальности	Общая труд-ть, чел-час.	Годовой фонд рабоч. времени рабоч., час.	Кол-во рабочих, чел.	В том числе по разрядам
			по расчёту	принято	1	2	3	4	5	6	Группы рабочих
1	2	3	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Слесари	11900	1763	6,7	7		1	2	3	1		а
Станочники	4284	1763	2,4	2				1	1		а
Кузнецы и термисты	714	1724	0,4	1				1			б
Сварщики	1904	1724	1,1	1					1		б
Электроремонтники	1666	1763	0,94	1				1			а
Аккумуляторные	476	1603	0,29	1				1			в
Медниц.жестянч.	714	1603	0,45	1					1		в
Шиномонтажные	476	1763	0,57	1				1			в
Прочие	1666	1763	0,94	1				1			а
Итого производственные рабочие	23800	-		16
Вспомогательные рабочие	3570	1763	2	2	1	2	1				а
Итого по РММ	27370	-		18

Расчет численности рабочих (графа 4) по специальностям (Чi) осуществляется по формуле

Чi = Ti / (Фpi * K) (5)

где Ti - годовая трудоемкость работ по i-той специальности, чел.-час;

Фpi - фонд рабочего времени одного рабочего i-той специальности в год, час;

К - коэффициент, учитывающий выполнение плановых заданий, принять 1,0-1,05.

Принятое количество рабочих (графа 5) устанавливается округлением числа рабочих по расчету с учетом совмещения профессий.

Далее необходимо определить квалификационный состав рабочих, т.е. их численность по разрядам. Средний разряд производственных рабочих цеха принимается 4.45 численность рабочих по разрядам по каждой специальности принимаю из [1] приложения Г.

Вспомогательных рабочих распределить по 1-3 разрядам.

3.2 Планирование фонда заработной платы рабочих

В ремонтном цехе предприятия применяется повременно-премиальная система оплаты труда рабочих. Расчет тарифной заработной платы ведется по форме таблицы 6.

Таблица 6 - Расчет тарифного фонда заработной платы рабочих

Наименование групп и профессий	Кол-во рабочих, чел.	Разряд	Фонд рабочего времени рабочих, час.	Часовая тарифная ставка, руб.	Тарифный фонд заработной платы, тыс. руб.
Производственные рабочие
Слесари	2	3	1763	54,6	192,52
	3	4		60,5	319,9
	1	5		68,25	120,3
	1	2		78,26	87,4
Станочники	1	3	1763	60,5	103,1
	1	4		68,25	106,6
Кузнецы и термисты	1	4	1724	87,81	124,8
Сварщики	1	4	1724	68,25	132,57
Электроремонтники	1	5	1763	68,25	160,32
Медниц. Жестянч.	1	4	1603	76,86	117,21
Аккумуляторные	1	4		76,89	123,25
Шиномонтажные	1	5		60,5	115,12
Прочие	2	4	1763	68,25	115,12
Итого производственные рабочие	16				1765,4
Вспомогательные рабочие	1	5	1763	54,5	96,25
	1	4		57,6	100,8
Итого вспомогательные рабочие	2				197,1
ВСЕГО	18				19625

Расчет тарифной заработной платы надо вести отдельно по специальностям и разрядам рабочих в соответствии с дифференциацией тарифных ставок. Численность рабочих по специальностям и разрядам (графы 2 - 4) берутся из таблицы 5, графы 6-11. Часовые тарифные ставки задаются преподавателем. Тарифный фонд заработной платы в каждой строке графы 6 определяется умножением часовой тарифной ставки на фонд рабочего времени и количество рабочих соответствующей специальности и разряда. Единица измерения тарифного фонда заработной платы - тысяча рублей (графа 6).

В таблице 7 приведен расчет общего фонда заработной платы рабочих.

Таблица 7 - Расчет годового фонда заработной платы рабочих

Группы рабочих	Тарифный фонд, тыс. руб.	Доплаты, тыс. руб.	Фонд основной заработной платы, тыс. руб.	Дополнительная заработная плата, тыс. руб.	Всего годовой фонд заработной платы, тыс. руб.
		премии	Районный коэф-т и северная надбавка
Производственные рабочие	1765,4	353	1059,2	3178	381	3559
Вспомогательные рабочие	197	39,42	118	355	42,5	397,3
Итого		3956,5

Тарифный фонд (графа 2) берется из предыдущей таблицы (графа 6). Премиальные доплаты можно принять 20-30 % от тарифного фонда, доплаты по районному коэффициенту и северную надбавку - 50% от суммы тарифного фонда и премий. Основная заработная плата (графа 5) определяется суммированием тарифного фонда, премии, доплат по районному коэффициенту и северной надбавке. Дополнительную заработную плату (отпускные, выслуга лет, вознаграждение по итогам года) можно принять в размере 12 % от фонда основной заработной платы. Годовой фонд заработной платы определяется как сумма основной и дополнительной заработной платы.

3.3 Планирование численности и фонда заработной платы цехового персонала

Кроме производственных и вспомогательных рабочих, в ремонтном цехе имеется штат цехового персонала - начальник цеха, старший и сменные механики, кладовщики, рабочие по уборке производственных и служебных помещений (уборщики). Расчет фонда заработной платы цехового персонала ведется по форме таблицы 8.

Таблица 8 - Планирование численности и фонда заработной платы цехового персонала

Наименование должности	Число штат. единиц, чел.	Месяч. оклад, тыс.руб.	Годовой тариф. фонд, тыс.руб.	Доплаты, тыс.руб.	Итого годовой фонд зарплаты, тыс.руб.
				премии	район. коэф-т и сев.надб
1	2	3	4	5	6	7
Начальник цеха Старший механик Сменный механик Кладовщик Уборщик Итого	2 2 1 1 1 7	35 28 25 14 18	840 672 300 168 96	336 268,8 60 50,4 19,2	588 470,4 180 109,2 57,6	1764 1411,2 540 327,6 117,8 4160,6

Численность цехового персонала по категориям определяется по нормативам [1] (приложение Д) в зависимости от численности производственных рабочих. Месячные оклады задаются преподавателем или берутся по данным предприятия. Годовой фонд тарифной зарплаты определяется умножением месячного оклада на 12 (число месяцев в году с учетом отпуска) и на число штатных единиц. Премии принять в размере 20% - 50% (40%) в зависимости от должности; доплаты по районному коэффициенту и северную надбавку - принять 50 % от суммы граф 4 и 5. Годовой фонд заработной платы (графа 7) определяется суммированием показателей граф 4 - 6.

4. Расчет площади и стоимости здания цеха

Общая площадь цеха включает в себя площадь производственных участков, зон отдыха и бытовых помещений, складские помещения, кабинеты руководителей и специалистов. Расчет площади цеха проводится в таблице 9.

Таблица 9 - Расчет площади ремонтного цеха

Наименование профессий (участков)	Число рабочих, чел.	Число рабочих мест	Удельная площадь на 1 рабочее место, м2	Общая площадь, м2
1	2	3	4	5
Слесари Станочники Кузнецы и термисты Сварщики Электроремонтники Аккумуляторщики Медники и жестянщики Шиномонтажники Прочие	7 2 1 1 1 1 1 1 1	7 2 1 1 1 1 1 1 1	65 20 20 20 10 20 20 15 15	70 40 20 20 10 20 20 15 15
Итого площадь производственных участков	615
Зоны отдыха и бытовые помещения	32
Складские помещения	100
Кабинеты руководителей и специалистов	50
Итого общая площадь цеха	792

Производственная площадь цеха по слесарному, станочному, кузнечному и другим участкам работ (графа 5) определяется по формуле

Si = So * P (6)

Где Si - площадь i - того участка, м2;

So -удельная площадь, приходящаяся на одно рабочее место, [1] (приложение Е) м2;

Р - число рабочих мест по количеству рабочих в наиболее многочисленную смену (определяется делением числа рабочих на коэффициент сменности работы цеха).

Общая площадь производственных участков определяется суммированием площадей цеха по участкам работ. Площади зон отдыха и бытовых помещений рассчитывается исходя из нормы - не менее 2 м2 на одного рабочего; площадь складских помещений принимается в размере 100-120 м2, общая площадь кабинетов руководителей и специалистов принимается из расчета 10 - 20 м2 на каждый кабинет.

Рассчитываем стоимость здания (Сз) по формуле

Сз = Ц * S (7)

где Ц - средняя рыночная стоимость строительства промышленных объектов, тыс.руб. / м2;

S -общая площадь цеха, м2.

Сз = 20*797=15940 тыс руб.

5. Расчет амортизационных отчислений по основным фондам ремонтного цеха

Расчеты в этом разделе выполняются по форме таблицы 9.

Балансовая стоимость оборудования берется из таблицы 4, здания - из раздела 4, нормы амортизационных отчислений [1] (приложение Ж). Сумма амортизационных отчислений определяется по установленной норме от балансовой стоимости основных фондов.

Таблица 10 - Расчет амортизационных отчислений

Наименование основных фондов	Балансовая стоимость, тыс. руб.	Амортизационные отчисления
		норма, %	сумма, тыс. руб.
1	2	3	4
Технологическое оборудование	14993	8,3 %	1244,5
Здание	15940	2,6 %	41444

6. Расчет потребности и стоимости материальных ресурсов

6.1 Расчет стоимости ремонтных материалов и запасных частей

Номенклатура запасных частей и ремонтных материалов, используемых при ремонте, очень обширна. В курсовой работе эти расчеты проводятся укрупнено по форме таблицы 11. Перечень ремонтируемого в цехе оборудования переносится из таблицы 1 (графа 4). Заполняем графу 2 - это структура производственной программы цеха, которая также переносится из таблицы 1. Тарифный фонд зарплаты производственных и вспомогательных рабочих рассчитан в таблице 6 (строка «Всего», графа 6). Тарифный фонд заработной платы рабочих распределяется по видам оборудования пропорционально трудоемкости, т.е. по процентам, приведенным в графе 2. Расход материалов и запасных частей (графа 5) определяется по видам оборудования по процентам [1] (приложение З) от тарифного фонда заработной платы рабочих (графа 3).

Таблица 11 - Расчет стоимости ремонтных материалов и запасных частей

Наименование машин и оборудования	Тарифный фонд заработной платы рабочих	Расход материалов и запасных частей
	процент	тыс. руб.	процент к зарплате	тыс. руб.
1	2	3	4	5
Лесозаготовительное оборудование: Машины на базе тракторов Лесовозные автомобили Полуприцепы - роспуски Полуавтоматические линии Краны козловые и башенные	24 18,3 1,2 6,2 1,8	471 359 16 316 35	190 230 80 120 125	894,9 825,7 12,8 379,2 43,75
Прочее оборудование	24	471	90	423,9
Прочие работы	12,2	239	40	95,6
Обслуживание собственного оборудования	12,3	241	90	216,9
Всего	100	1962	-	2892,75

6.2 Расчет потребности и стоимости электроэнергии

В ремонтном цехе электроэнергия используется для производственных и хозяйственных нужд.

Расход электроэнергии для производственных (силовых) нужд рассчитывается в таблице 12. Суммарная установленная мощность потребителей силовой энергии в цехе может быть рассчитана усреднено: сначала определяется общая мощность оборудования слесарно-механического участка (данная информация была получена при выполнении расчетов в разделе 2), затем эта величина увеличивается еще на 200% с учетом оборудования других участков (аналогично расчету стоимости оборудования цеха в таблице 4).

Коэффициент спроса (графа 3) определяется по формуле

Кс =( Кз*Ко) \ (Кп*Кпд) (8)

где Кс - коэффициент спроса;

Кз - коэффициент загрузки оборудования, рассчитан в таблице 3 (среднее значение);

Ко - коэффициент одновременности работы оборудования, принимается 0,6 - 0, 7;

Кп - коэффициент, учитывающий потери в сети, принимается 0,96;

Кпд - коэффициент полезного действия электродвигателей, принимается 0, 85 - 0, 90.

Кс =( 0,2*0,7) \ (0,96*0,9)=0,162

Таблица 12 - Расчет расхода электроэнергии на силовые нужды

Наименование потребителей	Суммарная установленная мощность, кВт	Коэффициент спроса по мощности	Потребная мощность, кВт	Действительный годовой фонд времени, час	Годовой расход электроэнергии, кВт. - ч.
1	2	3	4	5	6
Ремонтный цех	113,25	0,162	18,35	1917,69	35189,61

Потребная мощность определяется умножением установленной мощности на коэффициент спроса.

Действительный годовой фонд времени рассчитан в таблице 3 (графа 4), годовой расход электроэнергии определяется перемножением показателей граф 4 и 5.

Расход электроэнергии на хозяйственные нужды - освещение (Эос) определяется по формуле

Эос = Эу * S * B (9)

где Эу - укрупненный норматив расхода электроэнергии на освещение на единицу площади в час, принимается 15 Вт/м2;

S - площадь цеха, м2 ( рассчитана в разделе 4);

В - число часов работы при освещении (для Красноярского края при двухсменном режиме работы цеха - 2500 часов).

Эос = 15* 797 * 850=10162 кВт

6.3 Расчет потребности и стоимости пара, сжатого воздуха, воды и вспомогательных материалов

В РММ расходуется пар на производственные нужды, на вентиляцию и отопление здания РММ.

На производственные нужды пар расходуется: для моечной машины (60-90 кг/час на 1 тонну обрабатываемых деталей); для воды и поддерживания определенной температуры в ваннах, баках и т.п. (принять 9-26 кг/час). Потребность в паре на производственные нужды принимается условно 45 тонны.

Стоимость 1 тонны 350 руб.

Стоимость пара на производственные нужды:

350*45=15,45 тыс.руб

Потребность в паре для вентиляции и отопления определяется по формуле:

Q = (qVT24) / (1000i) (11)

Где Q - годовой расход пара;

q - расход тепла на 1 м3 здания, принимается ориентировочно при естественной вентиляции 80 кДж/ч

V - объем здания;

Т - продолжительность отопительного сезона, дней, для Красноярска принимается 208 дней;

24 - число часов в сутки (подача пара осуществляется круглосуточно);

i - теплосодержание пара, кДж/кг, принимается 2500кДж/кг

Потребность в паре для вентиляции и отопления составляет:

Q = (80* 5579*208*24) / (1000 * 2500) = 891 т

Стоимость пара на хозяйственные нужды:

891*350=311,85 тыс.руб

Сжатый воздух расходуется на гидроструйные аппараты для:

- очистки деталей (1,0 - 1,5 м3/мин. на аппарат);

- на обдувку деталей после мойки в баках (0,75 - 1,0 м3/час на 1 сопло);

- на обдувку станков (0,7 - 1,0 м3 на 1 станок);

- на пневмомолотки для клепальных работ (0,3 - 0,5 м3/мин. на 1 молоток);

- на гайковерты (0,3 - 1,5 м3/мин.);

- на распылители красок для малярных работ (2 м3/час);

- на станки с пневмозажимами (0,1 м3/час на станок);

- на ремонт шин (0,15м3/мин.) и т.д.

Потребность в сжатом воздухе принимается 25000м3.

Стоимость сжатого воздуха на производственные нужды:

Стоимость 1 м3 сжатого воздуха 1,65 руб.

2500*1,65=4125 тыс.руб

Вода в РММ расходуется на производственные нужды и хозяйственные нужды.

Производственные нужды:

- наружная мойка машин (0,8 - 1,0 м3 на одну машину);

- мойка деталей в моечной машине (0,12 - 0,5 м3 на 1 тонну промываемых деталей);

- мойка деталей в ваннах (0,01 - 0,013 м3/час);

- приготовление охлаждающих жидкостей при резании металла (0,0006 м3/час на станок);

- гидравлическое испытание двигателей (0,01 м3 на 1 л.с. в час);

- охлаждение компрессора (1,0 м3/час).

Общий расход вод для производственных нужд принимается условно 500 м3.

Стоимость воды за 1 м? составляет 19руб.

Стоимость воды на производственные нужды:

Расход воды на хозяйственные нужды принимается из расчета 0,025 м3 на одного рабочего в смену с учетом числа рабочих в смену и количества смен работы в году.

16*248*19*0,025=1884,8 тыс.руб

Стоимость воды на хозяйственные нужды:

1500*19=28,5 тыс.руб

Вспомогательные материалы, к которым относятся смазочные, обтирочные, керосин, бензин и др. используются при эксплуатации оборудования РММ. Стоимость вспомогательных материалов можно взять в размере 2,0 - 2,5% от стоимости основных материалов, рассчитанных в таблице 11.

Таблица 13 - Стоимость энергоресурсов, воды и вспомогательных материалов

Наименование ресурсов	Стоимость, тыс. руб.
	на производственные нужды	на хозяйственные нужды
1	2	3
Электроэнергия	105569	30486
Пар	15,75	311,85
Сжатый воздух	41,25	-
Вода	28,5	1884,8
Вспомогательные материалы	72,3	-
Итого	105727	32683

7. Планирование себестоимости

7.1 Расчет затрат на содержание оборудования ремонтного цеха

В предыдущих разделах рассчитаны основные затраты в цехе по экономическим элементам, далее надо группировать их по статьям в соответствии с назначением этих расходов. В данном разделе группируются все затраты, связанные с содержанием оборудования цеха.

Таблица 14 - Калькуляция себестоимости содержания оборудования цеха

Наименование статей расходов	Сумма затрат, тыс. руб.
1. Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих 2. Страховые взносы 3. Отчисления на социальное страхование от несчастных случаев и проф. заболеваний 4. Материальные затраты (электроэнергия, пар, вода, сжатый воздух, вспомогательные материалы) 5. Амортизация 6. Ремонт 7. Прочие затраты	397,3 119,19 12,3 105727 1244,5 1167 5567,14
Итого	144234

Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих рассчитана в таблице 7, графе 7. Страховые взносы (отчисления в пенсионный фонд, фонд социального и обязательного медицинского страхования, фонд занятости населения), перечисляемые в государственные внебюджетные фонды, рассчитываются по действующему нормативу (30%) от фонда оплаты труда (т. е. от п.1).

Обязательные отчисления на социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний рассчитывается также по действующим нормативам, дифференцированным по классам профессионального риска (для лесозаготовительной промышленности - 3,1%) также от фонда оплаты труда.

Материальные затраты рассчитаны в разделе 6. В таблицу 14 включается стоимость материальных ресурсов, используемых на производственные нужды (таблица 13 графа 2).

Амортизационные отчисления по технологическому оборудованию рассчитаны в таблице 10.

Расходы на ремонт оборудования рассчитываются в отдельной смете (таблица 15).

Таблица 15 - Смета расходов на ремонт оборудования

Наименование статей расходов	Сумма затрат, тыс.руб.
1. Основная и дополнительная заработная плата рабочих 2. Страховые взносы 3. Отчисления на социальное страхование от несчастных случаев и проф. заболеваний 4. Материалы и запасные части 5. Износ инструментов и приспособлений 6. Прочие	437,7 131,3 13,6 216,9 184,4 183
Итого	1167

Заработная плата рабочих, занятых ремонтом оборудования цеха (Зо), определяется из годового фонда заработной платы производственных рабочих (Зп, таблица 7, графа 7) пропорционально удельному весу трудоемкости обслуживания собственного оборудования (Уо, таблица 1, графа 4)

Зп * Уо

Зо = (11)

100

ЗО=3559*12,3/100=437,7

Страховые взносы и отчисления на социальное страхование рассчитываются по вышеприведенным нормативам от заработной платы (п. 1).

Стоимость запасных частей и ремонтных материалов для ремонта оборудования цеха рассчитаны в таблице 11 (графа 5). Износ инструмента и приспособлений (технологической оснастки) при ремонте оборудования цеха (Ио) определяется из общей стоимости технологической оснастки (И, таблица 4 строка «Технологическая оснастка») также пропорционально трудоемкости:

И * Уо

Ио = (12)

100

ИО=1499*12,3/100=184,4

Прочие расходы определяются в размере 5- 7% от суммы основных расходов (в таблице 14 - от суммы 1 - 6 строки, в таблице 15 - от суммы 1 - 5 строки).

7.2 Расчет цеховых расходов

В курсовой работе группируются расходы, связанные с управлением производством в ремонтном цехе, содержанием здания цеха и другие накладные расходы.

Таблица 16 - Смета цеховых расходов

Наименование элементов затрат	Сумма затрат, тыс. руб.
1. Основная и дополнительная заработная плата цехового персонала 2. Страховые взносы 3. Отчисления на социальное страхование от несчастных случаев и проф. заболеваний 4. Материальные затраты (электроэнергия, пар, вода) 5. Амортизация здания 6. Текущий ремонт здания 7. Расходы по рационализации 8. Расходы по охране труда 9. Прочие расходы	4160,6 1248,18 129 32683 41444 239,1 39,5 59,3 1152,58
Итого	81155,26

Заработная плата цехового персонала рассчитана в таблице 8. Нормативы отчислений от фонда заработной платы (страховые взносы и отчисления на социальное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний) указаны в подразделе 7.1.

Материальные затраты на хозяйственные нужды (электроэнергия на освещение, пар для вентиляции и отопления, вода для хозяйственных нужд) определены в разделе 6 (таблица 13 графа 3).

Амортизация здания рассчитана в таблице 10. Затраты на текущий ремонт здания определяются по нормативам, установленным в процентах к балансовой стоимости здания (принять 1,5 - 3 %).

Расходы по рационализации можно принять в размере 1-2 % от годового фонда заработной платы рабочих (таблица 7), расходы по охране труда - 1,5-2,5 % соответственно.

Прочие цеховые расходы можно принять в размере 5-7 % от суммы затрат по предыдущим статьям.

7.3 Калькуляция себестоимости ремонтных работ

В таблице 17 группируются все расходы, рассчитанные в предыдущих разделах. Расходы сгруппированы по статьям затрат (графы 3 - 10). Таблица заполняется в указанной ниже последовательности.

Графы 1 и 2 заполняются по данным таблицы 1. В графе 3 «Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих» заполняется последняя строка «Всего» из таблицы 7 (графа 7, строка «Производственные рабочие»). Затем заполняется весь столбец: заработная плата по видам оборудования и работ распределяется пропорционально трудоемкости (таблица 1, графа 3), как указано в подразделе 7.1 по формуле 11.

Страховые взносы и отчисления на социальное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний (графы 4 и 5) рассчитываются по действующим нормативам от заработной платы (графа 3) в каждой строке.

Графа 6 “Износ инструмента и приспособлений” заполняется аналогично графе 3: сначала заполняется строка “Всего” по данным таблицы 4 (строка «Технологическая оснастка»), а затем заполняется вся графа пропорционально трудоемкости (таблица 1).

Расход ремонтных материалов и запчастей рассчитан в таблице 11 в графе 5 по видам машин, оборудования и работ.

Расходы на содержание оборудования (графа 8) и цеховые расходы (графа 9) рассчитаны в таблицах 14 и 16. Эти суммы проставляются в строке “Всего” соответственно в 8 и 9 графах. Распределяют эти расходы также пропорционально трудоемкости, но не по той структуре, что рассчитана в таблице 1. В новой структуре за 100 % принимается трудоемкость всех работ в цехе за исключением обслуживания собственного оборудования. В строке “Обслуживание собственного оборудования” графы 8 и 9 не заполняются.

Прочие расходы принимаются в размере 5-7 % от суммы предыдущих расходов (графы 3 - 9) в каждой строке.

Общие расходы (графа 11) определяются суммированием всех предыдущих расходов (графы 3-10). Затраты на 1 чел.- час работы в цехе рассчитываются делением общих затрат по графе 11 на трудоемкость по графе 2 по каждой строке (в т.ч. и в строке «Всего»).

Для контроля необходимо сравнить затраты по строке “Обслуживание собственного оборудования” с этими же затратами, рассчитанными в “Смете затрат на текущий ремонт оборудования” (таблица 15) - суммы затрат должны совпадать. Кроме того, при правильном заполнении таблицы должны совпасть суммы затрат по строке “Всего” и по графе “Всего расходов”.

Таблица 17- Калькуляция себестоимости работ в цехе

Наименование оборудования и работ	Трудоемкость работ по программе, чел-час	Распределение расходов по статьям затрат, тыс.руб.	Всего расходов тыс. руб	расходы на 1 чел-час, тыс.руб
		основная и допол. зарплата пр-нных рабочих	страховые взносы	отчисл. на соц. страх. от несч. случаев	износ инструмента и приспособлений	материалы и запасные части	расходы на с-ние обо-ния	цеховые расходы	прочие
Лесозаготовительное оборудование: Машины на базе тракторов Лесовозные автомобили Полуприцепы - роспуски Полуавтоматические линии Краны козловые и башенные	5712 355,4 285,6 1475,6 428,4	854,16 194,48 42,7 220,6 64	256,2 58,3 12,81 66,18 19,2	26,5 5,8 1,3 6,6 1,92	359,76 274,3 117,98 92,9 26,98	894,9 825,7 12,8 379,2 43,75	39462 30087 1961,6 10183 2942	22204 16929 1104 5729 7393	3203 2419 158 834 524	67260 50793 3311,5 17511,5 11015	11,77 143 11,6 11,87 25,7
Прочее оборудование	5712	854,16	256,2	25,6	359,76	423,9	39462	22204	3179	66765	11,7
Прочие работы	2903,6	434,2	130,3	13,46	182,87	95,6	20063	11289	1755,6	36868	12,7
Обслуживание собственного оборудования	2927,4	437,7	131,3	13,6	184,4	216,9	-	-	183	1167	0,4
Всего	23800	3559	930,5	94,78	1499	2892,75	144234	81155,26	9113	254631	10,82

Размещено на http://www.allbest.ru/

8. Планирование прибыли

Для получения практических навыков расчета и распределения прибыли в курсовой работе условно принимается, что ремонтный цех оказывает платные услуги другим предприятиям и населению по ремонту машин, оборудования, изготовлению деталей, приспособлений. Это позволяет более полно использовать производственные и трудовые ресурсы цеха. Трудоемкость услуг сторонним потребителям задана в задании в % от общей трудоемкости работ в цехе.

Прибыль от оказания услуг (П) определяется по формуле

П = ВР - С (13)

где ВР - выручка от оказания услуг, тыс. руб.;

С - общие затраты на оказание услуг, тыс. руб.

П = 49504-41202=8302тыс. руб.

В свою очередь выручка от оказания услуг и общие затраты на оказание услуг определяются по формулам

ВР = Ц * Ту (14)

С = с * Ту (15)

где Ц- стоимость обезличенных услуг за 1 чел.-час работы, тыс. руб. (формула 16);

Ту - трудоемкость услуг сторонним потребителям, чел.-час.;

с- затраты за 1 чел.-час работы в цехе, тыс.руб.; рассчитаны в таблице 17 в графе 12, строке “Всего”.

ВР = 13*3808=49504 тыс. руб.

С = 10,82*3808=41202 тыс. руб.

Цены на услуги цеха (Ц) принимаются из расчета планового уровня рентабельности работ 20%. Таким образом:

Ц = 1,20 * с (16)

Ц = 1,20 * 10,82=13 тыс. руб.

Определяем размер чистой прибыли, остающейся на предприятии после уплаты налога на прибыль. По действующему нормативу ставка налога на прибыль составляет 20 %. Чистая прибыль (Пч) от оказания услуг сторонним потребителям определяется по формуле

Пч = П - Нп (17)

Пч = 8302 -1660,4=6641,6 тыс. руб.

где Нп - налог на прибыль, тыс. руб.

Нп = (П*20)/ 100 (18)

Нп = (8302 *20)/ 100=1660,4 тыс. руб.

Чистая прибыль распределяется по направлениям использования, представленным в таблице 18, в установленном на предприятии порядке.

Таблица 18 - Формирование и распределение прибыли

Наименование показателя	Значение показателя, тыс. руб.
1. Выручка от услуг 2.Затраты на оказание услуг 3. Прибыль от оказания услуг (п. 1- п. 2) 4. Налог на прибыль (п.3 *0.20) 5. Чистая прибыль (п. 3 -п.4) ...

Подобные документы

• Планирование деятельности механического цеха на примере ЗАО "Инман"

  Планирование основных производственых фондов. Расчет потребности в оборудовании и площадях для основного и вспомогательного производства. Расчет амортизационных отчислений. Планирование обеспечения трудовыми ресурсами. Расчет фонда заработной платы.
  
  курсовая работа [130,7 K], добавлен 13.01.2014
  

• Расчёт технико-экономических показателей энергохозяйства цеха

  Планирование годовой потребности в электрической энергии. Расчет платы за потребленную электроэнергию, трудоемкости ремонтных работ, численности персонала энергохозяйства, фонда заработной платы по категориям работающих, энергосоставляющей продукции цеха.
  
  курсовая работа [404,1 K], добавлен 06.03.2015
  

• Планирование ремонтных работ

  Система планирования производства работ: понятие, значение и совершенствование ремонтов. Текущий и капитальный ремонт. Расчет трудоемкости и среднесписочной численности ремонтных работ. Расчет годового фонда заработной платы, потребности в запчастях.
  
  контрольная работа [15,7 K], добавлен 08.11.2011
  

• Технико-экономические расчеты производственного цеха

  Расчет потребностей в оборудовании и амортизационных отчислений, в основных рабочих, годового фонда зарплаты производственных рабочих, стоимости покупных изделий и полуфабрикатов, потребности в материалах. Штатное расписание и фонды заработной платы.
  
  курсовая работа [72,2 K], добавлен 20.07.2011
  

• Расчет себестоимости добычи одной тонны угля

  Расчет фонда заработной платы рабочих и инженерно-технических работников на предприятии. Расчёт амортизационных отчислений основного рабочего оборудования. Расчет стоимости материалов, потребности воды. Расчет и калькуляция себестоимости добычи угля.
  
  курсовая работа [36,1 K], добавлен 06.06.2012
  

• Планирование технико-экономических показателей работы цеха

  Планирование программы выпуска продукции цеха. Расчет потребного количества оборудования и площадей. Определение численности работающих и фондов заработной платы. Планирование себестоимости и расчет эффективности использования производственных ресурсов.
  
  курсовая работа [136,4 K], добавлен 28.12.2012
  

• Расчет технико-экономических показателей по технической эксплуатации и обслуживанию электрического и электромеханического оборудования деревообрабатывающего цеха ООО "МилеМак" г. Мценск

  Определение общего количества электронагрузок в цехе. Расчет материальных затрат, численности основных производственных рабочих, фонда заработной платы, себестоимости и стоимости электромонтажных работ по электроснабжению деревообрабатывающего цеха.
  
  курсовая работа [131,7 K], добавлен 24.12.2012
  

• План работы механообрабатывающего цеха по производству кронштейнов и втулок

  Планирование производства продукции. Расчет потребности в оборудовании и его загрузки. Планирование затрат на сырье и материалы, комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо и энергию на технологические цели. Расчет фонда заработной платы персонала.
  
  курсовая работа [170,0 K], добавлен 23.09.2016
  

• Организация, планирование и управление алюминиевого завода

  Организация труда на предприятии. Расчет численности трудящихся, годового фонда заработной платы, стоимости основных фондов и амортизационных отчислений, сырьевых и топливно-энергетических затрат и цеховых расходов. Калькуляция себестоимости продукции.
  
  курсовая работа [38,0 K], добавлен 13.06.2015
  

• Экономические показатели работы рыбного цеха

  Расчет производственной программы, сменного задания и потребности в капитальных вложениях рыбного цеха. Расчет фонда заработной платы, прямых и косвенных расходов. Калькуляция себестоимости продукции. Расчет оптовой цены и товарной продукции цеха.
  
  курсовая работа [33,3 K], добавлен 14.11.2010
  

• Организация проведения подготовительной выработки

  Расчет объемов и трудоемкости работ по проведению выработки. Планирование штата и составление графика выходов рабочих. Планирование фонда заработной платы и материальных затрат. Установление амортизационных отчислений и расходов за электроэнергию.
  
  курсовая работа [85,2 K], добавлен 27.06.2011
  

• Организация ремонта, расчет стоимости капитального ремонта контактного аппарата

  Содержание системы планово-предупредительного ремонта. Планирование ремонтных работ в межремонтном цикле. Расчет времени работы и коэффициента использования оборудования; численности и фонда заработной платы рабочих, стоимости материалов и электроэнергии.
  
  курсовая работа [104,9 K], добавлен 14.03.2015
  

• Расчет стоимости работ по техническому обслуживанию дорожно-строительных машин и технико-экономических показателей работы участка ТО-1 гусеничных экскаваторов

  Планирование численности работников. Определение стоимости одного нормо-часа на услуги по ремонту автомобилей. Расчет заработной платы производственных рабочих, затрат на материалы и запасные части для выполнения работ, суммы амортизационных отчислений.
  
  курсовая работа [410,4 K], добавлен 21.03.2016
  

• Расчет технико-экономических показателей для разработки бизнес-плана

  Основные показатели деятельности предприятия. Планирование фонда заработной платы. Составление баланса рабочего времени. Калькуляция цеховой себестоимости. План производства продукции. Расчет полной себестоимости, амортизационных отчислений, оптовой цены.
  
  курсовая работа [74,2 K], добавлен 03.03.2015
  

• Планирование деятельности механообрабатывающего цеха на первый квартал 2013 г.

  Разработка плана производства деталей (кронштейна и втулки). Расчет производственной программы, потребности в оборудовании, затрат на сырье и материалы, численности персонала, себестоимости продукций, технико-экономических показателей работы цеха.
  
  курсовая работа [142,0 K], добавлен 31.03.2013
  

• Планирование деятельности предприятия

  Планирование производства и реализации продукции. Расчет индекса сезонных колебаний. Определение численности рабочих основных цехов. Расчет амортизационных отчислений. Планирование производственных мощностей предприятия. Расчет фонда заработной платы.
  
  курсовая работа [39,8 K], добавлен 17.05.2010
  

• Расчет себестоимости ремонта электрооборудования

  Установление режима работы цеха. Определение потребности в основных материалах. Выбор системы оплаты труда и расчет фонда заработной платы производственных рабочих. Технико-экономические показатели и калькуляция себестоимости ремонта электрооборудования.
  
  методичка [36,1 K], добавлен 27.09.2012
  

• Расчет технико-экономических показателей при монтаже электрооборудования фрезерного участка механического цеха

  Расчет сметы затрат на выполнение электромонтажных работ в механическом цехе: стоимость оборудования, материалов, амортизационных отчислений, численности основных и вспомогательных работников, заработной платы; определение стоимости электрической энергии.
  
  курсовая работа [192,7 K], добавлен 16.01.2014
  

• Расчёт технико-экономических показателей ремонтного предприятия

  Изучение организации основного производства в машиностроении. Расчет годовой трудоемкости выполняемых работ, фондов времени и заработной платы, потребности в производственном персонале, численности служащих, себестоимости продукции, материальных затрат.
  
  курсовая работа [108,2 K], добавлен 07.06.2010
  

• Содержание и последовательность плановых расчетов

  Планирование производства и сбыта продукции, стоимости основных фондов, потребности в материальных ресурсах, численности и фонда заработной платы, себестоимости продукции. Формирование финансовых результатов, разработка плана движения денежных средств.
  
  курсовая работа [60,2 K], добавлен 01.07.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам