Интернет-журнал «НАУКОВЕДЕНИЕ» Том 7, №4 (июль - август 2015) http://naukovedenie.ru publishing@naukovedenie.ru

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

http://naukovedenie.ru 101EVN415

Размещено на http://www.allbest.ru/

Конкурентоспособность российских предприятий станкостроения: состояние и перспективы

Станкостроение в России является основой для намечаемых планов и реализуемых проектов по модернизации экономики страны. Их реализация невозможна без инновационных технологий производства средств производства, разработка которых в России в области станкостроения, практически отсутствует. Вариант освоения полных циклов изготовления сложной техники в результате приобретения прав на ее изготовление за рубежом нецелесообразен, так как приводит к экономической и политической зависимости российских отраслей промышленности.

Поэтому инновационное развитие технологической базы станкостроения, повышающей его конкурентоспособность, является одной из актуальных задач современной науки и практики. Считаем, что для этого есть и основания и перспективы.

«Объем государственного финансирования на развитие отечественного станкостроения в 2014-2016 годах согласно подпрограмме «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности» на 2011-2016 годы федеральной целевой программы «Национальная технологическая база» на 2007-2011 годы, составит более 5 млрд. рублей, а привлеченных внебюджетных средств - свыше 10 млрд. рублей».

По прогнозам изменить текущую ситуацию и достичь докризисного уровня производства и продаж продукции отечественного станкостроения удастся в ближайшие три года. За счет этого доля произведенных станков с числовым программным управлением на внутреннем рынке, по мнению министра промышленности и торговли Д. Мантурова, увеличиться более чем в три раза, что будет способствовать модернизации промышленности и развитию конкурентоспособности российского станкостроения.

Постановлением Правительства РФ, в финальной ее редакции от 15 апреля 2014 г., №328 «Об утверждении государственной программы Российской Федерации «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности» выделены следующие задачи:

• формирование технологического и инновационного потенциала отрасли;

• импортозамещение станкостроительной продукции двойного назначения, востребованной оборонно-промышленным комплексом.

Сроки реализации Программы установлены в промежутке с 2012 по 2020 год, завершение первого этапа - 2016 год, начало второго этапа - 2017 год, окончание -2020 год. Объем финансирования за счет федерального бюджета на 2012-2016 годы составляет 10629545 тыс. рублей.

В качестве ожидаемых результатов реализации подпрограммы «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности» определено:

• сокращение критической зависимости российских стратегических организаций машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов (авиастроительного, ракетно-космического, судостроительного и энергомашиностроительного) от поставки зарубежных технологических средств машиностроительного производства;

обеспечение технологического перевооружения организаций российского машиностроения и процесса постоянного воспроизводства и совершенствования применяемых ими технологий производства;

• увеличение объема производства востребованных отечественных станков и доведение доли металлорежущих станков и кузнечно-прессовых машин с числовым программным управлением на внутреннем рынке до 33 процентов;

• повышение научно-технического и производственного потенциала отечественной станкостроительной и инструментальной промышленности, а также создание в организациях отрасли новых рабочих мест и условий по их дальнейшему кадровому развитию».

В этой подпрограмме предусматривается для организации серийных производств станочной и инструментальной продукции субсидирование затрат на проведение научноисследовательских и опытно-конструкторских разработок при создании и внедрении указанных комплексных проектов. Кроме того, государство вносит имущественный взнос в холдинг «Станкопром» для реализации проектов по созданию серийных производств станкоинструментальной продукции. При этом вся создаваемая продукция согласно прогнозам Минпромторга должна найти своего потребителя со стороны модернизируемых с участием бюджета российских предприятий и оборонно-промышленного комплекса о в общем объеме с 2014 по 2020 годы в размере 615 млрд. рублей.

Результаты проведенных исследований [1], [2], позволяют констатировать, что до настоящего времени большая часть станков, работающих на российских предприятиях, изношена более чем на 75%, имеет возраст более 25 лет и давно морально устарела. Для приобретения нового оборудования у потребителей просто нет средств, государственные инвестиции присутствуют пока в крайне ограниченном размере. В результате старые станки восстанавливают и модернизируют на местах, на небольших предприятиях.

В Самарской области вместо практически прекративших производство станочной продукции предприятий ОАО «Средневолжский станкостроительный завод» и ОАО «Самарский завод координатно-расточных станков», производством, ремонтом и частичной модернизацией оборудования в настоящее время занимаются ЗАО «Самарский станкозавод», ООО «Стан-Самара» и ООО «Стангидромаш», ООО «Средневолжский станкозавод».

После финансового кризиса 1998 года в нашей стране, когда курс рубля упал в 4 раза, производители станочной продукции сумели увеличить объемы производства более чем на 50 процентов, при этом значительная часть оборудования поставлялась на экспорт, где была конкурентоспособна с продукцией других стран. Основой для этого послужило сохранение производственных мощностей станкостроительных предприятий и доступ к кредитным ресурсам.

Однако впоследствии финансовая политика Министерства финансов привела к тому, что при среднем ежегодном росте внутренних цен на основные материалы и энергию для производства на 20%, станкостроительная продукция российских производителей стала неконкурентоспособной по цене сначала на внешнем, а затем и на внутреннем рынках.

Сегодня ситуация отличается от экономической ситуации 1998 года, так как за последние десятилетие мощности станкостроительных предприятий значительно сократились, а часть предприятий просто прекратило свое существование. Конкурентоспособными на внешнем рынке остаются пока оборудование «Стерлитамакского станкостроительного завода, завода «Саста» г. Сасово, «Ивановского завода тяжелого машиностроения».

В качестве основных проблем отрасли станкостроения можно выявить следующие:

• технологическая отсталость (преимущественно производятся модернизированные версии старых моделей оборудования; по отдельным категориям оборудования отечественная продукция не отстает от импортных аналогов, однако она является нишевой, производится в единичных экземплярах и не влияет на положение отрасли в целом);

• высокая ресурсоемкость производства;

• отсутствие доверия потенциальных потребителей к качеству производимой продукции, соответственно, фактически несформированный рынок сбыта и недозагрузка производственных мощностей;

• как следствие, отсутствие промышленных масштабов производства и высокая стоимость в сравнении с зарубежными аналогами;

• недостаточный уровень инвестиций в модернизацию действующих и на создание новых производственных площадок, на научно-исследовательские разработки и внедрение новых технологий;

• высокая зависимость от импортных комплектующих (выпускаемая отечественная продукции отрасли на 70% комплектуется импортными комплектующими, узлами и деталями);

• низкая производительность труда; ? дефицит квалифицированных кадров и низкий уровень подготовки отраслевых специалистов в учебных заведениях.

Перспективы отечественного станкостроения, безусловно, зависят от проводимой Правительством РФ промышленной политики. За прошедшие 15 лет было принято несколько программ по поддержке и развитию отечественного станкостроения, однако ни одна из них не была выполнена и каких либо значительных результатов не было достигнуто.

На наш взгляд, для серьезного изменения ситуации в станкостроении и обеспечения технологической безопасности страны, необходимы:

• значительный объем инвестиции в отрасль со стороны государства, так как ждать притока частных инвестиций в отрасль при средней рентабельности капиталовложений на уровне 3% не приходится;

• стимулирование приобретения отечественного оборудования, через введение в налоговое законодательство льгот по налогу на прибыль для предприятий, приобретающих отечественное оборудование;

• разработка и внедрение научных концепции формирования и реализации механизма повышения конкурентоспособности предприятий станкостроения с учетом современных тенденций развития экономики;

• запрет на приобретение импортного оборудования для металлообработки, которое выпускается отечественными предприятиями за счет средств бюджета и госкорпораций;

• введение специального валютного курса при поставках сложного оборудования на экспорт;

• создание Единого федерального инжиниринговый центра, обеспечивающего комплексное технологическое обеспечение потребителей продукцией станкостроительных предприятий;

• развитие и совершенствование организации станкостроительных кластеров, в том числе и на территории Самарской области.

Важным этапом повышения конкурентоспособности может стать возрождение научноисследовательских институтов. Переломить ситуацию практического полного развала экспериментального НИИ металлорежущих станков (ЭНИМС) призвана Федеральный целевые программы «Национальная техническая база» и ее подпрограмма «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности на 2011-2016 годы» и программа «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности».

Исследования, проведенные в период 2014-2015 годах на предприятиях станкостроения Самарской области показывают, что реальные производственные мощности в собственности (в том числе земельные участки), необходимое оборудование и квалифицированный персонал для производства станочного оборудования нового поколения имеют предприятия ЗАО «Стан-Самара» и ООО «Стангидромаш».

ЗАО «Стан-Самара» для производства в первую очередь координатно-расточных станков, имеющего более 2,5 тыс. кв. метров производственных площадей с необходимым оборудованием, численность персонала - 80 человек, финансовое положение устойчивое.

На российском рынке и рынках ближнего зарубежья ЗАО «Стан-Самара» в настоящее время реализует как свои инновационные разработки, так и традиционно изготавливаемые модели станков. Из них:

1. Вертикальные

• координатно-расточные станки с ЧПУ модели СКР 400, 2Е450АФ30, 2440СФ4;

• координатно-шлифовальные станки с ЧПУ модели Аэрошлиф 400;

• специальные отделочно-расточные многошпиндельные полуавтоматы высокой точности одно- и двухсторонние (ОРС);

• координатно-расточные станки с цифровой индикацией модели 2Е440АФ10, 2В440АФ10, 2А450АФ10, 2Д450АФ10, 2455АФ10.

2. Горизонтальные

координатно-расточные станки с ЧПУ модели 2455АФ10.

3. Специальные

? станки, разработанные и изготовленные по техническому заданию Заказчика на базе серийно выпускаемых моделей.

4. Специальная оснастка

? модельный ряд простых, кантуемых, и универсальных поворотных делительных столов особо высокой точности с диаметром планшайбы от 300 до 1000 мм с ручным управлением и с ЧПУ.

Кроме выпуска новой станочной продукции ЗАО «Стан-Самара» модернизирует отдельные узлы и выполняет капитальный ремонт ранее поставленного Заказчикам металлорежущего оборудования.

Дополнительные мощности могут быть задействованы при использовании мощностей предприятий, сохранившихся при ликвидации ОАО «Куйбышевский завод координатнорасточных станков» (в настоящее время специализирующихся в основном на ремонте оборудования) - ООО «Точремстанок» и ООО «НПП КРС» (адрес: г. Самара, ул. 22-го партсъезда 7). В настоящее время в РФ конкуренты отсутствуют.

Центр производства универсальных токарно-винторезных станков и станков с ЧПУ может быть организован на имеющихся площадях ООО «Стангидромаш» (ООО «Самарский станкозавод») общая площадь производственных помещений 3,5 тыс. кв. метров, собственное оборудование, численность персонала 150 человек, финансовое состояние устойчивое. Предприятие имеет высококвалифицированные инженерные кадры конструкторов и технологов.

Предприятие специализируется на выпуске, модернизации и ремонте станков токарновинторезной группы среднего типоразмера:

• станок токарный универсальный повышенной точности 16Б16П;

• станок токарный универсальный 16Б20;

• станок токарный с ЧПУ 16Б20 ТМ;

• ремонт и модернизация станков токарно-винторезной группы универсальный и с ЧПУ других производителей.

Основными конкурентами в РФ являются Савеловский машиностроительный завод и ЗАО «Саста» г. Сасово, однако они выпускают станки другого типоразмера. В г. Екатеринбурге и г. Азове имеются сборочные производства станков чешского и японского производства.

В настоящее время единичное производство токарно-винторезных станков осуществляется также на территории бывшего ОАО «Средневолжский станкостроительный завод» силами ООО «Средневолжский станкозавод». Однако производство осуществляется на полностью арендованных площадях и оборудовании у собственника (ГК «Союз»). Кроме того значительная часть главного корпуса продана ЗАО «ЭКОЛОС», где размещено производство по экологическим и техническим параметрам несовместимое с производством точного технологического оборудования (высокая запыленность производственного корпуса). На ООО «Средневолжский станкозавод» производится следующее оборудование:

• станок токарно-винторезный мод. SAMAT 400 SV, XV;

• станок токарно-винторезный SAMAT 400 LV, MV;

станок токарный программируемый ВЕКТОР; ? станок токарный с ЧПУ SAMAT NC.

Развитие станкостроительного кластера Самарской области, в рамках общей программы импортозамещения возможно на имеющихся производственных площадях ЗАО «Стан-Самара» и ООО «Стангидромаш» (ООО «Самарский станкозавод») с привлечением для возможного увеличения производства квалифицированного персонала и оборудования с предприятий (их около 10), занятых ремонтом и модернизацией оборудования (ООО «Суппорт», ООО «Модуль»).

Собственники указанных предприятий выражают готовность участия в различных формах частно-государственного партнерства.

Координация работы по развитию станкостроительного кластера Самарской области и разработке мероприятий по программе импортозамещения и ее реализации может быть возложена на НП «Самарский региональный центр технического перевооружения промышленности», которое возглавляет Шаркунов С.Б., член экспертного совета комитета по промышленной политике ГД РФ, имеющий большой опыт работы в станкостроительной промышленности.

За последнее время силами указанного НП организован Самарский инженеринговый центр на базе Самарского Государственного Технического Университета с привлечением фирмы «Мори Сэйки» (Япония), организовано производство оборудования на ООО «Вебер комеханикс Поволжье».

Введение экономических санкций со стороны ряда стран Европы затруднило работу российских станкостроительных предприятий, так как определенная часть комплектующих изделий они получали из этих стран. Проведенный анализ возможностей импортозамещения по комплектующим и материалам на предприятиях станкостроения Самарской области показал, что большая часть импортных комплектующих может быть заменена, хотя и с некоторой потерей в качестве. В частности:

• управляющие системы ЧПУ фирмы Сименс могут быть заменены системами ЗАО «Балтинвест» г. Санкт-Петербург;

• комплект приводов фирмы «Омрон» Япония может заменен приводами ООО «Новая техника» г. Москва; ? патрон BIZON-BIAL (Польша) может быть заменен патроном ОАО «БЗСП» г. Барановичи, Республика Белоруссия;

• датчики круговых перемещений Givi Misure Италия могут быть заменены датчиками ОАО «СКБ ИС» - РП, РФ, г. Санкт-Петербург.

В целом на наш взгляд при достаточно активной и целенаправленной работе сегодняшняя экономическая ситуация дает шанс перейти к реальному подъему отечественного машиностроения по инновационному сценарию развития. Это позволит отечественной станкостроительной отрасли проектировать и производить оборудование с улучшенными параметрами качества с одновременным замещением импортных станков.

Литература

станок инновационный конкурентоспособность

1. Горбунова В.С. Оценка факторов конкурентоспособности предприятий российского станкостроения в условиях усиления влияния международных интеграционных процессов // Экономика и предпринимательство, 2014. - №11 (ч. 4). - С. 661-664.

2. Горбунова В.С., Волкодавова Е.В. Инструменты механизма повышения конкурентоспособности предприятий станкостроения РФ в современных условиях хозяйствования // Экономика и предпринимательство, 2014. - №11 (ч. 4).-С. 703-706.

3. Горбунова В.С., Импортозамещение как механизм повышения конкурентоспособности отечественной станкостроительной продукции // Проблемы развития предприятий: теория и практика: мат. тринадцатой международной научно-практической конференции, Самара: СГЭУ, 2014.-С. 168-171.

4. Горбунова В.С., Проблемы и перспективы экспортно-импортной деятельности промышленных предприятий в условиях ВТО // Проблемы развития предприятий: теория и практика: мат. одиннадцатой международной научнопрактической конференции, Самара: СГЭУ, 2012.-С. 128-131.

5. Мантуров Д.В. В развитие станкостроения вложат более 15 млрд. рублей до 2016. Режим доступа [http://minpromtorg.gov.ru/press-centre/all/#! 8640].

6. Фальцман В.К. Измерение конкурентоспособности технически сложной продукции // Проблемы прогнозирования. 2012. - №5. - С. 47-61.

7. Филатов Д.А. Модель оценки влияния промышленной политики на развитие станкостроения // Вестник МГТУ «Станкин». 2014. - №1 (28). - С. 171-176.

8. Шух Н.С. Состояние и перспективы развития российского рынка станкостроения Наука и общество. 2014. - №2 (17). - С. 63-68.

9. Конкурентоспособность станкостроения России / А. Грибков, Д. Захарченко, А. Корниенко // Вопросы экономики. - 2013. - №03. - С. 126-137.

10. Российский рынок продукции станкостроения Почукаева О.В., Орлова Т.Г. Научные труды: Институт народнохозяйственного прогнозирования РАН. - 2013. - Т. 11. - С. 248-261.

Размещено на Allbest.ru