Деиндустриализация и реиндустриализация

Основные направления социально-экономических изменений, определяющих формирующееся новое общество. Проблема выбытия квалифицированных трудовых ресурсов в российской экономике 1990-х гг. Возможности технического перевооружения отраслей реальной экономики.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 11.06.2018
Размер файла 823,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Деиндустриализация и реиндустриализация

Коновалов В.М.

к.э.н., заслуженный экономист России,

генеральный директор ООО «ИнноЦентр.Ру»

Увлечение переходом ведущих экономически развитых стран от индустриального общества к постиндустриальному/информационному и возможности, которые открывают процессы глобализации мирового экономического пространства, имели недооценённые во времена массовой (не «всенародной», а среди деловых людей, политиков, учёных) эйфории негативные последствия для этих стран.

Джон Нейсбит, исследовавший основные направления социально-экономических изменений, определяющих формирующееся новое общество, в своей главной работе «Мегатренды» (Megatrends), изданной в начале 80-х годов XX века, писал:

«… нет смысла реиндустрировать экономику, которая построена не на промышленности, а на производстве и распространении информации. Не учитывая те глобальные изменения, которые перестраивают наше общество, мы действуем на основании устаревших допущений. Потеряв связь с настоящим, мы обречены на провал в будущем.

И мы должны разорвать эту мёртвую хватку прошлого и думать о будущем. Следует понять и принять новое информационное общество и те изменения, которые оно несет с собой. Надо пересмотреть концепции наших национальных и глобальных целей, чтобы они соответствовали этой информационной экономике». Нейсбит Д. Мегатренды. - М.: АСТ; ЗАО НПП «Ермак», 2003. - С.25.

В условиях глобализации, или, по словам академика Н.Н.Моисеева, возникновения единой планетарной экономической системы, названной им миром ТНК (транснациональных корпораций), казалось бы, наметилось снижение роли национальных экономик как самодостаточных экономических систем. В этих условиях определяющим фактором успеха становится общественная производительность труда, а если говорить предельно конкретно, сравнительная оценка удельных затрат на производство конкретных видов продукции. Ведь менеджеры ТНК (и не только ТНК) рассуждают не в абстрактных категориях общественной производительности труда, а в конкретных терминах экономической выгоды.

При этом, многое зависит от структуры затрат на производство этой продукции. Например, чем более высокая доля трудовых затрат, тем (при прочих равных условиях) выгоднее размещать производство в странах с относительно невысоким уровнем доходов. А так как в современном мире оплата труда в странах может существенно отличаться, казалось бы, совершенно естественным является перенос материального производства в страны с низкой заработной платой при одновременном повышении интеллектуальной составляющей цены продукта, которая создаётся в странах с высокими доходами, т.е. в постиндустриальных странах.

Однако, как всегда, «гладко было на бумаге, да забыли про овраги». Практика последнего времени показала, что интенсивно индустриализирующиеся развивающиеся страны уверенно демонстрируют устойчивый экономический рост, а из высокоразвитых стран наиболее успешно справляются с проблемами те, что сохранили в значительных объёмах материальное производство. К числу последних можно отнести, например, Германию, для которой угроза деиндустриализации также представляется довольно серьёзной, но которая, тем не менее, продолжает сохранять долю промышленности в валовом продукте на уровне, близком к 30%. Германия по-прежнему является одной из стран-лидеров в производстве и экспорте высокотехнологической продукции.

В свою очередь в США доля промышленности в ВВП упала до 20%, в том числе обрабатывающих отраслей - до 13% (2010 год). Снижение роли материального производства в экономике страны привело к отставанию в подготовке учёных и специалистов в области естественных и точных наук от потребностей национальной экономики. В США определённо выявилась проблема нехватки квалифицированного технического персонала. На это, в частности, обратил внимание руководства страны Стив Джобс. Он заметил президенту США Бараку Обаме, что в Китае на Apple работают 700 тыс. рабочих, для контроля работы которых требовалось 30 тыс. инженеров. Можно было бы перенести заводы в США, но в стране просто нет такого количества специалистов. Причём, нужны не технические гении и/или обладатели докторской степени, а просто обладающие базовыми знаниями, которые необходимы на производстве, подготовкой на уровне техникума или училища. Айзексон У. Стив Джобс. - М.: Астрель; Corpus, 2011. - С. 359.

Следует отметить, что буквально в самое последнее время в США осознали ошибочность ранее проводимой промышленной политики и стали предпринимать меры по реиндустриализации страны. Так, только в январе 2012 в США было создано 50 тысяч новых рабочих мест в машиностроении и администрация президента Обамы обещает поддерживать эту тенденцию снижением налогов.

Топ-менеджеры крупных американских компаний объясняют возвращение машиностроительных мощностей, ранее вынесенных в страны с дешёвой рабочей силой, необходимостью более ответственно контролировать качество товаров и сервис. В принципе решается и вопрос с рентабельностью. Президент самой большой в мире машиностроительной корпорации General Electric Джефф Иммельт утверждает:

«По существу, мы возвращаем приборостроение назад из Мексики и Китая... Когда мы смотрим на это с точки зрения затрат, рабочая сила здесь по-прежнему дороже. Но как материалы, так и дистрибуция дешевле в США, чем импортированные из-за границы». http://sd.net.ua/2012/02/14/mashinostroenie-usa.html.

Наиболее откровенно высказался глава концерна Boeing Джим МакКерни:

«Вы увидите продолжение этого процесса в будущем. Частично это вызвано бизнес-причинами, частично тем, что мы хорошие граждане». Там же.

Тема деиндустриализации является не менее, а более актуальной для России, чем для многих других стран, имеющих (или в относительно недалёком прошлом имевших) серьёзные производственные мощности. Можно сколько угодно рассуждать о перспективах постиндустриального развития, оценивать прогрессивность экономики исходя из структуры народного хозяйства, указывая на рост доли услуг в произведённом валовом продукте, но получается, что в реальности дело обстоит несколько иначе.

Выступая на круглом столе «Экономический рост России. Семь лет прошло: что впереди», состоявшемся 6 февраля 2008 года в Вольном экономическом обществе России, Д.Е.Сорокин заметил:

«… в принципе невозможно стать лидером современной глобальной экономики, не имея «машиностроительного ядра саморазвития» - набора машиностроительных и строительных отраслей, обладающих способностью, с одной стороны, своим совместным действием воспроизводить в натуре самих себя. С другой - создавать орудия труда для других отраслей машиностроения, в т.ч. для отраслей ВПК, и для всех отраслей народного хозяйства. Опыт индустриально развитых стран показывает, что, выводя некоторые машиностроительные отрасли второго и даже третьего эшелонов, по «машиностроительному ядру саморазвития» они сохраняют импортную независимость. Поэтому претензии России на глобальную роль в мировой экономике могут быть осуществимы лишь при наличии такого технологически передового «машиностроительного ядра…». См. Научные труды Вольного экономического общества России. - М.: ВЭО, 2008 - Т. 90. - С. 20-21.

Постсоветская Россия отнюдь не относится к странам - экономическим лидерам современного мира, что, в частности, подтверждается рейтингами конкурентоспособности и показателями экономического развития. Если смотреть по размеру валового продукта, приходящемуся на душу населения с учётом ППС, то в 2010 году он составил 19240 долл. Это 70-е место в мире. The World Development Indicators. - The World Bank, 2012. - P. 22. Кстати, в 2009 году с показателем в 18330 долл. Россия была на 68 месте Ibid., р. 21., а в 1998 году с 3950 долл. (правда, доллары были «потяжелее») на ещё менее престижном 110 месте На пороге XXI века. Доклад о мировом развитии 1999/2000.- М.: Весь мир; Всемирный банк, 2000. - С. 215. .

Вроде бы прогресс есть, но ни для кого не является секретом, что успехи в значительной степени были обеспечены благоприятной мировой конъюнктурой на сырьевые товары, в первую очередь, углеводородные, а также продукцию металлургического производства низких переделов. В то же время России, как стране, не только де-факто являющейся региональным лидером, но и претендующей на более значительную роль в мире, без этого самого «передового машиностроительного ядра саморазвития» не обойтись. Его основу составляет ряд отраслей и, прежде всего, машиностроение в широком смысле, то есть, то, что в материалах современной отечественной статистики относится к производству:

ь машин и оборудования;

ь электрооборудования, электронного и оптического оборудования;

ь транспортных средств и оборудования.

Динамика развития этих отраслей в сравнении с более общими показателями (ВВП, промышленность, обрабатывающее производство) за время существования постсоветской России представлена на рис. 1.

Рис. 1 Динамика развития России в 1991 - 2011 годах (в процентах к 1990 году)

Как видно из графика, после распада Советского Союза, разрыва многих народно-хозяйственных связей, ранее сложившихся на его территории, и так называемых экономических реформ 90-х годов, потребовалось почти полтора десятка лет, чтобы ВВП России достиг уровня 1991 года. А обрабатывающее производство, включая машиностроение (за исключением производства электрооборудования, электронного и оптического оборудования) ещё далеки до уровня 1991 года.

В постсоветские годы производство технически сложной продукции, которую можно отнести к продукции «передового машиностроительного ядра саморазвития», значительно сократилось. К такой продукции, безусловно, следует отнести металлорежущие станки высокой и особо высокой точности обработки, станки с числовым программным управлением, включая обрабатывающие центры. Данные по динамике выпуска металлорежущих станков в 1990 - 2007 годах с выделением этих видов продукции приведены в таблице 1, которую, в принципе, нет необходимости комментировать. Слишком уж наглядно.

Таблица 1

Производство металлорежущих станков в России в 1990-2007 гг. Источник: Промышленность России. 2002: Стат. сб./ Госкомстат России. - М., 2002. - С. 20; Промышленность России. 2008: Стат. сб./ Росстат. - М., 2008. - С. 248-249.

1990 г.

1995 г.

2000 г.

2005 г.

2006 г.

2007 г.

Металлорежущие станки, всего, штук

из общего числа металлорежущих станков:

74171

17983

8885

4867

5149

5104

высокой и особо высокой точности

7742

673

223

44

34

15

с числовым программным управлением

16741

280

176

279

284

377

в том числе
обрабатывающие центры

2835

82

34

88

80

82

Реализация на практике «романтических преданий капитализма», вроде легенды о «невидимой руке рынка», привела к тому, что в 90-х годах прошлого века, отрасли машиностроения были вынуждены сокращать производство и фактически полностью отказываться от технического перевооружения, что, безусловно, сказалось на станкостроении. Принуждённые к сокращению объёмов производства, станкостроительные предприятия утратили возможность собственного переоснащения, а некоторые и вовсе были вынуждены прекратить свою работу. Началась эпоха деградации не только «машиностроительного ядра саморазвития», но и многих других отраслей реальной экономики.

Выработался простой подход. Если нужно какое-то оборудование, то его можно закупить за рубежом. Заодно и какую-то толику денег вывести, ведь закупки за рубежом ещё хороши и тем, что всегда можно процентов пять «заложить для себя» и без особых проблем пополнить свой банковский счёт в иностранном банке.

Весьма серьёзной проблемой является естественный (по возрасту) процесс выбытия квалифицированных трудовых ресурсов, который в течение длительного времени не компенсировался притоком новых квалифицированных кадров. Во многом была разрушена система подготовки кадров всех уровней от рабочих до инженерно-технических работников, то есть тех, без кого невозможно воплощение инновационных научно-технических решений в готовых продуктах, изготовленных с высоким качеством.

Если ещё 5-7 лет назад выпускалось по 670-700 тыс. специалистов со среднеспециальным образованием, то в 2011 году было выпущено всего 518 тыс. Россия 2012: Стат. Справочник / Росстат. - М., 2012. - С. 14. Кстати, среди выпускников средних специальных учебных заведений не так уж много «технарей». Как представляется, о нехватке, видимо, именно таких специалистов говорил Стив Джобс Бараку Обаме, объясняя, почему Apple не может перевести производство своих гаджетов из Китая в США.

С начала «двухтысячных» в машиностроительные производства стали привлекать так называемых «гастарбайтеров» из бывших среднеазиатских республик СССР, для которых фактически такое производство внове. И это притом, что выпускники ещё оставшихся профессиональных училищ не используются по своему прямому назначению - вместо того, чтобы пополнять ряды промышленно-производственного персонала, они пополняют и так многочисленных охранников.

И в советские времена машиностроение в СССР по многим показателям отставало от соответствующих производств ведущих индустриальных стран, но оно, как говорится, было. Постсоветская Россия начала с полного провала этой важнейшей отрасли. В значительной степени был растрачен научно-технический потенциал. Страна превратилась в сырьевой придаток экономически более благополучных стран. В этой связи вновь актуальным становится лозунг: «Догнать и перегнать», но для его реализации нет альтернативы инновационному развитию.

Оставим в прошлом тот очевидный факт, что хозяйственный механизм постсоветских лет носил исключительно антиинновационный характер. Потерянных лет не вернёшь. Но те, кто в нашей стране занимается инновациями по складу своего характера, а не для «галочки» в отчёте, оптимисты в своей основе. Они хотят верить в то, что руководство страны действительно готово к серьёзной работе по переводу страны на инновационное развитие. В то, что оно готово к работе по возращению «технологического лидерства». А в этом деле нет, и не может быть шаблона.

В этой связи, как представляется, весьма уместным является заявление В.В.Путина о том, что зачастую неизвестно, где может случиться инновационный прорыв, и поэтому всё зависит от конъюнктуры мирового рынка и инициативы предпринимателей и работников самих отраслей Путин В.В. О наших экономических задачах // Ведомости. - М., 2012. - 30 января, №15 (3029)..

Прорывные инновации возможны даже там, где, касалось бы, незыблемы базовые технологические основы. Наиболее заметный эффект получается при осуществлении «технологического прорыва» на базе смены технологической основы производства. И происходить они могут повсеместно, без оглядки на стройную теорию прогрессивности технологических укладов. Тут важно разглядеть такую технологию, а это не просто, учитывая то, что она вполне может носить парадоксальный характер, не вписываясь в признанные представления, ставшие постулатами.

К примеру, такой «прорывной» технологией является технология, известная как зонное нагнетание, «Русские качели»® и СПРИТ (самоуплотнение порошков в результате индуцированного, то есть вынужденного, течения). Технология базируется на эффекте самоорганизации (самоуплотнении) сыпучих сред, открытом инженером Н.Е.Королёвым в 1971 году и названном им «текучим клином». Существо указанного эффекта «текучего клина» заключается в самоорганизации предельно возможно плотной структуры коррелированно движущихся частиц сыпучей среды в локальной зоне, имеющей клинообразную форму.

Чем интересна эта технология? В реальной экономике наибольший удельный вес в качестве предмета труда занимают сыпучие порошкообразные материалы - смеси частиц твёрдого вещества с воздухом и влагой. При свободном падении на жесткую горизонтальную поверхность они образуют кучу-конус с углом естественного откоса в пределах 25-50°. К таким смесям относятся грунт, щебень, песок, опилки, угольная и рудная мелочь, бетонные, асфальтобетонные, керамические, огнеупорные, металлические порошки и материалы и пр.

В целом это миллионы и миллионы тонн, которые необходимо перерабатывать (уплотнять, формовать) ежегодно. Даже незначительное повышение эффективности процессов их обработки позволяет получить существенный экономический эффект. А если возможно более значительное повышение эффективности, зачастую «в разы»?

Здесь сразу встаёт вопрос: как могут быть достигнуты такие показатели? Попробуем на него ответить.

Исторически известны четыре способа уплотнения различных порошкообразных материалов. Это такие известные механические технологии, как укатка, трамбование, прессование, утряска (вибрация). Сочетанием двух последних получается ещё один - вибропрессование. Начав с самых примитивных инструментов, человек постоянно усложнял конструкции оборудования, оставляя неизменной последовательность производственных операций: дозирование, засыпка в форму или на рабочую площадку рыхлого порошка, сдавливание (сжатие). В результате получают панели, плиты, блоки, трубы, брикеты, автомобильные дороги и т. д.

Усложнение конструкций машин привело к тому, что сейчас до 90% энергии расходуется впустую: на трение между частицами, трение материала о стенки формы, на сжатие защемленного воздуха, а также на изготовление тяжелых и прочных форм, по объёму значительно больших, чем сами изделия. При этом не удаётся достигнуть получения предельной теоретически возможной, то есть, 100 % плотности во всём объёме изделия. Из-за этого изделия получаются меньшей прочности и долговечности (в 2-5 раз). Кроме того, оборудование, которое реализует эти способы, излишне метало- и энергоёмко. Даже для достижения недостаточной плотности требуются огромные по размерам и весу вибромашины, катки, прессы, неоправданно большие усилия и расход энергии.

Любые усовершенствования традиционной техники приводят лишь к удорожанию производства, а эффект от них незначительный. Словом, очевидно, что общепринятые методы обработки сыпучих средств достигли своего предела. Изменить положение можно, если отойти от сложившихся стереотипов.

Ни отечественные, ни зарубежные общепризнанные способы и технические средства уплотнения не могут решить проблему достижения предельного уплотнения, хотя над её решением трудятся много лет и учёные, и инженеры. Причина отсутствия успеха проста - до сих пор господствует мнение, что при уплотнении порошков плотность изделий из порошков зависит от действия давлением, приложенного к нему. Поэтому учёные с целью улучшения известных способов ищут, но никак не найдут физически удовлетворительную зависимость плотности от давления, хотя эмпирических, не имеющих, к сожалению, практического значения, зависимостей получено множество.

Особенность новой технологии в том, что она же всё решает одним действием, в котором совмещены дозирование, подача и уплотнение. При этом изделие формуется постоянным нагнетанием из окружающей среды обрабатываемого материала малыми порциями в часть формы, вынуждая его течение внутри формы. Этим достигается равномерная высокая плотность по всему объёму изделия. Минимальность усилий обеспечивается тем, что они расходуются только на нагнетание очередной малой порции обрабатываемого материала.

Как оказалось, при такой обработке поведение сыпучих порошкообразных материалов подобно поведению жидкости. Это хорошо видно по результатам эксперимента, проведённого сотрудниками фирмы FILD Co, Ltd (Миядзаки, Япония) с использованием серийной машины для формования строительных блоков «Русские качели» (рис.2).

Обыкновенные электрические лампочки были помещены в форму до начала формования, а после него оказалось, что лампочки не были раздавлены, несмотря на высокую плотность самого блока.

Рис. 2 Результаты эксперимента с обыкновенными электрическими лампочками

Сферы применения технологии весьма разнообразны и до конца не осмыслены даже её авторами, так как постоянно открываются новые перспективы.

В настоящее время, на основе проведенных исследований и практического опыта, можно смело утверждать, что технология обеспечит «прорыв» в следующих отраслях:

- в дорожном строительстве - при уплотнении грунтовых оснований и дорожных одежд с минимальной пористостью;

- в порошковой металлургии и производстве огнеупоров технология позволяет изготовлять беспоровые изделия с однородной структурой точных размеров без растрескивания;

- в промышленности строительных материалов - при производстве разнообразных строительных изделий, в том числе: стеновых блоков, панелей, безнапорных труб, колодезных колец, и многих других;

- в литейном производстве - при изготовлении форм и приготовлении формовочных смесей; экономика технический отрасль экономический

- в добывающих отраслях промышленности - при брикетировании рудных материалов и угольной мелочи и так далее.

Технология может стать основой технического перевооружения ряда отраслей реальной экономики, превратив очевидный «минус» - изношенность основных производственных фондов в «плюс». Это уникальная возможность для решения стоящих перед Россией проблем по модернизации и повышению эффективности её экономики. Вопрос в том, кому кроме её авторов нужно, чтобы она перешла из разряда парадоксальных технологий в традиционные, что может произойти в результате существенного расширения масштаба и сферы её применения.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.