Анализ затрат на качество продукции на примере предприятия пищевой промышленности

Размещено на http://www.allbest.ru/

Анализ затрат на качество продукции на примере предприятия пищевой промышленности

Конивец Екатерина Александровна

КазНУ имени аль-Фараби, ВШЭиБ

Экономика, студентка4^го курса

Научный руководитель

Мухамедиев Булат Минтаевич

профессор

Внастоящее время предприятия, функционирующие в условиях рыночной экономики, сталкиваются с постоянно возрастающими требованиями к качеству производимых товаров и услуг. Естественной реакцией производителей будет планомерное увеличение как количества производимых товаров и услуг, так и обеспечение спроса. В противном случае возрастает риск понести внушительные убытки из-за неудовлетворительного качества товаров и услуг и потерять покупателей, которым станет более выгодно приобретать товары конкурентов.

Одним из наиболее эффективных мер повышения качества продукции является учет и анализ данных о затратах на качество. Данные мероприятия позволяют более точно оценивать эффективность и результативность системы управления качеством продукции в плане снижения потерь и определить пути ее совершенствования.

Объектом исследования определено предприятие пищевой промышленности по производству и выпуску колбасных изделий.

Целью анализа информации о затратах на качество продукции на предприятии является оценка продуктивности системы управления качества продукции с точки зрения потери и прибыли для предприятия, а так же определение направлений для улучшения функционирования системы управления качеством продукции.

Затраты на качество - это затраты, которые необходимо понести, чтобы обеспечить удовлетворенность потребителя продукцией (услугами).

Существует несколько классификаций затрат на качество. Самый известный из них - подход Джурана-Фейгенбаума. В соответствии с этим подходом затраты подразделяются на четыре категории:

1) затраты на предупредительные мероприятия - это затраты на предотвращение самой возможности возникновения дефектов, т. е. затраты, направленные на снижение или полное предотвращение возможности появления дефектов или потерь;

2) затраты на контроль - затраты на определение и подтверждение достигнутого уровня качества;

3) внутренние потери (затраты на внутренние дефекты) - затраты, понесенные внутри организации (т. е. до того, как продукт был продан потребителю), когда запланированный уровень качества не достигнут;

4) внешние потери (затраты на внешние дефекты) - затраты, понесенные вне организации (т. е. после того, как продукт был продан потребителю), когда запланированный уровень качества не достигнут.

Сумма всех этих затрат дает общие затраты на качество [1].

Для корректного сравнения состава затрат на качество продукции предприятия было произведено объединение затрат на предупредительные мероприятия и затрат на контроль в одну группу затрат на соответствие, а внутренние потери и внешние потери в группу затрат на несоответствие.

Изучив динамику затрат на качество исследуемого предприятия за 2010-2014-й гг., можно отметить их рост в течение исследуемого периода (см. рис. 1).

Рис. 1. Динамика роста затрат на качество на предприятии за 2010-2014 гг.

* Составлено автором на основе данных предприятия

За указанный период темп прироста затрат на предприятии по отношению к базовому 2010 году составил 4,8%, 10,6 %, 14,9 % и 21,1 % соответственно. Увеличение общей суммы затрат на качество было обусловлено преимущественно ростом затрат на соответствие качества выпускаемой продукции.

Эталонной структурой затрат на качество может рассматриваться структура вида[2]:

50% - затраты на предупредительные мероприятия;

40% - затраты на оценку;

10% - затраты на устранениевнутренних и внешних дефектов.

На рис. 2 представлена фактическая структура затрат на качество продукции исследуемого предприятия. На нем отчетливо видно, что предупредительные затраты занимают наименьший удельный вес в общей доле затрат на качество продукции. Предупредительные мероприятия занимаютособоеместо среди всех затрат, т.к. обеспечивают снижение рисков ухудшения качества выпускаемой продукции и потерь от брака и устранения несоответствий. Эффективность предупредительных мероприятий в большей мере обусловливает эффективность функционирования системы управления качества в целом.

Рис. 2. Структура затрат на качество предприятия (%)

* Составлено автором на основе данных предприятия

Для выявления существующей взаимосвязи между группами внутри структуры затрат был использован метод корреляционно-регрессионного анализа. Уравнение регрессии имеет следующий исходный вид [3]:

, , (1)

где, - результативный показатель для i-го наблюдения, в качестве которого рассматривался показатель затрат на несоответствия (тг.);

- постоянный коэффициент;

- переменная для i-го наблюдения, оказывающая влияние на, в качестве которой рассматривался показатель затрат соответствие (тг.);

- коэффициент регрессии, характеризующий изменение при увеличениина единицу;

- остатки регрессионной модели;

n - число наблюдений[5].

Показателем связи между переменными является коэффициент детерминации (R²). В общем случае чем ближе значение R²к единице, тем более объяснима зависимость соответствующих переменных. Если значение b меньше 0, то связь является обратной, а если значение b больше 0, то связь между yи x является прямой [4].

В результате были построены зависимости величины затрат на несоответствие (несоотв.) от величины затрат на соответствие (соотв). В табл. 1 между переменными уравнения существует обратная зависимость, т.е. в результате роста затрат на соответствие происходит снижение затрат несоответствие. При этом значение R² свидетельствует о существенной связи между показателями. Данные таблицыпоказывают, что все регрессионные уравнения являются статистически значимыми инадежными, следовательно, могут использоваться для прогнозирования в процессе обоснования и принятия управленческих решений.

Для оценки достоверности модели были качественно проанализированы по ряду обязательных критериев [6].

управление качество прибыль

Таблица 1.

* Составлено автором на основе данных предприятия

Значение коэффициента b в уравнении табл. 1 свидетельствует о важности разработки системы предупредительных мероприятий дляпредприятии, т.к. отдача от каждого тенге затрат на предупредительные мероприятия в виде снижения затрат на доработку и устранение несоответствий является существенной, 0,6 тг для исследуемого предприятия. Данное исследование позволяет сформулировать для предприятия некоторые рекомендации. Наиболее важным среди них является повышение точности весового оборудования, посредством более тонкой калибровки, а так же повышение количества работников с более высокой квалификацией в их общейдоле на всем предприятии.Все данные действия позволяют существенно снизить ошибки на стадии производства продуктов и при принятии управленческих решений.

Список литературных источников

1. Байда Е.А. Экономика качества: учебное пособие. - Омск: СибАДИ. - 2009. с. 19. http://bek.sibadi.org/fulltext/ED1974.pdf

2. Серегин В.Э., Герасимова Е.Б. Экономический анализ процедур управления затратами на качество продукции промышленного предприятия: монография. Тамбов: изд-воТамб. гос. техн. ун-та, 2009. с. 11.http://window.edu.ru/resource/392/68392/files/seregin_h.pdf

3. Б.М. Мухамедиев Эконометрика и эконометрическое прогнозирование: учебное пособие. - Алматы: «?аза? университетi». - 2007. с. 65-67.

4. Бородич С.А. Вводный курс эконометрики: Учебное пособие - Мн.: БГУ,. 2000. с. 132.

5. Кремер Н.Ш., Путко Б.А. Эконометрика: Учебник для вузов / Под ред. проф. Н.Ш. Кремера. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002. - с. 58.

6. Гореева Н.М., Демидова Л.Н., Клизогуб Л.М. и др. Эконометрика: учеб.пособие в схемах и таблицах / под ред. С.А. Ореховой. М.: Эксмо, 2008. 224 с.

Размещено на Allbest.ru