Экономическая диагностика технологических систем

Размещено на http://www.allbest.ru/

Экономическая диагностика технологических систем

Корчагов Сергей Анатольевич, доктор наук, профессор, профессор

Стребков Николай Николаевич, кандидат наук, заместитель руководителя

Швецов Павел Андреевич, преподаватель

Вологодский институт права и экономики ФСИН России

В данной статье под экономической диагностикой технологических систем рассматривается комплекс мероприятий, направленных на оценку состояния технологической системы. Количественную характеристику, и качественную идентификацию состояния оборудования на конкретный момент времени. При этом задача диагностики заключается не только в том, чтобы оценить состояние объекта на конкретный момент времени, но и сделать прогноз поведения объекта как в случае внедрения организационно-технических мероприятий после получения результатов диагностики, так и в случае, если не будут предприняты попытки ликвидировать выявленные диспропорции, и использовать резервы повышения эффективности деятельности. В современной литературе присутствуют определения, характеристика методов и приемов экономической диагностики. Однако мнения разных авторов расходятся. В большинстве источников, понятия экономическая диагностика и экономический анализ отождествляются. Изучая терминологию, нужно рассмотреть сущность определений.

Рассмотрим понятие технологической системы.

Под технологической системой будем понимать минимальное количество амортизируемого имущества, находящегося в собственности предприятия, которое позволяет произвести продукцию, имеющую рыночную стоимость. В результате реализации этой продукции предприятие получит доход в виде чистой прибыли и амортизационных отчислений.

Термин "диагностика" в переводе с греческого означает распознавание, определение признаков, знание характеристик, распознавание явлений по их симптомам; термин "анализ" в переводе с греческого означает расчленение, разделение исследуемого объекта на части, отдельные элементы.

"Диагностика" является более широким понятием, чем "анализ" и "оценка", т.е. объединяет и содержит их в себе (рис. 1).

Как показано на рис.1, имея общие линии соприкосновения, данные понятия характеризуются своими отличительными особенностями.

Рисунок 1. Соотношение категорий "оценка", "анализ" и "диагностика"

оценка технологический организационный состояние

Под экономической диагностикой технологических систем рассмотрим комплекс мероприятий, направленных на оценку состояния технологической системы.

Целью проведения экономической диагностики является количественная характеристика, и качественная идентификация состояния оборудования на конкретный момент времени.

Задача диагностики будет заключается не только в том, чтобы оценить состояние объекта на конкретный момент времени, но и сделать прогноз поведения объекта как в случае внедрения организационно-технических мероприятий после получения результатов диагностики, так и в случае, если не будут предприняты попытки ликвидировать выявленные диспропорции, и использовать резервы повышения эффективности деятельности.

"Экономическая диагностика" как процесс, включает в себя:

1. проведение экономического анализа;

2. оценку оборудования на данный момент времени (количественного результата);

3. установление диагноза (т.е. форма, этап, уровень состояния объекта на дату завершения исследования; сравнение с другими объектами и с нормативными показателями; установление наличия отклонений от нормы; определение степени отклонения и др.);

4. разработка мероприятий и рекомендаций по устранению симптомов отклонения от нормы и улучшению (стабилизации) состояния технологической системы;

5. мониторинг за поведением состояния объекта и выработка корректирующих решений.

При установлении диагноза особо важную роль играет выявление причин, по которым и возникли отклонения в работе предприятия. Проводя параллель с медициной, можно заметить, что повышение температуры у пациента может быть вызвано различными причинами (перебойной работой любого из органов всего организма человека). И в зависимости от того, какова причина - будет выписан тот или иной рецепт. Поэтому организационно-технические мероприятия, направленные на улучшение или корректировку выявленного отклонения в работе предприятия, должны быть разработаны с учетом причин, вызвавших эти отклонения.

Необходимость решения этих задач обусловлена тем, что руководство предприятия, получив результаты экономической диагностики, имело представление о том, каким временным интервалом оно располагает до появления первых симптомов дальнейшего ухудшения состояния технологической системы. Это также имеет значение при планировании организационно-технических мероприятий. Поскольку стадия их подготовки может длиться определенное время, то при сложившемся уровне состояния оборудования (по результатам диагностики) это может обернуться непредвиденными финансовыми потерями и даже убытками. Это объясняется тем, что даже если организационно-технические мероприятия запланированы как результат проведения диагностики технологических систем, их реализация может оказаться уже нецелесообразной, т.к. наступит очередной шаг ухудшения состояния объекта и понадобится разработка уже новых мероприятий. Поэтому достаточно актуальной является проблема качественной и количественной оценки именно интенсивности ухудшения состояния оборудования, т.е. оценки скорости изменения состояния объекта исследования в динамике. Что в полной мере позволяет оценить описанная ниже методика.

Для практики оценки машин и оборудования не являются единичными случаи оценки имущества, действительный возраст которого в несколько раз превышает отведенные ему сроки службы. При этом эти машины и оборудование продолжают работать и приносить доход, то есть имеют определенную рыночную стоимость. В качестве примеров можно привести отдельные образцы выпуска 30-х 40-х годов прошлого века, вывезенные из Германии после 1945 года и работающие до сих пор (возраст более 70 лет!). Из советских машин и оборудования в легкой промышленности (в ткацком производстве) продолжают работать станки, выпущенные в 1960-х - 70-х годах прошлого века. Эти примеры не единичны, они имеют до настоящего времени массовый характер во многих отраслях, и это обусловлено отсутствием материальных средств на замену устаревшего оборудования новым, более совершенным как по производительности, надежности, экологичности и другим показателям, так и более экономичным по затратам на обслуживание и энергопотребление. В подтверждение долговечности машин и оборудования подчеркивается (2), что при оценке износа станков, как металлообрабатывающих, так и деревообрабатывающих, необходимо иметь в виду, что при нормальном уходе и эксплуатации, по истечении нормативного срока эксплуатации станки сохраняют 15-20% своего ресурса, а значит и стоимости. Как определить и оценить этот оставшийся ресурс после двух и более нормативных сроков службы? Очевидно, что при оценке старых, а также эксплуатировавшихся в щадящем режиме или в благоприятных условиях машин и оборудования, оценщики, пользуясь нормативными и другими документами, опытом экспертов, при расчете износа сталкиваются с трудностью его начисления, и с вопросами о правильном выборе продукции для таких станков. Чтобы правильно определить ресурс станка и подобрать номенклатуру изделий для него, нами предлагается метод определения функционального технологического и экономического износа и метод подбора продукции исходя из получившихся расчетных величин износа. Далее раскроем понятия износов.

Функциональный износ отражает обесценивание амортизируемого актива, если он оказался конструктивно или функционально недоработанным по сравнению с аналогичными активами, позднее появившимися на рынке. Подобная недоработка скажется на надежности и ремонтопригодности оборудования, потерю стоимости машин и оборудования, вызванную появлением новых технологий, появлением объектов- конкурентов. Функциональный износ машин данной модели обнаруживается тогда, когда на рынке появляется не просто аналог, а аналог нового семейства или нового поколения с лучшим соотношением «цена -- качество».

Технологический износ - это потеря способности технологических систем, стабильно производить продукцию с заданными потребительскими свойствами. Так же это означает обесценивание технологического оборудования, научно-технических нематериальных активов типа ноу-хау, патентов вследствие того, что на рынке появились аналоги рассматриваемых активов, которые имеют лучшее соотношение качественных характеристик. При этом характеристика может измеряться по ведущему параметру, который наиболее значим для потребителей, или по некоторому комплексному показателю, объединяющему в себе различные параметры оборудования, такие как: производительность, заданная точность обработки изделий, эргономичность, экологичность и т. п. с взвешиванием их на значимость тех или иных параметров.

Экономический износ - потеря возможности технологической системы производить продукцию, востребованную на рынке в данный момент времени. Определяется из рассмотренных выше видов износа. Сопоставив функциональные и технологические возможности станка сделаем определённые выводы, по экономическому износу оборудования, и стоимости подобранного диапазона продукции. Диапазон продукции напрямую зависит от показателей точности (технологического износа), поскольку основным показателем стабильности производства продукции является точность изделия, отвечающая заданным потребительским свойствам. Соответственно от соблюдения потребительских свойств и зависит конкурентоспособность продукции, а исходя из этого и доход предприятия в целом.

Рассмотрим предлагаемую нами методику определения износов и подбора номенклатуры продукции для технологической системы.

Определим величину функционального износа методом сравнения функций (технических характеристик) технологических систем. Данный метод даёт возможность выяснить, на сколько увеличилась функциональность аналогичных станков, позволяет вычислить временной интервал полезного использования станка, до появления новых технологий и функциональных возможностей станков аналогов. Сущность метода заключается в сравнении станка с его современными аналогами и выявление недостатка некоторых функций необходимых для производства более широкого спектра продукции. И сравнить характеристики обоих станков их функциональные возможности, геометрические параметры и точностные параметры. Выбор технических параметров проводим по номенклатурным каталогам оборудования. Далее заносим собранный материал в таблицу 1 и определяем количество несовпадений функций исследуемого станка, в сравнении со станком аналогом.

Таблица 1

Проведём расчет износа, сравниваем функции станка аналога и функции исследуемого оборудования по n характеристикам, получаем из n характеристик сравнения не совпадают i (в данном случае исследуемый станок уступает новому оборудованию по i параметрам (характеристикам, функциям)) примем функции нового станка за 100% рассчитаем «цену» одного параметра J %.

J=100% / n

Где n-количество сравниваемых функций в ед.

J-цена одной функции в %.

Далее рассчитаем процент износа r %

r %= J %* i

Где i - количество несовпадения характеристик (функций).

Получаем износ станка по сравнению современным аналогом на величину r выраженную в процентах.

Следующим этапом учитываем, возраст станков в годах, разница в возрасте будет показателем срока функционального износа, из этого можно будет сделать вывод о величине исчерпания срока полезного использования оборудования.

Технологический износ оборудования можно оценить путём замеров его геометрических характеристик, которые в полной мере могут отразить пригодность оборудования для производства той или иной продукции в зависимости от требований точности предъявляемых к изделию. Вследствие этого, можем обосновать технологический износ посредством пригодности станка к выполнению той или иной технологии и соответствию её требованиям. Если станок не отвечает требованиям точности, прописанным в его технической документации, это обозначает то, что по результатам проверки можно будет сделать выводы о его технологических возможностях или о проведении ремонта станка (доведению его показателей до нормы), что приведет к восстановлению технологического износа станка. Для того чтобы выполнять ту или иную задачу станок должен отвечать требованиям точности, прописанным в его паспорте или ГОСТу на проверку геометрической точности оборудования.

Приведём этапы проверки геометрической точности в таблице 2, сравнивая фактические данные, полученные замерами на станке с данными требований ГОСТ.

Таблица 2

Далее после проверки проводим расчет технологического износа путём сравнения допусков ГОСТ с фактическими замерами на станке, полученными в ходе проверки, находим отклонения в параметрах станка и выделяем их из общего количества параметров.

Проведём расчет износа, сравним фактические измерения станка с требованиями ГОСТ оборудования по n характеристикам, получаем из n характеристик сравнения не совпадают i (в данном случае исследуемый станок не отвечает ГОСТ по i параметрам) примем параметры ГОСТ за 100%, рассчитаем «цену» одного параметра J %.

J=100% / n

Где n-количество сравниваемых параметров в ед.

J-цена одного параметра в %.

Далее рассчитаем процент износа r %

r %= J %* i

Где i - количество несовпадения параметров.

Получаем износ станка по сравнению с ГОСТ на величину r выраженную в процентах.

Следующим этапом учитываем, возраст станков в годах, разница в возрасте будет показателем срока технологического износа, из этого можно будет сделать вывод о величине исчерпания срока полезного использования оборудования.

Экономический износ предлагается определять исходя характеристик точности оборудования. Вся продукция имеет, какой либо квалитет точности соответственно и оборудование для такой продукции выбирается в зависимости от точности станков. Исходя из максимальных величин точности станка, можно выделить группы точности деталей, исходя из допусков квалитетов. Делаем выборку из таблицы квалитетов по максимально возможной точности станка, и в зависимости и максимального размера обработки.

Выбираем из таблицы допусков значения и получаем диапазон диаметров и допусков продукции для производства. Сравниваем значения с параметрами ГОСТ для данного станка и получаем значение экономического износа. Проведя расчет износа, по формуле (r %= J %* i). Делаем вывод о об износе станка и о том, что на исследуемом станке можно производить продукцию соответствующую техническим характеристикам станка от максимального квалитета и ниже. Подбираем продукцию для данного оборудования исходя из допусков точности для диагностируемого станка.

Список литературы

1. Стребков Н.Н., Хламов Н.Б., Швецов П.А. Методы диагностики для определения экономической целесообразности использования технологических машин - NovaInfo.Ru, 1 (2016), 51, 68-76

2. Глазов, М.М. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: учебник для вузов. - СПб.: Андреев. издат. дом, 2006. - 447 с.

3. Оценка рыночной стоимости машин и оборудования: Учеб.-практ. пособие /Отв. ред В. Рутгайзер. - М.: Дело, 1998.

4. Шичков. А.Н. Оценка внутренней стоимости основных фондов предприятия / Н.А., Шичков. - Вологда: ВоГТУ. 2003.- 280с

Размещено на Allbest.ur