Обеспечение устойчивого развития предприятий пищевой промышленности за счет внедрения информационно-логистических систем

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Обеспечение устойчивого развития предприятий пищевой промышленности за счет внедрения информационно-логистических систем

Большинство отечественных предприятий пищевой промышленности на данный момент не в состоянии полноценно использовать свои производственные возможности. Одним из ключевых аспектов данной проблемы является повышение эффективности управления экономическими процессами на уровне отдельных субъектов хозяйствования, а также формирование механизмов, способных создавать условия для их устойчивого поступательного развития.

В течение последних лет все большую популярность получают новые логистические технологии, основанные на информатике. При этом центральное место в этих технологиях занимают информационные системы, которые уже доказали свою эффективность в деятельности крупных отечественных и зарубежных компаний [1]. Данные исследования позволяют утверждать, что внедрение в практику управления предприятий пищевой промышленности современных информационно-логистических систем позволит получить существенный экономический эффект. Однако, учитывая, что в настоящее время достаточно много ИТ-компаний осуществляют разработку и внедрение логистических информационных систем, предприятиям следует очень внимательно и обоснованно выбирать ту или иную систему в зависимости от совокупности задач, решаемых предприятием, а также от таких параметров, как: размеры предприятия, сложившаяся структура управления, наличие или отсутствие на предприятии информационной системы управления, отношения руководства к прогрессивным изменениям и других факторов. Особенно актуальной на текущий момент является проблема принятия правильного решения о закупке и внедрении именно той информационной системы, которая позволит обеспечить устойчивое развитие субъекта хозяйствования. Этим обусловлен выбор темы настоящего исследования.

Анализ ряда литературных источников [1-6; 13] показал, что сегодня существует большое количество информационных логистических систем, при выборе которых нужно учитывать необходимость их соответствия ряду требований: масштабируемость, распределенность, модульность, открытость. Исследования, проведенные специалистами, показали, что на логистические информационные системы приходится от 10% до 20% всех логистических издержек предприятия [1; 3; 12]. При этом следует учесть тот факт, что цены аппаратного оборудования в мире быстро снижаются, а отношение производительности компьютеров к их цене быстро растет как из-за увеличения масштаба и сложности информационных систем, так и из-за удешевления аппаратного оборудования.

Цель данного исследования состоит в проведении анализа опыта использования логистических информационных систем, выявлении их основных особенностей и разработке на этой основе практических рекомендаций по выбору наиболее эффективных систем для предприятий пищевой промышленности, ориентированных на устойчивое развитие, а также выработке обоснованных управленческих решений по внедрению выбранных систем.

Поскольку весь агропромышленный комплекс России и, в т.ч. пищевая промышленность, развиваются огромными темпами, то имеет место высокая потребность в планировании их деятельности с помощью современных программных решений, способных автоматизировать многие функции предприятий отрасли, оптимизируя, таким образом, всю деятельность агропромышленного комплекса в целом.

Исследование деятельности ряда предприятий пищевой промышленности Юга России показало, что важнейшее значение для них имеет управление запасами сырья и готовой продукции. Это требует от предприятий данной отрасли совершенствования организационно-хозяйственной деятельности, в т.ч., за счет внедрения современных информационно-логистических систем.

Прежде чем говорить о конкретных рекомендациях по выбору той или иной системы, рассмотрим их основные этапы развития. Так, если говорить о работах по автоматизации управления запасами, то они получили свое развитие в США с начала 1960-х гг. [3; 4; 6]. При этом первые автоматизированные системы управления запасами в промышленном производстве основывались на расчетах по спецификации состава изделия. В публикациях Оливера Уайта и Американского общества по управлению запасами и производством были сформулированы алгоритмы планирования, известные сегодня как MRP системы (Material Requirements Planning - планирование потребностей в материалах), - методы планирования на заданные интервалы времени потребностей в материалах, необходимых для изготовления изделий (MRP) [6-8]. В данной системе заказы упорядочиваются либо по приоритетам, либо по срокам отгрузки, на основании чего формируется объемный план-график производства. Данный график, как правило, создается по группам продукции и его можно использовать как основу для планирования загрузки производственных мощностей.

Анализ возможностей MRP-систем показал, что их применение в практике предприятий пищевой промышленности позволит повысить эффективность решения следующих задач:

· удовлетворение потребностей в материалах, компонентах и комплектующих для планирования производства и доставки потребителю;

· поддержание низких уровней запасов материальных ресурсов, готовой продукции;

· планирование производственных операций, расписаний доставок, закупочных операций.

Кроме того, в процессе реализации этих задач данная система обеспечивает поток запланированного количества материальных ресурсов и запасов продукции за время, используемое для планирования. Это обусловлено тем, что основой MRP-системы является программный комплекс, который проводит все расчеты и анализ по определенным алгоритмам на основании производственного расписания и информации о материальных ресурсах. На выходе программный комплекс дает набор документов, в том числе схемы доставки материальных ресурсов по подразделениям, объемы и сроки поставок. Таким образом, MRP-система осуществляет поставки материальных ресурсов по подразделениям в плановом порядке.

В отличие от методов теории управления запасами, предполагающих независимый спрос на всю номенклатуру продукции предприятия, MRP часто называют методом расчетов для номенклатуры «зависимого спроса» (т.е. формирования заказов на составляющие элементы в зависимости от заказа на готовую продукцию). Алгоритм MRP построен таким образом, что не только выдает заказы на пополнение запасов, но и позволяет корректировать производственные задания с учетом изменяющейся потребности в готовых изделиях.

Вместе с тем, данная система имеет ряд недостатков:

· значительный объем вычислений и предварительной обработки данных;

· возрастание логистических издержек на обработку заказов и их транспортировку из-за стремления фирм уменьшить запасы материальных ресурсов и перейти на работу с малыми заказами с высокой частотой их выполнения;

· нечувствительность к кратковременным изменениям спроса;

· большое число отказов из-за большой размерности системы и ее комплексности.

Наличие перечисленных недостатков привело к созданию систем второго класса - MRP-II систем, которые обладают большей гибкостью планирования, обеспечивают лучшую организацию поставок и лучшую реакцию на изменения спроса. В данных системах важное место заняли блоки прогнозирования спроса, размещения заказов и управления запасами. Особенностью MRP-II системы является также то, что это по сути замкнутая система, позволяющая осуществлять детальное планирование производства, финансовое планирование себестоимости материалов и производственных затрат, а также моделирование хода производства. При этом следует отдельное внимание обратить на то, что в этой системе планируется не только выпуск изделий, но и ресурсы для выполнения производственного плана. Работа MRP-II системы основана на прогнозировании и оценке производственных мощностей, после чего осуществляется планирование объемов производства. Именно результаты планирования объемов производства являются исходной информацией для дальнейшего планирования потребностей в сырье и материалах, изготавливаемых и / или поступающих по кооперации.

Обозначенная выше особенность системы MRP-II - замкнутость, позволяет установить обратные связи для планирования в тех модулях, которые отвечают за управление производством и его учет, а также дает возможность модулям оценки производственных мощностей, снабжения, планирования и учета функционировать как элементам единой системы с использованием интегрированной базы данных.

Для менеджеров предприятий пищевой промышленности, принимающих решения по закупке и внедрении тех или иных логистических информационных систем, необходимо учитывать, что классическая система MRP-II Standart System содержит описание 16 групп функций системы:

· планирование продаж и производства;

· управление спросом;

· составление плана производства;

· планирование материальных потребностей;

· спецификации продуктов;

· управление складом;

· плановые поставки;

· управление на уровне производственного цеха;

· планирование производственных мощностей;

· контроль входа / выхода;

· материально-техническое снабжение;

· планирование ресурсов распределения;

· планирование и контроль производственных операций;

· управление финансами;

· моделирование;

· оценка результатов деятельности.

Исследование показало, что данные группы функций системы совпадают с основными и вспомогательными функциями типичного предприятия пищевой промышленности. Следовательно, использование системы класса MRP-II на предприятиях пищевой промышленности позволит интегрировать все основные процессы производства и управления, реализуемые данными предприятиями: снабжение, запасы, производство, продажи и дистрибуция, планирование, контроль выполнения плана, управление затратами, управление финансами и т.д.

Следующим методом оптимального планирования и управления является метод JIT «точно вовремя», который впервые стал использоваться на предприятиях автомобильной отрасли в 1950-х гг. [3; 7-9; 11]. Особенностью данного метода является использование специальных карточек Kanban и возможность охватывать такие сферы деятельности предприятия, как: проектирование изделий, выбор поставщиков, обеспечение качества, планирование, учет производства и контроль. Одна из важнейших концепций метода «точно вовремя» связана с минимизацией страховых и межоперационных заделов за счет стабилизации поставок, а также обеспечения резерва производственных мощностей. Следует учесть, что метод «точно вовремя» не противоречит MRP и MRP-II и часто предлагается в современных системах как одна из форм организации производства.

Представляет определенный интерес для нашего исследования логистическая концепция «Lean Production», которая, по существу, является развитием подхода «точно вовремя» и включает в себя элементы систем Kanban и MRP. Основным конкурентным преимуществом концепции «Lean Production» во внутрипроизводственной логистической сети является всеобщий контроль качества на всех уровнях производственного цикла. Как правило, большинство отечественных и западных фирм используют при контроле качества своей продукции концепцию TQM и серию стандартов системы управления качеством ISO-9000.

Получили также в мире заслуженное признание методы ОРТ (Optimised Production Technology - оптимизированная технология производства), созданные Эли Голдрайтом в Израиле в 1970-х гг. Основное преимущество методов ОРТ состоит в том, что их использование позволяет максимизировать выпуск продукции при одновременном сокращении объема запасов и производственных затрат. В основе методов ОРТ лежит определение «узких мест», которыми могут быть либо производственные мощности, либо материальные ресурсы, а также наиболее точный их учет при планировании. Методика оценки «узких мест» сохраняет актуальность и применяется в алгоритмах планирования и определения ресурсов производственных мощностей в системе MRP-II. Отдельного внимания заслуживает тот факт, что на основе методов ОРТ был разработан ряд программных пакетов.

Следующими по этапам развития информационными логистическими системами являются методы CIM (Computer Integrated Manufacturing), основанные на концепции компьютеризированного интегрированного производства и возникшие в начале 1980-х гг. Данные методы позволяют интегрировать гибкое производство со всеми подсистемами системы управления: подсистемы снабжения, проектирования и подготовки производства; подсистемы планирования и изготовления, управления производственными участками и цехами, транспортно-складскими системами, обеспечения оборудованием, инструментами и оснасткой; системы обеспечения качества, сбыта, а также финансовых подсистем.

В эти же 1980-е гг. получили развитие методы CALS (Computer-aided Acquisition and Logistics Support - компьютерная поддержка процесса поставок и логистики), созданные в военном ведомстве США для повышения эффективности управления и планирования в процессе заказа, разработки, организации производства, поставок и эксплуатации военной техники. CALS предусматривает однократный ввод данных, их хранение в стандартных форматах, стандартизацию интерфейсов и электронный обмен информацией между всеми организациями и их подразделениями - участниками проекта. Методы доказали свою эффективность не только в военной сфере, но в ряде гражданских отраслей промышленности. При этом развитие получила новая концепция, сохранившая аббревиатуру CALS с более широким смыслом (Continuous Acquisition and Life circle Support - поддержка непрерывного жизненного цикла продукции). Проводится стандартизация ряда аспектов CALS в Международной организации стандартизации ISO. Существенным преимуществом методов CALS является возможность их использования вместе с другими выше рассмотренными системами - MRPII/ERP и ОМ, которые, в отличие от CALS, не позволяют управлять всем жизненным циклом продукции, включая маркетинг, управление комплексными проектами, обслуживанием при эксплуатации.

Позже, в начале 1990-х гг. появилась концепция ERP (Enterprise resource planning - планирования ресурсов предприятия), предложенная аналитической фирмой GartnerGroup и полностью подтвердившая за прошедшие десятилетия свою жизнеспособность [10]. Исследование позитивной практики применения системы ERP на ряде крупных компаний, ее высокая эффективность позволяют дать рекомендации предприятиям пищевой промышленности по ее активному внедрению.

Система управления предприятием пищевой промышленности на базе ERP системы позволит ему получить следующие конкурентные преимущества:

· эффективное управление цепочкой поставок;

· оптимизация планирования и составления расписаний;

· возможность оптимального или близкого к нему использования ограниченных ресурсов предприятия;

· окончательное планирование ресурсов;

· реализация OLAP-технологий, основанных на обработке больших массивов данных, позволяющих формировать кластеры потребителей продукции предприятия по заданным критериям;

· реализация процесса электронной коммерции, в т.ч. автоматизация продаж;

· управление данными о продукции, в т.ч. управление сроками хранения продукции за счет возможности учета изменения режимов хранения, складирования и других логистических операций.

При этом главная задача ERP-системы предприятия пищевой промышленности должна состоять в оптимизации (по времени и ресурсам) всех перечисленных процессов. Для менеджеров предприятий, принимающих решение в пользу той или иной логистической информационной системы следует иметь в виду, что достаточно часто вся присущая концепции ERP совокупность задач реализуется не одной интегрированной системой, а некоторым комплектом программного обеспечения. В основе такого комплекта, как правило, лежит базовый ERP-пакет, к которому через соответствующие интерфейсы подключены специализированные продукты третьих фирм (отвечающие за электронную коммерцию, за OLAP, за автоматизацию продаж и прочие функции). Сама по себе ERP связывает выполнение основных операций и обеспечивает повторяемый набор правил и процедур. Обработка заказов связана с планированием производства, и плановые потребности автоматически передаются к процессу закупки и обратно. Стоимость продукции и финансовый учет автоматически изменяются, а критическая информация об операциях, прибыльности продукции, результатах деятельности подразделений становятся доступны в реальном времени.

Кроме того, следует учесть, что системы ERP предназначены для управления финансовой и хозяйственной деятельностью предприятий, они представляют собой по сути «верхний уровень» в иерархии системы управления предприятием, затрагивающий ключевые аспекты его деятельности: производство, планирование, финансы и бухгалтерию, материально-техническое снабжение и управление кадрами, сбыт, управление запасами, ведение заказов на изготовление (поставку) продукции и предоставление услуг.

Очевидно, что каждое предприятие пищевой промышленности имеет свою специфику финансовой и хозяйственной деятельности, но прогресс в разработке программных решений для задач ERP состоит в том, что наряду со спецификой удается выделить задачи, общие для всех предприятий данной сферы. К таким общим задачам можно отнести: управление материальными и финансовыми ресурсами, закупками, сбытом, заказами потребителей и поставками, управление кадрами, основными фондами, складами, бизнес-планирование и учет, бухгалтерию, расчеты с покупателями и поставщиками, ведение банковских счетов и др.

Еще одним важным преимуществом системы ERP является возможность автоматизации задач, встроенных в выполнение бизнес-процессов предприятия. Так, при получении заказа от потребителя менеджер имеет всю информацию об отношениях с заказчиком и его кредитный рейтинг. Когда одно подразделение заканчивает работать с заказом, тот автоматически передается в следующее подразделение. При этом исключаются многократные ошибки ввода информации, потери документов. В итоге заказы обрабатываются быстрее и без ошибок. Аналогичные возможности возникают у многих других служб: персонала, производственного отдела, отдела маркетинга, снабжения. Единая информационная база позволяет учитывать взаимосвязь отдельных процессов, таких, как загрузка заказами на текущий месяц и график отпусков персонала. В пользу применения ERP системы в деятельности предприятий пищевой промышленности говорит и тот факт, что ее использование меняет отношение персонала и служб к своей работе. С ее помощью менеджеры, ведущие заказ, владеют информацией о его состоянии в каждый момент времени и по всем аспектам: поступила ли оплата за работу, достаточно ли комплектующих на складе. И если, например, склад не вовремя введет в систему информацию о запасах, то получивший запрос клиента менеджер, справившись в системе о состоянии склада, может ответить отказом на его обращение, увидев, что запас на складе недостаточен или нужное изделие отсутствует. Тем самым использование ERP системы повышает ответственность каждого сотрудника за общее дело.

Каких результатов потенциально может достичь любое предприятие пищевой промышленности при внедрении системы ERP класса наглядно могут продемонстрировать цифры исследований. По результатам исследования Института стратегических изменений Accenture, улучшение управления финансами в крупных компаниях составили 70%, скорость и точность транзакций повысились на 69%, эффективность управления активами возросла на 60%, процесс принятия решений стал эффективнее на 63%, период оборота средств сократился на 53%, затраты на персонал уменьшились на 40%, доходы увеличились на 36%. Международная практика показывает, что ставшие стандартом для информационно-управляющих систем ERP-системы позволяют достичь существенных результатов во всех областях деятельности любого предприятия. В частности, опыт компаний, использующих высокоинтегрированные системы, свидетельствует о снижении производственных затрат на 10-15%, затрат на закупки оборудования - на 5-15%, снижение на 20-40% себестоимости товаров и услуг [10].

Нельзя обойти вниманием тот факт, что в последние годы системы планирования класса MRP-II в интеграции с модулем финансового планирования FRP (Finance Requirements Planning) получили название систем бизнес-планирования ERP (Enterprise Requirements Planning), которые позволяют наиболее эффективно планировать всю коммерческую деятельность современного предприятия, в том числе финансовые затраты на проекты обновления оборудования и инвестиции в производство новой линейки изделий. В практике отечественных предприятий пищевой промышленности целесообразность применения систем подобного класса обусловливается, кроме того, необходимостью управлять бизнес-процессами в условиях инфляции, а также жесткого налогового прессинга, поэтому системы ERP необходимы не только для крупных предприятий пищевой промышленности, но и для небольших фирм, ведущих активный бизнес.

В настоящее время наблюдается подъем интереса к компьютеризации не только производственных процессов предприятий пищевой промышленности, но и их организационной, финансовой и экономической деятельности. Сегодня на рынке работают мировые лидеры этого сектора - производители ERP-систем, рассчитанных на средние и крупные предприятия. Некоторые центры внедряют ERP-системы зарубежных производителей, рассчитанные на предприятия разных типов и способов организации производства. Все более увеличивающуюся долю на этом рынке составляют системы российских производителей (таблица).

информационный пищевой промышленность

ERP-системы российского производства

Стоимости систем существенно различаются в зависимости от их возможностей, глубины и широты охвата экономических, финансовых, производственных и хозяйственных функций. Среди прочих микрологистических концепций большое распространение получили различные варианты концепции «demand-driven techniques» - DDT (реагирования на спрос).

Считаем необходимым отдельно отметить наличие отечественной системы 1С: Предприятие 8.0. Пищевая промышленость, которая имеет в своем составе следующие конфигурации (модуль для 1С: Предприятие 8.0. Управление производственным предприятием»): «Хлебобулочное и кондитерское производство»; «Молокозавод», «Мясокомбинат», «Ликероводочный и винный завод», «Пиво-безалкогольный комбинат». При этом преимуществом отечественных систем, помимо их цены, является предоставляемый разработчиками сервис, в т.ч. и обучение персонала. Совместно с партнерами фирмой «1С» разработан целый комплекс программных решений, позволяющих автоматизировать предприятия пищевой промышленности. Следует отметить, что широкий функционал программ дает возможность не только вести учет, но и формировать регламентированную отчетность на основании специфики отрасли.

Еще одной информационной логистической системой, показавшей на практике свою эффективность, является система CSRP (Customer Synchronized Resource Planning - планирование ресурсов предприятия, ориентированное на потребителя). Ее задача - синхронизировать потребности покупателя с внутренним планированием и производством. Основным преимуществом системы CSRP является ее возможность использовать интегрированную функциональность ERP, перенаправляя производственное планирование от производства далее, к покупателю. CSRP предоставляет действенные методы и приложения для создания продуктов с повышенной ценностью для покупателя.

При этом важная для предприятий пищевой промышленности информация о потребителях продукции может поступать в подразделения предприятия из четырех основных функциональных направлений: продажа и маркетинг, обслуживание покупателей, техническое обслуживание, исследование и разработка. CSRP система предоставляет возможность работникам каждого из них активно взаимодействовать с покупателем, с плановыми или производственными отделами, чему в большинстве традиционно организованных предприятий уделяется мало времени и внимания. Как видно, CSRP система интегрирует деятельность предприятия, ориентированную на покупателя, и ставит ее в центр системы управления бизнесом. Благодаря CSRP системе на предприятии устанавливается методология ведения бизнеса, основанная на текущей информации о покупателе, что позволяет ориентироваться не на традиционное планирование от потребностей производства, а на планирование от заказов покупателей.

Планирование от заказов покупателей позволяет вести непосредственный учет данных о конфигурации заказов, что, в свою очередь, дает возможность подразделениям увеличить целостность процесса планирования путем снижения объема повторной работы и числа перерывов из-за наплыва заказов. По сути мы видим реинжиниринг бизнес-процесса планирования производства. Производственное планирование в данной системе позволяет оптимизировать операции на основе действительных покупательских заказов, а не на прогнозах или оценках. Получая доступ в реальном времени к точной информации о заказах покупателей, подразделения планирования могут динамично изменять группирование работ, последовательность исполнения заказов, приобретения и заключения субконтрактов с целью улучшения обслуживания и снижения стоимости. Требования к продукту могут передаваться непосредственно от покупателя к субконтрактору или поставщику, устраняя ошибки и задержки, которые встречаются при трансляции заказов покупателей в заказы на покупку. В случае изменения в заказе покупателя происходят автоматические изменения и в заказах поставщикам, что, в конечном итоге, приводит к сокращению количества повторной работы и ликвидации задержек.

Реализация данной системы на предприятиях пищевой промышленности позволяет значительно повысить качество продуктов и правильность заказа основных составляющих, при этом циклы их доставки существенно сокращаются, запасы максимально снижаются, что ведет к существенному сокращению логистических издержек, связанных такими операциями, как: погрузка, разгрузка, транспортировка, складирование, хранение. При хорошо налаженной системе существенно снижаются трансакционные издержки.

Таким образом, выгоды от успешного применения CSRP предприятиями пищевой промышленности - повышение качества товаров, снижение времени поставки, повышение ценности продуктов для покупателя, а в результате - снижение производственных, логистических и трансакционных издержек, но, что более важно, это создание инфраструктуры, приспособленной для создания продуктов, удовлетворяющих потребности покупателя, улучшение обратной связи с покупателями и обеспечение лучших услуг для них. Это не эффективность производства, которая будет обеспечивать временные конкурентные преимущества, а скорее способность создавать продукты, удовлетворяющие потребности покупателя, и лучший сервис, отказ от производства продукции, которая не востребована рынком. По сути осуществляется работа не «на склад» и не на возврат нереализованной продукции, а работа «под заказ», что исключает нерациональное использование ресурсов всех видов - энергетических, человеческих, финансовых, материальных, сырья.

На современном этапе конкурентной борьбы логистика выполняет, кроме всего прочего, функцию целеполагания [11; 12; 14]. Поэтому внедрение в практику деятельности предприятий пищевой промышленности логистической структуры управления, кроме выше перечисленных преимуществ, позволит эффективно обмениваться информацией с прочими структурами данных предприятий: в ряде случаев информационные потоки, исходящие из логистической структуры, носят характер документов функционального менеджмента. Эти аспекты необходимо учитывать при выборе той или иной информационно-логистической системы обеспечения устойчивого развития конкретного предприятия пищевой промышленности.

Таким образом, как показало исследование, для современного этапа устойчивого развития отечественных предприятий пищевой промышленности важным направлением должно стать повышенное внимание руководства, а также функциональных менеджеров к информационным системам и технологиям, позволяющим эффективно решать текущие и стратегические задачи. Это связано с тем, что применение специализированных компьютерных программ может стать существенным фактором повышения конкурентоспособности отечественных предприятий пищевой промышленности. При этом следует учесть, что современные программные продукты позволяют учесть всю специфику различных форм функционального менеджмента предприятия. Кроме того, в сфере логистики современного предприятия должна быть именно логистика информационного потока. Но она может оказаться эффективной лишь в том случае, если в структуре предприятия ей будет предоставлен высокий уровень комплектации в лице менеджера высокого уровня или директора по логистике. Только в этом случае будет обеспечено устойчивое развитие предприятия за счет решения таких задач логистики, как рационализация материальных потоков, максимальная загрузка производственных мощностей заказами потребителей, экономия материальных затрат на всем протяжении логистического потока, а также оптимизация затрат на снабжение, производство и реализацию готовой продукции, смогут быть выполнены. Необходимо также уделить повышенное внимание разработке собственного программного обеспечения для решения логистических задач конкретного предприятия. При этом нужно иметь ввиду что в большинстве случаев (на первых этапах) более эффективным оказывается использование уже существующего, разработанного специалистами, общего и специального программного обеспечения, позволяющего не только решить логистические задачи предприятия, но и корректно вписать их в контекст корпоративного управления. Для этого логисты конкретного предприятия пищевой промышленности должны знать возможности существующего программного обеспечения, перспективы его развития, характер его продвижения на отечественный рынок; уметь выбрать необходимое программное обеспечение с учетом решаемых задач, располагаемых финансовых, временных и интеллектуальных ресурсов; уметь применять выбранное программное обеспечение, критически оценивать полученные результаты и эффективность функционирования как программного обеспечения, так и самого пользователя при работе с ним.

Список литературы

1. Информационные системы предприятия: Учебное пособие / А.О. Варфоломеева, А.В. Коряковский, В.П. Романов. - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2016. - 283 с.

2. Дорофеев, А.Н. Эффективное управление автоперевозками (Fleet management) [Электронный ресурс]: Монография / А.Н. Дорофеев. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2013. - 196 с.

3. Гайфуллин Б.Н., Обухов И.А. Автоматизированные системы управления предприятиями стандарта ERP/MRP II / Б.Н. Гайфуллин, И.А. Обухов. М.: Богородский печатник, 2000. - 230 с.

4. Громыко О.В. Осторожно: системы ERP. / О.В. Громыко. - М.: Открытые системы, Открытые системы, 2001, №7-8, c. 45-54.

5. Использование CRM-систем на предприятиях санаторно-курортной сферы / Гриневич К.В., Тимиргалеева Р.Р. // Актуальные проблемы экономики современной России. 2015. Т. 2. №2. С. 356-360.

6. Когаловский В.П. Производственное планирование от Гантта до ERP. Что такое OPT, Just-in-time, CIM, CALS? Какова их связь с ERP и MRP II? / В.П. Когаловский. - М.: Открытые системы, Директор информационной службы, 2000, №5, c. 31-44.

7. Логiстизацiя процесiв в органiзацiйно-економiчних системах / Амiтан В.Н., Тимиргалеева Р.Р., Пiлюшенко В.Л. - Донецьк, 2003.

8. Логистика в управлении организационно-экономическими системами / Ларина Р.Р., В.Л. Пилюшенко, В.Н. Амитан / Донецк, 2003.

9. Логистический подход к управлению региональными организационно-экономическими системами / Ларина Р.Р., Гришин И.Ю. - Симферополь, 2012.

10. Отоцкий Л.В. Семь критериев выбора ERP-систем для России / Л.В. Отоцкий, А.Н. Савин. - М.: Открытые системы, Открытые системы, 1998, №4, c. 72-85.

11. Регiональнi логiстичнi системи (формування, управлiння та стратегiя розвитку) / Timirgaleeva R.R. - Донецьк, 2004.

12. Современные тенденции управления развитием организационно-экономических систем (новый взгляд) / Timirgaleeva R.R. - Симферополь, 2014.

13. Тимиргалеева Р.Р. Современные информационные технологии в организации эффективного управления логистикой туристической отрасли Крыма / Р.Р. Тимиргалеева, И.Ю. Гришин // Гуманитарные науки (г. Ялта). 2014. №1 (27). С. 112-118.

14. Формирование региональных логистических объединений на основе ресурсных потенциалов округов Российской Федерации: монография / О.В. Рыкалина. - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2016. - 268 с.

Размещено на Allbest.ru