Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Характеристика предприятия ООО «Буровые системы»

1.1 История создания предприятия

1.2 Основные виды деятельности предприятия

1.3 Характеристика структуры управления предприятия

1.4 Краткая экономическая характеристика предприятия

2. Экономическое значение ресурсо- и энергосберегающих технологий в деятельности ООО «Буровые системы»

2.1 Виды ресурсо- и энергосберегающих технологий в нефтедобывающей промышленности

2.2 Экономическое значение ресурсо- и энергосберегающих технологий в деятельности ООО «Буровые системы»

3. Внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий в деятельности ООО «Буровые системы»

3.1 Сберегающие технологии бурения

3.2 Внедрение технологий на ООО «Буровые системы»

Заключение

Список используемой литературы



Введение

Темой данной курсовой работы является экономическое значение ресурсо- и энергосберегающих технологий в деятельности предприятия отрасли ООО «Буровые системы».

Актуальность данной темы обусловлена нынешним состоянием экономики, энергопотреблением, ограниченностью ресурсов не только в Российской Федерации, но и во всем мире в целом. Применение новейших технологий, направленных на сбережение ресурсов и энергии, позволяет экономить не только финансы, но и сохранять экологию.

В настоящее время в сфере разработок новых методов бурения в нефтедобывающей и газовой промышленности наблюдается застой, существующие методы устраивают компании по нефтеразработке, они не имеют стимуляции для изучения вопросов о нововведениях в бурении, так как полагают, что существующие методы полностью удовлетворяют существующие запросы контрагентов.

По заявлению Европейской инженерной ассоциации бурения (ЕИАБ), наблюдается сокращение высококачественных проектных предложений по совершенствованию технологий, а также уменьшается количество проектов, представляемых и в последующем финансируемых нефтяными компаниями, являющимися членами ассоциации.

Это объясняется сокращением средств, выделяемых на исследования и разработки, а также изменением динамики внутри отрасли, в результате чего передовые компании по причине технологического прогресса оттесняются на второй план, при стремлении нефтяных компаний передать ряд функций «универсальным» провайдерам.

Представители ЕИАБ заявляют о том, что существует необходимость в стимулировании инноваций в рамках базы снабжения отрасли.

Если ничего не менять в существующей на сегодняшний день в отрасли динамике отношений между добывающими компаниями, специализированными обслуживающими компаниями, подрядчиками и поставщиками Общества горных инженеров (SME), то стремление к новаторству может заглохнуть.

Цель данной курсовой работы является изучение ресурсо- и энергосберегающих технологий в деятельности предприятия отрасли ООО «Буровые системы». энергопотребление технология ресурс бурение

Задачи курсовой работы состоят в ознакомлении с экономической характеристикой предприятия ООО «Буровые системы», определение значений ресурсо- и энергосберегающих технологий в деятельности ООО «Буровые системы», внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий в деятельности ООО «Буровые системы».

Объектом исследования данной курсовой работы является предприятие ООО «Буровые системы».

Предмет исследования данной курсовой работы Экономическое значение ресурсо- и энергосберегающих технологий в деятельности ООО «Буровые системы».



1. Характеристика предприятия ООО «Буровые системы»

1.1 История создания предприятия

История всей нефтяной отрасли Удмуртии неотделима от истории «Удмуртнефти», созданной по приказу министерства нефтедобывающей промышленности СССР в августе 1967 года. Компания «Буровые системы» берет свое начало в «Ижевском» УБР, которое в начале 90-х гг. в результате преобразований выделилось из НК ОАО «Удмуртнефть» в самостоятельную дочернюю компанию ЗАО «Удмуртнефть-Бурение» и, начиная с этого года, стало оказывать услуги по строительству скважин не только на территории Удмуртии, но и за ее пределами. Уже тогда заказчиками конторы бурения выступили более 25 нефтегазовых компаний в различных регионах России.

Начиная с 2002 г., часть специалистов во главе с Генеральным директором Р.Т. Шайхутдиновым, совместно с коллегами из НК «РИТЭК» создали ЗАО «Первая национальная буровая компания», преемником которой спустя 5 лет стало ООО «Буровые Системы». Костяк коллектива новой независимой организации составили высококвалифицированные сотрудники вышеупомянутых предприятий, около 20 лет проработавших в их составе, что явилось главным конкурентным преимуществом вновь образованной компании и помогло сразу заслужить доверие заказчиков.

Специалисты, работающие в ООО «Буровые Системы», одни из первых в России внедряли технологии строительства горизонтальных скважин. В разные годы и в различных составах они работали в Западной и Восточной Сибири, Республике Коми, Приволжском Федеральном округе (Удмуртии, Татарстане, Башкортостане, Пермском крае, Ульяновской, Самарской и Оренбургской областях), в Казахстане, объединились и составили главное конкурентное преимущество - богатый производственный опыт, высокую квалификацию и, как следствие, - технологическое лидерство компании на рынке. [8]

1.2 Основные виды деятельности предприятия

ООО «Буровые системы» занимается строительством нефтяных и газовых скважин, осуществляет весь цикл буровых работ. Владея собственным парком буровых установок, ведет поисково-разведочное и эксплуатационное бурение. В составе технологического блока БС работают службы наклонно-направленного и горизонтального бурения, служба промывочных и тампонажных буровых растворов, оснащенная собственной лабораторией, флот тампонажной техники, вышкомонтажный цех.

Компания управляет 12 буровыми установками различной грузоподъемности, в мобильном, блочно-модульном и эшелонном исполнении. В зависимости от требований проекта, буровой комплекс оснащается системой верхнего привода, замкнутой системой циркуляции с четырехступенчатой системой очистки и переработки раствора, триплексными насосами высокой мощности и др. ООО «Буровые системы» проводит дефектоскопию оборудования и бурильных труб, имеет лицензию на услуги по неразрушающему контролю. База производственно-технического обслуживания располагает всеми современными логистическими инструментами, к ней подведены железнодорожные пути с полным технологическим комплексом, в непосредственной близости расположены аэропорт и федеральная трасса.

Для обеспечения эффективности и безопасности работ компания использует специализированное программное обеспечение мирового уровня и системы передачи данных с объектов строительства скважин в режиме реального времени.

Компания является членом Российской и Международной Ассоциации Буровых Подрядчиков, имеет свидетельство Торгово-промышленной палаты РФ о внесении ее в Реестр надежных деловых партнеров. [8]



1.3 Характеристика структуры управления предприятия

ООО «Буровые системы» учреждена в 2005 году двумя учредителями, которые являются членами совета директоров.

Аппарат управления представлен генеральным директором, директором, директором по стратегическому планированию, главным инженером, заместителем генерального директора по развитию бизнеса, заместителем генерального директора по транспорту и земляным работам, заместителем генерального директора по персоналу, заместителем главного инженера по промышленной безопасности и ООС, главным геологом, главным энергетиком и начальником аналитического департамента. [8]

1.4 Краткая экономическая характеристика предприятия

ООО «Буровые системы» завершило 2016 год с чистой прибылью в 402,09 млн. руб., что на 47,06% меньше показателя прибыли годом ранее - 759,47 млн. руб. Об этом свидетельствует бухгалтерская отчетность компании (Приложение 1). Продажи компании за 2016 год сократились на 29,84% до 2,46 млрд. руб. Валовая прибыль компании составила 445,35 млн. руб. Компания ООО «Буровые системы» за 2016 год получила прибыль до налогообложения в 500,20 млн. руб., что на 47% меньше показателя за аналогичный период прошлого года. [9]

Таблица 1 - Основные финансовые показатели

	2011	2012	2013	2014	2015	2016
Выручка, тыс.руб.	1 261 661	1 732 842	2 270 428	3 255 073	3 501 509	2 456 559
Чистая прибыль (убыток), тыс.руб.	52 730	231 492	341 989	683 598	759 470	402 087



Рисунок 1 - Диаграмма изменения выручки ООО «Буровые системы»

Рисунок 2 - Диаграмма изменения чистой прибыли (убытка) ООО «Буровые системы»



2. Экономическое значение ресурсо- и энергосберегающих технологий в деятельности ООО «Буровые системы»

2.1 Виды ресурсо- и энергосберегающих технологий в нефтедобывающей промышленности

В проблеме охраны недр для нефтяной и газовой промышленности весьма актуальны вопросы:

- комплексного геологического изучения строение недр, получения достоверных данных о запасах нефти и газа;

- максимально возможного снижения потерь запасов нефти при разведке и эксплуатации месторождения (выброс и отдельное фонтанирование);

- обоснования прогрессивных способов вскрытия, разработки и методов повышения нефтеотдачи, технологии добычи нефти и газа по экономическим и экологическим показателям;

- объемов, видов и организации рекультивации земли;

- сохранения в чистоте водоносных горизонтов, предотвращения их истощения;

- максимального использования нефтяного газа;

- обеспечения минимума потерь добытой нефти, нефтяного и природного газа и конденсата при эксплуатации, подготовке и транспорте нефти и газа;

- предотвращения загрязнения, заражения, опасной деформации и сейсмического воздействия на недра при бурении, эксплуатации подземных хранилищ нефти и газа, захоронении отходов и т.д.;

- предотвращения потерь нефти и газа, загрязнения ими почвы, атмосферы и водоемов;

- загрязнения морей и океанов при освоении шельфа.

Как известно, месторождения нефти и газа разрабатываются по утвержденным проектам и технологическим схемам разработки в соответствии с правилами технической эксплуатации. Функции государственного надзора и контроля за использованием и охраной недр возложены на Государственный комитет по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору (Госгортехнадзору).

В нефтяной и газовой промышленности Госгортехнадзор контролирует:

- правильность разработки месторождений нефти и газа и выполнение требований по охране недр;

- выполнение предприятиями установленного порядка учета запасов;

- соблюдение правил и норм по безопасному ведению работ при пользовании недрами;

- выполнение правил ведения геологических работ;

- предотвращение загрязнения подземных и наземных объектов нефтью, газом, сточными водами, вредными веществами и материалами при их подземном хранении.

В процессе бурения скважин необходим комплекс мер по предотвращению выбросов, открытого фонтанирования, грифонообразования, обвалов и поглощения в скважинах. Для этого нефтяные, газовые и водоносные интервалы в скважинах изолируют друг от друга. Обеспечивается герметичность колонны, крепление ствола скважины с высоким качеством их цементирования.

На скважинах с возможными газонефтепроявлениями, а также на месторождениях с аномально высокими пластовыми давлениями, до начала бурения каждая буровая установка должна иметь емкости с запасной промывочной жидкостью и противовыбросовое оборудование (превенторы с набором плашек).

Герметичность обсадной колонны, колонной головки и зацементированного колонного пространства проверяют опрессовкой, которая заключается в том, что после замены продавочной жидкости водой опрессовочное давление колонны свыше 7 МПа в течение 30 мин снижается не более чем на 0,5 МПа и не более чем на 0,3 МПа при давлении менее 7 МПа.

Особенно высокие требования к конструкции, герметичности и прочности обсадных колонн и качеству их крепления предъявляются к газовым и газоконденсатным скважинам, а также к скважинам газлифтной эксплуатации и подземного хранения газа.

С точки зрения охраны недр особое значение имеет правильное проведение работ по ликвидации и консервации скважин. При ликвидации скважин выше последнего объекта испытания устанавливается цементный мост высотой не менее 50 м, далее до устья засыпается землей. Устья ликвидированных скважин оборудуют цементным сальником, бетонной тумбой и репером. Способ консервации зависит от ее длительности и пластового давления. При сроке консервации свыше 3 месяцев скважина задавливается промывочной жидкостью на нефтяной основе при обработке ПАВ. Плотность ее должна обеспечить давление в скважине на 5--10 % выше пластового. При консервации до 3 месяцев при низких пластовых давлениях скважины не задавливаются, а промываются жидкостью и на устье устанавливается фонтанная арматура с контрольным вентилем. При этом штурвалы задвижек снимаются, манометры вывертываются, патрубки герметизируются, фланцы оборудуются заглушками.

Разработка месторождений нефти и газа проходит по утвержденной технологической схеме либо проекту, в которых должны быть отражены вопросы охраны недр. Основными вопросами являются состояние продвижения контура нефтеводогазоносности, пластовое давление и т.д.

Скважины - капитальные сооружения, рассчитанные на длительную эксплуатацию. Основной их элемент - обсадную колонну необходимо всячески защищать от коррозии и эрозии. Особенно это относится к нагнетательным скважинам.

Для увеличения их надежности и долговечности необходимо:

- исключение контакта закачиваемых вод с обсадной колонной (использование НКТ);

- установка в призабойной зоне обсадной колонны из коррозионно-стойких материалов;

- установка пакера (заполнение затрубного пространства жидкостью с ингибиторами коррозии);

- герметизация резьбовых соединений НКТ при закачке сточных вод.

Для предотвращения электрохимической коррозии обсадной колонны применяют цементирование колонны до устья и катодную защиту.

Применение закрытых герметизированных систем сбора, подготовки и транспорта нефти и газа, а также использование низконапорного нефтяного газа с последующей переработкой его на газоперерабатывающем заводе (ГПЗ) способствуют сокращению потерь углеводородного сырья и, следовательно, охране окружающей среды. Однако эти системы необходимо защищать от коррозии, в первую очередь ингибиторами, например ИФХАНГАЗ-1, "Тайга", И-к, И-д и др.

При разработке газовых месторождений (особенно содержащих сероводород) и при подземном хранении нефти и газа особого внимания требуют вопросы герметичности скважин и хранилищ. Поэтому необходим газогеохимический контроль, в задачу которого входят:

- оценка герметичности месторождения и хранилищ;

- определение связей ареалов загазованности с техническим состоянием промысла;

- контроль за изменением текущих содержаний отдельных компонентов и газогеохимических показателей.

В районах интенсивно развивающейся добычи нефти имеет место сжигание попутного нефтяного газа («факелы»), которое связано с отставанием строительства газоперерабатывающих предприятий. С целью утилизации этого газа необходимо шире использовать мобильные (передвижные) газоперерабатывающие установки.

2.2 Экономическое значение ресурсо- и энергосберегающих технологий в деятельности ООО «Буровые системы»

Строительство скважин на нефть и газ сопровождается неизбежным техногенным воздействием на природную среду. Степень загрязнения природной среды зависит от применения технологии, степени совершенства оборудования и квалификации персонала. ООО «Буровые системы» выбирают путь сведения к минимуму негативного воздействия на окружающую среду, используя при строительстве скважин передовые технологии, современное оборудование и очистные устройства.

В качестве бурового раствора применяются малотоксичные вещества - 4-го класса опасности. При повышенных требованиях к охране окружающей среды применяется система замкнутого цикла - безамбарный метод бурения, при котором производится очистка ОБР с установкой второй центрифуги и блока флокуляции.

Основные положения экологической политики компании:

- сохранение и рациональное использование природных ресурсов;

- обеспечение экологической безопасности на всех производственных объектах компании;

- снижение рисков аварийных ситуаций.

ООО «Буровые системы» применяет безамбарную технологию производства буровых работ. На тех объектах, где временные земляные амбары все же строятся для сбора буровых сточных вод, гидроизоляция бортов амбаров и днища производится не полиэтиленовой пленкой, а прорезиненным тканевым материалом. Такой способ инженерной защиты окружающей среды, разумеется, более эффективен. Технология применяется сейчас на всех месторождениях ОАО «Белкамнефть», где компания ведет буровые работы. У некоторых заказчиков ООО «Буровые системы», например, ООО «Лукойл-Пермь», применяется только безамбарная технология.

Понятие безамбарное бурение подразумевает систему с высокой степенью очистки буровых растворов, которая удовлетворяет экологическим требованиям благодаря избеганию сбросов жидких и твердых отходов в окружающую среду. Система безамбарного бурения снижает общие расходы на бурение, оказывая следующее влияние:

- увеличение скорости проходки - обеспечивает сокращение времени бурения скважин, что позволяет экономить на трудовых ресурсах;

- уменьшение стоимости раствора - позволяет снизить себестоимость работ;

- увеличение срока службы долота - позволяет снизить себестоимость работ;

- сокращение времени бурения скважины - экономит трудовые и энергетические ресурсы;

- снижение затрат на обслуживание и ремонт оборудования;

- повышение точности показаний контрольно-измерительной аппаратуры;

- снижение риска прихвата бурильного инструмента;

- уменьшение повреждения пластов - обеспечивает сохранность разрабатываемых недр и снижает негативное воздействие на экологию меторождения;

- минимизацию проблем при цементировании;

- уменьшение наработки раствора и затрат на утилизацию отходов.

Как видно, безамбарный способ бурения позволяет сократить себестоимость буровых работ, сохраняет экологию путем минимизации воздействия на недра, также, что немаловажно, позволяет экономить трудовые ресурсы.

При существующем дефиците объемов буровых работ и избытке подрядчиков усилились тенденции демпинга стоимости буровых работ потенциальными заказчиками.

В сложившихся условиях нефтедобывающими предприятиями пересматриваются приоритеты в сторону освоения новых объектов и увеличения объемов буровых работ методом бурения боковых стволов на старых истощенных месторождениях.

При этом на первый план выходит необходимость улучшения качества и снижения себестоимости скважины. Для выполнения данных условий буровые предприятия должны уделять особое внимание совершенствованию существующих технологий, не забывая при этом, что для реализации этого процесса необходимо иметь соответствующие ресурсы.

Вышеизложенные проблемы в полной мере коснулись и ООО «Буровые системы».

В структуре себестоимости буровых работ особое внимание занимают затраты, связанные со статьей «химические реагенты для приготовления и обработки бурового раствора».

Для решения задач по снижению себестоимости специалистами ООО «Буровые системы» были разработаны следующие приоритетные направления:

1. разработка новых систем буровых растворов;

2. разработка методик по сокращению потребных объемов буровых растворов для бурения скважин;

3. сокращение затрат на выполнение природоохранных мероприятий, связанных с утилизацией отработанного бурового раствора (ОБР) и буровых сточных вод (БСВ).

Основной объем работ в докризисный период ООО «Буровые системы» осуществляло на месторождения Урало-Поволжского региона. Большинство данных месторождений находятся на средней и поздней стадии разработки или имеют высокую степень осложненности, глубоко индивидуальную для каждого месторождения. Все это требовало увеличения объемов наклонно-направленного, горизонтального бурения и соответственно - роста глубины скважин. Введение в разработку пластов с низкими фильтрационно-емкостными свойствами, пониженными пластовыми давлениями, неоднородности физико-механических свойств горных пород в условиях солевой агрессии требовало постоянного поиска оптимальных решений.

В сложившихся условиях применяемые технологии должны обеспечивать выполнение следующих условий:

1. первичное вскрытие продуктивных отложений должно совмещаться с операциями временной и долговременной изоляции ствола скважины от флюидов всего комплекса вскрываемых проницаемых пластов;

2. формируемый в приствольной зоне временный изолирующий экран должен исключать гидродинамическую связь пластов и скважины и повышать гидромеханическую прочность ствола;

3. водонасыщенные, потенциальные обводнители добываемой продукции подвергаются селективной изоляции перед креплением скважины;

4. проведение селективной изоляции пластов, склонных к прорыву газа.

Применение вышеизложенных принципов позволило значительно снизить или предотвратить нежелательные последствия, связанные с прорывом пластовой воды, газа, осыпей и обвалов стенок скважины.

В последнее время для обработки буровых растворов широкое распространение получили экологически безопасные модификации природных полимеров, открывающие дополнительные возможности приготовления и использования буровых растворов с высокими технологическими характеристиками, оказывающие минимальное воздействие на компоненты окружающей среды в процессе их использования, утилизации и безопасного захоронения.

Для стабилизации свойств минерализованных буровых растворов используются крахмальные реагенты, относящиеся к естественным полисахаридам. Добавки крахмальных реагентов в буровой раствор позволяют эффективно снижать показатель фильтрации минерализованных буровых растворов, при этом имеют полную растворимость в растворах солей, применяемых для приготовления бурового раствора.

С целью снижения себестоимости нашим предприятием было организовано и запущено производство собственного модифицированного крахмального реагента для бурения скважин. Данный реагент успешно прошел испытания при бурении как наклонно-направленных так и горизонтальных скважин на месторождениях Урало-Поволжского региона. Направление на увеличение процентного содержания в буровых растворах химических реагентов IV класса опасности и менее сохраняет свою актуальность в обозримом будущем.

При выполнении первого и второго условий применения систем буровых растворов, отличные показатели были получены при совместном использовании минерализованных растворов с кольматантами серии «Целлотон» и ингибиторами серии «Смолополимер» производства ЗАО «Полицелл».

Несмотря на многочисленные разработки экологически безопасных буровых растворов, объемы применения химически обработанных буровых растворов на глинистой основе еще составляют существенную часть. Так, в 2008 году около 30% от всего количества использованных ООО «Буровые системы» систем буровых растворов - это системы на глинистой основе.

В связи с этим весьма актуальным остается и направление по разработке методик по сокращению потребляемых объемов с вытекающим отсюда сокращением затрат на выполнение природоохранных мероприятий, связанных с утилизацией ОБР и БСВ.

Традиционно объем бурового раствора, затрачиваемый для бурения скважины, рассчитывается по формуле:

Vб.р.= Vскв + Vц.с. + Vзапас + Vнорматив, (2.1)

где Vскв - объем скважины,

Vц.с. - объем циркуляционной системы,

Vзапас - объем запаса раствора, определяемый правилами безопасности ведения работ (равен двум объемам скважины),

Vнорматив - нормативный расход объема бурового раствора, затрачиваемый на бурение интервала, согласно СЭСН для месторождений УР он равен 0,38 м3/м.

В современных условиях объективное определение объема потребляемого раствора имеет неоценимое и часто решающее значение при проведении тендерных расчетов и определении стоимости скважины. Первая и третья составляющая в данной формуле не представляет интереса, так как является постоянной для данной скважины величиной.

При определении Vц.с. специалистами ООО «Буровые системы» учитываются следующие факторы:

1. объем скважины;

2. ожидаемая механическая скорость;

3. эффективность работы системы очистки;

4. длина интервала бурения на буровом растворе;

5. физико-механические и химические свойства разбуриваемых горных пород;

6. допускаемые колебания плотности бурового раствора в пределах ± 0,02 г/см3;

7. исходный вес бурового раствора.

Максимальный объем циркуляционной системы определяется по формуле:

Vmaxц.с.= {ПD2скв х L х (1-Kоч) х (Rп - Rдоп) /4 х (Rдоп - Rисх)} - Vскв (2.2)

Полученное максимальное количество корректируется в зависимости от ожидаемой механической скорости бурения с учетом производительности БПР в сторону уменьшения до величины Vэффектц.с, которая для УР рассчитывается, исходя из результатов промысловых испытаний, по следующей формуле:

Vэффектц.с = Vmaxц.с/4 (2.3)

Рисунок 3 - Расход объема бурового раствора, затрачиваемый на бурение интервала

Данные значения Vэффектц.с позволяют замкнуть циркуляцию бурового раствора для начала бурения, а остальной необходимый объем бурового раствора заготавливается во время бурения через БПР. Выполнение данных работ позволило сократить общее время на заготовку бурового раствора для бурения скважины в среднем на 15 часов.

Для определения Vнорм, потребного для бурения интервала, можно воспользоваться формулой:

Vнорм = А х D2сквехр (В/Vк) (2.4)

Согласно промысловым данным, коэффициенты А и В для месторождений УР составили:

Согласно применяемой на месторождениях УР схеме оборудования системы очистки, Vц.с. = 100-120 м3.

Согласно методике, предлагаемой ООО «Буровые системы», Vц.с. - 10-18 м3. Экономия при этой методике приведена на рисунке. [10]

Рисунок 4 - экономия по методике ООО «Буровые системы»



3. Внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий в деятельности ООО «Буровые системы»

3.1 Сберегающие технологии бурения

При разработке некоторых месторождений бурение и заканчивание скважин могут составлять свыше 50% затрат, однако все более актуальными становятся вопросы, связанные с условиями бурения.

По сути, существуют два вида бурения: традиционный, вертикальный метод, т.е. прямо вниз и горизонтальный, который за два последних десятилетия становится все более популярным. Несмотря на то, что большинство нефтяных месторождений простираются больше в ширину, нежели в глубину, более ста лет предпочтение отдавалось вертикальному методу бурения. Горизонтальная скважина является более дорогостоящей, однако она охватывает значительно бoльшую площадь поверхности.

Горизонтальное бурение стало широко распространяться около 10 лет тому назад благодаря возможности получения доступа к запасам, размещающимся в узких, изламывающихся пластах. Обычно продуктивность горизонтальных скважин оказывается в два-три раза выше продуктивности вертикальных скважин.

Как отмечает Международная ассоциация буровых подрядчиков (МАБП), когда вертикальная скважина проходит через узкий пласт, ее обнажение оказывается ограниченным. Однако, если скважина поворачивается и на каком-то отрезке следует в направлении пласта, происходит значительное увеличение ствола скважины относительно поверхности пласта. Такое увеличение обеспечивает более легкую добычу нефти или газа.

Это делает горизонтальное бурение идеальным в условиях мелких и широко простирающихся пластов или же в местах с восприимчивой экологией. При использовании в таких местах вертикального бурения требуется большее количество скважин и, соответственно, более развитая поверхностная инфраструктура, что повышает вероятность причинения ущерба. Горизонтальные скважины дренируют большую площадь, но для этого не требуется большое количество скважин. Горизонтальное бурение способствовало улучшению и повышению добычи нефти и газа на многих промыслах, а также позволило получить доступ к таким месторождениям, которые ранее считались недоступными.

Кроме того, существует возможность для бурения нескольких скважин от одного и того же вертикального ствола. Это так называемый метод много-стороннего бурения, когда от одного главного ствола могут пробуриваться две или три горизонтальные скважины, каждая протяженностью от нескольких сотен до нескольких тысяч футов. Многостороннее бурение создает дренажную сеть в пластовых резервуарах с множеством изолированных нефтяных полостей.

Так же как две формы бурения, в последние годы появились и новые приемы. Одним из них является скважинное исследование в процессе бурения. Этот прием стал жизнеспособной технологией частично благодаря использованию управляемых электродвигателей.

При использовании в процессе бурения скважинных исследований приборы осуществляют постоянный контроль в стволе скважины таких параметров как расположение, температура, давление и пористость, и передают их вместе с другими данными обратно на поверхность с регистрацией перепадов давления бурового раствора. Это обеспечивает непосредственное получение данных о проходимых при бурении горных породах и исключает необходимость извлечения бурильной колонны из ствола скважины до проведения каротажа.

Контролируемое прохождение скважин и цифровое представление нефтяных месторождений обеспечивают возможность дистанционного осуществления быстрого и точного анализа получаемых данных, что позволяет инженерам предпринимать незамедлительные действия непосредственно в процессе бурения.

С появлением управляемых электродвигателей отпала необходимость в использовании жесткой бурильной колонны. Кроме того, изобретение гибкой, свернутой кольцами трубы, постоянно разматываемой с гигантского барабана, позволяет производить непрерывное бурение и способствует сокращению занимаемого оборудованием на буровой площадке места. Еще одной новейшей разработкой является бурение скважин малого диаметра. Как следует из самого названия, этот метод позволяет достигать нефтяных и газовых залежей посредством бурения в земле малогабаритной скважины.

Благодаря тому, что метод мало-габаритного бурения является недорогим и не оказывает сильного воздействия на окружающую среду, он подходит для экономичного бурения разведочных скважин на новых площадях, для бурения более глубоких скважин на существующих промыслах, а также является эффективным способом извлечения природного газа и нефти из неисчерпанных месторождений в еще больших объемах. Малогабаритным считается бурение, при котором не менее 90% скважины пробуривается с использованием буровой коронки диаметром менее шести дюймов (для бурения обычных скважин используются буровые коронки размером 12,25 дюйма).

Малогабаритное бурение может значительно повысить эффективность буровых работ, а также снизить воздействие на окружающую среду. По оценкам МАБП сокращение продолжительности бурения и уменьшение численного состава буровых бригад может привести к уменьшению расходов на бурение на 50% и сократить зону бурения до 75%.

С появлением новых приемов, включающих в себя усовершенствованные морские буровые установки, устройства динамического позиционирования и сложные навигационные системы, заметно продвинулась и технология морского бурения. При работе на удалении от берега компании, ведущие буровые работы, сталкиваются с высокими температурами и с высоким давлением, которые могут ограничивать возможности существующей технологии бурения и заканчивания скважин.

По сообщению общества инженеров-нефтяников (ОИН) ведется разработка нескольких новых методов решения проблемы, которые, возможно, помогут усовершенствовать технологию бурения в области высоких температур/высокого давления.

Еще одна технология, предлагающая возможности для более точного и экономически эффективного бурения (хотя не в широком применении), связана с применением лазеров.

Она получила значительную поддержку благодаря исследованиям, проведенным Колорадским горным институтом с использованием технологии, предоставленной американской аэрокосмической компанией «Боинг» (Boeing).

Фактически, эта технология появилась в 80-е годы двадцатого столетия в рамках государственной стратегической оборонительной инициативы (СОИ) США, известной также как «звездные войны».

Несмотря на то, что в действительности лазеры не бурят, а прожигают отверстия в горной породе, они оказываются весьма управляемыми, что делает работу в скважине более предсказуемой.

Одним из основных камней преткновения на пути применения лазеров является количество энергии, требующейся для обеспечения их работы. Однако проведенные в последние годы исследования и предложенные в их результате методы применения показали, что размеры этих затрат не являются чрезмерно высокими и пугающими, как казалось ранее.

Несмотря на то, что в настоящее время никто не думает о широком применении лазеров для бурения нефтяных и газовых скважин, предполагается, что они могут найти узкоспециальное применение, особенно в местах с восприимчивой экологией, так как, подобно горизонтальному бурению, для них не требуется сильно развитая поверхностная инфраструктура.

Кроме того, Колорадский горный институт выдвинул предположение о том, что способность лазеров хорошо работать совместно со скважинными исследованиями в процессе бурения означает, что они могли бы оказаться приемлемыми для использования на месторождениях или площадях с большим количеством непродуктивных скважин.

Вызывает интерес и еще одна новая технология. Это так называемое управляемое шпиндельное бурение (УШБ). Оно также может оказаться приемлемым при бурении скважин, которые ранее считались неперспективными по экономическим или техническим соображениям.

Группой из Великобритании, занимающейся поиском решений (Impact Solutions Group), впервые разработана система УШБ с обратной связью, которую еще называют системой безопасного бурения. В ее основе лежит метод управления микропотоками с применением высокоточного массового расходомера, который анализирует имеющиеся данные о бурении и регистрирует случаи резкого повышения и потери давления. Кроме того, по имеющейся информации, система управляет противодавлением на поверхности, обеспечивая контроль притоков или потерь. Использование высокоточного массового расходомера способствует тому, что система может работать при наличии очень малых объемов бурового раствора, поддерживая уровень поглощения бурового раствора в пределах менее 0,5 барреля.

В системе имеется автоматический коллектор, оснащенный двумя фонтанными штуцерами и массовым расходомером.

Как отмечается, коллектор имеет небольшую опорную поверхность, что позволяет использовать его практически с любой буровой установкой, причем он может работать либо в автоматическом режиме, либо управляться дистанционно буровым мастером.

Участники группы Impact Solutions утверждают, что система позволяет буровому мастеру и другим специалистам буровой установки (как на самой вышке, так и работающим на удалении) постоянно поддерживать темп бурения с выводом важной информации на компьютерные мониторы.

Когда система определяет возможный приток (обнаруживается по изменению тенденции вытекания и расхода бурового раствора), она вначале выдает подтверждение этому, а затем приступает к регулированию.

При работе в автоматическом режиме система безопасного бурения может закрыть фонтанный штуцер для увеличения противодавления на поверхности, обеспечивая тем самым быстрое прекращение притока и ограничивая объем выбросов до уровня менее 1 барреля. В 2007 году эта технология была удостоена награды за новые технологии, присужденной на конференции, посвященной технологиям работ в море.

Министерство энергетики (МЭ) США реализует исследовательскую программу по технологии бурения микроскважин.

Эта инициатива, возглавляемая отделом Национальной лаборатории по энерготехнологиям Fossil Energy, имеет своей целью разработку инструментов и методов бурения сверхмалых скважин (обычно, диаметром от 1-3/4 до 4-1/2 дюймов) и соответствующей скважинной микроаппаратуры, используя для этого компактные и легко транспортабельные буровые установки и трубы в бухтах.

В 2007 году специально разработанная установка, объединяющая в себе и микробурение, и использование труб в бухтах, завершила бурение 25 разведочных скважин для проникновения в чрезвычайно труднопроходимое месторождение природного газа Ниобрара в западной части Канзаса и на востоке Колорадо.

В результате проделанной работы снижение себестоимости бурения одной скважины по сравнению с применением традиционного оборудования составило 25-35%. В итоге газ в объеме около 1 триллиона кубических футов, поступающий с небольших глубин, которым при традиционном бурении пренебрегали, стал теперь экономически выгодным.

Как отмечает Министерство энергетики, бурение микроскважин имеет следующие преимущества: размеры оборудования значительно меньше и его вес составляет менее одной десятой веса обычных систем; для бурения и заканчивания скважин требуется меньшее количество материалов; экономятся деньги и время, так как не нужно осуществлять так много спуско-подъёмных операций, как при традиционном методе бурения; можно сократить объемы буровых растворов и бурового шлама; и, наконец, требуется меньшая зона для размещения буровой установки и соответствующего оснащения.

Между тем, в декабре 2007 года Абердинский университет (Шотландия) объявил о новой программе исследований и разработок стоимостью в несколько миллионов фунтов, в результате осуществления которой предполагается получить заметное снижение расходов на бурение и уменьшить воздействие на окружающую среду.

Инженерный факультет университета согласовал с Институтом производственной технологии (ИПТ) контракт на проведение на первом этапе осуществления программы специальных исследований по изучению резонансного улучшенного бурения (РУБ), которое может значительно сократить время, требующееся для подготовки ствола скважины в твердых формациях и обеспечить возможность для использования одного бура для прохождения через различные пластовые условия, сократив количество требующихся для замены буров подъемно-спусковых операций или полностью исключив необходимость их выполнения.

Представители университета заявляют, что результаты пробного маркетинга позволяют предположить, что применение любой удачной новой технологии может обеспечить добывающим компаниям годовую экономию свыше 1 миллиарда долларов США и расширить рынок новых улучшенных технологий скорости проходки.



3.2 Внедрение технологий на ООО «Буровые системы»

ООО «Буровые системы» сравнительно молодая организация, ее численность составляет всего около 650 человек, организация активно развивает свои методы и технологии бурения скважин, применяет новейшие системы очистки.

В составе организации имеется 10 буровых бригад, 100 единиц техники, технический парк состоит из нового отечественного и импортного бурового оборудования, сертифицированного по системе API. Буровые установки предназначены как для бурения одиночных разведочных скважин, так и для бурения эксплуатационных скважин в кусте и позволяют работать в климатических условиях при температуре от -45 до +45 ^оС.

Для расширения организации, увеличения объемов необходимо расширять технический парк, разрабатывать стратегии бизнеса, которые позволят экономить финансы организации, сохранять ресурсы и энергию.

Также предприятие может повысить свою эффективность, применив японскую систему 6S «Бережливое производство», данная система подразумевает сортировку, соблюдение порядка, содержание в чистоте рабочего места, соблюдение требований безопасности, стандартизация, совершенствование. Данная система позволяет выявить «тонкие места» в действующем процессе производства, в случае ООО «Буровые системы» в процессе разработки и бурения скважин.

Стандартизация всех процессов подразумевает разработку четких регламентов действий работников, создание инструкций для каждой должности предприятия, это может обеспечить полную взаимозаменяемость работников, помочь в процессе подготовки новых кадров, предупреждает негативные последствия от неверных действий работников.

Соблюдение требований безопасности является основополагающим направлением на любом предприятии, помогает значительно сократить количество несчастных случает на производстве, защищает работников, улучшает качество охраны труда и здоровья.

Сортировка - напрямую связана со стандартизацией, значительно ускоряет производственные процессы, ремонтные и обслуживающие мероприятия.

Соблюдение порядка и содержание рабочего места в чистоте - данные параметры системы 6S повышают уровень трудовой дисциплины работников, сокращают время на поиски необходимых материалов, инструментов и прочих предметов труда, в некоторых случаях снижает риск производственного травматизма.

Совершенствование - в процессе применения системы 6S выявляются скрытые резервы, нерациональные расходы, негативные процессы производства, которые можно будет устранить или минимизировать. Также при проведении анализа производства и мощностей в рамках системы 6S обычно предприятие четко обнаруживает вектор своего развития, что позволяет более эффективно управлять мощностями и своими ресурсами для достижения конечных результатов любой организации.

Полагаю, что применение бережливого производства позволит ООО «Буровые системы» определить нужность применения новых технологий бурения, либо необходимость совершенствования технологий применяемых предприятием.



Заключение

В результате курсовой работы был рассмотрен вопрос об экономическом значении ресурсо- и энергосберегающих технологий на предприятии ООО «Буровые системы».

Изучение истории создания и экономической характеристики предприятия ООО «Буровые системы» показало, что данная организация имеет стабильное экономическое развитие, положительно зарекомендовало себя на рынке услуг по бурению скважин, с точки зрения экономических и правовых сайтов сети интернет также является положительной организацией.

Значение ресурсо- и энергосберегающих технологий в деятельности ООО «Буровые системы» представляет защиту окружающей среды, минимизацию ущерба недр, ускорение процесса проходки буровой установки, энергосбережение, экономия собственных финансовых средств.

Внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий в деятельности ООО «Буровые системы» возможно при проведении ряда мероприятий, направленных на изыскание скрытых резервов и мощностей, анализа целесообразности применения новых технологий в данных экономических условиях, анализ целесообразности совершенствования и модифицирования используемых предприятием технологий.

Предприятие ООО «Буровые системы» удерживает стабильный экономический рост, в нем развито долгосрочное планирование развития бизнеса, что позволяет избегать негативных последствий экономического кризиса, вводить дополнительные мощности, приобретать оборудование, разрабатывать и совершенствовать технологии бурения скважин.

Предприятие достаточно хорошо заботится об экологии месторождений, используя при строительстве скважин передовые технологии, современное оборудование и очистные устройства. В качестве бурового раствора применяются малотоксичные вещества - 4-го класса опасности. При повышенных требованиях к охране окружающей среды применяется система замкнутого цикла - безамбарный метод бурения, при котором производится очистка ОБР с установкой второй центрифуги и блока флокуляции.

При всех положительных моментах желательно применит систему 6S «Бережливое производство», данная система широко развита и позволяет более эффективно использовать свои мощности, планировать развитие бизнеса, выявлять факторы, направленные на ресурсо- и энергосбережение предприятия, также повысит уровень безопасности, уровень трудовой дисциплины.

Для применения системы 6S ООО «Буровые системы» необходимо создать рабочую группу, в которую должны входить специалисты со всего производственного процесса, также экономисты и руководители. В таком случае разработка плана стандартизации производственных процессов будет предусматривать и охватывать весь процесс, охватывая документальное оформление и сами работы по бурению скважин.



Список используемой литературы

1. Экономика нефтяной и газовой промышленности: Учебник для студентов сред.проф.образования, испр. и доп. / М.А Гуреева. - М.: Издательский центр «Академия», 2011. - 240 с.

2. Экономика предприятия: Учебник для вузов / Под ред. П.П. Табурчака и В.М. Тумина.- СПб: Химиздат, 2009. - 304с.

3. Экономика предприятий нефтяной и газовой промышленности: учебник / В.Ф. Дунаев, В.Л. Шпаков. Н.П. Епифанова, В.Н. Лындин - М.: Издательство «Нефть и газ», 2006. - 352 с.

4. Охрана труда и энергосбережения / Э. М. Кравченя, Р. Н. Козел, И. П. Свирида. - М. : ТетраСистемс, 2008. - 245 с.

5. . Защита окружающей среды в нефтегазовом комплек- се : учеб. пособие / В. В. Тетельмин, В. А. Язев. - 2-изд. - Долгопрудный : Ин- теллект, 2011. - 352 с.

6. Ресурсосберегающие технологии и экологическая безопасность на магистральных нефтепроводах / Н. Я. Багаутдинов [и др.]. - СПб. : Недра, 2012. - 472 с.

7. Информация о юридических лицах и индивидуальных предпринимателях http://www.rusprofile.ru

8. Официальный сайт ООО «Буровые системы» http://ru.drilling-systems.com

9. База данных Контрагент https://www.k-agent.ru

10. Промышленная экологическая безопасность и охрана труда http://prominf.ru

Размещено на Allbest.ru

...