Формирование и развитие эксплуатационных резервов повышения качества продукции промышленного предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

УДК 334.716.004

ББК У 305.4-823.21я 031

Специальность 08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством: экономика и управление качеством

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учёной степени кандидата экономических наук

ФОРМИРОВАНИЕ И РАЗВИТИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РЕЗЕРВОВ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

МОСКАЛЕНКО Н.В.

Тамбов 2009

Работа выполнена на кафедре «Бухгалтерский учёт и аудит» экономического факультета института «Экономика и управление производствами» ГОУ ВПО «Тамбовский государственный технический университет».

Научный руководитель доктор экономических наук, профессор Пархоменко Лев Васильевич

Официальные оппоненты: доктор экономических наук, профессор Жариков Виктор Данилович кандидат экономических наук Канивец Алексей Николаевич

Ведущая организация ГОУ ВПО «Липецкий государственный технический университет»

Защита диссертации состоится 14 октября 2009 года в 12 часов на заседании объединенного диссертационного совета ДМ 212.260.04 в ГОУ ВПО «Тамбовский государственный технический университет» по адресу: 392000, г. Тамбов, ул. Советская, 106, Большой актовый зал.

С диссертацией и авторефератом можно ознакомиться в научной библиотеке ГОУ ВПО «Тамбовский государственный технический университет» по адресу: 392032, г. Тамбов, ул. Мичуринская, 112, корп. «Б», а с авторефератом диссертации дополнительно - на официальном сайте ГОУ ВПО «Тамбовский государственный технический университет»

Автореферат разослан _____ сентября 2009 г.

Учёный секретарь объединённого диссертационного совета кандидат экономических наук, доцент Н.В. Злобина

1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы исследования. На современном этапе развития рыночной экономики российские предприятия приходят к пониманию того, что дальнейшее укрепление их конкурентоспособности на внешнем и внутреннем рынках зависит, в первую очередь, от качества продукции.

В условиях все возрастающей конкуренции, непредсказуемости изменений окружающей среды, методы управления качеством должны приобретать динамичный, непрерывно развивающийся характер, требующий постоянного совершенствования организационных условий и структур управления. Механизмы управления качеством должны претерпеть значительные изменения, связанные со спецификой и конкретными условиями деятельности организаций. Эти обстоятельства приводят к закономерному росту роли системы качества предприятия. Для решения проблем качества необходимо принять комплекс экономических, правовых, социальных и организационно-технических мер, направленных на улучшение качества.

Наиболее распространенной в мире организационно-методической основой создания систем менеджмента качества (СМК) предприятий являются международные стандарты ISO серии 9000. Создание СМК на основе этих стандартов позволяет перейти от управления качеством вообще к управлению качеством определенных видов продукции, необходимых потребителю.

Особенно актуальны проблемы создания СМК для российских предприятий, характеризующихся неудовлетворительным финансовым положением, следствием чего явилась невозможность обновления имеющихся основных производственных фондов. Одним из решений данной проблемы является обеспечение высокого уровня качества функционирования основного технологического оборудования за счет эксплуатационных резервов.

К сожалению, достижения научно-технического прогресса в основном производстве не внесли существенных изменений в организацию эксплуатации основных фондов на отечественных машиностроительных предприятиях, хотя затраты на их ремонт и эксплуатацию составляют в себестоимости продукции от 6 до 14 %.

От организации процесса управления эксплуатационными резервами оборудования в значительной степени зависит эффективность производственной системы в целом. Простои оборудования из-за ремонта и неисправности, нарушая производственный процесс, ухудшают все экономические и финансовые показатели его деятельности, а снижение точности отрицательно сказывается на качестве выпускаемой продукции.

Степень разработанности проблемы. Исследование опиралось на положения и выводы современных теорий управления качеством продукции, федеральные и региональные нормативные акты, а также труды и важнейшие положения советских и российских ученых-экономистов.

Понятие качества продукта с позиций его соответствия требованиям потребителя сложилось именно в условиях рыночной экономики. Идея такого подхода к определению качества продукции принадлежит голландскому ученому Д. Этингеру. Им разработана специальная область науки квалиметрия - наука о способах измерения и квантификации показателей качества.

Вопросы становления понятия качества как экономической категории и объекта управления нашли отражение в работах Аристотеля, Л. Вальраса, Г. Гегеля, Дж. Локка, К. Маркса, К. Менгера, В. Парето, П. Самуэльсона, Ф. Эджуорта.

Проблемы менеджмента качества промышленного предприятия исследовались по определенным направлениям.

Значительный вклад в исследование экономических аспектов менеджмента качества внесли работы авторов: Г.Г. Азгальдова, В.Я. Белобрагина, А.А. Богданова, Б.И. Герасимова, А.В. Гличева, Д.С. Демиденко, С.Д. Ильенковой, Н.Д. Ильенковой, Дж. Кампанеллы, Ю.А. Куликова, В.А. Лапидуса, С.В. Мищенко, В.В. Окрепилова, С.В. Пономарева, В.Е. Швец, Дж. Ч. Шоттмиллера и др. В этой связи, особо следует выделить публикации академика Д.С. Львова и его научной школы, посвященные созданию теоретической концепции применения экономико-матема-тического инструментария оценки качества продукции промышленного предприятия.

При разработке проблем управления качеством продукции, имеющей натурально-вещественную форму, и систем менеджмента качества большую роль сыграли труды зарубежных ученых: У.Эд. Деминга, Дж. Джурана, К. Исикавы, Ф. Кросби, Г. Тагути, А. Фейгенбаума, Дж. Харрингтона, У. Шухарта. эксплуатационный резерв качество организационный

Практические аспекты менеджмента качества получили развитие в публикациях следующих ученых: А.Ю. Афонина, Г.Н. Бобровникова, В.Н. Войтоловского, В.В. Окрепилова и др.

Правовые аспекты взаимодействия теоретических и практических концепций менеджмента качества промышленного предприятия исследованы в работах В.В. Бойцова, В.Г. Версана, М.Н. Селиванова и др.

Эти разработки и научные труды имеют огромное теоретическое и практическое значение. Однако, изучение указанных и других работ показывает, что проблемы развития СМК, организационные вопросы внедрения СМК, вопрос реформирования организационных структур управления и построения эффективного механизма управления эксплуатационными резервами в настоящее время не находят должного отражения.

Таким образом, актуальность и значимость проблем развития систем управления эксплуатационными резервами как важнейшего фактора повышения качества продукции, а также нерешенность целого ряда теоретических и практических вопросов, связанных с этой проблемой, обусловили выбор темы, цели, задач, объекта, предмета, а также структуры и содержания исследования.

Цели и задачи исследования. Основная цель диссертационного исследования состоит в постановке и решении научной проблемы формирования организационно-экономического механизма повышения качества продукции машиностроительного предприятия на основе формирования и развития эксплуатационных резервов.

Для достижения поставленной цели в работе намечены и решены следующие задачи:

- систематизировать взгляды на определение и содержание эксплуатационных резервов повышения качества продукции промышленного предприятия;

- классифицировать эксплуатационные резервы повышения качества продукции промышленного предприятия;

- определить теоретические подходы к формированию и развитию механизма использования эксплуатационных резервов с целью повышения качества продукции предприятия;

- разработать методические и практические рекомендации по формированию и развитию эксплуатационных резервов повышения качества продукции промышленного предприятия;

- осуществить реализацию организационно-экономического механизма использования эксплуатационных резервов в СМК.

Объектом исследования являются промышленные предприятия, нацеленные на повышение качества продукции посредством формирования и развития эксплуатационных резервов.

Предметом исследования являются управленческие и организационные отношения, возникающие в процессе формирования и развития эксплуатационных резервов повышения качества продукции промышленного предприятия.

Теоретическая и методологическая основа исследования. Теоретической базой диссертационного исследования послужили научные труды отечественных и зарубежных ученых в области менеджмента качества, статистики, теории функционирования промышленного предприятия. При рассмотрении предметной области исследования использовались нормативно-правовые и методические документы в области управления качеством, материалы международных, всероссийских и региональных конференций и семинаров, первичная документация и отчетные данные промышленных предприятий, а также материалы сети Internet.

Методологическую основу диссертационного исследования составили диалектические принципы, позволяющие обосновать основные свойства исследуемых концепций, механизмов и процессов в их взаимосвязи, выявить тенденции их формирования и развития.

Исследование строилось на принципах системного подхода и логического моделирования. Постановка и доказательство рабочих гипотез выполнялось на основе приемов агрегирования, классифицирования, комбинаторного анализа и сопровождалось содержательной интерпретацией выводов. Обработка фактических данных осуществлялась с применением экономико-статистических и экономико-математических методов.

Содержание диссертационного исследования соответствует п. 9.13 «Резервы и механизмы повышения качества продукции (услуг)» Паспорта специальности ВАК (по экономическим наукам) по специальности 08.00.05 - Экономика и управление народным хозяйством: экономика и управление качеством.

Научная новизна диссертационного исследования. Научная новизна диссертационного исследования заключается в разработке теоретических положений, методических и практических рекомендаций, способствующих повышению качества продукции за счет формирования и развития эксплуатационных резервов.

Наиболее существенные, выносимые на защиту научные результаты, полученные автором в ходе диссертационного исследования:

- введено в научный оборот понятие «эксплуатационные резервы повышения качества продукции промышленного предприятия», представляющие собой мероприятия, проводимые периодически и обеспечивающие поддержание, восстановление и повышение технико-экономических характеристик основных средств предприятия с целью выпуска качественной продукции;

- разработана классификация эксплуатационных резервов, включающая входной контроль материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, ремонт и восстановление основных средств, замену отдельных узлов и деталей, повышение квалификации персонала, разработку системы мотивации персонала, проведение реинжиниринга с внедрением новой техники и технологии;

- обосновано внедрение системы управления эксплуатационными резервами повышения качества продукции промышленного предприятия, представляющей собой адекватный внешним условиям комплекс действий, методов и средств эффективного преобразования организационных структур, процессов деятельности, поведения персонала и т.д.;

- предложены практические рекомендации по формированию и развитию эксплуатационных резервов повышения качества продукции промышленного предприятия, включающие, в частности, организацию проведения внутреннего аудита и создание ремонтного регламента, требующего рассмотрения следующих вопросов: техническая характеристика и технологическое назначение объекта ремонта, условия эксплуатации и эксплуатационные характеристики, перечень возможных дефектов узлов и деталей и способы их выявления, размеры, параметры и технические характеристики, при которых узлы и детали могут быть допущены к дальнейшей эксплуатации без восстановления, возможные изменения эксплуатационных параметров в процессе ремонта, требования к подготовке к ремонту, приемке в ремонт;

- разработан организационно-экономический механизм формирования и развития эксплуатационных резервов повышения качества продукции промышленного предприятия, который за счет интеграции нескольких ключевых факторов, таких как организационная структура управления, организация труда, оптимальное распределение ресурсов по отдельным процессам (финансовые, трудовые ресурсы, производственная мощность), способствует повышению качества конечного продукта и предполагает выделение комплекса задач в соответствии с общесистемным принципом иерархического упорядочения.

Практическая значимость исследования. Положения, рекомендации и выводы диссертационного исследования имеют прикладной характер и ориентированы на широкое использование специалистами, занимающимися вопросами управления качеством продукции, услуг и производственных процессов.

Самостоятельное практическое значение имеют:

- алгоритм реализации механизма формирования и развития эксплуатационных резервов, описывающий этапы функционального содержания деятельности по обеспечению ремонтно-эксплуатационного обслуживания;

- методика проведения внутреннего аудита СМК ремонтно-эксплуатационного обслуживания, включающая последовательность процедур проверки, взаимодействие процесса «Внутренний аудит» с процессами СМК, использование результатов внутреннего аудита для анализа СМК со стороны руководства и форму отчета о результатах внутреннего аудита;

- состав стандартов предприятия процесса ремонтно-эксплуата-ционного обслуживания с учетом отраслевой специфики машиностроительного предприятия;

- модель формирования плана ремонтно-эксплуатационного обслуживания в условиях смешанной системы организации ремонтов для повышения качества продукции промышленного предприятия, которая, в отличие от существующих подходов, учитывает и простои оборудования в очередях в ожидании ремонта, позволяющая оптимально распределить ресурсы и обеспечивающая выполнение операций комплекса работ за минимальное время, либо с минимальными потерями.

Апробация и внедрение результатов исследования. Исследование выполнено в рамках НИР экономического факультета института «Экономика и управление производствами» ГОУ ВПО «Тамбовский государственный технический университет», проводимых в соответствии с Единым заказ-нарядом на тему: «Качество объектов микро-, мезо- и макроэкономики, бухгалтерского учета, экономического анализа, аудита и финансово-кредитной деятельности».

Выявленные эксплуатационные резервы повышения качества продукции были апробированы и внедрены в ООО «Гранит-М», производящем современное гальваническое оборудование с применением полимерных материалов и ОАО «Уваровский сахарный завод» (г. Уварово, Тамбовской области), что подтверждено справками о внедрении.

Основные положения диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на международных научно-практических конференциях и семинарах, в том числе на 2-й Международной научно-практической конференции «Составляющие научно-технического прогресса» (г. Тамбов, 2006), 3-й Международной научно-практической конференции «Качество науки - качество жизни» (г. Тамбов, 2007), а также на ежегодных научно-практических конференциях экономического факультета Института экономики и управления производствами ГОУ ВПО «Тамбовский государственный технический университет» (2006 - 2009).

Результаты исследования использованы в учебном процессе экономического факультета института «Экономика и управление производствами» ГОУ ВПО «Тамбовский государственный технический университет» для подготовки специалистов по специальностям 080109 «Бухгалтерский учет, анализ и аудит», 080105 «Финансы и кредит», 080502 «Экономика и управление», 080507 «Менеджмент организации», что подтверждено соответствующими справками.

Публикации. Основные результаты исследования опубликованы в восьми научных работах общим объемом 8,37 печ. л (авт. объем 6,2 печ. л.).

Структура диссертации. Структура работы определена поставленной целью и отражает логику, порядок исследования и решения поставленных задач. Диссертация состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы и приложений. Иллюстрирована таблицами, рисунками и схемами.

2. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

Теоретические аспекты формирования и развития эксплуатационных резервов повышения качества продукции. В решении задачи развития СМК невозможно обойтись без научного уточнения сущности и содержания процесса управления качеством. Процесс развития СМК раскрывается в его динамике, развертывании современных тенденций, включая появление новых принципов и методов управления качеством. Анализ существующих концепций в отечественной и зарубежной практике по вопросу понимания влияния различных факторов на развитие показал, что данный процесс не позволяет пребывать в количественной плоскости уже достигнутого уровня качества систем, а требует перехода к более развитым его формам.

Динамика развития системы управления качеством исследовалась в диссертации в рамках эволюционного подхода, использование которого с его концептуальными положениями позволило выделить природу процесса развития СМК в определенной исторической ретроспективе.

Суть первой концепции заключается в том, что осуществление управления качеством возможно в рамках отдельного элемента системы посредством его контроля. Связано это с тем, что процесс развития системы управления качеством носил стихийный характер без учета всех факторов в их совокупности и взаимовлиянии.

Второй концепцией стала идея интеграции взаимодействия множества элементов системы управления качеством, что, в свою очередь, позволило целенаправленно воздействовать на каждый элемент системы, а не только на ее конечный результат.

Третья концепция предполагает связь и зависимость системы управления качеством от планирования ее процессов и постоянного сознательно-регулируемого совершенствования самой системы с помощью целенаправленных действий субъекта управления.

Генезис систем управления качеством позволил определить собственное понимание данного термина. Под СМК следует понимать адекватный внешним условиям комплекс действий, методов и средств эффективного преобразования организационных структур, процессов деятельности, поведения персонала и т.д. Это является подтверждением того факта, что, чем выше уровень развития СМК, тем стабильнее конкурентоспособность предприятия, или иначе, чем эффективнее алгоритм выбора направлений совершенствования СМК, тем надежнее позиция предприятия на рынке.

Главной задачей системы в этом случае является создание средств поддержки в виде организационно-управленческих технологий. Достижение лишь качественной продукции в данном случае уже не является единственным критерием эффективности развития СМК. Длительность превосходства предприятия на рынке обеспечивается не только конкурентоспособностью продукции, но и способностью перерабатывать внешнюю информацию с целью эффективного использования всех ресурсов предприятия для создания устойчивого положения в будущем.

В этой связи, авторский подход заключается в выделении следующих основных характеристик современных СМК:

- СМК рассматриваются как самореализующиеся, преобразующиеся и организующиеся системы в соответствии с внешними условиями деятельность предприятия;

- функционирование СМК обуславливается самостоятельными факторами в процессе соразвития с системой управления предприятием;

- СМК предусматривают улучшение качества как организованность процесса обмена информацией с внешней средой.

Об эффективности СМК, по нашему мнению, можно судить по степени самоорганизованности, способности учитывать все разнообразие аспектов качества и динамику изменения вышеперечисленных характеристик в собственном развитии.

В работе сформулирована концепция управления качеством продукции на основе использования эксплуатационных резервов.

На рисунке 1 приведена классификация эксплуатационных резервов повышения качества продукции промышленного предприятия, включающая входной контроль материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, ремонт и восстановление основных средств, замену отдельных узлов и деталей, повышение квалификации персонала, разработку системы мотивации персонала, проведение реинжиниринга с внедрением новой техники и технологии.

Рис. 1. Структура эксплуатационных резервов повышения качества продукции промышленного предприятия

Как видно из приведенного рисунка, эксплуатационные резервы представляют собой в своей основе те или иные услуги, которые оказываются основному производству машиностроительного предприятия и направленны на повышение качества продукции. Ключевым здесь является предоставление таких услуг, которые удовлетворяли бы и даже превосходили ожидания целевых клиентов.

В международном стандарте МЭК 50 1191-90 «Надежность и качество услуг. Термины определения» услугу выражают как набор функций, которые организация предлагает потребителю».

В авторской интерпретации, в отличие от международного стандарта МЭК 50 1191-90 «Надежность и качество услуг. Термины определения», услугу можно определить как предпринимательскую деятельность, направленную на удовлетворение потребностей других лиц (как физических, так и юридических), за исключением деятельности, осуществляемой на основе трудовых правоотношений.

Все существующие услуги, с нашей точки зрения, могут быть разделены на две основные группы: потребительские и производственные.

В эксплуатационные резервы предприятия в первую очередь включаются производственные услуги.

Спектр оказываемых производственных услуг имеет широкий диапазон. При этом каждый вид производственных услуг будет иметь свою специфику, свои критерии оценки.

Экономическое содержание понятия «качество услуг» образуется путем соединения философского понятия качества как характеристики отличия одного предмета от всех остальных и экономического - как овеществленного результата производственной деятельности людей.

Качество услуг следует определять как степень, с которой совокупность собственных характеристик, проявляющаяся в полезных свойствах, удовлетворяет сложившиеся на данном этапе требования общества. Каждый конкретный вид услуги имеет множество различных свойств, а их совокупность служит его отличительным признаком.

Критический анализ проведенных ранее исследований позволил составить авторский перечень показателей качества услуг. Этими показателями являются:

- доступность: услугу легко получить в удобном месте, в удобное время, без излишнего ожидания ее предоставления;

- коммуникабельность: описание услуги выполнено на языке клиента и является точным;

- компетентность: обслуживающий персонал обладает требуемыми навыками и знаниями;

- обходительность: персонал приветлив, уважителен и заботлив;

- доверительность: на компанию и ее служащих можно положиться, так как они действительно стремятся удовлетворить любые запросы клиентов;

- надежность: услуги предоставляются аккуратно и на стабильном уровне;

- отзывчивость: служащие отзывчивы и творчески подходят к решению проблем и удовлетворению запросов клиентов;

- безопасность: предоставляемые услуги не несут с собой никакой опасности или риска и не дают повода для каких-либо сомнений;

- осязаемость: осязаемые компоненты услуги верно отражают ее качество;

- понимание/знание клиента: служащие стараются как можно лучше понять нужды клиента и каждому из них уделяют внимание.

Концепция внутреннего потребителя, когда следующий процесс является потребителем предыдущего, не используется в большинстве российских организаций, так как предприятия редко рассматривают свою деятельность как совокупность процессов. Но именно процессный подход является одним из основных принципов TQM (Total Quality Management-Глобальный менеджмент качества) и качество каждого отдельного процесса составляет качество в целом.

Среди совокупности услуг, включаемых в эксплуатационные резервы, особняком стоит ремонтно-эксплуатационное обслуживание основных цехов предприятия, как важнейший фактор повышения качества конечной продукции предприятия. Действительно, качество ремонтно-эксплуата-ционного обслуживания влияет на качество функционирования оборудования основных цехов предприятия, а те, в свою очередь, на качество выпускаемой конечной продукции.

Организационно-экономический механизм повышения качества ремонтно-эксплуатационного обслуживания предприятия. К эксплуатационным резервам отнесены все виды профилактических мероприятий по уходу и ремонту основных средств предприятия, а именно, осмотры, текущие, средние и капитальные ремонты, а также модернизация оборудования.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования на предприятии осуществляет ремонтное хозяйство. Назначение ремонтного хозяйства предприятия заключается в своевременном и полном объеме удовлетворения потребностей производственных подразделений предприятия в техническом обслуживании и ремонте оборудования с минимальными затратами.

Ремонтное хозяйство представляет собой совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по уходу и надзору за состоянием оборудования, а также его ремонту.

Задачи ремонтного хозяйства состоят в предупреждении преждевременного износа оборудования и поддержании его в состоянии постоянной эксплутационной готовности, в максимальном сокращении простоев оборудования в ремонте при минимальных затратах, в уходе и надзоре за его состоянием.

Техническая подготовка ремонта включает разработку технологии ремонта различных моделей оборудования, технологических процессов изготовления сменных деталей, ремонта и восстановления деталей и узлов, проектирования технической оснастки, а также соответствующей организации ремонтных работ.

Ремонтные работы могут производиться специализированными ремонтными заводами-изготовителями оборудования и заводами, эксплуатирующими оборудование.

Достижение научно-технического прогресса в основном производстве, усложнение его техники и технологии, насыщение предприятий дорогостоящим оборудованием не внесли существенных изменений в организацию ремонта и технического обслуживания на отечественных машиностроительных предприятиях. Затраты на ремонт основных фондов в ООО «Гранит-М» составляют в себестоимости продукции от 6 до 14 % (см. табл. 1). В сфере ремонта занято более трети станочного парка предприятия. Средства, затрачиваемые на ремонт оборудования за время его эксплуатации, превышают стоимость нового оборудования более чем в шесть раз. Складывается представление о больших объемах капитального ремонта, выполняемых ремонтно-механическим цехом. Однако, на самом деле, несмотря на высокую степень изношенности оборудования, удельный вес капитального ремонта составляет в общем объеме ремонтных работ только 22 %. Таким образом, почти 80 % всего объема ремонтных работ выполняется децентрализовано, т.е. силами цеховых ремонтных баз.

1. Ремонтно-эксплуатационное обслуживание на ООО «Гранит-М»

Показатели	2006	2007	2008
1. Имущество предприятия, тыс. р.	41 299	40 761	68 791
2. Выручка от реализации продукции, тыс. р.	93 439	153 471	173 561
3. Затраты на производство продукции, тыс. р.	92 495	142 887	156 896
4. Прибыль (убыток), тыс. р.	1212	6950	12 093
5. Фондоотдача, р./р.	9,86	13,47	16
6. Количество рекламаций, шт.	14	10	7
7. Затраты на ремонт технологического оборудования, тыс. р.	10 240	13 900	14 680
8. Количество единиц оборудования в ремонтных подразделениях, шт.	13	13	16
9. Стоимость оборудования ремонтных подразделений, тыс. р.	565,641	565,641	684,79
10. Удельный вес затрат на ремонт оборудования в себестоимости продукции, %	11	9,7	9,3

Как показал анализ, для большинства ремонтных подразделений предприятия в настоящее время характерны следующие моменты:

высокий физический износ оборудования - до 80 % и срок эксплуатации - 10 лет и выше;

практическое отсутствие индустриальных методов ремонта - узлового и агрегатного, низкая степень концентрации ремонтного производства;

недостаточная квалификация ремонтного персонала;

отсутствие должной инженерной подготовки ремонта и, как следствие, низкое качество ремонтных работ;

наличие устаревших универсальных металлорежущих станков.

С целью определения и уточнения наиболее перспективных направлений совершенствования организации ремонтно-эксплуатационного обслуживания нами проводилось анкетирование среди руководителей и специалистов ООО «Гранит-М». Данные анкетирования не только позволили выявить эти направления, но и определить рейтинг отдельных направлений. Определение рейтинга осуществлялось методом парных сравнений (рис. 2).

Очевидным путем решения этой проблемы, т.е. выявления и определения целей, состава и содержания процесса ремонтного обслуживания, а также его организации, необходимо, с нашей точки зрения, определить и построить структуру, на основе которой строятся различные модели процесса ремонтно-эксплуатационного обслуживания основных средств, используемые в процессе управления на протяжении всего жизненного цикла последних. Структуризация является одним из эффективных элементов современной методологии управления качеством ремонтно-эксплуатаци-онного обслуживания.

Преодолеть сложности начальных этапов разработки механизма повышения качества ремонтно-эксплуатационного обслуживания призван структурный системный анализ, который характеризуется тем, что строится достаточно наглядная и формализованная модель системы, обладающая двумя важнейшими свойствами:

- иерархией детализации (каждый структурный элемент может быть детально описан при помощи тех же методов, что и система в целом).

Структурные модели используются на всех фазах жизненного цикла ремонтно-эксплуатационного обслуживания для решения разнообразных задач, связанных с управлением.

Нами отмечено, что процесс управления качеством ремонтного обслуживания предполагает решение ряда задач, которые можно разделить на четыре группы (рис. 3):

1) разработка стандартов по качеству;

2) выбор организационной структуры управления;

3) организация процесса ремонтно-эксплуатационного обслуживания;

4) решение задач операционного уровня.

Выделенный комплекс задач имеет строгую иерархию (рис. 4). Первостепенное значение имеет разработка стандартов по качеству или СМК ремонтно-эксплуатационного обслуживания на предприятии, что влечет за собой различные организационные проблемы, такие как организация труда, выбор организационной структуры управления.

Рис. 2. Причинно-следственная диаграмма повышения качества ремонтных услуг промышленного предприятия



Рис. 3. Контекстная диаграмма механизма повышения качества ремонтно-эксплуатационного обслуживания

Для претворения в жизнь разработанного механизма реализации процесса СМК по ремонтно-техническому обслуживанию необходимо рассмотреть организационный аспект, заключающийся в правильной и наиболее эффективной координации работ всех структурных подразделений предприятия.

Разработанный алгоритм реализации механизма управления ремонтно-эксплуатационным обслуживанием с целью обеспечения качества продукции представляет собой последовательность этапов действий по организации подсистемы, которая позволяет расширить рамки управленческого учета и обеспечить менеджеров необходимой информацией для принятия экономически обоснованных решений.

Процесс состоит из четырех этапов:

1. Планирование разработки подсистемы управления затратами на проведение ремонтно-эксплуатационного обслуживания с целью обеспечения качества продукции.

2. Организация управления затратами.

3. Разработка системы мотивации персонала с целью оптимизации затрат на проведение ремонтно-эксплуатационного обслуживания.

4. Регулирование и контроль за деятельностью по управлению затратами на проведение ремонтно-эксплуатационного обслуживания.

В свою очередь, каждый из перечисленных этапов состоит из последовательных шагов действий.

Для реализации данного алгоритма необходимо при проведении дальнейших исследований разработать методику, которая должна содержать: рекомендации по внедрению предложенных разработок в производство по выработке управленческих решений для достижения оптимального уровня затрат; формы документации по учету, оценке и анализу затрат; схему организации документооборота.

Рис. 4. Организационно-экономический механизм формирования и развития эксплуатационных резервов повышения качества продукции промышленного предприятия

Организационно-методические аспекты реализации механизма формирования и развития эксплуатационных резервов. Под организационным аспектом реализации механизма понимается целенаправленное воздействие на объект с тем, чтобы перевести его в требуемое состояние. Это может быть представлено моделью (рис. 5).



Рис. 5. Модель состояния ремонтно-эксплуатационного обслуживания

Согласно этой модели объект в общем случае находится под влиянием как результатов собственной деятельности, так и под внешним воздействием. Воздействуя на объект, мы определяем пути его движения для достижения поставленной цели. Для этого в процессе деятельности состояние объекта постоянно контролируется и в зависимости от того, насколько оно отличается от требуемого состояния, прогнозируемой динамики его изменения, а также от условий, в которых принималось решение, осуществляется выбор формы, метода, средства, стадии, места и времени оказания очередного воздействия на объект через конкретных субъектов деятельности. Сама цель также подвергается коррекции (а иногда и переопределению) на основании результатов деятельности и прогноза изменения состояния объекта.

Таким образом, для обеспечения упорядоченных форм деятельности организационной единицы необходимо:

1) оценивать состояние объекта;

2) предсказывать изменения состояния объекта под воздействием внешней деятельности;

3) обосновывать, почему могут произойти предсказываемые изменения;

4) сравнивать данное состояние с требуемым (целевым);

5) рекомендовать, что нужно делать в данной ситуации с учетом складывающихся условий;

6) рекомендовать, какие формы, методы и средства необходимо избрать для реализации задачи;

7) рекомендовать место, время и стадию оказания воздействия на объект;

8) рекомендовать, кому поручить реализацию выбранного воздействия.

При этом должны учитываться накопленные данные о результатах применения рекомендуемых правил в аналогичных ситуациях, которые определяют так называемую степень риска.

Сложившееся разделение производств на основные и вспомогательные базируется только на функциональном признаке. Но функциональная обособленность не породила экономической самостоятельности. Затраты вспомогательного производства, списываемые на себестоимость продукции в составе накладных расходов, по существу, являлись инструментов регулирования последней.

Для решения существующих проблем на Уваровском ООО «Гранит-М» нами разработан и реализован комплекс мер, направленных на совершенствование организации ремонтно-технического обслуживания производства. В результате анализа нами выявлены следующие недостатки:

высокий физический износ оборудования (до 80 % емкостного и 20 % насосного имеет срок эксплуатации более 10 лет);

практическое отсутствие индустриальных методов ремонта - узлового и агрегатного, низкая степень концентрации ремонтного производства;

недостаточная квалификация ремонтного персонала;

отсутствие должной инженерной подготовки ремонта и, как следствие, низкое качество ремонтных работ;

наличие устаревших универсальных металлорежущих станков.

Все указанные недостатки, с нашей точки зрения, обусловлены в значительной мере тем, что ремонтное производство, числящееся как вспомогательное, не имеет четкой технологической и экономической регламентации.

Решение было найдено путем проведения структурной реорганизации и индустриализации ремонта на основе технологических регламентов.

На первом этапе предлагается создать самостоятельные структурные единицы в рамках ремонтно-механического цеха - участки по ремонту насосов, запорной арматуры и редукторов приводов. Это позволяет по-новому организовать ремонт 60 % оборудования.

Следующим этапом является разработка технологических регламентов на ремонт. Регламентируемый системой технического обслуживания и ремонта оборудования набор документов, существующий на ООО «Гранит-М», не решает в комплексе всех задач инженерной подготовки, что не позволяет превратить ремонтное производство в полнокровное, решающее задачи на должном уровне.

Идея разработки технологического регламента на ремонтные работы основывалась на комплексе документов системы ремонтно-технического обслуживания и государственной системы стандартов в области технологической и ремонтной документации. Наряду с этим в рамках регламента была реализована идея повышения качества сборки узлов и агрегатов на базе размерных цепей.

Размерные цепи, используемые в технологии машиностроения, трудно реализовать в условиях ремонтного производства. Действующая система допусков и посадок должна быть определенным образом видоизменена для сопряжения деталей, прошедших процесс восстановления. Кроме того, необходимо учесть, что полное восстановление начальных эксплуатационных параметров практически невозможно, и по этой причине необходимо разработать комплекс ремонтных размеров.

При создании ремонтного регламента рассматривались следующие вопросы:

техническая характеристика и технологическое назначение объекта ремонта; условия эксплуатации и эксплуатационные характеристики, перечень возможных дефектов узлов и деталей и способы их выявления; размеры, параметры и технические характеристики, при которых узлы и детали могут быть допущены к дальнейшей эксплуатации без восстановления; возможные изменения эксплуатационных параметров в процессе ремонта; требования к подготовке к ремонту, приемке в ремонт;

технологический процесс ремонта, состоящий из операций разборки, промывки, сушки, выявления дефектов, восстановления, доводки, сборки, испытания;

обслуживающие процессы, включающие производственно-подготовительный, наладочный, инструментальный, контрольный, транспортно-складской, энергетический.

Следующим этапом является выполнение организационного проекта, где на основе разработанных регламентов и планируемых объемов работ определяются численность, квалификационный и профессиональный состав, необходимая номенклатура и количество оборудования, инструмента, оснастки, расход материалов, потребность в производственных площадях, складских помещениях, система взаимодействия технологических и обслуживающих звеньев, структура управления и должностные обязанности исполнителей.

На основе разработанных технологических регламентов, содержащих информацию о трудозатратах и материальных затратах с учетом действующих цен и тарифов, могут быть определены соответствующие статьи себестоимости.

Проведенные расчеты производственных площадей, оборудования, оснастки позволяют обоснованно подойти к определению статьи себестоимости, связанной с амортизацией.

Таким образом, на основе технически обоснованных нормативов мы имеем три основные составляющие себестоимости услуг, что позволяет определить их цену.

Следовательно, реализуется весь комплекс необходимых условий для разработки внутренних цен на услуги ремонтного производства и систему поощрений и санкций за качественное или, соответственно, некачественное ремонтно-техническое обслуживание.

Как показал проведенный анализ, в настоящее время наиболее распространена смешанная форма организации ремонтно-технического обслуживания, при которой, как правило, текущий ремонт и техническое обслуживание осуществляются цеховыми ремонтными базами, а капитальный - ремонтно-механическим цехом. Таким образом, ремонтные ресурсы предприятия рассредоточены между ремонтно-механическим цехом и цеховыми ремонтными базами, что исключает возможность маневренного использования трудовых и материальных ресурсов.

Еще одним существенным недостатком данной формы являются трудности в организации управлением затратами ремонтного обслуживания в целом. Причиной является то, что затраты на ремонт, выполняемый ремонтными базами в цехах, включается в цеховую себестоимость, а расходы ремонтно-механического цеха оформляются в виде услуг.

Для доведения до методических рекомендаций концепции формирования организационной структуры ремонтно-обслуживающих подразделений и распределения оборудования по ремонтным подразделениям необходимо определить критерий оптимальности.

Объективная необходимость сравнения вариантов по нескольким несоизмеримым показателям является основной причиной трудностей, которые нужно преодолеть при формировании критерия оптимальности. Максимум по Парето гласит, что нельзя считать лучшим вариант, при котором один показатель невозможно дальше увеличивать, не уменьшая значения хотя бы одного из остальных.

Максимум прибыли, как целевая функция, является наиболее обобщающим показателем. Максимум прибыли, как критерий оптимальности, позволяет сопоставить уровень повышения качества с дополнительными материальными и трудовыми затратами. Однако, прибыль, в нашем случае, определить практически невозможно, так как ремонтные подразделения не производят конечную продукцию, подлежащую реализации.

Рассмотрим следующий критерий - минимум текущих затрат на производство (себестоимость продукции). Выбор себестоимости продукции в качестве показателя сравнительной эффективности производства обусловлен тем, что себестоимость представляет собой важный показатель, характеризующий в обобщенном виде качество производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Но этот критерий невозможно использовать из-за трудности подсчета себестоимости продукции, а также ввиду большого числа деталей, входящих в состав изделия и количества номенклатурных позиций самого изделия.

В качестве критерия оптимальности предлагается использовать суммарные затраты времени на ожидание ремонта оборудования. За этот критерий говорит и то, что затраты времени опосредствованно связаны с затратами на проведение ремонтов.

Экономико-математическая модель имеет следующий вид:

- целевая функция

- система ограничений

где - количество единиц i-го типа оборудования, требующего j-го вида ремонта и находящегося в k-м ремонтном подразделении, шт.; - время, необходимое для j-го вида ремонта для i-го типа оборудования в k-ом ремонтном подразделении, ч; - время ожидания для j-го вида ремонта для i-м типом оборудования в k-ом ремонтном подразделении, ч; - эффективный фонд времени работы k-го ремонтного подразделения, ч.

В современных условиях перехода к рыночной экономике не вызывает сомнений целесообразность создания централизованной структуры управления ремонтно-эксплуатационным обслуживанием (аутсорсинг).

Учитывая специфику предприятия (значительный возраст оборудования, наличие собственных ремонтных сил), были определены следующие принципы организации аутсорсингового обслуживания:

1. Аутсорсинговое обслуживание осуществляется в течение межремонтного периода.

2. К аутсорсингу относятся работы, связанные с техническим обслуживанием и текущими ремонтами оборудования.

3. Аутсорсинговое подразделение несет ответственность за соответствие фактических технико-экономических показателей (ТЭП) работы оборудования заданным при условии выполнения эксплуатационным персоналом требований, норм и правил по эксплуатации оборудования.

4. Стоимость аутсорсингового обслуживания определяется исходя из планируемого объема работ, а оплата - исходя из фактического времени работы оборудования (при условии выполнения требования указанного выше). За периоды времени, когда фактические ТЭП не соответствуют плановым, оплата не производится.

На любой стадии процесса управления неизбежны отклонения фактического состояния объекта управления от планируемого. Для своевременной информации о качестве и содержании таких отклонений необходим внутренний контроль.

Под системой внутреннего контроля нами понимается совокупность организационных мер, методик и процедур, используемых руководством юридического лица для упорядоченного и эффективного ведения финансово-хозяйственной деятельности, обеспечения сохранности активов, контроля качества, выявления, исправления и предотвращения ошибок и искажения информации, а также своевременной подготовки достоверной финансовой отчетности.

Контроль качества является одной из основных функций в процессе управления качеством и составной частью внутреннего контроля.

Обеспечение высоких и устойчивых темпов роста качества ремонтно-технического обслуживания оборудования достигается своевременной поставкой нового оборудования, улучшением показателей качества ремонтируемых узлов и агрегатов путем совершенствования и модернизации с применением новых технологий. Функции и задачи, способы и методы их реализаций закрепляются в комплексе стандартов предприятия.

Однако, невозможно создать безотказную систему внутреннего контроля, которая бы гарантировала отсутствие любых ошибок и искажений в учете и отчетности. И для повышения надежности информации нами предлагается создать многоступенчатую структуру системы контроля.

Примерная схема организации многоуровневой системы контроля показана на рис. 6.

Организация многоуровневой системы контроля потребует определенных затрат, но позволит получить более качественную экономическую информацию. При разработке системы контроля следует учитывать, что даже если какие-либо ошибки или нарушения представляются нам маловероятными, то это вовсе не означает, что они не будут совершены или допущены. Причем ущерб от «неожидаемых», непредвиденных нарушений, как правило, бывает весьма значительным.



Рис. 6. Схема организации многоуровневой системы контроля

Показатели эффективности применения экономико-организационного механизма повышения качества ремонтно-технического обслуживания на ООО «Гранит-М» (табл. 2).

2. Показатели эффективности внедрения

Показатели эффективности внедрения	Значение показателя за год
	до внедрения СМК	после внедрения СМК
1. Затраты на ремонтно-техническое обслуживание, тыс. р.	112,8	109,6
2. Время нахождения оборудования в ремонте и в ожидании ремонта, ч	126,7	115,9
3. Количество претензий по качеству ремонтно-технического обслуживания, ед.	7,6	6,8

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах

Статьи в изданиях, рекомендованных ВАК РФ:

1. Москаленко, Н.В. Механизм реализации процесса обеспечения производственного процесса как составной части СМК / Н.В. Москаленко, Л.В. Пархоменко // Вопросы современной науки и практики. Университет им. В.И. Вернадского. Том 1. Сер. Гуманитарные науки. № 3 (13)/2008. - С. 136 - 144. (0,80 печ. л.)

2. Москаленко, Н.В. Механизм использования системы внутреннего контроля с целью повышения качества ремонтных услуг / Н.В. Москаленко // Вопросы современной науки и практики. Университет им. В.И. Вернадского. № 1 (15)/2009. - С. 224 - 230. (0,58 печ. л.)

Некоторые вопросы диссертационного исследования нашли отражение в других публикациях

1. Москаленко, Н.В. Качество услуг и особенности его управления / Н.В. Москаленко, Л.В. Пархоменко // Составляющие научно-технического прогресса: сб. матер. 2-й Междунар. науч.-практ. конф. - Тамбов : Першина, 2006. - С. 306 - 310 (0,26 печ. л.)

2. Москаленко, Н.В. Повышение качества ремонтных услуг / Н.В. Москаленко, Л.В. Пархоменко // Экономика управления качеством: учет, анализ, методы, модели, инструменты и аудит : сб. науч. тр. - Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2006 : В. 1. - С. 122 - 127 (0,28 печ. л.)

3. Москаленко, Н.В. Роль ремонтного хозяйства предприятия в повышении качества готовой продукции / Н.В. Москаленко // Экономика управления качеством: учет, анализ, методы, модели, инструменты и аудит : сб. науч. тр. - Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2007 : В. 2. - С. 267 - 270 (0,23 печ. л.)

4. Москаленко, Н.В. Совершенствование организации ремонта оборудования как фактор повышения качества продукции / Н.В. Москаленко // Качество науки - качество жизни : 3-я Междунар. науч-практ. конф. - Тамбов : ОАО «Тамбовполиграфиздат», 2007. - С. 211 - 214 (0,21 печ. л.)

5. Москаленко, Н.В. Алгоритм реализации механизма управления затратами на ремонтное обслуживание с целью обеспечения качества / Н.В. Москаленко, Л.В. Пархоменко // Экономика и управление качеством: учет, анализ, методы, модели, инструменты и аудит : сб. науч. тр. Приложение к журналу из перечня ВАК РФ «Вопросы современной науки и практики. Университет им. В.И. Вернадского». - Тамбов : Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2009. - С. 208 - 214 (0,41 печ. л.)

Размещено на Allbest.ru

...