Проблемы и аспекты устойчивого развития и конкурентноспособности производственных систем в Болгарии при их реструктуризации

Размещено на http://www.allbest.ru/

91

ПРОБЛЕМЫ И АСПЕКТЫ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ И КОНКУРЕНТНОСПОСОБНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ В БОЛГАРИИ ПРИ ИХ РЕСТРУКТУРИЗАЦИИ

Христо Крачунов, доц. д-р инж. (Технический университет г. Варна, Болгария)

Аннотация

В настоящей разработке проанализированы некоторые проблемы и аспекты обеспечения устойчивого развития и конкурентноспособности производственных систем в Болгарии при их реструктуризации в ходе eвроинтеграции и глобализации. В самом начале рассматриваются терминологические проблемы при использовании основных понятий и определений. Анализируются и некоторые проблемы применения системного подхода и формулирование целей. В последней части разработки рассматриваются особенности оптимизации производственных систем. Сделаны заключения, выводы и рекомендации.

Ключевые слова: устойчивое развитие, конкурентноспособность, производственные системы, переструктурирование.

Annotation

In this paper are analyzed some problems and aspects for insuring steady development and competitiveness of production systems in Bulgaria during their restructuring in Eurointegration and globalization. At beginning are described terminological problems in usage general notions and definitions. Some problem of system approach application and of a goal determining are analyzed. In the last part features of production systems optimization are considered. Conclusions and recommendations are derived.

Key words: steady development, competitiveness, production systems, reorganization.

1. Терминологические проблемы восприятия основных понятий и определений

Хотя и определяют ее различным способом, авторы /3,4,5,7,8, 9,11,12,13,20,18,21,22,23,25,26/ принимают, что основной вид производственная система это производственное предприятие, чьи то элементы, производственное оборудование, технологические процессы, технические средства контроля и управления людьми включены в обслуживание и управление производственным процессом.

Согласно /3,12,20/ предприятием является большая производственно-экономическая система со сложными взаимодействиями и взаимоотношениями между составными звеньями /отделами, цехами, участками, бригадами и т.д./ и другими предприятиями в отрасли при учете окружающей среды. Поддерживая тезис, что производственная организация может существовать как производственная система, авторы /3,12,20/ показывают следующие основные характеристики:

производственно-техническая целостность;

организационно-экономическая целостность;

социальная целостность;

наличие звена по распределению;

наличие звена управления объектом: всех процессов, происходящих в предприятии.

На этой базе и основывается факт, что в предприятии определяется цель производства, планируются его элементы, координируются его ресурсы, оперативно управляются производственные процессы и формируются критерии оптимальности технологических процессов и дефинирование производственной организации в систему переработки материальных ресурсов в готовую продукцию. Подсистемы в производственной системе взаимосвязаны и в своем единстве представляют предприятие как одно целое. В предприятии как производственной системе, авторы разграничивают различные виды и количество подсистем /20 / указывает на 5 подсистем:

техническая;

технологическая;

организационная;

экономическая;

социальная

Другие авторы /12,20/ разделяют производственную систему /предприятие/ на две основные подсистемы: управляющая и управляемая, чьи процессы протекают параллельно и обеспечивают нераздельность и сложность производственной системы.

Авторы /10,11/ считают, что производственная система - это организация, фирма или любая другая фирменная структура. Эти авторы рассматривают организацию как исключительно сложную систему, которая состоит из 5 основных, взаимосвязанных элементов структура, задачи, технология, люди и цели.

Согласно /20/ индустриальная фирма может быть элементом /подсистема/ большой производственной системы - напр./холдинга, корпорации или целой отрасли, но может быть и системой, которая объединяет много подсистем. Поэтому производственная система определяется как система, в которой входящий ресурс преобразуется в конечный продукт и которая состоит из 3-х подсистем:

перерабатывающая, обусловленная производством продукта производственной организацией и определяющей функциональное ее предназначение и профиль;

обслуживающая, связанная с выполнением вспомогательных действий по отношению к основному производству и способствующая нормальному протеканию производственных процессов;

подсистема планирования и контроля, собирающая и обрабатывающая информацию из внешней и внутренней среды и способствующая на базе полученной информации принять оперативные решения, относящиеся к полноценной работе перерабатывающей подсистемы.

Основываясь на системном подходе при исследовании организации и рассматривая производственную фирму как систему, другие авторы /4,5,6,7, 8,9,21,22,23,24,25,26/ принимают, что производственная система есть экономическая организация, которая осуществляет производственную деятельность, обуславливает ее стратегическое развитие в активном так и в интерактивном плане.

В этом смысле производственная деятельность как стратегический процесс рассматривается как совокупность согласованных и связанных с развитием соответствующей экономической структурой, обусловленная следующими характеристиками:

непрерывность, изыскивающая постоянное наблюдение за развитием внешней для фирмы среды и адекватное фирменное поведение с наступающими изменениями в ней;

обоснованность, наложенная изменениями в структуре и внешней среде в производственной организации вследствие взаимообразных и взаимообусловленных факторов внешней среды;

иерархичность, обоснованная необходимостью изменений на всех этажах производственной организации, с целью постижения адекватного поведения и повышения конкурентноспособности;

планомерность, координация действий рабочих и служащих в производственной организации /производственной системе/ и концентрация усилий на воздержание от наступивших или наступающих последствий от перемен.

2. Проблемы и аспекты целесообразности производственных систем при системном подходе

Производственная система /фабрика/ находит выражение в связи с производственными факторами: средства производства, инструменты, персонал и материалы, раскрытая с помощью определенных частей в цепочке от изготовления до экспедирования, которое следует от субъекта в управленческих процессах /23/ и нераздельные основные элементы концепции о визии производственной системы /производственное предприятие /: цели, программа, действия и объект системы /24/.

В этом смысле авторы /4,5,6,7,8,9,21,22,23,24,25,26/ основываются на тезисе, что визия есть концепция о будущем развитии фирмы, воплотило в себя долгосрочные фирменные цели и стремления /10/ и решения о том, что может и не может фирма принять за главное в облике производственной системы, производственной деятельности с расчетом ее настоящего и будущего.

Производственная система вырисовывается как совокупность 2-х взаимосвязанных и взаимообслуживающих подсистем: подсистема производства, связанная с прямыми производственными процессами, при которых входящее сырье трансформируется в готовую продукцию, определена в литературе как объект управления и подсистема управления, включающая в себя процессы планирования, организация, мотивация, контроль и которая является субъектом управления / 4,5,6,7,8,9,21,22,23,24,25,26/.

Сложность производственной системы обуславливается особенностями ее производственных процессов как объектов управления в ней, влияющих непосредственно на характер и задачи управленческой деятельности, направленной на поиск и нахождение самых рациональных методов реализации поставленных целей. Авторы /4,5,6,7,8,9,21,22,23,24,25,26/ вырисовывают следующие факторы, которые определяют характер и возможности производственных систем:

вид технологических процессов;

объем и ассортимент производственной продукции;

сложность структуры и этапы производственного процесса;

вид материальных потоков;

специфичность и сложность производства;

территориальное положение различных производственных подразделений;

степень стационарности основных параметров;

этажи и иерархичность управленческих структур;

сложность и динамика внешних связей.

На этой основе авторы /4,5,6,7,8,9,10/ принимают, что цели и критерии, включенные на достижение определенного уровня в производственной системе, подчинены целям и критериям на самом высоком уровне и включают в себя и цели и критерии от низшего уровня.

Цели и критерии в производственной системе должны быть подчинены национальной, отраслевой и региональной концепции об устойчивом развитии в условиях конкуренции, рыночной среды и глобализирующей экономики. Они должны обеспечить мультипликационное и дифференцированное преимущество и максимальную эффективность экономического роста при решении задач из социальной области, а также и обладать свойствами агрегатности, т.е. должны быть известны количественные функции их агрегатных свойств, показатели и параметры, которые могут быть названы структурными характеристиками.

Таким образом, система производственного /оперативного/ менеджмента определяется как инструментарий, как синтез, состоящий из концепции и техники, отвечающий за ритмическое действие системы производства и услуг, а производственная система и отдельные ее составные элементы должны быть в состоянии динамического равновесия, т.е. выполнять точно планируемые задачи.

Выбор продукта или услуг и решение относительно мощности определяют сущность и размер производственной системы, а гармония между отдельными ее подсистемами зависит от максимальной оперативности/ быстроты осуществления взятых решений / - своевременное снабжение рабочих мест и производственных звеньев с:

конструктивной, технической и плановой отчетной документацией;

материалы и полуфабрикаты;

кооперативные доставки;

инструменты и приспособления;

настройка и внеплановые ремонты;

транспорт.

Основные задачи системы производственного менеджмента как управляющей системы отражаются на целостной производственной деятельности на предприятии и на всех звеньях управленческой системы. Это и есть способность раскрыть существующие проблемы и недостатки в предприятии и необходимость определить конкретные меры их преодоления.

3. Возможности оптимального управления производственными системами при их реструктуризации.

В экономической литературе нет разработанной модели оптимизированного управления реструктуризируемой производственной системой. экономический социальный реструктуризация

Необходимость от повышения конкурентноспособности экономических субъектов, производство качественных с высокой добавленной стоимостью товаров, заставляет отдельные компании как в национальном, так и в глобальном аспекте искать и принимать новые стратегии, основанные на знании, через которые будут достигнуты базарные преимущества. Оптимизация управления производственными системами связана с поставленными от ЕС и глобализирующей световой экономикой критериями за эффективность и конкурентноспособность.

Согласованность целей болгарских производственных систем с целями евроинтеграции и глобализации накладывает формирование локальных критериев оптимальности в унисон с глобализацией. Из-за ограниченности производственных ресурсов приходится производственным системам оптимизировать деятельность, выпуская высококачественную продукцию и достигая высокую производительность, основанную на иновативном подходе к человеческому фактору, капиталу и физическому активу.

В экономической литературе /14,15,19/ оптимизация определяется как целенаправленная деятельность на получение самых хороших результатов при определенных условиях. Для нахождения оптимального решения необходимо:

выбрать и сформулировать цели;

определить ограничения - реальные возможности намеченных целей;

найти подходящий способ постижения целей / модель /.

Каждая оптимизационная задача носит черты объекта, к которому она относится. Из-за разнообразия объектов и целей экономического эффекта, задачи классифицируются сообразно множеству признаков:

сообразно с характером решающих проблем - задача структурной оптимизации и задача параметричной оптимизации;

сообразно типа математической модели: статичная оптимизационная задача и динамичная оптимизационная задача;

сообразно количества управляющих параметров: одномерная оптимизационная задача и многомерная оптимизационная задача;

сообразно характера зависимости критериев или/и ограничение параметров - нелинейные оптимизационные задачи и линейные оптимизационные задачи;

сообразно наличности ограничений - задача условной оптимизации и задача безусловной оптимизации;

сообразно вида ищущего минимума - задача для локальной оптимизации и задача для глобальной оптимизации;

сообразно числа критериев - однокритерийная задача и многокритерийная задача.

Эффективное решение существующих проблем зависит исключительно от правильного описания последствий, которые связаны с избранным решением. При выборе контекста необходимо охватить все цели, которые отвечают на условия:

-цели влияющие от решений;

-цели, которые позволяют сделать расчет между достигнутым и альтернативным выбором.

Степень достижения целей зависит от выбора одного или нескольких показателей. Требования, заложенные в ограничениях, гарантируют реальное существование объекта, его правильное функционирование, достижение намеченных условий оптимизации модели /19/.

Ограничения бывают 2-х видов:

интервальные - определяющие интервальные изменения любых управляющих параметров;

функциональные - определяющие функциональные зависимости между параметрами модели.

Граница интервалов ограничений во всех управляющихся параметрах должна соответствовать его сущности и должна обеспечить решение оптимизационных моделей.

Функциональные ограничения бывают ограничения типа равенство и ограничения типа неравенство.

Для достижения экономического эффекта, оптимизация управления и пе-реструктурирование производственной системы используется модели-рование, которое дает возможность взять оптимальные управленческие решения как на этапе проектирования, так и в процессе нормального функционирования производственной системы. С помощью моделирования решаются важные для производственной системы задачи /20/:

оптимизация проектных решений - через симуляцию над моделью определяются самые точные процессы, машины/сооружения, технологические режимы;

проектирование рациональной системы управления по отношению к структуре, функциональные возможности, техническая реализация;

формирование оптимальных управленческих решений через моделирование производственных ситуаций в различных условиях;

оценка и повышение эффективности производственной системы через прогнозирование модели поведения;

проведение контрольных экспериментов.

Настоящая разработка может быть полезной в следующих направлениях:

1. Выяснение сущности реструктуризации цели, которая преследуется при их реализации для конкретной производственной системы.

2. Проведение качественного анализа на базе системного подхода для существующей производственной системы.

3. Анализирование и согласование целей и критериев по отдельным подсистемам в рамках производственной системы.

4. Анализирование ресурсов производственной системы.

5. Идентифицирование структуроопределяющих и оптимизационных факторов.

6. Создание оптимизационной модели управления производственных систем при их реструктуризации.

Литература

1. Българска търговско-промишлена палата, Агенция за приватизация; Методи за приватизация и преструктуриране на българската икономика; София; 1992;

2. Гвишиани Г. М.; Организация и управление; Наука; Москва; 1972;

3. Димитров Д.; Актуални проблеми на управлението на производствените системи; София; 1983;

4. Йованоски, Д; Производни системи; „Просветно дело” - Скопje; Тетово; 1993;

5. Крачунов, Х., Темелкова, М.; Обзор и анализ на възможностите за управление на процесите на преструктуриране на производствените системи; МЕЕТ-МАRIND 2002; ISBN 954-20-0215-7 (Vol. V), 81-85; ТУ-Варна; 2002;

6. Крачунов Х., Темелкова М.; Анализ на проблемите и противоречията при технологичното преструктуриранена производствени системи; МЕЕТ/МАRIND 2002; стр. 65-69; ТУ-Варна; 2002;

7. Крачунов Х., Владимирова П.; Оптимизация на структурата на производствени системи на база на метода на Гаус-Зайдел; ТО на НТС - Варна, НПК; ISBN 1310-8573; стр. 57-65; ТИПА 2000;

8. Крачунов Х., Брусева М.; Оценка на ефективността на инвестиционите проекти за технологично преструктуриране на промишлените предприятия; ТО на НТС - Варна, НПК; ISBN 1310-8573; стр. 95-102; ТИПА 2000;

9. Овчарова С., Крачунов Х., Темелкова М.; Съвременни тенденции при преструктуриране на производствени системи; Четвърта научно-приложна конференция с муждународно участие “Инвестиции в бъдещето”; Варна; 2003;

10. Панайотова Т. Иновациите - технологично предизвикателство към фирмите в България по пътя на повишаване на конкурентноспособността им в условията на европeйска интеграция. Годишник на Технически университет - Варна, ISSN 1311-896Х, 2006, 192-201.

11. Панкув Ю., Димитров Л., Козаржевски П.; Следприватизационно развитие на предприятията в България; ЦИР, CASE, АИАП; София; 1999;

12. Попчев И., Хинов Х., Цонков С., Сотиров Г., Живков Д., Сапунджиев Г., Патаринска Т.; Оптимизаця на производствени системи. Техника; София; 1987;

13. Стефанов Н., Керемедчиев Д., Управление на производството - стратегии за усъвършенстване; София-Бургас; 2000;

14. Стоянов, С.; Методи и алгоритми за оптимизация; изд. “Техника”; София; 1990;

15. Сухарев, А. Г.; Тимохов, А. В.; Федоров, В. В.; Курс методов оптимизации; изд. “Наука”; Москва; 1986;

16. Скурихин В., Шифрин В., Дубровский В.; Математическое моделирование; Техника; Киев; 1983;

17. Тотев И., Георгиева В.; Изследване на операциите в индустриалното предприятие; Академично издателство “Д.А.Ценов”; Свищов; 1999;

18. Цветков Г., Производствен мениджмънт. Люрен; София; 2001.

19. Цонев, С.; Витлиемов, В.; Методи за оптимизация; Русе; 2003;

20. Цонков С.; Управление на сложни производствени системи; Техника; София; 1987.

21. Aichele Ch.; Prospektive Unternehmensfьhrung - Mit Kennzahlen die Zukunft steuern; Industriemanagement; ISSN 1434 1980; 1/2000.

22. Freitag M., Herzog O., Scholz-Reiter B.; Selbststeuerung logistischer Prozesse - Ein Paradigmenwechsel und seine Grenzen; Industriemanagement; ISSN 1434 1980; 1/2004;

23. Nyhuis P., Harms T., Elscher A.; Prozessmodell der Fabrikplanung; Industriemanagment; ISSN 1434 1980; 1/2004.

24. Nдser P., Ackermann J., Baum H.; Das Sichtenkonzept als Modellierungsparadigma; Industriemanagement; ISSN 1434 1980; 1/2004.

25. Reichert M., Dadam P.; Geschдftsprozessmodellierung und Workflow-Management-Konzepte, Systeme und deren Anwendung; Industriemanagement; ISSN 1434 1980; 3/2000.

26. Trapp T.; Schnelle Systemeinfьhrung dank detaigenauer Organisation; PPS-Management; 1/2000.

Размещено на Allbest.ru