Методика расчета расходов на подготовку производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

НПП «Квант»

МЕТОДИКА РАСЧЕТА РАСХОДОВ НА ПОДГОТОВКУ ПРОИЗВОДСТВА

М.С. Крайнов



В соответствии с «Порядком определения состава затрат на производство продукции оборонного назначения, поставляемой по государственному оборонному заказу» [1] (далее - «Порядок»), в перечне статей расходов, напрямую относимых на себестоимость производства конкретного вида продукции, предусмотрена статья «Затраты на подготовку и освоение производства», в составе которой предусмотрены две комплексные подстатьи:

- затраты на подготовку и освоение новых производств, цехов и агрегатов (пусковые расходы);

- затраты на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов.

С учетом ситуации, складывавшейся в отрасли в два последних десятилетия, следует признать, что потребность в калькулировании расходов по первой подстатье появляется нечасто. В то же время, процессы освоения новых видов продукции или восстановления производства изготавливаемых ранее видов продукции, а также модернизации используемых технологических процессов в последние годы проходят достаточно интенсивно, поэтому калькулирование расходов по второй подстатье является важным вопросом.

Обобщение проводимых на предприятиях работ по освоению новых видов продукции и технологий позволяет выделить три основные категории мероприятий:

1. Выполнение долгосрочных договоров на разработку и освоение производства гарантированных объемов выпуска новой или модернизируемой продукции.

2. Выполнение договоров на освоение производства и поставку продукции, производство которой восстанавливается после значительного перерыва во времени.

3. Работы по повышению качества изготавливаемой продукции и совершенствованию технологических процессов в действующем производстве, проводимые как по требованию заказчика, так и по инициативе самого предприятия в соответствии с целевыми программами внутреннего развития.

Из приведенного перечня мероприятий вытекают два способа возмещения затрат предприятия на подготовку и освоение производства продукции:

1) включение этапов по подготовке и освоению производства в календарные планы долгосрочных договоров, оплачиваемых заказчиком в установленном порядке по мере их выполнения;

2) включение величины расходов в расчете на единицу продукции в состав прямых статей себестоимости продукции при ценообразовании.

Однако на практике прямого возмещения затрат на подготовку и освоение производства очень часто не происходит по следующим причинам:

а) отсутствие у заказчика финансовых ресурсов для оплаты соответствующих этапов договоров;

б) низкий уровень квалификации сотрудников экономических и бухгалтерских служб предприятий, не способных идентифицировать, рассчитать и списать на себестоимость производства общую сумму расходов.

Вследствие этого, на практике расходы на подготовку производства и другие подобные затраты обычно списываются на косвенные расходы предприятия, что с экономической точки зрения является ошибочным решением, поскольку:

1) происходит искажение уровня себестоимости различных видов продукции (себестоимость осваиваемых видов продукции занижается, себестоимость других видов продукции искусственно завышается);

2) необоснованно увеличивается уровень косвенных расходов по предприятию в целом, что приводит к трудностям их согласования с представителем заказчика. В случае невозможности согласования повышенного уровня косвенных расходов, их часть относится на финансовые результаты работы предприятия, что уменьшает прибыль предприятия, в том числе до отрицательных значений.

С учетом всего изложенного, актуальность разработки методики расчета расходов на подготовку и освоение производства не вызывает сомнений.

Предлагаемый подход к расчету затрат

В соответствии с «Порядком», затраты на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов определяются как сумма затрат по следующим направлениям:

а) на адаптацию конструкторской документации, разработку и корректировку технологической и других видов технической документации;

б) на проектирование и конструирование специальной оснастки и спецоборудования;

в) на изготовление и приобретение комплекта специальной оснастки и инструментов;

г) на изготовление комплектов специального технологического и стендового оборудования и приспособлений;

д) на подготовку технологического оборудования и производственных помещений;

е) на изготовление опытной партии изделий;

ж) на проведение испытаний опытной партии изделий.

Важно отметить, что каждое из вышеперечисленных направлений затрат представляют собой комплексную статью расходов. Поэтому, в соответствии с утвержденным типовым перечнем статей калькуляции, при расчете величин затрат по каждому из них должны учитываться как прямые, так и косвенные расходы на:

1) основные материалы,

2) покупные комплектующие детали и узлы,

3) работы и услуги сторонних организаций производственного характера,

4) технологическую энергию,

5) невозвратную тару и упаковку,

6) заработную плату непосредственных исполнителей (основных или вспомога-тельных рабочих, инженерно-технических работников технических служб),

7) отчисления на социальные нужды,

8) работы и услуги сторонних организаций,

9) общепроизводственные затраты, в том числе:

- амортизацию, содержание и ремонт производственных помещений ответственного подразделения;

- заработную плату руководителей и инженерно-технических работников подразделения с отчислениями на социальные нужды.

Конкретизация состава затрат по каждому направлению с учетом типового перечня статей калькуляции позволила создать конкретную методику расчета расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и совершенствование технологических процессов в производстве автономных источников тока. При разработке методики в перечень учитываемых статей калькуляции включались виды расходов, занимающие наибольший удельный вес в общей сумме расходов по каждому направлению.

Затраты на адаптацию конструкторской документации, разработку и корректировку технологической и других видов технической документации

Работы по адаптации конструкторской документации в соответствии с техническими требованиями заказчика, а также работы по разработке (корректировке) технологической документации и подготовке других видов технической документации выполняются, соответственно, конструкторским и технологическими подразделениями предприятия.

Суммарные затраты по данному направлению определяются следующим образом:



Ркт = Ркд + Ртд + Рскт,

где Ркт - суммарные расходы на адаптацию конструкторской документации, разработку и корректировку технологической документации, тыс. руб.; Ркд - прямые расходы на адаптацию конструкторской документации, тыс. руб.; Ртд - прямые расходы на разработку технологической документации и подготовку других видов технической документации, тыс. руб.; Рскт - расходы на содержание помещений конструкторских и технологических подразделений.

Прямые расходы на адаптацию конструкторской документации определяются по формуле

Ркд = Ткк · Cзр · (1+Ксн),

где Ткк - трудоемкость работ по адаптации и корректировке конструкторской документации в соответствии с техническими требованиями заказчика, чел.-мес.; Сзр - средняя заработная плата сотрудников подразделения - разработчика конструкторской документации, тыс. руб./мес. Ксн - коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды.

Прямые расходы на разработку и корректировку технологической документации и подготовку других видов технической документации определяются по формуле

Ртд = Ттоr · Сзт · (1+Ксн) + Рпсr,

где Ттоr - трудозатраты сотрудников технологического подразделения при выпол-нении r-ого вида работ по разработке технологической и других видов технической документации, чел.-мес.; Сзт - среднемесячная заработная плата сотрудников технологического подразделения с учетом отчислений на социальные нужды, тыс. руб./мес.; Рпсr - расходы на услуги сторонних организаций при выполнении r-ого вида работ по разработке технологической и других видов технической документации, тыс. руб. r = 1, 2, … R - условный перечень работ, выполняемых при разработке технологической документации.

Расходы на содержание помещений конструкторских и технологических подразделений определяются как доля соответствующих годовых расходов с использованием следующей формулы:

Рскт = Рктг · (Ткд + Тпп) /[Фг · (Nк + Nт)],

где Рктг - годовые расходы на содержание помещений, занимаемых конструкторскими и технологическим подразделениями, тыс. руб./год; Фг - годовой фонд времени работы одного сотрудника конструкторского или технологического подразделения, мес./чел.; Nк, Nт - общее число работников, соответственно, конструкторских и технологических подразделений, чел.; Ткд, Тпп - трудоемкость работ, соответственно, по адаптации конструкторской документации и по разработке и технологической документации, чел.-мес. При этом величина трудоемкости Тпп определяется по формуле

Тпп = Ттоr.

Расходы на проектирование

и конструирование специальной оснастки и спецоборудования

В состав комплекта специальной оснастки, подготавливаемой для производства новой продукции, входят пресс-формы, штампы, кондукторы, приспособления и мерительный инструмент. Необходимость обеспечения гарантированного качества продукции предприятия требует, чтобы все перечисленные виды специальной оснастки, а также необходимые образцы специального технологического и стендового оборудования проектировались в соответствующих конструкторских отделах предприятия.

Расходы на проектирование специальной оснастки и специального оборудова-ния (Рпо) силами конструкторского отдела предприятия определяются по формуле

Рпо = ЗПк + Рпк,

где ЗПк - прямые расходы на заработную плату конструкторов, занятых проекти-рованием комплекта специальной оснастки и спецоборудования, тыс. руб.; Рпк - расходы на содержание помещения конструкторского отдела, тыс. руб. Прямые расходы на заработную плату конструкторов определяются по формуле

ЗПк = (Тф + Тш + Тк + Тn + Тм + Тсо) · Сзк · (1+Ксн),

где Тф, Тш, Тк, Тп, Тм - трудоемкость проектирования, соответственно, комплектов пресс-форм, штампов, кондукторов, приспособлений и мерительного инструмента, чел.-час.; Тсо - трудоемкость проектирования комплекта специального и стендового оборудования; Сзк - среднечасовая заработная плата конструкторов, руб./час.

Величины Тф, Тш и Тк рассчитываются по формулам:

Тф = Тпф ·(Ксиf · Кгf),

где Тпф - средняя трудоемкость проектирования одной пресс-формы, чел.-час.; Ксиf, Кгf - поправочные коэффициенты, учитывающие, соответственно, сложность детали и гнездность f-ой пресс-формы; f = 1, 2, … F - условный перечень проектируемых и изготовляемых пресс-форм.



Тш = Тпш ·(Ксшs · Копs),

где Тпш - средняя трудоемкость проектирования одного штампа, чел.-час.; Ксшs, Копs - поправочные коэффициенты, учитывающие, соответственно, сложность и количество технологических операций, выполняемых s-ым штампом; s = 1, 2, … S - условный перечень проектируемых и изготовляемых штампов.

Тк = Тпк ·(Кнк · Котв.к),

где Тпк - средняя трудоемкость проектирования одного кондуктора; Кнк, Котв.к поправочные коэффициенты, учитывающие, соответственно, угол наклона и количе-ство отверстий к-ого кондуктора; к = 1, 2,… К - условный перечень проектируемых и изготовляемых кондукторов.

Величины Тп и Тм рассчитываются по формулам

Тп = (Тппр · Np ), Тм = Тпмм,

где Тппр - средняя трудоемкость проектирования приспособления р-ого типа, чел.-час; Np - количество проектируемых приспособлений р-ого типа; Тпмм - средняя трудоемкость проектирования мерительного инструмента м-ого типа, чел.-час; р = 1, 2,… Р - условный перечень типов проектируемых приспособлений; м = 1, 2,… М - условный перечень типов проектируемых мерительных инструментов.

Расходы на содержание помещения конструкторского отдела определяются как доля соответствующих годовых расходов с использованием следующей формулы:



Рпк = Ргк · ?Тпо/(Фгк · Nк),

где Ргк - годовые расходы на содержание помещения конструкторского отдела, тыс. руб./год; Фгк - годовой фонд времени работы одного сотрудника конструкторского отдела, чел.-час; ?Тпо - суммарная трудоемкость проектирования комплекта специальной оснастки и специального оборудования, чел.-мес.: ?Тпо = Тф + Тш + Тк + Тп + Тм + Тсо; Nк - общее количество работников конструкторского отдела, чел.

Расходы на изготовление и приобретение комплекта специальной оснастки

Из состава комплекта специальной оснастки, подготавливаемой для производ-ства новой продукции, часть может изготавливаться силами сторонних организаций.

С учетом этого, расходы на изготовление специальной оснастки (Рио), определяются по следующей формуле:

Рио = Пио + Рип + Риc,

где Пио - прямые расходы на изготовление специальной оснастки силами инструментального цеха предприятия, тыс. руб.; Рип - общепроизводственные расходы инструментального цеха, тыс. руб.; Рис - расходы на изготовление оснастки силами сторонних организаций.

Прямые расходы на изготовление специальной оснастки определяются как сумма материальных затрат и затрат на заработную плату персонала инструментального цеха по всем видам изготавливаемой оснастки:

Пио = Пф + Пш + Пк + Пп + Пм,

где Пф, Пш, Пк, Пп, Пм - прямые расходы на изготовление, соответственно, комплектов пресс-форм, штампов, кондукторов, приспособлений и мерительного инструмента, тыс. руб.

Прямые расходы на изготовление пресс-форм Пф определяются по формуле

Пф = Мф · + · Сзи · (1+ Ксн),

где Мф - средняя величина материальных затрат при изготовлении 1 пресс-формы, тыс. руб.; Кmf - поправочный коэффициент, учитывающий внешние размеры (сумму габаритов) пресс-формы; Тиf - трудоемкость изготовления f-ой пресс-формы, час; Сзи - среднечасовая заработная плата рабочих инструментального цеха, тыс. руб./час.

Трудоемкость изготовления f-ой пресс-формы определяется как функция следующих переменных [2]:

Тиf = (Ткф, ?гф, Q, Гн),

где Ткф - тип конструкции пресс-формы; ?гф - сумма габаритов пресс-формы, мм; Q - сложность поверхности изготовляемой детали; Гн - гнездность формы, шт.

Прямые расходы на изготовление штампов и кондукторов определяются по формулам:

Пш = Мш · S + () · Сзи · (1+Ксн), Пк = Мк · К + () · Сзи · (1+Ксн),

где Мш, Мк - средняя величина материальных затрат при изготовлении, соответственно, 1 штампа и 1 кондуктора, тыс. руб.; Тиs, Тик - трудоемкость изготовления, соответственно, s-ого штампа и к-ого кондуктора,час;

Трудоемкость изготовления s-ого штампа определяется по формуле

Тиs = Тиш · Квs · Кслs · Крs,

где Тиш - средняя трудоемкость изготовления 1 штампа, час; Квs - поправочный коэффициент, учитывающий вид и сложность конструкции штампа; Кслs - поправочный коэффициент, учитывающий сложность контура штампуемой детали; Крs - поправочный коэффициент, учитывающий количество рабочих деталей штампа.

Трудоемкость изготовления к-ого кондуктора определяется по формуле

Тк = Тконд. · Котs · Кнs,

где Тконд. - средняя трудоемкость изготовления 1 кондуктора, час; Котs - поправочный коэффициент, учитывающий количество рабочих отверстий кондуктора; Кнs - поправочный коэффициент, учитывающий наклон рабочих отверстий кондуктора.

Прямые расходы на изготовление приспособлений определяются по формуле

Пп = (Мp + Tиp · Сзи · (1+Ксн)) · Np,

где Мp и Tиp - средние материальные и трудовые затраты при изготовлении р-ого типа приспособлений, тыс. руб. и чел.-час.; Np - количество изготавливаемых приспособ-лений р-ого типа.

Прямые расходы на изготовление мерительного инструмента определяются по формуле



Пм = (Мм + Tим · Сзи · (1+Ксн)) · М,

где Мм и Tим - средние материальные и трудовые затраты при изготовлении м-ого типа мерительного инструмента, тыс. руб. и чел.-час.

Общепроизводственные расходы инструментального цеха на изготовление комплекта специальной оснастки определяются по формуле

Рип = ?Тио · (Рги + ЗПир) /Фги,

где Рги - годовые расходы на технологическую энергию и содержание произ-водственных площадей инструментального цеха, тыс. руб.; ЗПир - суммарная годовая заработная плата ИТР и руководства инструментального цеха, тыс. руб.; Фги - годовой фонд времени работы рабочих инструментального цеха, чел.-час.; ?Тио - суммарная трудоемкость изготовления комплекта специальной оснастки, чел.-час, определяемая по формуле

?Тио = ++ +Tир +Тим,

Расходы на изготовление комплекта специального технологического и стендового оборудования Как правило, изготовление комплекта специального технологического и стендового оборудования осуществляется силами различных цехов предприятия с использованием закупаемых материалов и стандартных комплектующих узлов и деталей, а также с привлечением других предприятий и организаций для изготовления нестандартных комплектующих узлов. Соответственно, расходы на изготовление комплекта специального технологического и стендового оборудования (Рнс) определяются как сумма вышеперечисленных видов расходов:

Рнс = Мl +Ксl + Тнсlh · Сзпh · (1+Ксн) +Рснl,

где Мl - расходы на материалы при изготовлении l-ого вида специального оборудования, тыс. руб.; Ксl - расходы на покупные комплектующие узлы и детали при изготовлении l-ого вида специального оборудования, тыс. руб.; Тнсlh - трудоемкость изготовления l-ого вида специального оборудования силами h-ого цеха предприятия, чел-мес.; Сзпh - среднемесячная заработная плата работников h-ого цеха предприятия, участвующего в изготовлении специального оборудования, тыс. руб./мес.; Рснl - стоимость нестандартных узлов, изготовляемых сторонними организациями для комплектации l-ого вида специального оборудования, тыс. руб.; h =1, 2,…L - условный перечень цехов предприятия, участвующих в изготовлении специального оборудования; l = 1, 2, … L - условный перечень видов изготавливаемого специального оборудования.

Расходы на подготовку технологического оборудования и производственных помещений Расходы на подготовку технологического оборудования и производственных помещений (Роп) представляют собой взаимоувязанный комплекс расходов, включающий затраты на:

- ремонт и подключение установленного технологического оборудования и демонтаж ликвидируемого оборудования и подводок инженерных систем (Рро);

- проведение строительных работ в производственном помещении по подготовке оснований для установки нового оборудования и каналов для монтажа новых подводок инженерных систем (Рсп);

- проведение работ по монтажу новых подводок инженерных систем (Рмп);

- проведение отделочных работ в производственных и офисных помещениях (Ррп); и определяются как сумма вышеперечисленных видов затрат:



Роп = Рро + Рсп + Рмп + Ррп.

В общем случае необходимый объем работ разделяется между вспомогатель-ными подразделениями предприятия и специализированными организациями, привле-каемыми по договорам подряда для выполнения высококвалифицированных работ. Таким образом, затраты каждого вида включают в себя: конструкторский расход документация партия

- расходы на материалы, комплектующие детали и узлы, используемые при выполнении объема работ, проводимого силами вспомогательных подразделений предприятия;

- заработную плату работников профильных подразделений предприятия;

- стоимость услуг специализированных организаций-подрядчиков.

С учетом вышеизложенного, для расчета величины расходов по каждому виду затрат (Ропp) может использоваться следующая формула универсального характера:

Ропp = Мопp + Топp · Зопp · (1+Ксн) + Рпоp,

где Мопp - суммарный расход материалов, комплектующих деталей и узлов при выполнении работ по р-ому виду затрат, тыс. руб.; Топp - суммарная трудоемкость выполнения работ силами вспомогательных подразделений предприятия по р-ому виду затрат, чел.-час.; Зопp - средняя заработная плата вспомогательных подразделений предприятия, выполняющих работы по р-ому виду затрат, тыс. руб./чел-час.; Рпоp - суммарная стоимость услуг организаций-подрядчиков, привлекаемых для выполнения работ по р-ому виду затрат, тыс. руб. р = 1, 2,…Р - условный перечень направлений затрат предприятия по подготовке технологического оборудования и производ-ственных помещений.

Расходы на изготовление опытной партии продукции

Изготовление опытной партии новых изделий осуществляется с целью отработки технологического процесса производства продукции и проведения квалификационных испытаний изготовленных образцов. На стадии обоснования стоимости договоров на отработку технологии и поставку новых изделий расходы на изготовление опытной партии определяются с использованием информации о расходах на производство ближайшего изделия-аналога. Расходы на изготовление опытной партии продукции (Рио) определяются как сумма дополнительных прямых расходов, связанных с ее изготовлением и рассчитываются с учетом принятой на предприятии системы калькулирования себестоимости производства продукции. При этом наиболее простая формула для расчета величины расходов выглядит следующим образом:

Рио = (Ман + Зан · (1+Ксн)) · Кпр · Ап + Рку,

где Ман - расходы на материалы и покупные комплектующие детали и узлы в расчете на единицу изделия-аналога, тыс. руб./нат.ед.; Зан - расходы на заработную плату в расчете на единицу изделия-аналога, тыс. руб./нат.ед.; Кпр - коэффициент приведения расходов на изготовление изделия-аналога к новому виду продукции, экспертно определяемый специалистам предприятия с учетом габаритных размеров и других функциональных свойств изделия-аналога и опытного образца продукции; Ап - объем изготавливаемой опытной партии продукции, нат. ед.; Рку - суммарные расходы на приобретение уникальных комплектующих узлов и деталей в расчете на объем изготавливаемой опытной партии новой продукции, тыс. руб.

Расходы на проведение квалификационных испытаний

опытной партии продукции

Испытания опытной партии новых изделий проводятся в соответствии с программой испытаний, которые составляются при постановке каждого вида изделий на производство. В программе испытаний указываются перечень проводимых испытаний, а также количество изделий, подвергаемых испытаниям. С учетом разнообразия принципов действия и применяемых конструкций, перечень испытаний, проводимых для различных источников тока, существенно отличается.

Расходы на проведение квалификационных испытаний (Рпк) определяются по формуле

Рпк = Пки + Ппп + Рси,

где Пки - прямые расходы на проведение квалификационных испытаний, тыс. руб.; Ппп - расходы на содержание помещений испытательного центра, тыс. руб. Рси - расходы на проведение квалификационных испытаний силами сторонних организаций, тыс. руб.

Прямые расходы на проведение квалификационных испытаний опреде-ляются как сумма энергозатрат и заработной платы сотрудников испытательного центра по всем видам проводимых испытаний:

Пки = Ппс + Рпи + Пси,

где Ппс - прямые расходы на проведение комплекса приемо-сдаточных испытаний, тыс. руб.; Рпи - прямые расходы на проведение комплекса периодических испытаний, тыс. руб.; Пси - прямые расходы на проведение дополнительных специальных испытаний, тыс. руб.

Прямые расходы на проведение комплекса приемо-сдаточных испытаний рассчитываются по формуле

Ппс =(Рэi · Сэ + Тпсi · Сиц· (1+Ксн) /Фиц),

где Рэi - расход электроэнергии при проведении i-ого вида приемо-сдаточных испытаний, тыс. кВт-час; Тпсi - трудоемкость проведения i-ого вида приемо-сдаточных испытаний, чел.-час.; i = 1, 2, 3, … I - условные обозначения видов приемо-сдаточных испытаний; Сэ - стоимость электроэнергии, руб./кВт-час; Сиц - среднемесячная заработная плата сотрудников испытательного центра, тыс. руб./мес.; Фиц - среднемесячный фонд рабочего времени сотрудника испытательного центра, час/мес.

Прямые расходы на проведение комплекса периодических испытаний рассчитываются по формуле

Ппи = Кио · (Рэj · Сэ + Тпиj · Сиц /Фиц),

где Рэj - расход электроэнергии при проведении j-ого вида периодических испытаний, тыс. квт-час; Тпиj - трудоемкость проведения j-ого вида периодических испытаний, чел.-час.; i = 1, 2, 3, … J - условные обозначения видов периодических испытаний; Кио - коэффициент, учитывающий количество испытываемых образцов, в общем случае рассчитываемый по формуле

Кио = Nок /Nоп,

где Nок - количество образцов, испытываемых при проведении квалификационных периодических испытаний, шт.; Nоп - количество образцов, испытываемых при проведении стандартных периодических испытаний, шт.

Прямые расходы на проведение дополнительных специальных испытаний определяются по формуле

Пси = (Рэq · Сэ + Тсq · Сиц /Фиц),

где Рэq - расход электроэнергии при проведении q-ого вида специальных испытаний, тыс. кВт-час; Тсq - трудоемкость проведения q-ого вида специальных испытаний, чел.-час.; q = 1, 2, 3, … Q - условные обозначения видов специальных испытаний.

Расходы на содержание помещений испытательного центра определяются как доля соответствующих годовых расходов с использованием следующей формулы:

Рпи = Риг · ?Тик / (Фгк · Nк),

где Риг - годовые расходы на содержание помещений испытательного центра, тыс. руб./год; Фги - годовой фонд времени работы одного сотрудника испытательного центра, чел.-час; Nк - общее количество работников испытательного центра, чел.; ?Тик - суммарная трудоемкость проведения квалификационных испытаний нового изделия, чел.-час., определяемая по формуле

?Тик = Тпсi + Кио ·Тпиj +Тсk.

Нормативное обеспечение проводимых расчетов

Проведение удовлетворительных по точности и приемлемых по срокам экономических расчетов с использованием предлагаемой методики невозможно без предварительно созданной информационной базы. Для информационного обеспечения проводимых расчетов на предприятии должна быть разработана система технико-экономических нормативов, отражающих различные аспекты деятельности предприятия в сфере подготовки производства, в том числе:

- нормативы времени на проведение корректировки конструкторской и разработку технологической документации;

- нормативы трудовых затрат при конструировании специальной оснастки;

- нормативы материальных и трудовых затрат при изготовлении специальной оснастки;

- нормативы трудовых и энергетических затрат при проведении приемо-сдаточных и периодических испытаний;

- нормативы прямых расходов при изготовлении основных видов конечной продукции.

Необходимо отметить, что, в связи с большим разнообразием видов расходов, осуществляемых при подготовке производства, использование собственной нормативной базы предприятия часто бывает недостаточным. Поэтому для обеспечения полноты определения и объективности многих промежуточных показателей целесообразно использовать нормативную базу других отраслей промышленности и народного хозяйства, таких, как машиностроение и металлообработка, производство пластмасс и изделий из них, а также строительство и специальный монтаж [3].



Выводы

1. Работы по подготовке производства новой, модернизируемой и восстанавливаемой продукции являются неотъемлемой частью производственно-хозяйственной деятельности предприятий ОПК на современном этапе. Базовые положения по калькулированию себестоимости производства продукции оборонного значения, поставляемой по ГОЗ, утвержденные в 2006 году, содержат максимально полный перечень направлений затрат предприятия, связанных с проведением подготовки производства на предприятии ОПК.

2. Излагаемая в статье методика расчета расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и технологических процессов, созданная применительно к производствам автономных источников тока, определяет наиболее важные виды расходов по каждому направлению затрат и предлагает количественные методы их расчета. Разработанная методика может быть использована как для обоснования сметной стоимости этапов договоров по созданию и освоению новых видов продукции, так и для определения плановой величины расходов, относимых на себестоимость единицы выпускаемой продукции.

3. Необходимыми условиями успешного внедрения разработанной методики в практику работы планово-экономической и бухгалтерской служб предприятия являются:

а) создание нормативной базы, отражающей различные аспекты деятельности предприятия в сфере подготовки производства и использование нормативных показателей других отраслей промышленности и народного хозяйства;

б) отражение в положении об учетной политике предприятия возможности списания фактически понесенных расходов на подготовку производства на себестоимость конкретных видов продукции, а также определение сроков и используемых способов списания, включая метод распределения расходов между видами осваиваемой продукции [4].



Литература

1. Приказ Минпромэнерго РФ от 23 августа 2006 г. № 200 «Об утверждении «Порядка определения состава затрат на производство продукции оборонного назначения, поставляемой по государственному оборонному заказу».

2. Прейскурант № 24-12-36. Оптовые цены на нестандартный инструмент и технологическую оснастку для предприятий Министерства автомобильной промышленности. М.: Минавтопром СССР, 1979.

3. Ежегодный региональный справочник стоимости строительства «РСС-2014». М.: ООО «ИЦ Элит-профит», 2013.

4. Приказ Минфина РФ от 06 октября 2008 г. № 106н «Об утверждении положений по бухгалтерскому учету».

Размещено на Allbest.ru

...