Главная Коллекция "Revolution" Экономика и экономическая теория Экономика, организация и планирование производства по ремонту тяговых электрических машин

Экономика, организация и планирование производства по ремонту тяговых электрических машин

Расчет технологического оборудования и производственных площадей. Затраты на материалы, комплектующие и запасные части. Определение показателей плана по труду и заработной плате. Расчет общей величины расходов и определение себестоимости ремонта.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 10.02.2019
Размер файла 462,2 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Федеральное агентство железнодорожного транспорта РФ

Омский государственный университет путей сообщения

Кафедра «Экономика транспорта, логистика и управление качеством»

Экономика, организация и планирование производства по ремонту тяговых электрических машин

(Вариант 13)

Пояснительная записка

к курсовой работе по дисциплине:

«Производственная логистика»

Омск 2017

Введение

В нашей стране функционирует целая транспортная система, обеспечивающая перевозки пассажиров и перемещение грузов, тесно связанная и взаимодействующая между всеми видами транспорта: железнодорожным, автомобильным, водным (речным и морским), воздушным, трубопроводным и др.

Грузовые перевозки выполняются всеми видами транспорта. Пассажирские перевозки также осуществляются практически всеми видами транспорта. Бывают дальние, пригородные и городские пассажирские перевозки.

Железнодорожный транспорт России занимает ведущее место в транспортной системе страны, выполняя около 85 % грузооборота и более 37 % пассажирооборота транспорта общего пользования.

Для осуществления перевозочного процесса РЖД располагают техническими средствами. Они включают в себя: подвижной состав и инфраструктуру.

Подвижной состав РЖД - совокупность подвижного состава, находящегося в собственности или в оперативном управлении компании Российские железные дороги.

ОАО «Российские железные дороги» располагает широким спектром подвижного состава, значительная часть которого досталась им в наследство от СССР. Среди тягового состава -- тепловозы, электровозы, электропоезда, дизель-поезда, автомотрисы, дрезины и прочее самоходное оборудование, также представлены практически все возможные типы и специализации подвижного состава локомотивной тяги по назначениям -- различные вагоны (пассажирские, грузовые), специальный подвижной состав.

Электроподвижной состав представляет собой сложную электромеханическую систему, состоящую из ряда важных, взаимосвязанных элементов, от надежной работы которых зависят безопасность движения поездов, эксплуатационные и экономические показатели работы железных дорог.

Текущий ремонт тяговых двигателей позволяет существенно повысить количественные показатели их использования в эксплуатации. Это достигается за счет ревизии моторно-якорных подшипников, восстановления изоляции и проведения других регламентных операций.

Таким образом, с одной стороны, должно быть обеспечено высокое качество ремонта, с другой стороны, должна быть сокращена продолжительность производственного цикла. Последнее достигается механизацией операций, внедрением поточных линий, заменой естественных операций аппаратурными.

Цель курсовой работы - рассчитать себестоимость ремонта тяговых электродвигателей.

Курсовая работа предусматривает решение следующих задач:

рассчитать себестоимость ремонта тягового двигателя;

разработать проект организации производства;

рассчитать необходимые площади, технологическое оборудование;

рассчитать экономические показатели для оценки эффективности производства;

составить планы по труду и заработной плате.

Для успешного выполнения курсовой работы необходимо глубоко изучить основной материал курса в соответствии с программой.

Объемы текущего ремонта электровоза выберем исходя из варианта из таблицы 1.

Таблица 1 -- Исходные данные для расчета годовой программы и текущего ремонта ТР-3 электровозов, ед.

Серия электровоза

Последняя цифра варианта (учебного шифра)

3

ВЛ 10 (двухсекционный)

13 + n

ВЛ 11 (трехсекционный)

18 + n

ВЛ 10 (двухсекционный) = ед.

ВЛ 11 (трехсекционный) =

Исходя из выбранной программы ремонта электровоза рассчитаем объемы текущего ремонта ТЭД участка по ремонту электрических машин по формуле:

.(1)

Мы получили количество двигателей (580ед.), которые нужно отремонтировать в год.

Ремонт ТЭД производится в соответствии с установленной технологией, предусматривающей проведение следующих операций:

Таблица 2 -- Продолжительность операций по ремонту тягового двигателя ТЛ-2К1

№ п/п

Наименование операции

Продолжительность операций

(для последней цифры варианта или учебного шифра), мин

13

1

Дефектовка

48

2

Разборка

182

3

Обдувка остова

60

4

5

Сварочные работы по остову

Продувка якоря

36

60

6

Сушка изоляции якоря

480

7

Покраска якоря эмалью

63

8

Воздушная сушка изоляции якоря

60

9

Сушка изоляции якоря в печи

300

10

Сушка изоляции остова

480

11

Покраска остова эмалью

70

12

Воздушная сушка изоляции остова

60

13

Сушка изоляции остова в печи

300

14

Токарно-сварочная обработка вала якоря

455

15

Пайка петушков

20

16

Обточка коллектора

144

17

Накатка коллектора

112

18

Продорожка коллектора

180

19

Снятие фасок с коллекторных пластин

120

20

Снятие заусениц

90

21

Балансировка якоря

70

22

Проверка резьбовых соединений остова

60

23

Сборка двигателя и испытание на холостом ходу

570

24

Приемосдаточные испытания

75

25

Установка и расточка МОП

60

Примечание. Операции с 6-й по 13-ю включительно выполняются в пропиточно-сушильном отделении.

Расчет технологического оборудования и производственных площадей

При проведении ремонта ТЭД на операциях используется следующее оборудование:

Таблица 3 -- Технологическое оборудование, применяемое на операциях ремонта ТЭД

№ п/п

Наименование операции

Применяемое оборудование

1

Дефектовка

Стенд для разборки ТЭД

2

Разборка

Стенд для разборки ТЭД

3

Обдувка остова

Камера для продувки остовов

4

Сварочные работы по остову

Сварочный трансформатор

5

Продувка якоря

Камера для продувки якоря

6

Сушка изоляции якоря

Вакуум-сушильная печь

7

Покраска якоря эмалью

Камера для окраски электрических машин

8

Воздушная сушка изоляции якоря

Технологическая подставка для якоря

9

Сушка изоляции якоря в печи

Вакуум-сушильная печь

10

Сушка изоляции остова

Вакуум-сушильная печь

11

Покраска остова эмалью

Камера для окраски электрических машин

12

Воздушная сушка изоляции остова

Технологическая подставка для остова

13

Сушка изоляции остова в печи

Вакуум-сушильная печь

14

Токарно-сварочная обработка вала якоря

Токарно-винторезный станок

15

Пайка петушков

Ванна для пайки коллекторов

16

Обточка коллектора

Токарно-винторезный станок

17

Накатка коллектора

Токарно-винторезный станок

18

19

20

21

22

23

24

25

Продорожка коллектора

Снятие фасок с коллекторных пластин

Снятие заусениц

Балансировка якоря

Проверка резьбовых соединений остова

Сборка двигателя и испытание на холостом ходу

Приемосдаточные испытания

Установка и расточка МОП

Установка для продорожки коллекторов электрических машин

Полуавтомат для снятия фасок

Полуавтомат для снятия фасок

Балансировочный станок

Набор резьбовых шаблонов

Стенд для сборки ТЭД

Испытательная станция

Станок для расточки моторно-осевых подшипников

Количество оборудования для каждой операции определим по формуле:

, i = 1, 2, …, n,(2)

- коэффициент выполнения норм выработки - примем равным 1,1 только для операций со сдельной формой оплаты труда, для повременной - 1.

На операциях: 1; 6-13; 22 и 24 применяется повременная форма оплаты труда.

На операциях: 2-5; 14-21; 23 и 25 применяется сдельная оплата труда.

- коэффициент использования оборудования - принимается равным 0,85

Эффективный фонд времени (Тэф) определим по формуле:

(3)

Номинальный фонд времени определим по формуле:

,(4)

В расчетах примем, что ремонтные позиции работают в 2 смены, а пропиточно-сушильное отделение(ПСО) в 3 смены, тогда:

Рассчитаем необходимое оборудование для ремонтной части участка (операции с 1 по 5 и с 14 по 25)

Стенд для разборки ТЭД:

Таким образом, расчетное количество стендов для разборки ТЭД:

Расчетное количество оборудования округлим до целого большего числа. Таким образом:

Поскольку оборудование будет использоваться не на полную мощность, рассчитаем для него коэффициент загрузки:

(5)

Дальнейшие расчеты сведем в таблицу 4.

Кроме непосредственно применяемого на операциях оборудования дополнительно предусмотрим:

На ремонтных позициях:

а) кран мостовой, грузоподъемностью 5т. (2 шт.);

б) электрическую кран-балку, грузоподъемностью 2т. (1 шт.).

В пропиточно-сушильном отделении:

а) передаточные тележки (тележки-пропитки) - по одной на каждую сушильную печь и две дополнительно.

Коэффициенты загрузки передаточных устройств и транспортных средств примем равными 50%.

Сметную стоимость оборудования определим по формуле:

(6)

Для ремонтных позиций:

Для пропиточно-сушильного отделения:

Таблица 4 -- Результаты расчета необходимого для проведения ремонта ТЭД технологического оборудования

Наименование оборудования

Тип оборудования

Расчетное кол-во оборудования

Принятое кол-во оборудования

Коэффициент загрузки, %

Оптовая цена, р.

Сметная стоимость, р.

Производственная площадь, м2

Установленная мощность, кВт

Удельная

Общая

Удельная

Общая

Ремонтные позиции

Стенд для разборки ТЭД

ГТЗ 221117

0,65

1

65

220000

292600

35

35

2,6

2,6

Камера для продувки остовов

ПКБ ЦТ Эк-08-63

0,17

1

17

107600

143108

8

8

7,5

7,5

Сварочный трансформатор

ТСК-500

0,1

1

10

31500

41895

4

4

12

12

Камера для продувки якоря

А-1234

0,17

1

17

115000

152950

8

8

2,5

2,5

Токарно-винторезный станок

ИУ-57

1,96

2

98

199600

530936

12

24

10

20

Ванна для пайки коллекторов

ПКБ ЦТ Эк-09-63

0,06

1

6

94000

125020

8

8

10

10

Установка для продорожки коллекторов электрических машин

ПКБ ЦТ Тк-403-63

0,5

1

50

235000

312550

12

12

0,6

0,6

Полуавтомат для снятия фасок

Н293А

0,58

1

58

156000

207480

8

8

0,6

0,6

Балансировочный станок

МС-9-02

0,19

1

19

853000

1134490

12

12

7,5

7,5

Набор резьбовых шаблонов

-

0,18

1

18

2017

2682,61

-

-

-

-

Стенд для сборки ТЭД

ГТЗ 221117

1,57

2

78,5

134000

356440

35

70

3,6

7.2

Испытательная станция

Комплект

0,23

1

23

4500000

5985000

80

80

350

350

Станок для расточки моторно-осевых подшипников

ЧЭРЗ № Б4/007

0,17

1

17

228500

303905

8

8

10

10

Кран мостовой

-

-

2

50

417600

1110816

-

-

5

10

Электрическая кран-балка

-

-

1

50

874000

1162420

-

-

3

3

Итого по ремонтной позиции

-

11942092,61

-

277

-

443,5

Пропиточно-сушильное отделение

Вакуум-сушильная печь

ГЗТ 246148

3,16

4

79

39000

2122680

40

160

10

40

Камера для окраски электрических машин

ГЗТ 220050

0,27

1

27

46000

61180

8

8

1,5

1,5

Технологическая подставка для якоря

Собственного производства

0,12

1

12

11000

14630

6

6

-

-

Технологическая подставка для остова

Собственного производства

0,12

1

12

7800

10374

6

6

-

-

Передаточные тележки

-

-

6

50

64700

516306

6

36

2,8

16,8

Итого по ПСО

-

2725170

-

216

-

58,3

Итого общее

-

14667262,61

-

493

-

501,8

Расчет затрат на материалы и запасные части

Затраты на материалы, комплектующие и запасные части рассчитаем на основе норм их расхода на единицу ремонта и программы ремонта.

Стоимость материалов, комплектующих и запасных частей на один ТЭД рассчитаем по формуле:

,(7)

где - удельная норма расхода i-го вида материала (комплектующего изделия, запасных частей) на один ТЭД, ед. изм.; - стоимость i-го наименования материала (комплектующего изделия, запасных частей), р. / ед. изм; n - количество наименований материалов комплектующих изделий и запасных частей.

Для материала 1 «Катушка главного полюса 5ТЕ.526» стоимость составит:

Таблица 5 -- Затраты на материалы, комплектующие изделия и запасные части

№ п/п

Наименование материалов, комплектующих и запасных частей

Единица измерения

Норма расхода

на единицу ремонта, ед. изм.

Стоимость

материалов,

комплектующих и запасных частей, р.

Стоимость

материалов, комплектующих и запасных частей

на единицу ремонта, р.

Годовая

программа

ремонта, ед.

Затраты на годовую программу ремонта, р.

1

Катушка главного полюса 5ТЕ.526

шт.

0,68

1725,6

1173,41

580

663177,8

2

Катушка дополнительного полюса 5ТЕ.526

шт.

0,55

1711,8

941,49

580

546064,2

3

Катушка компенсационная 5ТЕ.526.175

шт.

0,6

689,7

413,82

580

240015,6

4

Кронштейн щеткодержателя 8ТЕ.120.018

шт.

0,18

45,52

8,19

580

4752,29

5

Кронштейн 5ТЕ.120.006

шт.

0,8

45,52

36,42

580

21123,6

6

Щеткодержатель 5ТН.112.087

шт.

1,4

83,08

116,31

580

67459,8

7

Палец 5ТЕ.277.023.109

шт.

7

17,07

119,49

580

69304,2

8

Обойма 8ТЕ.147.096

шт.

0,2

23,65

4,73

580

2743,4

9

Наконечник 8ТЕ.570.014.015

шт.

0,27

8,2

2,21

580

1284,12

10

Клин 8ТЕ.194.027

шт.

6,6

134

884,4

580

512952

11

Крышка подшипника 8ТН.317

шт.

0,44

19,5

8,58

580

4976,4

12

Крышка подшипника 8ТН.317.013

шт.

0,06

38,6

2,32

580

1343,28

13

Рамка пружинная 5ТЕ.087.141

шт.

8,4

7,32

61,49

580

35663,04

14

Электрическая щетка 2Ч8Ч50Ч60

шт.

12

13,57

162,84

580

94447,2

15

Болт крепления

шт.

0,3

27,8

8,34

580

4837,2

16

Шпилька

шт.

0,3

27,8

8,34

580

4837,2

17

Сетка проволочная

м2

0,1

78,4

7,84

580

4547,2

18

Шайба пружинная

шт.

0,3

56,35

16,91

580

9804,9

19

Электроды

кг

1

42

42

580

24360

20

Изолента х/б

м

0,02

80,5

1,61

580

933,8

21

Лакоткань

м

0,5

28,85

14,43

580

8366,5

22

Лента киперная

м

20

1,1

22

580

12760

23

Лента смоляная

м

0,4

79,48

31,79

580

18439,36

24

Припой ПОС-40

кг

0,06

95,2

5,71

580

3312,96

25

Смазка ЖРО

кг

3

13,3

39,9

580

23142

26

Чехол брезентовый

шт.

4

44,51

178,04

580

103263,2

27

Шпагат

м

0,02

20,5

0,41

580

237,8

28

Эмаль ГФ-92

кг

0,55

80,5

44,27

580

25679,5

29

Электрокартон

кг

0,12

15,84

1,90

580

1102,46

30

Сталь

кг

4

10,08

40,32

580

23385,6

Итого затраты на материалы, комплектующие изделия и запасные части (без ТЗР), р.

2551714,29

Транспортно-заготовительные расходы, р.

127585,71

Итого затраты на материалы, комплектующие изделия и запасные части, р.

2679300

В расчетах, помимо стоимости материалов, учтем транспортно-заготовительные расходы в размере 5%

Расчет затрат на энергетические ресурсы

В курсовой работе рассчитаем затраты на электрическую энергию (на технологические нужды и на освещение) и на тепловую энергию (на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение).

Годовую потребность в электроэнергии на технологические нужды рассчитаем по формуле:

(8)

Для «Стенда для разборки ТЭД» годовой расход электрической энергии составит:

Дальнейшие расчеты сведем в таблицу 6.

Таблица 6 -- Годовое потребление электроэнергии на технологические нужды

Наименование оборудования

Принятое количество оборудования

Установленная мощность кВт

Годовой эффективный фонд времени

Коэффициент загрузки

Коэффициент использования

Годовой расход электроэнергии

Стенд по разборке ТЭД

1

2,6

3754,4

0,65

0,85

5393,2

Камера для продувки оставов

1

7,5

3754,4

0,17

0,85

4068,83

Сварочный трансформатор

1

12

3754,4

0,1

0,85

3829,49

Камера для продувки якоря

1

2,5

3754,4

0,17

0,85

1356,28

Токарно-винторезный станок

2

10

3754,4

0,98

0,85

62548,30

Ванна для пайки коллекторов

1

10

3754,4

0,06

0,85

1914,74

Установка для продорожки коллекторов электрических машин

1

0,6

3754,4

0,5

0,85

957,37

Полуавтомат для снятия фасок

1

0,6

3754,4

0,58

0,85

1110,55

Балансировочный станок

1

7,5

3754,4

0,19

0,85

4547,52

Стенд для сборки ТЭД

2

3,6

3754,4

0,785

0,85

18036,89

Испытательная станция

1

350

3754,4

0,23

0,85

256894,82

Станок для расточки моторно-осевых подшипников

1

10

3754,4

0,17

0,85

5425,11

Кран мостовой

2

5

3754,4

0,5

0,85

15956,2

Электрический кран-балка

1

3

3754,4

0,5

0,85

4786,86

Вакуум-сушильная печь

4

10

5631,6

0,79

0,85

151264,78

Камера для окраски электрических машин

1

1,5

5631,6

0,27

0,85

1938,68

Передаточные тележки

6

2,8

5631,6

0,12

0,85

9649.28

Итого

549678,89

Стоимость электрической энергии по технологическим нуждам рассчитаем по формуле:

,(9)

где - суммарное годовое потребление электрической энергии, кВт·ч; - тариф на электрическую энергию, р. / кВт·ч. Для 2017 г. значение принять равным 3,49 р. / кВт·ч.

Расход электрической энергии на освещение определим по формуле:

,(10)

где - средняя норма использования осветительной нагрузки на освещение 1 м2 площади помещения, кВт / м2, принять = 0,011 кВт / м2; - площадь соответствующего участка по ремонту ТЭМ с учетом строительного шага, м2; - количество часов использования осветительной нагрузки в соответствующем году (принимается в зависимости от количества смен: при двухсменной работе - 1800 ч., при трехсменной - 3400 ч.), ч.; - коэффициент спроса, принимается равным 0,8.

Стоимость электрической энергии на освещение рассчитаем по формуле:

.(11)

Годовой расход тепловой энергии на отопление рассчитаем по формуле:

,(12)

где - удельный расход тепловой энергии на отопление,

= 9,610-6 Гкал / ч.м3; - продолжительность отопительного сезона, ч. (в расчетах принять 5448 ч.); - объем здания по внешнему обмеру, м3.

,(13)

где - внутренний объем здания, м3, рассчитывается с учетом высоты помещения основного участка 9,65 м и пропиточно-сушильного отделения - 6 м.

м3

м3

м3

Годовой расход тепловой энергии на вентиляцию рассчитаем по формуле:

,(14)

где - удельный расход тепловой энергии на вентиляцию, =

= 0,06 Гкал / м3 в год.

Годовой расход тепловой энергии на горячее водоснабжение (ГВС) примем равным 128,5 Гкал/год.

Общий годовой расход энергии на указанные выше цели рассчитаем по формуле:

,(15)

В денежном выражении:

,(16)

руб.

Определение показателей плана по труду и заработной плате

Потребную явочную численность основных производственных рабочих для ремонта ТЭД рассчитаем для каждой операции по формуле:

, i = 1, 2, …, n,(17)

где - явочная численность работающих на i-й операции, чел.; - годовая норма рабочего времени (при 40-часовой рабочей неделе для 2017 г. - 1973 ч.); - коэффициент выполнения норм выработки (только для операций со сдельной формой оплаты труда).

Для операции «Дефектовка»:

чел.

Для расчета списочной численности рассчитаем потребную явочную численность по видам работ (таб. 7), поскольку разные операции могут выполняться одной категорией рабочих.

Таблица 7 -- Группировка технологических операций по видам работ

№ п/п

Вид работы

Номера

операций

(по табл. 2)

Разряд работы

Форма оплаты труда

Дефектовка

1

Пятый

Повременная

Разборка и сборка двигателя

2, 23

Шестой

Сдельная

Слесарная (очистка, замеры)

3, 5, 19, 20

Шестой

Сдельная

Сварочная (наплавки)

4

Шестой

Сдельная

Нагрев

6, 9, 10, 13

Четвертый

Повременная

Сушка, окраска

7, 8, 11, 12

Пятый

Повременная

Токарная (обработка концов вала и пр.)

14, 25

Шестой

Сдельная

Станочная (обработка коллектора и пр.)

15, 16, 17, 18

Шестой

Сдельная

Балансировка

21

Седьмой

Повременная

Контроль (испытания)

22, 24

Пятый

Повременная

Списочную численность определим по формуле:

, i = 1, 2, …, n,(18)

где - суммарная явочная численность работающих на i-х видах работ, чел.; - коэффициент замещения, принимаемый равным 1,2.

чел.

Дальнейшие расчеты сведем в таблицу 8.

Таблица 8 -- Результаты расчетов явочной и списочной численности работников

№ п/п

Вид работы (категория работников)

Номера операций

Потребная явочная численность

Потребная списочная численность

Принятая списочная численность

Основные производственные рабочие

Дефектовка

1

0,24

0,29

1

Разборка и сборка двигателя

2, 23

3,35

4,02

5

Слесарная (очистка, замеры)

3, 5, 19 20

1,47

1,76

2

Сварочная (наплавки)

4

0,16

0,19

1

Нагрев

6, 9, 10, 13

7,64

9,17

10

Сушка, окраска

7, 8, 11, 12

1,24

1,49

2

Токарная (обработка концов вала и пр.)

14, 25

2,29

2,75

3

Станочная (обработка коллектора и пр.)

15, 16, 17, 18

2,03

2,44

3

Балансировка

21

0,34

0,41

1

Контроль (испытания)

22, 24

0,66

0,79

1

Итого основные производственные рабочие

29

Вспомогательные рабочие

По ремонту оборудования

-

-

1,45

2

По обслуживанию поточной линии в третью смену

-

-

0,29

1

Остальные вспомогательные рабочие

-

-

1,74

2

Итого вспомогательные рабочие

5

Аппарат управления

Руководители и специалисты

-

-

0,73

1

Служащие

-

-

0,29

1

Итого аппарат управления

2

Итого по цеху

36

Годовой фонд оплаты труда определим по формуле:

Основной фонд оплаты труда работников определим в соответствии с «Положением о корпоративной системе оплаты труда работников филиалов и структурных подразделений ОАО «РЖД»»

Оплата труда рабочих в соответствии с Положением определяется исходя из часовых тарифных ставок, определяемых на основе тарифной сетки по оплате труда рабочих (ТСР).

Часовые тарифные ставки рабочих определим по формуле:

(19)

Для рабочих, занятых на виде работ «Дефектовка»:

Месячную тарифную ставку рабочих определим по формуле:

(20)

Дальнейшие расчеты сведем в таблицу 9

Таблица 9 -- Расчет основного фонда оплаты труда

Вид работы или группа работников

Разряд работы (работников)

Часовая тарифная ставка, р.

Тарифная заработная плата

за месяц (должностной оклад), р.

Сдельный приработок, р.

Доплаты и

надбавки, р.

Премия, р.

Районный коэффи-циент, р.

Средне-месячная заработная плата, р.

Списочная численность, чел.

Годовой фонд основной заработной платы, р.

за работу с вредными и (или) опасными условиями труда

за работу

в ночное время

Основные производственные рабочие

Дефектовка

5

95,97

15779,39

0

0

0

4733,84

3077

23590,3

1

283083,55

Разборка и сборка двигателя

6

104,57

17193,66

1719,37

0

0

5673,91

3688,04

28274,97

5

1696498,35

Слесарная (очистка, замеры)

6

104,57

17193,66

1719,37

0

0

5673,91

3688,04

28274,97

2

678599,34

Сварочная (наплавки)

6

104,57

17193,66

1719,37

2269,56

0

6354,78

4130,6

31667,97

1

380015,63

Нагрев

4

85,56

14067,54

0

1688,1

2100,75

5356,92

3482

26695,31

10

3203437,55

Сушка, окраска

5

95,97

15779,46

0

1893,54

2356,4

6008,82

3905,73

29943,95

2

718654,77

Токарная (обработка концов вала и пр.)

6

104,57

17193,66

1719,37

0

0

5673,91

3688,04

28274,97

3

1017899,01

Станочная (обработка коллектора и пр.)

6

104,57

17193,66

1719,37

0

0

5673,91

3688,04

28274,97

3

1017899,01

Балансировка

7

113,17

18607,86

0

0

0

5582,36

3628,53

27818,75

1

333824,94

Контроль (испытания)

5

95,97

15779,46

0

0

0

4733,84

3077

23590,3

1

283083,55

Итого основные производственные рабочие

29

9612995,7

Вспомогательные рабочие

По ремонту оборудования

6

85,11

13993,11

0

0

0

4197,93

2728,66

20919,7

2

502072,71

По обслуживанию поточной линии в третью смену

5

78,32

12876,64

0

0

5150,65

5408,19

3515,32

26950,8

1

323409,6

Остальные вспомогательные рабочие

4

70,17

11536,87

0

0

0

3461,06

2249,69

17247,62

2

413942,93

Итого вспомогательные рабочие

5

1239425,24

Аппарат управления

Руководители

-

-

31000

-

-

-

9300

6045

46345

1

556140

Специалисты

-

-

26000

-

-

-

7800

5070

38870

0

0

Служащие

-

-

15500

-

-

-

4650

3022,5

23172,5

1

278070

Итого аппарат управления

2

834210

Итого по цеху

4

11686630,94

Дополнительный фонд оплаты труда рассчитаем в процентах от основного фонда оплаты труда.

Результаты расчетов основных и дополнительных фондов сведем в таблицу 10.

Таблица 10 -- Сводные показатели плана по труду и заработной плате

Категория

работников

Контингент

(списочный), чел.

Годовой фонд оплаты труда, р.

основной

дополнительный

Основные производственные рабочие

29

9612995,7

769039,66

Вспомогательные рабочие

5

1239485,4

74369,12

Аппарат управления

2

834210

-

Итого

36

11686691,1

843408,78

12530036,12

Производительность труда составит:

.(21)

Средняя месячная заработная плата составит:

.(22)

Расчет отчислений на социальные нужды

Таблица 11 -- Отчисления на социальные нужды

Вид затрат, р.

Итого, р.

Годовой фонд оплаты труда (основной и дополнительный)

12530036,12

Страховые взносы на обязательное пенсионное страхование

2756607,95

Страховые взносы на обязательное социальное страхование по временной нетрудоспособности и в связи с материнством

363371,05

Страховые взносы на обязательное медицинское страхование

639031,84

Страховые взносы на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний

513731,48

Итого страховые взносы

4272742,32

Расчет амортизационных отчислений

Годовую сумму амортизационных отчислений определим в соответствии с линейным способом по формуле:

(23)

В расчетах примем, что здания относятся к 10-ой амортизационной группе со сроком полезного использования 53 года, а машины и оборудование относятся к 5-ой группе со сроком полезного использования 10 лет.

Для расчета амортизационных отклонений по зданиям определим их стоимость по формуле:

,(24)

Данные об объеме зданий сведем в таблицу 12.

Таблица 12 -- Объем зданий

Категория здания

Объем здания, м3

Производственные (включают ремонтную часть участка и пропиточно-сушильное отделение)

4961,31

Вспомогательные

1240,33

Обслуживающие

1240,33

Бытовые

187,2

Итого

7629,17

Стоимость 1 м3 производственных зданий - 9000 р., вспомогательных и обслуживающих - 11000 р., бытовых -15000 р.

Результаты расчета стоимости амортизационного имущества сведем в таблицу 13.

Таблица 13 -- Стоимость амортизируемого имущества

Вид имущества

Стоимость, р.

Машины и оборудование

14667262,61

Здания

74746995

В том числе:

производственные

44651790

вспомогательные

13643630

обслуживающие

13643630

бытовые

2808000

Итого

89414257,61

Расчет амортизационных отчислений представим в таблице 14.

Таблица 14 -- Расчет амортизационных отчислений

Вид основных фондов (средств)

Амортизационная группа

Срок полезного использования, лет

Норма амортизационных отчислений, %

Первоначальная стоимость, р.

Сумма годовых амортизационных отчислений, р.

Машины и

оборудование

5

10

10

14667262,61

1466726,26

Здания

10

53

1,89

74746995

1412718,21

Итого

89414257,61

2879444,47

Расчет прочих затрат

Таблица 15 -- Прочие затраты

Вид затрат

Сумма, р.

Охрана труда и производственная санитария

126000

Материальные затраты на текущий ремонт оборудования

743691,24

Материальные затраты на эксплуатацию оборудования

729373,13

Материальные затраты на обслуживание и текущий ремонт зданий...


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены