Понятие бизнес-процесса как особого процесса, который служит осуществлению основных целей предприятия (бизнес-целей) и описывает центральную сферу его деятельности, представил в своих работах Нордсик - один из первых авторов идеи переориентации структуры предприятия на процессы.

Бизнес-процессы существуют внутри каждой организации, независимо от того, формализованы они или нет.

В настоящее время длительность бизнес-процессов является одним из основных факторов, определяющих конкурентоспособность организации. В современной динамичной среде, на рынке с большой конкуренцией и требовательными клиентами наиболее конкурентными оказываются те компании, бизнес-процессы которых имеют наиболее короткие сроки исполнения. Для производственных бизнес-процессов в качестве показателя результативности используется объем производства продукции.

В курсовой работе будет рассмотрен бизнес процесс - контроль первого изделия.

Цель работы: определение основных показателей бизнес-процесса и их контроль и оценка.

Задачи:

– Ознакомиться с деятельностью предприятия;

– Изучение и рассмотрение основных показателей бизнес-процессов;

– Ознакомиться с проведением контроля первого изделия;

– Выполнить описание процесса различными способами;

– Разработать модель процесса в ARIS.

Предмет: показатели бизнес-процессов.

Объект: завод плавленых сыров "Ястро".

1.Описание деятельности завода плавленых сыров "Ястро"

конкурентоспособность бизнес производственный

Организационная структура управления предприятием построена по линейному принципу.

Основными производственными структурными единицами на заводе являются сектора, дивизионы, цеха и отделения, возглавляемые директорами, подчиненным непосредственно генеральному директору.

Директора делятся на:

– директор по стратегическому менеджменту;

– директор по разработкам и качеству;

– директор по управлению закупом;

– директор по производству и логистике;

– директор по распространению и продвижению;

– директор по режиму и безопасности;

– директор по управлению маркетингом;

– директор по управлению персоналом;

– директор по экономике и финансам.

Рисунок 1. Организационная структура предприятия

Директор по разработкам и качеству имеет в подчинении следующие отделы:

– сектор исследований и разработок (главный конструктор проектов №1);

– сектор исследований и разработок (главный конструктор проектов №2);

– сектор брендинга и дизайна;

– сектор качества и безопасности продукции.

1.4 Матрица ответственности

Таблица 1. Матрица распределения ответственности и полномочий

Примечания

О - ответственный; У - участвует в работе; К - контролирующий; Н - наблюдающий.

Функции владельца процесса и исполнителя могут быть совмещены в одной должности и обозначены ВИ.

1.5 Текстовое описание процесса

Бизнес-процесс должен быть охарактеризован некими показателями, чтобы процесс можно было измерить и оценить его эффективность. Все показатели входят в 5 основных групп:

– качество;

– время выполнения;

– результативность;

– фрагментация;

– издержки.

Наиболее широкой группой показателей бизнес-процессов являются показатели качества. Качество производственных бизнес-процессов измеряется как процент брака.

В настоящее время длительность бизнес-процессов является одним из основных факторов, определяющих конкурентоспособность организации. В современной динамичной среде, на рынке с большой конкуренцией и требовательными клиентами наиболее конкурентными оказываются те компании, бизнес-процессы которых имеют наиболее короткие сроки исполнения. Для производственных бизнес-процессов в качестве показателя результативности используется объем производства продукции.

В курсовой работе будет рассмотрен бизнес процесс - контроль первого изделия.

2.3 Контроль первого изделия

Контроль первого изделия (сокр. FAI - FirstArticleInspection) - этоконтроль, верификация и документирование характеристик репрезентативного изделия из первой установочной партии новой Продукции или после значительного изменения существующей Продукции.

Главная цель проведения FAI - получить объективные и задокументированные свидетельства того, что все инжиниринговые, конструкторские и технические условия правильно поняты, учтены, верифицированы и задокументированы, а также провести валидацию операций производства (включая производство измерительных и обрабатывающих инструментов, приспособлений для обработки и сборки) новой (или модернизированной) Продукции. FAI можно считать основным требованием, которое должно быть выполнено перед запуском серийного производства. FAI одновременно валидирует оборудование, использующееся для производства Продукции.

Чтобы правильно и своевременно управлять Процессом FAI, организация должна ответить на следующие главные вопросы (например):

– КОГДА. Определить, запланировать и осуществлять мониторинг времени, когда можно проводить FAI;

– КАКИЕ. Решить и обозначить, какое изделие или компонент может пройти FAI, какие виды контроля (верификации) могут применяться для данных изделий или компонентов и связанных с ними Процессов, какие данные могут быть записаны в качестве результатов Процесса FAI;

– КАК. Установить, как можно провести FAI и как результаты FAI можно представить и записать;

– КТО. Распределить ответственность во всей организации в отношении всего Процесса менеджмента FAI (кто за что ответственен?);

– ГДЕ. Определить возможность внутреннего проведения FAI или на территории поставщика (определить уровни), что в основном зависит от разработанных организацией Процессов.

Эти и подобные им вопросы могут быть включены в требуемую стандартом документированную Процедуру.

FAI необходимо проводить только на новом изделии из первой установочной партии, изготовленной с использованием установленных методов, предназначенных и валидированных для нормального производственного Процесса (серийного производства), или после значительного изменения существующей Продукции (первые образцы, прототипы или незавершённые изделия не подходят для целей FAI). Какие-либо отступления от этого правила должны быть утверждены лицом с соответствующими полномочиями (чья должность и ответственность должны быть официально утверждены в организации) и подкреплены проведением надлежащего специфического анализа рисков.

2.4 Проведение FAI

До начала проведения FAI организация должна оценить начальные условия: проверить наличие всего списка утверждённых документов, чертежей, сертификатов и планов действий, применимых к изделию или компоненту, подлежащему FAI (например, отчёт по окончательной оценке конструкции, список необходимых чертежей, QP, MIP, протоколы испытаний на способность к дымообразованию и пожарную безопасность, и т.д.).

В отношении закрытых Систем положительные результаты типовых испытаний (или сопоставимые результаты испытаний аналогов) могут считаться одним из начальных условий для проведения FAI.

Если при проведении FAI можно получить специфические данные (например, результаты испытаний на выносливость), то на их основе можно оценивать возможное изменение конфигурации Системы с целью её модификации и последующим повторением FAI. Когда все установленные начальные условия соблюдены, организация может приступить к проведению FAI (на своём предприятии или на территории поставщика).

В зависимости от Продукции, подлежащей FAI, от выполнения деятельности по проектированию и разработке, а также от места проведения контроля (на своём предприятии или на территории поставщика), организация может составить «типовой» список участников с указанием соответствующих зон ответственности каждого из них. Форма такого списка участников может быть включена в описание Процедуры FAI.

Группа специалистов, участвующих в проведении FAI должна нести ответственность и иметь всё необходимое для выполнения, завершения и составления отчёта о результатах следующих задач (например):

– проанализировать всю документацию, имеющую отношение к Процессу изготовления (например, MIP и QP, рабочие инструкции по изготовлению), чтобы убедиться в том, что все предусмотренные в них операции были выполнены, как и планировалось;

– анализ всех документов, необходимых для проведения FAI, на полноту и актуальность (например, QP, MIP, данные по контролю и испытаниям, Процедуры контрольных и приёмочных испытаний);

– анализ сертификатов на материалы - на актуальность, полноту и соответствие всем установленным требованиям (например, протоколы испытаний неметаллических материалов, на способность к дымообразованию и пожарную безопасность, протоколы испытаний сырьевых материалов и т.д.);

– удостовериться, что Специальные Процессы, применённые при изготовлении, были отлажены, валидированы и одобрены в соответствии с требованиями контрактов или внутренними требованиями (или и теми и другими), включая уполномоченных специалистов и внешние источники (если были);

– удостовериться, что все требуемые характеристики изделия и Процесса полностью соблюдены;

– удостовериться, что все специальные измерительные и обрабатывающие инструменты, спроектированные и используемые при изготовлении изделия, валидированы, отлажены и прослеживаются в соответствии с требованиями;

– удостовериться, что все законодательные и нормативные требования, применимые к изделию, соблюдены;

– верифицировать конфигурацию изделия и его её соотношение с используемой актуализированной документацией и чертежами Проекта;

– удостовериться, что требования по прослеживаемости выполнены;

– записать и внести в отчёт данные о любых расхождениях или несоответствиях (или и тех и других) изделия или Процесса (или и того и другого) относительно законодательных и нормативных, контрактных и внутренних требований;

– установить результаты FAI и принять решение о запуске серийного производства либо (при отрицательных результатах FAI) о повторном проведении FAI;

– заполнить и разослать отчёт по FAI, содержащий незакрытые вопросы (если возникли), с обращением к ответственным лицам, определив даты закрытия каждого из вопросов;

– последовательное выполнение необходимых действий и закрытие вопросов (если были), возникших при FAI, сбор заинтересованными сторонами требуемой информации и проверка их на полноту и соответствие установленным требованиям.

Организация также может определить необходимость проведения «Контроля первой сборки» для завершения Процесса FAI (например, в случае изделий для оформления интерьера) и запуска серийного производства.

2.5 Управление несоответствиями FAI

конкурентоспособность бизнес производственный

FAI считается незавершённым до тех пор (и, соответственно, запрещено запускать серийное производство), пока не будут закрыты все несоответствия, незакрытые вопросы или предписания на выполнение корректирующих действий (или и того и другого) в отношении изделия, подлежащего FAI и пока ответственными сторонами не будут внедрены все корректирующие действия.

Однако при этом организация может установить критерии и условия запуска или запрещения запуска серийного производства, используя следующие варианты:

– одобрен: FAI прошёл успешно

– условно одобрен: нет запрещающих незакрытых вопросов

– запрещён: FAI прошёл неуспешно из-за запрещающих незакрытых вопросов.

В случае условного одобрения запуск проекта может быть осуществлён только в случае получения разрешения потребителя на отклонение и при наличии материалов, необходимых в рамках разрешения потребителя на отклонение, а также при закрытии всех незакрытых вопросов в течение согласованного времени.

3.Практическая часть

3.1 "Черепаха"

Для объединения компонентов процесса и диаграммы процесса используется диаграмма «черепаха».

Входами являются: ТУ и чертежи Проекта, сертификаты на продукцию, рабочие инструкции, планы FAI, первый образец Продукции, инструменты, приспособления для обработки и сборки.

Выходы процесса: результаты FAI, отчеты по FAI, список открытых вопросов и предписаний на выполнение корректирующих действий.

Поставщики: отдел производства, завод по изготовлению оборудования.

Потребители: отдел сбыта, магазины.

Рисунок 1. диаграмма «черепаха»

3.2 Описание процесса в виде блок-схемы

Рисунок 2. Блок-схема процесса

3.3 Ключевые показатели эффективности (KPI)