Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

Омский государственный университет путей сообщения

(ОмГУПС (ОмИИТ))

Кафедра «Экономика транспорта, логистика и управление качеством»

Отчет по учебной практике

Оценка эффективности работы склада

Руководитель практики кафедры д.э.н. зав. кафедрой Н.Б. Куршакова

Омск 2016



Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

Омский государственный университет путей сообщения (ОмГУПС (ОмИИТ))

Кафедра «Экономика транспорта, логистика и управление качеством»

Индивидуальное задание на учебную практику, проводимую на базе кафедры ЭТЛиУК ОмГУПС

студенту _________________________________________________

^{(фамилия, имя, отчество, номер группы)}

№ п/п	Выполненные мероприятия и работы	Срок выполнения
1	2
1	Прохождение первичного инструктажа по технике безопасности и пожарной безопасности
2	Заполнение портфолио обучающегося
3	Сбор, обработка и анализ материалов и выполнение индивидуального задания
4	Оформление отчета по учебной практике
5	Подготовка к итоговому контролю по практике и защита отчета

Срок представления отчета ____________________________________

Дата и время защиты отчета ____________________________________



Реферат

Отчет по учебной практике содержит 22 страницы, 24 формулы, 8 источников и 1 рисунок.

Склад, складская логистика, общая характеристика, классификация, показатели эффективности, оценка эффективности.

Объектом учебной практики является - склад.

Предметом учебной практики является - эффективность работы склада.

Целью учебной практической работы является закрепление теоретических знаний понятия склада и критериев оценки его эффективности.

В процессе выполнения учебной практической работы были изучены работы таких авторов как: Моргуновой В.И., Оксенчук Н.В. и Сербина В.Д.



Содержание

Реферат

Введение

1. Основные понятия складской логистики

1.1 Понятие склада и складской логистики

1.2 Задачи и функции складской логистики

1.3 Логистический процесс на складе и складские услуги

2. Классификация складов

2.1 Классификация по технико-технологическим параметрам

2.2 Классификация в зависимости от функциональной предназначенности

3. Оценка эффективности работы склада

Заключение

Список использованных источников



Введение

Склад - важное звено в логистической системе. В последнее время роль и значение складских комплексов в экономических отношениях возросли.

Доступ к складским мощностям и новациям в данной отрасли является важной составляющей конкурентной борьбы между производителями, оптовыми и розничными торговыми посредниками, в желании доставить товар до конечного потребителя с наименьшими издержками, но получить при этом как можно больший доход.

Несмотря на то, что многие расценивают склад только как место для хранения готовой продукции, складирование обеспечивает важные экономические и сервисные выгоды, как для бизнеса компании, так и для ее потребителей.

Актуальность выбранной темы заключается в том, что в настоящее время ведется сильная конкуренция между торговыми предприятиями и растут требования клиентов, которые заставляют предпринимателей принимать правильные решения в области складирования и убеждаться, что затраты оптимизированы настолько, насколько это возможно. А выявление критериев оценки эффективности работы склада гарантирует правильный выбор эффективного варианта строительства склада.

Целью учебной практической работы является закрепление теоретических знаний понятия склада и критериев оценки его эффективности.

Для достижения цели практики необходимо решить ряд следующих задач:

1. Определить понятие склада и его функции.

2. Рассмотреть виды склада.

3. Рассмотреть критерии оценки эффективности склада.

Объектом учебной практики является - склад.

Предметом учебной практики является эффективность работы склада.

При изучении темы были использованы труды таких авторов как: Моргуновой В.И., Оксенчук Н.В. и Сербина В.Д.



1 Основные понятия складской логистики

1.1 Понятие склада и складской логистики

Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие материальные ресурсы хранятся на складах. Состав, число и размеры последних зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей.

Склад - это территория, здания и сооружения, используемые персоналом для приемки, размещения, хранения, подготовки к употреблению и отпуска материальных ценностей потребителям.

В логистической цепи склады играют роль аккумуляторов резервов материальных ресурсов, необходимых для синхронизации товаропотоков при их продвижении от изготовителей к потребителям.

Складская логистика - вид логистики, управляющий комплексом взаимосвязанных операций, обеспечивающих движение потоков при приеме, размещении, хранении учете товаров и организации отпуска потребителям при минимальных затратах на организацию складского хозяйства . [1]

Объектом складской логистики являются товарно-материальные ценности в процессе их складирования, грузопереработки, комиссионирования, упаковки и подготовки к отпуску потребителям.

1.2 Задачи и функции складской логистики

К задачам складской логистики относят:

- создание и размещение складской сети;

- оптимальное размещение товаров на складе;

- выбор способа хранения и соответствующего технологического оборудования;

- оптимизацию всех складских процедур;

- подготовку товара к отправке;

- организацию поставок продукции со склада.

Кроме того, к основным логистическим функциям складов следует отнести:

- Формирование производственного ассортимента для предприятий (организаций) и торгового ассортимента для покупателей в соответствии со спросом;

- Формирование производственного и торгового ассортимента производится по следующей схеме: Несколько видов ресурсов (товаров) поступают на склад, где производится накопление и формирование заказов в нужном ассортименте и в заявленном объёме для отгрузки производственному предприятию или заказчикам (покупателям);

- Выравнивание временной разницы между выпуском продукции и её потреблением, т.е. создание и содержание запасов;

- Подготовка грузов к отправке и организация их доставки покупателям.

В зависимости от размеров заказываемых партий доставка может осуществляться маятниковым (полным) или кольцевыми маршрутами (при доставке мелких партий). [2]

1.3 Логистический процесс на складе и складские услуги

Логистический процесс на складе можно представить как последовательность операций по управлению потоками, проходящими через все этапы складской переработки грузов.

Рисунок 1.1 логистический процесс на складе [3]

Основными складскими услугами являются (Интегрированная логистика накопительно-распределительных комплексов (склады, транспортные узлы, терминалы):

- организация ответственного хранения товаров;

- погрузочно-разгрузочные работы

- сортировка грузов;

- подбор и формирование (комплектация) заказов с учетом различных критериев (по заказу клиента, по адресу доставки, по номеру партии, по сроку годности и др.);

- предпродажная подготовка товаров;

- расформирование заказов по требованию клиента и размещение подобранных единиц товара;

- упаковка и переупаковка товаров (в частности, вакуумным способом);

- кросс-докинг (переотправка - отгрузка товаров, поступивших на склад, минуя зону хранения);

- обмер, взвешивание товара по требованию клиента;

- маркировка товаров;

- доставка товаров в адрес грузополучателя;

- работа товаров в адрес грузополучателя;

- работа с возвратами и браком;

- инвентаризация товаров (полная, выборочная, циклическая). [4]

На рис. 1.1 не выделены возвратные потоки, управление которыми является также важными аспектом деятельности предприятий. Логистика возвратов включает в себя услуги по приему возвратного груза у клиентов; его экспедированию на склад; сортировку, проверку на брак и переупаковку; экспедирование груза на склад производителя; оформление всех необходимых документов. К управлению возвратными потоками относится также работа с оборотной тарой.

Исходя из написанного выше, можно сказать, что склад - это территория, здания и сооружения, используемые персоналом для приемки, размещения, хранения, подготовки к употреблению и отпуска материальных ценностей потребителям.

Сербин В.Д. выделяет следующие основные логистические функции складов:

- Формирование производственного ассортимента для предприятий (организаций) и торгового ассортимента для покупателей в соответствии со спросом;

- Формирование производственного и торгового ассортимента производится по следующей схеме: Несколько видов ресурсов (товаров) поступают на склад, где производится накопление и формирование заказов в нужном ассортименте и в заявленном объёме для отгрузки производственному предприятию или заказчикам (покупателям);

- Выравнивание временной разницы между выпуском продукции и её потреблением, т.е. создание и содержание запасов;

- Подготовка грузов к отправке и организация их доставки покупателям.



2. Классификация складов

2.1 Классификация по технико-технологическим параметрам

В настоящее время требования к складским помещениям определяются тем же, к какому классу складской недвижимости они принадлежат. В мировой и отечественной практике принято разделение складской недвижимости на классы - A, B, C и D) (Интегрированная логистика накопительно-распределительных комплексов (склады, транспортные узлы, терминалы):

Класс А:

- современное складское здание;

- одноэтажное (единое объемное решение) здание, построенное по современным технологиям с использованием высококачественных материалов;

- потолки высотой не менее 8 м, позволяющие устанавливать многоуровневое стеллажное оборудование;

- пол с современным антипылевым покрытием;

- система пожарной сигнализации и автоматическая система пожаротушения;

- полностью регулируемый температурный режим;

- система центрального кондиционирования воздуха и/или приточновытяжной вентиляции;

- тепловые завесы на воротах;

- автоматические ворота докового типа с гидравлическим пандусом, регулируемым по высоте;

- система охранной сигнализации и система видеонаблюдения;

- наличие офисных помещений в здании;

- оптиволоконные телекоммуникации;

- достаточная охраняемая территория для отстоя и маневрирования большегрузных автопоездов;

- удобное расположение вблизи центральных магистралей или кольцевых дорог мегаполисов.

Класс В:

- капитальное, как правило, многоэтажное здание;

- высота потолков от 4,5 до 8 м;

- пол - асфальт или бетон без покрытия;

- температурный режим - от + 10 до +18 °C;

- пожарная сигнализация и гидрантная система пожаротушения;

- пандус для разгрузки автотранспорта;

- офисные помещения при складе;

- телефоммуникации - городская телефонная свзяь;

- охрана по периметру территории.

Класс С:

- капитальное производственное помещение или утепленный ангар;

- высота потолков от 3,5 до 8 м;

- отапливаемое помещение;

- пол - асфальт, бетонная плитка или бетон без покрытия;

- ворота, позволяющие автомобилям заезжать внутрь помещения.

Класс D:

- подвальные помещения, неотапливаемые производственные помещения или ангары. [5]

2.2 Классификация в зависимости от функциональной предназначенности

В зависимости от функциональной предназначенности выделяют две основные группы складов:

1. Производственные склады - внутренние структурные подразделения предприятия, которые обеспечивают хранение материально-технических ценностей, необходимых для производства готовой продукции, и непосредственно готовой продукции предприятия как конечного результата производства. Выделяются следующие виды производственных складов:

а) склад сырья;

б) склад материалов;

в) склад полуфабрикатов;

г) склад заготовок, деталей и сборочных единиц;

д) склад готовой продукции;

е) склад отходов производства.

2. Товарные склады. Согласно ст. 907 ГК РФ товарным складом признается организация, осуществляющая в качестве предпринимательской деятельности хранение товаров и оказывающая связанные с хранением услуги. То есть речь идет об организации, предназначенной для хранения товаров сторонних организаций.

Товарные склады в зависимости от видов хранимых материальных ценностей подразделяются на:

а) общетоварные склады (склады, предназначенные для осуществления складских операций с товарами, не требующими регулируемых режимов хранения);

б) специализированные склады (склады, предназначенные для осуществления складских операций с одной группой товаров);

в) универсальные склады (склады, осуществляющие складские операции с широким ассортиментом товаров). К товарным складам можно отнести и торговые склады. Это организации, осуществляющие хранение товаров, их подготовку к продаже и отпуск оптовым покупателям. [6]

Общий объем производственно- складских площадей на текущий момент оценивается в 600 000 кв. м. В основном это складские помещения класса «С» и «D», ангары или производственные помещения, подвалы. Склады класса «В+» и «В» представлены несколькими объектами, часть из которых используется собственниками для собственных нужд, а часть представлена на открытом рынке хранения. [7]

На основе этой статьи, и поиска в интернет ресурсах об аренде и продаже складских помещений, я сделала вывод, что высококачественные складские помещения в Омске отсутствуют практически полностью.

Моргунова В.И. выделила следующую классификацию видов склада:

По технико-технологическим параметрам: А, В, C, D, а в зависимости от функциональной предназначенности: товарные и производственные склады.

Исходя из вышеперечисленной классификации, я сделала вывод, что задача создания складов, включает выбор площади складских помещений, ассортимента товаров, вида складирования, температурного режима хранения и комплекса услуг.



3. Оценка эффективности работы склада

Под эффективностью складского хозяйства следует понимать рациональное использование складских площадей, уменьшение затрат времени на выполнение различных операций, гибкость в принятии решений, получении максимума прибыли при наименьших затратах.

Эффективность логистических процессов на складе можно оценить по таким ключевым факторам, как :

- удовлетворение потребителей складских услуг;

- экономическая эффективность использования инвестиций в складское хозяйство;

- логистические складские издержки;

- качество складских услуг;

- продолжительность логистических циклов на складе;

- производительность труда работников склада и др.

Эффективность работы склада анализируется сравнением:

фактически достигнутых за определенный период времени результатов с плановыми данными (отчетные показатели);

итогов работы данного склада с итогами работы аналогичных по назначению и соразмерных по объему работы складов (сопоставительные показатели);

результатов деятельности склада в учитываемом периоде с результатами предшествующего периода (динамические показатели).

Оценка эффективности работы складов производится по следующим группам технико-экономических показателей:

- показатели интенсивности работы складов;

- показатели эффективности использования складских площадей и объемов;

- показатели, характеризующие производительность труда, уровень механизации работ и степень механизации труда;

- показатели использования подъемно-транспортного оборудования и простоя подвижного состава под грузовыми операциями на складе;

- показатели качества обслуживания потребителей на складе.

Показатели интенсивности работы складов

Анализ работы склада и планирование его деятельности базируются на следующих основных технико-экономических показателях:

- грузооборот;

- грузопереработка;

- коэффициент переработки грузов.

Грузооборот склада характеризует его величину и показывает количество продукции (товаров) в натуральном исчислении (тонн, штук), отпущенной со склада, и отправленной потребителям за определенный период времени (год, квартал, месяц, сутки). Поскольку объемы поступления грузов на склад и их отгрузки, как правило, не совпадают, то величину грузооборота принимают равной среднеарифметической этих объемов.

Грузопереработка склада - это общий объем погрузочно-разгрузочных, перегрузочных и переукладочных работ, выполняемых на складе за определенный промежуток времени (тонн, штук). Грузопереработка определяется на основании данных учета складской переработки грузов, который ведут на складах для определения других показателей складских работ.

Коэффициент переработки грузов устанавливается отношением объемов грузопереработки к грузообороту за один и тот же период времени и, как правило, равен 3-5. Коэффициент переработки грузов показывает степень техно-экономичности перегрузочно-складских работ. При наивысшей организации складских работ, позволяющей ограничиваться одной складской операцией - перегрузкой с «колес на колеса» илис «колес в дело», - коэффициент переработки грузов будет равен 1. Снижение коэффициента грузопереработки говорит об улучшении технологии переработки грузов и внедрении комплексной механизации и автоматизации на склад.

Показатели экономической эффективности использования складских площадей и объемов

К основным показателям, характеризующим экономическую эффективность использования складских площадей и объемов, относятся:

1) Товарооборот склада - это денежное выражение стоимости переработанных складом или реализованных со склада товаров (грузов) за определенный промежуток времени (год, квартал, месяц, сутки). Этот показатель, как и грузооборот склада, может характеризовать качественную сторону, деятельности склада только в соотношении с площадью и вместимостью склада, количеством занятых работников.

2) Проектная мощность склада - предусматриваемый максимальный грузооборот (т), выполняемый по передовой технологии и с использованием наиболее производительного оборудования, устанавливается по формуле:

(3.1)

где М - проектная мощность склада, т (шт.);

S_пол - полезная площадь склада, м²;

У - норма нагрузки на 1 м²полезной площади склада, в зависимости от вида материала, т/м² (шт/м²);

Т_пп - планируемый период времени, дн.;

З_ср - среднегодовая норма складских запасов, в дн.

3) Фактическая мощность склада характеризует отклонение от его проектной мощности (ниже, выше). В ряде случаев, при существенном усовершенствовании технологии и организации работ, благодаря внедрению рационализаторских предложений фактическая пропускная способность может превзойти проектную мощность склада (при соблюдении всех норм и требований).

4) Коэффициент освоения мощности склада, характеризующий степень достижения проектных показателей грузооборота по складу, определяется отношением фактически достигнутой мощности склада к проектной.

5) Показатель нагрузки на 1м² полезной площади склада характеризует степень использования складских помещений, которая устанавливается сравнением фактической нагрузки на 1 м² с усредненной нормативной нагрузкой.

6) Грузонапряженность площади склада характеризует удельный, то есть приходящийся на 1 м² полезной площади грузооборот склада в течение планируемого периода (год, квартал, месяц, сутки, день).

Грузонапряженность площади склада Г (т/м²)определяется по формуле:

(3.2)

7) Степень использования площади склада характеризуется коэффициентом использования полезной площади складаk_s - отношение полезной (грузовой) площади (предназначенной для хранения товаров и установки оборудования) S_пол к общей площади склада S_общ, и определяется по формуле:

(3.3)

8) Степень использования объема склада характеризуется коэффициентом использования полезного объема складаk_v - отношением объема стеллажей и штабелей с товарами к общему объему склада, характеризует степень использования не только площади, но и высоты складских помещений, и определяется по формуле:

(3.4)

где V_пол - полезный объем склада, занятый хранимыми товарами и оборудованием, и определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (высоту стеллажей, штабелей), м³;

V_общ - общий объем склада, зависящий от высоты принятого хранилища и конструкции склада, и определяемый произведением общей площади на основную высоту (высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза), м³.

Коэффициент использования полезного объема складаk_v, при установленном коэффициенте использования площади и соблюдении норм нагрузок на 1 м², в основном зависит от видов и типов применяемого технологического складского и подъемно-транспортного оборудования. Коэффициент использования полезного объема склада k_v принимается равным в среднем 0,15-0,4.

9) Норма запасов материалов на складе - это минимальное плановое количество материалов, необходимых для бесперебойного и ритмичного снабжения производства или потребителей в периоды между установленными сроками пополнения запасов.

Для технико-экономических расчетов, важным показателем является величина среднего запаса (т, шт.). Величина среднего запаса может определяться как в натуральном, так и в стоимостном выражении, как в целом по складу, так и по группам товаров.

В общем случае, запас является постоянно меняющейся величиной. Поэтому для характеристики уровня запаса рассчитывают средний запас, используя при этом формулу средней хронологической:

(3.5)

где З_ср1 - средний запас за первый период;

З_н - запас на начало первого периода;

З_к - запас на конец первого периода.

Средний запас за несколько периодов определяется как средняя арифметическая из средних запасов за каждый из периодов:

(3.6)

где З_срn - средний запас за п периодов;

п - число отчетных периодов.

10) Скорость оборачиваемости материалов или складского оборота, то есть длительность хранения материала на складе, выражается коэффициентом оборачиваемости материалов (k_об), который определяется по формуле:

(3.7)

где Q_oп - грузооборот склада за отчетный период в натуральном измерении конкретного материала;

З_оп - средний запас материала на складе в отчетный период.

Зная коэффициент оборачиваемости материалов (k_об) и число дней календарного периода (Т), можно определить срок хранения или складскую оборачиваемость материалов (Т_об, дн.) по формуле:

(3.8)

Анализ причин снижения скорости оборачиваемости материалов, в основном сводится к установлению динамики складских запасов и анализу причин их роста.

11) Неравномерность поступления и отпуска материалов со склада выражается коэффициентом неравномерности поступления и отпуска материалов со склада (k_нер), который определяется по формуле:

(3.9)

или

(3.10)

где З_max, З_ср - соответственно максимальный и средний запасы материалов в фиксируемый период времени (т, м, м³, шт.);

Q_max, Q_ср - соответственно максимальное и среднее поступление (отпуск) груза в тоннах в фиксируемый период (т, м, м³, шт.).

Коэффициент неравномерности поступления и отпуска материалов со склада всегда больше единицы (k_нер ?1).

12) Удельная средняя нагрузка на 1 мІ полезной площади (g) показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада, и определяется по формуле:

(3.11)

где Q_max - количество единовременно хранимого груза или максимальный запас товаров, хранимый на складе, т;

S_пол - полезная (грузовая) площадь (предназначенная для хранения товаров и установки оборудования), м².

13) Грузонапряженность 1 мІ общей площади склада в течение годаQ₁ определяется по формуле:

(3.12)

где Q_год - годовой грузооборот склада, т;

S_общ - общая площадь склада, м².

14) Коэффициент грузонапряженности - дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый период.

К показателям, характеризующим производительность труда, уровень механизации работ и степень механизации труда, относятся:

1) Производительность труда работников склада(ПТ_рс) - это размер товарооборота или грузооборота, приходящегося на одного работника в единицу времени.

Фактическая производительность труда за смену одного рабочего склада (ПТ_рс) определяется по формуле:

(3.13)

где ПТ_рс - производительность труда работников склада;

V_скл - складской товарооборот за смену, руб.;

n - число рабочих на складе.

2) Уровень механизации складских работ (У_мср) - характеризует рациональность использования рабочей силы с учетом доли механизированных работ в общем объеме складских работ.

Уровень механизации складских работ (У_мср) определяется про формуле:

(3.14)

где V_мр - объем механизированных работ, выполняемых на складе, т;

V_общ - общий объем работ, выполняемых на складе, т.

Изменение уровня механизации складских работ (ДУм), соответствующее уменьшению необходимых трудовых затрат на выполнение одного и того же объема работ при выборе вариантов механизации, устанавливается по формуле:

(3.15)

где n₁, n₂ - соответственно численность рабочих до и после введения нового варианта механизации работ.

3) Степень механизации труда на складе (С_мт) - характеризует структуру трудовых затрат на перегрузочно-складских работах, и определяется соотношением общего числа рабочих, занятых на складских и подъемно-транспортных работах, и числа рабочих, выполняющих свою работу с помощью механизмов.

Степень механизации труда на складе (С_мт) рассчитывается по формуле:

(3.16)

где n_м, n_общ - соответственно численность рабочих, занятых на механизированных работах, и общее количество рабочих на складе, чел.

4) Коэффициент механизации труда на складе (k_мт) - уточняет степень механизации труда, учитывая общий фонд рабочего времени (за календарный период), затраченный на механизированные и ручные работы.

Коэффициент механизации труда на складе (k_мт) определяется по формуле

(3.17)

где Уt_м - суммарный фонд календарного времени рабочих, затраченный на выполнение на складе механизированных работ;

Уt_общ - общий фонд календарного времени, затраченного на выполнение всех складских работ.

5) Удельная трудоемкость работ на складе (У_тр) - показывает величину затрат труда (чел-ч/т) на складскую переработку 1 т груза и рассчитывается по формуле:

A = Уt_общ / Q_п.п, (3.18)

где Q_общ - общее количество переработанных грузов на складе за определенный (планируемый, отчетный) период времени в натуральном исчислении (т, шт.).

Показатели использования подъемно-транспортного оборудования и простоя подвижного состава под грузовыми операциями на складе

Использование подъемно-транспортного оборудования на складе характеризуется двумя коэффициентами:

- коэффициентом использования механизма по грузоподъемности, мощности (интенсивность использования механизма по грузоподъемности, мощности);

- коэффициентом использования механизма по времени (экстенсивность использования механизма по времени)

Коэффициент использования механизма по грузоподъемности, мощности k_г (интенсивность использования механизма по грузоподъемности, мощности) определяется по формуле:

(3.19)

где q_ф,q_н - соответственно фактическая средняя загрузка и номинальная грузоподъемность механизма (кг, т).

Коэффициент использования механизма по времени k_в (экстенсивность использования механизма по времени) рассчитывается по формуле

(3.20)

где T_ф, T_общ - соответственно фактическое время работы механизма и его общая занятость в смену (сутки, ч).

Показатели качества обслуживания потребителей на складе

Основными показателями качества обслуживания потребителей на складе являются:

- грузопоток;

- товарооборачиваемость склада;

- скорость товарооборота на складе;

- время обращения товаров на складе;

- коэффициент оборачиваемости материалов;

- показатель сохранности товарно-материальных ценностей.

1) Грузопоток - это количество грузов, проходящих через участок склада в единицу времени.

2) Товарооборачиваемость склада - характеристика процесса возобновления товарных запасов.

Товарооборачиваемость склада определяется с помощью двух

3) Скорость товарооборота на складе (v_то) - показывает, сколько раз в течение одного периода продается и возобновляется имеющийся товарный запас и определяется по формуле:

(3.21)

где О_т - товарооборот за период;

3_ср - средний товарный запас за период.

4) Время обращения товаров на складе (Т_от, дн.) - показывает продолжительность периода, в течение которого реализуется запас, время нахождения товаров в сфере обращения или на складе торгового предприятия.

Время обращения товаров на складе (Т_от) определяется по формуле

(3.22)

где З_ср - средние товарные запасы за период;

t - число дней в периоде;

О_т - товарооборот за период.

Показатель времени обращения товаров на складе (Т_от) обратно пропорционален показателю скорости товарооборота v_то, то есть

(3.23)

5) Коэффициент оборачиваемости материалов - это отношение годового (полугодового, квартального) оборота материалов к среднему остатку его на складе за тот же период.

6) Показатель сохранности товарно-материальных ценностей характеризует размеры потерь товаров и материалов вследствие их естественной убыли, нарушения температурно-влажностного режима хранения, порчи тары и неправильной укладки, хищений.

(3.24)

где Q_p - расход материалов за отчетный период, т;

Q_o - остаток материалов на данное число, т;

t_ср - средний период храпения, мес.;

z - убыль материала за месяц (по нормам естественной убыли), %;

T_хр - срок хранения материала, для которого установлена норма естественной убыли, мес. [8]

Оксенчук Н.В. в своей работе пишет, что оценка эффективности работы складов производится по следующим группам технико-экономических показателей:

- показатели интенсивности работы складов;

- показатели эффективности использования складских площадей и объемов; складской логистика товарооборачиваемость

- показатели, характеризующие производительность труда, уровень механизации работ и степень механизации труда;

- показатели использования подъемно-транспортного оборудования и простоя подвижного состава под грузовыми операциями на складе;

- показатели качества обслуживания потребителей на складе.



Заключение

Исходя из написанного выше, можно сказать, что склад - это территория, здания и сооружения, используемые персоналом для приемки, размещения, хранения, подготовки к употреблению и отпуска материальных ценностей потребителям.

Сербин В.Д. выделяет следующие основные логистические функции складов:

- Формирование производственного ассортимента для предприятий (организаций) и торгового ассортимента для покупателей в соответствии со спросом;

- Формирование производственного и торгового ассортимента производится по следующей схеме: Несколько видов ресурсов (товаров) поступают на склад, где производится накопление и формирование заказов в нужном ассортименте и в заявленном объёме для отгрузки производственному предприятию или заказчикам (покупателям);

- Выравнивание временной разницы между выпуском продукции и её потреблением, т.е. создание и содержание запасов;

- Подготовка грузов к отправке и организация их доставки покупателям.

Моргунова В.И. выделила следующую классификацию видов склада:

По технико-технологическим параметрам: А, В, C, D, а в зависимости от функциональной предназначенности: товарные и производственные склады.

Исходя из этой классификации, я сделала вывод, что задача создания складов, включает выбор площади складских помещений, ассортимента товаров, вида складирования, температурного режима хранения и комплекса услуг.

Оксенчук Н.В. в своей работе пишет, что оценка эффективности работы складов производится по следующим группам технико-экономических показателей:

- показатели интенсивности работы складов;

- показатели эффективности использования складских площадей и объемов;

- показатели, характеризующие производительность труда, уровень механизации работ и степень механизации труда;

- показатели использования подъемно-транспортного оборудования и простоя подвижного состава под грузовыми операциями на складе;

- показатели качества обслуживания потребителей на складе.



Список использованных источников

1. Сербин, В.Д. Основы логистики : Учебное пособие. - Таганрог: ТРТУ, 2009. - С. 109

2. Савченко, И., Котов В., Марусева И. Логистика - СПб. : Питер, 2009. - С.82

3. Предпринимательская деятельность [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://biblioclub.ru/index.php?page=book_view_red&book_id=226530 С.590

4. Учебник для транспортных вузов / Под общ. ред. Л.Б. Миротина. - М.: Экзамен, 2008. - С.64

5. Предпринимательская деятельность [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://biblioclub.ru/index.php?page=book_view_red&book_id=226530

6. Логистика складирования [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://elibrary.ru/download/18411080.pdf С.592

7. Годовой отчет [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.omeks.ru/uploaded/reports/1kvart2013.pdf С.21

8. Логистика [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://biblioclub.ru/index.php?page=book_view_red&book_id=235763

Размещено на Allbest.ru

...