Особенности управления производственными запасами

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсовая работа

Особенности управления производственными запасами



Введение

В промышленности запасы являются источником долговременного риска для предприятий. Их запасы включают в себя сырье и детали, незавершенную и готовую продукцию. Прежде чем готовая продукция оказывается проданной, ее нередко приходится перемещать на распределительные склады, расположенные рядом с предприятиями оптовой и розничной торговли. Промышленные предприятия, как правило, имеют дело с более узким ассортиментом продукции, чем оптовые и розничные торговцы, но их потребность в запасах более высока и продолжительна по времени.

Процессы управления запасами являются составной частью системы управления предприятием, поэтому их эффективность характеризуется таким важным критерием, как величина затрат, образующихся при управлении запасами.

В последнее время предприятия в процессе анализа издержек обращают внимание на скопившиеся за годы работы излишние производственные запасы, которые пролеживают на складах, морально и физически устаревают, теряя свою стоимость, и фактически замораживают вложенные в них оборотные средства. Проблема управления запасами в настоящее время весьма актуальна для большинства предприятий. От того, каким имуществом располагает предприятие, зависит его финансовое состояние, а существенные структурные изменения в нем часто являются признаком нестабильной его работы.

Недостаток производственных запасов у предприятия приводит к нарушению ритмичности его производства, снижению производительности труда, перерасходу производственных запасов из-за вынужденных нерациональных замен и повышению себестоимости выпускаемой продукции. Состояние и эффективность использования производственных запасов, как самой значительной части оборотного капитала - является одним из основных условий успешной деятельности предприятия. Развитие рыночных отношений определяет новые условия их организации. Инфляция, неплатежи и другие кризисные явления вынуждают предприятия изменять свою политику по отношению к производственным запасам, искать новые источники пополнения, изучать проблему эффективности их использования. Поэтому для предприятия все возможные способы рационального расходования средств, одним из которых является определение оптимальной величины производственных запасов, приобретают все большую значимость.

В настоящее время решение задач повышения эффективности управления предприятием в целом невозможно без применения современных вычислительных систем и программных комплексов, так как прямая автоматизация существующих методов управления предприятием не дает должного эффекта.

Целью курсовой работы является изучение теоретических и практических аспектов управления производственными запасами.

Для достижения цели исследования необходимо решить следующие задачи:

· раскрыть понятие и сущность МПЗ;

· изучить классификацию управления запасами;

· изучить функциональную роль управления запасами на предприятии;

· раскрыть основные системы управления запасами на предприятии;

· рассмотреть нормирование производственных запасов.

Предмет исследования курсовой работы - факторы, влияющие на управление производственными запасами, их причинно-следственные связи и методы управления ими.



1. Понятие и сущность управления производственными запасами на предприятии

Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от величины и комплектности производственных запасов на складах предприятия.

Производственные запасы - это основная составляющая часть оборотных фондов предприятия, которая включает сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, горючее, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, тару и тарные материалы, запасные части для ремонта основных фондов, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, поступившие на предприятие, но еще не подвергшиеся первичной обработке.

Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что, в конечном счете, повышает прибыль и рентабельность производства. Поэтому очень важно оптимизировать величину запасов.

Управление производственными запасами на предприятии предполагает выполнение следующих функций:

1. определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;

2. размещение запасов на складах и обеспечение количественной и качественной их сохранности;

3. организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов.

В оборотных средствах промышленности удельный вес производственных запасов товарно-материальных ценностей составляет около 60%.

Основное назначение производственных запасов - обеспечение непрерывности производственного процесса на предприятии. Чтобы достичь высокой результативности производства при наименьших издержках, требуется поддерживать достаточный, но не чрезмерный уровень производственных запасов, так как излишние запасы ведут к замораживанию вложенных в них оборотных средств и невозможности их использования в других целях. Если запасы малы, то может нарушиться производственный процесс на предприятии. Своевременное комплексное обеспечение всеми необходимыми материальными ресурсами в установленные сроки и с наименьшими издержками на предприятии осуществляется посредством многофункциональной системы управления производственными запасами.

Основное требование к системе: это должна быть система управления в кризисных, быстро изменяющихся ситуациях, при которых резко возрастает сложность управления, существенно повышаются требования к оперативности решения задач управления запасами, возникает необходимость в принципиальных изменениях методов их осуществления.

2. Виды и нормирование производственных запасов

Виды производственных запасов:

1. Технологические (переходные) запасы, движущиеся из одной части логистической системы в другую.

2. Текущие (циклические) запасы, создаваемые в течение среднестатистического производственного периода или запасы объемом на одну партию товаров.

3. Резервные (страховые или «буферные»). Иногда их называют «запасами для компенсации случайных колебаний спроса».

Нормирование производственных запасов - это определение их минимального размера по видам материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения производства. При нормировании производственных запасов сначала определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном и денежном выражении.

Норма запаса в днях устанавливается на основе следующих данных.

1. Нахождение материалов в пути.

2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов.

3. Технологическая подготовка материалов к производству. Образуется в том случае, если до начала производства требуется предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных фабриках). Определяется на основе нормативов времени для данных операций.

4. Пребывание материалов на складе.

5. Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции.

3. Контроль за состоянием производственных запасов и их необходимость существования на предприятии

Контроль за состоянием запасов - это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и, принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.

Управление запасами предусматривает организацию контроля за их фактическим состоянием. Необходимость организации службы контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запасов и формирование заказа может осуществляться периодически, по одной из представленных систем:

Система оперативного управления - через определенный промежуток времени принимается оперативное решение: «заказывать» или «не заказывать», если заказывать, то какое количество единиц товара.

Система равномерной поставки - через равные промежутки времени заказывается постоянное количество единиц товара.

Система пополнения запаса до максимального уровня - через равные промежутки времени заказывается партия, число единиц которой, равен разности установленного максимального уровня запасов и фактического уровня запасов на момент проверки. Размер заказа увеличивается на величину запаса, который будет реализован за период выполнения заказа.

Необходимость контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль за состоянием запаса может проводиться на основе данных учета запасов, переписей материальных ресурсов, инвентаризаций или по мере необходимости.



Заключение

Производственные запасы являются составной часть оборотных активов организации.

Производственные запасы - запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов - обеспечить бесперебойность производственного процесса.

Объективная необходимость образования запасов связана с характером процессов производства и воспроизводства. Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов.

Управление запасами заключается в решении двух основных задач:

· определение размера необходимого запаса, то есть нормы запаса;

· создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.

Производственные запасы подразделяются на технологические, текущие и резервные.

Управление производственными запасами предусматривает организацию контроля за их фактическим состоянием. Контроль за состоянием запасов и формирование заказа может осуществляться периодически по одной из трех видов систем.



Практическая часть

Задача 1

В течение четырех кварталов фирма ООО «Траст» получает от поставщиков ООО «АВАНГАРД», ООО «Корпорация», ООО «Монолит», продукцию А и В. Динамика цен на поставляемую аналогичную продукцию, динамика поставки товаров ненадлежащего качества, а также динамика нарушений поставщиками установленных сроков поставок приведены в таблице 1 - 3.

Для принятия решения о продлении договора с одним из поставщиков необходимо рассчитать рейтинг каждого поставщика. Оценку поставщиков выполнить по показателям: цена, надежность, качество. Принять во внимание, что товары А и В не требуют бесперебойного пополнения. Соответственно, при расчете рейтинга поставщика принять следующие веса показателей:

Цена: 0,5

Качество: 0,3

Надежность поставки: 0,2

Таблица 1. Динамика цен на поставляемые товары

Поставщик	Квартал	Товар	Объем поставки, ед./кв.	Цена за единицу, руб.
№1	1 квартал	А	5 100	7,0
		В	7 000	4,0
№1	2 квартал	А	3600	7,0
		В	2 800	4,2
№1	3 квартал	А	4 100	8,0
		В	2 800	4,4
№1	4 квартал	А	6 200	9,0
		В	5 100	5,0
№2	1 квартал	А	3 300	8,0
		В	6 800	4,5
№2	2 квартал	А	7 000	8,0
		В	3 400	4,5
№2	3 квартал	А	5 300	8,0
		В	4 100	4,5
№2	4 квартал	А	6 600	10,0
		В	7 200	5,0
№3	1 квартал	А	3 400	7,0
		В	5 100	4,0
№3	2 квартал	А	6 700	7,0
		В	4 300	5,0
№3	3 квартал	А	3 700	8,0
		В	2 500	5,0
№3	4 квартал	А	8 000	8,0
		В	7 200	5,5

По данной таблице был произведен расчет средневзвешенного темпа роста цен, который представлен в таблице 2. Расчет произведен по каждому из предприятий в отдельности, для проведения сравнительной характеристики по данному критерию.

Таблица 2. Расчет средневзвешенного темпа роста цен

Поставщик	ТцА	ТцВ	Sa	Sb	Da	Db	Tcр.
1	109%	108%	55 800 ?	25 500 ?	0,69	0,31	109%
2	108%	104%	66 000 ?	36 000 ?	0,65	0,35	107%
3	105%	112%	23800	39600	0,38	0,62	109%

Исходя из данной таблицы, мы видим, что наименьший темп роста цен наблюдается в ООО «Корпорация», где равен 107%, поэтому данное предприятие наиболее привлекательно с точки зрения цен. Наименее привлекательными по данному критерию являются ООО «АВАНГАРД» и ООО «Монолит» где темп роста цен на 2% выше.



Таблица 3. Динамика поставки товаров ненадлежащего качества

Квартал года	Поставщик	Количество товара ненадлежащего качества, поставленного в течение квартала, ед.
1	ООО «АВАНГАРД»	33
	ООО «Корпорация»	20
	ООО «Монолит»	40
2	ООО «АВАНГАРД»	21
	ООО «Корпорация»	10
	ООО «Монолит»	48
3	ООО «АВАНГАРД»	13
	ООО «Корпорация»	18
	ООО «Монолит»	29
4	ООО «АВАНГАРД»	16
	ООО «Корпорация»	44
	ООО «Монолит»	30

По данным таблицы 3 реализован расчет доли товара ненадлежащего качества в общем объеме поставок, также, по каждому предприятию (таблица 4).

Таблица 4. Расчет доли товара ненадлежащего качества в общем объеме поставок

Квартал	Поставщик	Общая поставка, ед. мес.	Доли товара ненадлежащего качества в общем объеме поставок, %
1	ООО «АВАНГАРД»	12 100	0,00273
	ООО «Корпорация»	10 100	0,00198
	ООО «Монолит»	8 500	0,00471
2	ООО «АВАНГАРД»	6 400	0,00328
	ООО «Корпорация»	10 400	0,00096
	ООО «Монолит»	11 000	0,00264
3	ООО «АВАНГАРД»	11 300	0,00142
	ООО «Корпорация»	13 800	0,00319
	ООО «Монолит»	15 200	0,00197



Для определения наиболее привлекательного предприятия по доли товара ненадлежащего качества в общем объеме поставок был рассчитан такой показатель, как (таблица 5).

Таблица 5. Расчет Тнк

Тнк 1	120,74
Тнк 2	51,87
Тнк 3	56,77

Исходя из таблицы, можно сделать вывод о том, что по данному критерию предприятие ООО «Корпорация» наиболее привлекательно, так как доля некачественного товара в его продукции значительно ниже конкурентов. При всем этом ООО «АВАНГАРД» показывает большие значения по данному критерию, превышая показатель ООО «Корпорация» более чем в 2 раза.

Таблица 6. Динамика нарушений установленных сроков поставки

ООО «АВАНГАРД»	ООО «Корпорация»	ООО «Монолит»
Квартал года	Количество поставок, единиц	Всего опозданий, дней	Квартал года	Количество поставок, единиц	Всего опозданий, дней	Квартал года	Количество поставок, единиц	Всего опозданий, дней
1	10	15	1	16	10	1	10	15
2	9	18	2	13	34	2	15	17
3	8	24	3	14	40	3	9	25
4	12	13	4	10	10	4	13	10

По данным таблицы 6 произведен расчет рейтинга поставщиков, который расположен в таблице 7.



Таблица 7. Расчет рейтинга поставщиков

Показ-ль	Вес показ-ля	Оценка поставщика по данному показ-лю			Произведение оценки на вес
		Поставщик 1	Поставщик 2	Поставщик 3	Поставщик 1	Поставщик 2	Поставщик 3
Цена	0,5	109%	106,7%	109%	0,543	0,53	0,5454
Качество	0,3	120,744	51,87	56,7714	36,223	15,56	17,0314
Надежн.	0,2	12,037	21,41	16,290	2,407	4,28	3,2579
Рейтинг поставщика	39,17	20,38	20,83

Из представленных выше данных, можно сделать вывод о том, что 1 поставщик является самым привлекательным. Данная компания проявляет себя лучше среди прочих, показывая лучшие результаты.

Задача 2

Необходимо рассчитать параметры, построить графики движения запасов, а также сделать выводы о целесообразности применения основных и производственных систем управления запасами для следующей производственной ситуации: агросервисная организация планирует производство долот оборотных к плугам отечественного и импортного производства. При этом известно, что в соответствии с технологией изготовления будет использоваться листовая сталь с линейными размерами 3000Ч1500Ч12 мм стоимостью по состоянию на 01.02.2009 г. 2240 т. р. за одну тонну Процентное потребление листовой стали в разрезе по месяцам года представлено в таблице 8. Годовое потребление стали, удаленность поставщика от агросервисной организации, время выполнения заказа, время возможной задержки поставки отражены в таблице 9. Также известно, что допустимая норма на 1 пола для склада по хранению металла составляет 6 т/ за месяц составляет 3,0 т. р. (собственное помещение). Среднее количество рабочих дней в месяце - 22 дня.

Таблица 8. Процентное потребление листовой стали в разрезе по месяцам года

Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь
6%	15%	12%	8%	8%	5%	8%	15%	10%	5%	4%	4%

Таблица 9. Исходные данные

Годовое потребление стали, тонн	Удаленность поставщика, км	Время выполнения заказа, дней	Время задержки поставки, дней
80	310	21	5

Существуют две основных системы управления запасами, на которых базируются все остальные:

- система с фиксированным размером заказа;

- система с фиксированным интервалом времени между заказами.

В системе с фиксированным размером заказа размер заказа не меняется на протяжении установленного промежутка времени. Поэтому определение величины заказа является основной задачей, которая решается при работе с данной системой. Объём закупки (заказа) должен быть оптимальным, то есть самым лучшим для определенных условий.

Для того чтобы найти оптимальный объем заказа, воспользуемся формулой Уилсона:



где - оптимальный размер заказа по конкретному наименованию материальных запасов (товару), шт. (тонн.);

- транспортные и связанные с ними расходы (погрузка, разгрузка) на выполнение одного заказа по данному наименованию товара, тыс. руб.

- величина спроса (потребления) данного товара за установленный промежуток времени, шт./кв. (шт./ мес., шт./год)

- издержки на хранение единицы (одной штуки, тонны и т.д.) товара в течение периода времени потребления величины (S), 1/кв. (1/мес., 1/год и т.д.) [1]

Исходя из того, что по данным задачи тариф (р/км) составляет 2 000, а площадь пола 4,5 , рассчитаем оптимальный размер заказа по формуле Уилсона:

Дневное потребление товара на складе определяется как отношение объема оборота (потребления или сбыта сырья, полуфабрикатов или готовой продукции) за определенный период к количеству рабочих дней в данном периоде. Оно составило 0,3.

Гарантийный запас на складе рассчитывается как произведение дневного потребления товара на складе и времени задержки поставки. В результате подсчетов гарантийный запас равен 1,5.

Ожидаемое потребление товара на складе за время выполнения заказа (ОП) определяется как произведение дневного потребления товара на складе и времени выполнения заказа 6,4.

Пороговый уровень запасов на складе рассчитывается как сумма гарантированного запаса на складе 19.

Максимальный желательный уровень запасов на складе определяется как сумма гарантийного запаса на складе и оптимального размера заказа 26,3.

При изменении (увеличении) площади склада до 30 оптимальный размер заказа по формуле Уилсона принимает новое значение 11,9, также как и максимальный желательный уровень запасов на складе, который становится равен 11,1.

Данный факт показывает нам то, что при увеличении размера склада снижается объем оптимального размера заказа. Это происходит из-за увеличения издержек по содержанию складских помещений. Кроме этого снижается и максимальный желательный уровень запасов на складе. Остальные показатели остаются неизменными.

График движения запасов в системе с фиксированным размером заказа представлен на рисунке 1.

График движения запасов в системе с фиксированным размером заказа

На представленном выше графике видно, что по окончании выполнения заказа размер запаса соответствует максимально желательному уровню запасов (3,17). Из-за интенсивности потребления запасы сокращаются с течением времени. В системе существует пороговый уровень, равный 1. Именно поэтому ей необходим постоянный контроль. Если текущий уровень запаса равен или ниже значения А, то предприятию необходимо сделать заказ. В противном случае, он не осуществляется. ОП, объем ожидаемого потребления, который составляет 1,33, это величина, на которую происходит сокращение запаса товаров на складе, пока выполняется заказ. При случае, когда происходит задержка товара, существует гарантийный запас товара, который равен 0,28.

В системе с фиксированным интервалом времени заказы осуществляются в строго определенные моменты времени, которые отстоят друг от друга на равные интервалы. При этом размер заказа - величина переменная.

В данной системе между заказами максимальный желательный уровень запасов на складе корректируется на интервал времени между заказами

Для того, чтобы определить интервал времени между заказами (I) с учетом оптимального размера заказа (), используется зависимость:

,

Где N - количество рабочих дней в периоде, за который потребляется величина (S).

Интервал времени между заказами (I) округляется, а также может быть скорректирован. Расчет по данному варианту показал, что данный показатель равен 30 дням.

График движения запасов для системы с фиксированным интервалом времени представлен на рисунке 2.



Рисунок 2. График движения запасов в системе с фиксированным интервалом времени

производственный запас контроль затраты

На графике мы видим, что восполнение гарантийного запаса реализуется в результате осуществления последующих поставок с помощью увеличения заказа, чтобы запас составил максимального желательный уровень. Таким образом, величина заказа это разница между максимально желательным уровнем и текущим заказом. Ожидаемое потребление при этом представляет собой восполнение запаса в момент осуществления поставки.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что несмотря на то, что максимально желательный уровень запаса на складе в каждой из систем является одинаковым, однако, наиболее целесообразно применение системы с фиксированным интервалом времени. Причиной этому является отсутствие необходимости постоянного контроля наличия запасов на складе. Данный факт ведет к сокращению затрат.



Список использованной литературы

производственный запас контроль затраты

1. Колысова В.В. - Управление производственными запасами предприятия в современных условиях, 2015 г.

2. Фасоляк Н.Д. Управление производственными запасами. М., «Экономика», 2016 г.

3. Ронова Г.Н. - Финансовый менеджмент, 2012 г.

4. Гаджинский, А.М. Логистика: учебник для высших учебных заведений по направлению подготовки «Экономика» / А.М. Гаджинский. - Москва: Дашков и Кє, 2013. - 420 с.



Список использованных источников

1. Аникин, Борис Александрович. Коммерческая логистика: учебник / Б.А. Аникин. - М.: Проспект, 2009. - 432 с.

2. КАНБАН. Принцип бережливого производства. - [Электронный ресурс] - URL: [http://fb.ru/article/278422/kanban-chto-eto-takoe-printsip-berejlivogo-proizvodstva] - Дата обращения - 24. 11. 17.

3. Логистические концепции - [Электронный ресурс] - URL: [https://docviewer.yandex.ru/view/230120588/?*=yp…%3D&page=8&lang=ru] - Дата обращения - 27. 11. 17.

4. Логистическая концепция «планирования потребностей / ресурсов» - [Электронный ресурс] - URL: [http://zavantag.com/docs/4/index-1963910.html? page=5] - Дата обращения - 27. 11. 17.

5. Логистическая технология Just-in-time - [Электронный ресурс] - URL: [https://logsystems.ru/articles/logisticheskaya-tekhnologiya-just-in-time-jit] - Дата обращения - 24. 11. 17.

Размещено на Allbest.ru

...