Организация переработки продукции на консервном заводе

Размещено на http://allbest.ru

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Департамент научно-технологической политики и образования

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Азово-черноморская государственная агроинженерная академия»

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема: Организация переработки продукции на консервном заводе

Выполнил:

студент Никонова Н.Ю.

Руководитель:

Зерноград 2018



Аннотация

В курсовой работе рассмотрена организация переработки продукции перерабатывающего предприятия и пути ее улучшения. В качестве такого предприятия был выбран ООО «Консервный завод».

Дана полная характеристика перерабатывающего предприятия, включающая экономические условия производства и организационно- управленческую структуру. Так же указана специализация консервного завода. Проанализированы показатели финансовой деятельности.

Подробно рассмотрена организация переработки овощей, и в частности получения кабачковой икры. В курсовой работе проведено технико-экономическое обоснование единицы оборудования, протирочной машины.



Содержание

Введение

1. Организационно экономическая характеристика ООО «Консервный завод».

• 1.1 Экономические условия производства и организационно-управленческая структура консервного завода
• 1.2 Размер, специализация и динамика объемов производства на предприятии
• 1.3 Анализ показателей финансовой деятельности завода
• 2. Организация производства и реализации консервной продукции
• 2.1 Организация переработки овощей
• 2.2 Технология и организация производства кабачковой икры
• 3. Технико-экономическое обоснование протирочной машины
• 3.1 Расчет технико-экономических показателей
• 3.2 Определение годовой экономии
• 3.3 Оценка эффективности капиталовложений
• Заключение
• Список литературы
• Приложение


Введение

Консервная промышленность одна из старейших отраслей пищевой промышленности, занимающаяся обработкой продуктов питания для предохранения их от порчи и длительном хранении.

При балочном консервировании пищевой продукт в готовом для употребления виде помещают в жестяную или стеклянную банку либо гибкую тару и прогревают до или после герметизации для уничтожения или снижения активности микробов и ферментов. Степень нагрева зависит от количества и вида присутствующих микробов, кислотности продукта его консистенции, размера кусков, объема продукта в таре, его исходной внешности и состава.

Как и во всяком масленом производстве товаров консервной промышленности для успеха нужны деньги и хорошее управление (планирование, регулирование и контроль). Предпочтительно сырьё местного производства, если речь не идёт о вторичной переработке. Необходимы современное оборудование, новейшие технологии, хорошо обученный персонал, для работы с оборудованием и план организации производства и сбыта соответствии с условиями рынка. Предприятие должно быть расположено в районе, благоприятном в отношении налогов инфраструктуры (дорог, противопожарной и милицейской охраны и защиты), энерго- и водоснабжения, сбросов сточных вод, наличие рабочей силы и ёмкого рынка.

В конце 20 века число фирм консервной промышленности непременно уменьшалось, но количество и ассортимент продуктов питания, выпускаемых в виде консервов возрастали как никогда. Крупные фирмы выпускают широчайший спектр продуктов. Мелкие фирмы в значительной степени специализировались и, как правило, реализуют свою продукцию под марками закупающих готовых предприятий (супермаркетов и прочее). Они не оказывают большого влияния на рынок.

Среди причин, обуславливающих неустойчивое положение плодоовощной перерабатывающей промышленности, являются: нарушение парицета цен на сельскохозяйственную и промышленную продукцию; отсутствие льготного кредитования; нестабильность рыночных коньюктур; конкурентоспособность и продажа.

Цель данной курсовой работы -рассмотреть организацию переработки продукции ООО «Консервный завод», а так же пути ее улучшения.

Достижения этой цели потребовало решение следующих задач:

Изучение поставщиков основного сырья, технология производства, номенклатура выпускной продукции, структуры рынков сбыта и объёма реализации продукции, ценовой политике предприятия;

- Изучить и выявить основные недостатки в организации и управлении производством анализируемом предприятии.

Основным источником информации в данной курсовой работе послужили: отчеты производственно-финансовый деятельности предприятия ООО «Консервный завод» за 2007-2009 гг., а также бухгалтерский баланс и отчёт о прибыли и убытках за анализируемый период, устав ООО «Консервный завод».



1. Организационно-экономическая характеристика ООО "Консервный завод"

1.1 Экономические условия производства и организационно- управленческая структура предприятия.

Общество с ограниченной ответственностью «Консервный завод». Расположено в Российской федерации и занимает территорию 5,2 га, в том числе под застройками 3 га.

Общество с ограниченной ответственностью «Консервный завод» учреждено в целях осуществления предпринимательской деятельности для получения прибыли. перерабатывающий экономический кабачковый икра

Общество является юридическим лицом и действует на основании настоящего Устава и Законодательства РФ.

Общество создано с целью внутреннего и внешнего рынков продуктами питания, товарами народного потребления, предметами производственно-технологического назначения, работами и услугами различного характера и получения от этой деятельности прибыли.

В рамках деятельности общества проводит производственную, коммерческую и всякую другую деятельность, не запрещенную законом.

Общество является юридическим лицом по закону РФ и имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе. Общество может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде.

Общество вправе иметь штампы и бланки со своим наименованием, собственную эмблему, а также зарегистрированный в установленном порядке фирменный знак и другие средства визуальной и идентификации.

Общество может быть ликвидировано добровольно в порядке, предусмотренным статьёй 57 федерального закона «Об обществах с ограниченной ответственностью» и иными правовыми актами.

Ликвидация общества считается завершенной, а общество - прекратившим существование с момента внесения органом государственной регистрации соответствующей записи в единый государственный реестр юридических лиц.

Во главе предприятия стоит директор. Он организует всю работу предприятия и несет полную ответственность за его производственно - хозяйственную деятельность. В основу управления положено трехступенчатая структура управления (директор - начальник цеха - мастер).

Руководство процессом производства осуществляется директором, а в руках главного инженера сосредотачивается функции работники и внедрение новой техники прогрессивной технологии. С цехами главный инженер осуществляет связь через подчиненные ему технические и технологические отделы.

Основное производство охватывает все процессы непосредственно связанные с превращением исходного сырья в готовую продукцию. Оно занимает центральное место во всей производственной деятельности предприятия. От него, в основном зависит выполнение производственных заданий и улучшение технико-экономических показателей предприятия.

Вспомогательное производство состоит из процессов материального и технического обслуживания основного производства.

К этому производству относится: ремонт оборудования; производство всех видов энергии (пара, холода, и т.д.) инструментов и приспособлений; изготовление тары, упаковочных материалов.

Вспомогательное производство обеспечивает бесперебойную работу основного производства.

Обслуживающее хозяйство некой продукции не дает, а выполняет операции по транспортировке и хранению сырья и готовой продукции. Все перечисленные производства и обслуживающие хозяйства подразделяются на участки и рабочие места.

Например участок по заготовке сырья. Здесь осуществляется приемка, мойка, чистка, сортировка сырья.

Например, рабочее место - закатчица. Она осуществляет закатку банок с готовой продукцией.

1.2 Размер, специализация и динамика объемов производства на предприятии

Производство - любой процесс, предназначенный для того, чтобы превращать совокупность ресурсов в продукцию определенного состава. Любое производство можно рассматривать как систему, состоящую из 3 компонентов: ресурсов, продукции и производственного процесса. Характер и структура производства зависит от особенностей выпускаемой продукции, типа производственного процесса, применяемых орудий труда и технологических процессов.

Создание развитой материально - технологической базы предприятия, хранение и переработки сырья консервных изделий с экономической точки зрения, наиболее эффективный путь преодоления товарного дефицита. Каждый руководитель стремиться организовать производство так, чтобы вложенный капитал окупался в максимально короткие сроки.

Важнейшим стимулятором производственной деятельности консервного завода является то, чтобы система цен на сельскохозяйственное сырье была меньше, то есть соответствовала системе цен на продукцию, производящуюся из него.

Вместе с тем, должно быть обеспечено наиболее полное и эффективное использование уже использующихся производственных мощностей, приняты меры по увеличению объемов и увеличению переработки сырья на предприятиях.

Анализ размеров предприятия необходим для рассмотрения эффективности производства.

Для анализа размеров предприятия и его эффективности производства обратимся к таблице 1.

Таблица 1 - Размеры производства на ООО «Консервный завод»

Показатели	2007	2005 г	2010 г	Показатели 2010 г. в% к 2005
Стоимость валовой продукции в действующих ценах, тыс. руб.	22395	24678	25418	113
Размер денежной выручки, тыс. руб.	26000	28267	29115	112
Среднегодовая численность работников, чел.	99	99	99	100
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.	3559	3559	3559	100
Объем производства, туб.	3753	3755	3760	100,1

В динамике прослеживаются тенденции к увеличению объемов производства продукции предприятия, производственные мощности предприятия используются на 40%, что объясняется недостатком сырья и недостатком на заводе денежных средств для его приобретения. Однако планируется наращивание имеющихся производственных мощностей за счет увеличения закупки сырья.

Объем выпускаемой продукции напрямую зависит от спроса покупателя, так на любом предприятии есть специалист, который постоянно следит за изменением спроса, прислушивается к мнению покупателя, отмечает какая продукция более востребована. Все эти наблюдения связаны с увеличением экономической эффективности.



Таблица 2 - Состав и структура трудовых ресурсов на ООО «Консервный завод»

Категории работников	Численный состав, чел.	Структура, %
Рабочие	2005	2007	2010	2005	2007	2010
постоянные	75	75	75	75,7	75,7	75,7
прочие
Временные и сезонные	18	20	20	18,1	20,2	20,2
Служащие	3	3	3	3	3	3
Подсобных и промышленных предприятий	1			1
Рабочие непроизвод. сферы
Всего	99	99	99	100	100	100

Из данных таблицы видно, что на предприятии есть практически все категории работников, необходимых для производства продукции.

Однако, наибольший удельный вес занимают постоянные рабочие, их численность в течение 3-х лет не изменилась. По остальным категориям работников значительных изменений не наблюдается.

Но в общем итоге численность рабочих в 20Ю году по сравнению с 200$ годом не изменилась.

Это связано с тем, что в последние годы предприятие стало заменять давно устаревшее оборудование более прогрессивным, которое позволяет сократить потери рабочего времени, а так же его модернизации с той же целью.

Поэтому был найден оптимальный вариант численности трудовых ресурсов, которая обеспечивает полную эффективность использования рабочей силы и других факторов производства с целью получения лучших экономических результатов во всех отделениях производства.

Одним из важнейших факторов увеличения объема производства продукции на предприятии является обеспеченность его основными производственными фондами и более полное и эффективное их использование.

Производственную мощность предприятия определяют промышленно - производственные фонды. Рассмотрим таблицу 3, в которой отражена обеспеченность промышленно-производственными фондами ООО «Консервный завод».

Таблица 3 - Состав и структура основных производственных фондов на ООО «Консервный завод»

Виды основных производственных фондов	Среднегодовая стоимость производственных фондов, тыс. руб.	Структура, %
	2007	2009	2010	2007	2009	2010
Здания	2168	2168	2168	60,9	60,9	60,9
Сооружения	91	91	91	2,6	2,6	2,6
Машины и оборудование	1135	1165	1165	32,3	32,7	32,7
Транспортные средства	124	135	135	3,5	3,8	3,8
Всего основных производственных фондо	3518	3559	3559	100	100	100
Введено в действие основных средств	318	325	325	X	X	X

Как видно из таблицы состав основных производственных фондов (ОПФ) за рассматриваемый период практически не изменяется.

За 2007-2009 гг. численность ОПФ увеличилась на 1,15%. Это произошло в основном, за счет приобретения и модернизации производственного оборудования и транспортных средств на 8,1%.

Таким образом, рост ОПФ говорит о том, что предприятие увеличивает свое производство, а, следовательно, количество выпускаемой продукции, которая повышает количество прибыли.

Перерабатывающие предприятия по уровню специализации подразделяют на:

1) Узкоспециализированные предприятия;

2) Специализированные предприятия;

3) Предприятия с несложившейся специализацией.

Для определения, к какому предприятию по уровню специализации относят ООО «Консервный завод», необходимо рассмотреть размер и структуру товарной продукции (табл. 4)

Таблица 4 - Размер и структура товарной продукции на ООО «Консервный завод»

Виды продукции	Стоимость товарной продукции, тыс. руб	Структура товарной продукции, %
	2007	2009	2010	2007	2005	2010
Консервы	6315,4	7033,2	7243,9	28,2	28,5	28,4
Обеденные	5733,1	6366,9	6556,9	25,6	25,8	25,6
Маринады	2888,9	3208,1	3304,2	13,3	13,0	13,1
Фрукты	5733,3	6095,4	6277,8	25,6	24,7	24,7
Соки	1727,4	1974,2	2033,2	7,7	8,0	8,2
Итого	22395,1	24678,0	25418,0	100,0	100,0	100,0

Как видно из таблицы, основными видами выпускаемой продукции являются консервы, закуски и маринады, продукция переработки фруктов.

Они занимают около 80% в общем объеме производства. Это говорит о том, что «Консервный завод» является узкоспециализированным предприятием.

Узкая специализация создает условия для более эффективного использования основных средств производства и улучшения качества продукции плодоовощных изделий.

Для аналогичного определения уровня специализации данного предприятия необходимо определить коэффициент специализации.

Расчет коэффициента специализации на ООО «Консервный завод» представлен в таблице 5.



Таблица 5 - Расчет коэффициента специализации на ООО «Консервный завод» за 2010 г.

Виды продукции	Удельный вес продукции в структуре товарной продукции,% (Ух)	Порядковый номер в ранжированном PW, J	Расчетное значение (2j-l)
Консервы	28,4	1	1
Обеденные	25,6	2	3
Фрукты	24,7	3	5
Маринады	13,1	4	7
Соки	8,2	5	9
Итого	100,0	X	X

Сделав расчет коэффициента специализации в динамике, то есть за 200Я, 2009, 2(ИО гг., видно, что он за данный период не изменился и составляет 0,25.

Расчетные данные показали, что коэффициент специализации равен 0,25. Это говорит о том, что ООО «Консервный завод» имеет средний уровень специализации. Основной вид продукции - консервы.

1.3 Анализ показателей финансовой деятельности предприятия

Интенсификация на предприятии означает увеличение размеров производства за счет более эффективных средств производства, более совершенных форм организации труда и технологических процессов, воплощающих последнее достижение научно-технического процесса, лучшего использования имеющихся ресурсов.

Для оценки уровня интенсификации на ООО «Консервный завод» составим и проанализируем таблицу 6.



Таблица 6 - Исходные данные для расчета уровня интенсификации и эффективности интенсификации на ООО «Консервный завод»

Показатели	2007	2009	2010
Стоимость	22395	24678	25418
валовой
продукции в
действующих
ценах, тыс.руб.
Среднегодовая	3559	3559	3559
стоимость
основных
производственных фондов, тыс.руб.
Среднегодовая	99	99	99
численность
работников, чел
Производственная	2878	2878	2878
площадь, м
Производственные	5081	5662	5831
затраты, тыс.руб.
Затраты труда,	403	415	421
тыс.чел.-час
Потребление	809	812	816
электроэнергии,
тыс.кВт-ч
Прибыль от	26000	28267	29115
реализации
продукции, тыс.руб.

Анализируя данные таблицы 6 можно отметить, что стоимость валовой продукции в 2007 P году увеличилась на 13,5% по сравнению с 2005 годом. Так как на предприятии с каждым годом происходит замена старого оборудования на более новое и прогрессивное, качество продукции улучшилось и следовательно выпуск ее возрос. В результате этого возросли все показатели.



Таблица 7 - Уровень интенсивности и экономической эффективности интенсификации на ООО «Консервный завод»

Показатели	2007	2009	2010	Показатели 2007 в%к 2003 г
Приходится на 100 м производственных площадей:
-основных производственных фондов, тыс.руб.	123,6	123,6	123,6	100
-производственных затрат, тыс.руб.	176,5	196,7	192,3	109,0
-затрат труда, тыс.руб.	14	14,4	14,2	101,4
-израсходовано электроэнергии, тыс.кВт-час	28,1	28,2	28,2	100,6
Экономическая эффективность интенсификации:
Выход валовой продукции, тыс.руб. : - на 100 м произв. площадей	778,1	857,4	883,1	113,5
-на 100 руб. основных произв. фондов	629,2	693,3	714,1	113,4
-на 1 среднегодового работника	226,2	249,2	256,6	111,4
-на 100 руб. Производственных затрат	440,7	435,8	448,8	102,0
Приходится прибыли, тыс.руб.
-на 100 м2 производственных площадей	903,3	982,1	1011,6	111,9
-на 100 руб. основных произв. фондов	730,5	794,2	818	112,1
-на 1 среднегодового работника	262,6	285,5	294,1	111,9
- на 1 чел.-час. затрат труда	64,5	68,1	70,1	108,6
-на 100 руб. Производственных затрат приходится прибыли, тыс.руб.	511,7	499,2	507,3	99,3



2. Организация производства и реализации консервной продукции на ООО «Консервный завод»

2.1 Организация переработки овощей

ООО «Консервный завод» является не самым крупным предприятием в городе,но с каждым годом наращивает свои производственные мощности. Предприятие специализируется на выпуске плодовоовощной консервной продукции, изготовлении варенья, джемов, повидла, соков и т.д.

Основным сырьем, используемым при производстве консервов, являются овощи и фрукты. Основной объем овощей и фруктов поставляется сельскохозяйственными предприятиямии других областей.

Поставки сырья осуществляются по договору поставки, в котором указываются: место заключения договора (город), дата (число, месяц, год), покупатель (полное название организации).

После получения сырье отгружают на хранение или сразу запускают в производство. Начальники цехов ежедневно делают запрос в отдел снабжения на поставку сырья в цех, заполняется накладная соответствующего образца и лишь после этого сырье можно пускать в производство.

Заявка на сырье может делаться на недельный срок или ежедневно, в зависимости от того, какой вид консервов планируется выпускать и какой срок эти консервы будут выпускаться. В конце смены мастер снимает остатки сырья, которое не пошло на производство продукции и учитывает эти остатки при следующем производстве.

С конца 2004 г. ООО «Консервный завод» выделился и в настоящее время представляет собой самостоятельное юридическое лицо, взаимоотношения с которым строятся таким образом, что колхоз поставляет для переработки овощи, а завод возвращает стоимость сырья частично деньгами, частично готовой продукцией, которую колхоз реализует через фирменную сеть. В

2009 году на его долю пришлось почти 62% от общего объема поставок. Объем поставок сырья с каждым последующим годом увеличивается, и зная, что объем поставок сырья в значительной степени зависит от спроса на выпускаемую продукцию, можно сделать вывод, что предприятие готово обеспечить потребность населения собственной продукции. Поставки сырья на завод имеют сезонный характер. Это связано с особенностями производства сырья для переработки. Выращивание овощей и фруктов, являющихся основным сырьем для переработки, осуществляется летом, а их переработка приходится на конец лета и осень. Из таблицы 8 видно, что количество поступающего сырья в каждом месяце различно и не имеет определенной тенденции.

Таблица 8- Объем поступающего сырья на ООО «Консервный завод», т

Месяцы	2007	2009	2010	Показатели 2005в%к 2007 г
Январь	-	-	-	-
Февраль	-	-	-	-
Март	-	-	-	-
Апрель	-	-	-	-
Май	-	-	-	-
Июнь	-	-	-	-
Июль	-	-	-	-
Август	27	28	29	107,4
Сентябрь	50	52	55	110,0
Октябрь	31	34	35	112,9
Ноябрь	14	16	17	121,4
Декабрь	-	-	-	-
Итого	122	130	136	111,4

Закупочные цены на основные виды сырья на ООО «Консервный завод» приведены в таблице 9.



Таблица 9 - Закупочные цены на основные виды сырья на ООО «Консервный завод», за 1т сырья

Вид сырья	2007	2009	2010	Показатели 2007в%к 2010 г
Огурцы	6000	6500	6800	113,3
Кабачки	4000	4500	4600	115,0
Морковь	6500	6800	6900	106,2
Лук	7000	7200	7300	104,3
Итого	23500	25000	25600	108,9

Из таблицы видно, что цены на закупаемое сырье с каждым годом росли, это прежде всего связано с позицией поставщиков, которые вынуждены повышать цены на овощи и фрукты из-за повышения цен на топливо и энергоносители, необходимые для производства сырья для переработки.

Ассортимент продукции, выпускаемой на ООО «Консервный завод» представлены в таблице 10.

Таблица 10- Ассортимент продукции, туб

Вид продукции	2007	2009	2010
Икра кабачковая	725	729	732
Солянка овощная	364	360	372
Борщ	462	460	463
Свекла маринованная	400	402	405
Рассольник	242	244	245
Сок березовый	230	225	230
Щи	432	235	442
Пюре яблочное	315	318	323

Из таблицы 10 видно, что самым массовым в производстве консервным продуктом является «Икра кабачковая». Это, в первую очередь, связано с высоким спросом на данный вид продукции, как в Брянской области, так и за ее пределами, а также сравнительно невысокой отпускной ценой.



2.2 Технология и организация производства кабачковой икры

В рецептуру производства икры из кабачков входят :

-60% кабачков (без учета ужарки, отходов и потерь);

-4%-лука;

-9%- моркови;

-2%-белого корня;

-0,3%- зелени;

-2%-соли ;

-0,7%-сахара;

-0,1%- перца черного и душистого; -18,9%-томат- пасты 30%-ой -3% -масла растительного.

Существует несколько способов производства кабачковой икры. Ее можно приготовить тремя способами, которые отличаются подготовкой сырья.

Первый способ. Кабачки обжаривают до 35-40% видимой ужарки, измельчают и смешивают с другими подготовленными компонентами.

Второй способ. Кабачки обжаривают до 25% видимости ужарки, измельчают и уваривают в вакуум-аппарате при остаточном давлении 12... 19 Па до массовой доли сухих веществ 9,5%, предварительно загружая в аппарат прокаленное растительное масло.

После уваривания добавляют измельченные и обжаренные корнеплоды и лук, сахар, соль, пряности, томатную пасту и зелень. Смесь подогревают, перемешивают и передают на фасование.

Третий способ. Кабачки, нарезанные на кружочки, обрабатывают сильным паром в течение 5-10 минут, протирают и уваривают в вакуум-аппарате до массовой доли сухих веществ 9,5%.

Затем добавляют прокаленное растительное масло, измельченные обжаренные морковь, лук, зелень, пряности и другие компоненты. Перемешивают, подогревают и направляют на фасование.

Банки, наполненные кабачковой икрой с температурой не ниже 70 °С, подают на вакуум-закаточную машину и затем на стерилизацию.

Стерилизация происходит при температуре 120 °С и давлении 245 кПа.

Линия производства кабачковой икры состоит из участков переработки основного сырья и компонентов икры, фасования, герметизации и укладки банок в корзины автоклавов.

Сортировка производится для удаления из основной массы сырья плохих, незрелых и некачественных кабачков. Сортировку производят несколько человек, находящихся по обе стороны ленточного транспортера. Затем отсортированные кабачки направляются на мойку в барабанные моечные машины. Мойка осуществляется для удаления с поверхности кабачков загрязнений и для их гигиенической чистоты.

Далее кабачки направляются на дробление. Кабачки режутся на кусочки 10-15 мм для облегчения протекания дальнейших технологических процессов.

Измельченные кабачки отправляются на обжарку в жарочную печь для придания им специфического вкуса и запаха, а также для приобретения золотистой корочки.

Обжаренные кабачки направляются на протирку, в результате которой происходит удаление кожуры и семечек.

Для готовности кабачки направляются в вакуум-аппараты для уваривания, где они увариваются и к ним добавляются дополнительные компоненты, которые перемешиваются и доводятся до готовности.

Готовый продукт наполняется в стеклянные банки в наполнителе автоматически и направляется на укупорку и закатку, которая осуществляется на закаточной машине.

Продукция в банках направляется на стерилизацию, которая применяется для удаления нежелательных микроорганизмов и для предотвращения вскрытия банок.

Заключительными этапами производства являются этикеровка и упаковка, которые проводят на этикеровочном и упаковочном аппаратах соответственно.

Хранение готовой продукции происходит в специальных хранилищах, где поддерживается постоянная температура и влажность, что позволяет сохранить продукцию более длительное время в хорошем состоянии.

Составляющей частью организации производства является материальное стимулирование работников. Различают две основные формы оплаты труда:

· повременная, при которой заработная плата сотрудников зависит от количества отработанного времени;

· сдельную, при которой заработная плата зависит от количества произведенной продукции.

На ООО «Консервный завод» предусмотрена следующая система оплаты труда:

а)в цехах основного производства - сдельно-премиальная;

б)в остальных отделах и подразделениях - повременно-премиальная;

в)водители - сдельно-премиальная.

Пути совершенствования организации производства консервной продукции. Организация производства - есть наука, раскрывающая и объединяющая закономерности рационального построения и ведений производственных систем в сфере производства материальных благ, методов, обеспечивающих наиболее целесообразное соединение и исследование во времени пространстве трудовых и материальных процессов с целью эффективного ведения производственных процессов и в целом предпринимательской деятельности.

Теоретические разработки, а также практический анализ показали, что большое влияние на результаты производственной деятельности ООО «Консервный завод» оказывают себестоимость, затраты, ассортимент и структура производства и реализации консервной продукции.

Основные факторы повышения эффективности производства и реализации консервной продукции являются:

- снижения расходов сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукта;

- уменьшение размера амортизационных отчислений, приходящихся на единицу продукции;

- снижение расхода заработной платы на единицу продукции;

- сокращение административно-управленческих расходов; ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

На экономию ресурсов оказывает большое влияние число технико - экономических факторов. Наибольшее влияние имеют следующие группы внутрипроизводственных факторов:

- повышение технического уровня производства

- совершенствование организации производства и труда;

- изменение объема производства.

Повышение технического уровня производства, совершенствование организации производства и труда приводит к снижению затрат сырья, материалов и заработной плате.

Уменьшение затрат сырья и материалов достигается за счёт снижения норм их расходов, сокращение отходов и потерь в процессе производства и хранения, использование вторичных материалов, внедрение безотходных технологий.

Повышение эффективности производства обеспечивается за счёт уменьшения затрат живого труда на единицу продукции и опережающих темпов роста его производительности по отношению к терминам роста средней заработной платы.

При росте объема производства постоянные затраты предприятия не суммируются или изменяться незначительно.

Повышение эффективности производства в настоящее время обеспечивается в основном под влиянием внутри - производственных факторов.

Значительное улучшение производства достигается в результате применения прогрессивных методов организации производства. Она снижает убытки производства за счёт бездефектного изготовления продукции. Система «точно вовремя» способствует снижению убытков по двум направлениям:

1) снижаются затраты на складирование и хранение полуфабрикатов и у потребителя, и у производителя, последний, кроме того снимает затраты и на реализацию;

2) бизнес план предусматривает не только увеличение объёма производства, но и выпуск конкурентоспособной продукции, повышение качества продукции, снижение затрат на производство, рост.

Основное внимание необходимо уделять совершенствованию товара, повышению его качества при умеренных и доступных большинству потребителей ценах.

Для обеспечения успешного ведения бизнеса и планирования постоянно осуществляются маркетинговые исследования, позволяющие оценить конъюнктуру рынка.

Резервы снижения себестоимости продукции - это внутрипроизводственные возможности уменьшение себестоимости продукции за счёт роста эффективности использования ресурсов предприятия, поддающиеся количественному изменению.

Мобилизация резервов снижения себестоимости продукции позволяет улучшить качественные показатели производственной деятельности предприятия (повысить конкурентоспособность производимой продукции, увеличить объем её производства и реализации, ускорить оборачиваемость оборотных средств и др.).

Выделяют следующие группы резервов снижения себестоимости продукции:

- улучшение использования условно-переменных затрат (сырья, материалов, покупаемых изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии на технологические цели);

- повышение эффективности использования условно-переменных трудовых затрат. Данная группа включает 2 направления:

1) Рост производительности труда;

2) Улучшение использования рабочего времени;

- снижения уровня условно-постоянных затрат;

- расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общецеховых и общехозяйственных расходов, расходов на реализацию.

- в общей совокупности резервов уменьшения себестоимости продукции следует различать текущие резервы, которые можно реализовать в ближайший период времени (месяц, квартал), и переменные, реализация которых требует более длительного времени и, как правило, внедрения различного рода организационно-технических мероприятий.

К текущим резервам относятся устранение неоправданных отступлений от предусмотренной конструкторско-технологической документацией технологии изготовления продукции, влекущих:

- дополнительный расход материальных ресурсов вследствие замены материалов, исправление брака, использование немерных, некратных материалов, отходов вместо полноценного материала и др.;

- дополнительные трудовые затраты, связанные с оплатой сверхурочных часов, целодневных и внутрисменных простоев, работ по исправлению брака и пр.;

- увеличение затрат по некоторым комплексным статьям: рост затрат на ремонт эксплуатацию машин и оборудования, охрану труда, соблюдение техники безопасности на производстве и др.

Следует отметить, что в основе формирования затрат на производство продукции, и, в частности, условно - перечисленных материальных затрат, должно лежать их научно обоснованное калькулирование по нормам, обусловленным техническими, технологическими конструкторскими и другими характеристиками и особенностями вырабатываемой продукции.

Таким образом, основным резервом снижения условно-переменных материальных затрат является уменьшение норм расходов материалов на единицу продукции как в результате внедрения научно-технических мероприятий (внедрение новых производственных технологий, механизация и автоматизация конструкций изделий и др.), улучшение систем нормирования материалов на предприятии.

Резервы снижения уровня условно-постоянных затрат (затрат по комплексным статьям себестоимости) выявляются и обобщаются на основе изучения их динамики, а также проведение факторного анализа по каждой статье расходов на реализацию в результате рационализации осуществления данных затрат и внедрения различного рода организационно-технических мероприятий.

Факторы изменения объема и структуры продукции, структуры производства:

1) относительное изменение условно посторонних расходов (кроме амортизации), обусловленное изменение объема производимой продукции;

2) относительное изменение амортизационных отчислений;

3) изменение структуры (номенклатуры и ассортимента) продукции;

4) ввод новых производств и предприятий (в производственных объемах);

5) освоение новых предприятий и подготовка производства на действующих предприятиях.

Факторы, отражающие изменение условий производства:

- изменение цен на производимую продукцию;

изменение цен на потребляемое сырье, материалы, комплектующие изделия, топливо, энергию;

- изменение оплаты труда в соответствии с решением Правительства;

- изменение системы налогообложения;

- изменение норм амортизационных отчислений и переоценки основных фондов в установленном порядке;

Проанализировав износ предприятия можно сделать вывод: часть техники имеет большой как моральный, так и физический износ.

Следовательно, в качестве совершенствования и модернизации переработки консервной продукции на ООО «Консервный завод» в консервном цехе произвести модернизацию протирочной машины, который обеспечит высокую работоспособность и производительность.



3. Технико-экономическое обоснование протирочной машины

3.1 Расчет технико-экономической эффективности

Расчёт экономической эффективности от модернизации узла машины сводится к определению её технико-экономических показателей, которые сравнивают с соответствующей предшествующей машиной (узла).

К технико-экономическим показателям новой конструкции машины относят себестоимость, удельные капитальные вложения, уровень производительности труда, себестоимость выпускаемой продукции, дополнительную от увеличения производительности новой машины и от снижения работы оборудования в смену, обеспечения условий труда и увеличений техники безопасности, срок окупаемости капитальных затрат другие.

Рассчитаем технико-экономические показатели проектируемой машины, в которой производится модернизация ситчатого барабана с неподвижными бичами.

Определим себестоимость модернизированного узла по формуле:

С_м._у = С_тм + С_тп._и + ФОТ + Р_ц + Р_об + Р_п (3.1)

где С_м,_у - себестоимость модулируемого узла, руб.

С_тм - стоимость используемых материалов, руб.

Стп.и - стоимость использования полученных изделий, руб.

ФОТ - фонд оплаты труда рабочих, изготавливающих модернизируемый узел машины, руб.

Стоимость материалов рассчитывают исход из спецификации узлов и деталей машины, их качества, массы, вида материалов и цен за единицу материала. Для модернизации протирочной машины необходимо 8,5 кг Стали 45, а Стали 35-9 кг.

Если учесть, что 1 кг Стали 45 стоит 45 рублей, а Стали 35, 40 рублей, то получим:

Ст=(45-8,5)+(43Т)+(9-25)=650,5 руб.

Стоимость полученных изделий определяют по различной цене. При модернизации протирочной машины покупными изделиями являются: четыре подшипника, стоимость которых составляет 400 руб.

Фонд оплаты труда(ФОТ) рабочих, изготавливающих барабан, рассчитывают, исходя из трудоемкости работ и средней часовой оплаты труда по формуле:

ФОТ = Т-Ст (3.2)

где Т - трудоемкость изготовления барабана, чел-час. Учитывая, что при модернизации протирочной машины будут входить такие трудно изготовляемые детали как вал, заслонка, лоток, то трудоемкость их изготовления составят Т =500 чел.-час. Ст - среднечасовая оплата труда рабочих машиностроительного завода, руб.

3.2 Определение годовой экономии

Определим годовую экономию от снижения ФОТ рабочего, работающего над проектируемой машиной. Для обслуживания как базовой, так и проектируемой машины достаточно одного рабочего механика V класса.

Так как на предприятии ООО «Консервный завод» производится оплата рабочим классность в размере 10% заработной платы, то зарплата рабочего составит:

Отд = От+ 0т*0,1 = 27,9+27,9*0,1=32,67 руб.



Учитывая отчисления в фонды в размере 36% процентов от заработной платы, то заработная плата рабочего базовой машины с доплатой и отчислениями в смену будет составлять: От(см) б= 20,91 руб.

Так как проектируемая машина работает на 0,06 часа меньше, заработная плата рабочего в смену с доплатой и отчислениями будет: 0т(см) б= 19,66 руб. Тогда годовая экономия от снижения оплаты труда составит:

• Эох = (От(см)б - От(см)п)* См(3.4)
• Эох = (11,76 - 10,3) - 308 - 449,6 руб.
• Цеховые расходы принимают в размере 70 - 90% от фонда оплаты труда рабочих, изготавливающих барабан, тогда:
• Рц = 0,9*ФОТ(3.5)
• Рц = 0,9*2000= 1800 руб.
• Общезаводские расходы устанавливают в размере 40 - 60% от фонда оплаты труда рабочих, изготавливающих узлы, тогда:
• Роб = 0,5* ФОТ(3.6)
• Роб =0,5*2000= 1000 руб.
• Расходы на подготовку и освоение производства принимают в размере 1,8% от фонда оплаты труда рабочих основного производства, получаем:
• Рп = 0,018*Ф0Т(3.7)

Рп =0,018*2000=36 руб.

Тогда себестоимость модернизируемого узла будет равна:

См.у=650,5+400+2000+1800+1000+36=5886,5 руб.

Определим полную себестоимость модернизации протирочной машины:

Сп=См.у+Рв(3.8)

Рв - внепроизводственные расходы, руб.

И ее принимают 57% себестоимости модернизирующих узлов:

Рв = 0,57 - См.у(3.9)

Рв -0,57-5886,5=3355,3 руб.

Тогда полная себестоимость равна:

Сп=5886,5+3355,3=9241,8 руб.

Расчет цены модернизации машины по формуле:

Ц_У=С *(1+Р/100) (3.10)

где Р - уровень рентабельности, руб.;

Р = (0,01.... 0,15) «Сп (3.11)

Р = 0,1 «9241,18 руб.

Тогда цена модернизации будет равна:

Ц_у= 92,41 * (1+924,18/100) = 94714,1 руб.

Капитальные вложения во внедрение модернизации складывается из цен модернизации и расходов на доставку и монтаж модернизированных узлов:



КВ=ЦУ + РДМ.(3.12)

где Кв - капитальное вложение, руб.;

Цу - цена модернизируемого узла, руб.;

Рд.м. -- расходы на доставку и монтаж (10.... 15% от цены модернизации):

Рд.м = 0,15 *Цу = 0,1 *9471,4 руб.

Тогда: Кв = 94714,1 + 9471,4 = 104185,5 руб.

Определим годовую экономию от снижения электроэнергии при работе протирочной рабочей машины. Так как в результате модернизации производительность машины увеличилась с 5 т/час до 5,3 т/час, то время работы снизилось на 0,3 часа.

Тогда годовую экономию от снижения затрат на электрическую энергию определим по формуле:

Ээ = N * СМ(Э) * К * Вм * См(3.13)

где N - мощность электрического двигателя, кВт;

К - коэффициент использования мощность, К = 0,85;

Вм - снижение времени работы проектируемой машины по сравнению с базовой, ч/см; См - количество рабочих смен в году.

Ээ - 4-0,85-308-1,88-0,3= 590,6 руб.

Определим дополнительную прибыль, получаемую в результате модернизации машин по формуле:

Пд = (Пч.б. * Уп.) - (Пч.б. * Уп.р.)(3.14)

где Пч б. - годовой выпуск консервов после модернизации машины, туб;

Пч п - годовой выпуск консервов после модернизации машины, туб

Уп.р. - цена реализации 1 туб консервной продукции, руб.

Уп. - цена реализации 1 туб консервной продукции после модернизации, руб.

Пд = (4000 * 5000) - (3700 - 5300) = 390000 руб.

Удельная материалоёмкость модернизируемой машины определим по формуле:

У=Ом-Псм (3.15)

где Gm - масса модернизируемой машины, кг.

Псм - объём выпускаемой продукции в смену, туб

Срок окупаемости капитальных вложений определён по формуле:

Т= КО/ Пд (3.16)

где Т - срок окупаемости капитальных вложений, лет;

КО - дополнительный капитал вложения, руб.;

Пд - дополнительная прибыль от модернизации, руб.

Т = 104185,5/390000 = 0,26 года

При незначительном увеличении массы машины, сумма капитальных вложений достаточно существенная.

Это говорит о том, что стоимость и изготовление деталей модернизируемого узла протирочной машины высокая.

Предлагаемая протирочная машина по сравнению с базовой разработкой имеет вращающийся сетчатый барабан и неподвижные бичи, она имеет высокую эксплуатационную надежность, высокую протирочную способность, что в свою очередь увеличивает производительность машины на 5...6%.



3.3 Оценка эффективности капиталовложений

Продукция ООО «Консервный завод» связана со многими смешанными отраслями, призванными обслуживать население, как в области, так и в других регионах нашей страны.

До конца 2008 года предприятие планирует расширить ассортимент, как по структуре, так и по назначению.

Оценка результатов производственной, коммерческой, хозяйственной деятельности показала, что в отчётных годах произошло конкретное улучшение финансового состояния на ООО «Консервный завод».

Причинами эффективной работы являются: повышение роста производства по причине высокого достатка средств, для финансирования текущей деятельности.

В связи с этим предприятие не испытывало трудности с обеспечением сырья, что повлекло за собой повышение объёмов производства и реализации, низкую кредитную задолженность. В ситуации высокого достатка оборотных средств, предприятие не нуждалось в увеличении кредитной поддержке банков.

Модернизация протирочной машины позволила увеличить её производительность, повысить качество протирки сырья, что в свою очередь влияет на качество продукции.

На примере протирочной машины можно сказать, что технологическое оборудование, входящее в состав производственных линий, выработало свой ресурс с износом, поэтому необходимо обновлять или модернизировать машины и агрегаты, занятые в технологическом процессе, в противном случае предприятию грозит снижение производственной мощности.

Рост предприятия полностью зависит от его способности выпускать конкурентоспособную продукцию, максимально удовлетворяющую потребность клиентов и адаптироваться к постоянным изменением производственной среды необходимо выполнить следующие задачи:

- постоянное совершенствование продукции и бизнес-процессов за счет внедрения новых технологий производства и управления, технического перевооружения, применение новых видов сырья и материалов;

- оптимизацию затрат и поиск резервов по снижению издержек с целью повышения эффективности производства и продаж; модернизацию оборудования и совершенствования существующих технологий и процессов производства;

- увеличить рентабельность выпускаемой продукции до 10%.

Для того, чтобы предприятие и далее работало безубыточно, необходимо добиться:

высокого качества продукции; оптимизация затрат;

- наличие высококвалифицированных и мотивированных сотрудников;

- наличие новой продукции, удовлетворяющей требованиям рынка.



Заключение

В настоящее время процесс технической подготовки производства стал тем элементом, которому необходимо уделять такое же серьезное внимание как и бизнес-плану или любому другому процессу связанному с организацией предприятия, в то время как еще совсем недавно это было прерогативой различных конструкторских бюро и НИИ которые разрабатывали технологии не особо ориентируясь на рынок сбыта, условия производства и т.д. Это связано с тем, что в настоящее время с одной стороны быстрыми темпами развивается мелкий и средний бизнес, а с другой стороны на наш рынок технологического оборудования прорвались зарубе...