Определение показателей эффективности деятельности предприятия

Развитие рыночных отношений, необходимость адаптации предприятия к изменениям во внешней среде выдвигает на первый план решение проблемы организации эффективного использования производственной мощности.

Используемые подходы к решению данной задачи в современных условиях на основе только опыта и интуиции руководства предприятий сталкиваются со значительными трудностями.

Во-первых, с неоднозначностью толкования понятия производственной мощности, во-вторых, с необходимостью учета большого количества взаимосвязанных факторов, оказывающих влияние на элементы производственной мощности и на изменение условий ее эффективного использования.

Обобщение различных подходов к трактовке производственной мощности приведено в таблице 1 [4, c.13].

Таблица 1 - Понятия производственной мощности

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту.

Поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций для своевременной, оперативной перестройки производственного процесса.

Повышение эффективности использования производственных мощностей - проблема комплексная, она охватывает вопросы капитальных вложений (инвестиций) и использования оборудования, а также тесно связана с вопросами организации, планирования, технической подготовки и управления производством и повышения заинтересованности предприятия в лучшем использовании оборудования.

Другими словами, необходимо наличие следующих условий: экономически обоснованного объема выпуска продукции с учетом выявленных требований потребителя по качеству, рассчитанного при полном соблюдении реальных режимов работы оборудования и полном использовании площадей, соответствующей квалификации занятых работников, реализацией намеченных мероприятий по совершенствованию технологии, организации производства и труда. При раскрытии содержания производственной мощности целесообразно учитывать следующие ресурсы предприятия:

· оборудование - элемент производственной среды;

· площадь - элемент инфраструктуры;

· кадры - элемент трудовой среды;

· технология - элемент технологической среды.

Именно имеющийся на предприятии или в подразделении набор ресурсов данного состава и установленного объема, определенным образом взаимосвязанных в пространстве и времени за счет передовой технологии, и совершенной организации производства, определяет возможность выпуска установленного объема продукции требуемого потребительского качества.

При этом возможно множество комбинаций, соединения в единое целое даже одни и тех же по составу и количеству ресурсы, которые автор предлагает объединить в три группы составляющих отражающих содержание производственной мощности, отраженные на рисунке 1 [6, c.114].

Рисунок 1 - Содержание элементов производственной мощности

управление производственный прибыль рентабельность

Чтобы понять, как наиболее эффективно использовать производственную мощность предприятия, необходимо рассмотреть вышеперечисленные факторы, которые влияют как на величину производственной мощности, так и на уровень ее использования.

Организационные факторы. В состав организационных факторов входит степень специализации, концентрации, кооперирования, комбинирования производства, уровень организации производства, труда и управления. А также включают профессиональный, квалификационный и образовательный уровень коллектива работников предприятия и тому подобное.

То есть элементы производственной операции, разнообразие подготовки, опыт персонала, которые требуются для выполнения производственного задания, - все это оказывает воздействие на реальный потенциальный объем выпуска.

В дополнение к этому, мотивация работников также влияет на производственные возможности, так же как время отсутствия сотрудников на рабочих местах, текучесть кадров и т.п. [3, c.149]

Экономические факторы. К группе экономических факторов относятся: формы оплаты труда рабочих, наличие материального стимулирования и так далее.

Эти составляющие производственной мощности характеризует оптимальный уровень использования производственных возможностей предприятия, по выпуску продукции за определенный период времени при оптимальном использовании всех производственных ресурсов [3, c.149].

Технические факторы. Говоря о технических факторах, мы подразумеваем степень механизации и автоматизации действующих технологических процессов и степень прогрессивности применяемых видов оборудования, технологической оснастки, инструментов, приспособлений.

В виду того, что производственную мощность можно определить, как максимально возможный выпуск продукции при обозначенных условиях использования оборудования и производственных ресурсов (площадей, энергии, сырья, живого труда), то ведущим техническим фактором, влияющим на производственную мощность, является оборудование, то есть средство изменения материальной составляющей производственного процесса. А именно, количественный состав основных фондов, насыщенность парка оборудования автоматическими станками и автоматизированными поточными линиями, возрастной состав оборудования с учетом морального износа, темпы обновления основных фондов [3, c.150].

Успешное функционирование производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение предполагает, что будет повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Интенсивное улучшение предполагает повышение степени загрузки оборудования во времени. Этого можно достичь за счет модернизации действующих машин и механизмов, установления оптимального режима их работы [3, c.150].

На каждом предприятии есть бездействующее оборудование: оно либо еще не установлено, либо установлено, но бездействует. Причины простоя установленного оборудования определяется на основании данных учета его работы. Но этим учетом охватывается только длительные простои оборудования, практически превышающие половину рабочей смены. Большинство простоев, длящихся менее часа, не учитываются, а они составляют большую часть всех потерь времени работы оборудования. Поэтому, чтобы выяснить причину и действительную величину простоев оборудования, проводят фотографию работы оборудования.

Значительный удельный вес простоя составляет пребывание оборудования в ремонте. Основными резервами, связанными со снижением простоев оборудования по причине ремонта, является улучшение организации ремонта и увеличение межремонтного периода работы оборудования путем совершенствования его эксплуатации.

Необходимо увеличить выпуск запасных частей, сменных узлов, деталей, специализировать ремонт, создавать на предприятиях обменный фонд оборудования.

Частичный простой мощностей порой необходим как резерв на случай оживления рыночной конъюнктуры. Резервное оборудование имеют предприятия с непрерывным производственным циклом, что обусловлено особенностями производства и потребления продукции (сезонность и т.п.). Поэтому проблема заключается не столько в наличии неработающих мощностей, сколько в сохраняющейся длительное время и в очень больших объемах их незагруженности [2, c.215].

Загрузить неиспользуемую часть производственного аппарата не так просто, как кажется на первый взгляд, и большинство простаивающих мощностей не может быть долговременным фактором устойчивого экономического подъема.

Причины тому могут быть разные. Например, невозможность быстрого вовлечения в оборот неиспользуемых мощностей без реконструкции, в связи с их крайне низким техническим состоянием и изношенностью.

Технический уровень характеризует возрастные параметры оборудования. Сегодня в промышленности более 70% машин и оборудования эксплуатируется свыше 10 лет, что крайне много для поддержания текущей конкурентоспособности экономики.

То есть, это еще одна причина, сдерживающая форсированное использование простаивающей части производственного аппарата, так как приводит к неконкурентоспособности выпускаемой продукции. Большинство мощностей введено в дореформенный период и ориентировано на изготовление устаревших, не пользующихся спросом изделий, часто на основе ресурсозатратных технологий, лишающих производителей ценовой конкурентоспособности, которая даже по соотношению параметров «цена-качество» малопривлекательна для потребителей [2, c.215].

Таким образом, оборудование оказывает влияние на изменение производственной мощности, как в сторону эффективного использования, так и в сторону снижения эффективности, в виду следующих причин:

· износ оборудования и установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

· изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья, срока действия катализатора, адсорбентов, очистителей, изменения антикоррозионной защиты и т.п.

· модернизация оборудования (замена узлов, блоков, захватов, транспортных элементов и т.п.);

· изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов, приемах отбора фракций, способах теплового обмена, дозирования, калибровки и др [5, c.48].

Следует отметить, что существенное значение имеет прирост производственной мощности, который достигается путем технического переоснащения и совершенствования организации производственного процесса. А также степень пропорциональности по мощности (пропускной способности) между агрегатами, группами взаимозаменяемого оборудования, участками, цехами.

Различия в мощностях оборудования и различия в технологических требованиях на разных участках производства приводят к снижению эффективности использования производственной мощности.

Поэтому управленцы разрабатывают мероприятия по "расшивке" узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей различных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).

Количественные показатели технологического процесса определяют производственные мощности, что достаточно очевидно. Менее явная детерминанта - влияние качества выпуска. Например, если качество выпуска не соответствует стандартам, то темп выпуска будет замедлен из-за необходимости проверки и исправления дефектов [1, c.158].

Чем полнее во времени используется производственная мощность, тем больше продукции производится, тем ниже ее себестоимость, тем в более короткие сроки производитель накапливает средства для воспроизводства продукции и совершенствования самой производственной системы: замены оборудования и технологий, осуществления реконструкции производства и организационно-технических нововведений.

Проект изделия или услуги также имеет огромное влияние на производственную мощность. То есть, если изделия однородны, то способность системы к их производству, как правило, гораздо выше, чем в случае последовательности производства несходных между собой изделий. Например, в ресторане с ограниченным меню клиента обычно обслуживают быстрее, чем в ресторане с разнообразным меню.

В общем, чем более однороден выпуск, тем больше возможности для стандартизации методов и материалов, что ведет к увеличению производственной мощности.

Увеличение выпуска продукции на имеющихся оборудовании и производственных площадях путем автоматизации и других средств интенсификации технологических процессов сокращает потребность в новых капиталовложениях, вызывает снижение эксплуатационных расходов, экономию сырья, позволяет повысить экологическую безопасность производства [1, c.160].

Исходя из всего вышеизложенного, можно выделить условия необходимые для эффективного использования производственной мощности, которые приведены на рисунке 2 [5, c.51].

Рисунок 2 - Условия (факторы) эффективного использования производственной мощности