Технологичность развития металлургии России

Региональная структура потребления металлопродукции из черных металлов не претерпит существенных изменений. Основными металлопотребляющими экономическими районами и в перспективе останутся Уральский, Центральный, Поволжский, в которых сосредоточены предприятия машиностроительного и оборонного комплексов. В связи с ростом производства в отдельных отраслях машиностроительного комплекса, включая оборонно-промышленный, возрастет потребление металлопродукции в Северо-Западном районе.

Соответственно изменениям макропоказателей экономики страны в целом ожидается также рост спроса на цветные металлы. Развитие внутреннего рынка цветных металлов и прогрессивных видов металлопродукции в период до 2015 года будет связано с увеличением их потребления. Прогнозируемое увеличение спроса будет определяться, прежде всего, расширением потребности в продукции четвертого передела, особенно в медном прокате (в 2010 году на 65% к уровню 2005 года), а также латунном (на 55%). При этом предполагается значительный рост спроса на латунную ленту толщиной 0,05; 0,06 мм для автомобильной промышленности, а также на конструкции уменьшенной металлоемкости с разнообразной защитой и декоративной отделкой. В связи с реализацией авиационной стратегии предполагается значительное увеличение спроса на различные виды прокатной продукции из титановых сплавов.

В производстве тяжелых цветных металлов предполагается расширение внедрения автогенных процессов с использованием нового плавильного оборудования (прежде всего барботажного типа) при переработке сульфидного сырья. Доля меди, произведенной с использованием автогенных процессов, в 2010 г. составит 80-85%, никеля - 65-70%, в 2015 г. - соответственно 85-90% и 70-75%. В производстве алюминия доля металла, полученного в усовершенствованных электролизерах с предварительно обожженными анодами и по технологии «сухой» и «полусухой» анод, составит в 2010 году 75-80%, а в 2015 году - 80-85%; будут расширены мощности по выпуску сплавов.

В целом по цветной металлургии расширяются масштабы использования более экологически чистых гидрометаллургических процессов, обеспечивающих, помимо снижения выбросов вредных веществ, вовлечение в производство низкокачественных промышленных продуктов и повышение комплексности использования сырья.

Согласно прогнозируемому росту производства продукции машиностроения, в том числе для оборонных целей, ожидается увеличение спроса на редкие металлы (на легирующие металлы, сплавы, лигатуры и др.) - минимально вдвое к 2015 году.

В соответствии с изменениями макропоказателей и стратегиями развития отдельных отраслей экономики прогнозируется рост емкости внутреннего рынка проката из черных металлов по реалистическому варианту к 2010 году до 42,3 млн. т (36,6 и 46,4 млн. тонн соответственно по пессимистическому и оптимистическому вариантам), к 2015 году - 47,5 млн. тонн (41,7 и 52,3 млн.т.). Емкость внутреннего рынка алюминия - соответственно 1055 тыс. тонн к 2010 году (978 и 1087 тыс. тонн), 1320 тыс. тонн алюминия к 2015 году (1271 тыс. т и 1489 тыс.т). Емкость внутреннего рынка меди - соответственно 732 тыс. тонн в 2010 году (722 и 764 тыс. тонн), в 2015 году - 783 тыс. тонн (751 и 840 тыс. тонн), никеля - соответственно 35,6 тыс. тонн в 2010 году (33,5 и 38,1 тыс. тонн), в 2015 году - 49,5 тыс. тонн (44,4 и 53,6 тыс. тонн).

В перспективе до 2015 года черная и цветная металлургия останутся доминирующим поставщиком конструкционных материалов для экономики России, поскольку более 90% всей массы конструкционных материалов, используемых предприятиями машиностроительной отрасли, будут изделия из металлов.

Сохранится тенденция прогрессивных изменений в сортаментной структуре потребления готового проката в связи с опережающим развитием производств, использующих листовой прокат. Доля листового проката в общем производстве проката увеличится с 43,8% в 2005 году до 44,7% в 2010 году и 48,0% в 2015 году (реалистический вариант). При условии ускоренного развития станкостроения, можно также ожидать повышения спроса на сортовой прокат из легированных сталей: инструментальных, подшипниковых, нержавеющих. В соответствии с мировыми тенденциями и спросом внутреннего рынка опережающими темпами прогнозируется рост производства и потребления жести и проката с покрытиями - против уровня 2005 года в 2010 году соответственно в 1,7 раза и в 2015 году - в 2,8 раза (реалистический вариант)Войтоловский, Н.В. Комплексный экономический анализ предприятия: учеб. пособие / Н.В. Войтоловский, А.П. Калинина. - Санкт-Петербург: Питер, 2013. - С. 258-259..

Что касается инвестиций, необходимых для развития предприятий металлургического комплекса в перспективе до 2015 года, их предполагаемый объем базируется на:

-прогнозном спросе на металлургическую продукцию на внутреннем и внешнем рынках при ускоренном техническом перевооружении предприятий;

-необходимости повышения конкурентоспособности продукции и производств в условиях открытости экономики России;

-инвестиционных возможностях предприятий.

По укрупненной оценке, капитализация предприятий металлургической промышленности, в настоящее время составляющая около 4232 млрд. руб.(164 млрд. долл. США), к 2011 году возрастет до 4900 млрд. руб. (196 млрд. долл. США), а к 2016 году - до 6000 млрд. руб.(240 млрд. долл. США).

В перспективе до 2015 года черная и цветная металлургия останутся доминирующим поставщиком конструкционных материалов для экономики России, поскольку более 90% всей массы конструкционных материалов, используемых предприятиями машиностроительной отрасли, будут изделия из металлов.

Однако по-прежнему вклад металлургической промышленности в экономику России будет определяться в значительной степени не только поставками металлопродукции на внутренний рынок, но и экспортными продажами. В 2015 году ожидается, что на экспорт будет отгружаться около 42% проката от общего объема его производства, не менее 70% основных цветных металлов (за исключением меди и цинка).

Таким образом, инвестиции в металлургическую промышленность должны обеспечить достаточно высокие темпы инновационного развития с целью соответствия технико-экономического уровня компаний и производимой ими продукции мировым требованиям при выполнении нормативов экологической безопасности.

Общий объем инвестиций в черную металлургию оценен следующим образом: 2009-2010гг.- по 128 млрд. руб. в год, 2011 - 2015 гг. - по 130 млрд. руб. ежегодно.

С учетом всех подотраслей общий объем инвестиций в цветную металлургию оценивается в следующих среднегодовых объемах: 2009-2010 гг. - по 72 млрд. руб. в год; 2011-2015 гг. - по 77 млрд. руб.

Таблица 3.1 - Производство основных видов продукции черной металлургии

Таблица 3.2 -Показатели развития черной металлургии, %

Согласно Стратегии развития металлургической промышленности страны, рост потребления готового проката черных металлов по реалистическому варианту прогнозируется против уровня 2009 года в 2011 году - на 48,4%, в 2015 г. - на 66,7%.

Сохранится тенденция прогрессивных изменений в сортаментной структуре потребления готового проката в связи с опережающим развитием производств, использующих листовой прокат. Доля листового проката в общем производстве проката увеличится с 43,8% в 2009 году до 44,7% в 2011 году и 48,0% в 2015 году (реалистический вариант).

3.2 Основные пути повышения эффективности деятельности предприятия

Успешное функционирование предприятий металлургической промышленности в современных экономических условиях требует постоянного улучшения ключевых параметров производства путем повышения эффективного использования ресурсов, модернизации оборудования, разработки и внедрения более эффективных методов управления, современных способов и приемов ведения бизнеса, использования инновационных технологий, обеспечения высококачественных конечных результатовГальчина.О.Н. Теория экономического анализа: учеб. пособие / О.Н. Гальчина, Т.А. Пожидаева. - Москва: Дашков и К, 2009. - С. 236-238..

Организация управления предприятием характеризуется качеством менеджмента, его организационной структурой управления, стилем руководства, системой управления производством, управленческими процедурами и технологиями их осуществления, степенью автоматизации системы управления и уровнем организации труда.

Уровень технологии и техники непосредственно связан с обновлением оборудования, заменой технически устаревшего оборудования новым, более современным, увеличением уровня автоматизации и механизации, использованием новых видов сырьевых ресурсов, внедрением новых прогрессивных технологий, современных материалов и другими мерами.

Наличие доли рынка расширяет возможности предприятия реализовать свою продукцию на рынке, изменять структуру ассортимента выпускаемой продукции, наличии перспектив для наращивания и развития продукции. Профессионально-квалификационный и образовательный состав и структура кадров характеризуется уровнем использования кадрового потенциала, социально-психологический климатом в коллективе, уровнем исполнительской дисциплины, степенью соответствия систем материального и морального стимулирования потребностей персонала предприятия.

Как считает М.В. Климова, все факторы в практической деятельности находятся в тесном взаимодействии. Тем не менее, сложность анализа состоит в определении меры влияния фактора на эффективность производственно-хозяйственной деятельности

Помимо факторов, необходимо принимать во внимание и условия, в которых работают эти факторы. К таким относят: природно-климатические условия, которые имеют существенное значение для сельского хозяйства и для добывающих отраслей, особенности налогово-бюджетной, финансово-кредитной и инвестиционной политики государства, изменение политической ситуации, форс-мажорные обстоятельства на финансовом рынке и пр.

Среди множества факторов повышения эффективности деятельности предприятия, применительно к теме, наибольший интерес представляет модернизация оборудования.

Модернизация промышленного оборудования позволяет эффективно, без неоправданных затрат, вывести на качественно новый уровень производство, что значительно повышает конкурентоспособность выпускаемой продукции.

Модернизация оборудования - это частичное усовершенствование конструкции оборудования в целях увеличения производительности, облегчения условий труда и повышения качества продукции, изготовляемой на нем.

Эффективность процессов воспроизводства зависит в определенной мере от сроков эксплуатации, прежде всего, активной части основных фондов, то есть от периода их функционирования в производстве в соответствии с первоначальным технологическим назначением. При этом как уменьшение, так и увеличение времени эксплуатации по-разному влияют на эффективность воспроизводства и использования орудий труда.

Сокращение сроков эксплуатации оборудования (машин), с одной стороны, обеспечивает ускорение их обновления, т.е. уменьшение технико-экономического старения орудий труда, повышение технического уровня предприятий, уменьшение ремонтно-эксплуатационных затрат, рост производительности труда, а с другой - приводит к повышению себестоимости продукции за счет амортизационных сумм, требует больших инвестиционных затрат для наращивания производственных мощностей предприятия. Увеличение периода функционирования оборудования и машин позволяет снизить объем необходимой ежегодной замены изношенных средств труда и благодаря этому направить больше ресурсов на расширенное их воспроизводство, но в тоже время приводит к уменьшению совокупной производительности действующих орудий труда, повышает затраты на их эксплуатацию и содержание.

Исходя из этого сроки эксплуатации оборудования и машин должны быть оптимальными, т.е. обеспечивающими минимальные затраты общественного труда на их изготовление и использование в производственном процессе в течение всего периода функционирования.

Отдельные виды средств труда состоят из множества конструктивных элементов (узлов, деталей), которые изготовлены из разных по прочности материалов. Они выполняют различные технологические функции, имеют неодинаковую эксплуатационную загрузку, поэтому изнашиваются неравномерно. Отсюда появляется необходимость восстановления или замены отдельных изношенных конструктивных частей оборудования и других средств труда еще задолго до того, когда каждый из этих объектов в целом станет непригодным для дальнейшей эксплуатации в производственном процессе. Такое частичное восстановление средств труда осуществляется с помощью периодических ремонтов. Следовательно, сущность ремонта состоит в устранении временного физического износа конструктивных элементов в натуральной форме и обеспечении таким способом постоянной дееспособности средств труда на протяжении всего периода их эксплуатацииБорисов, Е.Ф. Экономика: учеб. пособие / Е.Ф. Борисов. - Москва: Инфра-М, 2013. - С. 256-258..

Таким образом, на основании представленных данных, можно сделать заключение, что модернизация - это есть стремление к лучшему, более новому, более приспособленному к настоящему времени и соответствующее научно-техническому прогрессу.

Более того, повышение эффективности использования фондового потенциала предприятия на основе модернизации оборудования, как структурного элемента производственного потенциала предприятия, создает предпосылки повышения эффективности производственной деятельности и эффективности использования других структурных компонентов, вследствие наличия тесной взаимосвязи между ними.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ