Разработка цифровой платформы контроллинга инженерного бизнеса на основе технологии порошковой металлургии

Для литых подшипников скольжения решение данной проблемы предлагает компания Shell, которая производит смазки с противозадирной присадкой дисульфида молибдена (MoS2).

Shell Gadus S2 V220AD 1 - пластичная многоцелевая смазка с частицами дисульфидом молибдена, которые обеспечивают стойкость к ударным нагрузкам.

Основные технологические характеристики пластичной смазки приведены в таблице 5.

Смазка обладает высокими эксплуатационными характеристиками, предназначена для смазывания подшипников. Производится на основе минеральных масел с высоким индексом вязкости и смешанного литиевого-кальциевого мыла в качестве загустителя.

Включает в себя противозадирные, противоизносные, антикоррозионные присадки, которые увеличивают эксплуатационные качества смазываемых подшипников.

Таблица 5 - Технические характеристики смазки Shell Gadus S2 V220AD 1 [20]

Наименование показателя	Значение
Кинематическая вязкость при 40°С	220
Температура каплепадения,°С	170
Диапазон рабочих температур,°С	-25…+120
Тип базового масла	минеральное

Использование данной смазки для пропитки порошковых самосмазывающихся подшипников скольжения, не представляется возможным, по причине высокой вязкости.

В качестве прототипа был взят патент на полезную модель (приложение 2), где в качестве пропитки железографитового подшипника скольжения, изготовленного методом порошковой металлургии, используется индустриальное масло И20А, с техническими характеристиками, приведенными в таблице 6.

Таблица 6 - Технические характеристики индустриального масла И20А [21]

Наименование показателя	Значение
Вязкость кинематическая при 40°С, мм2/с	25-35
Зольность, %	0,005
Содержание механических примесей	отсутствует
Температура застывания, °С	-15

В качестве инновационного решения предлагается введение в состав индустриального масла И20А противозадирных присадок в виде высокодиспергированного дисульфида молибдена, с размером частиц 0,65-0,75 мкм.

Предлагается пропитка подшипника маслом в вакууме, при которой происходит более полное заполнение пор маслом. При пропитке в вакууме объем масла в порах возрастает по сравнению с обычной пропиткой на 25-27% [22].

3.4 Экономические показатели инженерного бизнеса

В соответствии с 25 главой Налогового кодекса РФ структура операционных затрат включает в себя материальные затраты, затраты на оплату труда, амортизационные отчисления и прочие затраты.

Для производства самосмазывающихся подшипников скольжения без добавления противозадирных присадок соответствует следующая структура операционных затрат (таблица 7).

Таблица 7 - Структура операционных затрат при изготовлении самосмазывающихся подшипников скольжения

Вид затрат	Показатель, тыс. руб./год
Материальные затраты	26780800
Амортизация	1648000
Оплата труда	2640000
Прочие затраты	3000000

Исходя из полученных данных видно, что наибольшую долю, а именно 80%, составляют материальные затраты (рисунок 12). Это объясняется высокими затратами на приобретение сырья (металлические порошки, масло), затраты на электричество, необходимые для производства пористых самосмазывающихся подшипников скольжения. Доля затрат на оплату труда составляет 6%, амортизационные отчисления - 5% и прочие затрат, к которым относится аренда помещения - 9%.

Рисунок 12 - Диаграмма структуры затрат производства пористых самосмазывающихся подшипников скольжения

Основными параметрами операционного цикла являются: объем реализованной продукции, технологические затраты, основные фонды, производственный капитал и чистый доход.

Рассмотрим параметры операционного цикла производства пористых самосмазывающихся подшипников скольжения (таблица 8).

Таблица 8 - Параметры операционного цикла производства пористых самосмазывающихся подшипников скольжения

Параметр	Значение, руб./год
Объем реализованной продукции, Vsv	18218400
Технологические затраты,Ctc	8136000
Основные фонды, Umf	16480000
Производственный капитал, Qmc	24616000
Чистый доход, D0	10082400

На основе таблицы 8 рассчитаем критерии операционного чикла производства пористых самосмазывающихся подшипников скольжения. Данные расчетов представлены в таблице 9.

Таблица 9 - Критерии операционного чикла производства пористых самосмазывающихся подшипников скольжения

Критерий	Значение
Критерий равновесия производственного капитала, k0 = Сtc/Qmc	0,33
Инвестиционный критерий, M = D0/Umf	0,61
Критерий капитализации, л = Vsv/G0W0	0,52
Критерием равновесия операционного цикла, ?cc = Vsv/Qmc	0,74
Ресурсный критерий, с = Qmc/Ctc	0,70

Полученные в таблице 9 значения критериев не соответствует идеальному значению.

На рисунке 13 пунктирными линиями представлена графическая интерпретация операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал при производстве самосмазывающихся подшипников скольжения.

С применением противозадирных присадок структура операционных затрат на производство самосмазывающихся подшипников скольжения изменилась. Результаты приведены в таблице 10.



Рисунок 13 - Эпюра операционного цикла конверсии производственного капитала в денежный капитал при производстве самосмазывающихся подшипников скольжения

Таблица 10 - Сравнительная характеристика структуры операционных затрат на производство самосмазывающихся подшипников скольжения

Вид затрат	Показатель, руб./год	Изменение показателя руб./год
	С применением противозадирных присадок	Без применения противозадирных присадок
Материальные затраты	28952200	26780800	2171400
Амортизация	4451600	2496000	1955600
Оплата труда	2640000	2640000	0
Прочие затраты	3000000	3000000	0
Итого	39043800	34916800	4127000

В приложении 3 представлены параметры операционного цикла производства пористых самосмазывающихся подшипников скольжения с добавлением противозадирных присадок в виде дисульфида молибдена. Полученные результаты критериев приближаются к идеальным значениям, что говорит о целесообразности совершенствования химического состава индустриального масла И20А.

В приложении 4 приведена сравнительная графическая интерпретация структуры технологических затрат до и после введения в индустриальное масло И20А противозадирных присадок.

3.4 Оптимизация процесса прессования пористых самосмазывающихся подшипников скольжения

Прессование порошкового тела отличается от прессования компактного (литого) металла существенным уменьшением первоначального объема и повышением плотности.

Плотность прессовок зависит от давления прессования, влияние которого можно условно разделить на три этапа. Засыпанный в пресс-форму порошок до приложения усилия обладает насыпной плотностью.

На рисунке 14 представлено теоретическое описание процесса прессования.

Рисунок 14 - Зависимость плотности прессовок от давления прессования

На первом этапе даже самое небольшое повышение давления вызывает увеличение плотности прессовки, так как уменьшаются пустоты, расположение частиц становится более плотным. Первый этап характеризуется «свободным» перемещением частиц.

На втором этапе плотно упакованные частицы оказывают определенное сопротивление сжатию. По мере повышения давления происходит сглаживание поверхности частиц за счет трения друг о друга, сдирание оксидных пленок, рост контактного сечения. Появляются силы межатомного взаимодействия, и, как следствие, сопротивление порошкообразного тела внешнему давлению увеличивается, повышение плотности прессовок затормаживается.

На третьем этапе давление прессования превышает сопротивление частиц упругой деформации. Начинается и протекает процесс их пластического деформирования. Металл течет, заполняя пустоты, объем прессовки уменьшается. При прессовании хрупких материалов пластической деформации не происходит. Третий этап характеризуется их хрупким разрушением, дроблением выступов на поверхности частиц и так же, как и для пластичных металлов, уплотнением и уменьшением объема прессовки.

В действительности имеет место наложение указанных стадий уплотнения. Так, деформация отдельных частиц начинается уже при невысоких нагрузках. Этому во многом способствует вторая особенность прессования порошковых тел, состоящая в неравномерном распределении плотности прессовок по сечению.

Потери давления на преодоление сил трения между частицами порошка и стенками пресс-формы могут составлять 60 … 90% от усилия прессования. Потери усилия прессования на преодоление внешнего трения зависят от коэффициента трения в паре материал пресс-формы - материал прессуемого брикета, высоты прессуемого брикета, диаметра пресс-формы, наличия смазки.

При прессовании важную роль играет как внешнее трение, которое уменьшается с увеличением давления прессования, так и трение между частицами порошка (внутреннее трение), которое уменьшает усилия прессования по оси прессовки. Из-за внутреннего трения невозможно течение порошка под прямым углом к направлению прессования, т.к. происходят потери плотности в соответствующих зонах [23].

У одинаковых по размеру частиц порошка коэффициент уплотнения находится в переделах 0,6-0,64 (уплотнение вибрацией). Для частиц неправильной формы, коэффициент уплотнения снижается до 0,3. Чем больше отклонения от правильной формы частиц, тем ниже плотность порошковой шихты.

На рисунке 15 указано относительное уплотнение для порошков с различной формой частиц.

Рисунок 15 - Относительное уплотнение для порошков с различной формой частиц

Частицы порошка при прессовании движутся так же в перпендикулярном направлении, создавая боковое давление. Степень сжатия порошка во взаимно перпендикулярных направлениях неодинакова. Боковое давление гораздо меньше осевого из-за межчастичного трения и других факторов, препятствующих перемещению частиц от оси пресс-формы к ее стенкам. Коэффициент бокового давления о рассчитывается по формуле 17:

,	(17)

где Рб - боковое давление на стенку пресс-формы, Па.

Р - осевое давление, Па.

Величина коэффициента бокового давления зависит от материала шихты и плотности прессовки. Обычно она составляет 0,2-0,5, чем пластичнее материал, тем выше коэффициент о.

Для одностороннего прессования среднее давление прессования можно рассчитать по формуле 18:

,МПа,	(18)

где u - коэффициент трения;

z - коэффициент отношения радиальных к осевым напряжений;

h - высота прессовки, мм;

D - диаметр прессовки, мм.

В зарубежных исследованиях большое внимание уделяется изучению неоднородной плотности прессовок, поскольку неравномерность плотности вызывает коробления спеченных изделий и неоднородности их свойств [24].

В результате проведенного анализа, в области оптимизации процесса прессования, можно сделать вывод о том, что каждая деталь, выполненная по технологии порошковой металлургии, индивидуальна. В процессе изготовления детали, при назначении усилия прессования, нельзя ориентироваться на универсальные справочные данные, так как технологические характеристики детали зависят от размера, структуры и формы частиц. Для конкретного состава шихты задают определенное усилие прессования, следовательно, необходимо провести оптимизацию давления на этапе прессования порошка.

Заключение

В выпускной квалификационной работе была рассмотрена производственно-технологическая система изготовления деталей методом порошковой металлургии.

В качестве инновационного решения предложена технологическая инновация, целью которой является увеличение конкурентных преимуществ производимых изделий и увеличение объема реализованной продукции.

В ходе работы был рассмотрен понятийный аппарат инженерного бизнеса, проведен патентный поиск, выполнены расчёты, на основании которых была построена структура операционных затрат производства самосмазывающихся подшипников скольжения.

Информационной базой выпускной квалификационной работы является нормативно-правовая литература, учебная литература, научные статьи преподавательского состава кафедры управления инновациями и организации производства Вологодского государственного университета, официальный сайт компании Shell и другие источники.

В первой главе рассмотрены понятие контроллинга, основные параметры производственно-технологической системы инженерного бизнеса, анализ цифровых блоков управленческого учета при изготовлении деталей методом порошковой металлургии.

Во второй главе проведен информационный анализ, выявлены основные технологические переделы, при производстве изделий методом порошковой металлургии, простроен маршрутно-технологический процесс изготовления деталей методом порошковой металлургии.

Проведенный анализ параметров технологических операций в маршрутном процессе изготовления подшипников скольжения показал, что актуальна проблема оптимизации технологических параметров на этапах прессования и пропитки маслом.

В третьей главе проведен информационный поиск антифрикционных материалов, предложено решение по усовершенствованию процесса пропитки самосмазывающихся подшипников скольжения маслом. Для повышения конкурентных преимуществ, предложено добавить в состав индустриального масла И20А высокодиспергированный дисульфид молибдена, с размером частиц 0,65-0,75 мкм.

Результат внедрения технологической инновации - увеличение потребительских свойств продукции, а так же повышение цены за единицу товара, что является следствием увеличения добавленной стоимости.

Так же в третьей главе обоснована необходимость оптимизации давления прессования порошковых тел.

Исследована зависимость плотности прессовок от давления прессования, в результате был сделан вывод, что состав шихты для конкретной номенклатуры деталей индивидуален по химическому и гранулометрическому составу, поэтому придерживаться справочных рекомендаций по выбору давления прессования не является оптимальным. Требуется проведение экспериментальных исследований при смене номенклатуры деталей, переводимых на изготовление методом порошковой металлургии.



Список использованных источников

1. Белоусова, В. П. Экономико-технологические предпосылки организации производства изделий из порошковых материалов в условиях неспециализированных машиностроительных предприятий / В. П. Белоусова, А. Л. Белоусов // Экономика и управление.-2008.-№ 15. - С. 67-69.

2. Шичков, А. Н. Менеджмент инноваций и технологий в производственной среде: учеб.пособие / А. Н. Шичков. - Вологда: ВоГУ, 2014. - 109 с.

3. Карминский, А. М. Контроллинг: учебник / А. М. Карминский, С. Г. Фалько. - Москва: Финансы и статистика, 2006. - 336 с.

4. Об инженерном деле и инженерной деятельности в Российской Федерации: федер. закон от 15.12.2016 № 5-ФЗ. - Москва: Омега-Л, 2017.

5. Шичков, А. Н. Технологические инновации - эффективный способ изменения структуры затрат на производство продукции / А. Н. Шичков, И. С. Купрейчик // Инновации. - 2014. - № 1. - С. 1-10.

6. Shichkov, A. N. The Theory and Practice of Engineering Business and Management in a Municipality / A. N. Shichkov. - Vologda: VSU, 2018. - 234 с.

7. Либенсон, Г. А. Основы порошковой металлургии: учебник / Г. А. Либенсон. - Москва: Металлургия, 1987. - 207 с.

8. Цукерман, С. А. Порошковые и композиционные материалы: учебник / С. А. Цукерман. - Москва: Наука, 1989. - 127 с.

9. Шичков, А. Н, Порошковая металлургия: учеб. пособие / А. Н. Шичков, А. М. Тамарина, В. П.Белоусова. - Вологда: ВоПИ, 1995. - 148 с.

10. Богатин, Д. Е. Производство металлокерамических изделий: учебник / Д. Е. Богатин. - Москва: Металлургия, 1987. - 128 с.

11. ГОСТ 4960-2009. Порошок медный электролитический. Технические условия. - Введ. 11.06.2009. - Москва: Стандартинформ, 2009. - 80 с.

12. Шатт, В. Порошковая металлургия спеченные и композиционные материалы: учебник / В. Шатт. - Москва: Металлургия, 1983. - 346 с.

13. Егоров, М. С. Технология и особенности изготовления деталей методом порошковой металлургии: учеб. пособие / М. С. Егоров, Ю. М. Вернигоров, Р. В. Егорова. - Ростов-на-Дону: ДТУ, 2017. - 225 с.

14. Никифорова, Э. М. Теоретические основы, технология получения и свойства порошковых материалов: учеб. пособие / Э. М. Никифорова, Е. Д. Кравцова, Ю. Е. Спектор. - Красноярск: СФУ, 2009. - 254 с.

15. Мошков, А. Д. Пористые антифрикционные материалы: учебник / А.Д. Мошков. - Москва: Машиностроение, 1986. - 207 с.

16. Кипарисов, С. С. Порошковая металлургия: учеб. пособие / С. С. Кипарисов, Г. А. Либенсон. - Москва: Металлургия, 1987. - 527 с.

17. Производство материалов методом порошковой металлургии [Электронный ресурс]. - Режим доступа https://metalspace.ru/education-career/osnovy-metallurgii/poroshkovaya-metallurgiya/662-spechennye-poroshkovye-materialy.html.

18. Горбатенко, В. П. Материаловедение: учебник / В. П. Горбатенко, Т.В. Новоселова. - Донецк: ДОННТУ, 2018. - 365 с.

19. Нарва, В. К. Технология порошковых материалов и изделий: учеб.пособие / В. К. Нарва. - Москва: Дом МИСиС, 2012. - 136 с.

20. Компания Шелл [Электронный ресурс]: офиц. сайт. - Режим доступа: https://www.shell.com.ru/.

21. ГОСТ 20799-88. Индустриальное масло И20А: гост, характеристики и применение. - Введ. 01.01.1990. - Москва: Стандартинформ, 2005. - 20 с.

22. Гиршов, В. Л. Современные технологии в порошковой металлургии: учеб.пособие / В. Л. Гиршов, С. А. Котов, В. Н. Цеменко. - Санкт-Петербург: СПбГПУ, 2010. - 384 с.

23. Гропянов, А. В. Порошковые материалы: учеб. пособие / А. В. Гропянов, Н. Н. Ситов, М. Н. Жукова. - Санкт-Петербург: СПбГУПТД, 2017. - 165 с.

24. Давление прессования для некоторых порошков [Электронный ресурс]. - Режим доступа https://lektsii.org/1-472.html.

25. Кремлёва, Н. А. Методические указания по подготовке к защите и оформлению выпускной квалификационной работы выпускающей кафедры: учеб. пособие / Н. А. Кремлёва, А. А. Фролов. - Вологда: ВоГУ, 2018. - 80 с.



Приложение 1

(справочное)

Технологическая схема железо-медь-графитовых подшипников скольжения

Размещено на http://www.allbest.ru/

5

Рисунок 1.1 - Схема производства железо-медь-графитовых подшипников



Приложение 2

(справочное)

Патент на полезную модель

Рисунок 2.1 - Описание полезной модели к патенту



Приложение 3

(справочное)

Параметры и критерии операционного цикла производства пористых самосмазывающихся подшипников скольжения с добавлением противозадирных присадок

Таблица 3.1 - Параметры операционного цикла производства пористых самосмазывающихся подшипников скольжения с добавлением противозадирных присадок в виде дисульфида молибдена

Параметр	Значение, руб./год
Объем реализованной продукции, Vsv	27444800
Технологические затраты, Ctc	10091600
Основные фонды, Umf	26258000
Производственный капитал, Qmc	36349600
Чистый доход, D0	17353200

Таблица 3.2 - Критерии операционного чикла производства пористых самосмазывающихся подшипников скольжения с добавлением противозадирных присадок в виде дисульфида молибдена

Критерий	Показатель
Критерий равновесия производственного капитала, k0 = Сtc/Qmc	0,38
Инвестиционный критерий, M = D0/Umf	0,66
Критерий капитализации, л = Vsv/G0W0	0,61
Критерием равновесия операционного цикла ?cc= Vsv/Qmc	0,75
Ресурсный критерий, с = Qmc/Ctc	0,99



Приложение 4

(справочное)

Интерпретация структуры технологических затрат, производства подшипников скольжения

До внедрения инновации	После внедрения инновации

Размещено на http://www.allbest.ru/

5

Рисунок 4.1 - Структура технологических затрат производства самосмазывающихся подшипников скольжения (млн. руб./год)



Приложение 5

(обязательное)

Перевод на английский язык темы, содержания и аннотации выпускной квалификационной работы

Тема выпускной квалификационной работы

Разработка цифровой платформы контроллинга инженерного бизнеса на основе технологии порошковой металлургии.	Development of a digital engineering business platform based on powder metallurgy technology
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 1 УПРАВЛЕНЧЕСКИЙ УЧЕТ НА ОСНОВЕ ЦИФРОВОЙ ПЛАТФОРМЫ КОНТРОЛЛИНГА 1.1 Контроллинг в инженерном бизнесе 1.2 Параметры производственно-технологической системы 1.3 Управленческий учет цифровой платформы контроллинга 2 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА НА ОСНОВЕ ЦИФРОВОЙ ПЛАТФОРМЫ КОНТРОЛЛИНГА ИНЖЕНЕРНОГО БИЗНЕСА 2.1 Производство металлических порошков 2.1.1 Механический метод получения порошка 2.1.2 Физико-химический метод получения порошка 2.2 Подготовка порошка 2.2.1 Отжиг 2.2.2 Классификация 2.2.3 Приготовление смесей 2.3 Прессование в пресс-форме 2.4 Спекание прессовок 3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИННОВАЦИИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ САМОСМАЗЫВАЮЩИХСЯ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ 3.1 Антифрикционные материалы 3.2 Производственно-технологическая система изготовления пористых подшипников скольжения 3.3 Инновационное решение на этапе смазывания пористых самосмазывающихся подшипников скольжения 3.4 Оптимизация процесса прессования пористых самосмазывающихся подшипников скольжения ЗАКЛЮЧЕНИЕ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Параметры и критерии операционного цикла производства пористых самосмазывающихся подшипников скольжения с добавлением противозадирных присадок ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Технологическая схема железо-графитовых подшипников скольжения ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Интерпретация структуры технологических затрат, производства подшипников скольжения ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Перевод на английский язык темы, содержания и аннотации выпускной квалификационной работы	Introduction 1 MANAGEMENT ACCOUNT ON THE BASIS OF THE DIGITAL PLATFORM CONTROLLING 1.1 Controlling in engineering business 1.2 Parameters of the production and technological system 1.3 Management accounting of the digital controlling platform 2 ORGANIZATION OF PRODUCTION BASED ON A DIGITAL PLATFORM IN THE CONTROLLING OF ENGINEERING BUSINESS 2.1 Metal powder production 2.1.1 Mechanical method of producing powder 2.1.2 Physico-chemical method of obtaining powder 2.2 Powder preparation 2.2.1 Annealing 2.2.2 Classification 2.2.3 Mixing powders 2.3 Pressing in the mold 2.4 Sintering of pressed powders 3 DEVELOPMENT OF TECHNOLOGICAL INNOVATION IN PRODUCTION SELF-LUBRICATING PLAIN BEARINGS 3.1 Antifriction materials 3.2 Production and technological system for manufacturing porous sliding bearings 3.3 Innovative solution at the stage of lubrication of porous self-lubricating sliding bearings 3.4 Optimization of the pressing process of porous self-lubricating sliding bearings CONCLUSION LIST OF USED SOURCES ATTACHMENT 1 Parameters and criteria for the operating cycle of the production of porous self-lubricating bearings with the addition of extreme pressure additives ATTACHMENT 2 Technological scheme of iron-graphite sliding bearings ATTACHMENT 3 Interpretation of the structure of technological costs of production of bearings ATTACHMENT 4 Translation into English of the topic, contents and annotations of the final qualifying work
Аннотация
В выпускной квалификационной работе рассмотрено освоение технологической инновации при производстве самосмазывающихся подшипников скольжения, которая обеспечивает повышение конкурентных преимуществ изделий и увеличение объема реализованной продукции. Выпускная квалификационная работа состоит из введения, трёх глав, заключения и приложений. В введении представлены практическая значимость, актуальность, предмет и объект темы исследования, основные задачи и цель выпускной квалификационной работы. В первой главе проведен информационный анализ в области управленческого учета инженерного бизнеса, а так же рассмотрены основные параметры производственно-технологической системы. Вторая глава содержит описание производственно-технологической системы по изготовлению деталей методом порошковой металлургии. Рассмотрены основные технологические переделы, такие как, способы получение порошков, приготовление шихты, прессование и спекание порошковых изделий. Третья глава посвящена разработке технологической инновации при изготовлении самосмазывающихся подшипников скольжения методом порошковой металлургии, проведен анализ структуры операционных затрат в условиях освоения инновации. Заключение содержит выводы по выполненной работе. Приложения содержат справочные и дополнительные материалы к выпускной квалификационной работе.	In the final qualifying work, the development of technological innovations in the manufacture of self-lubricating sliding bearings is considered, which ensures an increase in the competitiveness of products and an increase in the volume of products sold. Final qualifying work consists of an introduction, three chapters, conclusion and applications. The introduction presents the practical significance, relevance, subject and object of the research topic, the main tasks and purpose of the final qualifying work. The first chapter carried out an information analysis in the field of management accounting of the engineering business, and also reviewed the main parameters of the production and technological system. The second chapter contains a description of the production-technological system for the manufacture of parts by powder metallurgy. The main technological processes, such as methods for producing powders, preparation of the charge, pressing and sintering powder products are considered. The third chapter is devoted to the development of technological innovation in the manufacture of self-lubricating sliding bearings by powder metallurgy, an analysis of the structure of operating costs in terms of the development of innovation. The conclusion contains conclusions on the work performed. The appendices contain reference and additional materials for final qualifying work.

Размещено на Allbest.ru

...