Розрахунок планових техніко-економічних показників підприємства авіабудування

Размещено на http://www.allbest.ru/

Курсова робота

З економіки підприємства

На тему: Розрахунок планових техніко-економічних показників підприємства авіабудування

м. Харків - 2018 рік



Завдання до курсової роботи

ЗАВДАННЯ

до курсової роботи студента

Варіант № 11

1. Тема роботи Розрахунок планових техніко-економічних показників підприємства авіабудування

2. Строк подання студентом роботи «21» травня 2018 року

3. Вихідні дані до роботи наведено у додатку

4. Зміст розрахунково-пояснювальної записки Зміст. Вступ. 1 Розрахунок річного дійсного фонду робочого часу підприємства. 2 Визначення техніко-економічних параметрів обладнання. 3 Розрахунок кількості працівників за категоріями. 4 Визначення заробітної плати працівників за категоріями. 5 Визначення первісної вартості основних засобів підприємства. 6 Розрахунок статей витрат на виготовлення продукції. 6.1 Розрахунок витрат на обслуговування й експлуатацію обладнання. 6.2 Розрахунок загальноцехових витрат. 6.3 Визначення загальнозаводських витрат. 7 Складання кошторису витрат цеху на річний обсяг робіт. 8 Визначення повної собівартості й ціни виробів. 8.1 Розрахунок нормативів витрат. 8.2 Визначення цехової собівартості виробів. 8.3 Визначення виробничої собівартості виробів. 8.4 Визначення повної собівартості виробів. 8.5 Визначення цін на вироби. 9 Розрахунок нормованої величини обігових засобів. 10 Розрахунок узагальнюючих економічних показників діяльності підприємства. Висновок. Перелік посилань.



Календарний план

№ з/п	Назва етапів курсової роботи	Строк виконання етапів роботи	Примітка
1	Ознайомлення зі змістом роботи та методологією виконуваних розрахунків.	15.01.18 - 05.02.18
2	Написання вступу до роботи та визначення її структури.	06.02.18 - 07.02.18
3	Виконання розрахунків та написання 1-3 розділів роботи	08.02.18 - 15.02.18
4	Виконання розрахунків та написання 4-6 розділів роботи	16.02.18 - 05.03.18
5	Виконання розрахунків та написання 7, 8 розділів роботи	06.03.18 - 28.03.18
6	Виконання розрахунків та написання 9, 10 розділів роботи	01.04.18 - 20.04.18
7	Формулювання висновків з роботи, оформлення роботи згідно зі стандартами	01.05.18 - 15.05.18
8	Підготовка до захисту роботи	21.05.18 - 25.05.18



Зміст

Вступ

1. Початкові дані курсової роботи

2. Розрахунок економічних показників

2.1 Розрахунок річного дійсного фонду робочого часу підприємства

2.2 Визначення техніко-економічних параметрів обладнання

2.3 Розрахунок кількості працівників за категоріями

2.4 Визначення заробітної плати працівників за категоріями

2.5 Визначення первісної вартості основних засобів підприємства

2.6 Розрахунок статей витрат на виготовлення продукції

2.7 Складання кошторису витрат цеху на річний обсяг робіт

2.8 Визначення повної собівартості й ціни виробу

2.9 Розрахунок нормованої величини обігових коштів

2.10 Розрахунок узагальнюючих економічних показників діяльності підприємства

Висновок

Бібліографічний список



Вступ

В сучасних ринкових умовах провідною галуззю промисловості є авіабудування, розвиток якого впливає на технологічні процеси у всіх галузях промисловості, транспорту і зв'язку.

В сучасних умовах авіабудуванню належить винятково важлива роль у прискоренні науково-технічного прогресу. Випускаючи знаряддя праці для різних галузей народного господарства, машинобудування реалізує досягнення науково-технічного прогресу і забезпечує комплексну механізацію та автоматизацію виробництва.

До авіабудування України виявляють інтерес російські, європейські та китайські інвестори.

Проте рівень розвитку авіабудування в Україні не можна назвати високим, оскільки вітчизняні підприємства мають більш низькі показники в своїй діяльності ніж світові лідери.

Авіаційна промисловість України має досить вагомий потенціал для її подальшого розвитку, проте основними причинами уповільнення темпів розвитку вітчизняного авіаційного комплексу є скорочення технологічних розробок та інтелектуальних ресурсів, а також відсутність активної міжнародної кооперації.



1. Початкові дані курсової роботи

У вихідних даних наведено показники випуску виробів у плановому році, норми витрат матеріалу на один виріб і ціна матеріалу.

Таблиця 1.1 - Планований випуск виробів на 2016 рік

Виріб	Кількість, шт.	Норма витрат матеріалу, кг	Ціна одиниці матеріалу, грн
	Звітний рік	Плановий рік
А	867	807	299	3,7
Б	1579	1581	179	5,3

Підприємство працює в дві зміни при 5-денному (40-годинному) робочому тижні. Кількість святкових днів у році - 15. Усі працівники мають календарну відпустку тривалістю один місяць. Середня кількість цілодобових невиходів на роботу за звітний рік - 16 робочих днів. Коефіцієнт завантаження обладнання не повинен перевищувати 0,97. Періодичність поставок матеріалів і комплектуючих - 12 днів.

Таблиця 1.2 - Параметри наявного обладнання

Вид обладнання	Трудомісткість виробу, чол.-год	Ремонтна складність, рем. од.	Споживана потужність, кВт	Розряд робіт	Первісна вартість, тис. грн	Рік придбання	Кількість, шт.
	А	Б
Прес	36	25	7	13	2	90	2009	27
Гільйотинні ножиці	17	11	3	10	2	23	2009	12
Ковальська машина	18	6	5	14	4	66	2011	8
Фрезерний верстат	23	10	9	12	5	52	2009	18
Свердлильний верстат	22	10	6	8	3	45	2009	10
Вид обладнання	Трудомісткість виробу, чол.-год	Ремонтна складність, рем. од.	Споживана потужність, кВт	Розряд робіт	Первісна вартість, тис. грн	Рік придбання	Кількість, шт.
	А	Б
Зубонарізний верстат	25	12	8	11	3	48	2009	18
Токарно-корпусний верстат	38	25	13	12	4	77	2008	22
Зварювальний верстат	21	7	3	13	4	27	2009	6
Слюсарний верстат	32	17	3	0	4	11	2011	20
Складальний верстат	43	32	2	2	3	18	2009	34

Задано первісну вартість будинку підприємства та рік його збудування, наприклад: "Первісна вартість будинку 36154 тис. грн. Рік збудування - 2002."

Таблиця 1.3 - Додаткові дані

Показник	Виріб
	А	Б
Технічні втрати, %	4,1	3,3
Оптова ціна виробу у звітному році ( без ПДВ), тис. грн	38	19
Тривалість технологічного циклу, годин	175	105
Норматив витрат на освоєння виробництва, %	11,2
Норматив витрат на медичне страхування, %	3
Норматив витрат на страхування майна, %	5,7
Норматив інших витрат за кошторисом, %	10,2
Норматив невиробничих витрат, %	3
Норматив доплат за умови праці, %	13,6
Норматив доплат за інтенсивність праці, %	12,9
Норматив витрат на спеціальне оснащення, %	8

Таблиця 1.4 - Кількість працівників підприємства у звітному році

№ п/п	Посада (професія)	Кількість, чол.
1	Штампувальник	19
2	Розкрійник	16
3	Коваль	44
4	Фрезерувальник	22
5	Свердлувальник	25
6	Зуборізальник	29
7	Токар-карусельник	22
8	Зварник	20
9	Слюсар	34
10	Слюсар-складальник	56
11	Наладник	11
12	Слюсар з обслуговування обладнання	4
13	Електромонтер	10
14	Слюсар з ремонту обладнання	11
15	Верстатник з ремонту обладнання	2
16	Слюсар з ремонту пристроїв	6
17	Верстатник з ремонту пристроїв	5
18	Заточник інструменту	6
19	Комірник механізмів	2
20	Комірник інструментальної комори	5
21	Комірник промислового складу	4
22	Роздавач креслень	3
23	Підготовник	9
24	Транспортний робітник	7
25	Прибиральник цеху	8
26	Контролер ВТК	18
27	Директор	1
28	Заступник директора з виробництва	1
29	Начальник відділу	2
30	Головний інженер	1
31	Головний бухгалтер	1
32	Інженер-планувальник	2
33	Майстер ВТК	1
34	Інженер з постачання	1
35	Експедитор	1
36	Інженер зі збуту	1
37	Старший бухгалтер	0
№ п/п	Посада (професія)	Кількість, чол.
38	Інспектор відділу кадрів	1
39	Інженер технічного відділу	2
40	Інженер з ЕОМ	0
41	Програміст	1
42	Інженер-електрик	1
43	Механік	0
44	Майстер з інструменту	1
45	Інженер-диспетчер	2
46	Начальник цеху	1
47	Заступник начальника цеху	1
48	Змінний майстер	4
49	Старший майстер	1
50	Майстер з обладнання	0
51	Механік цеху	1
52	Нормувальник	0
53	Економіст	0
54	Бухгалтер	1
55	Нарядник	0
56	Обліковець	1
57	Копіювальник	0
58	Архіваріус	0
59	Завгосп	1
60	Секретар	1
61	МОП	1

Таблиця 1.5 - Нормативи витрат на обслуговування й експлуатацію обладнання, загальноцехові й загальнозаводські витрати

Стаття	Норматив витрат, грн.
ВОЕО
2.1. Витрати на допоміжні матеріали	100
2.2. Витрати на силову електроенергію	645
5.1. Матеріали, що витрачаються цехом на ремонт і відновлення МБП	125
5.4. Інші витрати на МБП	70
Стаття	Норматив витрат, грн.
ЗЦВ
6. Витрати на випробування, досліди, дослідження, винахідництво	40
7. Витрати на спецодяг, спецхарчування, будування огорож та інші витрати на охорону праці некапітального характеру	55
8. Витрати на відшкодування від спрацьовування малоцінного й швидкоспрацьовуваного інвентарю	20
ЗЗВ
2. Витрати підприємства на відрядження працівників	170
3. Витрати на зв'язок	100



2. Розрахунок економічних показників

2.1 Розрахунок річного дійсного фонду робочого часу підприємства

(Приклад наведено в таблиці 1.1 - Планований випуск виробів на 2016 рік ).

Визначення дійсного фонду робочого часу необхідно для того, щоб довідатися, скільки годин на рік у середньому будуть працювати обладнання й працівники підприємства.

1. Календарний фонд часу Тк.ф = 365 діб.

2. Номінальний фонд робочого часу

Тн.ф = Тк.ф - Твих,

Твих - кількість вихідних і святкових днів у році.

Виходячи з того, що підприємство працює п'ять днів на тиждень, можна знайти так:

2 • 365 / 7 ? 104 доби.

Якщо кількість святкових днів дорівнює 15, то

Твих = 104 + 15 =119 діб;

Тн.ф = 365 - 119 = 246 діб.

3. Максимально можливий фонд робочого часу Тмакс = Тн.ф - Твідп, (2.2)

Твідп - кількість днів відпусток.



Твідп = 30, тоді: Тмакс = 246 - 30 = 216 діб.

4. Явочний фонд робочого часу Тяв = Тмакс - Твтр, (2.3)

Твтр - втрати робочого часу, діб.

Середня кількість цілодобових невиходів на роботу за звітний рік становить 16 робочих днів, то Тяв = 216 - 16 = 200 діб.

5. Дійсний фонд робочого часу Тд.ф = Тяв • Тг, (2.4)

Тг - кількість робочих годин на день. За умови 40-годинного робочого тижня (8-годинної зміни) дійсний фонд робочого часу для робітників

Тд.ф.р = 200 • 8 = 1600 год.

Таблиця 2.1 - Річний фонд робочого часу працівника підприємства

Показники використання часу	Одиниця виміру	Час за рік
Календарний фонд часу	доба	365
У тому числі:	доба	104
вихідні дні
святкові дні	доба	15
Номінальний фонд робочого часу	доба	246
У тому числі:	доба	30
Відпустки
Максимально можливий фонд робочого часу	доба	216
У тому числі:	доба	30
плановані втрати робочого часу
Явочний фонд робочого часу	доба	200
Тривалість зміни	год	8
Дійсний фонд робочого часу	год	1600

Дійсний фонд робочого часу обладнання можна визначити на основі номінального. З урахуванням двозмінного режиму роботи підприємства



Тд.ф.о = 246 • 8 • 2 = 3936 год.

Таблиця 2.2 - Річний фонд часу роботи обладнання

Показники використання часу	Одиниця виміру	Час за рік
Календарний фонд робочого часу	доба	365
У тому числі: вихідні дні	доба	104
святкові дні	доба	15
Номінальний фонд робочого часу	доба	246
Тривалість двозмінного робочого дня	год	16
Дійсний фонд робочого часу	год	3936

2.2 Визначення техніко-економічних параметрів обладнання

Розрахунок планових показників кількості обладнання, необхідного для виробництва, ґрунтується на показнику трудомісткості продукції, що випускається.

Річну програму запуску у виробництво (ПЗ) виробів А і Б розраховують таким чином:

ПЗ - річна програма запуску у виробництво виробів А і Б, шт.

ПВ - річна програма випуску виробів А, Б (див. таблицю 1.1);

ТВ - технічно неминучі втрати (див. таблицю 1.3).

Наприклад, якщо річний випуск виробу А становить 1106 шт., а технічно неминучі втрати - 4,1 %, то

ПЗА = 1106 • (100 + 4,1) / 100 = 1151 шт.

ПЗБ = 948 • (100 + 3,3) / 100 = 979 шт.



Річну трудомісткість виробів А і Б за i-м найменуванням обладнання визначають за формулою

ТРi = Тi • ПЗ,

Тi - трудомісткість виконання робіт на i-му устаткуванні для виробів А і Б, чол.-год (див. таблицю 1.2);

Наприклад, якщо трудомісткість токарних робіт (7-ма група обладнання) для виробу А становить 5 чол.-год, для виробу Б - 7 чол.-год, річні програми запуску становлять 1106 і 948 шт. відповідно, то трудомісткість для токарного обладнання розраховується таким чином.

Річна трудомісткість 7-ї групи обладнання для продукції А:

ТР7А = 5 • 1106 = 5530 чол.-год.

Річна трудомісткість для 7-ї групи обладнання по продукції Б:

ТР7Б = 7 • 948 = 6636 чол.-год.

Сумарна річна трудомісткість 7-ї групи обладнання:

ТР7 = ТР7А + ТР7Б = 5530 + 6636 = 12166 чол.-год.

Розрахункову кількість обладнання для кожної операції знаходять за формулою



ТРi - річна трудомісткість i-ї групи обладнання для обох виробів, чол-год;

Тд.ф.о - річний дійсний фонд робочого часу обладнання, год;

Kв.н - коефіцієнт виконання норм виробітку i-ї групи обладнання (дорівнює максимально допустимому коефіцієнту завантаження обладнання,);

Kо.п - кількість одночасно працюючих на даному устаткуванні (при розрахунках у курсовій роботі беремо таким, що дорівнює
одиниці). Наприклад, якщо річна трудомісткість на токарній операції становить 12166 чол.-год, річний дійсний час роботи обладнання - 3936 год,

Кв.н = 0,97 і Ко.п = 1, то

n4 = 12166 / (3936 • 0,97 • 1) = 3,18 шт.

Одержану кількість обладнання округляємо до цілого числа у бік збільшення, тобто:

n4' = 3 шт.

Коефіцієнт фактичного завантаження обладнання визначається відношенням річної трудомісткості i-ї групи обладнання для обох виробів до планового часу роботи обладнання (добуток планової кількості обладнання й річного дійсного фонду робочого часу обладнання):

Отримані результати розрахунків необхідно подати у вигляді таблиці (приклад наведено в таблиці 2.3).



Таблиця 2.3 - Кількість основного обладнання

Найменування обладнення	Річна трудомісткість, чол.-год	Кількість обладнання, шт.	Коефіцієнт завантаження
		Планова	Звітна	Приріст
Прес	63544	27	17	10	0,616436416
Гільйотинні ножиці	29243	12	8	4	0,638282826
Ковальська машина	25606	8	7	1	0,838340449
Фрезерний верстат	34932	18	9	9	0,508305904
Свердлильний верстат	33826	10	9	1	0,885973965
Зубонарізний верстат	39042	18	10	8	0,568111906
Токарно-корпусний верстат	65757	22	17	5	0,782878022
Зварювальний верстат	29873	6	8	-2	1,304085143
Слюсарний верстат	51530	20	13	7	0,674840881
Складальний верстат	77929	34	20	14	0,600340039
Усього	451281	175	118	57	7,41759555

Для прийнятої кількості обладнання також необхідно розрахувати загальну споживану потужність (СП), загальну ремонтну складність (PC) і загальну вартість (В):

де СПi - споживана електрична потужність (див. таблицю 1.2);

РСi - ремонтна складність одиниці обладнання (див. таблицю 1.2);

Вi - первісна вартість одиниці обладнання (див. таблицю 1.2);

k - кількість видів обладнання.



Таблиця 2.4 - Техніко-економічні параметри обладнання

Найменування обладнання	Кількість обладнання, шт.	Ремонтна складність, рем. од.	Електрична потужність, кВт	Первісна вартість, грн
Прес	27	189	351	2430
Гільйотинні ножиці	12	36	120	276
Ковальська машина	8	40	112	528
Фрезерний верстат	18	162	216	936
Свердлильний верстат	10	60	80	450
Зубонарізний верстат	18	144	198	864
Токарно-корпусний верстат	22	286	264	1694
Зварювальний верстат	6	18	78	162
Слюсарний верстат	20	60	0	220
Складальний верстат	34	68	68	612
Усього	175	1063	1487	8172

2.3 Розрахунок кількості працівників за категоріями

До персоналу підприємства належать такі працівники: виробничі (основні) і допоміжні робітники, фахівці (інженерно-технічні працівники), службовці, молодший обслуговуючий персонал, управлінський персонал.

Кількість виробничих (основних) робітників розраховують за видами робочих місць із урахуванням річної трудомісткості робіт на цих місцях:

ТРi - річна трудомісткість i-ї операції (див. таблицю 1.2);

Тд.ф.р - річний дійсний робочий час працівників (див. таблицю 2.1);

Кв.н - коефіцієнт виконання норм виробітку. Наприклад, якщо річна трудомісткість становить 63544 чол.-год, то розрахункова кількість виробничих робітників, зайнятих на цій операції,

Ко.р = 63544 / (1600*0,97) = 41 чол.

Прийняту кількість робітників округляємо до цілого числа у бік збільшення. Результати занесені до таблиці 2.5.

Таблиця 2.5 - Кількість виробничих (основних) робітників

Професія	Річна трудомісткість, чол.-год	Кількість працівників, чол.
		Планова	Звітна	Приріст
Штампувальник	63544	41	19	22
Розкрійник	29243	19	16	3
Коваль	25606	16	44	-28
Фрезерувальник	34932	23	22	1
Свердлувальник	33826	22	25	-3
Зуборізальник	39042	25	29	-4
Токар-карусельник	65757	42	22	20
Зварник	29873	19	20	-1
Слюсар	51530	33	34	-1
Слюсар-складальник	77929	50	56	-6
Усього	451281	291	287	4

Кількість допоміжних робітників розраховують за сумарними показниками обслуговування - за кількістю основних робітників, за загальною ремонтною складністю обладнання, загальною споживаною електричною потужністю залежно від професії .

Таблиця 2.6 - Норми обслуговування й розряд допоміжних робітників

Професія	Норма обслуговування	Одиниця виміру норми	Розряд
Наладник	30	Кількість основних робітників	4
Слюсар з обслуговування обладнання	120	Кількість основних робітників	4
Електромонтер	140	кВт	5
Слюсар з ремонту обладнання	70	Ремонтні одиниці	4
Верстатник з ремонту обладнання	120	Кількість основних робітників	4
Слюсар з ремонту пристроїв	60	Кількість основних робітників	5
Верстатник з ремонту пристроїв	70	Кількість основних робітників	5
Заточник інструменту	60	Кількість основних робітників	1
Комірник механізмів	300	Кількість основних робітників	1
Комірник інструментальної комори	70	Кількість основних робітників	1
Комірник промислового складу	100	Кількість основних робітників	1
Роздавач креслень	150	Кількість основних робітників	1
Підготовник	30	Кількість основних робітників	1
Транспортний робітник	40	Кількість основних робітників	1
Прибиральник цеху	50	Кількість основних робітників	1
Контролер ВТК	15	Кількість основних робітників	1

Використовуючи нормативи, визначають кількість допоміжних робітників за кожною професією. Наприклад, у цеху 291 основних робітників, загальна споживана потужність становить 1487 кВт і загальна ремонтна складність - 1063 од. Тоді кількість електромонтерів становитиме 1487 / 140 = 11 чол., слюсарів з ремонту обладнання - 1063 / 70 = 15 чол., наладчиків - 291 / 30 = 10 чол. Після того як будуть отримані всі дані, їх необхідно занести до таблиці 2.7.

Таблиця 2.7 - Кількість допоміжних робітників

Професія	Сумарний показник обслуговування	Кількість працівників, чол.
		Планова	Звітна	Приріст
Наладник	291	10	11	-1
Слюсар з обслуговування обладнання	291	2	4	-2
Електромонтер	1487	11	10	1
Слюсар з ремонту обладнання	1063	15	11	4
Верстатник з ремонту обладнання	291	2	2	0
Слюсар з ремонту пристроїв	291	5	6	-1
Верстатник з ремонту пристроїв	291	4	5	-1
Заточник інструменту	291	5	6	-1
Комірник механізмів	291	1	2	-1
Комірник інструментальної комори	291	4	5	-1
Комірник промислового складу	291	3	4	-1
Роздавач креслень	291	2	3	-1
Підготовник	291	10	9	1
Транспортний робітник	291	7	7	0
Прибиральник цеху	291	6	8	-2
Контролер ВТК	291	19	18	1
Усього	6624	106	111	-5

Кількість управлінського персоналу, фахівців, службовців і молодшого обслуговуючого персоналу (МОП) визначають за нормами кількості, нормами керованості й обслуговування, за емпіричними залежностями або спрощено у відсотках від кількості робітників. У таблиці 2.8 наведено значення кількості працівників підприємства й їхніх приблизних окладів за категоріями.

Таблиця 2.8 - Норми кількості управлінського персоналу, фахівців, службовців і МОП

Посада	Кількість основних робітників, чол.	Приблизні оклади, грн/міс.
	150	300	450	600
Управлінський персонал
Директор	1	1	1	1	5950
Заступник директора з виробництва	1	1	1	1	4360
Начальник відділу	1	2	3	5	4170
Фахівці
Головний інженер	1	1	1	1	4360
Головний бухгалтер	1	1	1	1	4170
Інженер-планувальник	1	3	5	8	3570
Майстер ВТК	1	2	3	5	2580
Інженер з постачання	1	1	2	3	2980
Експедитор	0	1	1	2	2780
Інженер зі збуту	0	1	1	2	2980
Старший бухгалтер	0	0	1	2	3370
Інспектор відділу кадрів	1	1	1	2	2980
Інженер технічного відділу	2	3	8	14	2980
Інженер з ЕОМ	0	0	1	2	2980
Програміст	0	1	2	3	2380
Інженер-електрик	0	1	2	3	2380
Механік	0	0	1	2	2380
Майстер з інструменту	1	1	1	2	2580
Інженер-диспетчер	1	2	3	6	2580
Начальник цеху	1	1	1	2	3970
Заступник начальника цеху	0	1	2	3	3770
Змінний майстер	3	6	9	15	3170
Старший майстер	1	1	2	3	2980
Фахівці
Майстер з обладнання	0	0	1	2	2580
Механік цеху	1	1	2	3	2580
Службовці
Нормувальник	0	0	1	1	1980
Економіст	0	0	1	1	1980
Бухгалтер	1	1	1	1	1980
Нарядник	0	0	1	1	1980
Обліковець	1	1	1	1	1980
Копіювальник	0	0	1	1	1980
Архіваріус	0	0	1	1	1980
Завгосп	1	1	1	1	1980
Секретар	1	1	2	3	1980
МОП	0	1	2	3	1980

Таблиця 2.9 - Кількість управлінського персоналу, фахівців, службовців і МОП

Посада	Кількість працівників, чол.
	Планова	Звітна	Приріст
Директор	1	1	0
Заступник директора з виробництва	1	1	0
Начальник відділу	2	3	-1
Головний інженер	1	1	0
Головний бухгалтер	1	1	0
Інженер-планувальник	3	5	-2
Майстер ВТК	2	2	0
Інженер з постачання	1	1	0
Експедитор	1	1	0
Інженер зі збуту	1	1	0
Старший бухгалтер	0	1	-1
Інспектор відділу кадрів	1	1	0
Інженер технічного відділу	3	9	-6
Інженер з ЕОМ	0	1	-1
Програміст	1	2	-1
Інженер-електрик	1	2	-1
Механік	0	1	-1
Майстер з інструменту	1	1	0
Інженер-диспетчер	2	3	-1
Начальник цеху	1	1	0
Заступник начальника цеху	1	2	-1
Змінний майстер	6	8	-2
Старший майстер	1	1	0
Майстер з обладнання	0	1	-1
Механік цеху	1	2	-1
Нормувальник	0	1	-1
Економіст	0	1	-1
Бухгалтер	1	1	0
Нарядник	0	1	-1
Обліковець	1	1	0
Копіювальник	0	1	-1
Архіваріус	0	1	-1
Завгосп	1	1	0
Секретар	1	2	-1
МОП	1	2	-1
Усього	38	65	-27

Дані про кількість управлінського персоналу, фахівців, службовців і МОП заносять до таблиці (приклад наведено в таблиці 2.9).



2.4 Визначення заробітної плати працівників за категоріями

При розрахунках заробітної плати за основу береться загальноприйнята її структура: основна зарплата з годинними доплатами й додаткова зарплата, що складається з денних і місячних доплат.

Додаткова зарплата складається з денних доплат підліткам, матерям, що годують груддю, а також з місячних доплат у вигляді оплати відпусток і оплати за виконання державних обов'язків.

Спрощено основну заробітну плату виробничих робітників можна визначити виходячи з розміру мінімальної заробітної плати й тарифного коефіцієнта:

ЗПмін - значення м...