Совершенствование бизнес-процесса "Производственная логистика"

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Совершенствование бизнес-процесса "Производственная логистика"



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Сущность, классификация и содержание бизнес- процессов

2. Производственная логистика, понятие, задачи

3. Внешняя и внутренняя производственная логистика

4. Потоки в рамках внутрипроизводственных логистических систем

5. Проблемы и направления бизнес процесса производственная логистика

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ



ВВЕДЕНИЕ

Бизнес-процесс - совокупность различных видов деятельности, в рамках которой «на входе» используется один или более видов ресурсов, и в результате этой деятельности «на выходе» создается продукт, представляющий ценность для потребителя.

Бизнес-процесс это совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, преобразующих входы в выходы [1].

Производственная логистика - это раздел логистики, относящийся к управлению материальным потоком в рамках производственной деятельности: от первичного источника сырья до конечного потребителя.

Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятий, создающих материальные блага или оказывающих такие материальные услуги, как хранение, транспортировка, фасовка, развеска, укладка и прочее. Характерная черта объектов изучения в производственной логистике - их территориальная компактность.

Целью прохождения практики является изучение бизнес-процесса «Производственная логистика».

Для достижения данной цели требуется решить следующие задачи:

а) изучить теоретические источники. Данный метод позволяет исследовать печатные издания и интернет-источники для наибольшего освоения основных принципов совершенствования бизнес-процесса производственная логистика;

б) рассмотреть текущее состояние бизнес-процесса «Производственная логистика»;

в) рассмотреть конкретный пример из практики по совершенствованию бизнес-процесса;

г) выявить возможные проблемы и пути их решения направления бизнес-процесса производственная логистика

Актуальность выбранной темы состоит в том, что от правильной организации бизнес-процесса «Производственная логистика» зависит сокращение производственных потерь на всех участках поставки сырья, комплектующих, и поставок готовой продукции до клиента. Отлаженная логистика влияет на выработку, эффективность, результативность и в целом на успешную работу компании.



1. Сущность, классификация и содержание бизнес-процессов

Большинство организаций сегодня построены по функциям и уровням иерархии, и большинство людей воспитывались с убеждением, что это не только самый естественный и эффективный способ организации, но и вообще единственный способ организации. Так было еще до того, как структуру организации стали изучать с помощью научных методов в конце XIX века. Наглядно иерархическая структура компании Технологии Красоты, в которой я работаю, приведена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Иерархическая структура компании Технологии Красоты

Источник: собственная разработка

Научный подход к управлению, разработанный Ф.В. Тейлором, является, лучшим выражением этих идей. Он утверждал, что работа может быть выполнена наиболее эффективно, если разбить ее на простые элементы. Ф.В. Тейлор указывал, «только через более полную стандартизацию методов, ускоренное внедрение лучших достижений и условий труда, а также усиление кооперации можно обеспечить более быстрое выполнение работы. И обязанность по соблюдению стандартов и увеличению кооперации лежит только на руководителях» [2,С.8].

Помимо Тейлора пришел к таким взглядам Анри Файоль, который считается «отцом» теории управления, хотя и не так известен, как Тейлор. Он считал, что менеджмент - это совокупность универсальных принципов, которым можно научить, если их правильно определить [2].

Бизнес-процесс - это поток работы, переходящий от одного человека к другому, а для больших процессов, вероятно, от одного отдела к другому.

Процессы можно описать на разных уровнях, но они всегда имеют начало, шаги посередине и конец (логическое завершение). Ни в одной компании не существует стандартного перечня процессов. Каждая компания должна разработать собственные. Разработка помогает оценить собственную ситуацию при описании терминов в процессах.

Любой бизнес-процесс можно представить в виде блок-схемы, для моделирования которой воспользуемся стандартным набором блоков, которые представлены на рисунке 2.

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Рисунок 2 - Наборы блоков для моделирования бизнес-процессов

Итак, поток работы, переходящий от одного отдела к другому. В компании Технологии Красоты для сокращения процента производственных потерь сырья и для соблюдения требований процесса FIFO, внеся ряд корректировок, мы усовершенствовали бизнес-процесс «Сбор на цех варки» в котором участвуют кладовщики и аппаратчики предприятия. Как он выглядел ранее схематично изображено на рисунке 3.

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Рисунок 3 - внутренний производственный бизнес-процесс «Сбор на цех варки»

Кладовщик, получая документ заказа на производство, убедившись в том, что по системе числиться все необходимое сырье для комплектации в нужном количестве непосредственно приступает к сбору. Взвешивая каждую тару с сырьем переводит по ТСД на ячейку сбор на варку чистый снятый вес. В день производства полуфабриката, кладовщик передает все собранное сырье по внутреннему документу заказ на производство аппаратчику цеха варки, по ТСД сырье переводит на ячейку число. Аппаратчик, согласно внутреннего документа отчет о производстве замеса дозирует сырье в нужном количестве, приступает к производству полуфабриката.

При присвоении полуфабрикату статуса кондиция аппаратчик вывозит остатки сырья после дозировки и передает их кладовщику по внутреннему документу лист возврата. Кладовщик убеждается, что вывезенное сырье не идет в комплектацию следующего сбора, перевешивает остатки и размещает на ячейки хранения склада. По ТСД переводит на ячейки хранения.

После анализа старой схемы бизнес-процесса «Сбор на цех варки» выявлены проблемы:

а) кладовщик, не зная какой вес сырья останется после дозировки, при сборе следующего заказа снова снимал сырье с ячеек хранения. Тем самым увеличивали количество обращений складской техники к ячейкам хранения и увеличению количества открытой тары с сырьем;

б) сырье одного наименования, снимали несколько раз с ячеек хранения. Тем самым не давали возможность сработать остатки одного сырья из тары, приступали к открытию следующего;

в) пренебрегая правилами компании кладовщики, системно не перевзвешивали снимаемое или размещаемое сырье. Тем самым на ячейки склада размещался вес сырья не фактический, а полученный разницей переданного сырья и отобранного под производство полуфабриката.

Стало ясно, что не хватает для прозрачности процесса:

а) промежуточной виртуальной ячейки в ТСД - излишки сырья, на которой будет фиксироваться вес сырья, который вернется с цеха варки после производства полуфабриката для исключения съема аналогичного сырья кладовщиком;

б) ввода участка навески (дозирования) сырья с отдельной штатной единицей. Работа на участке навески по итогу выведена в отдельный бизнес-процесс;

в) ввода ячейки отвешенное сырье, с которого логист по сырью будет списывать варку после производства полуфабриката;

г) упразднить ячейку число

Итак, теперь сырье, снятое с ячейки хранения кладовщиком физически перемещается на участок навески сырья, а по системе ТСД делится на два веса, схематично представлено на Рисунке 4.

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Рисунок 4 - движение сырья по ТСД

Виртуальная ячейка излишки сырья дала возможность кладовщику, в момент проверки наличия всего сырья по ТСД обнаружить нужное сырье на ячейке излишки сырья, и быть уверенным, что данное сырье уже снято с ячейки хранения и находится либо на участке навески или в зоне размещения сборов. То есть, кладовщик больше не снимает аналогичное сырье с ячеек хранения, тем самым пока не сработается первое снятое, не откроется следующее - принцип FIFO начал отрабатываться в нужном темпе. Дополнительным плюсом усовершенствования бизнес-процесса получили высвободившиеся ячейки хранения.

Далее рассмотрим подробнее внутренний производственный бизнес-процесс «Навеска сырья», который представлен на рисунке 5.

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Размещено на http://www.Allbest.Ru/

Рисунок 5 - внутренний производственный бизнес-процесс «Навеска сырья»

Бизнес-процесс «Навеска сырья» в компании Технологии Красоты относительно молодой бизнес-процесс, внедренный 19.10.2019 с целью:

а) снижения потерь сырья на участке варки;

б) прозрачности отработки предшествующего бизнес-процесса «Сборы сырья для весовой» (внедрена система kpi на данном участке);

в) прозрачности в заполнении документации по коррекциям, производимым аппаратчиками цеха варки;

г) более жесткому контролю за выполнением санитарных требований при навеске сырья;

д) выступления дополнительной точки контроля для предшествующего бизнес-процесса «Сборы на цех варки»;

е) закрепления одной штатной единицы за участком навески;

ж) увеличения ответственности за итоговый результат;

и) увеличения скорости производства полуфабриката

Внедрение бизнес-процесса «навеска сырья» показывает положительную динамику по всем направлениям оптимизации процесса и сокращению производственных потерь на данном участке. Положительная динамика по сокращению потерь сырья на участке варки приведена в таблице 1.

Таблица 1

Сравнительный анализ результатов инвентаризации сырья компании Технологии красоты

Дата проведения инвентаризации	Потери сырья, кг
17.10.2019	11 885
13.02.2020	11 162
% снижения	6,08

Источник: собственная разработка

Положительная динамика так же выявлена в важном узле как увеличение производительности. В среднем, до внедрения бизнес-процесса «Навеска сырья», за одну двенадцатичасовую смену два аппаратчика цеха варки производили 6 полуфабрикатов. За счет ввода предварительного дозирования сырья дополнительной штатной единицей - комплектовщиком сырья скорость производства одного полуфабриката увеличилась на 35 процентов. В ночную смену в графике работы 2 рабочих смены - 2 выходных один аппаратчик производил 3 полуфабриката.

После оптимизации процесса за одну двенадцатичасовую смену два аппаратчика цеха варки производят 8 полуфабрикатов. Проведя анализ, стало ясно, что необходимости производства полуфабрикатов в ночную смену больше нет, о чем свидетельствуют цифры из Таблицы 2.

Таблица 2

Сравнительный количественный анализ производства полуфабрикатов компании Технологии красоты

	Без навески сырья	С навеской сырья
	Кол-во смен	Кол-во смен
	Дневных	ночных	Дневных	ночных
	30	15	30	0
Полуфабрикат, шт.в смену	6	3	8	0
Полуфабрикат, шт.за месяц	180	45	240	0
Итого:	225	240

Источник: собственная разработка

С помощью сокращения потерь времени аппаратчиком на дозировку сырья производственных мощностей в настоящее время достаточно для работы только в дневные смены.

Описание бизнес-процессов даже на макроуровне часто приводит к замечательным результатам, позволяющим глубже проникнуть внутрь явлений.

В стандарте ISO 9000-2015 бизнес-процесс - совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, преобразующих входы в выходы.

Так же, возможно, определить бизнес-процесс как систему последовательных, целенаправленных и регламентированных видов деятельности, в которой по средствам управляющего воздействия и с помощью ресурсов входы процесса преобразуются в выходы - результаты процесса, представляющие ценность для потребителей.

Бизнес-процессы разделяют на основные, сопутствующие, вспомогательные, обеспечивающие, процессы управление и процессы развития. Они представлены на рисунке 6.

Рисунок 6 - Связь основных, обеспечивающих бизнес-процессов и бизнес-процессов развития и управления

Основные бизнес-процессы генерируют доходы компании. К ним относятся процессы, ориентированные на производство товара или оказание услуги, являющиеся целевыми объектами создания предприятия и обеспечивающие получение дохода. Именно основные бизнес-процессы формируют результат и потребительские качества, за которые внешний клиент готов платить деньги.

Отличительной особенностью основных процессов является то, что они прямым образом участвуют в реализации бизнес - направлений компании. В большинстве случаев перечень основных бизнес-процессов представляет зеркальное отражение дерева бизнес - направлений компании.

Бизнес-процессы управления - это процессы, охватывающие весь комплекс функций управления на уровне каждого бизнес-процесса и предприятия в целом. Это процессы стратегического, оперативного и текущего планирования, формирования и осуществления управленческих воздействий.

Процессы управления являются тоже обеспечивающими. Они не нужны для внешнего клиента, но они нужны для менеджмента компании, потому что они позволяют управлять компанией, обеспечивая ее выживание, конкурентоспособность и развитие.

Отличительными особенностями процессов управления является их типовая структура. Различие между управленческим процессами определяется спецификой объектов управления, которыми они управляют. Например, бизнес-процесс «Управление финансами» управляет объектом «деньги».

Бизнес-процессами развития являются процессы совершенствования производимого товара или услуги, процессы развития технологий, процессы модификации оборудования, а также инновационные процессы.

Например, это проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) в машиностроении, процесс технического перевооружения в электроэнергетике и т. п.

Бизнес-процессы развития представляют инвестиционные виды деятельности, где усилия прикладываются сегодня, а результаты получаются по прошествии определенного периода.

В отличие от основных, обеспечивающие бизнес-процессы имеют другие цели и предназначение. Если основные бизнес-процессы приносят деньги, производя продукт и удовлетворяя потребности клиента, то обеспечивающие процессы поддерживают инфраструктуру организации.

Клиент за них не готов платить деньги, но эти процессы нужны для того, чтобы компания существовала. Клиентами обеспечивающих процессов являются подразделения и сотрудники организации, которых при описании процессов называют внутренними клиентами. В качестве обеспечивающих рассматривают такие бизнес-процессы как административно-хозяйственное обеспечение, обеспечение безопасности, юридическое обеспечение [4].

Итак, бизнес-процесс, это «живой организм» при глубинном анализе которого возможно добавить точки контроля за результатом - «выходом», либо он может быть оптимизирован при добавлении новых переменных. При изменении внутренних или внешних параметров бизнес-процесс должен быть откорректирован, оформлен и информация должна быть донесена до исполнителя.

2. Производственная логистика, понятие, задачи

Производственная логистика - обеспечение качественного, своевременного и комплектного производства продукции в соответствии с договорами, сокращение производственного цикла и оптимизация затрат на производство.

Объектом производственной логистики являются потоковые и материальные процессы (материальный поток, материальные услуги).

Основная цель производственной логистики - это обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки, и обеспечение непрерывного движения предметов труда, и непрерывная занятость рабочих мест [6].

Рассмотрим внутренние потоки (обеспечивающие), внешние (логистические) и внешние (офисные вспомогательные) компании Технологии Красоты, приведенные на рисунке 7.

логистический производственный бизнес процесс



Рисунок 7 - логистические потоки (внутренние и внешние) компании Технологии Красоты

Условные обозначения:

- внутренние потоки - обеспечивающие

- внешние потоки - логистические (склад)

- внешние потоки - офис

Материальный поток - движение сырья, полуфабрикатов, комплектующих, запасных частей и готовой продукции в ходе логистических или технологических операций. Материальные потоки определяются следующими характеристиками:

а) вес (брутто, нетто);

б) габариты (площадь, объем);

в) физические и химические свойства груза;

г) ассортимент, номенклатура;

д) параметры тары, упаковки;

е) стоимость

Управление материальными потоками связано с необходимостью непрерывного и синхронного прохождения стадий производства. Неправильные или несвоевременные действия приводят к негативным последствиям: потерям из-за затаривания, медленной реакции на спрос. Движение материальных потоков представлено на рисунке 8.

Рисунок 8 - Движение материальных потоков

В настоящее время, из-за резких изменений предпочтений и вкусов покупателей, их запросов качественной и своевременной доставки продукции нужного товара, необходимо работать над вопросами уменьшения сроков и объемов поставок, сокращения затрат, времени и запасов при одновременном повышении качества [7].

Логистика производства, одна из функциональных подсистем интегрированной логистики, включает вопросы организации и управления движением материальных ресурсов непосредственно между стадиями производственного процесса, включая подачу сырья и материалов на рабочие места. То есть, в узком смысле, занимается планированием, организацией и управлением, внутрипроизводственной транспортировкой, складированием и поддержанием запасов сырья, материалов и полуфабрикатов, обработки и сборки готовой продукции, представляющая собой регулирование производственного процесса в пространстве и во времени.

Для обеспечения основной цели логистики производства необходимо в комплексе решать задачи:

а) планирования;

б) организации и оперативного управления движением материального потока не только в основном производстве, но и во вспомогательном и обслуживающем производствах.

К вспомогательному процессу относят процедуры закупки, производства и подачи на рабочие места технологической оснастки, запасных частей производственного и обслуживающего оборудования, подачу электроэнергии, воды, пара и прочего. Обслуживающие процессы связаны в основном с транспортными и складскими операциями.

Взаимосвязаны также вопросы организации и управления движением рабочей силы (основных производственных и вспомогательных рабочих), поскольку основная дилемма оптимизации затрат на производство заключается в определении баланса между обеспечением непрерывности загрузки работников и рабочих мест и обеспечением непрерывности движения предметов труда в производстве [8].

Производственная логистика является лишь маленьким, но очень важным звеном логистики предприятия. Существует множество функциональных логистик и областей их взаимодействия на предприятии они представлены на Рисунке 9.

Рисунок 9 - Функциональные логистики предприятия

Источник: Логистика промышленного предприятия: учебное пособие / П.П. Крылатков, Е.Ю. Кузнецова, Г.Г. Кожушко, Т.А. Минеева.

В задачи производственной логистики входит организации управления материальными и информационными потоками как внутри логистической системы, так и в рамках общего процесса производства [9].

3. Внешняя и внутренняя производственная логистика

По характеру зон управления логистика делится на внутреннюю и внешнюю. Внешняя логистика занимается вопросами регулирования потоковых процессов, выходящих за рамки деятельности, но находящимися в сфере влияния субъекта хозяйствования.

Внутренняя логистика направлена на координацию и совершенствование хозяйственной деятельности, связанной с управлением потоковыми процессами в пределах предприятия или корпоративной группы предприятий. Наглядно составляющие внутренней логистики представлены на Рисунке 10.

Рисунок 10 - Составляющие внутренней логистики

Заготовительная (закупочная, снабженческая) логистика - логистика, связанная с заготовкой материальных ресурсов. Она решает все вопросы, относящиеся к сфере материально-технического обеспечения предприятия и подготовки продукции к производственному потреблению.

Производственная логистика включает все вопросы по организации управлению перемещением материальных ресурсов (от сырья до готового изделия) непосредственно в процессе производства, в том числе подачу сырья, материалов и комплектующих изделий на рабочие места.

Распределительная (маркетинговая логистика) - логистика, занимающаяся реализацией продукции, включая ее доставку в указанное время, на точный адрес потребителя и послепродажный сервис (обслуживание) [11].



4. Потоки в рамках внутрипроизводственных логистических систем

Логистическая система производства - это некий конвейер, который охватывает все элементы материальных потоков на предприятии, приводит к эффективной работе производственных процессов. Рассмотрим два основных способа управления материальными потоками внутри производства: толкающий и тянущий.

Все современные организации производства делятся на 2 типа: толкающие (выталкивающие) и тянущие (вытягивающие).

Характеристика традиционного (толкающего) подхода: изготовление деталей в соответствии с графиком (детали поступают по мере готовности с предыдущей операции на последующую).

Основным недостатком толкающих систем является необходимость создания и поддержания значительных буферных запасов между производственными подразделениями и этапами технологического цикла.

Тянущая система - это такая организация движения материального потока, при которой материальные ресурсы подаются («вытягиваются») на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график движения материальных потоков отсутствует. Размещение заказов на пополнение запасов материальные ресурсы или готовая продукция происходит, когда их количество достигает критического уровня.

Тянущая система основана на «вытягивании» продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе. То есть когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции и посылается сигнал-требование на предыдущую операцию. И предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос. Тянущая система заключается в том, что последующий участок заказывает и изымает детали, сборочные единицы и т.п. с предыдущего участка на последующий. Тянущая система задумана с целью уменьшения запасов[10].

Преимущества тянущей системы:

а) отказ от затаривания;

б) замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров;

в) задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу;

г) снижение оптимальной партии ресурсов;

д) выполнение заказов с высоким качеством;

е) сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок;

Каждая система имеет значимые функции для работы предприятия, с помощью которых осуществляется передача продукции к заказчику. Толкающая система ориентируется на несколько поставщиков, создает малые партии и устанавливает строгий график. Тянущая система способствует работе со значительным числом поставщиков, создавая более крупные поставки, в отличие от толкающей системы. Тянущая система рассчитана на крупное производство с конкретными заказами.

5. Проблемы бизнес-процесса «Производственная логистика»

Существующие бизнес-процессы и структуры устарели и частично потеряли актуальность. Процессы не менялись при изменении технологии и целей компаний. Структура обычного процесса фрагментирована и раздроблена, в ней отсутствует интеграция и связи, необходимые для поддержания качества и надлежащего обслуживания.

Когда работа передается от человека к человеку и из одного подразделения в другое, неизбежны ошибки и задержки. Теряются границы ответственности и наиболее важные вопросы. Никто, включая собственника компании, не видит ситуацию в целом достаточно хорошо для того, чтобы быстро отвечать на изменения в ней. Необходимо освободиться от устаревших бизнес-процессов и принципов их разработки и создать новые.

Одна из проблем бизнес-процесса производственной логистики - дублирование, задваивание процедур.

Функции (процедуры) бизнес-процессов, которые дублируют друг друга полностью или частично, должны быть подвергнуты анализу и реорганизации. Для того чтобы выявить дублирование функций необходимо:

а) путем анализа существующих моделей необходимо найти процедуры различных бизнес-процессов со схожими названиями и составить таблицу процедур, «подозреваемых» в дублировании;

б) каждую найденную процедуру описать в виде детального бизнес-процесса, указать входящие и исходящие документы, информацию, ресурсы;

в) проверить на совпадение содержание входящей и исходящей информации, пользователей этой информации (ресурсов), перечень принимаемых решений;

г) выявить наличие дублирования и его причины;

д) в случае наличия полного или частичного дублирования предложить меры по его устранению;

Если компания решила внедрить или обновить бизнес-процессы в целом, то рекомендуют начинать с самого простого - с проведения аудита (возможно внутреннего аудита). Он позволит понять, в каком состоянии находятся процессы, какие имеются проблемы, и что можно улучшить. На основе полученной информации можно сделать определенные выводы и уже приступать к процессам выбора решений для реализации проекта. Если говорить про рекомендации для конкретных отделов, включая производственную и складскую логистику, то, прежде всего, необходимо наладить процессы так, чтобы все отделы работали сообща и прописать все правила во внутренних регламентах.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенной работы цель была достигнута, задачи решены и были сделаны следующие основные выводы:

а) бизнес-процесс - это стандартная последовательность (цепочка) действий, которая многократно выполняется в компании для получения заданного результата;

б) процессы, многократно повторяются в более-менее неизменном виде, что приводит к выводу - логику выполнения любого процесса можно записать, а затем улучшать, снижая затраты и уменьшая время выполнения работ[3]

в) бизнес-процесс необходимо:

? понять и описать;

? выстроить разумно;

? выполнять согласно описанию;

? совершенствовать по мере желания и необходимости

От того как работают процессы компании зависят ее результаты, том числе прибыль и стоимость бизнеса.

Проблем связанных с описанием, внедрение, отлаживанием и совершенствованием бизнес-процесса «Производственная логистика» несколько. Одна из причин, по которой во многих компаниях процесс слабо отлажен, - владельцы, и топ менеджеры не понимают их важности.

Первоочередными задачами считают решение вопросов с конкурентами, быстроменяющимися запросами потребителей, продажами и персоналом, а незначимыми задачами описание и совершенствование бизнес-процессов вовсе.

Процессы это то, как компания работает абсолютно во всех направлениях своей деятельности.

Изучение логистики и логистических процессов в настоящее время является актуальным. А так как производство - есть ключевое звено - «сердце завода» практически в каждом предприятии, логистика производственных процессов тем самым становится важнейшей областью изучения.

В рамках проведенной работы и опираясь на то, что описание бизнес-процессов упрощает жизнь компании и сотрудников. Сокращает затраты и издержки, высвобождает время у ведущих специалистов при устранении дублирования операций и дает возможность компании более гибко, быстро реагировать на какие-либо внутренние или внешние изменения среды полагаю, что тема магистерской диссертации «Совершенствование бизнес-процесса «Производственная логистика» в корректировке не нуждается.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Официальные и нормативные материалы

1. Национальный стандарт Российской Федерации системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. ГОСТ Р ИСО 9000-2015 от 01 ноября 2015 г./ Информационно-справочная система «Кон-сультант-Плюс»

Специальная литература

1. Робсон М., Уллах Ф. Практическое руководство по реинжинирингу бизнес-процессов / Пер с англ. - М.: Аудит. ЮНИТИ, 2008. ? 224 с.

2. Михаил Рыбаков «Бизнес-процессы. Как их описать, отладить и внедрить. Практикум», 2016. - 590 с.

3. Варзунов А.В., Торосян Е.К., Сажнева Л.П., Анализ и управление бизнес-процессами / Учебное пособие. - СПб: Университет ИТМО, 2016. - 112 с.

4. «Бизнес процессы. Моделирование, внедрение, управление / Владимир Репин»: Манн, Иванов и Фербер; Москва; 2013 - 512 с.

5. Карпычева М.В., Филимонова З.В. Производственная логистика: Методические указания для практических занятий. - М.: МГУПС (МИИТ), 2016. - 32 с.

6. Михайлюк М.В. Рынок транспортно-логистических услуг России: проблемные аспекты и направления современного развития / М.В. Михайлюк //Научный альманах. - 2015. - № 10-1 (12). - С. 259-267.Ред.

7. Аникин Б.А., Родкина Т.А. Логистика. Теория и практика. Основные и обеспечивающие функциональные подсистемы логистики. Часть 2. 2014. - 528 с.

8. Логистика промышленного предприятия: учебное пособие / П.П. Крылатков, Е.Ю. Кузнецова, Г.Г. Кожушко, Т.А. Минеева. - Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2016. - 176 с

9. Основы логистики: учебное пособие / С.А. Черникова; М-во с.-х. РФ, федеральное гос. бюджетное образов. учреждение высшего образов. «Пермский гос. аграрно-технолог. ун-т им. акад. Д.Н. Прянишникова». Пермь: ИПЦ «Прокростъ», 2018. - 240 с.

Электронные ресурсы

1. Сайт Энциклопедия по экономике [Электронный ресурс]

Размещено на allbest.ru

...