Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Производственный процесс изготовления любой продукции предполагает взаимодействие вещественных и трудовых элементов. Вещественные элементы -- предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия) и орудия труда (машины, оборудование и др.) -- являются мертвыми компонентами процесса до тех пор, пока к ним не будет приложен труд человека -- основа производственного процесса на предприятии. Трудовые элементы -- это живой труд, который превращает вещественные элементы в необходимую продукцию. Для того чтобы работники предприятия трудились целенаправленно, согласованно, с высокой производительностью, рационально использовали средства производства, а производственный процесс осуществлялся бесперебойно, слаженно и ритмично, все подразделения предприятия должны работать по определенным правилам. Они устанавливаются на основании изучения опыта и внедрения прогрессивных методов, исследуемых и разрабатываемых специальной научной дисциплиной -- организацией производства. Организация производства -- наука, изучающая условия и факторы рационального сочетания в пространстве и во времени действий людей при использовании материальных элементов производства в процессе превращения их в продукцию, благодаря чему продукция изготавливается с минимальными затратами всех ресурсов.

Цель курсовой работы по теме «Планирование и организация работы участка при разработке технологического процесса детали Проставка» заключается в: определении годового приведенного выпуска деталей, определении потребного количества оборудования, определении численности производственных рабочих, определении численности наладчиков, их квалификации, определении годового фонда заработной платы, определении годового расхода и стоимость основных материалов по участку, определении цеховой себестоимости детали-представителя и определении себестоимости годовой программы.



1. Организационная часть

1.1 Планирование и организация работы участка при разработке технологического процесса

Технологическая подготовка производства (ТПП) - совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства (ГОСТ 14.004-83). Под технологической готовностью производства понимается наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями. Технологическая подготовка производства (ТПП) - совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства (ГОСТ 14.004-83). Под технологической готовностью производства понимается наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями. Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) - установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ (ГОСТ 14.001-73*).

Основное назначение ЕСТПП согласно ГОСТ 14.001-73* заключается в создании системы организации и управления процессом ТПП, обеспечивающей: единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства (ТПП), соответствующих достижениям науки, техники и производства; освоение производства и выпуска изделий высшей категории качества в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных затратах на ТПП на всех стадиях создания изделий, включая опытные образцы (партии), а также изделия единичного производства; организацию производства высокой степени гибкости, допускающей возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий; рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-технических и управленческих работ; взаимосвязи ТПП и управления ею с другими системами и подсистемами управления.

Порядок формирования и применения документации на методы и средства ТПП определяется отраслевыми стандартами, стандартами предприятий и документацией различного назначения, разработанной в соответствии со стандартами ЕСТПП. Технологическая подготовка производства на каждом заводе включает в себя организацию работы инженерных служб в последовательности нарастания функциональной ответственности за выпуск готового изделия.

Требования к конструкции детали, предъявляемые технологией механической обработки, сводится к следующему:

1) деталь имеет удобные и надёжные базирующие поверхности;

2) конструкция детали обеспечивает возможность совмещения технологических и конструкторских баз одних и тех же поверхностей на большинстве операций;

3) деталь имеет жесткость, достаточную для восприятия без ощутимых деформаций сил резания;

4) конструкция детали обеспечивает удобный подвод жёсткого и высокопроизводительного инструмента к обрабатываемым поверхностям и свободный выход режущего инструмента при обработке на проход.



1.2 Определение годового приведенного выпуска деталей

Таблица 1 Нормы времени

№ опер.	Наименование операции	То	Тв = Туст + Тпер+Тизм	Топ	Тобс,2,5% от Топ	Тоен4% отТоп	Тшт.	Тшт.к.	Разряд рабочего
005	Токарная	0,27	1,2	1,47	0,037	0,059	1,57	1,57	3
010	Токарная с ЧПУ	0,34	2,6	2,94	0,074	0,118	3,13	3,13	2
015	Фрезерная с ЧПУ	2,4	3,27	5,67	0,142	0,227	6,04	6,04	2
020	Шлифовальная	1,1	2,36	3,46	0,087	0,138	3,68	3,69	3

Годовая трудоёмкость детали-представителя составляет часть общей годовой трудоёмкости деталей данной группы. Остальные детали группы приводятся по трудоёмкости к изделию-представителю с учётом их различия в массе, серийности программы и сложности механической обработки. Различия по каждому параметру оцениваются соответствующим коэффициентом приведения по формуле:

Общий коэффициент приведения составит:

К₀ = К_В· К_СЕР· К_СЛ, (1)

Где К_В - коэффициент приведения по массе;

К_СЕР - коэффициент приведения по серийности;

К_СЛ - коэффициент приведения по сложности.

Коэффициент К₀ характеризует отношение трудоёмкости каждой приводимой детали к трудоёмкости детали-представителя.

Коэффициент приведения по массе определим по формуле:



, (2)

Где Q_х - масса приводимой детали, кг;

Q - масса детали представителя, кг.

Коэффициент приведения по серийности К_СЕР определяется в зависимости от соотношения годовых программ в штуках приводимой детали к детали - представителю.

Расчёт можно вести по формуле:

К_СЕР= (В/ В_Х)^0,15, (3)

Где В - годовой выпуск изделия представителя, шт.;

В_Х - годовой выпуск приводимого изделия, шт.;

0,15 - коэффициент для среднего и мелкого машиностроения.

Так как детали в группе подобраны одинаковой сложности, К_СЛ=1.

Таблица 2 Сводная таблица приведенной программы

Наименование детали	Обозначение детали	Годовой выпуск, шт	Масса, кг	Коэффициент приведения	Приведенная программа на год. выпуск
			Одного изделия	Годовой программы	По массе	По серийности	По сложности	Общий
Проставка	ОТР.459383.001	26000	0,41	10660	1	1	1	1	26000
Проставка	ОТР.459383.002	22629	0,28	6336	1,29	1,02	1	1,32	29794
Проставка	ОТР.459383.003	16001	0,22	3520	1,51	1,08	1	1,63	26062
Проставка	ОТР.459383.004	20532	0,31	6365	1,20	1,04	1	1,25	25631
Проставка	ОТР.459383.005	22949	0,47	10786	0,91	1,02	1	0,93	21348
Проставка	ОТР.459383.006	16066	0,25	4017	1,39	1,07	1	1,49	24016
Проставка	ОТР.459383.007	20139	0,42	8458	0,98	1,04	1	1,02	20592
Проставка	ОТР.459383.008	19587	0,22	4309	1,51	1,04	1	1,58	30950
Проставка	ОТР.459383.009	17964	0,41	7365	1,00	1,06	1	1,06	18988
Проставка	ОТР.459383.010	23600	0,44	10384	0,95	1,01	1	0,97	22844
Проставка	ОТР.459383.011	20404	0,25	5101	1,39	1,04	1	1,44	29426
Проставка	ОТР.459383.012	21565	0,33	7116	1,16	1,03	1	1,19	25632
Проставка	ОТР.459383.013	22693	0,36	8169	1,09	1,02	1	1,11	25259
Проставка	ОТР.459383.014	17751	0,32	5680	1,18	1,06	1	1,25	22174
Проставка	ОТР.459383.015	25164	0,41	10317	1,00	1,00	1	1,00	25288
Проставка	ОТР.459383.016	16508	0,24	3962	1,43	1,07	1	1,53	25254
Проставка	ОТР.459383.017	24438	0,55	13441	0,82	1,01	1	0,83	20279
Всего		353990		125988					419537

1.3 Определение потребного количества оборудования

Общая трудоемкость Тшт.к. равна 14,42 мин., среднее время на операцию равно 3,605 мин.

Трудоёмкость обработки группы технологически подобных деталей определяют путём сравнения, пользуясь коэффициентом приведения:

Т_Х = Т•К_0, (4)

где Т_Х - искомая трудоёмкость обработки приводимой детали, мин;

Т - известная трудоёмкость обработки детали представителя;

К₀ - общий коэффициент приведения.

Рассчитаем трудоемкость обработки деталей группы для проектируемого технологического процесса, согласно формуле:

Т1 = 14,42 * 1,00 = 14,4

Т2 = 14,42 * 1,32 = 19,0

Т3 = 14,42 * 1,63 = 23,5

Т4 = 14,42 * 1,25 = 18,0

Т5 = 14,42 * 0,93 = 13,4

Т6 = 14,42 * 1,49 = 21,6

Т7 = 14,42 * 1,02 = 14,7

Т8 = 14,42 * 1,58 = 22,8

Т9 = 14,42 * 1,06 = 15,2

Т10 = 14,42 * 0,97 = 14,0

Т11 = 14,42 * 1,44 = 20,8

Т12 = 14,42 * 1,19 = 17,1

Т13 = 14,42 * 1,11 = 16,1

Т14 = 14,42 * 1,25 = 18,0

Т15 = 14,42 * 1,00 = 14,5

Т16 = 14,42 * 1,53 = 22,1

Т17 = 14,42 * 0,83 = 12,0

Общая годовая трудоемкость изготовления группы деталей будет равна:

Т_? = ? ( Т_i • Q_i ), н/ч; (5)

где Т_i - трудоемкость i-ой детали-представителя, мин;

Q_i - годовой выпуск соответствующей детали, шт.

Т_? = 100 856 н/час



(6)

где К_n -- коэффициент, учитывающий время на переналадку с одного изделия на другое 0,9;

- действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования:

, (7)

где К - коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте, К = 3;

F_н - номинальный фонд времени работы оборудования за год, час;

На 2020 год действительный годовой фонд времени при двух сменной работе оборудования составляет = 3833 часа.

Трудоёмкость годовой программы определяем по формуле:

, мин., (8)

где N -- годовая приведенная программа, шт.

Определим трудоемкость годовой программы по операциям:

Общая трудоемкость составляет 100 856 мин.

Расчетное количество станков округляется в большую сторону.

1. Расчёт оборудования на операцию 005 станок SPI-1000 (Токарная).

Принимаем 4 станка.

2. Расчёт оборудования на операцию 010 станок CL15 (Токарная с ЧПУ).

Принимаем 7 станка.

3. Расчёт оборудования на операцию 015 станок CNC4V5 (Фрезерная с ЧПУ).

Принимаем 13 станков.

4. Расчёт оборудования на операцию 020 станок 3U12AF11 (Шлифовальная).

Принимаем 8 станков.

Итого, исходя из расчетов, станков на обработку деталей на участке по операциям:

Определяем средний коэффициент загрузки станков по участку

(9)

Получили 32 единиц оборудования:

1. станок SPI-1000 (Токарный) - 4 шт.

2. станок CL15 (Токарная с ЧПУ) - 7 шт.

3. станок CNC4V5 (Фрезерная с ЧПУ) - 13 шт.

4. станок 3U12AF11 (Шлифовальная) - 8 шт.

1.4 Определение численности производственных рабочих

Численность основных рабочих рассчитывается по числу принятого производственного оборудования С_ПР:

Р_СТ = С_ПР•Ф_о•К_{З СР.}/ Ф_Р•К_М, (10)

где Ф_о - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч; (3833 ч);

К_{З СР.} - средний коэффициент загрузки оборудования;

Ф_Р - эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч; (для 2020г. Ф_Р =1974 ч);

К_М - коэффициент многостаночного обслуживания, т.е. среднее число станков, обслуживаемых одним рабочим в зависимости от степени автоматизации К_М = 2 - 5.

Для универсальных станков величина К_М может быть принята равной 1, поскольку операции, выполняемые на этих станках, состоят из двух и более переходов и непрерывное машинно-вспомогательное время является непродолжительным.

Численность рабочих определяем последовательно по технологическому оборудованию:

1). Токари на токарную операцию 005:

Принимаем 7 человек.

2). Операторы на токарную операцию с ЧПУ 010:

Принимаем 7 человек.

3). Оператор на фрезерную операцию с ЧПУ 015:

Принимаем 12 человек.

4). Шлифовщик на шлифовальную операцию 020:

Принимаем 15 человек.

Таким образом, общее количество основных производственных рабочих, при двусменной работе составляет:

человек

Таблица 3 Сводная ведомость основных рабочих по участку

№ п/п	Наименование профессии	Количество рабочих по сменам	Общее количество рабочих	В том числе по разрядам
		I	II		1	2	3	4	5	6
1.	Оператор токарн.	4	3	7		7
2.	Токарь	4	3	7			7
3.	Оператор фрез.	7	5	12		12
4.	Шлифовщик	8	7	15			15
Итого:	41		19	23
Общее количество работающих, приведенных к i-му разряду	41		19	23



Средний разряд производственных рабочих

1.5 Определение численности наладчиков, их квалификации

Численность вспомогательных рабочих (наладчиков, кладовщиков и т.п.) составляет для серийного производства 15-20% от Р,

человека.

Принимаем 9 человека.

Для обслуживания 5-6 станков с ЧПУ требуется 4 наладчик, 12-14 токарно-винторезных станков - 2 наладчик.

Таблица 4 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих по участку

Наименование	Кол-во	Месячн.	Премия,	Месячный	Месячный	Годовой фонд заработной платы, руб.
Профессии		фонд	руб.	Фонд	фонд
		ЗП (на 1 чел.), руб.	-30%	ЗП (на 1 чел), руб.	ЗП, руб.
Наладчики	6	15000	4500	19500	117000	1404000
Контролёры	3	12000	3600	15600	46800	561600
Итого:	9	26000	7800	33800	304200	3650400

Итого вспомогательных рабочих, в том числе наладчиков, 9 человека.

Рассчитываем количество других категорий работников: ИТР, служащих, младшего обслуживающего персонала.

Численность ИТР (по нормативам 10-12% от числа основных и вспомогательных рабочих):

чел

Принимаем 5 человека:

начальник участка - 1;

сменные мастера - 4.

Численность служащих, счетно-конторского персонала (1-3% от числа основных и вспомогательных рабочих):

чел.

Принимаем 1 человека.

Численность МОП (младшего обслуживающего персонала, уборщиков) по нормативам 2-3% от числа рабочих

чел.

Принимаем 1 человек.

Общая численность работников:

чел.

Ведомость работников участка заносим в таблицу.

Таблица 5 Ведомость работников участка

Категория работников	Количество
1 Основные рабочие	41
2 Вспомогательные рабочие, наладчики	9
3 Инженерно-технические работники	5
4 Служащие	1
5 Младший обслуживающий персонал	1
Всего	57



2. Экономическая часть

2.1 Определение годового фонда заработной платы

Годовой объем выпуска детали-представителя	26000
Годовой приведенный объем выпуска деталей участка	419537
Общая трудоемкость годового выпуска	100856
Численность основных рабочих	41
Разряды работ и часовые тарифные ставки основных производственных рабочих представлены в таблице 6.
Средний разряд работы	2,6

Фонд оплаты труда рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы:

З_год= З_{о год} + З_{д год,} руб_., (11)

Где З_{о год} - годовой фонд основной заработной платы, руб.;

З_{д год} - годовой фонд дополнительной заработной платы за отпуска, за работу в ночное время и т.п., руб. З_{д год} составляет 10-12% к Зо год.

Годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих- сдельщиков определяется путем умножения основной заработной платы за деталь на годовой объем выпуска деталей по формуле:

З_{о год}=З_сд·N_пр, руб., (12)

Где З_сд - расценка за деталь, руб.;

N_пр - годовой приведенный объем деталей, шт



З_сд=У (З_тТ_шт-к /60) (13)

Где З_т - часовые тарифные ставки, соответствующие разряду выполняемой работы, руб. (см. таблицу);

Т_ш-к - норма времени на операции.

З_т=, руб. (14)

Где С_{мин.отр}. -минимальная отраслевая заработная плата (в 2020г. -11280 руб.)

ФРВ_мес. -месячный фонд рабочего времени (в 2020г. -164,5 ч.)

Таблица 6 Разряды работы и нормативы тарифов рабочих по операциям

№ операции	Наименование профессии	Тш-к, мин	Разряд	Часовая	Расценка на 1дет.,
			работ	тарифная ставка Зт, руб	Зсд= Зт?Тшт-к /60
5	Токарная	1,57	3	61,7	1,61
10	Токарная	3,13	2	56,8	2,97
15	Фрезерная с ЧПУ	6,04	2	56,8	5,72
20	Шлифовальная	3,69	3	61,7	3,79
Итого					14,08

Расценка за деталь по формуле (15)

З_сд = 14,08 руб.

Определим основную заработную плату за 1 деталь с учетом n_пр - коэффициент приработки (премий), n_пр =1,6:



З_Опр = З_сд n_ПР, руб. (16)

З_Опр = 14,08 1,6 = 22,53 руб.

Годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих по формуле:

З_{о год} = 22,53 419 537 = 9 453 755 руб.

Дополнительная заработная плата (годовая):

Зд= 10% Зо, руб. (17)

Зд = 9 453 755 10% = 945 375 руб.

Годовой фонд заработной платы (Фонд оплаты труда рабочих) по формуле:

З_год = 9 453 755 + 945 375 = 10 399 130 руб.

Отчисления с учетом единого социального налога (в фонд социального страхования) на 2020 год составляют 30% от годового фонда основной и дополнительной заработной платы:

О_ЕСН = З_год 30%, руб., (18)

О_ЕСН = 10 399 130 30% = 3 119 739 руб.

Общий фонд заработной платы основных рабочих:

З_П= З_Огод +З_Д + О_ЕСН, руб., (19)

З_П = 9 453 755 + 945 375 + 3 119 739 = 13 518 869 руб.

Определим среднемесячную заработную плату:



З_{ср мес}= З_п/( Р_О 12), руб., (20)

Где Р_О - численность основных производственных рабочих, чел.

З_{ср мес}= 13 518 869 / (2112) = 27 477 руб.

Определим общепроизводственные (цеховые) расходы, для 2020 года цеховые расходы составляют 180 от основной и дополнительной заработной платы:

О_Ц = (З_Огод + З_Д) · П, руб., (21)

О_Ц = 13 518 869 · 180 = 24 333 965 руб.

Определим общехозяйственные (заводские) расходы, они составляют 90 от основной и дополнительной заработной платы:

О_З = (З_Огод + З_Д) · П, руб., (22)

О_З = 13 518 869 · 90 = 12 166 982 руб.

2.2 Определение годового расхода и стоимость основных материалов по участку

Годовой расход основных материалов определяется на основе расхода материала на деталь. Стоимость детали определяется исходя из стоимости заготовки с учетом возвратных сумм за реализацию отходов.

Расчет стоимости заготовок, получаемых такими методами, как горячая объёмная штамповка, выполняется по формуле:



, руб., (23)

где Сi - стоимость 1т материала заготовок, полученных в оболочковых формах равна. Сi = 50 000руб./т;

Q - масса заготовки, кг;

q - масса детали, кг;

Кт, Кс, Кв, Кп, Км - коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства.

Кт = 1,1; Кс = 1; Кв = 1,1; Кп = 1; Км = 1 согласно табличным данным.

S_отх=10 000руб./т.

руб.

Стоимость изготовления заготовок на объем выпуска, руб.:

- детали-представителя:

руб.;

-приведенной программы N_пр:

14 188 741 руб.

2.3 Определение цеховой себестоимости детали-представителя и определение себестоимости годовой программы

Цеховая себестоимость складывается из прямых затрат - стоимости материала за вычетом отходов и заработной платы основных рабочих и цеховых (косвенных) расходов, приходящихся на 1 деталь (основной и дополнительной заработной платы, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования).

Цеховая себестоимость Сц состоит из следующих составляющих:

- основной З_огод заработной платы;

- дополнительной З_д заработной платы рабочих,

- отчисления в фонд социального страхования О_ЕСН (единый социальный налог ЕСН - 30% от фонда годовой зарплаты)

- общепроизводственные (цеховые) расходы Оц, составляющие 180% от основной и дополнительной заработной платы основных рабочих;

- общехозяйственные (заводские) расходы О_З,, составляют 90 от основной и дополнительной заработной платы;

- стоимость основных материалов

- расходов на силовую электроэнергию С_Э,

- сжатый воздух С_в,

Таким образом, производственная себестоимость С равна:

С = З_О + З_Д + О_Есн + О_Ц + О_З + С_М + С_Э+ С_В,, руб., (25)

Стоимость электроэнергии на технологические цели:

С_Э = К_Э · Ц_Э, руб., (26)

Где К_Э - количество потребляемой электроэнергии на программу годового выпуска, кВт.ч;

Ц_Э - цена 1 кВт.ч; на 2020 г. - 6 руб.

Расход электроэнергии в кВт/час определяется по формуле:

, (27)

где - суммарная установочная мощность оборудования;

- коэффициент загрузки оборудования, ( = 0,91);

- коэффициент одновременной работы оборудования, ( = 0,6 - 0,7) ;

- коэффициент, учитывающий потери в сетях, ( = 0,95);

- КПД мотора ( = 0,9).

Таблица 7 Сводная ведомость оборудования с необходимыми данными для экономической части

Наименование станка	Модель станка	Количество станков	Мощность 1 станка (кВт)	Мощность всех станков
Токарно-винторезный	CL15	4	7,5	30
c ЧПУ
Токарный	SPI-1000	7	5.5	38,5
Фрезерный с ЧПУ	2Н135	13	40	520
Шлифовальный	3U12AF11	8	11,4	91,2
Итого:	32		679,7

кВт в год

Стоимость электроэнергии:

С_Э = · 6 = 10 024 262 руб.

Расход сжатого воздуха на 1 зажим пневмопатрона 0,012 м³, и 0,012 м³ на разжим патрона на станок, потребляющий сжатый воздух

Стоимость сжатого воздуха определяется по формуле:

, (28)

где N_пр - годовая программа выпуска деталей, шт.;

Н - количество групп оборудования (3);

- стоимость 1 м ³ сжатого воздуха (6, 56 руб.)

руб.

Производственная себестоимость:

С= 9 453 755 + 945 375 + 3 119 739 + 24 333 965 + 12 166 982 + 14 188 741 + 10 024 262 + 198 156 = 74 430 975 руб.

На единицу продукции:

С = 74 430 975: = 177 руб.

Коммерческие расходы, П =4,25 :

К = С· П, руб., (29)

К = 74 430 975 · 4,25: 100 = 2 977 239 руб.

Полная производственная себестоимость;

П_С = С + К, руб., (30)

Пс = 74 430 975 + 2 977 239 = 77 408 214 руб.

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские расходы, П = 1,5:

Н = П_С · П = 77 408 214 · 1,5 % = 1 161 123 руб.

Полная себестоимость товарной продукции П_Т:

П_Т = П_С + Н = 77 408 214 + 1 161 123 = 78 569 337 руб.

Плановые накопления П_Н, П = 10-35 %:

П_Н = П_Т · П = 78 569 337 · 20 % = 15 713 867 руб.

На единицу продукции:

П_Н = 15 713 867: 419 537 = 37 руб.

Оптовая цена Ц_О:

Ц_О = П_Т + П_Н = 78 569 337 + 15 713 867 = 94 283 204 руб.

Налог на добавленную стоимость НДС, П =18%

НДС = Ц_О · П = 94 283 204 · 18% = 16 970 976 руб.;

На единицу продукции:

НДС = 16 970 976: 419 537 = 40 руб.;

Рыночная свободная цена Ц_Р:

Ц_Р = Ц_О + НДС = 94 283 204 + 16 970 976 = 111 254 180 руб.

На единицу продукции:

Ц_Р = 111 254 180: 419 537 = 265 руб.

Таблица 8 Калькуляция себестоимости детали

Статьи калькуляции	Руб.
Прямые затраты
Основные материалы /за вычетом отходов/	33,82
Статьи калькуляции
Фонд оплаты труда основных рабочих	15
Косвенные затраты
Цеховые расходы	177
Цеховая себестоимость
ПРИБЫЛЬ /20%/	37
НАЛОГ НА ДОБАВЛЕННУЮ СТОИМОСТЬ	40
Планово-учетная цена	265



Заключение

В первом разделе описывается планирование и организация работы участка при разработке технологического процесса изготовления детали «Проставка».

В результате определения технико-экономических показателей, получились следующие технико-экономические показатели:

Годовой объем выпуска детали-представителя - 26 000 штук.

Годовой приведенный объем выпуска деталей участка Q = 419537 штук.

Общая трудоемкость годового выпуска Т = 100 856 н/час.

Численность основных рабочих Р_о = 41 человек.

Средний разряд работы: 2,5

Статьи калькуляции:

Прямые затраты:

Основные материалы /за вычетом отходов/ - 33,82 руб.

Фонд оплаты труда основных рабочих - 15 руб.

Косвенные затраты:

Цеховые расходы - 177 руб.

Прибыль /20%/ - 37 руб.

Налог на добавленную стоимость - 40 руб.

Планово-учетная цена - 265 руб.

деталь участок техника экономический



Список использованных источников

1.Нормативно - правовые акты

1.1 Федеральный закон 02.06.2016 N 164-ФЗ "О внесении изменения в статью 1 Федерального закона "О минимальном размере оплаты труда";

1.2 Федеральный закон "О страховых взносах в Пенсионный фонд Российской Федерации, Фонд социального страхования Российской Федерации, Федеральный фонд обязательного медицинского страхования" от 24.07.2009 N 212-ФЗ (действующая редакция, 2016);

1.3 Трудовой Кодекс РФ. Гл.10 //Собрание законодательства РФ. - 2006-№90. - Ст.56, 57, 58.

2.Учебники и учебные пособия

2.1Драчева Е.Л., Юликов Л.И. Менеджмент: учебник для сред. проф. образования. - 15-е изд., стер. - М.: Академия, 2014. - 304 с.

2.2Еленева Ю.А. Экономика машиностроительного производства: Учебник. - 3-е изд., перераб. - М.: Академия, 2015. - 256 с. (СГТУ)

2.3Шишмарев В.Ю., Каспина Т.И. Машиностроительное производство: Учебник для сред. проф. образования. - М.: Академия, 2012. - 352 с.

2.4 Кужева С.Н. Организация и планирование производства [Электронный ресурс]: учебное пособие/ Кужева С.Н.-- Электрон. текстовые данные. -- Омск: Омский государственный университет им. Ф.М. Достоевского, 2012.-- 211 c.-- Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/24907.-- ЭБС «IPRbooks».

2.5 Козлова Т.В. Организация и планирование производства [Электронный ресурс]: учебное пособие/ Козлова Т.В.-- Электрон. текстовые данные. -- М.: Евразийский открытый институт, 2012.-- 196 c.-- Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/10736.-- ЭБС «IPRbooks».

2.6 Экономика и менеджмент систем управления- ЭБС «IPRbooks» 2.7 Консультант Плюс Consultant.ru

Размещено на Allbest.ru

...