Экономическое обоснование производства и ремонта повышающего преобразователя

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Основой современного общества, охватывающей практически все его стороны, является экономика, служащая источником возникновения и удовлетворения наших материальных и духовных благ и потребностей.

В условиях работы предприятий на основе рыночных отношений инженер (технолог, конструктор, руководитель подразделения) должен уметь не только принимать правильные технические решения, но также оценивать экономические последствия этих решений, обосновывать верные, эффективные организационные решения.

Цель выполнения курсового проекта состоит в том, чтобы на конкретном примере произвести экономический расчет загрузки оборудования, численности персонала, фонда заработной платы, себестоимости изготовления изделия, отпускной цены изделия, себестоимости ремонта. При этом закрепляются знания, приобретенные по дисциплине «Экономика организации».

Цель курсовой работы - расчет себестоимости изготовления и ремонта тестера светодиодов.

Основными задачами курсовой работы являются:

1. Поиск информации в источниках «интернет и справочные материалы».

2. Овладение методичками расчета себестоимости изготовления и ремонта.

3. Закрепление теоретических навыков и их практическое применение.

1. Описание устройства

В наше время в салоне автомобиля человек зачастую проводит времени больше, чем в собственной квартире. Многие автолюбители не представляют себя за рулем автомобиля без прослушивания хорошей музыки. Ведь в салоне они находятся достаточно времени, и хочется сочетать полезное занятие с приятным. Преимущества приобретения акустической системы в авто налицо: музыка помогает снять стресс от многочасового вождения. Однообразное напряженное занятие является причиной стресса.

Прослушивание приятных мелодий отвлекает от рутины, помогает успокоиться и расслабиться, но только в том случае, если из динамиков не доносятся хрипы, и мелодия в целом больше похожа на набор всевозможных скрипов, стуков и скрежета. От качества звучания напрямую зависит восприятие звуков и эффект от звукового воздействия. Оптимальный вариант для качественного прослушивания музыкальных композиций - автомобильный сабвуфер в дополнение к уже имеющимся динамикам. Он отличается от динамиков не только внешне, но и большинством технических характеристик. Он больше по диаметру диффузора и рассчитан на воспроизведение звуков с диапазоном от 10 до 150 Гц. Обычно о приобретении сабвуфер задумываются автолюбители, в салоне автомобиля которых уже установлены передние и задние динамики.

2. Исходные данные

Таблица 2.1 - Технологический процесс по изготовлению печатных плат

№	Наименование операции	Разряд работы	Норма времени, минуты	Наименование оборудования
1	Резка и зачистка печатной платы; распечатывание и нанесение на стеклотекстолит глянцевой бумаги	3	50	Электрический лобзик, наждачная бумага, обезжиривающие вещества, лазерный принтер, глянцевая бумага, утюг
2	Травление печатной платы и снятие защитной пленки	3	40	Хлорная железо, ваночка с водой
3	Лужение дорожек и сверление отверстий	3	30	Сверлиный станок, паяльная станция
4	Монтаж элементов	3	40	Паяльная станция, флюс, припой
Итого	160

Таблица 2.2 - Расход основных и вспомогательных материалов на изготовление печатных плат

Наименование материала	Единица измерения	Норма расхода	Цена за единицу, руб.	Цена, руб
Стеклотекстолит	м2	0,004	6000	24
Припой	м	0,1	44	4,4
Флюс	л	0,003	1040	3,1
Хлорное железо	л	0,03	700	19,7
Наждачная ьумага	м2	0,005	331	4,7
Глянцевая бумага	м2	0,006	200	0,3
Растворитель	л	0,05	140	100
ИТОГО				202,5

Таблица 2.3 -- Расход покупных полуфабрикатов и материалов на изготовление изделия

№	Наименование	Количество	Цена за 1 штуку, руб.	Всего
Линейный регулятор	LM7815CT	1	21	21
Линейный регулятор	LM7915	1	21	21
Микросхема	KP574УД1А	6	180	1080
Аудио усилитель	TDA7294	2	536	1072
Биполярный транз.	KT815A	1	0,17	0,17
Биполярный транз.	KT814A	2	0,17	0,34
Биполярный транз.	KT815Г	2	0,17	0,34
Биполярный транз.	KТ816Г	1	0,17	0,17
Биполярный транз.	КТ817Г	1	0,17	0,17
Биполярный транз.	КТ814Г	1	0,17	0,17
Биполярный транз.	КТ8102А	1	0,17	0,17
Биполярный транз.	КТ8101А	1	0,17	0,17
Диод	КД510А	6	0,4	2,4
Конденсатор	3,3пФ	1	0,1	0,1
Конденсатор электролитический	10мкФ	6	11,5	69
Перемен. резистор	50кОм	1	15	15
Дроссель	----------	5	30	150
Трансформатор		1	420	420
Реле		1	35	35
Итого	2887,2

Таблица 2.4 -- Стоимость и мощность оборудования

№	Наименование оборудования	Потребляемая мощность, кВт	Цена оборудования, руб.
1	Электрический лобзик	0,13	1500
2	Лазерный принтер	0,37	2400
3	Утюг	2,2	1500
4	Тара для травления	0	55
5	Ванночка для воды и щетка	0	99
6	Сверленный станок	0,37	2100
7	Паяльная станция	0,6	6200
	Итого	3,45	24035

Таблица 2.5 -- Разряды и тарифные ставки

Разряды	Тарифная ставка, руб/час
3	100
4	110

Годовая программа выпуска --2100 штук; Режим работы участка -- односменный; Продолжительность смены -- 8 часов; Коэффициент, учитывающий простой оборудования -- 0,95; Отчисления на социальные нужды - 30%. Рентабельность - 10%

3. Организация производственного участка

Расчет такта поточной линии

На однопредметной поточной линии такт потока определяется по формуле:

(3.1)

где t - такт потока;

Fд - действительный фонд времени работы поточной линии на планируемый период с учетом регламентированных перерывов на отдых, час.;

Nзaп - программа выпуска деталей за тот же период, шт.;

Действительный фонд времени работы поточной линии определяется, по формуле (3.2).

(3.2)

где Fд - действительный фонд рабочего времени поточной линии на планируемый период, час;

КД -- количество календарных дней на планируемый период;

КВ -- количество выходных дней на планируемый период;

КП -- количество праздничных дней на планируемый период;

Ксм -- количество смен в сутки;

Тсм -- продолжительность смены, час;

Кр -- коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования в ремонте;

Тпр -- сокращенные праздничные часы;

Трегл -- регламентированные перерывы на отдых, час;

По формуле (3.2) находим действительный фонд рабочего времени:

Fд = (365-118)*1*8*0,95-(14+83) = 1780 часов.

По формуле (3.1) находим такт потока:

t= (1780*60)/2600= 41,07 мин

Определение состава и стоимости основных производственных фондов.

Расчет необходимого количества и стоимости производственного оборудования.

В поточном производстве потребное количество оборудования (рабочих мест) определяется для каждой технологической операции по формуле:

(3.3)

где Сpi - расчетное число рабочих мест на i-ой операции;

tшт.i -- норма штучного времени (штучного-калькуляционного) на i-ой

операции, мин;

t - такт потока, мин;

По операциям загрузка определяется по формуле (3.4):

(3.4)

где К3i - процент загрузки на i-ой операции.

По линии в целом загрузка определяется по формуле (3.5):

(3.5)

где Кзср -- средний процент загрузки оборудования по линии;

Спр -- принятое число рабочих мест;

m - число операций;

Ср -- расчетное число рабочих мест.

Cp1 =40/41,07=0,97принимаем 1

Cp2 = 40/41,07=0,97принимаем 1

Cp3 = 30/41,07=0,73принимаем 1

Cp4 = 40/41,07=0,97принимаем 1

Кз1 = 0,97/1*100 = 97%

Кз2 = 0,97/1*100 = 97%

Кз3 = 0,73/1*100 = 73%

Кз4 = 0,97/1*100 = 97%

Кзср = (97+97+73+97)/ 4=91%

Таблица 3.1 -- Расчет количества рабочих мест и их загрузки

№	Наименование операции	Наименование оборудования	Разряд	Норма времени, мин	Количество станков	Коэффициент загрузки, %
					Расчет, Ср	Принятое, Спр
1	Резка и зачистка печатной платы; распечатывание и нанесение на стеклотекстолит глянцевой бумаги	Электрический лобзик, наждачная бумага, обезжиривающие вещества, лазерный принтер, глянцевая бумага	3	40	0,97	1	97
2	Травление печатной платы и снятие защитной пленки	Хлорная железо, ванночка с водой	3	40	0,97	1	97
3	Лужение дорожек и сверление отверстий	Сверлиный станок, паяльная станция	3	30	0,73	1	73
4	Монтаж элементов	Паяльная станция, флюс, припой	3	40	0,97	1	97
	Итого			150	3,64	4	91%

Таблица 3.2-- Характеристика производственного оборудования

Оборудование	Кол-во станков	Мощность, кВт	Оптовая цена единицы оборудования, руб.	Стоимость оборудования, руб.
		одного	всех
Электрический лобзик	1	0,13	0,13	1500	1500
Лазерный принтер	1	0,37	0,37	2400	2400
Утюг	1	2,2	2,2	1500	1500
Тара для травления	1	0	0	55	55
Ванночка для воды и щетка	1	0	0	99	99
Сверленный станок	1	0,37	0,37	2100	2100
Паяльная станция	2	0,3	0,6	3100	6200
Итого	8	3,37	3,37	10754	13854

Определение стоимости основных производственных фондов

Производственная площадь определяется по формуле:

(3.6)

где Sпр - производственная площадь;

Sст- удельная площадь на одного производственного работника, равно 5 м2;

Cпр. - принятое количество основного оборудования.

Общая стоимость площади цеха находится по формуле:

(3.7)

где Сцех - общая стоимость площади цеха;

Цпр - стоимость 1м2 производственной площади, для механических цехов принимается равной 1000 руб.;

Sвсп - вспомогательная площадь, принимается равной 0,4 от производственной площади;

Цвсп = стоимость 1м2 вспомогательной площади, для механических цехов принимается равной 1000 руб.;

Sк.-б.пр-- площадь конторско-бытовых и прочих помещений (в курсовой работе принимается равной 28% от производственной площади). м2; Цк.-б.пр -- стоимость 1 м2 конторско-бытовых и прочих помещений, для механических цехов принимается равной 800 руб.

Sпр = 5 * 7 =35 м2

Sвсп = 35 * 0,4 = 14м2

Sк.-б =35* 28/ 100 = 9,8 м2

Сцех = (35 * 12 * 1000) +(14 * 12 * 1000) +(9,8 * 12 * 800) = 682080 руб

Результаты расчетов стоимости зданий и сооружений сводятся в таблице 3.3.

Таблица 3.3 -- Ведомость площадей цеха

№	Наименование площадей	S, м2	Цена за 1 м2, руб	Стоимость в год, руб
1	Производственная площадь	35	1000	420 000
2	Вспомогательная площадь	14	1000	168 000
3	Конторско-бытовые и прочие	9,8	800	94080
	Итого	58,8		682080

Расчет стоимости прочих средств, входящих в состав производственных фондов

Стоимость основных производственных фондов определяется по формуле:

(3.8)

где Соф -- стоимость основных производственных фондов;

Сосн - стоимость основного оборудования;

По формуле (3.8) определяем стоимость основных производственных фондов:

Соф = 240 35+ 682080= 706 115рублей.

4. Расчет численности персонала

Расчет численности работников

Определение потребного количества производственных рабочих

Линия работает в 1 смену. Производственных рабочих в смену -- 4 человек (из таблицы 3.1).

(4.1)

Где Чосн - численность производственного персонала, чел.

t - время на изготовление изделия, мин/шт.

Q - объем производимой продукции в год, шт.

Fд - действительный фонд рабочего времени, час

Чосн= (150 / 60)*(2600/1780) = 3,65 принимаем 4

Линия работает в 1 смену. Производственных рабочих в смену -- 4 человек. Расчет численности вспомогательных рабочих

Расчет численности вспомогательных рабочих производится в пределах 10% от численности основных рабочих.

Число вспомогательных рабочих на 1 смену определяется по формуле (4.2):

(4.2)

где Чосн - число основных рабочих;

Чвсп - число вспомогательных рабочих.

ЧВСП = 4* 0,1 = 0,4 принимаем 1

Численность вспомогательных рабочих принимается 1 человек: наладчик 3 разряда -1 человек.

Расчет инженерно-технических работников (ИТР) и младшего обслуживающего персонала (МОП)

Количество работников ИТР берем5% от общего количества производственных и вспомогательных рабочих.

Число инженерно-технических работников определяется по формуле (4.3)

(4.3)

где Читр -- число инженерно-технических рабочих.

ЧИТР = (4 + 1) * 0,05 = 0,25принимаем 1

Численность МОП определяется отдельно, исходя из объема выполняемых работ и норм обслуживания или нормированных заданий по формуле (4.4):

(4.4)

где Чмоп - численность младшего обслуживающего персонала;

Q - объем выполняемых работ; Hобсл -- норма обслуживания, 60 м2;

Kсм -- количество смен, принимаем 1. По формуле (4.4) находим численность МОП:

ЧМОП = 58,8 / 60 * 1 = 0,98принимаем 1

Принимаем уборщицу с окладом 9000 рублей.

Таблица 4.1 -- Сводная ведомость списочного состава работающих на участке

Категории работающих	Кол-во работающих, чел.	В процентах от производственных рабочих	В процентах от общего кол-ва работающих
Производственные рабочие	4	-	57,14
Вспомогательные рабочие	1	25	14,29
ИТР	1	25	14,29
МОП	1	25	14,29
Итого:	7	-	100

5. Расчет фонда заработной платы

Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих

Расценки на выполнение i-ой операции определяются по формуле.

(5.1)

где Poпi - расценка на операцию, руб.; Счi- часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы на данной операции, руб.; tштi - норма времени на i-ю операцию, мин.

Основной фонд заработной платы производственных рабочих за изготовление всех деталей годовой программы выпуска N определяются по формуле:

(5.2)

где Роп - расценка на обработку одной детали по операции;

N - годовая программа выпуска деталей, шт.

Дополнительную заработную плату рассчитывают как 10% к основной зарплате:

(5.3)

где Здоп - дополнительная заработная плата, руб.;

Кдоп - процент дополнительной заработной платы

Годовой фонд ЗП производственных рабочих определяется как сумма основного фонда и дополнительная заработная плата:

(5.4)

Роп1 = 40 * 100 / 60 = 66,66руб

Роп2 = 40 * 100 / 60 = 66,66руб

Роп3 = 30 * 100 / 60 = 50руб

Роп4 = 40 * 100 / 60 = 66,66 руб

Основная заработная плата производственных рабочих в год составляет:

ЗОСН1 = 66,66 * 2600 = 173 316руб

ЗОСН2= 66,66 * 2600 = 173 316руб

ЗОСН3 = 50 * 2600 = 130 000руб

ЗОСН4 = 66,66 * 2600 = 173 316руб

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих составляет 10% от основной заработной платы

ЗДОП1 = 173 316 * 50 / 100 = 86 658руб

ЗДОП2 = 173 316 * 50 / 100 = 86 658руб

ЗДОП3 = 130 000 * 50 / 100 = 65 000руб

ЗДОП4 = 173 316 * 50 / 100 = 86 658руб

Годовой фонд заработной платы всех производственных рабочих составляет ГФпр = 173316 + 173316 + 130000 + 173316 + 86658 + 86658 + 65000 + 86658 = 974 922руб

Таблица 5.1 - Годовой фонд заработной платы основных рабочих

Операция	Норма времени, мин	Разряд раб.	Часовая ставка, руб.	Расценка, руб.	Основной фонд ЗП, руб.	Дополнительная ЗП 10%, руб.	Годовой фонд руб.
Резка и зачистка печатной платы; распечатывание и нанесение на стеклотекстолит глянцевой бумаги	40	3	100	66,66	173 316	86 658	259 974
Травление печатной платы и снятие защитной пленки	40	3	100	66,66	173 316	86 658	259 974
Лужение дорожек и сверление отверстий	30	3	100	50	130 000	65 000	195 000
Монтаж элементов	40	3	100	66,66	173 316	86 658	259 974
Итого	150				649 948	324974	974 922

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Расчет основного фонда заработной платы вспомогательных рабочих производится по формуле 5.5.

(5.5)

где Зосн -- основной фонд заработной платы вспомогательных рабочих

повременной системе оплаты труда, руб.;

Сч - часовая тарифная ставка соответствующего разряда рабочего, руб.;

Рэф - эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч.;

Рвсп - количество вспомогательных рабочих данной профессии (соответствующего разряда).

Годовой фонд заработной платы для вспомогательных рабочих составляет:

ЗОСН = 100 * 1780 * 0,4 = 71 200 руб

ЗДОП = 71 200 * 50 / 100 = 35 600руб

Расчет фонда заработной платы инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала.

Величина основной заработной платы ИТР и МОП за год определяется по формуле:

(5.6)

где Ч -- число работников данной группы,

О -- месячный должностной оклад, руб.,

12 -- число месяцев работы.

Принимается инженера с окладом 25 000 руб.

Зосн ИТР = 0,25 * 25 000 * 12 =75 000руб

Зосн МОП = 0,98* 9 000 * 12 =105 840руб

Здоп ИТР = 75 000 * 10 / 100 = 7 500руб

Здоп МОП =105 840* 30 / 100 = 31 752руб

Таблица 5.3 -- Сводная ведомость годового фонда зарплаты персонала участка

Категория работающих	Кол-во принятых рабочих	Основной фонд ЗП, руб.	Дополнительный фонд ЗП, руб.	Годовой фонд ЗП, руб.	Распределение фонда ЗП, %.
Основные производственные рабочие	4	649 948	324 974	974 922	74,88
Вспомогательные рабочие	1	71 200	35 600	106 800	8,20
ИТР	1	75 000	7 500	82 500	6,33
МОП	1	105 840	31 752	137592	10,56
Итого	7	901 988	399826	1 301814	100

6. Расчет себестоимости изготовления изделия (партии изделий)

(6.1)

где Спол -- полная себестоимость, руб.;

Мосн -- затраты на основные материалы, руб.;

Мпок -- затраты на покупные, комплектующие изделия, руб.;

Зосн -- основная заработная плата производственных рабочих, раб.;

Здоп -- дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Ссоц.осн. - отчисления на социальное страхование с заработной платы производственных рабочих, руб.;

Зрсо -- расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, руб.;

Зцр -- общецеховые расходы, руб.;

Зох -- общехозяйственные затраты, руб;

Рком--коммерческие расходы

Расчет стоимости материалов

Стоимость материалов для изготовления одного изделия (Цм) берётся из таблицы 2.3 и таблицы 2.2.

Цм = 202,5 + 634,2 = 836,7руб.

Стоимость материалов с учетом годовой программы выпуска определяется по формуле (6.2).

(6.2)

где Мм -- стоимость материалов с учетом годовой программы запуска.

Nзап -- норма запуска.

Находим годовую стоимость материалов.

Мм = 836,7 * 2600 = 2 175 420 руб.

Транспортно-заготовительные расходы составляют 10% от стоимости материалов с учетом годовой программы.

(6.3)

где Мтр -- траспортно-заготовительные расходы.

Находим транспортно-заготовительные расходы:

Мтр = 2 175 420 * 0,1 = 217 542руб.

Общая стоимость материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов определяется по формуле (6.4).

(6.4)

где Мосн -- общая стоимость материалов.

Находим общую стоимость материалов:

Мосн = 2 175 420+217 542= 2 392 962 руб.

Расчет социальных отчислений основных рабочих

Расчет ведется от фонда заработной платы (основной и дополнительной) основных производственных рабочих. Размер отчислений составляет 30%.

(6.5)

где Ссоц.н-- отчисления на социальные нужды.

Находим размер социальных отчислений основных рабочих:

Ссоц н = (649 948 +324 974)* 0,3 = 292 476,6 руб.

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Амортизация оборудования и транспортных средств

Амортизация оборудования ведется при стоимости оборудования более 1000000

Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)

Затраты на вспомогательные материалы берутся ориентировочно 1000 руб. на один станок в год.

(6.6)

где Звсп.мат. - затраты на вспомогательные материалы,

Спр - принятое количество станков.

Звсп.мат = 7 * 1000 = 7 000 руб.

Расходы на электроэнергию определяются по формуле (6.7)

(6.7)

где Зэл -- расходы на электроэнергию, руб.

?Ny -- суммарная мощность оборудования технологического оборудования участка, 3.45кВт.;

Fд -- годовой действительный фонд времени работы оборудования 1780ч;

Кв-- коэффициент одновременности работы оборудования, равный 0,75;

Ко -- коэффициент нагрузки электродвигателей с учетом режима работы оборудования (равен среднему коэффициенту загрузки оборудования) 0,54;

nд -- коэффициент полного действия электродвигателей, равный 0,93;

nс -- коэффициент учитывающий потери в сети, равны 0,96;

бк -- стоимость одного кВт*ч электроэнергии, руб. (3.36руб.)

Стоимость электроэнергии на технологические нужды составит:

Зэл=(3,45*1780 *0,75*0,54*3,36)/(0,96*0,93) = 9360,07руб.

Расход воды на нужды производства по формуле (6.8)

(6.8)

где Sb -- расход воды на единицу оборудования, равный 1,2 л; w - цена 1л воды в промышленности, равная 0,07руб. Звод = (1,2*7*1780* 0,07) = 1 046,64руб. Заработная плата (фонд) вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования, составляет 106 800руб. в год (из таблицы 5.3).

Отчисления на социальные нужды 30% от основной и дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих.

(6.9)

где Ссоц.н-- отчисления на социальные нужды.

По формуле (6.9) находим отчисления на социальные нужды:

Ссоц.н = 106 800*0,3=32 040руб.

Затраты на эксплуатацию оборудования составляют:

Зэкс=Звсп.мат + Зэл + Звод+ Звсп.осн+ Звсп.доп+Ссоц.н= 7 000 + 9 360,07+1 046,64+ +106 800+32 040=156 246,71руб

Текущий ремонт оборудования и транспортных средств

Расходы на запасные части исчисляются в размере 6% от стоимости оборудования

(6.10)

где Рзап.ч - расходы на запасные части.

Рзап.ч= 24 035*0,06=1442,1 руб.

Стоимость текущего ремонта ценных инструментов и приспособлений исчисляется в размере 60% от заработной платы, связанных с обслуживанием оборудования, определяются по формуле

(6.11)

где Зрем -- затраты на ремонт ценных инструментов и приспособлений.

Зрем =106 800*0,6=64 080руб.

Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств составляют:

6.3.4. Прочие расходы

Они принимаются равными 5% от суммы затрат по всем статьям:

(0+156 246,71+65 522,1)*0,05=11 088,44руб.

Затраты на РСО:

0 + 156 246,71+ 65 522,1+11 088,44=232 857,25руб.

Таблица 6.1 -- Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

№	Наименование статей расходов	Сумма, руб.
1	Амортизация оборудования и транспортных средств	0
2	Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)	156 246,71
3	Текущий ремонт оборудования и транспортных средств	65 522,1
4	Прочие расходы	11 088,44
	Итого:	232 857,25
	Итого с коэф. загрузки	125 597,11

Расчет общецеховых расходов

Содержание персонала аппарата управления участком

Основная заработная плата аппарата управления -- 75 000 руб.

Дополнительная - 7 500 руб.

Отчисления на социальные нужды 30%.

По формуле (6.9) находим отчисления на социальные нужды:

Ссоц.н=(75 000+7 500)*0,3=24 750руб.

Затраты на содержание аппарата управления определяем как сумму основной и дополнительной заработной плат и отчислений на социальные нужды.

Супр=75 000 + 7 500 + 24 750=107 250руб.

Содержание прочего персонала участка.

К прочему персоналу относятся МОП .

Для определения содержания прочего персонала берем сумму годовой заработной платы персонала участка и отчислений на социальные нужда 30%.

Фонд заработной платы МОП составляют:

Згод=137 592руб.

Ссоц.н=137 592*0,3=41 277,6руб.

Затраты на содержание прочего персонала составляют:

Зпр.пер. = 137 592+41 277,6= 178 869,6руб.

Амортизация зданий, сооружений и инвентаря

Норма амортизации зданий составляет 2% от стоимости помещения и рассчитывается по формуле

(6.12)

где Азд- амортизационные отчисления;

Сзд-стоимость зданий.

По формуле (6.12) определяем амортизационные отчисления:

Азд=682 080*0,02=13 641,6руб .

Норма амортизации инвентаря составляет 11% от стоимости инвентаря. Стоимость инвентаря принимается равной 2% от стоимости производственного оборудования (табл. 3.2) и рассчитывается по формуле:

(6.13)

где Аин- амортизационные отчисления на инвентарь,

Сосн -- стоимость основного производственного оборудования.

По формуле (6.13) находим амортизационные расходы:

Аин=24 035*0,11*0,02=52,8руб.

Затраты на амортизацию зданий, сооружений и инвентаря составляют:

А.зд=13 641,6+52,8=13 694,4руб.

Содержание зданий, сооружений и инвентаря

Расход электроэнергии на освещение ведется по формуле (6.14):

(6.14)

где Зосв.эл -- затраты на электроэнергию для освещения, руб.

Sэл - стоимость одного киловатта электроэнергии, 3,3 руб.;

F - годовое число освещения, час (1780)

Руч - общая площадь участка, 58,8м2;

qосв - удельный расход энергии на 1 м2 площади, Вт/м2 (12-25)

Зосв.эл= (3,3 *1780* 58,8*20)/1000= 6 907,82руб .

Расход пара рассчитывается на отопительный сезон, исходя из объема помещения участка и стоимости одной тонны пара по формуле (6.15)

(6.15)

где Зпар- затраты на пар для отопления участка, руб.;

Sпар - стоимость 1 тонны пара, руб.

V - объем помещения участка, м3;

H - число отопительного сезона (продолжительность отопительного сезона -- середина октября - середина мая), 4320 час.;

q -- удельный расход тепла на 1м3 здания, ккал/ч;

i - теплоотдача, ккал.

Принимаем: Sпар=1255 руб./т.; H = 4320ч; q=20 ккал/ч; i=540ккал.

V=58,8 * 6=352,8м3.

По формуле (6.15) рассчитаем стоимость пара для здания участка объемом 403,2м3.

3пар=(1255*352,8*4320*20)/(540*1000)=70 842,24руб.

Стоимость воды на хозяйственные и бытовые нужды определяется по формуле (6.16):

(6.16)

где 3вод -- стоимость воды на хозяйственные и бытовые нужды, руб.; Sвод -- стоимость 1000м3 воды, руб.; P- число работающих на участке; q -- удельный расход воды на одного работающего в одну смену, м3, Fр.д -- число рабочих дней участка в год.

Принимаем: Sвод = 17 790 руб.; q=0,08м3;число работающих на участке 7; рабочих дней в году -- 247.

По формуле (6.16) находим затраты на воду:

3вод=17 790*7*0,08*247/1000=2 460,71руб.

Затраты на материалы, расходуемые на содержание помещений принимаются в размере 2,5% от стоимости здания и определяются по формуле:

(6.17)

где Змат -- затраты на материалы, расходуемые на содержание помещений;

Сзд -- стоимость здания.

По формуле (6.17) находим стоимость материалов:

Змат = 682 080* 0,025=17 052руб.

Затраты на содержание зданий, сооружений и инвентаря:

Зсзи =6 907,82 +70 842,24 + 2 460,71+ 17 052 = 97 262,77руб.

Текущий ремонт здания, сооружений и инвентаря

Затраты на текущий ремонт здания участка принять в размере 2% от стоимости здания и определяются по формуле (6.18):

(6.18)

где Зтек.рем-- затраты на текущий ремонт;

Сзд--стоимость здания участка.

Затраты на текущий ремонт составляют:

Зтек.рем = 682 080* 0,02 = 13 641,6руб.

Затраты на ремонт производственного инвентаря принимаются в размере 10% от его стоимости. Стоимость инвентаря принять равной 2% от стоимости производственного оборудования (таблица 3.2) и определяется по формуле:

(6.19)

где Зрем.инв -- затраты на ремонт инвентаря.

Затраты на ремонт инвентаря составляют:

Зрем.инв = 24 035* 0,02 * 0,1 = 48,07руб.

Затраты на текущий ремонт здания, сооружений и инвентаря:

Зтек.рем.зд.с.и.= 13 641,6 + 48,07 = 13 689,67руб.

Испытания, опыты, исследования, рационализация и изобретательство

Стоимость материалов и изделий, израсходованных на испытания, денежные выплаты и др. расходы принимаются из расчёта 1000 руб. на одного работающего в год:

Зисп = 7 * 1000 = 7 000руб

Затраты на испытания составляют 7 000 руб.

Охрана труда

Расходы по устройству ограждений, вентиляционных устройств, сигнализаций и других нужд принимаются в размере 700 руб. на одного работающего в год;

Зо.т. = 7 * 700 = 4 900 руб.

Прочие расходы

Они принимаются в размере 5% от суммы предыдущих статей:

Зпр= (107 250+178 869,6+13 694,4 +97 262,77 +13 689,67 +7 000 +4 900) *0,05 = 21 133,32руб.

Затраты на прочие расходы составляют: 21 133,32руб.

Итого общецеховые расходы составляют:

107 250+178 869,6 +13 694,4 + 97 262,77 + 13 689,67 + 7 000 +4 900 + 21 133,32= 443 799,76руб.

Таблица 6.2 - Общецеховые расходы

№	Наименование статей расходов	Сумма, руб.
1	Содержание аппарата управления	107 250
2	Содержание прочего персонала участка	178 869,6
3	Амортизация зданий, сооружений и инвентаря	13 694,4
4	Содержание зданий, сооружений и инвентаря	97 262,77
5	Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря	13 689,67
6	Испытания, опыты, исследования, рационализация и изобретательство	7 000
7	Охрана труда	4 900
8	Прочие расходы	21 133,32
	Итого:	443 799,76
	Итого с коэф. загрузки (54%)	239 651,87

Для расчета цеховой себестоимости необходимо вставить все полученные данные в таблицу 6.3.

Таблица 6.3 - Расчет цеховой себестоимости

№	Наименование статей расходов	Сумма, руб.
1	Материальные затраты	2 392 962
2	Основная заработная плата производственных рабочих	649 948
3	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	324 974
4	Социальные отчисления от общей заработной платы производственных рабочих	292 476,6
5	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (раздел 6.4.4)	125 597,11
6	Общецеховые расходы (раздел 6.4)	239 651,87
Итого (цеховая себестоимость)	4 025 609,58

Производственная себестоимость определяется как сумма цеховой себестоимости и общехозяйственных расходов.

Общехозяйственные расходы

В данном случае берется 200% от зарплаты основных рабочих и рассчитываем по формуле (6.20):

(6.20)

где Робщ.хоз -- общехозяйственные расходы, руб,

Зосн -- основной фонд заработной платы производственных рабочих.

Общехозяйственные расходы составляют:

Робщ.хоз = 649 948* 2 = 1 299 896руб.

Таким образом, производственная себестоимость будет составлять:

Спроизв = 4 025 609,58+ 1 299 896 = 5 325 505,58руб.

Расчёт коммерческих расходов

Коммерческие расходы - это расходы, связанные с реализацией продукции.

В данном случае берется 3% от производственной себестоимости:

(6.21)

где Рком - коммерческие расходы, руб

Рком= 5 325 505,58 * 0,03 = 159 765,16руб

Сполн.пр = 5 325 505,58 +159 765,16 = 5 485 270,74руб.

7. Калькуляция отпускной цены

Оптовая цена годового выпуска изделия без НДС (с учетом рентабельности, 10% от полной себестоимости) определяется по формуле (7.1):

(7.1)

где Цгод - цена годовой партии изделия, руб. Спол- полная себестоимость, руб. Пр - прибыль, руб.

Пр = Сполн *(R% / 100%) (7.2)

где R - рентабельность, % Пр= 5 485 270,74 * (10 / 100) = 548 527,07 руб. Цгод =5 485 270,74 + 548 527,07 = 6 033 797,81 руб.

Отпускная цена годовой партии изделия с НДС определяется по формуле:



где Цндс - оптовая цена годовой партии изделия с НДС, руб.

Цндс = 6 033 797,81 * 0,2 = 1 206 759,56руб.

Цотпуск = Цопт.пр. + НДС (7.3)

где Цотпуск - отпускная цена предприятия

НДС = Цопт.пр * (20%/100%)(7.4)

НДС = 6 033 797,81 +1 206 759,56 = 7 240 557,37руб

Отпускная цена единицы изделия составляет:

(7.5)

где Цотпед - цеховая себестоимость единицы изделия, руб;

Цотп-отпускная цена партии годового выпуска изделия, руб;

Nзап - годовая программа выпуска изделия, шт.

Цопт.пр =7 240 557,37 / 2 600 = 2 784,82руб

заработный себестоимость амортизация производственный

Таблица 7.1 -- Калькуляции и расчет отпускной цены (на всю партию)

Наименование статей затрат	Значение, руб
Основные материалы	2 392 962
Покупные материалы	2 175 420
Основная заработная плата производственных рабочих	649 948
Дополнительная заработная плата производственных рабочих	324 974
Отчисления на социальные нужды	292 476,6
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования(с коэф. загр.)	125 597,11
Цеховые расходы(с коэф. загр.)	239 651,87
Общехозяйственные расходы	1 299 896
Производственная себестоимость	5 325 505,58
Коммерческие расходы	159 765,16
Полная себестоимость	5 485 270,74
Планируемая прибыль	548 527,07
Оптовая цена (без НДС)	6 033 797,81
НДС 20%	1 206 759,56
Отпускная цена (с НДС)	7 240 557,37
Отпускная цена (с НДС) единицы изделия	2 784,82

8. Калькуляция себестоимости ремонта

Таблица 8.1 - Последовательность операций при ремонте

№	Наименование операции	Разряд работы	Норма времени, минуты	Наименование оборудования
1	Проверить работоспособность устройства	3	5	Блок питания или розетка
2	Провести внешний осмотр	3	20	Лупа, пинцет
3	Диагностика контрольных точек	4	30	УИК, осциллограф
4	Анализ неисправностей	3	20	Справочник
5	Устранение неисправностей	4	40	Паяльная станция, припой, флюс, радиоэлементы при необходимости замены
6	Проверка устройства на работоспособность	3	5	Блок питания или розетка
Итого	120

В данном случае расчет ведется на одного радиомастера.

Радиомастер имеет 4 квалификационный разряд со ставкой 110руб/час. Работа в одну смену, пятидневный рабочий день.

Определение выработки за одну смену (8часов)

Выработка определяется по формуле (8.1)

(8.1)

где В - выработка за 1 смену

tсм- время работы за 1 смену, 8 часов;

tизд=время на ремонт 1 изделия;

В=(8*60)/120=4шт/см

В месяц выработка рассчитывается по формуле (8.2):

(8.2)

где tмес- кол-во рабочих дней в месяце, 22 дня;

Вмес- выработка в месяц.

Вмес=4*22 = 88шт/мес

Определение расценки за одно изделие

Расценка рассчитывается по формуле (8.3)

(8.3)

где Р-расценка за 1 изделие;

Ст- ставка за 1 час;

Вч-выработка за 1 час;

Вч=4/8=0,5шт/ч

Р=110/0,5=220руб/шт.

Определение основной заработной платы для радиомастера

Основная заработная плата радиомастера рассчитывается по формуле (8.4).

(8.4)

где Зосн- основная заработная плата в месяц для радиомастера.

Зосн= 220 * 88 = 19 360руб.

Калькуляция себестоимости ремонта.

Калькуляция себестоимости ремонта складывается из следующих статей (8.5):

(8.5)

где М - затраты на материалы.

Зосн- Основная заработная плата радиомастера;

Здоп- Дополнительная заработная плата радиомастера;

Ссоц- Социальные выплаты (пенсионный налог);

РСЭО - Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

Зоц- Общецеховые расходы;

Pком- Коммерческие расходы;

Затраты на материалы М не включаются в расчет, т.к. их оплачивает заказчик.

Дополнительная заработная плата радиомастера рассчитывается, как 10% от основной заработной платы радиомастера:

Здоп=Зосн*0,1= 19 360*0,1= 1 936 руб.

Социальные отчисления рассчитывается, как 30% от (Зосн+Здоп):

Ссоц=(Зосн+Здоп)*0,3=(19 360+1 936)*0,3=6 388,8 руб.

РСЭО рассчитывается, как 50% от основной заработной платы радиомастера.

РСЭО=Зосн*0,5=19 360 *0,5= 9680 руб.

Зоц - общецеховые расходы рассчитывается, как 200% от основной заработной платы:

Зоц= Зосн*2=19 360 *2= 38 720руб.

Pком коммерческие расходы рассчитываются, как 0,5% от общецеховой себестоимости:

Pком= С/Соц*0,005

Для нахождения коммерческих расходов найдем общецеховую себестоимость:

С/Соц=М+Зосн+Здоп+РСЭО+Ссоц+Зоц=0+19 360 +1 936+9680+6 388,8 +38 720= 76 084,8руб.

Pком=76 084,8* 0,005= 380,42руб.

Таблица 8.2 - Расчет калькуляции себестоимости ремонта

№	Наименование статей расходов	Сумма, руб.
1	Материальные затраты	0
2	Основная заработная плата радиомастера	19 360
3	Дополнительная заработная плата радиомастера	1 936
4	Социальные отчисления от общей заработной платы радиомастера	6 388,8
5	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	9680
6	Общецеховые расходы	38 720
7	Коммерческие расходы	380,42
Итого (полная себестоимость ремонта)	76 465,22

С/Сои=С/Срем/Вмес=76 465,22/88 = 868,92руб.

С/Сои - себестоимость ремонта одного изделия;

Расчет калькуляции цены ремонта

Калькуляция цены ремонта без НДС рассчитывается, как сумма себестоимости ремонта и прибыли:

Цопт=С/срем+ С/срем*0,15=76 465,22+76 465,22*0,15= 87 935руб.

где Цопт-оптовая цена ремонта;

Калькуляция цены ремонта с НДС рассчитывается, как сумма оптовой цены и НДС:

Црем=Цопт+ Цопт*0,18=87 935 +87 935 *0,18=103 763,3руб.

где Црем- отпускная цена ремонта;

Таблица 8.3 - Основные показатели калькуляции себестоимости ремонта

Наименование статей расходов	Сумма, руб.
Себестоимость ремонта одного изделия	868,92
Цена ремонта без НДС	87 935
Отпускная цена ремонта	103 763,3
НДС (18%)	18 677,39
Прибыль 15%	10 427,31
Отпускная цена ремонта единицы изделия	983,45

9. Основные экономические показатели работы участка

Таблица 9.1 -- Основные экономические показатели работы участка

№	Показатели	Единица измерения	Значения
1	Выпуск продукции в натуральном выражении	шт./год	1 800
2	Количество единиц оборудования	шт.	10
3	Средний процент загрузки оборудования	%	84,57
4	Стоимость основных производственных фондов	руб.	461 138
5	Фондоотдача	руб.	14,10
6	Фондоемкость	руб.	0,07
7	Всего работающих. в т.ч а) основные рабочие б) вспомогательные рабочие в) руководители,специалисты, служащие	чел. чел. чел. чел.	10 7 1 2
8	Годовой фонд заработной платы, в т.ч. а) основные рабочие б) вспомогательные рабочие в)руководители, специалисты .служащие	руб. руб. руб. руб.	1 853 341,6 1 175 130 117 871,6 560 340
9	Средняя плата работающих	руб.	15 444,51
10	Средняя заработная плата основных производственных рабочих	руб.	13 989,65
11	Производительность труда рабочих	шт./чел	257,14
12	Себестоимость продукции	руб.	6 501 922,93
13	Рентабельность	%	10
14	Прибыль	руб.	650 192,29
15	Оптовая цена	руб.	7 152 115,22
16	НДС 18%	руб.	1 287 380,74
17	Отпускная цена	руб.	8 439 495,96
18	Отпускная цена единицы изделия	руб.	4 688,61

Заключение

В данном курсовом проекте был произведен расчет экономически...