Размещено на http://allbest.ru

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования

«Пермский авиационный техникум имени А. Д. Швецова»

курсовая работа

Расчет основных технико-экономических показателей участка сборочного цеха

дисциплина: Экономика организации

Студент Н.Ю. Белоногова

Преподаватель О. А. Курлеева

Пермь



Оглавление

Введение

1. Расчет производственной программы

2. Расчет потребного количества оборудования и коэффициентов загрузки оборудования

3. Расчет площади участка

3.1 Расчет производственной площади цеха

3.2 Расчет площади материального склада

3.3 Расчет площади ИРК

3.4 Расчет площади для контроля

3.5 Расчет общей площади участка

4. Расчет численности основных рабочих

4.1 Расчет численности основных рабочих

4.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

4.3 Расчет численности ИТР участка

5. Расчет затрат на материалы и комплектующие изделия

6. Расчет фонда заработной платы

6.1 Расчет прямого фонда заработной платы основных рабочих

6.2 Расчет прямого фонда заработной платы вспомогательных рабочих

6.3 Расчет прямого фонда заработной платы ИТР

7. Расчет сметы цеховых расходов

7.1 Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

7.1.1 Расчет амортизации оборудования

7.1.2 Затраты на силовую электроэнергию

7.1.3 Расчет затрат на текущий ремонты, обслуживание оборудования

7.1.4 Затраты на износ малоценного инструмента

7.1.5 Расчет затрат на вспомогательные материалы

7.1.6 Затраты на воду для производственных нужд

7.1.7 Расчет прочих затрат (на пар, сжатый воздух и т.п. )

7.1.8 Расчет процента расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

7.2 Расчет сметы общецеховых расходов

7.2.1 Расчет затрат на содержание административно - управленческого аппарата

7.2.2 Расчет затрат на амортизацию здания

7.2.3 Расчет затрат на содержание зданий, сооружений

7.2.4 Расчёт затрат на охрану труда и технику безопасности

7.2.5 Расчёт затрат на опыты, исследования, рационализацию и изобретательство

7.2.6 Расчет расходов на износ малоценного и быстро изнашивающего инвентаря

7.2.7 Расчет прочих расходов

7.2.8 Расчет процента общецеховых расходов

7.2.9 Расчет процента цеховых расходов

8. Расчет составных элементов плановой калькуляции прибора

9. Расчет оптовой цены прибора

10. Расчет стоимости товарной продукции

10.1 Расчет выработки

10.1.1 Расчет выработки на одного основного производственного рабочего

10.1.2 Расчет выработки на одного рабочего

10.1.3 Расчет выработки на одного работающего

11. Специальная часть. Стандартизация в системе обеспечения качества продукции

11.1 Элементы систем качества

Заключение

Список использованных источников (литература)



Введение

Экономика организации - наука не молодая. С тех самых пор, как человечество изобрело первые предприятия, перед ним встала необходимость качественной и продуктивной организации производства. Одна из важнейших функций экономики организации - прогностическая. Расчёт численности рабочих, как и расчёт затрат на материалы, ведётся для прогноза возможных затрат, с учётом различных нюансов.

Это позволяет организации быть на шаг впереди этих самых обстоятельств, за счёт чёткого плана и верных математических расчётов бюджета и времени.

В данную науку вложены не малые средства, всё потому, что технический прогресс не стоит на месте и диктует новые и новые правила. А для соблюдения правил необходимо задействовать в этой отрасли как можно больше образованных людей. Чем выше квалификация такого сотрудника - тем больше расходы на поощрение его труда. Активность развития в этом направлении, безусловно, будет расти. А значит, в скором будущем, возможны новые, более идеализированные подходы к решению задач экономики организации.

Так же экономику организации можно связать с экономическим анализом управления предприятием. Эффективность деятельности любой организации зависит от укрепления финансового состояния.

Анализ позволяет выявить неиспользованные резервы для повышения эффективности деятельности организации. Это могут быть как материальные, так и трудовые резервы, ранее не задействованные, или задействованные в недостаточной мере.

С помощью анализа производится оценка экономического состояния объекта и состояния его хозяйственной деятельности. Данная курсовая работа разработана с целью обеспечения производства необходимыми средствами. Задачами курсовой работы являются постройки плана расходов на организацию производства и организацию работы сотрудников предприятия.

Экономика организации важна не только на крупных предприятиях, от слаженной работы которых зависит благополучие остальных граждан, но и

для малых организаций. Если чётко следовать правилам данного направления экономики, рано или поздно, любая небольшая организация получит шанс завоевать почётное место в линейке конкурирующих предприятий. По - этому нельзя экономить на планировании экономической деятельности. Развитие экономики организации - это достойный шаг к повышению благополучия.



1. Расчет производственной программы

Основным исходным материалом для разработки курсовой работы служит производственная программа. Она определяет также важные количественные характеристики участка как: необходимое количество рабочих мест по операциям; производственные площади; численность работающих; затраты на выпуск продукции. В зависимости от типа производства и этапа проектирования, производственная программа может быть точной, приведенной и условной. Для средне и мелко - серийного производства применяют проектирование по приведенной программе.

С этой целью все сборочные единицы разбивают на группы по конструктивным и технологическим признакам. В каждой группе выбирали сборочную единицу -- представитель, по которой далее ведут расчеты.

Производственная программа рассчитывается исходя из следующих соображений:

а) проектированный участок должен иметь достаточные размеры с учетом размещения необходимого оборудования;

б) годовая программа должна быть такой, чтобы выполнялись установленные нормативы (например, сменный мастер должен иметь в своем подчинении не менее 20-25 рабочих, а старший мастер -- не менее двух мастеров.

Производим подсчет приведенной программы по сборочной единице -- печатная плата.

Исходные данные для расчета:

Таблица 1 - План сборки печатной платы

Наименование	Оборудование	/мин	Разряд	Расценка
1 Подготовительная	Верстак	7	5	5,83
2 Сборочная	Автомат	34	6	39,67
3 Электромонтажная	Установка	25	4	39,58
4 Промывка	Ванна	16	3	30,67
5 Контрольная	Верстак	15	4	35
Итого:	-	97	4,4	145,75

, (1)

где - годовая программа, руб.; - нормативное количество основных производственных рабочих, чел. (50 чел.); - коэффициент, учитывающий возможность более производительной работы ( = 1,1); - норма штучного времени на изделие, мин.;

- эффективный фонд времени одного рабочего времени за год. экономический стоимость производственный амортизационный

, (2)

где 40 - часовая рабочая неделя; Н - число недель в году (Н=52); - коэффициент, учитывающий плановые не выходы рабочих (очередной отпуск, сокращенный рабочий день и т. д.( .

Полученную годовую программу округляем до тысяч в большую или меньшую сторону. Производим расчет годовой трудоемкости программы:

руб.

(3)

тыс. руб.



2. Расчет потребного количества оборудования и коэффициентов загрузки оборудования

Число рабочих мест при не поточной сборке определяют исходя из трудоемкости сборочных работ, технологических особенностей собираемых изделий, единиц.

Количество единиц i - того вида оборудования определяется по формуле

(4)

где - эффективный фонд времени работы единицы мощности за год.

, (5)

где 40 - сорока часовая рабочая неделя; 2 - двухсменная сменная работа; Н - число недель в году; - коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования.

руб.

Полученное число округляем в большую сторону. Получаем . Аналогично рассчитываем количество оборудования по следующим операциям. Производим расчет коэффициента загрузки оборудования по операциям.



. (6)

. (7)

Результаты заносим в таблицу 2.

Производим построение графика загрузки оборудования.

Таблица 2. Сводная ведомость оборудования

Оборудование	Кол-во оборудования	К. загр	Мощность двигателя	Стоимость руб.	Полная первичная стоимость	На	Годовые амортиз отчисл. А
	расчет	принят		одного	всех	Оптов.	Монт. рас.	одного	всех	10%
Верстак	1,8	2	0,9	-	-	3266	326,6	3592,6	7185,2	10	718,52
Автомат	8,2	9	0,91	4	32	6500	650	7250	57200	25	14300
Установка	6,4	7	0,92	7	42	8500	850	9350	56100	20	11220
Ванна	4,1	5	0,82	-	-	3266	326,6	3592,6	14370,4	15	2155,56
Верстак	3,9	4	0,96	-	-	3266	326,6	3592,6	14370,4	10	1437,04
-	24,4	27	0,9	-	74				149226		29831,12

Транспортно - монтажные расходы составляют 10% от оптовой цены.

, (8)



где - затраты на транспортные расходы;

- затраты на монтажные расходы.

, (9)

где На - норма амортизации.

руб.



3. Расчет площади участка

Основанием для определения производственной и вспомогательной площадей участка является количество выбранного оборудования.

Площадь бытовых и конторских помещений рассчитывается в зависимости от численности рабочих и служащих участка.

3.1 Расчет производственной площади цеха

, (10)

где - удельная площадь на единицу оборудование (8 м);

- принятое число рабочих мест.

3.2 Расчет площади материального склада

Принимается в пределах от 15% до 20% площади, занятой оборудованием.

38,4

3.3 Расчет площади ИРК

Площадь ИРК составляет 10% производственной площади.

19,2



3.4 Расчет площади для контроля

Площадь для контроля на участок с численностью 50-60 основных рабочих принимается 5-6 м .

6

3.5 Расчет общей площади участка

, (11)



4. Расчет численности основных рабочих

Состав и число работающих сборочных цехов определяется характером производственного процесса, степенью его автоматизации, уровнем кооперации и специализации вспомогательных служб в масштабе цеха, завода, структурой и степенью автоматизации системы управления производством.

Создание централизованных складов, централизованных ремонтных служб в масштабе завода при четком управлении способствует уменьшению численности вспомогательных рабочих.

С учетом вышесказанного производим расчет численности работающих по категориям.

4.1 Расчет численности основных рабочих

, (12)

где - численность основных рабочих на i-ой операции.

Полученное число округляем в большую сторону до целого.

Аналогично определяем численность основных рабочих на прочих операциях и данные заносим в таблицу 3.

Таблица 3 - Численность основных рабочих

Профессия рабочего	Тарифн. разряд	Количество рабочих мест	Количество основных рабочих
			Расч.	Прин.	1 смена	2 смена
1 Комплектовщик	5	2	3,60	4	2	2
2 Сборщик	6	9	17,45	18	9	9
3 Электромонтажник	4	7	12,83	13	7	6
4 Мойщик	3	5	8,21	9	5	4
5 Контролер	4	4	7,70	8	4	4
Итого	4,78	27	49,85	52	27	25

, (13)

где - средний разряд основных рабочих.

4.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Этот расчет производится для следующих категорий: наладчики, слесари - ремонтники, слесари - электрики, контролеры, распред. работники, кладовщики ИРК, уборщики, транспортные рабочие.

Число вспомогательных рабочих определяют либо по нормам обслуживания, либо в зависимости от трудоемкости выполняемого объема работ.

Таблица 4 - Нормы обслуживания вспомогательных рабочих

Профессия	Измиритель нормы обслуживания	Норма обслуживания одного вспомогательного рабочего
1 Слесарь-ремонтник	1 - 3 % от численность основных рабочих
2 Электромонтер
3 Контролер	Численность осн. рабочих	20-25 человек
4 Транспортный рабочий	Численность осн. рабочих	45-50 человек
5 Кладовщик	Численность осн. рабочих	45-50 человек
6 Распред. работник	Численность осн. рабочих	20-25 человек
7 Уборщик	Площадь участка	200

Необходимо иметь в виду, что приведенные данные являются ориентировочными, т.к. состав и число вспомогательных рабочих зависит от уровня механизации производственных процессов.

Вполне возможен вариант, когда транспортные рабочие, электрики, ремонтники обслуживают цех в целом, а часть работ выполняется централизовано транспортным, ремонтным цехом, ОГЭ.

Если вы решите, что один транспортный рабочий будет обслуживать цех в целом (5участков), то на один участок приходится 0,2 транспортного рабочего.

Следует учесть, что наладчики, слесари - ремонтники, электрики, как правило, высококвалифицированные рабочие 5 - 6 разряда. полученные данные заносим в таблицу.

Таблица 5 - Численность вспомогательных рабочих

Профессия вспомогательных рабочих	Численность	В том числе по разрядам
		3	4	5	6
1 Слесарь - ремщнтник	1			1
2 Электромонтер	1				1
3 Контролер	2		1	1
4 транспортный рабочий	1	1
5 Кладовщик	1	1
6 Распред	2	1	1
7 Уборщик	1	1
Итого	9	4	2	2	1

Производим расчет среднего разряда и среднего тарифного коэффициента вспомогательных рабочих.

. (14)

. (15)

Каждому разряду соответствует определенный тарифный коэффициент:

- при первом разряде =1;

- при втором разряде =1,4;

- при третье разряде 1,9;

- при четвертом разряде =2,3;

- при пятом разряде =2,8;

- при шестом разряде =3,2.

4.3 Расчет численности ИТР участка

Потребность в ИТР определяется принятой структурой предприятия, категорией предприятия.

При соответствующей организации возможно обслуживание одним нормировщиком, технологом двух участков.

Оклады устанавливаются в соответствии с действующими на базовом предприятии.

Таблица 6 - Штатное расписание ИТР

Подразделение	Должность	Количество единиц	Оклад
			Одного	Всех
1 Производство	Ст. мастер См. местер	1 2	20000 15000	20000 30000
2 Тех. бюро	Технолог	1	13000	13000
3 БТ и З	Нормировщик	1	14000	14000
4 БТК	Контрольный мастер	1	20000	20000
Итого	-	6	-	97000



Таблица 7 - Промышленно - производственный персонал участка

Категории	Всего человек	В том числе по сменам
		1 смена	2 смена
1 Основные производственные рабочие	52	27	25
2 Вспомогательные рабочие	9	5	4
3 ИТР	6	5	1
Итого	67	37	30



5. Расчет затрат на материалы и комплектующие изделия

Таблица 8 - Ведомость комплектующих изделий

Наименование	Кол-во	Стоимость 1 шт, руб	Сумма затрат, руб
1 Конденсатор В-41	1	50	50
2 Конденсатор К-53-16В-65мкФ	3	53	159
3 Конденсатор КС-150пФ 2536	3	15	45
4 Конденсатор КС-113пФ 0804	11	25	275
5 Замок пьезокерамический ЗП-3	1	16	16
6 Резистор 503-OSMD	14	25	350
7 Микросхема 564-ТЛ3	1	150	150
8 Микросхема 565 ТЛ3	1	46	46
9 Микросхема ЕРМ 9650LC84	1	254	254
10 Диод 3Д325А	1	14	14
11 Транзистор КТ816Б	1	16	16
12 Печатная плата	1	380	380
Итого	-	-	1755



6. Расчет фонда заработной платы

6.1 Расчет прямого фонда заработной платы основных рабочих

, (16)

, (17)

где - расценка на i-й операции.

Производим расчёт расценок по операциям, результаты сводим в таблицу 1.

.

6.2 Расчет прямого фонда заработной платы вспомогательных рабочих

, (18)

где - тарифная ставка вспомогательного рабочего 1-го разряда;

- средний тарифный коэффициент.

6.3 Расчет прямого фонда заработной платы ИТР

, (19)



где - сумма окладов ИТР.

руб.

Таблица 9 - Сводная ведомость годового ФЗП

Состав ФЗП	Рабочие	ИТР	Итого
	Осн.	Всп.
1 Прямой ФЗП	10639750	2071836	1164000	13875586
2 Доплата до часового фонда в т. ч.:
а) премии, руб.;	4255900	621550,8	-	4877450,8
б) прочие доплаты (сверхурочные, ночные, вечерние, бригадирские и т.д.), руб.	1063975	103591,8	-	1167566,8
3 Итого часовой ФЗП	5319875	2796978,6	1164000	9280853,6
4 Доплаты до дневного фонда ( сокр. раб. день, вып. гос. обязанностей и т. д.), руб.	265993,75	83909,36	23280	373183,11
5 Итого часовой ФЗП	5585868,75	2880887,96	1187280	9654036,71
6 Доплаты до месячного ФЗП ( отпуска, выслуга, 13-я ЗП и т. д.), руб.	558586,88	288088,80	118728	965403,68
7 Итого месячный ФЗП	6144455,63	3168976,75	1306008	10619440,38
8 Уральские, руб.	921668,34	475346,51	195901,2	1592916,05
9 Итого ФЗП по участку	7066123,97	3644323,26	1501909,2	12212356,45
10 Численность работающих	52	9	6	67
11 Среднемесячная ФЗП	36542,65	33743,73	20859,85	15189,50
12 Страховые взносы	2133969,44	1100585,62	453576,58	3688131,64
13 ФЗП с учётом ЕСН	9200093,71	4744908,88	1955485,78	15900488,07



7. Расчет сметы цеховых расходов

Цеховые расходы включают в себя следующие составные элементы:

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (активная часть);

- общецеховые расходы (пассивная часть).

7.1 Расчет сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

7.1.1 Расчет амортизации оборудования

Амортизационные отчисления берутся по действующим нормам от первоначальной стоимости ( см. таблицу 2 ).

7.1.2 Затраты на силовую электроэнергию

, (20)

где - условленная мощность всех станков на участке;

- средний коэффициент загрузки оборудования (из расчетов);

- коэффициент одновременной работы оборудования( );

- коэффициент потерь электрической цепи( );

.

руб.



7.1.3 Расчет затрат на текущий ремонты обслуживание оборудования

Эти затраты принимаются в размере 7% от первоначальной стоимости оборудования.

10445,82 руб.

7.1.4 Затраты на износ малоценного инструмента

Они составляют 12000 рублей в год на одно рабочее место.

7.1.5 Расчет затрат на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы могут быть рассчитаны ориентировочно по укрупнённому нормативу в размере 6000 рублей в год на один станок или установку.

7.1.6 Затраты на воду для производственных нужд

, (21)

где -затраты на воду для производственных нужд;

- стоимость 1 м³;

- годовой расход воды на одну установку 25 м.

руб.

7.1.7 Расчет прочих затрат (на пар, сжатый воздух и т.п. )

Принимаем укрупнённо от 8% до 10% от суммы затрат предыдущих статей.

Полученные результаты заносим в таблицу 10.



Таблица 10 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей	Сумма, руб
1 Амортизация оборудования	29831,12
2 Затраты на силовую электроэнергию	1093642,11
3 Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования	10445,82
4 Затраты на износ малоценного инструмента и инвентаря	12000
5 Затраты на вспомогательные материалы	6000
6 Затраты на ЗП вспомогательных рабочих с отчислениями на социальное страхование	4744908,88
7 Затраты на воду для производственных нужд	60750
8 Прочие затраты (пар, сжатый воздух и т. д.)	486718,29
Итого затрат	6444296,22

7.1.8 Расчет процента расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

. (22)

7.2 Расчет сметы общецеховых расходов

7.2.1 Расчет затрат на содержание административно - управленческого аппарата

см. таблицу 9, ФЗП итр с отчислениями и ЕСН)

7.2.2 Расчет затрат на амортизацию здания

, (23)



где На - норма амортизации для производственных зданий 3,2 %;

- стоимость здания.

руб.

, (24)

где - стоимость 1 м³ здания (1 м³= 5000 руб).

руб.

, (25)

где Н - высота здания 8 м.

м³

7.2.3 Расчет затрат на содержание зданий, сооружений

. (26)

, (27)

руб.

где - затраты на осветительную э/э;

- 3000 ч, число часов освещения в год при 2-сменной работе (3000 ч);

- удельный расход электроэнергии на 1 м² площади (15 вт/м²);

- общая площадь участка.

руб.



, (28)

где - затраты на отопление;

- число часов отопительного сезона (4320 ч);

- удельный расход топлива на 1 м³ в час (15 ккал/час•м³);

- стоимость 1 т пара.

- затраты на воду для хозяйственно - бытовых нужд.

Расчет ведется на основании норм потребления :

- для хозяйственно - санитарных нужд--10 л на 1 работающего в день ;

- для душевых -- до 70л на 1 рабочего (если есть необходимость).

затраты на материалы, расходуемые на содержание помещений отопительной и электроосветительной сети. Принимаем в размере 2,5% от стоимости здания.

руб.

руб.

руб.

7.2.4 Расчёт затрат на охрану труда и технику безопасности

Затраты составляют 7400 рублей в год на одного работающего.

495800 руб.

7.2.5 Расчёт затрат на опыты, исследования, рационализацию и изобретательство

Расчет ведем укрупненно пo 5400 рублей на одного рабочего.

361800 руб.



7.2.6 Расчет расходов на износ малоценного и быстро изнашивающего инвентаря

Расчет ведем укрупненно no6500 рублей в год на одного рабочего.

435500 руб.

7.2.7 Расчет прочих расходов

Расчет ведем укрупненно по 4500 рублей на одного работающего.

Полученные данные заносим в таблицу 11.

301500 руб.

Таблица 11

Статьи расхода	Сумма, руб
1 Затраты на содержание административно-управленческого аппарата	1955485,78
2 Затраты на амортизацию здания	327168
3 Затраты на содержание зданий	1936490
4 Затраты на охрану труда и технику безопасности	495800
5 Затраты на износ малоценного и быстро изнашивающегося инвентаря	435500
6 Прочие затраты	301500
7 Затраты на опыты, исследования	361800
Итого	5813743,78

7.2.8 Расчет процента общецеховых расходов

. (29)



7.2.9 Расчет процента цеховых расходов

. (30)



8. Расчет составных элементов плановой калькуляции прибора

Таблица 12 - Плановая калькуляционная себестоимость прибора

Статьи калькуляции	Сумма, руб
1 Основные материалы и полуфабрикаты	1755
2 Основная ЗП основных производственных рабочих (ОПР)	145,75
3 Дополнительная ЗП ОПР	155,20
4 ЕСН ОПР	112
5 Итого прямых затрат	2167,95
6 РСЭО	88,28
7 ОЦ	79,64
8 Итого косвенных затрат	167,92
9 Цеховая себестоимость	2335,87
10 Заводские расходы	218,63
11 Заводская себестоимость	15189,5
12 Внепроизводственные расходы	759,48
13 Полная себестоимость	15948,98



9. Расчет оптовой цены прибора

. (31)

, (32)

руб.

где - оптовая цена прибора;

- полная себестоимость;

- полная себестоимость за минусом материальных затрат;

- норматив рентабельности (45%).

руб.



10. Расчет стоимости товарной продукции

. (33)

руб.

10.1 Расчет выработки

10.1.1 Расчет выработки на одного основного производственного рабочего

. (34)

руб.

10.1.2 Расчет выработки на одного рабочего

. (35)

руб.

10.1.3 Расчет выработки на одного работающего

. (36)



руб.

Таблица 13 - Основные технико-экономические показатели работы участка сборочного цеха

Наименование	Единица измерения	Численное значение
1 Годовая программа в натуральном выражении	шт	73000
2 Общее количество работающих в т. ч.: а) Основных рабочих; б) Вспомогательных рабочих в) ИТР	чел чел чел чел	67 52 9 6
3 Средний фонд основных производственных рабочих	чел	4,78
4 Фонд заработной платы по участку	руб	10639750
5 Среднемесячная ЗП одного рабочего	руб	15189,50
6 Количество рабочих мест	шт	67
7 Общая стоимость оборудования	руб	149226
8 Суммарная N оборудования	кВт	74
9 Коэффициент загрузки оборудования		0,9
10 Производственная S участка	м2	255,6
11 Выработка одного производственного рабочего	руб/чел	44594324,23
12 Полная себестоимость прибора	руб	15948,98
13 Оптовая цена прибора	руб	31765,82
14 Объем товарной продукции	руб	2318901860



11. Специальная часть. Стандартизация в системе обеспечения качества продукции

Стандартизация является одним из важнейших элементов современного механизма управления качеством продукции (работ. услуг).

По определению Международной организации по стандартизации (ИСО) стандартизация - это установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенных областях на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении функциональных условий и требований техники безопасности.

Стандартизация влияет на улучшение качества продукции путем комплексной разработки стандартов на сырье, материалы. полуфабрикаты, комплектующие изделия, оборудование, оснастку и готовую продукцию, через установление в стандартах технологических требований и показателей качества, единых методов испытаний и средств контроля. Деятельность в области стандартизации в России регламентируется законом РФ «О стандартизации».

Основными результатами деятельности по стандартизации должны быть повышение степени соответствия продукта (услуги), процессов, их функциональному назначению, устранение технических барьеров в международном товарообмене, содействие научно-техническому прогрессу и сотрудничеству в различных областях.

Цели стандартизации можно разделить на общие и конкретные. К общим целям в российской стандартизации относятся разработка норм, требований, правил, обеспечивающих безопасность продукции, работ, услуг для жизни и здоровья людей, окружающей среды и имущества; совместимость и взаимозаменяемость изделий; качество продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития научно-технического прогресса; единство измерений; экономию всех видов ресурсов; безопасность хозяйственных объектов, связанную с возможностью возникновения различных катастроф (природного и техногенного характера) и чрезвычайных ситуаций; обороноспособность и мобилизационную готовность страны.

Конкретные цели стандартизации относятся к определенной области деятельности, отрасли производства товаров и услуг, конкретному виду продукции, предприятию и т.п.

Объект стандартизации - продукция, процесс или услуга, для которых разрабатываются требования, характеристики, параметры, правила и т. д.

Область стандартизации - совокупность взаимосвязанных объектов стандартизации. Например, машиностроение является областью стандартизации, а объектами стандартизации в машиностроении могут быть технологические процессы, типы двигателей, безопасность, экологичность машин и т. д .

Стандартизация осуществляется на разных уровнях: международная, региональная, национальная, отраслевая .

Стандарты указывают все виды и нормы допустимой опасности конкретного продукта или группы однородной продукции. Они разработаны с расчетом на безопасность объекта стандартизации в течение всего периода его использования (срока службы).

Технические условия (ТУ) разрабатывают предприятия и другие субъекты хозяйственной деятельности в том случае, когда стандарт создавать нецелесообразно. Объектом ТУ может быть продукция разовой поставки, выпускаемая малыми партиями, произведения художественных промыслов и т. п. ТУ рассматриваются как нормативные документы, если на них есть ссылка в контрактах или договорах на поставку продукции.

Национальным органом по стандартизации в России является Государственный комитет Российской Федерации по стандартизации и метрологии - Госстандарт России. Госстандарт РФ ведет Федеральный информационный фонд стандартов, общероссийских классификаторов технико-экономической информации, международных (региональных стандартов), правил, норм и рекомендаций по стандартизации, национальных стандартов зарубежных стран.

Факты несоблюдения обязательных требований государственных стандартов нередко выявляются при проведении государственного контроля и надзора. Ответственность в таких случаях устанавливается в форме выдачи различных предписаний, а также в форме наложения штрафов. Указанные меры воздействия применяются на основании специальных актов проверок, которые должны содержать конкретные сведения о нарушениях обязательных требований государственных стандартов. Акты проверок должны быть оформлены в полном соответствии с действующим порядком. Предписания выдаются главными государственными инспекторами и государственными инспекторами по надзору за государственными стандартами. Постановления о наложении штрафов принимаются главными государственными инспекторами по надзору за государственными стандартами и обеспечению единства измерений.

Если установленные нарушения можно устранить непосредственно в ходе проверки, то предприятию выдаются предписания об устранении выявленных нарушений.

Если путем выполнения специальных корректирующих мероприятий обнаруженные нарушения можно устранить в конкретно установленные сроки, то предприятиям выдаются предписания о приостановке реализации (поставки, продажи) использования (эксплуатации) проверенной продукции, не соответствующей обязательным требованиям государственных стандартов.

Если выявленные нарушения практически невозможно устранить, то предприятиям выдаются предписания о запрете реализации (поставки, продажи), использования (эксплуатации) проверенной продукции, не соответствующей обязательным требованиям государственных стандартов.

Если предприятия уклоняются от предъявления своей продукции для проверки, то им выдаются предписания о запрете реализации этой продукции.

За нарушение выданных вышеупомянутых предписаний к предприятиям применяются штрафы.

Мировой опыт управления качеством был сконцентрирован в пакете международных стандартов ИСО 9000. В сферу деятельности этой организации входят все области стандартизации за исключением электротехники и электроники, что по соглашению является сферой деятельности Международной электротехнической комиссии.

Разработка стандартов ИСО 9000 проводилась с участием ведущих специалистов в области качества на основе ряда ранее выпущенных национальных стандартов по управлению качеством. Эти национальные стандарты появились и использовались сначала в связи с высокими требованиями к качеству военной техники, а затем стали применяться и при изготовлении гражданской продукции.

В 1994 году было выпущено второе издание стандартов. В 2000 г. состоялся пересмотр стандартов этой серии. Новое издание в настоящее время отсутствует в региональных органах Госстандарта РФ, но эксперты отмечают увеличение доли в их содержании значения удовлетворения запросов потребителей.

В редакции 1994г. объекты стандартизации этой серии международных стандартов охватывают не только элементы систем качества, критерии их выбора и модели систем обеспечения качества, но и способы проверок действующих систем качества, критерии квалификационных характеристик экспертов - аудиторов. Приняты международные стандарты по управлению качеством услуг, перерабатываемых материалов, программного обеспечения. Включены аспекты качества:

а) качество, обусловленное определением спроса на продукцию;

б) качество, обусловленное проектированием продукции;

в) качество, обусловленное соответствием продукции проекту;

г) качество, обусловленное материально - техническим обеспечением продукции на протяжении ее жизненного цикла;

11.1 Элементы систем качества

1. Ответственность руководства - предусматривает обязанность руководства предприятия определять политику и цели в области качества, обязанность создавать и внедрять систему качества, а также - руководить ею.

2. Система качества - элемент, обязывающий поставщика разработать, документально оформить и поддерживать в рабочем состоянии систему качества как средство для обеспечения соответствия продукции установленным требованиям. При этом должны быть разработаны все необходимые процедуры для выполнения функций системы качества и общее описание системы качества - Руководство по качеству.

3. Анализ контракта - элемент, который обязывает поставщика до заключения контракта оценить свою способность выполнить его, а в процессе выполнения - регулярно проверять и документально подтверждать достижение требуемых контрактом характеристик.

4. Управление проектированием - в результате его должен устанавливаться и подтверждаться в проекте уровень качества продукции, соответствующий запросам потребителей и требованиям законодательства по безопасности и защите окружающей среды. При этом должны быть предусмотрены критерии оценки проекта, проводиться анализ и проверка проекта по завершении определенных стадий проектирования, а также - утверждение проекта после его разработки.

5. Управление документацией и данными - для установления порядка разработки, утверждения, выпуска и изменения всех необходимых документов.

6. Закупки - основное внимание обращается на выбор квалифицированных субподрядчиков и входной контроль качества покупных изделий и материалов.

7. Управление продукцией, поставляемой потребителем - этот элемент должен предусматривать возможность поставщика обеспечить проверку, хранение и техническое обслуживание продукции потребителя при ее использовании в производстве.

8. Идентификация продукции и прослеживаемость - этот элемент необходим для создания уверенности в том, что в процессе производства используются требуемые материалы и покупные изделия, для чего их качество должно быть подтверждено соответствующими документами. Изготавливаемые детали и узлы должны иметь сопроводительные документы и необходимую маркировку для установления их принадлежности к тому или иному изделию.

9. Управление процессами - с целью соблюдения требований конструкторской документации при изготовлении продукции путем создания управляемых условий. Для этого необходима разработка технологии производства, применение необходимого оборудования и контроль за выполнением установленных параметров производственного процесса и достижением требуемых характеристик продукции.

10. Контроль и проведение испытаний - в результате их определяется достигнутый уровень качества и оценивается его соответствие тому уровню, который был заложен в конструкторской документации. При этом предусматривается входной контроль материалов и покупных изделий, контроль и испытания в процессе производства и окончательный контроль и испытания с оформлением соответствующих протоколов.

11. Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием- без него невозможна объективная оценка качества продукции. Здесь должно быть предусмотрено: установление необходимых измерений и их точность; идентификация, калибровка и поверка оборудования, а также обеспечение требуемых условий его сохранности.

12. Статус контроля и испытаний - этот элемент требует поддержания определенного уровня контроля и испытаний: проведение контроля и испытаний аттестованным оборудованием, подготовленными специалистами с помощью проверенных и откалиброванных средств измерений, чтобы можно было доверять полученным результатам.

13. Управление несоответствующей продукцией - устанавливает правила использования изделий с отступлениями от документации или порядок изоляции окончательно забракованных изделий с тем, чтобы гарантировать, что в изготавливаемой продукции нет деталей, узлов или материалов, не соответствующих установленным требованиям. При этом должно быть предусмотрено своевременное обнаружение, изъятие и изоляция брака.

14. Корректирующие и предупреждающие действия - необходимы для устранения дефектов и предупреждения их повторения путем устранения причин их появления.

15. Погрузочно - разгрузочные работы, хранение, упаковка, консервация и поставка - эти элементы системы качества предназначены для обеспечения поставщиком сохранности продукции вплоть до ее поставки потребителю.

16. Управление регистрацией данных о качестве - здесь требуется иметь установленный порядок сбора, систематизации, ведения, хранения и предоставления потребителю данных о качестве для подтверждения соответствия продукции установленным требованиям и эффективности системы качества.

17. Внутренние проверки качества - позволяют регулярно контролировать выполнение функций (элементов) системы качества и соблюдение соответствующих нормативных документов. При этом должны составляться планы проверок и протоколироваться их результаты, а сами проверки должны проводиться персоналом, не несущим непосредственную ответственность за проверяемую деятельность.

18. Подготовка кадров - для обеспечения требуемой квалификации персонала.

19. Техническое обслуживание - необходимость обслуживания определяется в зависимости от установленных требований.

20. Статистические методы - поставщик должен определить потребности в статистических методах, применяемых при разработке, управлении процессами и оценке характеристик продукции. При этом должны быть установлены соответствующие процедуры их применения.

Следует отметить и такой элемент системы качества, как стимулирование работников за качество продукции, который говорит о должном внимании к человеческому фактору. Но в стандарте ИСО 9000-1 этот элемент, к сожалению, отсутствует. Практическая польза стандартов семейства ИСО 9000 заключается в том, что они универсальны и дают возможность стандартизировать работу по управлению и обеспечению качества на различных предприятиях. Методы работ могут быть разными в зависимости от вида выпускаемой продукции.



Заключение

Данная курсовая работа отразила большую значимость экономики организации. Расчёты, произведённые мной, были бы крайне важны и необходимы для производства. Я убедилась, что средства, поступающие на развитие этой отрасли экономики, расходуются не зря. Ведь с каждым годом технологии производства становятся совершеннее, а значит и методику экономических расчётов для предприятий необходимо совершенствовать.

Произведённые мной расчёты действительно похожи на анализ управления экономической деятельностью предприятия. Я оценила экономическое состояние предприятия и теперь имею более чёткое представление о расходовании бюджета организации.

Экономика организации - самая важная часть в организации предприятия. Если следовать намеченному плану и стараться не выходить за рамки имеющегося бюджета, то успех гарантирован. Развитие экономики организации как науки - залог процветания производственной сферы деятельности человека.



Список использованных источников (литература)

1. Беклешов В.К. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов. Москва «Высшая школа», 1991 г.-177с.

2. Валеева Т.Ф., Коростелева Е.М. и др. Экономика, организация и планирование машиностроительного производства. Москва “Высшая школа”, 1984 г. Новицкий Н.И. Организация производства.- М.: КноРус, 2009 г.

3. Волков О.В. Экономика предприятия. Москва. Инфра - М, 1997 г.

4. Волков О.И. и др. Экономика предприятия (практикум) Москва Инфра-М, 2003 г.

5. Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия Москва Инфра-М, 2003 г.

6. Гамрат-Курек Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов М. Высшая школа, 1985 г.

7. Герасимов Б.И Экономика машиностроения - Форум, 2010 г.

8. Горфинкель В.Я., Швандар В.А. Экономика предприятия. Москва “Банки и биржи. Издательское объединение “ЮНМТИ”, 1998 г.

9. Грибов В.Д. Экономика организации (предприятия) - М.: КноРус, 2011 г.

10. Гуреева М.А. Экономика машиностроения - Академия, 2010 г.

11. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов. Москва «Высшая школа», 1969 г

12. Загородников С.В. Экономика отрасли (машиностроение) - 2-е изд., стереотип. - М. : ФОРУМ : Инфра-М, 2007 г.

13. Карлик А.Е, Шухгальтер М.Л . Экономика предприятия. - 2-е изд., . - М., Инфра-М, 2009 г.

14. Кожевников Н.Н. Экономика и управление в машиностроении. Учебное пособие /Н. Н., М.: Академия, 2004 г.

15...