Основы организации производства машиностроительных предприятий

Размещено на http: //www. allbest. ru/

Индивидуальное творческое задание

по дисциплине «Экономика машиностроительного производства»

Основы организации производства машиностроительных предприятий

Содержание

Введение.

1. Производственные процессы: сущность, составляющие и классификация

2. Основные принципы организации производственного процесса в машиностроительном производстве

3 Типы производства и их организация

4. Организация производственного процесса во времени

5. Организация производственного процесса в пространстве

Заключение

Cписок использованных источников

Введение

Современное предприятие-это чрезвычайно сложная система, которой приходится управлять в нестабильных условиях перехода на рынок. Сама сложная природа предприятия требует предварительного анализа как самого предприятия, так и внешней среды и разработки детальной последовательности действий по постановке целей и их реализации. в., очень сложный характер предприятия побуждает к формированию плана. В то же время динамичная и нестабильная внешняя среда делает жесткие и детерминированные планы неосуществимыми. Получается, что организация предприятия должна, с одной стороны, быть достаточно детализированным, чтобы своевременно предвидеть и решать возникающие проблемы, а также координировать усилия различных подразделений и специалистов. С другой стороны, план должен быть достаточно гибким, чтобы позволить специалистам реагировать на неожиданные возмущения внешней среды и извлекать выгоду из случайно возникающих возможностей. Планирование хорошо работает в стабильной, ясной, формальной и предсказуемой среде.

Всегда, и особенно в последнее время очень актуально наличие эффективного и динамичного управления, поэтому своей работе я рассматриваю принципы, методы организации производства, современные проблемы планирования и методы их решения.

1. Производственные процессы: сущность, составляющие и классификация

Производство любого современного продукта является результатом целого ряда действий, трудовых приемов группы работников или отдельного работника, которые используют средства труда для воздействия на объекты труда и получения уникального продукта.

Многие виды продукции сегодня можно встретить только в результате совместных и последовательных действий большого числа участников различных процессов. Ряд отдельных рабочих операций или процессов, взаимосвязанных в результате создания конкретного продукта или выполнения какой-либо работы, называется производственным процессом.

В процессе производства человек воздействует на объекты труда и создает материальные блага или обеспечивает выполнение какой-либо услуги, процесса, например перевозки грузов и пассажиров.

Производственный процесс требует выполнения следующих требований:

- труд тех, кто вовлечен в производственный процесс, должен быть осознанным, целенаправленным и общественно полезным;

- наличие предмета труда (на материале заготовки, какого-либо промежуточного продукта, ремонтных машин);

- наличие средств труда, с помощью которых на человека воздействуют объекты труда (машины, оборудование, инструменты, станки, здания и др.).

Процесс производства на каждом предприятии имеет свои особенности, отражающие специфику предприятия и производства.

Однако в целом понятие "производственный процесс" представляет собой два взаимно связанных звена -- основной процесс и вспомогательный процесс. Эти процессы тесно взаимосвязаны, результаты основного процесса в основном обеспечиваются вспомогательными процессами и опираются на них.

К основным производственным процессам относятся такие процессы, в результате которых плановые продукты получаются из объектов труда, из которых был организован весь процесс. В основном процессе, который изменяет форму, размер, состав или свойства предметов труда.

Вспомогательные процессы включают в себя процессы, которые не создают основной продукт, но наличие этих процессов помогает в создании и обеспечивает его качество и количество.

Вспомогательные процессы также включают в себя категорию сервисных процессов, также способствующих производству основного продукта.

По объему участия работников в производственном процессе и объему механизации процессы подразделяются на следующие виды:

- автоматический процесс;

- механическая обработка;

- машинно-ручные процессы;

- ручной процесс;

- аппараты и процессы.

Основными составляющими производственного процесса являются: технологические и трудовые процессы.

Технологический процесс, в котором осуществляется ряд технологических трансфертов, рабочих операций и сложных технологических процессов.

Трудовой процесс - это ряд движений труда, к трудовой деятельности, к трудовой технике.

Трудовой процесс, состоящий из движения рабочей силы, трудовой деятельности и техники труда, показывает участие занятых в производственном процессе людей.

Рабочее движение - это первая основа всего человеческого труда при выполнении любой работы. Виды трудовых движений рук человека, например, различают следующие -- палец, кисть, локоть и др. Часто эти движения выполняются совместно. Это зависит от выполняемой работы.

Трудовое действие - это совокупность движений труда, объединенных единой целью и осуществляемых без перерыва в определенной последовательности.

С работами метод представляет собой совокупность трудовых действий, объединенных единой целью. Например, измерение детали, разборка узла или отдельного узла и так далее.

Ряд приемов работы по конкретному содержанию труда, с использованием одних и тех же орудий труда, на одном и том же рабочем месте называется переходом.

Рабочая операция устанавливается на трудовых приемах и переходах, которые являются частью производственного процесса, и они непрерывно выполняются одним работником или командой на любом рабочем месте и с использованием одного набора инструментов.

Рабочий процесс-это ряд рабочих операций, связанных между собой технологической последовательностью выполнения, рабочим местом и исполнителями. Например, Разборка, ремонт и сборка на компрессоре или другом агрегате.

Точное и последовательное разделение производственного процесса на отдельные элементы помогает изучить, проанализировать и принять решение о высокоэффективных методах и методах работы.

Менеджеры (бригадиры, бригадиры, техники, инженеры и т. д.), важно знать, что все составляющие производственных процессов для того, чтобы правильно и максимально эффективно использовать оборудование и рабочую силу, исключить лишние движения и ненужные работы. Разработка норм и стандартов выполнения работ была бы невозможна без информации об особенностях производственного процесса.

Чтобы оценить отсутствие производства, можно также использовать более упрощенную схему, в которой остаются следующие основные понятия: производственный процесс, технологический процесс, процесс организационный.

Производственный процесс представляет собой серию действий по превращению материалов, заготовок, деталей и узлов в готовые изделия.

Каждый производственный процесс можно разделить на технологический и организационный.

Технологический процесс части производственного процесса непосредственно связан с изменением формы, размеров, внешнего вида и состояния объекта труда.

Технологический процесс подразделяется на технологические операции, выполняемые по предмету труда около одного исполнителя (или группы исполнителей) непрерывно и на одном рабочем месте.

Организационный процесс включает в себя контроль, транспортировку, хранение и учет операций.

Для экономических целей этих категорий недостаточно, так как задачи нормирования, учета и использования электронных ресурсов требуют точности и специфичности особенностей производственного процесса. Вот почему были введены понятия и определения, упомянутые выше.

2. Основные принципы организации производственного процесса в машиностроительном производстве

Эффективность производственного процесса во многом зависит от степени обоснованности выбранных вариантов и способов организации предприятия. При изучении опыта организации производственного процесса многих промышленных предприятий нетрудно заметить, что они в основном делаются на основе следующих, наиболее часто используемых принципов:

- специализации;

- пропорциональности;

- параллельность;

- прямолинейность;

- непрерывности;

- ритмы;

- стандартизации.

Каждый из принципов организации производственного процесса имеет как положительные стороны, так и определенные специфические особенности, которые могут ограничить их применение в конкретных условиях организации производства.

Принцип специализации предполагает использование такой формы разделения общественного труда, при которой предприятие или подразделение из единого производят или обеспечивают единый производственный процесс (иногда некоторые процессы тесно связаны с технологией труда). Может также быть предприятие, которое не предназначено для выполнения только на производстве или технологическом процессе, например:

Компания также организует специализированные отделы и мастерские по производству механической сборки любого агрегата или одного вида оборудования.

Принцип производственной специализации позволяет сосредоточиться на самом современном оборудовании и инструментах в одном месте, на одном предприятии. К осуществлению комплексной механизации и автоматизации отдельных процессов, к наиболее эффективному использованию всего оборудования, концентрации высококвалифицированного персонала, к организации наиболее ритмичной и равномерной работы персонала и равномерной загрузки оборудованием, что приводит к повышению производительности труда.

Необходимым условием для организации специализированного производства является наличие достаточного объема работ, наличие заказов или стабильный спрос на продукцию на рынке. Если это условие неустойчиво, то принцип специализации теряет свои преимущества.

Принцип пропорциональности в организации производства предполагает ряд выходов продукции на каждом производственном участке в соответствии с общей поставленной задачей. Каждый участок работы предприятия задается конечным результатом не больше, но и не меньше. Это требование распространяется не только на основное производство, но и на вспомогательные и сервисные хозяйства предприятия.

Принцип параллельности заключается в том, что при организации производства предлагается одновременно выполнять определенные операции или работы. Этот принцип позволяет выполнять каждому члену бригады свою часть работы или порученную ему рабочую операцию одновременно со всеми. Однако принцип не всегда можно применять, так как не все работы можно выполнять параллельно. Многие работы требуют строгой технологической последовательности выполнения.

Принцип прямолинейности позволяет организовать производственный процесс таким образом, чтобы перемещение узлов и деталей производилось максимально короткими путями через все операции без пересечений и без встречного потока. Организация технологий, позволяющих сократить продолжительность производственного цикла, снизить затраты на транспортировку комплектующих и деталей.

Принцип непрерывности производственного процесса сокращает любые простои и сбои в технологических процессах и в производственном цикле вообще. Этот принцип позволяет полностью загрузить оборудование и повысить производительность труда рабочих.

Практика организации производственного процесса показывает, что важным принципом является равномерная работа через равные промежутки времени в производственном процессе на каждом этапе. в. Работа без аварий на конец отчетного периода. Принцип такой организации процессов называетсяритмичностью. Для получения выгоды вам не нужно быть созданным.

Следует отметить, что все эти принципы организации производственных процессов в различных сочетаниях реализуются на каждом предприятии.

В зависимости от варианта применения по разделению труда, организации технологических процессов на рабочем месте и принципов организации трудовых процессов, а также количества наименований того или иного продукта, производство делится на три основных вида: массовое, серийное и единичное (индивидуальное).

3 Типы производства и их организация

Тип производства -- это классификационная категория производства, выделяемая по признакам: степени постоянства загрузки рабочих мест в течение определенного периода одной и той же производственной работой, диапазона номенклатуры объектов производства, стабильности, объема выпуска изделий и формы их движения по рабочим местам.

На формирование типа производства влияют факторы: номенклатура изделий, масштаб производства, повторяемость изготовления, характер загрузки рабочих мест, принцип организации производственных цехов, используемое оборудование и инструмент, расположение оборудования, специализация рабочих мест, квалификация рабочих и др. В зависимости от этих факторов различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

1. Единичный тип - это такая форма, когда продукция выпускается в минимальных количествах (поштучно).

2. Серийный тип -- это такая форма организации, когда готовые изделия производят в определенном количестве и установленной периодичностью.

3. Массовый тип - это такая форма организации работы предприятия, которая подразумевает выпуск определенного ассортимента продукции, которая может быть однородна по предназначению, конструктивным особенностям и технологии изготовления.

Единичное производство.

Единичное производство характеризуется нерегулярной повторяемостью или не повторяемостью производственных работ, когда изготовляются изделия специального назначения в небольших количествах (например, изготовление отдельных экземпляров нестандартного оборудования, крупных станков, штампов, прокатных станов, мощных турбин и т.д.). Это производство подразделяют на:

- единичное разовое;

- повторяемое;

- опытное.

Ключевые особенности единичной формы работы, состоят в том, что план предприятия может состоять из большого ассортимента изделий. Выпуск продукции, как правило, планируют в определенных количествах. Но необходимо понять, что ассортимент выпускаемой продукции не обладает устойчивостью.

В результате этой неустойчивости, ограниченность изготовления продукции, приводят к некоторым ограничениям в использовании всех инженерно технических возможностей.

В результате, вырастает количество оригинальных деталей и уменьшается объем стандартизированных узлов.

Каждая деталь или сборочная, при таком типе режиме организации работы предприятия, обладает конструктивной уникальностью, решаемым задачам и другим признакам. Процесс выпуска такой продукции имеет прерывистые циклы. Для выпуска детали или сборочной единицы требуется довольно длительное время. Ко всему прочему для обеспечения работы используют универсальные станки, а процесс сборки производится вручную, персоналом, обладающим универсальными знаниями и навыками.

Как пример единичной формы выпуска продукции можно рассмотреть изготовление штамповой оснастки или пресс-форм.

Этот тип организации работы характеризуется:

1. Многономенклатурность выпускаемой продукции (зачастую не повторяющейся).

2. Большой трудоемкостью.

3. Высокой квалификацией персонала.

4. Использование универсального оборудования и технологической оснастки.

5. Высокими затратами на материалы.

6. Нецелесообразность автоматизации процессов контроля качества изделий.

7. Невозможность использования статистических методов в управлении качеством продукции.

Серийное производство.

Серийное производство - это тип производственной организации, характеризующийся выпуском партий, набора однородных или идентичных изделий. Серийное производство характеризуется регулярной повторяемостью производственных работ, выполнением более чем одной работы на каждом рабочем месте, изготовлением изделий ограниченной номенклатуры и сравнительно большим объемом выпуска.

Серийный тип производства, пожалуй, самый широко применяемый. Основная его характеристика, это постоянный выпуск широкого ассортимента продукции.

Следует отметить, что ассортимент продукции, выпускаемый в течение года шире, чем выпускаемый каждый месяц.

Продукция, которая выпускается в больших объемах, разрешает проведение унификации технологических операций. Организовать выпуск стандартизированных деталей, которые могут входить и в другие сборочные единицы. Все это приводит к снижению стоимости готовой продукции.

Такой тип изготовления готовых деталей или сборочных узлов характерен для станкостроительной отрасли и пр. Оно организовано так, что на рабочих местах закреплено несколько технологических переходов. Это предоставляет возможность рабочему -- освоить инструмент и оснастку, получить необходимые знания и навыки, постоянно совершенствовать технологические операции.

Серийный тип подразумевает периодичность выпуска готовых деталей, а это позволяет снизить затраты на получение готовой продукции.

По степени специализации рабочих мест и числу выполняемых в определенном периоде работ различают крупносерийное (серийно-поточное), среднесерийное и мелкосерийное производство.

Мелкосерийное -- это, по сути, это переходный этап от штучного к серийному. Выпуск изделий может, осуществляется небольшими партиями. Кстати, один из конкурентных факторов - возможность предприятия производить уникальную продукцию в небольших партиях по специальным заказам.

Внедрение компьютерных технологий существенно повышает гибкость работы предприятия. К примеру, стало возможным изготавливать на одной линии несколько изделий с минимальными затратами на переналадку.

Крупносерийное производство - это переходный этап к массовой форме выпуска изделий. Оно характеризуется тем, что изготовление изделий выполняется большими объемами в течение длительного периода времени.

Массовое производство.

Массовое производство характеризуется постоянством загрузки рабочих мест одной и той же производственной работой, значительным объемом выпуска продукции при строго ограниченной номенклатуре изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного периода времени (производство часов, подшипников, электродвигателей автомобилей, тракторов, мотоциклов, велосипедов и т.д.), постоянством такта выпуска изделия. В зависимости от степени непрерывности и степени механизации и автоматизации ПП различают массовое прерывно-поточное (переналаживаемое) производство, массовое поточное (не переналаживаемое) производство, массовое непрерывно-автоматическое производство.

Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Массовому производству присущи следующие особенности:

- строго установленный выпуск небольшой номенклатуры изделий в огромном количестве;

- специализация рабочих мест для выполнения одной, закрепленной операции;

- расположение рабочих мест в порядке следования операций;

- большой удельный вес специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;

- высокий процент комплексно-механизированных, автоматизированных технологических процессов;

- минимальное подготовительно-заключительное время на операции;

- резкое сокращение объёма ручных сборочных и доводочных работ;

- высокая степень загрузки рабочих мест;

- применение труда рабочих невысокой квалификации;

- меньшая длительность производственного цикла по сравнению с серийным производством;

- централизация управления и планирования производством;

- непрерывная дистанционная диспетчеризация производства;

- высокий уровень контроля качества изделий.

Массовое производство в основном используется в машиностроении, приборостроении, а также в случае производственных линий, автоматических линий, обрабатывающих центров и др. использовать их.

Некоторые характерные особенности трех основных видов производства представлены в виде таблицы 1.1

Таблица 1.1 Некоторые отличительные особенности производств

Основные направления оценки производства	Массовое производство	Серийное производство	Единичное производство
Номенклатура продукции	Постоянная	Малоустойчивая, повторяющаяся	Разнообразная, неповторяющаяся
Динамика выпуска	Непрерывная	В основном регулярная повторяемость	Случайная, единичная
Характеристика рабочих мест	Каждое рабочее место для одной операции	Рабочее место может быть пригодно для выполнения нескольких операций	Специализация рабочего места отсутствует
Характеристики оборудования	Специализированное; узкоспециализированное; специальное	Универсальное; специализированное или частично специализированное	Универсальное (общего назначения)
Характеристика применяемого инструмента (средств труда, оснастки)	Специальная оснастка	Частичное применение специальной оснастки	Универсальная оснастка
Расстановка оборудования	По технологическому процессу	По типам оборудования и технологическим требованиям	По типам оборудования
Характеристика организации производства	Поточные линии; автоматические линии	Групповые поточные линии: отдельные, замкнутые участки по партиям, группам, серим	Технологические участки
Оценка трудоемкости изготовления продукции	Наименьшая	Средняя	Большая
Относительная себестоимость	Самая низкая	Средняя	Высокая

Тип производства имеет важное значение для выбора форм и методов организации деятельности предприятия, начиная от подготовки к производству новых изделий и заканчивая реализацией их потребителю. Технико-экономические результаты деятельности предприятий различных типов производства также различны. На отдельных предприятиях в разных цехах могут быть все типы производства.

Тип производства предприятия определяется типом производства основных, ведущих цехов, характеризующих профиль и общие организационно-технические черты данного предприятия. Предприятия массового производства изготавливают однотипную продукцию в больших количествах. В сборочных цехах производится конвейерная поточно-массовая сборка изделий; в механических и других обрабатывающих цехах -- преимущественно массовые и крупносерийные ТП с использованием автоматических, полуавтоматических и поточных линий; в заготовительных -- в основном современные крупно- и среднесерийные процессы изготовления штампованных и литых заготовок.

Вид производства определяет формы организации производственно-технологических процессов на предприятии, организацию и оснащение рабочих мест, контингент и качество работников, способы перемещения узлов и деталей-предметов труда в рамках единого цикла, а также применение соответствующих принципов организации производственного процесса.

Используются и некоторые другие принципы организации производства. Предпочтение отдается тому или иному виду организации производства после анализа экономических оценок и изучения различных вариантов организации производства.

Организация производственных процессов при различных типах производства.

Универсальных методов и форм организации производства и труда, одинаково пригодных для предприятий различного типа и масштаба производства, выпускающих различные виды продукции, не существует. Нельзя посредством одних и тех же методов, в одних и тех же формах организовать производство, например, наручных часов и автомобилей. Но невозможно также организовать по единой схеме изготовление однотипной продукции (например, автомобилей) на различных заводах, так как не только конструкции их моделей, но и объем выпуска различны.

Тип производства в значительной степени определяет следующие основные организационные характеристики: формы специализации цехов и участков; поточность производства; способы автоматизации производственных процессов; организацию обслуживания рабочих мест инструментом, ремонтом, транспортом; методы нормирования труда; систему оперативного планирования. Тип производства, объем выпуска конечной продукции сильно влияют на форму специализации цехов и участков. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства специализация цехов и участков имеет в основном технологический характер. В механообрабатывающих цехах организуются участки по видам станков: токарные, фрезерные, шлифовальные, зубообрабатывающие, расточные и т.д. На предприятиях массового, а иногда и крупносерийного производства преобладает обычно подетальная (поузловая, поагрегатная) форма специализации. Детали изготавливаются на поточных предметно-замкнутых поточных линиях в основном не переналаживаемых, так как переналадка требует довольно значительного времени.

В условиях мелко- и среднесерийного производства частые переналадки оборудования неизбежны и использование автоматических специальных линий малоэффективно. Для автоматизации серийного производства создаются специальные быстро переналаживаемые автоматы -- станки с ЧПУ, но и они требуют группирования деталей в сравнительно крупные партии. Автоматизация ПП экономически целесообразна там, где созданы организационные предпосылки, т.е. обеспечена массовость изготовления одинаковых или однотипных изделий.

Организация обслуживания рабочих мест также в значительной мере определяется типом производства. В единичном и мелкосерийном производствах подача средств транспорта (автомобилей, кранов, вагонов) выполняется по мере надобности по вызову. В условиях средне- и крупносерийного производства транспорт подается обычно периодически. В массовом производстве преобладает непрерывный (межцеховой и внутрицеховой) транспорт -- конвейеры, транспортеры и другие, -- который практически организует ход ПП и требует четкой регламентации транспортных и других работ по обслуживанию производства, т.е. перехода от обслуживания по мере возникновения необходимости, аварийных ситуаций к регламентированному планово-предупредительному обслуживанию. Регламентация транспортного обслуживания состоит в разработке и обеспечении графиков и маршрутов обслуживания.

Организация обеспечения рабочих мест инструментом также определяется типом производства. В массовом поточном переналаживаемом и не переналаживаемом производстве подачу инструмента к поточным и автоматизированным линиям нужно осуществлять комплектно и по часовому графику. Инструмент должен быть скомплектован, проверен и своевременно подан на рабочие места, чтобы не допустить простоя высокопроизводительного оборудования. В условиях автоматизированного массового поточного производства применяется принудительная форма инструментообеспечения. Она заключается в доставке инструмента на рабочие места и принудительной его замене в соответствии с заранее разработанными графиками. В единичном и мелкосерийном производстве рабочий-универсал часто не имеет подробно разработанной технологии. Он располагает маршрутной или маршрутно-операционной технологией и предпочитает сам выбирать наиболее подходящий для выполнения данной работы инструмент. В этом случае централизованная подача инструмента на рабочие места не всегда обеспечит нужный его набор.

Методы нормирования труда также зависят от типа производства и характера ТП. Поскольку в условиях единичного и мелкосерийного производства ТП разрабатывают на уровне маршрута, то используются укрупненные нормативы затрат труда, а нормирование осуществляется опытно-статистическим методом. Дифференциация операций в цехах массового производства характеризуется длительностью в минутах и секундах. Поэтому применяют методы нормирования по микроэлементам на основе данных хронометража, фотографии рабочего дня.

Структура предприятия зависит также от специализации вспомогательного производства (инструментального, ремонтного, транспортного, складского). Организация специализированных предприятий по производству инструментов, запасных частей, ремонту оборудования, создание транспортных и других предприятий также имеют свою специфику.

Специфика специализации инструментального производства заключается в возможности эффективно использовать автоматические линии для выпуска инструмента и оснастки даже на малых предприятиях в массовом объеме при ограниченной номенклатуре.

Важное значение имеет выбор правильной формы специализации ремонтных работ. При массовом производстве машин и при их значительном количестве в эксплуатации ремонт должен выполняться в условиях массового производства, при индивидуальном и мелкосерийном производстве ремонт может быть единичным. Запасные части к эксплуатируемой технике целесообразно производить или на предприятиях-изготовителях, или на специализированных предприятиях запасных частей общемашиностроительного применения.

Централизация и специализация транспортного хозяйства осуществляются за счет создания специализированных автопредприятий, станций ТО и ремонта. На предприятиях массового и крупносерийного производства целесообразно развивать непрерывный транспорт, конвейеры, напольные и подвесные транспортеры.

Централизация в складском хозяйстве заключается в развитии сети крупных специализированных складских организаций, использовании складов-штабелеров, унификации тары.

4. Организация производственного процесса во времени

Производственный процесс состоит из повторяющихся наборов рабочих операций, которые приводят к получению готового продукта.

Часть производственного процесса от начала работы до выпуска готовой продукции называется производственным циклом. Если необходимо сделать первый продукт, то производственный цикл снова и снова повторяется столько раз, сколько потребуется этому продукту.

Производственным циклом, можно назвать серию технических и технологических операций, а также другие производимые действия, которые необходимы для производства единицы продукции.

Но, согласно установившейся практике, производственным циклом называют период времени, затраченный на изготовление единицы продукции.

Продолжительность производственного цикла зависит от нескольких факторов и среди них следует выделить уровень механизации и автоматизации работ и операций, количество рабочих, задействованных в производстве продукции, в зависимости от уровня организации труда, а также функционирование вспомогательных служб. Общий показатель времени производственного цикла очень важен, что непосредственно влияет на эффективность всего производственного процесса, технико-экономические показатели. По своей структуре производственный цикл состоит из двух частей: периода работы и перерывов, продолжительность которых зависит от уровня организации труда на производстве. Пример структурной композиции ряда показан на рис. 1.1.



Рис. 1.1 Структура элементов производственного цикла.

Время производственного цикла определяется по формуле:

Где tmex - время на технологические и подготовительно-заключительные операции;

tkoн - время на время на контрольные операции;

tmp - время на транспортные операции; tпер - время перерывов.

В зависимости от вида производства технологические операции могут выполняться в разных слоях. Производственные процессы могут быть организованы во времени тремя способами: последовательно, параллельно и последовательно параллельно. Когда рабочие операции выполняются последовательно, каждая последующая операция не может быть начата до окончания предыдущей. В этом варианте процесс организации, продолжительность которого является наиболее длительной, а показатели качества должны существенно отличаться от тех же показателей, когда нужно организовать производство другими способами. Это иллюстрируется рис. 1.2.



Рис. 1.2 Последовательное выполнение операций производственного

Цикла

, мин., где

t1,2,3,4 - время, затрачиваемое на операции 1, 2, 3, 4 мин;

n - количество единиц в партии

Производственный процесс, в котором две или более операции, выполняемые одновременно на разных рабочих местах, называются одновременно. Продолжительность цикла сокращается за счет того, что операции выполняются одновременно разными сотрудниками. Временная диаграмма параллельного процесса показана на рис. 1.3.



Рис. 1.3 Параллельное выполнение операций производственного цикла

, мин.

Последовательно-параллельный вариант с организацией при организации производства по смешанному варианту, когда реализуются две последовательные рабочие операции и параллельное выполнение работы.

Временная диаграмма представлена на рис. 1.4.

Рис. 1.4 Последовательно-параллельное выполнение операций производственного цикла

, мин.

При организации работ главной задачей является сокращение времени изготовления, поэтому при разработке технологических процессов и выборе вариантов организации работ принимаются только экономически обоснованные решения.

5. Организация производственного процесса в пространстве

Сочетание частей производственного процесса в пространстве обеспечивается производственной структурой предприятия.

Под производственной структурой понимаются совокупность производственных единиц предприятия, входящих в его состав, а также формы взаимосвязей между ними, то есть это, по существу, - форма организации производственного процесса. В современных условиях производственный процесс может рассматриваться в двух его разновидностях:

- как процесс материального производства с конечным результатом - товарной продукцией;

- как процесс проектного производства с конечным результатом - научно-техническим (инновационным) продуктом.

Характер производственной структуры предприятия зависит от видов его деятельности, основными из которых являются следующие: научно-исследовательская, производственная, научно-производственная, производственно-техническая, управленческо-хозяйственная.

Состав подразделений предприятия, специализирующегося на производственной деятельности, определяется особенностями конструкции производимой продукции и технологии ее изготовления, масштабами производства, специализацией предприятия и сложившимися кооперированными связями.

В настоящее время широкое распространение получили различные формы организации предприятий; существуют малые, средние и крупные предприятия, производственная структура каждого из них обладает соответствующими особенностями.

Производственная структура малого предприятия отличается простотой. Она, как правило, имеет минимум или не имеет вовсе внутренних структурных производственных подразделений. На малых предприятиях незначителен аппарат управления, широко применяется совмещение управленческих функций.

Структура средних предприятий предполагает выделение в их составе цехов, а при бесцеховой структуре - участков. Здесь уже создаются минимально необходимые для обеспечения функционирования предприятия собственные вспомогательные и обслуживающие подразделения, отделы и службы аппарата управления.

Крупные предприятия промышленности имеют в своем составе весь набор производственных, обслуживающих и управляющих подразделений.

Основная структурная промышленного предприятия - это цех: обособленное в административном отношении звено, выполняющее определенную часть общего производственного процесса.

Виды цехов:

- основные цехи - занимаются изготовлением продукции для реализации и подразделяются на заготовительные (литейные, кузнечно-прессовые, штамповочные и др.), обрабатывающие (механообрабатывающие, деревообрабатывающие, термические, гальванические и др.) и сборочные;

- вспомогательные цехи обеспечивают бесперебойную работу основных цехов (инструментальный, ремонтный, модельный, транспортный, энергетический и др.);

- обслуживающие (подсобные) цехи занимаются хранением продукции, транспортировкой сырья, изготовлением тары и др.;

- побочные цехи занимаются утилизацией и переработкой отходов, производством ширпотреба и др.

В состав цехов входят основные и вспомогательные участки.

Производственный участок - совокупность рабочих мест, на которых выполняется одинаковая или однотипная продукция. Основные производственные участки создаются по технологическому или предметному признаку. К вспомогательным относятся участки главного механика и главного энергетика, инструментальное хозяйство и др.

Участки состоят из рабочих мест. Рабочее место - часть производственной площади, где рабочий (или группа рабочих) выполняет отдельные операции по изготовлению продукции. В настоящее время на небольших производствах используется бесцеховая производственная структура, в которой основной производственной единицей является участок.

Особую роль в производственной структуре фирмы играют конструкторские и технологические подразделения, научно-исследовательские лаборатории. В них разрабатываются чертежи, технологические процессы, проводятся экспериментальные работы.

Типовая структура машиностроительного производства приведена на рис. 1.5.



Рис.1.5 Типовая структура машиностроительного производства

Производственная структура предприятия.

Машиностроительное предприятие представляет собой комплекс различных, связанных между собой производственных подразделений - цехов, участков, обслуживающих хозяйств.

Все цехи и хозяйства, входящие в состав машиностроительного предприятия, делятся на основные, вспомогательные и обслуживающие.

К цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие основную продукцию завода, которая реализуется потребителям.

К вспомогательным цехам относятся цехи, задачами которых является обеспечение основного производства инструментом, технологической оснасткой, осуществление ремонта зданий и оборудования.

Обслуживающее хозяйство (складское, транспортное, энергетической) служат для бесперебойной работы основных и вспомогательных цехов.

Производственная структура предприятия - это состав основных и вспомогательных цехов, обслуживающих хозяйств, а также формы их производственных связей и пропорций между отдельными подразделениями, находящимися в тесной взаимосвязи между собой.

Производственная структура машиностроительного предприятия очень разнообразна. Наиболее характерны три вида производственной структуры:

- технологическая;

- предметная;

- смешанная.

Технологическая структура, при которой каждый основной цех специализируется на выполнении какой-либо определённой части общего производственного процесса, имеет четкую технологическую обособленность. Например: литейный, штамповочный, сборочный. Организация по технологическому принципу основных цехов характерна для предприятий единичного и мелкосерийного производства, имеющих разнообразную и неустойчивую номенклатуру изготовляемых изделий. Эта специализация основных цехов усложняет маршрут движения заготовок и деталей, производственные взаимосвязи цехов, увеличивает длительность производственного цикла деталей.

Предметная структура, при которой основные цехи предприятия и их участки строятся по признаку изготовления каждым из них любого определённого изделия, или его части, или определённой группы деталей. Данная структура преимущественно применяется в условиях крупносерийного и массового производства, где организуется несколько предметных механических и сборочных цехов или участков. За каждым из них закрепляется изготовление определённых изделий. Например, цех шпинделей, валов, коробок передач. Предметная структура упрощает взаимосвязи между цехами, сокращает путь движения деталей, упрощает и удешевляет межцеховой и внутрицеховой транспорт, уменьшает длительность производственного цикла изготовления изделий, повышает ответственность работников за качество работ.

Смешанная структура характеризуется наличием на одном и том же машиностроительном заводе основных цехов, организованных по технологическому и по предметному принципу. Например: заготовительные цехи организованы по технологическому принципу, а механосборочные - по предметному.

На небольших предприятиях создаётся бесцеховая структура, когда вместо цехов организуются самостоятельные производственные участки.

Производственная структура цеха.

Производственная структура цеха - это состав и формы взаимосвязи производственных участков, линий и других внутрицеховых подразделений. Производственная структура определяет разделение труда между отдельными подразделениями цеха и зависит от ряда факторов. Основными из них являются:

конструктивные и технологические особенности цеха;

объём выпуска продукции;

формы специализации цеха и его кооперирование с другими цехами. Основным элементом производственной структуры цеха является участок.

Основные производственные участки создаются по технологическому или по предметному принципу. На участках, организованных по принципу технологической специализации, выполняют технологические операции определённого вида. Например, в механическом цехе могут быть организованы токарный, фрезерный, сверлильный, слесарный и другие участки. На участках, организованных по принципу предметной специализации, осуществляются не отдельные виды операций, а технологические процессы в целом и получают законченную продукцию для данного участка. Например, участок по обработке корпусных деталей, участок по обработке валов. Планировка оборудования на таких участках осуществляется по ходу технологического процесса изготовления определённых деталей.

Построение участков по предметному принципу имеет значительные преимущества по сравнению с групповым расположением оборудования.

Все производственные участки разделены на рабочие места.

Рабочее место - обособленное пространство цеха, где совершаются трудовые процессы.

Факторы, определяющие производственную структуру предприятия.

При построении производственной структуры машиностроительного предприятия учитывают следующие факторы:

- конструктивные и технологические особенности продукции;

- масштаб производства по отдельным видам изделий;

- особенности применяемого оборудования и технологии производства;

- формы специализации и кооперации производства.

Построение рациональной производственной структуры осуществляется в следующем порядке:

- устанавливаются состав цехов предприятия, их мощность в размерах, обеспечивающих заданный выпуск продукции;

- рассчитываются необходимые производственные площади для каждого цеха и склада, определяется их пространственное расположение в генеральном плане предприятия;

- планируются все транспортные связи внутри предприятия и с внешними путями;

- намечаются кратчайшие маршруты межцехового передвижения предметов труда по ходу производственного процесса.

Заключение

В своей работе я рассмотрел проблемы организации производства и некоторые методы их решения.

Логическая последовательность шагов в решении проблем позволяет установить реальное положение дел и понять главную причину выявленной проблемы. Решения и подходы проводятся с точки зрения эффективности отдельных управленческих решений, принятых в снабжении, производстве, сбыте, и их влияния на конечные результаты деятельности компании (доходность и ликвидность), а также политику финансирования. В конечном итоге это помогает оценить эффективность работы команды менеджеров предприятия.

производственный машиностроительный трудовой ресурс

Список использованных источников

1. Антонова, О.В. Экономика фирмы (организации, предприятия): Учебник / О.В. Антонова, В.Я. Горфинкель, И.Н. Васильева. - М.: Вузовский учебник, 2019. - 320 c.

2. Грибов, В.Д. Экономика организации (предприятия): Учебник / В.Д. Грибов, В.П. Грузинов, В.А. Кузьменко. - М.: КноРус, 2019. - 368 c.

3. Миляева, Л.Г. Экономика организации (предприятия): практикоориентированный подход (для бакалавров) / Л.Г. Миляева. - М.: КноРус, 2019. - 480 c.

4. Галенко В.П. Бизнес-планирование в условиях открытой экономики: учеб. пособие / Галенко В.П., Самарина Г.П., Страхова О.А. - М.: Academia, 2019. - 283 с.

5. Эффективное использование трудовых ресурсов высокотехнологичного предприятия: проблемы и пути решения. ВГТУ ,”Экономический вестник” Воронеж, 2018 г.№3. С.3-20

6. Организация производственного процесса в пространстве - Режим доступа: https://studme.org/52523/ekonomika/organizatsiya_proizvodstvennogo_protsessa_prostranstve (Дата обращения 24.06.2020г.)

7.Организация производственного процесса - Режим доступа: https://studref.com/652817/ekonomika/organizatsiya_proizvodstvennogo_protsessa_prostranstve_proizvodstvennaya_struktura_predpriyatiya (Дата обращения 24.06.2020г.)

8. Сушко А.В. Полицинская Е.В. Управление и организация производством на предприятии: теоритический аспект: электронное учебное пособие / А.В. Сушко, Е.В. Полицинская. - ЮТИ ТПУ, 2015. - 9,9 Мб. - Режим доступа: https://portal.tpu.ru/SHARED/s/SUSHKO/Teaching_process/OPP/UMB/et.pdf (Дата обращения 23.06.2020г.)

Размещено на Allbest.ru

...