Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

Частное образовательное учреждение

высшего образования

«САМАРСКИЙ ИНСТИТУТ УПРАЛЕНИЯ»

Кафедра «Экономики, финансов и бухгалтерского учета»

Факультет Экономики и управления

Контрольная работа

по дисциплине «Экономика организаций»

на тему: «Обеспечение производственной программы мощностями и материальными ресурсами»

Выполнила: студентка 2 курса Липаева И.В.

Научный руководитель: Дворкина Е.В.

Самара, 2017

Содержание

• Введение
• 1. Производственная программа и ее основные разделы
• 2. Показатели производственной программы предприятия
• 2.1 Производственная мощность
• 2.2 Материальные ресурсы
• Заключение
• Список используемой литературы

Введение

Основная деятельность промышленного предприятия - производство продукции, выполнение работ, оказание услуг. От эффективности данного процесса зависят важнейшие показатели функционирования хозяйственного субъекта, в том числе прибыль и рентабельность. Планирование производства продукции в рыночных условиях - это ведущая задача комплексного планирования социально-экономического развития предприятия.

Основополагающий принцип рыночной экономики - максимально возможная эффективность используемых ресурсов, т.е. получение максимально возможной прибыли при минимальных затратах.

Устойчивое финансовое состояние и развитие промышленного предприятия действующего в рыночной экономике может быть обеспечено при условии постоянного совершенствования и развития производства с целью выпуска продукции, соответствующей динамично меняющемуся спросу потребителей. Обеспечить это соответствие можно только на основе эффективного планирования производственной программы промышленного предприятия.

Сущность планирования производственной программы промышленного предприятия заключается в том, что промышленное предприятие использует ресурсы для получения прибыли. Производственная программа определяет задания по вводу в действие новых производственных мощностей, потребность в материально-сырьевых ресурсах, численности рабочих, транспорте и др. Она тесно связана с финансовым планом, планом по издержкам производства, прибыли и рентабельности. Предприятие промышленности формирует производственную программу на основе государственного заказа, заказов потребителей и выявленного в процессе изучения рынка потребительского спроса.

Рассчитав объем производства, можно определить потребность предприятия в материальных ресурсах, себестоимость продукции, конечную прибыль. Правильно запланировать объем производства - одна из важнейших задач экономической службы предприятия, поскольку объем производства, цены на продукцию и производственные издержки взаимозависимы, а получение максимального финансового результата возможно лишь при определенном сочетании указанных величин.

Из вышеизложенного можно сказать об актуальности темы контрольной работы. Для эффективной деятельности промышленного предприятия является необходимой частью производственная программа предприятия.

Цель данной работы состоит в рассмотрении теории производственной программы промышленного предприятия, а также её важнейших показателей.

1. Производственная программа и ее основные разделы

Производство представляет собой процесс изготовления необходимых потребителям товаров и услуг, путем переработки сырья, материалов, использования рабочей силы и оборудования. Товары и услуги являются продуктами процесса производства. Каждое предприятие должно стремиться, наиболее рационально использовать все элементы производства в процессе изготовления продукции, поскольку от этого зависит ее себестоимость и прибыль предприятия. Рациональное использование всех элементов производства в значительной мере зависит от применяемой технологии.

Планирование производственно-коммерческой деятельности предприятия начинается с определения объема и возможностей производства и реализации продукции, т.е. производственной программы.

Производственная программа - это задание по выпуску и реализации продукции в ассортименте, соответствующего качества в натуральном и стоимостном выражении исходя из спроса и реальных возможностей предприятия в удовлетворении его на определенный период. Обычно составляется на год с разбивкой по кварталам и месяцам. [1]

Производственная программа состоит из следующих разделов:

I. Плановое задание по объему, номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции.

II. Плановое задание по качеству выпускаемой продукции.

III. План по специализации и кооперированию.

Основой для разработки производственной программы являются результаты маркетинговых исследований, портфель заказов, наличие производственных мощностей и ресурсов на предприятии. [2]

Различают долго-, средне- и краткосрочное планирование производственной программы. На долгосрочный и среднесрочный периоды планирования с учетом ожидаемых данных технико-экономического развития принимаются решения об основной структуре программы производства и сбыта, включая разработку новых видов продукции; о применяемой технологии производства; о виде и объеме используемого оборудования; о привлечении необходимых трудовых ресурсов. При краткосрочном планировании программы исходят из имеющихся в наличии средств производства и рабочей силы.

Планирование производственной программы (план изготовления продукции) состоит в том, чтобы решить, какие виды и какой объем продукции должны быть изготовлены за определенный промежуток времени.

При планировании производства учитываются организация и технология соответствующего процесса изготовления. Планирование производственного процесса устанавливает, в каком технологическом режиме, в течение какого времени и в каком месте необходимы затраты для производства запланированного объема продукции, поэтому на начальном этапе осуществляется планирование ресурсов, устанавливается производственная мощность по заданному ассортименту продукции, а затем, с учетом прогрессивного коэффициента её использования, планируется объём выпуска этого ассортимента.

2. Показатели производственной программы предприятия

2.1 Производственная мощность

производственная программа материальный ресурс

Объем основных производственных фондов и степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия -- это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшении организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции. [3]

Производственная мощность является величиной динамичной и поэтому должна быть сбалансирована с производственной программой. При планировании производственной мощности необходимо учесть требование достижения равновесия между спросом и предложением на продукцию или услуги. Так, при превышении спроса над предложением необходимо в проектах планировать соответствующий прирост производственной мощности.

Производственная мощность также характеризует технологию и организацию производства на предприятии, состав и квалификацию персонала, а также динамику роста и перспективы развития предприятия. Производственная мощность является величиной расчетной и определяется исходя из следующих положений:

1. Производственная мощность предприятия определяется в натуральном выражении в номенклатуре продукции, изготовляемой заводом. Мощность рассчитывается в единицах измерения продукции, принятых в плане (договоре).

2. Расчет производственной мощности ведется по всем производственным подразделениям предприятия в последовательности: от низшего производственного звена к высшему; от группы технологически однотипного оборудования -- к производственным участкам; от участков -- к цехам, от цехов -- к заводу в целом.

3. Для расчета мощности используются основные производственные фонды; режим работы оборудования и использования площадей; нормы трудоемкости изделий и производительность оборудования.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, которые зависят от специализации предприятия и трудоемкости выполняемых в них работ. К ним могут быть отнесены механические, сборочные и другие цехи (в геодезическом производстве - мощность полевого и камерального производства). Мощность цехов (экспедиций) определяется по мощности ведущих участков, играющих решающую роль в выполнении производственной программы цеха (экспедиции). Мощность участков (партии) зависит от мощности ведущего оборудования, на котором производятся главные технологические операции по изготовлению продукции, определяющие специализацию предприятия, а также от наличия квалифицированной рабочей силы (наличия бригад исполнителей). Для некоторых участков производственная мощность определяется по производственной площади (в сборочных, литейных и прочих цехах).

В связи с изменением номенклатуры выпускаемых изделий, внедрением прогрессивной технологии с использованием высокопроизводительного оборудования или размеров площадей изменяется и величина производственной мощности.

В общем виде производственная мощность предприятия (М) может быть определена по формуле:

(1)

где Т_э - эффективный фонд времени работы предприятия, цеха (количество дней в периоде расчета, для года - 365 дн. - выходные и праздники - время на капитальный ремонт оборудования);

t - трудоемкость изготовления единицы продукции (рабочее время / количество произведенной за это время продукции).

Различают три вида мощности:

- проектную;

- текущую (фактически достигнутую);

- резервную (для покрытия пиковых нагрузок, от 10 до 15%).

Производственная мощность устанавливается на начало и конец планового периода. Входная мощность на начало планового периода определяется по наличию производственных фондов и действующим нормам трудоемкости. Выходная мощность на конец планируемого периода определяется с учетом плана работ по модернизации оборудования, расширению его парка, совершенствованию технологии и других факторов.[4]

В плановых расчетах используется показатель среднегодовой мощности, определяемый по формуле:

(2)

где М_вх - входная мощность;

М_вв - вводимая мощность в течение планового периода;

М_выб - выбывающая мощность в течение планового периода;

Т_п - продолжительность эксплуатации мощности в течение планового периода, месяц.

Годовая величина производственной мощности предприятия (цеха) определяется на основе формулы:

М_п = F_эф / t_шт, (3)

где М_п - производственная мощность, шт./год;

F_эф - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час;

t_шт - трудоемкость единицы изделия (работы), час/шт.

На предприятиях, где производственная мощность устанавливается по ведущим цехам, расчет годовой мощности определяется по каждой группе технологически взаимосвязанного оборудования (или для трудоемких производств по количеству укомплектованных кадрами рабочих мест) на основе формулы:

М_о(р) = С · F_эф / t_шт, (4)

где М_о(р) - производственная мощность, шт./год;

С - количество единиц оборудования (рабочих мест) данного типа;

t_шт - трудоемкость одного изделия или условного комплекта изделий на данном оборудовании (рабочем месте), нормо-час.

Для цехов и участков, где определяющим фактором производственной мощности является производственная площадь участка или цеха (Q), расчет производится по следующей формуле:

М_пл = Q F_эф / t_шт. (5)

В случаях, когда выявляются так называемые «узкие места», планируются мероприятия по выравниванию мощности как за счет использования внутренних резервов, так и за счет введения дополнительных основных фондов, а именно:

- за счет прироста производственных мощностей в результате мероприятий по техническому перевооружению;

- за счет ввода в действие производственных мощностей в результате реконструкции;

- за счет ввода в действие производственных мощностей путем расширения действующего или строительства нового предприятия.

Из множества вариантов выбирается оптимальный, который является наиболее эффективным для данного предприятия с точки зрения обеспечения потребностей рынка и составляет основу плана технического развития и организации производства.

Под «узким местом» понимают отдельные цеха, участки, группы оборудования, мощности которых не соответствуют мощностям подразделений, по которым устанавливается мощность всего предприятия, цеха, участка.

Для расшивки «узких мест» рассчитывают коэффициент сопряженности

K_c = M₁ / (M₂ - Y), (6)

где M₁, M₂ - мощности цехов, участков, между которыми определяется коэффициент сопряженности;

Y - удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Завершается процесс планирования производственной мощности определением коэффициента ее использования

k_исп = N / M_ср, (7)

где N - годовой объем выпуска продукции;

М_ср - среднегодовая производственная мощность.

В соответствии с планируемой мощностью, может возникнуть необходимость в более подробном определении потребностей в различных ресурсах производства и их общей стоимости.

На большинстве производств годовая программа считается напряженной, если k_исп = 0.85 - 1.0.

Если k_исп < 0.85 - производственные возможности предприятия недогружены, т.е. имеется резерв. В случае k_исп > 1.0 производственная программа перегружена и не может быть выполнена в полном объёме.[5]

Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:

§ состав и количество установленных машин, механизмов, агрегатов и т. д.;

§ технико-экономические нормы использования машин, механизмов, агрегатов и др.;

§ степень прогрессивности техники и технологии производства;

§ фонд времени работы оборудования;

§ уровень организации производства и труда;

§ производственная площадь предприятия (основных цехов);

§ намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость производства продукции при данном оборудовании.

При определении состава оборудования учитывается все оборудование основного производства по видам, установленное на начало года, а также то, которое должно быть введено в эксплуатацию в плановом году. В расчет мощности не включается оборудование резервное, опытно-экспериментальных участков, а также используемое для профессионально-технического обучения.

Определение фонда времени работы оборудования имеет специфику для предприятий с прерывным и непрерывным процессами производства. Для предприятий с непрерывным процессом производства он рассчитывается исходя из полного календарного времени работы оборудования за вычетом часов, отводимых в плане на ремонт. Следует отметить, что при расчете производственной мощности не принимаются во внимание простои оборудования, вызванные отсутствием сырья, материалов, электроэнергии или организационными причинами, а также потери времени, связанные с исправлением брака при изготовлении продукции.

2.2 Материальные ресурсы

Дабы расчет производственной мощности не был искажен важно не иметь простоев оборудования, в частности вызванного отсутствием материальных ресурсов. Применяемые на предприятиях материалы подразделяются на основные и вспомогательные. [6]

К основным материалам относятся такие, из которых изготавливают изделие или же которые являются составной частью изделия, входят в его вес. Затраты на основные материалы относятся к прямым затратам на производство и отражаются в соответствующей статье калькуляции прямым счетом. Вспомогательные материалы применяются для осуществления технологических процессов, для содержания оборудования, для хозяйственных и бытовых нужд (масла, смазочные, обтирочные материалы и т. д.). Затраты на вспомогательные материалы отражаются в соответствующих статьях комплексных смет затрат и через них списываются на себестоимость продукции.

Расчет годовой потребности в материалах на производство продукции производится путем умножения количества изделий на норму расхода материалов на единицу продукции (деталь, изделие):

, (8)

где П_м - потребность в каком-либо материале на производственную программу, кг, т;

N_j - годовая программа выпуска (запуска) j-го вида изделия, шт.;

m_ij - норма расхода i-го материала на единицу j-й продукции, кг, т.

Если предприятие вместе с выпуском продукции осуществляет выпуск запчастей, потребность в материалах для их производства рассчитывается аналогичным образом, только вместо годовой программы выпуска (запуска) изделий берется годовая программа выпуска (запуска) запчастей по детали i-гo наименования.

При расчете потребности в материалах может оказаться, что на некоторые виды изделий отсутствуют нормы расхода (изделие находится в стадии разработки). В этом случае изделие приравнивается к аналогичным изделиям, на которые имеются нормы расхода. А для учета характерных особенностей нового изделия в расчеты потребности (П_м) вводятся поправочные коэффициенты:

•K_o, (9)

где К_о - коэффициент особенностей потребления материала для производства данного изделия по сравнению с аналогичным.

Потребность во вспомогательных материалах, необходимых для осуществления техпроцессов, определяется на основе производственной программы и установленных норм расхода на принятые расчетные единицы измерения (изделие, тонну, станко-час, единицу ремонтной сложности и т. д.). Расход некоторых видов вспомогательных материалов не поддается нормированию. В этом случае потребность в них определяется на основе отчетных данных и учета изменения объема производимых работ.

Потребность в материальных ресурсах на изготовление инструмента, технологической оснастки () определяется следующим образом:

= ОП • m_оi • k₁ • k₂, (10)

где ОП - планируемый объем производства (работ, услуг), тыс. руб.;

m_оi - норма расхода i-гo материала (в соответствующих единицах) на изготовление оснастки и инструмента в базисном году в расчете на тысячу рублей производства продукции (работ, услуг);

k₁ - коэффициент изменения норм расхода материалов на изготовление оснастки и инструмента в планируемом году по сравнению с базисным;

k₂ - коэффициент повышения технологической оснащенности в планируемом году по сравнению с базисным годом.

Потребность в материальных ресурсах для проведения мероприятий по планам развития предприятия определяется на основе объемов работ по совершенствованию техники и технологии, механизации и автоматизации производства, освоению и внедрению новой техники, объемов НИОКР и других планируемых работ и норм расхода материалов на эти цели.

Потребность в материальных ресурсах на ремонт и эксплуатацию основных фондов определяется, исходя из ожидаемой балансовой стоимости основных фондов по состоянию на начало планируемого года, принятых норм расхода материалов на 1 млн. руб. стоимости основных фондов, поправочного коэффициента, определяющего потребность в данном материале на ремонт вновь вводимых основных фондов. Эта потребность также может быть определена прямым счетом по формуле (8).

При выпуске изделий с длительным циклом производства учитывается потребность в материалах и для обеспечения плана выпуска продукции, и для изменения объема и комплектности незавершенного производства.

Общее количество материалов, которое постоянно находится в заделах, определяется умножением длительности производственного цикла на среднесуточный расход данного материала в натуральных единицах измерения.

При наличии данных об изменении заделов в деталях или изделиях к концу планового периода по сравнению с его началом потребность в материалах на изменение незавершенного производства рассчитывается по формуле:

(11)

где Z_k, Z_н - количество изделий или деталей i-гo вида в незавершенном производстве, соответственно, на конец и начало планового периода; m_ij - норма расхода i-гo материала на деталь или изделие j-го вида.

Стоимость материалов определяется путем умножения их количества по годовой программе на цену.

Аналогичным образом осуществляется расчет потребности на получаемые со стороны в порядке кооперации полуфабрикаты и комплектующие изделия. Расчет производится в натуральном и стоимостном выражениях.

Заключение

Одной из наиболее важных задач развития промышленности является обеспечение производства, прежде всего за счет повышения его эффективности и более полного использования внутрихозяйственных резервов.

Каждая коммерческая организация стремится к получению максимальной прибыли, а это в свою очередь предполагает тщательное планирование, позволяющее учесть имеющиеся возможности, заложить необходимые затраты, оперативно реагировать на возникающие ситуации в процессе. Ведь для получения реального дохода организация обязана реализовать такое количество продукции, при котором не только будут покрыты все убытки, но ещё и останется, т.е. превышающее точку безубыточности. С учетом точки безубыточности, колебаниями спроса и предложения, а также ряда других факторов закладывается определенный объем продукции.

При известном объеме производимой продукции оценить возможности предприятия является первостепенным. Производственная мощность и материальные ресурсы служат для обоснования реальной производственной программы предприятия.

Список используемой литературы

1. Фролова Т.А. Эконимика предприятия: конспект лекций / Т.А. Фролова - Таганрог: Изд-во ТТИ ФЮУ, 2012.

2. Сергеев И. В. Экономика предприятия: Учебное пособие / И. В. Сергеев - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2000

3. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. О.И. Волкова. - М.: ИНФРА-М, 2004

4. Чернов В.А. Управленческий учет и анализ коммерческой деятельности / под ред. М.И. Баканова. - М.: Финансы и статистика, 2005

5. Яркина Т.В. Основы экономики предприятия: Учебное пособие / Т.В. Яркина

6. Юркова Т.И. Экономика предприятия: Электронный учебник / Т.И. Юркова, С.В. Юрков - 2016

Размещено на Allbest.ru

...