Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

ИРКУТСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Институт авиамашиностроения и транспорта

Кафедра «Менеджмента»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе по дисциплине

«Экономика машиностроительного производства»

Техническое нормирование и расчет технико-экономических показателей изготовления диска вагонеткоопрокидывателя

Выполнил студент А.П. Петкевич

Иркутск 2019 г.

Задание на курсовую работу

По курсу: «Организация производства и менеджмент»

Студент: группы МТбз-14-1 Петкевич А.П.

Тема проекта: «Техническое нормирование и расчет технико-экономических показателей изготовления диска вагонеткоопрокидывателя»

Исходные данные: Толщина листов S=25 мм. Материал - Ст3. Основной способ сварки - полуавтоматическая в среде СО₂.

Рекомендуемая литература:

1. Шутило Л.С., Нецветаев В. А. Техническое нормирование в сварочном производстве. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. Иркутск. Издательство: ИрГТУ, 2004. 30 с.

2. Горфинкель В.Я., Базилевич А. Н. Экономика предприятия: учебник. Москва: Проспект, 2010. 640 с.

3. Волкова О.И. Организация производства на предприятии: учебное пособие. Издательство: ИНФРА-М. 2008. 28 с.

Содержание

• Исходные данные
• Введение
• 1. Организационная часть
• 1.1 Техническое нормирование труда в сварочном производстве
• 1.2 Техническое нормирование расходов материалов
• 1.2.1 Расход основного металла
• 1.2.2 Нормирование расхода сварочных материалов
• 1.2.3 Расход проволоки
• 1.2.4 Расход защитного газа
• 1.2.5 Эффективный фонд рабочего времени
• 1.2.6 Определение количества оборудования
• 1.2.7 Нормирование расхода электрической дуги
• 2. Экономическая часть
• 2.1 Затраты на электроэнергию
• 2.2 Затраты на материалы
• 2.3 Количество основных производственных рабочих
• 2.4 Количество вспомогательных рабочих
• 2.5 Организация оплаты труда
• 2.6 Определение фонда заработной платы
• 2.7 Определение косвенных расходов
• 2.8 Определение себестоимости единицы продукции
• Заключение
• Список использованных источников
• Исходные данные
• Деталь - Кольцо транспортёра драги.
• Масса - 3500 кг.
• Материал - Ст3.
• Описание технологического процесса:
• Вид сварки - Полуавтоматическая в среде СО₂.
• Сварочное оборудование - Полуавтомат Lorch С 4503.
• Коэффициент учитывающий время горения дуги в общем времени сварки - =0,55.
• Коэффициент полезного действия - =0,82.
• Марка сварочной проволоки - Св-08Г2С.
• Скорость сварки - 52,8 м/ч.
• Плотность наплавленного металла - с = 7,8 г/см³.
• Объем наплавленного металла 82,48.
• Длина сварных швов - 407600 мм.
• Количество проходов - 1.
• Режим работы участка - 8 часов.
• Коэффициент наплавки бн=22,3 г/Ач.
• Сварочный ток I_св=240 А.
• Площадь поперечного сечения свариваемых деталей F_св=29,88 см².
• Удельная норма расхода газа 15 л/м шва.
• Расход защитного газа в соответствии с режимом сварки q_г=18 л/мин.
• Режим работы участка - односменный.
• Цена за кВт/ч - 3,5 руб.
• Годовой объем производства - 2 шт.
• Введение
• Организация производства - вид деятельности, осуществляемый на всех уровнях иерархии управления - на национальном уровне, в отраслях и регионах, на предприятии. Основными задачами организации производства на предприятии являются:
• а) экономия общественного труда за счет упорядочения связей и отношений в производственном процессе;
• б) усиление творческого характера труда работающих;
• в) обеспечение коллективной и личной заинтересованности работающих в результатах труда;
• г) создание надлежащих условий для осуществления всех направлений производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
• В курсовой работе рассматриваются основные вопросы организации производства, и некоторые вопросы технико-экономического планирования.
• В данной работе используем механизированную сварку в среде защитных газов.
• Цель данной курсовой работы экономический расчёт по определению себестоимости и технико-экономических показателей сборки и сварки диска вагонеткоопрокидывателя.
• Цель обусловила ряд задач: произвести расчёт нормы времени на операции по заданным режимам сварки; определить трудоемкость сборочно-сварочных работ и потребность в производственных ресурсах; произвести расчёт себестоимости изготовления конструкции.
• Предметом курсовой работы являются показатели по нормированию времени которое считаем по виду сварки, а также технико-экономические показатели по изготовлению диска вагонеткоопрокидывателя.
• Данная работа состоит из двух частей: организационная часть и экономическая часть.
• В организационной части мы производим расчёт нормы времени на механизированную сварку. Производим так же нормирование расхода сварочных материалов, посчитываем фонд эффективного фонда рабочего времени. Также определяем количество затраченного оборудования.
• В экономической части производим расчёт затраченных материалов, электроэнергии. Определяем фонд заработной платы рабочих и себестоимость единицы продукции.

1. Организационная часть

1.1 Техническое нормирование труда в сварочном производстве

Техническое нормирование предусматривает установление технически обоснованных норм времени на выполнение различных сварочных работ. Технически обоснованные нормы времени позволяют сварщику производительно использовать рабочее время, полностью загружать сварочное оборудование, а при рациональных приемах сварки перевыполнять установленные нормы.

В норму времени на выполнение сварочных работ входят: основное, или машинное, время сварки, включающее время горения дуги или время плавления электрода при сварке 1 м шва. Основное время определяют и подсчитывают с учетом технологии сварки, производительности сварочного оборудования и режимов сварки; подготовительно-заключительное время, которое складывается из затрат времени на получение задания и производственный инструктаж, на настройку и наладку аппаратуры, на сдачу работ. Обычно это время составляет 4-8% основного времени; вспомогательное время, необходимое на установку детали на рабочее место, поворот ее в процессе сварки, зачистку швов, установление режима сварки и на другие аналогичные операции; время, затрачиваемое на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности.

Исходя из особенности расчета вспомогательного времени на сварочные работы, норму времени на сварку, мин, определяют по формуле (1):

t_осн+ t_{всп.шва} + t_{всп.изд+} t_обс+ t_отд, (1)

где t_осн - основное время сварки 1 м погонного шва, мин.;

t_{всп.шва} - вспомогательное время, величина которого зависит от длины свариваемого шва, мин/м.пог.;

t_{всп.изд} - вспомогательное время мин., связанное со свариваемым изделием и управлением электросварочным оборудованием; учитывает перемещение направляющих, а так же установку и выверку, мин.;

- длина сварного шва, м.;

t_обс - время обслуживания рабочего места (7% от оперативного времени), мин. [1];

t_отд - время на отдых и естественные надобности (6% от оперативного времени), мин. [1].

Основное время, мин/м.пог. рассчитывается по формуле (2):

техническое нормирование сварочный

, (2)

где V_св - скорость сварки, м/ч;

V_св = 52,8 м/ч.

Тогда,

.

В таблице 1 приведено вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва [1].

Таблица 1 - Вспомогательное время, зависящее от длины сварного шва

Элементы вспомогательного времени	Время, мин/м. пог
Проверка правильности установки сварочного аппарата	0,20
Откатка сварочного аппарата в исходное положение	0,20
Откусывание конца проволоки	0,10
Удаление остатков проволоки из мундштука и смена кассеты	0,10
Осмотр, промер шва и клеймение	0,15
Зачистка околошовной зоны от брызг металла	0,9
Зачистка шва от шлака	0,3
Переход сварщика к началу шва	0,15
Итого	2,1

Вспомогательное время, связанное с изделием, затрачивается на установку сварочного аппарата для сварки; перемещение сварщика с держаком и инструментом от шва к шву, установку составляет 2,1 мин. [1].

Оперативное время, мин, включает в себя основное и вспомогательное время: Это время мы рассчитываем по формуле (3).

, (3)

Тогда,

t_oп = 1,14+2,1 = 2,34 мин

Время обслуживания рабочего места берется в размере 7% от оперативного времени, что составляет 0,3 мин. [2].

Время на отдых и естественные надобности берется в размере 6% от оперативного и составляет 0,3 мин. В таблице 2 сведены временные показатели [1].

Таблица 2 - Временные показатели

tвсп.шва, мин.	2,1
tвсп.изд, мин	2,1
tобс, мин	0,3
tотд, мин	0,3
Длина шва, м	407,6

Норма времени на сварку, ч, определяется по формуле (1):

407,6+2,1+0,3+0,3=1323 мин =22,1 ч

1.2 Техническое нормирование расходов материалов

1.2.1 Расход основного металла

Расход проката устанавливается по каждой группе его сортамента в отдельности: листовой металл, полосовой, угловой швеллер, тавр, двутавр, трубы и др. В каждой группе металл распределен по размерам. Расход G, кг, каждой группы проката определяются по формуле (4) [1].

, (4)

где У_q - чистая масса деталей, изготавливаемых из металла данного сортамента, кг.;

P_от - средний процент отходов металла, 6% [1].

Тогда,

1.2.2 Нормирование расхода сварочных материалов

Техническое нормирование расхода сварочных материалов при сварке плавлением основывается на расчете количества наплавленного металла.

Количество наплавленного металла, кг, рассчитывается по формуле (5) [1].

, (5)

где p - плотность наплавленного металла, г/см³.[4];

l_шва - длина шва, м.;

F - площадь поперечного сечения свариваемых деталей, 29,88 мм².

Следовательно,

.

1.2.3 Расход проволоки

Массу израсходованной сварочной проволоки, кг, определяют по формуле (6) [1].

Q_пр=Q_н*K_пр, (6)

где K_пр - коэффициент расхода проволоки;

Коэффициент K_пр учитывает потери на угар, концевые отходы при заправке проволоки в автомат и т.п K_пр=1,1-1,25 [1].

Q_пр=95*1,25=118,75 кг.

1.2.4 Расход защитного газа

Расход жидкой углекислоты определяют по формуле (7) [1].

Q_СО2=Q_пр*K _СО2=Q_н*К_пр*К_СО2, (7)

где коэффициент K_СО2 выражающий отношение массы жидкой углекислоты к массе сварочной проволоке. При расчете принимают K_СО2 =1,2.

Q_СО2=118,751,2=142,5 л.;

Q_СО2=951,25142,5 л.;

Q_СО2=142,5=142,5.

1.2.5 Эффективный фонд рабочего времени

Эффективный фонд рабочего времени, ч, определяется на основании принятого режима работы участка:

а) для оборудования определяем по формуле (8).

, (8)

где Д - количество рабочих дней в году (252), дни;

h - сменность работы;

д_см - продолжительность рабочей смены, ч.;

К_пр - плановый простой оборудования, %.

б) для рабочих фондов время рассчитывается с учетом продолжительности очередного отпуска и других планируемых потерь рабочего времени определяем по формуле (9).

, (9)

где Р_пл - неотработанное время (12-15%);

Д - количество рабочих дней в году (252), дни;

д_см - продолжительность рабочей смены, ч.

.

1.2.6 Определение количества оборудования

Количество сборочно-сварочного оборудования, шт, определяется по данным технологического процесса, трудоемкости и программами выпуска металлоконструкции определяем по формуле (10)

C_расч.=, (10)

где - норма штучного времени, ч.;

N_год - количество изготовления изделий в год, шт.;

- эффективный фонд рабочего времени для оборудования, ч.

C_расч = = 0,024? 1 шт.

После определения всех видов потребного оборудования составляет сводная ведомость, которая показана в таблице 3.

Таблица 3 - Ведомость оборудования

Наименование	Сварочное	Итог
Тип, марка	Lorch С 4503	-
Кол-во единиц	1	1
Мощность,кВт	9	9
Цена на единицу, руб	251170	251170
Балансовая стоимость	218030	218030
Норма амортизации %	12	12
Сумма амортизации	30140	30140

1.2.7 Нормирование расхода электрической дуги

Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/кг, определяем по формуле (11).

, (11)

где Д - потери мощности холостого хода, определяем по формуле (12);

I_св - сварочный ток, А.;

б_н - коэффициент наплавки, г/А-час.

.

, (12)

где W_Д= 3 мощность сварочной дуги, кВт.;

- коэффициент полезного действия 0,82;

- коэффициент учитывающий время горения дуги в общем времени сварки 0,55 мин.;

??₀ - мощность холостого тока сварочного источника тока, кВт. определяем по формуле (13).

Тогда,

.

Мощность холостого тока сварочного источника тока, кВт.

, (13)

.

Расход электроэнергии на погонную длину шва 1 м (кВт*ч/м шва) определяем по формуле (14).

, (14)

где Q_н - масса наплавленного металла, кг.;

А_э - удельный расход электроэнергии, кВт. ч/кг.

.

2. Экономическая часть

2.1 Затраты на электроэнергию

Затраты на электроэнергию, руб./шт., рассчитываем по одноставочному тарифу.

Для технологических целей определяем по формуле (15).

З_эл.тех.=А_эмп*l_шва*Ц_э, (15)

где А_эмп - расход электроэнергии на погонную длину шва 1 м, кВт*ч;

Ц_э - цена 3,5 руб за кВт*ч, по данным АО «Иркутскэнерго» на 2019 г.

З_эл.тех. =407,6*3,5= 67763,5 руб./шт.

Для производственных целей определяем по формуле (16).

	(16)

где - годовой расход электроэнергии для электроприводов, кВт*ч;

Годовой расход электроэнергии для электроприводов определяем по формуле (17).

	(17)

где - мощность оборудования, кВТ.;

- коэффициент загрузки оборудования;

- коэффициент одновременной работы оборудования (для оборудования 0,8-0,7; для электрокранов 0,3-0,4);

КПД - 0,85-0,8 - для электрокранов;

- коэффициент потерь электроэнергии в сети (0,9).

Годовой расход электроэнергии для сборочно-сварочного оборудования определяем по формуле (18).

, (18)

=9 кВт;

;

=0,024;

;

;

=0,9

2.2 Затраты на материалы

В таблице 5 представлена стоимость и количество необходимых сварочных материалов [5, 6].

Таблица 5 - Затраты на материалы на единицу изделия

Материал	Расход	Ед. измер.	Цена, руб	Стоимость, руб.
Металл Ст3	3500	кг	46,2	161700
Св. проволока 08Г2С	118,75	кг	127	15081
Газ	142,5	л	29	4133

2.3 Количество основных производственных рабочих

Расчетное число рабочих мест, как правило, получается дробным. Поэтому оно округляется до ближайшего большего числа. Загрузка оборудования определяется в процентах по операциям и по участку в целом. Наименование и количество рабочих представлено в таблице 6.

Количество основных производственных рабочих, количество чел, определяем по формуле (19).

, (19)

= 0,02? 1 шт.

Таблица 6 - Ведомость основных рабочих

Профессии	Количество	Число рабочих по разрядам	Средний разряд	Часовая тарифная ставка
Сварщики	1	4 разряд	4	150

2.4 Количество вспомогательных рабочих

К вспомогательным рабочим сборочно-сварочных участков относятся: контролеры, наладчики оборудования, ремонтные, транспортные, подсобные рабочие, уборщики производственных помещений. Количество вспомогательных рабочих определяется либо расчетным путем, исходя из норм обслуживания, либо процентным соотношением к числу основных рабочих (30-40%) [3].

Количество вспомогательных рабочих показано в таблице 7.

Таблица 7 - Ведомость вспомогательных рабочих

Профессии	Количество	Число рабочих по разрядам	Средний разряд
Наладчики	1	4 разряд	4

2.5 Организация оплаты труда

В современных условиях можно выделить три формы оплаты труда: сдельную, повременную и смешанную. Каждая из форм включает в себя несколько систем, которые выбираются в соответствии с конкретными условиями производства.

Сдельную систему оплаты труда целесообразно применять на тех участках и видах работ, где возможно нормирование и учет индивидуального или коллективного вклада и конечного результата производства, увеличение объема зависит от уровня квалификации работника. Она позволяет стимулировать увеличение выпуска изделий или операций. Сдельная система оплаты труда подразделяется на ряд систем: прямая сдельная, сдельно-премиальная, сдельно прогрессивная, косвенно-сдельная, аккордная. в нашем случае, принимаем сдельно-премиальную систему оплаты труда для основных рабочих.

Сдельно-премиальная система оплаты труда применяется для повышения заинтересованности рабочих в улучшении качества, росте производительности труда, экономии материальных ресурсов, снижении себестоимости. Премии выплачиваются за конкретные количественные и качественные показатели работы. Премия устанавливается в проценте к прямой зарплате. Размер премии, условия премирования определяются положением о премировании.

Наряду со сдельной формой оплаты труда применяется и повременная. Повременная оплата труда, на первый взгляд, исключает стимулирование более высокой производительности труда, так как время, проведенное на рабочем времени, ничего не говорит о достигнутых результатах, однако эта форма заработной платы тесно связана с результатами труда, поскольку в ее основу заложены формально определенные или фактически ожидаемые результаты работы за единицу времени.

При повременной оплате труда величина заработка работника зависит от фактически отработанного им времени и от сложности выполняемой работы.

Повременная оплата труда подразделяется на простую повременную, повременно-премиальную и повременную с нормированным заданием. Мы принимаем повременно-премиальную систему оплаты труда для вспомогательных рабочих.

При повременно-премиальной системе устанавливается размер премии в процентах к тарифной ставке за перевыполнение установленных показателей и условий премирования (бездефектное изготовление продукции, экономия материалов, инструментов и т.д.).

Для ИТР используется система должностных окладов. Должностной оклад - абсолютный размер заработной платы, устанавливаемый в соответствии с занимаемой должностью. Он может составлять определенный диапазон - от минимального до максимального [3].

2.6 Определение фонда заработной платы

Сдельная оплата устанавливает взаимосвязь между количеством выработанной продукции и величиной заработка, способствует рационализации использования рабочего времени, улучшению организации труда, росту квалификации рабочих; при этом необходимо повышать требования к качеству продукции.

Основой для начисления заработка при сдельной форме оплаты труда является сдельная расценка, т.е. оплата за изготовление единицы продукции (изделия, части изделия).

Определяют сдельную расценку либо по норме выработки продукции, либо по норме времени на изготовление единицы продукции [3].

Сдельную расценку за единицу изготовленной продукции, руб./ед., определяем по формуле (20).

P_сд=Н_вр·Т_ст, (20)

где Н_вр - норма времени, ч.;

Т_ст - тарифная ставка, руб./ч.

P_сд=22,1·150=3315 руб./ед.

Годовой тарифный фонд заработной платы основных рабочих, руб, определяем по формуле (21)

З_с= P_сд·N_год, (21)

где P_сд - сдельная расценка за единицу изготовленной продукции;

N_пр. - объем изготовленной продукции за год.

З_с =3315·2=6630 руб.

Годовой тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих принимаем 70% от заработной платы основных рабочих = 4641 руб.

В таблице 8 представлена ведомость заработной платы.

Таблица 8 - Ведомость заработной платы, руб.

Категория рабочих	Основные	Вспомогательные	Итог
Тарифный фонд	6630	4641	11271
Доплаты (8%)	530,4	371,28	901,68
Премии (40%)	2652	1856,4	4508,4
Районный коэффициент (30%)	1989	1392,3	3381,3
Дополнительная заработная Плата(15%)	994,5	696,15	1690,65
Отчисления в социальные фонды (30,9%)	3953,93	2767,75	6721,69
Годовой фонд оплаты труда	16749,83	11724,88	28474,72

2.7 Определение косвенных расходов

Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и транспортных средств.

В таблице 9 представлены расходы на содержание и обслуживание оборудования.

Таблица 9 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей	Сумма за год, руб
Амортизация оборудования и ценных инструментов	30140
Электроэнергия силовая	67763,5
Заработная плата вспомогательных рабочих занятых обслуживанием оборудования(основная и дополнительная)	11724,88
Итого	109628,4

Определяем процент РСЭО, руб, по формуле (22).

РСЭО на единицу продукции=, (22)

РСЭО==54814,2 руб.

2.8 Определение себестоимости единицы продукции

Калькуляция себестоимости диска вагонеткоопрокидывателя представлена в таблице 10.

Таблица 10 - Калькуляция себестоимости диска вагонеткоопрокидывателя

Статьи затрат	Сумма, руб	%
Материальные основные	161700	51,61
Сварочные материалы	15081	4,81
Газ, СО2	4133	1,32
Энергия для технологических целей	67763,5	21,63
Энергия для производственных целей	1390,82	0,44
Заработная плата основных рабочих	8374,92	2,67
РСЭО	54864,4	17,51
Итого себестоимость	313307,64	100

В таблице 11 приведены технико-экономические показатели сварочных работ.

Таблица 11 - Технико-экономические показатели сварочных работ изготовления диска вагонеткоопрокидывателя

Показатели	Единицы измерения	Цифровая характеристика
Стоимость оборудования	Руб.	218030
Количество технологического оборудования	Шт.	1
Количество основных рабочих	Чел.	1
Количество вспомогательных рабочих	Чел.	1
Фонд заработной платы рабочих в т.ч. основных	Руб./год	16749,83
Фонд заработной платы рабочих в т.ч. вспомогательных	Руб./год	11724,88
Годовой выпуск продукции:
В натуральном выражении	Шт.	2
В стоимостном выражении	Руб./год	626615,3
Себестоимость изделия	Руб./ед.	626615,3
Производственные показатели:
Среднемесячная заработная плата основных рабочих	Руб.	16749,83
Производительность:
Выработка 1 рабочего	Шт./чел.	2
Трудоемкость единицы продукции	Мин./шт.	1323

Технико-экономические показатели сварочных работ показывают целесообразность изготовления диска вагонеткоопрокидывателя.

Заключение

В данной курсовой работе был произведен анализ технико-экономических показателей производства на участке по изготовлению диска вагонеткоопрокидывателя, калькуляции себестоимости продукции, сметы цеховых расходов, затраты в производственные фонды.

Для производства диска использовалась механизированная сварка в среде защитных газов. Выбранная сварка позволяет получить качественное сварное соединение путем защиты сварочной ванны и применением присадочного металла близким по химическому составу с основным металлом. В результате получаем надежную сварную конструкцию, которая отвечает всем физико-химическим требованиям. Себестоимость диска составила 320291,7 рублей за единицу.

Список использованных источников

1. Горфинкель В.Я., Базилевич А. Н. Экономика предприятия: учебник. Москва: Проспект, 2010. 640с.

2. Шутило Л.С., Нецветаев В. А. Техническое нормирование в сварочном производстве. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. Иркутск. Издательство: ИрГТУ, 2004. 30с.

3. Волкова О.И. Организация производства на предприятии: учебное пособие. Издательство: ИНФРА-М. 2008. 28 с.

4. Плотность металлов и сплавов [Электронный ресурс]. URL: http://infotables.ru/fizika/99-tablitsa-plotnost-veshchestv-metally/ (дата обращения 09.04.2019).

5. Нормы амортизации [Электронный ресурс]. URL: http://www.ocenchik.ru/docs/661.html/ (дата обращения 09.04.2019).

6. Цены на сварочные материалы [Электронный ресурс]. URL: https://irk.pulscen.ru/price/050314-svarochnaja-provoloka/f:30306_filarc/ (дата обращения 09.04.2019).

7. Стандарт организации СТО ИРНИТУ. 005 - 2015. Иркутск: ИрГТУ, 2015.

Размещено на Allbest.ru

...