Наличие таких документов обеспечивает детальное документирование всей деятельности по приёму товаров. Документы этой группы имеют учётное значение и входят, как составная часть, в общие учётные документы предприятия. Главное назначение этих документов состоит в том, чтобы обеспечить тщательный учёт всех товаров, поступающих на склад.

Принятые на склад материалы размещаются с соблюдением определенных требований учета и хранения. При этом каждый вид сырья размещается на складе с учетом того, чтобы обеспечить сохранение количества и качества материалов. Материалы одинакового наименования размещаются на одном участке.

Тип и систему производственного складирования, применяемую в СП ОАО «Спартак», можно охарактеризовать следующим образом:

- насыпной тип - часть сырья, поступающего впоследствии в производство, хранится в насыпном виде на территории производственного склада;

- укладка на поддоны, стеллажное и штабельное хранение - в зависимости от типа хранимого сырья;

- склады открытого и закрытого типа - в организации используются оба типа складов, в зависимости от требований к сохранности и времени хранения материалов.

В соответствии с этим на складе выделяются следующие основные зоны:

- зона разгрузки транспортных средств, которая располагается вне помещения;

- зона приемки товара, включая операции по контролю продукции по количеству и качеству;

- основная зона хранения товара;

- зона комплектования заказов;

- экспедиция отправки товара;

- зона погрузки транспортных средств, которая также располагается вне зоны хранения и комплектования товара.

В таблице 2.3 проанализированы данные, отражающие технологическую карту работу одного из складов сырья и материалов СП ОАО «Спартак».

Таблица 2.3 - Технологическая карта работы склада сахара и муки СП ОАО «Спартак»

Исходные условия (вид работ)	Участок производства работ	Исполнители	Содержание работ	Формы документов	Средства механизации	Примечание
Приемка товаров по количеству
1. Прибытие товаров на базу в вагонах, автомашинах	Железно-дорожная рампа, Автомобильная рампа	Кладовщик	Проверка внешнего состояния транспортных средств, наличия и исправности пломб	Сопроводительные документы	Погрузчик	--
2. Приемка товаров, тары по количеству	Железнодорожная рампа, Автомобильная рампа	Специалист склада	Проверка фактического количества и указанного в сопроводительных документах	Сопроводительные документы	--	Положение о приемке товаров по количеству и качеству
Приемка товаров по качеству
1. Окончание приемки по количеству, сосредоточение товаров на участке приемки	Участок приемки (складское помещение)	Специалист склада, грузчик	Перемещение в место проверки по качеству, размещение на складе	--	Погрузчик	--
2. Приемка товаров по качеству	Участок приемки (складское помещение)	Специалист склада	Распаковка, проверка	Сопроводительные документы, копия договора, счет-фактора	--	Положение о приемке товаров по количеству и качеству
Размещение товаров на хранение
1. Окончание приемки товаров по количеству и качеству	Участок приемки (складское помещение)	Специалист склада	Подписание документов, оформление первичной документации	Акт приемки	--	Положение о приемке товаров по количеству и качеству
2. Окончание размещения товаров	Участок хранения (складское помещение)	Специалист склада, грузчик	Подготовка первичной документации для бухгалтерии	Акт приемки, акт поступления	Погрузчик	Положение о хранении товаров на складе

Примечание - Составлено автором на основе данных предприятия.

Как видно из данных таблицы 2.3, приемка, проверка и размещение товаров на складе СП ОАО «Спартак» осуществляется в соответствии с Положением о приемке товаров по количеству и качеству и внутренним Положением о хранении товаров на складе организации.

Комплекс складских услуг, выполняемых на складах, состоит из: разгрузки транспорта; приемки товаров; внутрискладских перемещений груза; размещения товаров; отборки товаров из мест хранения; комплектования и упаковки товаров; погрузки. В логистическом процессе на складе СП ОАО «Спартак» принимают участие специалисты склада (кладовщик, экономист), грузчики, а также используется погрузочно-разгрузочное оборудование. При движении товаров от приемочной рампы до места хранение проверяется, подписывается и составляется первичная документация, являющаяся основанием для регистрации хозяйственной операции и последующего учета результатов логистического процесса в системе бухгалтерского учета организации.

В таблице 2.4 представлены основные экономические показатели, отражающие эффективность управления складскими операциями на СП ОАО «Спартак» за 2016-2018 гг.

Таблица 2.4 - Показатели экономической эффективности управления складскими операциями на складах СП ОАО «Спартак» за 2016-2018 гг.

Показатели	Значение по годам	Темп роста, %
	2016	2017	2018	2017 к 2016	2018 к 2017
1. Выручка от реализации, тыс. руб.	83 717	100 348	109 517	119,9	109,1
2. Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.	69 992	86 622	95 963	123,8	110,8
2.1. в том числе - складские расходы	2 860	3 309	3 693	115,7	111,6
3. Прибыль от реализации, тыс. руб.	13 725	13 726	13 554	100,0	98,7
4. Уд. вес расходов на складские операции в выручке от реализации, %	3,42	3,30	3,37	-	-
5. Уд. вес расходов на складские операции в себестоимости, %	4,09	3,82	3,85	-	-
6. Прибыль на 1 руб. расходов на складские операции, руб.	4,80	4,15	3,67	86,5	88,5
7. Среднегодовая стоимость запасов, тыс. руб.	12 633	12 740	12 625	100,8	99,1
7.1. сырья и материалов	6 801	7 578	8 181	111,4	108,0
7.2. готовой продукции	5 682	5 004	4 273	88,1	85,4
8. Оборачиваемость запасов, коэф.	6,63	7,88	8,67	118,9	110,1
8.1. сырья и материалов	12,31	13,24	13,39	107,6	101,1
8.2. готовой продукции	14,73	20,05	25,63	136,1	127,8

По данным таблицы 2.4 можно сделать следующие выводы. Удельный вес расходов на складские операции в выручке от реализации СП ОАО «Спартак» за три года снизился на 0,05 п.п. до 3,37 %, однако в 2018 году наблюдался рост удельного веса складских издержек как в выручке от реализации, так и в себестоимости реализованной продукции (рисунок 2.3).

Так, доля складских логистических издержек в структуре себестоимости реализованной продукции в 2018 году увеличилась на 0,03 п.п. и составила 3,85 %. При этом прибыль от реализации, полученная на 1 руб. логистических складских расходов на предприятии снизилась на 13,5 % в 2017 году и еще на 11,5 % в 2018 году - с 4,80 руб. до 3,67 руб.

Рисунок 2.4 - Показатели эффективности функционирования складов СП ОАО «Спартак» в 2016-2018 гг.

Примечание - Источник: составлено автором на основе данных таблицы 2.4.

На фоне ускорения оборачиваемости совокупных запасов предприятия с 6,63 до 8,67 оборота за три года, что было обусловлено в основном ускорением оборачиваемости запасов готовой продукции за счет снижения их величины, оборачиваемость запасов сырья и материалов за три года практически не изменилась, увеличившись за год с 12,31 до 13,39 оборота. На фоне увеличения реализации и роста себестоимости такая динамика позволяет сделать выводы о снижении эффективности управления складскими операциями и логистическими потоками в процессе управления запасами материальных ресурсов на предприятии, так как темпы роста оборачиваемости в частности сырьевых ресурсов на складах предприятия были заметно более низкими по сравнению с темпами роста себестоимости и выручки от реализации.

Таким образом, проведенный анализ эффективности управления и использования складов на СП ОАО «Спартак» позволяет сделать следующие выводы:

- управление организацией складского хозяйства на предприятии носит ярко выраженный функционально-линейный характер с разделением всего складского хозяйства на три ключевые зоны (материальное обеспечение, обеспечение материалами для капитального развития предприятия, управление запасами готовой продукции);

- в управлении принимают участие различные структурные подразделения, относящиеся ко второму и третьему уровню управления на предприятии, но реализация основных задач и функций управления организацией приемки, хранения и отгрузки материальных ресурсов на предприятии возложены на руководителей складского хозяйства - начальников складов;

- в действующей практике управления складами на предприятии ключевым проблемным моментом является недостаточный уровень автоматизации складских процессов, что в сегодняшних условиях с учетом выявленных на предприятии проблем с ростом затрат и недостаточными темпами роста оборачиваемости материального потока на складе является явным источником роста логистических затрат в системе управления складскими операциями на предприятии и требует принятия решений об инвестициях в автоматизацию складского хозяйства;

- с экономической точки зрения, процесс управления и использования складов на предприятии характеризуется недостаточными темпами роста деловой активности и ростом затрат, то есть необходимостью их снижения в складском хозяйстве.

Далее рассмотрим возможные пути повышения эффективности управления и использования складов на СП ОАО «Спартак».

Глава 3. Повышение эффективности управления складским хозяйством и работы склада на СП ОАО «Спартак»

Как показал проведенный анализ, одним из наиболее проблемных моментов в использовании складов на СП ОАО «Спартак» является низкий уровень автоматизации складского хозяйства.

Поэтому первоочередным мероприятием, направленным на повышение эффективности управления организацией приемки, хранения и отпуска материальных ресурсов на предприятии, должно стать повышение уровня автоматизации отдельных складов. Рассмотрим пример склада спиртов и жиров СП ОАО «Спартак».

Для автоматизации может быть предложена система, которая является совместным решением фирмы «1С» и компании AXELOT Logistics «1С-Логистика: Управление складом».

Многочисленные успешные внедрения системы (в настоящее время зарегистрировано 229 предприятий-пользователей в 50 городах стран СНГ) подтверждают, что она может эффективно использоваться на складе любого размера и типа - от небольшого магазина до крупного распределительного центра или склада готовой продукции крупного промышленного предприятия в самых разных отраслях.

Система обеспечивает адресный учет на складе и автоматизацию всех основных складских бизнес-процессов - приемки, размещения, отбора, отгрузки, инвентаризации товара.

Также стоит отметить наличие в тиражной версии этой системы автоматизированного принятия решений модуля для склада ответственного хранения. «1С-Логистика: Управление складом» позволяет вести учет товара и операций в разрезе владельцев, рассчитывать стоимость оказанных услуг по различным категориям. В дополнение к учетным функциям система обеспечивает управление складом в реальном времени с использованием технологии штрих-кодирования и радиотерминалов сбора данных.

Процесс внедрения системы автоматизации склада можно разделить на множество этапов, в ходе реализации которых изменяются пропорции ответственности сторон за результат. В качестве сторон реализации проекта в рамках данной работы мы будем рассматривать заказчика в лице СП ОАО «Спартак» и исполнителя, в лице работников компании AXELOT Logistics.

В начале реализации проекта необходимо определить, кто будет отвечать, за какой этап процесса автоматизации склада. Компания AXELOT Logistics подготовила сводную таблицу, в которой представлены роли проектной команды заказчика (таблица 3.1).

Таблица 3.1 - Роли персонала СП ОАО «Спартак», требующиеся для успешного внедрения системы управления складом

Роль сотрудника	Функции
Куратор проекта - заместитель генерального директора по логистике и продажам	Стратегическое управление проектом со стороны СП ОАО «Спартак», утверждение ключевых решений по проекту, связанных с изменением состава работ и ресурсами, инициация проекта и его завершение. Участие в управляющем комитете проекта.
Руководитель проекта со стороны AXELOT Logistics	Оперативное управление проектом со стороны СП ОАО «Спартак», в т.ч. организация и управление командой СП ОАО «Спартак», взаимодействие с техническими исполнителями по всем вопросам, контроль качества работ. Обеспечение выполнения план-графика и бюджета проекта. Ведение документации и участие в управляющем комитете проекта.
Руководитель склада/складского комплекса	Участие в выработке и утверждении решений проекта, связанных с топологией склада и технологией его работы. Организация работы склада на этапе подготовки, запуска и начального сопровождения.
Логист	Участие в выработке и утверждении решений проекта, связанных с топологией склада и технологией его работы. Подготовка и предоставление информации о складе, товаре и технологии работы, необходимой для настройки WMS.
Ключевые сотрудники, обладающие знаниями о складских процессах	Участие в проектировании системы на этапе сбора информации о складских процессах и выработки решений по их автоматизации, а также на этапах тестирования и внедрения системы. Обучение сотрудников склада работе с системой.
Системный администратор	Обеспечение технической инфраструктуры проекта. Установка и поддержка серверов, рабочих станций, локальных кабельных и радиосетей, радиооборудования.
Операторы системы	Работа в системе от момента запуска в промышленную эксплуатацию. Должны пройти обучение на этапе подготовки к запуску. Операторы системы должны ясно представлять себе свое место в новой схеме работы склада и быть мотивированы на успех проекта.
Сотрудники склада (кладовщики, отборщики, контролеры и пр.)	Работа в системе или по заданиям системы от момента запуска в промышленную эксплуатацию. Должны пройти обучение на этапе подготовки к запуску. Кладовщики и пр. должны ясно себе представлять себе свое место в новой схеме работы склада и быть мотивированы на успех проекта.

Примечание - Источник: собственная разработка.

На следующем этапе необходимо определить, какая будет нужна информация для того, чтобы правильно настроить систему.

Для начала предлагаемой автоматизации склада требуется информация, представленная в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Информация, требующаяся для разработки проекта по автоматизации склада

Информация	Примечания
Обязательная исходная информация
1. Характеристика остатков номенклатуры	Перечень номенклатурных позиций, хранящихся на складе. Желательно по товарным группам, если таковые имеются Единицы хранения номенклатуры с учетом вложенности, весогабаритные характеристики единиц, коэффициенты вложенности. Норматив запаса
2. Характеристика ежедневных поставок/отгрузок	Статистика ежедневных поставок/ отгрузок за 2 недели работы в пиковый период в разрезе наименований и документов
3. Статистика поставок/ отгрузок/ остатков за год	Статистика товародвижения за год работы в разрезе наименований
4. План склада	Возможен отсканированный чертеж. Не обязательно четко выдерживать масштаб, важнее указать размеры всех помещений (ширина, длина, высота), а также параметры сетки колонн, ниш, выступов, расположение пожарных кранов и т.п.
5. Статистические показатели работы склада	Среднее количество документов, строк, объемов, транспорта на вход и выход и т.п.
Информация, которая может быть получена в ходе ЛП
6. Схема расположения стеллажей с типоразмерами и грузоподъемностью секций и ячеек	Схема расположения стеллажей на копии плана склада, описание типоразмеров секций (длина, ширина, высота, шаг балок и стоек, количество ячеек)
7. Перечень имеющегося оборудования	Количество, габаритные и технические характеристики подъемно-транспортного и специального складского оборудования. Грузоподъемность, высота подъема груза, остаточная грузоподъемность, минимально допустимая ширина рабочего проезда.
8. Персонал склада, график работы склада	Штатное расписание, график работы склада (рабочие дни и часы, расписание выполнения технологических операций), количество смен, количество сотрудников в каждой смене.
9. Существующие действующие рабочие инструкции на процедуры склада	Если есть (например, правила приемки грузов, нормы выполнения работ на складе)

Примечание - Источник: собственная разработка

Как видно из таблицы 3.2 часть информации не является обязательной и может быть получена в ходе проекта, а часть является первичной, на основе которой, собственно, и производится расчет.

Внедрение системы автоматизированного склада потребует от СП ОАО «Спартак» осуществить определенные инвестиционные затраты.

Во-первых, СП ОАО «Спартак» необходимо будет приобрести лицензии на стационарные рабочие места, на радиотерминалы, а также приобрести само программное обеспечение. Во-вторых, предприятие понесет затраты на приобретение самого оборудования, которое будет использовать при автоматизации склада, а именно промышленные принтеры и рабочие места операторов. В-третьих, предприятию необходимо заплатить определенную сумму денежных средств за установку программного обеспечения.

Расчет совокупных инвестиционных затрат СП ОАО «Спартак» по внедрению системы автоматизации склада представлен в таблице 3.3.

Как видно из расчетов, представленных в таблице 3.3, сумма инвестиционных затрат на приобретаемое оборудование составит 31,05 тыс. руб. В качестве источника финансирования будут использоваться собственные средства СП ОАО «Спартак».

Таблица 3.3 - Расчет инвестиционных затрат на внедрение проекта автоматизации склада СП ОАО «Спартак»

Показатель	Значение	Примечание
1. Средняя стоимость программного продукта на одно стационарное рабочее место, тыс. руб.	0,34	С учетом программных лицензий для клинет-серверной установки «1С: Предприятие 8» и лицензий на платформу «1С: Предприятие 8»
2. Количество стационарных рабочих мест	5	3 операторских места, 1 место администратора системы, 1 место для менеджера склада
3. Средняя стоимость лицензии на один радиотерминал, тыс. руб.	0,11	С учетом программных лицензий для клиент-серверной установки «1С: Предприятие 8» и лицензий на платформу «1С: Предприятие 8»
4. Количество используемых радиотерминалов	8	-
5. Стоимость программного обеспечения, тыс. руб.	2,59	-
Оборудование и расходные материалы
6. Средняя стоимость терминалов сбора данных с учетом дополнительного оборудования, тыс. руб.	0,78	Средняя стоимость включает радиотерминалы модели Symboi MC9060, радиоточку, зарядное устройство, запасные аккумуляторы
7. Количество сотрудников, работающих с терминалом сбора данных	8	-
8. Средняя стоимость промышленного принтера этикеток, тыс. руб.	0,45	-
9. Количество используемых принтеров	2	-
10. Средняя стоимость рабочего места оператора, тыс. руб.	0,26	-
11. Количество рабочих мест операторов	2	-
12. Стоимость закупки оборудования, тыс. руб.	7,66	-
Стоимость услуг внедрения
13. Стоимость услуг внедрения, тыс. руб.	20,80	Стандартный проект: типовое программное обеспечение, длительность 4 - 5 месяцев, внедрение технологии штрихкодирования на операциях приемки, отбора и инвентаризации, интеграция с корпоративной системой, специализированные отчеты, разработка программных настроек, не изменяющих бизнес-логику системы
Итого затраты на внедрение системы автоматизации, тыс. руб.	31,05	-

Примечание - Источник: собственная разработка.

Один из основных экономических эффектов от внедрения предлагаемой автоматизированной системы управления складом будет заключаться в сокращении потребности в площади, что повлечет сокращение расходов на ее обслуживание и содержание.

Расчет потребности в складских площадях после внедрения системы автоматизации представлен в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - Расчет потребности в складских площадях после внедрения системы автоматизации склада на СП ОАО «Спартак»

Показатель	Значение	Примечание
1. Текущий годовой складской оборот, м3 / год	259200	Рассчитан через площадь склада, высоту стеллажных конструкций и коэффициент оборачиваемости с поправкой на заполняемость склада
2. Нормативный коэффициент оборачиваемости склада, раз / год	9,6	-
3. Средний коэффициент сокращения времени выполнения складских операций за счет автоматизации	1,5	Значение взято из практики AXELOT. Среднее значение может быть меньше, чем ускорение отдельных процессов, так как, например, при увеличении скорости отбора в разы, скорость операции приемки может в то же время увеличиться за счет внедрения этапа маркировки
4. Высота стеллажных конструкций, м	9	-
5. Потребность в площадях после проекта внедрения, м2	2700	Рассчитана через годовой складской оборот в м3 и коэффициент сокращения времени выполнения складских операций по факту внедрения системы автоматизации с поправкой на заполняемость склада
6. Поправка на рост площадей зоны приемки, отгрузки, создание зоны маркировки, м2	800	При повышении пропускной способности склада возникает необходимость в расширении зон приемки и отгрузки. При внедрении системы штрихкодирования возникает потребность в зоне маркировки товарно-материальных ценностей.
7. Итоговая потребность в помещениях после проекта внедрения, м2	3500	Высвободившиеся зоны могут быть использованы для извлечения дополнительной прибыли от организаций на той же территории склада.

Примечание - Источник: собственная разработка.

В настоящее время для хранения поступающих материалов используется складское помещение общей площадью 4000 м². Как следует из произведенных в таблице 3.4 расчетов, потребность СП ОАО «Спартак» в складских площадях снизится на 500 м².

На следующем этапе проектирования системы автоматизированного склада необходимо определить эффективность данного мероприятия.

Для того, чтобы рассчитать выгоду от вложений в проект автоматизации нужно определить, во-первых, размер данных вложений, во-вторых, объем затрат, которые несет предприятие без складской информационной системы.

Затраты на автоматизацию включают следующие статьи: закупка программного обеспечения; закупка оборудования (принтеры этикеток, терминалы сбора данных, точки доступа, рабочие места операторов…); оплата услуг компании, внедряющей складскую систему автоматизации; заработная плата новых сотрудников (операторов, администраторов системы); прочие внутренние затраты (премиальные за успешное внедрение, кадровые изменения, снижение активности продаж на начальный период запуска системы и т.п.)

Затраты предприятия, связанные с неэффективной работой складского хозяйства, обычно имеют более развернутую структуру, чем проектные вложения:

1) калькулируемые затраты:

прямые затраты на содержание излишних ресурсов: аренда площадей, использование оборудования (стеллажные конструкции, подъемно-транспортная техника), заработная плата персонала;

потери на ошибках в работе склада: потери в стоимости товара при пересортице, потери просроченного товара, недостачи, оплата штрафов и рекламаций от клиентов и поклажедателей, потери на браке, допущенном на склад при приемке

Данный вид затрат возникает в результате следующих проблем:

трудности идентификации похожего товара (отсюда пересортица);

долгий поиск товара и мест хранения при выполнении складских операций (как следствие, лишний персонал и оборудование);

избыточная зависимость от персонала (неоправданная заработная плата и проблемы в отсутствии ключевых сотрудников);

невозможность организации регулярных инвентаризаций (накопление ошибок на складе, потери и пересортица).

2) некалькулируемые затраты:

связанные с плохим качеством обслуживания (низкая активность клиентов и уход к другому поставщику);

связанные с низким уровнем интеграции между складом и прочими подразделениями предприятия (конфликты на почве отсутствия единого информационного пространства и объективной информации об остатках).

Помимо снижения или устранения затрат и потерь, связанных с неэффективной работой склада, автоматизация за счет повышения точности и скорости выполнения складских операций позволяет увеличить пропускную способность склада, ускорив таким образом оборачиваемость товарных запасов, что влияет на рост прибыли.

Также необходимо отметить такую нематериальную составляющую результата внедрения современных складских технологий, как улучшение имиджа компании, привлечение клиентов качеством обслуживания, точностью и скоростью обработки заказа.

Автоматизация склада позволяет включить складское хозяйство в общее информационное поле предприятия, что дает всем участникам сквозного процесса обработки заказа возможность оперировать однозначными актуальными данными об остатках товарно-материальных ценностей, избегая двусмыслиц и ошибок вдоль всей цепочки работы с клиентом.

Затраты и потери СП ОАО «Спартак» после внедрения системы автоматизации склада изменятся по таким позициям как: затраты на помещение, затраты на оплату труда сотрудникам склада, и уровень калькуляционных потерь.

В таблице 3.5 представлен расчет затрат и потерь СП ОАО «Спартак» до и после внедрения системы автоматизации склада.

Таблица 3.5 - Расчет затрат и потерь СП ОАО «Спартак» до и после внедрения системы автоматизации склада

Показатель	До проекта	С учетом проекта
Затраты на помещение
1. Площадь склада, м2	4000	3500
2. Стоимость содержания единицы площади склада, руб. / год	39,00	39,00
3. Стоимость содержания склада, тыс. руб. / год	156,0	136,5
Затраты на оборудование Не изменяются, так как рассматривается проект автоматизации без изменения состава складского оборудования
Персонал
4. Количество сотрудников склада (без учета операторов)	7	5
5. Средняя годовая заработная плата сотрудника склада, тыс. руб. / год	5,14	4,36
6. Годовой фонд заработной платы сотрудников склада, тыс. руб. / год	36,0	21,8
Калькулируемые потери
7. Годовой складской оборот, тыс. руб. / год	2 500,0	2 500,0
8. Отношение стоимости среднегодовых складских запасов к годовому складскому обороту, %	10,4	6,9
9. Стоимость среднегодовых складских запасов, тыс. руб. / год	260,4	173,6
10. Недостача, % от стоимости запасов	3,0	1,0
11. Потери по сроку годности, % от стоимости запасов	1,0	0,3
12. Штрафы и рекламации, % от оборота	0,2	0,1
13. Брак при поставке, тыс. руб. / год	12,6	3,1
14. Итого калькулируемые потери, тыс. руб. / год	28,02	7,85
Итого затраты и потери, тыс. руб. / год	220,02	166,15

Примечание - Источник: собственная разработка.

Как видно из таблицы 3.5 затраты и потери склада после автоматизации снизятся на 53,87 тыс. руб. или на 24,5 %. Сокращение затрат связано, в первую очередь с сокращением потребности в складских площадях на 500 м² или на 12,5 %, что обусловило снижение затрат на содержание склада на 19,5 тыс. руб. в год.

Кроме того, после внедрения автоматизированной системы складирования сократится численность обслуживающих сотрудников склада, в результате чего фонд заработной платы снизится на 14,2 тыс. руб. в год или на 39,5 %.

Далее рассчитаем срок окупаемости инвестиционных затрат филиала на внедрение автоматизированной системы в складском хозяйстве организации.

Для расчета будем использовать формулу (3.1):

Т_ок = К / П_Ч, (3.1)

где Т_ок - срок окупаемости инвестиционных затрат, лет;

К - инвестиционные затраты на внедрение системы, тыс. руб.

П_Ч - чистая прибыль от реализации вложений, тыс. руб.

Чистая прибыль рассчитывается, как прирост прибыли от реализации, уменьшенный на сумму уплачиваемого налога на прибыль:

П_ч = 53,87 - 53,87х 0,18 = 44,17 тыс. руб.

Тогда срок окупаемости вложений филиала в предлагаемую автоматизацию составит:

Т_ок = 31,05 / 44,17 = 0,7 года.

Можно сделать вывод о целесообразности внедрения системы автоматизации склада спиртов и жиров СП ОАО «Спартак». Так как, во-первых, снижаются затраты на содержание складских помещений, во-вторых, сокращается численность обслуживающего персонала, и, в-третьих, создается эффективная система учета имеющихся товарно-материальных ценностей (информация о количестве, расположении, сроке службы и т.д.), что обеспечит для СП ОАО «Спартак» снижение затрат на 53,87 тыс. руб. и прирост чистой прибыли на 44,17 тыс. руб.

Заключение

От того, насколько рационально будут организованы и использованы на предприятии складские помещения, зависят своевременность и скорость поступления в производство или потребителю материальных потоков, а также их сохранность и эффективность использования.

Современный склад выполняет огромный объем сервисных логистических операций, предоставляя клиенту возможность широкого выбора логистических решений по складированию, грузопереработке, упаковке, транспортировке и т.п. При этом широкое многообразие и развитость функций и складских операций все в большей степени приводят к тому, что стоимость складских услуг наполняется все более новыми элементами и постоянно возрастает.

Складское хозяйство отдельного предприятия является большой и очень сложной системой, управление которой требует использования особых правил и приемов для обеспечения ее эффективного функционирования. От правильной и рациональной организации складского хозяйства предприятия зависит ускорение оборачиваемости оборотных средств и снижение себестоимости выпускаемой продукции.

Крупнейшая кондитерская фабрика Республики Беларусь - СП ОАО «Спартак» - ведет свою историю с 1924 года. В настоящее время «Спартак» представляет собой современную организацию кондитерской отрасли, отличительной особенностью которой является применение только натурального сырья для производства продукции.

СП ОАО «Спартак» является крупнейшим в Беларуси производителем кондитерских изделий. Кондитерские изделия, разработанные высококвалифицированными специалистами организации, составляют 99,6 % всей номенклатуры продукции. Отличительной особенностью является то, что организация работает на натуральном сырье. На СП ОАО «Спартак» действуют четыре основных производственных цеха: конфетно-шоколадный; карамельный; бисквитный; вафельный. Ассортимент продукции составляет свыше 340 наименований (карамель, печенье, вафли, конфеты, шоколад, торты), охватывающих все ценовые сегменты покупательского спроса - от самого высокого (категория «премиум») до наименьшего.

Анализ экономического развития СП ОАО «Спартак» в 2015-2017 гг. позволяет сделать следующие выводы. Предприятие незначительно увеличило объем выпуска и реализации продукции, в том числе - за счет роста объемов экспорта продукции. Однако высокая доля импортной составляющей и инфляционные процессы в стране обусловили опережающий рост себестоимости производства и реализации продукции, что повлекло устойчивое ухудшение финансовых результатов работы СП ОАО «Спартак», рост материалоемкости и снижение рентабельности производства и реализации, а также замедление деловой активности предприятия. При этом финансовое состояние предприятия характеризовалось, не глядя на устойчивое ухудшение показателей, наличием запаса финансовой устойчивости и платежеспособности, то есть предприятие работало с объемами, заметно превышающими уровень безубыточности и получало прибыль. Однако, сохранение тенденций и отказ от выявления резервов снижения затрат и оптимизации хозяйственных процессов на предприятии может повлечь в будущем более заметное ухудшение его экономического состояния.

Одним из аспектов эффективного управления и местом для поиска резервов снижения затрат является складское хозяйство предприятия, где возможно повышение эффективности управления логистическими складскими процессами. СП ОАО «Спартак» имеет свое складское хозяйство. Всего в собственности СП ОАО «Спартак» насчитывается 11 складов, используемых для хранения различных категорий товаров, материалов и сырья, готовой продукции общей складской площадью 22 629 м² и складским объемом 56 572 м³.

Анализ эффективности управления и использования складов на СП ОАО «Спартак» позволяет сделать следующие выводы:

- управление организацией приемки, хранения и отгрузки материальных ресурсов на предприятии носит ярко выраженный функционально-линейный характер с разделением всего складского хозяйства на три ключевые зоны (материальное обеспечение, обеспечение материалами для капитального развития предприятия, управление запасами готовой продукции);

- в управлении принимают участие различные структурные подразделения, относящиеся ко второму и третьему уровню управления на предприятии, но реализация основных задач и функций управления организацией приемки, хранения и отгрузки материальных ресурсов на предприятии возложены на руководителей складского хозяйства - начальников складов;

- в действующей системе управления ключевым проблемным моментом является недостаточный уровень автоматизации складских процессов, что в сегодняшних условиях и учетом выявленных на предприятии проблемах с ростом затрат является явным источником снижения логистических затрат в системе управления складскими операциями на предприятии;

- с экономической точки зрения, процесс управления организацией приемки, хранения и отгрузки материальных ресурсов на предприятии характеризуется недостаточными темпами роста деловой активности и ростом затрат, то есть необходимостью их снижения в складском хозяйстве.

Поэтому для СП ОАО «Спартак» в целях повышения эффективности управления организацией приемки, хранения и отгрузки материальных ресурсов в складском хозяйстве предприятия была предложена автоматизация склада спиртов и жиров, направленная на снижение складских издержек и ускорение складских операций.

Как показали расчеты, за счет реализации предложенного мероприятия снижаются затраты на содержание складских помещений, во-вторых, сокращается численность обслуживающего персонала, и, в-третьих, создается эффективная система учета имеющихся товарно-материальных ценностей (информация о количестве, расположении, сроке службы и т.д.), что обеспечит для СП ОАО «Спартак» снижение затрат на 53,87 тыс. руб. и прирост чистой прибыли на 44,17 тыс. руб.

Список использованных источников

1. Аникин Б.А. Коммерческая логистика: учебник / Б.А. Аникин, А.П. Тяпухин. - Минск: Проспект, 2008. - 432 с.

2. Беседина В.Н. Основы логистики в торговле: учебник / В.Н. Беседина, А.А. Демченко. - Минск: Экономисть, 2005. - 157 с

3. Блинов Д. Топ-10 правил зонирования склада учебник / Дмитрий Блинов // Логистика. - 2014. - № 7. - С. 30-35.

4. Гаджинский А.М. Логистика: учебник / А.М. Гаджинский. - 16-е изд., перераб. и доп. - Минск: Дашков и К, 2008. - 484 с.

5. Герасимов Б.И. Основы логистики: учебник / Б.И. Герасимов, В.В. Жариков, В.Д. Жариков. - Минск: Форум, 2013. - 304 с.

6. Григорьев М.Н. Логистика. Продвинутый курс: учебник / М.Н. Григорьев, А.П. Долгов, С.А. Уваров. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Юрайт, 2011. - 734 с.

7. Дроздов П.А. Основы логистики: учебник / П.А. Дроздов. - Минск: Изд-во Гревцова, 2008. - 208 с.

8. Дубинский Н.А. Повышение экономической эффективности склада / Николай Дубинский // Финансовый директор. - 2016. - № 5. - С. 43-52.

9. Дыбская В.В. Логистика складирования: учеб. пособие для вузов / В. Дыбская. -М.: ИНФРА-М, 2014. - 160

10. Иванов, М.Ю. Логистика: учебник / М.Ю. Иванов, М.Б. Иванова. - 3-е изд. - М.: РИОР, 2016. - 90 с.

11. Канке, А.А. Логистика складского хозяйства / А.А. Канке // Маркетинг. - 2014. - № 1. - С. 97-107.

12. Курочкин Д.В. Логистические центры и требования к их техническому оснащению / Д.В. Курочкин, И.В. Курочкин / Планово-экономический отдел. - 2014. - № 3. - С. 36-45.

13. Курочкин Д.В. Организация складской логистики как фактор повышения эффективности деятельности предприятия / Д.В. Курочкин, И.В. Курочкин / Планово-экономический отдел. - 2014. - 27 c.

14. Курочкин, Д.В. Складская инфраструктура и требования к ее техническому оснащению / Д.В. Курочкин, И.В. Курочкин / Планово-экономический отдел. - 2013. - № 9. - С. 32-37.

15. Лабурэ С.Т. Инновационные решения для управления складской логистики от a-SIS / С. Лабурэ // Логистика. - 2015. - № 5. - С. 30-32.

16. Левкин Г.Г. Логистика: теория и практика : учеб. пособие для вузов / Г.Г. Левкин. - Ростов н/Д: Феникс, 2009. - 221 с.

17. Литвинов, С. Как логистике стать бережливой: применение инструментов бережливого производства в складской логистике / Сергей Литвинов // Логистика. - 2016. - № 4. - С. 25-29.

18. Логистика: учебник / В.И. Маргунова, Н.В. Оксенчук, Н.Л. Каунова [и др.]; под общ. В.И. Маргуновой. - Минск: Выш.шк., 2013. - 508 с.

19. Логистика: учебник / под ред. М.А. Чернышева. - Ростов н/Д : Феникс, 2009. - 459 с.

20. Логистика: учебник / под ред. Б.А. Аникина, Т.А. Родкиной. - Минск: Проспект, 2013. - 408 с.

21. Маргунова В.И. Логистика: ответы на экзаменационные вопросы / В.И. Маргунова. - 2-е изд., перераб. - Минск: ТетраСистемс, 2012. - 144 с.

22. Мальцев, Н. Оценка возможности внедрения системы радиочастотной идентификации в рамках складского комплекса на примере ООО «Элмат» / Николай Мальцев // Логистика. - 2016. - № 5. - С. 48-51.

23. Марусева И.В. Логистика / И.В. Марусева. В.В.Котов, И.Я. Савченко : под общ. ред. И.В. Марусевой. - СПб.: Питер, 2009. - 192 с.

24. Ньюмэн Э. Розничная торговля: организация и управление / Э. Ньюмэн, П. Каллен; пер. с англ. Ю. Каптуревского. - СПб.: Питер, 2005. - 416 с.

25. Основы логистики: учебник / под ред. В.И. Хабарова. - М.: Маркет ДС, 2010. - 360 с.

26. Рыжова И.О. Логистика в торговле: учебник / И.О. Рыжова, А.М. Турков. - М.: Академия, 2009. - 64 с.

27. Савенкова Т.И. Логистика: учеб. пособие для вузов / Т.И. Савенкова. - 6-е изд., стереотип. - М.: Омега-Л, 2011. - 255 с.

28. Слонимская М.А. Оптимизация и стандартизация технологических процессов на складе компании / Марина Андреевна Слонимская // Экономика. Финансы. Управление. - 2011. - № 3 - С. 86-91.

29. Степанов В.И. Логистика: учебник / В.И. Степанов. - М.: ТК Велби, 2007. - 488 с.

30. Решение Generix Group сокращает операционные затраты / Логистика. - 2016. - № 4. - С. 10-11.

31. Федоров Л.С. Общий курс логистики: учеб. пособие / Л.С. Федоров, М.В. Кравченко. - Минск: КноРус, 2010. - 224 с.

32. Повышение эффективности автоматизированной сортировки на складе / Кирилл Толмачев // Логистика. - 2014. - № 8. - С. 30-34.

33. Яшин И. Инновации в складской логистике / Игорь Яшин // Логистика. - 2016. - № 3. - С. 22-24.

Размещено на Allbest.ru

...