Направления совершенствования планирования закупок материально-технических ресурсов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Филиал государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования Московской области

Университет «Дубна» - Дмитровский институт непрерывного образования

Курсовая работа

Направления совершенствования планирования закупок материально-технических ресурсов

Дмитров, 2022



Содержание

материальный технический закупка поставщик

Введение

Глава 1. Направления совершенствования планирования закупок материально-технических ресурсов

1.1 Основные понятия и сущность закупочной деятельности

1.2 Цели и задачи закупочной деятельности

1.3 Определение потребности в материально-технических ресурсах

1.4 Выбор поставщиков материально-технических ресурсов

1.5 Контроль и анализ закупок

1.6 Невостребованная продукция - основные причины образования неликвидов на предприятии

Заключение

Список используемой литературы



Введение

Снабжение является исходным звеном большинства организаций, и от эффективности его деятельности зависит выполнение всей производственно-хозяйственной деятельности предприятия.

Основной задачей организации снабжения предприятия является своевременное и оптимальное обеспечение необходимыми материальными ресурсами для производства с надлежащей целостностью и качеством. Для решения этой задачи снабженческий и обслуживающий персонал должен непрерывно изучать и учитывать спрос и предложение всех материальных ресурсов, потребляемых предприятием, уровень цен и их изменение, а также услуги посреднических организаций, выбирать наиболее экономичную форму товародвижения, оптимизировать запасы и снизить транспортные и складские расходы.

Вообще говоря, процесс снабжения представляет собой ряд операций по обеспечению предприятия необходимыми товарами и трудовыми материалами. Несоблюдение сроков поставки продукции на любом этапе является причиной нарушения сроков изготовления промежуточного или конечного продукта цепочки. При этом заказанные и поставленные материальные ресурсы не соответствуют требованиям по качеству, размеру и габаритам, что приводит к увеличению себестоимости готовой продукции. В свою очередь своевременное наличие материальных ресурсов необходимого для производства качества, целостности и ассортимента позволяет снизить трудозатраты на изготовление продукции и потери времени из-за простоя оборудования без материальных ресурсов. Поэтому качество производственной функции или услуги зависит не только от этого конкретного звена, но и на всех последующих этапах производства в зависимости от функции качества снабжения.

Среди них закупочная деятельность является одним из наиболее важных компонентов в процессе управления запасами предприятия. Значимость еще более значительна, так как снижение затрат всего на 1% приносит компании в среднем 12% дополнительной прибыли, что намного выше аналогичных показателей в других частях бизнес-процесса. В связи с этим важна оптимизация закупочной деятельности, особенно правильное определение размеров заказов и сроков их поступления. Обычно на практике для решения этой задачи используют формулу Вильсона. Но одно из предположений, в котором оно выведено (и может быть использовано), предполагает, что покупная цена остается неизменной. Однако на практике неизменность покупной цены имеет место только в узком интервале времени. Таким образом, возникает вопрос, как спланировать оптимальный график поставок в условиях ожидаемого изменения цен на закупаемые материалы и технические ресурсы. В этом заключается актуальность изучаемого предмета.

Предметом исследования является метод и организация логистического процесса предприятия и методы его совершенствования.

Цель данной работы - дать рекомендации по совершенствованию метода логистики и организации Синарского трубного завода.

Для достижения целей данной работы необходимо решить ряд задач:

раскрыть теоретические основы закупочной деятельности промышленных предприятий;

Изучить практику организации закупочной деятельности на примере ОАО «СинТЗ»;

выявить недостатки и проблемные места теоретико-методологической и организационной базы логистики предприятия;

Давать рекомендации, направленные на повышение эффективности процесса обеспечения бизнеса необходимыми материалами и ресурсами.



Глава 1. Направления совершенствования планирования закупок материально-технических ресурсов

1.1 Основные понятия и сущность закупочной деятельности

Работа любого предприятия зависит от наличия сырья, материалов товаров и услуг, которые поставляют ему другие организации. Даже самому небольшому офису для выполнения своих функций необходимы помещения, тепло, свет, средства связи и офисное оборудование, мебель и различные другие предметы. Ни одна организация, предприятие, учреждение не являются самодостаточными.

Деятельность по организации и управлению закупками направлена на то, чтобы компания получила необходимые по качеству и количеству сырье, материалы, товары и услуги в нужное время, в нужном месте, от надежного поставщика, своевременно выполняющего свои обязательства, с хорошим сервисом (как до осуществления продажи, так и после нее) и по выгодной цене. Осуществление закупок (снабжения) - одна из важнейших функций в каждой фирме.

Значение деятельности по организации и управлению закупками можно рассматривать в двух аспектах - тактическом и стратегическом.

1) Снабжение (закупки) в тактическом, оперативном плане - ежедневные операции, традиционно связанные с закупками и направленные на избежание дефицита, отсутствия материальных ресурсов или готового продукта. Отсутствие товара необходимого количества и качества, его несвоевременная доставка могут создать проблему у конечного потребителя продукции или услуги. Это так очевидно, что отсутствие претензий у потребителя, вероятно, может служить показателем хорошего снабжения.

Сложность состоит в том, что некоторые компании никогда ничего большего от функции снабжения не ожидают, поэтому ничего большего в этом плане и не получают.

2) Стратегия службы снабжения - это, собственно, сам процесс управления закупками, связи и взаимодействия с другими отделами компании, внешними поставщиками, потребностями и запросами конечного потребителя, планирование и разработка новых закупочных схем и методов и т.п. Потенциал стратегической сферы закупок огромен. Его развитие и использование зависит как от знаний о таком потенциале у руководства компании, так и от способности руководства эффективно распределять корпоративные ресурсы. Обязанность тех, кто управляет функцией снабжения - повсюду находить стратегические возможности и привлекать к ним внимание высшего исполнительного руководства компании. Знакомясь с терминологией в этой области, необходимо учитывать особенности и традиции, сложившиеся в разных отраслях экономики, а также национальные особенности ведения хозяйства.

За рубежом деятельность по обеспечению фирмы-производителя, либо торговой компании необходимыми видами материальных ресурсов или готовой продукции традиционно называется Purchasing/Procurement - закупки/управление закупками (снабжением). Эта же область производственной деятельности в Российской Федерации до сих пор называется "материально-техническим снабжением" ("обеспечением"). На предприятиях оптовой торговли в отечественной плановой экономике долго применялся термин "товароснабжение". Однако, в последние годы, растущее число российских ученых и специалистов по логистике (вышедших в основном из сферы "снабжения") стали определять эту область, как "закупочную логистику".

Такие термины, как «закупка», «доставка», «поставка», «предоставление сырья и материалов», почти взаимозаменяемы. Для каждого термина нет единого определения. В некоторых источниках под «покупкой» понимается разовая сделка, направленная на получение сырья и материалов, необходимых в данный момент. В данном случае термин описывает тактическую деятельность отдела закупок компании. Под термином «поставка» понимается общий закупочный процесс: определение потребности в материалах, сырье и услугах, поиск, анализ и выбор поставщиков, развитие отношений с ними, согласование цены, качества и других условий, контроль качества поставляемой продукции и т. д. Эта работа, скорее всего, связана со стратегической деятельностью отдела закупок.

В ряде случаев можно встретить понятие управления поставками (материалами), под которым понимается планирование и контроль всех поступающих материальных потоков (материальных ресурсов и готовой продукции) в предприятие. Сюда входят следующие мероприятия:

Планировать поступление и контроль материальных ресурсов и готовой продукции на данном этапе;

Фактическая покупка;

Доставка;

Приемка и контроль качества товаров;

Хранение и выпуск в производство;

Утилизация невостребованных или неликвидных остатков

Переработка образующихся «отходов».

Как правило, управление материальными потоками промышленных компаний с западной практикой логистики охватывает области закупочной и производственной логистики, которые бывает трудно разграничить. На производственном предприятии снабжение отвечает за доставку материалов и компонентов извне в нужное место в нужное время (поиск).

После того как процесс запущен, услуги всех потребностей, возникающих при движении материалов и полуфабрикатов внутри предприятия, относятся к производственной логистике.



1.2 Цели и задачи закупочной деятельности

В транзакционной цепочке поставок каждая организация покупает материальные ресурсы (MR) у предыдущих поставщиков, добавляет к ним ценность и продает их следующему потребителю. В результате материальные ресурсы (МР) перемещаются все дальше и дальше по цепочке поставок, и каждая покупка становится импульсом к продолжению этого движения. Поэтому поставка предприятиями различных видов МР фактически является механизмом инициирования материальных потоков (МТ) по цепочке поставок.

Закупочная логистика - это деятельность по поиску и выбору поставщиков, заключению договоров и контролю за их выполнением, принятие мер в случае нарушения сроков поставки. Он не должен быть разрозненным, а должен следовать стратегии управления сквозной логистикой. Закупочная логистика предполагает организацию всех видов деятельности, связанных с получением МП и услуг от поставщиков: закупка, доставка, приемка, временное хранение МП и т.д.

Закупки -- это функция, отвечающая за получение всех материалов, в которых нуждается организация. Часто термин «закупка» относится к фактической покупке, тогда как термин «поставка» имеет более широкое значение.

Закупки как функция могут включать в себя различные виды закупок (закупки, лизинга и т.п.) и сопутствующие работы: выбор поставщика, переговоры, условное согласование, экспедирование, контроль работы поставщика, погрузочно-разгрузочные работы, транспортировку, складирование, приемку от поставщиков товаров.

В широком смысле снабжение представляет собой основное звено между организациями, входящими в цепочку поставок, и служит механизмом координации потока материалов между потребителями и поставщиками.

В узком смысле снабжение является важной функцией управления бизнесом, поскольку:

1) эффективность производственного процесса (отсутствие брака, отказов, простоев, низкая себестоимость), качество готовой продукции и качество обслуживания конечного потребителя зависят от цены и качества материальных ресурсов, своевременности поставок;

2) На предложение приходится значительная доля (до 60%) общих затрат бизнеса, поэтому даже небольшие улучшения в этой области могут привести к значительной прибыли.

Поэтому эффективная цепочка поставок является основой повышения эффективности и конкурентоспособности предприятий.

Общая цель закупочной логистики состоит в том, чтобы удовлетворить потребности материального производства с максимально возможной экономической выгодой.

Основой экономической эффективности является поиск и приобретение необходимых товаров требуемого качества по приемлемым для бизнеса ценам.

Общая цель закупочной логистики делится на следующие подцели:

Определение потребности в физических ресурсах

Сотрудничать и сотрудничать с отделами, которые используют эти материалы, развивать отношения и понимать их потребности и проблемы в производстве;

найти подходящих поставщиков и тесно взаимодействовать с ними, чтобы сформировать отношения, выгодные предприятию;

приобретение необходимых материалов надлежащего качества, доставленных в срок и отвечающих другим требованиям;

обеспечить приемлемые цены и условия поставки товаров;

Создание и ведение страховых единиц, оформление. Надлежащая политика инвентаризации и т.д.;

Быстро перемещайте материалы по цепочке поставок, пересылайте поставки, когда это необходимо, и постоянно отслеживайте текущие условия, включая ожидаемое повышение цен, дефицит, разработку новых продуктов и т. д.

Основные задачи службы обеспечения:

Информация:

Определить потребность в материальных ресурсах;

мониторинг рынка закупок;

Выявить товары и услуги, которые лучше покупать (отдавать на аутсорсинг) - задача «сделать самому или купить;

Поиск, оценка и определение лучших поставщиков, цен, вариантов доставки товаров и услуг - задача выбора поставщиков.

Реализовать задачу:

Организация и осуществление процесса закупок: согласование цен и подписание договоров поставки; выбор способов закупок; определение складских площадей под закупаемые товары и организация доставки на склады, а также приемка товаров; формирование заказов; документальное сопровождение за доставку; организация оплаты; экспедирование; разработка согласованных графиков доставки со всеми поставщиками и т. д.;

Постоянный контроль поставки: соблюдение сроков закупки, соблюдение требований по количеству поставки и качеству материальных ресурсов и т.д.;

План бюджета закупок.

Услуги снабжения и производственные, маркетинговые, складские, транспортные и совместные рабочие задачи с поставщиками:

Использовать заказанные материальные ресурсы для тесного взаимодействия с отделом, развития взаимоотношений, понимания его производственных задач;

Постоянная координация соответствующих действий. Классификация, количество, сроки, цены, требования к качеству, упаковка, тара и другие параметры поставки с заинтересованными лицами (конструкторами, техниками, производственниками, кадровиками, складскими работниками, транспортниками и т.д.);

Координация деятельности корпоративного сектора для облегчения логистики от поставщиков до места непосредственного использования корпорацией;

Анализ взаимоотношений с поставщиками, выбор долгосрочных сотрудничающих поставщиков и т. д.

1.3 Определение потребности в материально-технических ресурсах

Потребность фирмы в материальных ресурсах может определяться различными методами: непосредственным подсчетом по данным о составе готовой или промежуточной продукции, нормами сроков ношения, по формулам химических реакций, статистическими методами (при прогнозировании потребности).

Наиболее точным является метод прямого подсчета, основанный на гарантированном спросе. Предположим, что на пакет предварительного заказа приходится полное количество готового продукта. В этом случае потребность в материале определяется путем умножения планового объема производства учетной единицы измерения на удельную норму расхода материала натуральной единицы измерения, т.е. по формуле (1.1):

Мпл

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

, (1.1)

где n - количество изделий, видов продукции, на изготовление которых расходуется данный материал;

Мпл - потребность в материалах;

Nпл - запланированный объем производства;

Нм - удельная норма расхода материала

Метод прямого счета имеет несколько разновидностей:

подетальный;

по аналогии;

по типовым представителям.

Наиболее распространенным является прямой подетальный метод. Этот метод основывается на использовании подетальных расчетных норм расхода материальных ресурсов на производство продукции, т.е. общая потребность в материалах определяется путем суммирования произведений подетальных норм его расхода на запланированный объем производства отдельных деталей, т.е. по формуле (1.2):

Мпл

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

, (1.2)

где Нд - норма расхода материала на одну деталь; Nд - годовой плановый объем производства деталей;

n - количество деталей, для изготовления которых необходим данный материал.

Метод расчета потребности в материалах по аналогии предусматривает использование, с определенной поправкой, известных норм расхода материальных ресурсов на производство аналогичной продукции (в условиях отсутствия расчетных норм для искомого вида материальных ресурсов) и применяется, в основном, при планировании изготовления новых видов продукции, на которые еще не установлены нормы расхода.

С помощью поправочного коэффициента, учитывающего особенности данной продукции, норма расхода материала может быть скорректирована. Расчет потребности в материале в этом случае может быть выполнен по формуле (1.3):



МплNан* Нан* Км , (1.3)

где Nан - запланированный объем производства продукции-аналога;

Нан - норма расхода материалов на базовое, аналогичное изделие;

Км - поправочный коэффициент.

Метод расчета потребности в материале по типовым представителям предусматривает использование норм расхода на изготовление типичного представителя производимой продукции и применяется при широком разнообразии запланированных изделий и отсутствии точной и четкой программы по изготовлению каждой из них. Норма расхода материала на его изготовление Nтип распространяется на всю продукцию Nобщ.

Расчет потребности в некоторых материалах, исходя из данных о рецептурном составе, в которых указывается вес каждого компонента в общем количестве исходных материалов, довольно широко применяется в основном производстве. Разработка рецептур позволяет получать продукцию с заранее заданными техническими характеристиками и определенным качеством. Рецептуры разрабатываются в черной и цветной металлургии при изготовлении литья черных и цветных металлов, в промышленности строительных материалов, пищевой промышленности. Расчет потребности по рецептурам предполагает определение потребного количества всех материалов для запланированного выпуска продукции (с учетом отходов и потерь) с последующим определением потребности в каждом материале по его удельному весу. Так потребность в клее соответствующей рецептуры для изготовления переплетных крышек, рассчитывается путем умножения годовой производственной программы в тыс. крышек на норму его расхода в граммах на 1000 крышек. Определив, таким образом, годовую потребность в клее в тоннах на производственную программу и зная рецептуру клея можно рассчитать годовую потребность в каждом компоненте на планируемый период.

При определении потребности в некоторых вспомогательных материалах, на которые не были установлены нормы или она незначительна, можно воспользоваться отчетными данными о фактическом расходе в предшествующем периоде (1.4).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

^{пл эк} , (1.4)

где М_ф - фактический расход материалов; К_пр - коэффициент изменения программы;

К_эк - коэффициент экономии материалов.

Такой метод широко применяется в промышленности и называется методом динамических коэффициентов (статистический метод).

Более точным и прогрессивным является метод экстраполяции статистических данных о фактическом расходе материалов за несколько прошедших периодов. В результате такого анализа устанавливаются основные тенденции в расходе материалов, которые, при соблюдении определенных условий, экстраполируются на будущее.

Прогнозируемую потребность в материальных ресурсах можно определить с помощью модели многофакторного анализа. С этой целью отбираются факторы, влияющие на степень потребности в материалах на перспективу Y можно представить в виде уравнения Y = F (x1, x2. xn) [6]

1.4 Выбор поставщиков материально-технических ресурсов

Когда потребность предприятия в материальных ресурсах определена, начинается следующий важный этап - выбор поставщиков. В условиях рыночной экономики для компаний обычной практикой является увеличение числа поставщиков. Преимущество этого подхода основано на конкуренции поставщиков, что обеспечивает успешные переговоры о цене и доставке. Наличие большого количества поставщиков дает возможность сделать выбор, даже если у одного из них возникнут трудности. Кроме того, он также может решить проблему увеличения производства, не предусмотренного текущим производственным планом.

Но выгода от большого количества поставщиков обходится неразумной ценой. Количество сотрудников, участвующих в размещении и отслеживании заказов, а также количество допущенных ошибок напрямую связано с количеством поставщиков. Для достижения высокого качества производства характерна тенденция, когда компании отказываются от усиления входного контроля и используют другие методы обеспечения приемлемости закупаемых материалов. Входной контроль не обеспечивает качество по ряду причин:

- объем производства большой, а входной контроль каждой детали не эффективен с экономической точки зрения;

- непрерывный контроль не может гарантировать пригодность всех контролируемых деталей из-за погрешностей и погрешностей самого контроля;

- Во многих случаях качество может быть подтверждено только такими испытаниями, после которых сырье уже нельзя использовать.

Постоянно растущие требования к качеству акцентируют внимание на необходимости непрерывного управления поставщиком процессом поставки продукции. Поставщики должны быть в состоянии производить продукцию удовлетворительного качества для удовлетворения требований клиентов. Это диктует необходимость активного партнерства поставщиков и потребителей на протяжении всего периода сотрудничества.

На первом этапе поставщик рассматривается как продавец, поставляющий необходимые материалы, он не заинтересован в эффективном производстве и качестве продукции, изготовленной из его материалов. В современных условиях хозяйствующие субъекты все больше осознают свою взаимозависимость и взаимную ответственность. Поставщики и корпоративные покупатели становятся деловыми партнерами. Работая вместе, они могут снизить затраты на покупку продуктов и улучшить качество товаров и услуг. Что выделяется сейчас, так это сотрудничество и продуктивная совместная работа, а не борьба за большую часть доходов.

Выбор ответственных поставщиков -- одна из важнейших задач в закупочной логистике. Некоторые руководители недооценивают важность выбора правильного поставщика для эффективного функционирования всей компании, а четкое и своевременное выполнение поставщиками своих обязанностей во многом обеспечивает это. Некоторые исследования показали, что во многих компаниях по всему миру не менее 50% проблем с качеством вызваны товарами и услугами, предоставляемыми поставщиками.

Кроме того, решение о выборе конкретного поставщика должно быть обосновано руководством компании, а лица, ответственные за принятие решений о закупках, не могут полагаться исключительно на интуицию. Часто такое решение зависит от эффективной оценки способности поставщика соответствовать требуемым показателям, таким как качество, количество, условия поставки, цена и сервис [7].

Существует несколько направлений выбора поставщика. Во-первых, выбрать поставщиков из компаний, с которыми у вас есть (или были) ваши поставщики и с которыми у вас есть проверенные деловые отношения. Это значительно упрощает выбор, так как отдел закупок компании проверил данные о деятельности этих компаний (правда, не всегда).

Второй - подбор новых поставщиков для поиска и анализа результатов интересующей рынок продукции: рынок, который уже используется бизнесом, или совершенно новый рынок (например, если принято решение о диверсификации деятельности).

Проверка потенциальных поставщиков часто требует значительных затрат времени и ресурсов, поэтому такие действия должны выполняться только в отношении поставщиков из выбранного списка, у которых есть реальный шанс получить крупный заказ. Ожидается, что потенциальные поставщики, конкурирующие с традиционными, будут проявлять большую лояльность к потребительскому бизнесу и эффективность, необходимую для получения заказов.

Алгоритм выбора поставщика.

Согласно общему алгоритму выбора поставщиков, в первую очередь необходимо проанализировать все возможные источники информации о поставщиках. Многолетняя практика анализа рынка поставщиков, используемая различными компаниями, позволила нам выделить следующие основные источники информации:

торговые журналы;

прайс-листы и каталоги;

интернет-сайты;

рекламные материалы: фирменные буклеты, объявления в СМИ;

конкурсы;

специализированные выставки и ярмарки;

банки и финансовые институты официальных органов;

торги и аукционы;

торговые директории («Быстрый курьер», «Что, Где, Почем?», «Пульс цен» и т.д.);

представительства торговли;

собственный анализ рынка;

переписка и личные контакты с возможными поставщиками;

конкуренты потенциального поставщика;

торговые ассоциации, например, торгово-промышленная палата РФ;

специализированные информационные агентства и исследовательские организации;

государственные ведомства, регистрационные палаты, налоговая инспекция, лицензионные службы и пр., обладающие открытой для ознакомления информацией.

Большинство источников не требует дополнительного комментария, но, например, такой источник, как «Собственный анализ рынка», является достаточно трудоемким и может включать:

неформальные личные контакты с коллегами, знакомыми, конкурентами;

неформальные личные контакты и переписка с возможными поставщиками;

общение с конкурентами потенциального поставщика и т.д.

Собственный анализ рынка включает все методы и источники, не являющиеся формальными и не требующие официальных документальных запросов.

За рубежом основными источниками информации о поставщиках являются общедоступные и информационные справочники - каталоги, торговые журналы, прайс-листы и т.п. [8]. Особое внимание уделите поиску информации в Интернете. Интернет -- это бесконечный «банк информации», возможности которого еще не полностью изучены. В последние годы российский Интернет активно используется для поиска деловых партнеров, в том числе в сфере снабжения. Сегодня очень немногие предприятия могут эффективно вести бизнес без использования услуг Интернета.

Существует несколько распространенных методов выбора поставщика:

затратно-коэффициентный;

доминирующих характеристик;

категорий предпочтения;

рейтинговая оценка факторов и др.

Однако в любом случае выбор поставщика или группы поставщиков определяется стандартной системой. Для промышленных и торговых компаний основными критериями выбора обычно являются: цена, качество продукции и надежность доставки. Установление стандартной системы первоначального выбора поставщиков зависит от маркетинговой (производственной) и логистической стратегии конкретной компании. В некоторых случаях (в зависимости от стратегии компании) на первое место могут выходить такие параметры, как сроки поставки, надежность поставщиков, кредитоспособность поставщиков, поставка товаров на взаимозачетной основе и т.п. Также необходимо помнить, что система критериев выбора поставщиков динамична (особенно в условиях нестабильной экономической ситуации).

При выборе поставщика в большинстве случаев используется рейтинговая оценка его соответствия критериям/факторам. Возможный набор таких факторов выглядит следующим образом:

надежность доставки;

гарантии качества;

производственные мощности;

цены;

местоположение;

технический потенциал;

финансовое положение;

возможность компромиссов;

наличие информационной системы связи и отработки заказов;

послепродажный сервис;

репутации и роль в своей отрасли;

деловая инициативность;

управление и организация;

контроль процессов;

отношение к покупателю;

имидж;

оформление товара (паковка);

трудовые отношения;

деловой опыт и история взаимоотношений;

вспомогательная литература и инструкции;

взаимность выгод и интересов.

Системе установленных критериев может отвечать несколько поставщиков. В этом случае необходимо их ранжировать, опираясь на влияние непосредственных контактов с представителями поставщиков. Окончательный выбор поставщика производится лицом, принимающим решение в отделе логистики (закупок) и, как правило, не может быть полностью формализован.

Заслуживает внимание шкала критериев выбора поставщика, предлагаемая Майклом Р., Линдерсом и Харольдом Е. Фироном (критерии расположены в порядке приоритета):

качество продукции;

своевременность доставки (авторы предлагают устроить рейтинг поставщиков на основе факторов соблюдения или несоблюдения ими сроков поставок);

цена (сравнение реальной цены с желаемой или с минимальной у других поставщиков);

обслуживание (качество технической помощи, отношение поставщика и время ответа на просьбы о помощи, квалификация обслуживающего персонала и т.д.);

повторные предложения по разработке продукции или услуги, по снижению цены;

техническая инженерная и производственная мощность;

оценка дистрибьюторских возможностей (если поставщик выполняет функцию дистрибьютора);

детальная оценка финансов и управления.

Указанная шкала критериев используется большинством зарубежных фирм - производителей продукции при выборе (или предварительном отборе) поставщиков материальных ресурсов. Некоторые специалисты ставят во главу угла цену продукции. С точки зрения большинства зарубежных специалистов по снабжению и логистике это нецелесообразно. Цена - это то, о чем всегда можно договориться, и она не должна быть главным критерием при отборе поставщиков. Хотя, конечно, многих отпугивают высокие цены некоторых поставщиков, но часто именно у них можно приобрести самую качественную продукцию и на выгодных условиях, включая предпродажный и послепродажный сервис, доставку, гарантии, условия дальнейшего сотрудничества и т.д.

Если цена поставщика значительно ниже средней, это часто может являться поводом к тому, чтобы отказаться от услуг такого поставщика. К сожалению, как показывает опыт, в отношении отечественных компаний это не всегда однозначно верно. Из-за нехватки оборотных средств многие компании вынуждены при выборе поставщика руководствоваться, прежде всего, ценой продукции поставщика. Цена является главным критерием, остальные отходят на второй план.

При выборе новых поставщиков зарубежные фирмы делают акцент на оценке их финансового положения и организации управления, а также на технической, инженерной и производственной мощности поставщиков. Это тем более важно в российских условиях, где политическая и экономическая нестабильность позволяет вести нечестный бизнес, существовать «фирмам - однодневкам» и т.п. [9].

1.5 Контроль и анализ закупок

Контроль и анализ логистической функции (процесса) закупок компании должен осуществляться в соответствии с поставленными целями и задачами по управлению закупками в аспекте общей логистической системы фирмы. Традиционно такой анализ включает:

анализ условий закупок и рынка поставщиков;

контроль бюджета закупок;

анализ финансовой деятельности;

контроль и анализ качества закупаемой продукции;

контроль и анализ процедур доставки материальных ресурсов и готовой продукции;

анализ системы прогнозирования потребности и т.д.

Необходимо регулярно наблюдать за состоянием рынка поставщиков основных видов материальных ресурсов. Это обеспечивает фирмупокупателя информацией о возможностях закупки необходимых товаров в зависимости от колебаний рыночных цен. Вероятный дефицит основных видов материальных ресурсов может привести к сбоям производственного процесса, росту издержек и снижению прибыли. Однако, заблаговременная информация о возможных перебоях в поставках материальных ресурсов позволяет подготовиться к ним заранее и не допустить отклонений от графика производства. Так, в случае возможного роста цен покупатель может заранее закупить большое количество необходимого сырья, получив при этом значительные скидки [11].

Анализ динамики оборотных средств, связанных с закупкой товара, помогает определить политику фирмы в отношении пополнения запасов, а также изменить, в случае необходимости, логистическую стратегию закупок. Например, высокие ставки банковского процента, преобладавшие в 1980-е годы, заставили повысить внимание к эффективности вложений в товарные запасы и управлению ими, что привело в результате к широкому внедрению логистической концепции JIT и общему сокращению уровня вложений в товарные запасы.

Финансовый анализ позволяет проводить сравнительную оценку фактических затрат на закупочную деятельность с объемом средств, предусмотренных для этой цели бюджетом. Также ведется учет полученных и упущенных скидок и прочих выгод. В итоге основное внимание уделяется долгосрочным соглашением о поставках материальных ресурсов/готовой продукции, а также учитывается период времени, на который фирма обеспечена поставками в соответствии с этими соглашениями. Знание объемов поставок по долгосрочным соглашениям позволяет финансовому отделу заранее выделять необходимые средства на закупки и планировать денежные потоки [12].

1.6 Невостребованная продукция - основные причины образования неликвидов на предприятии

В настоящее время многие производственные компании, испытывая нехватку финансовых и оборотных средств, сосредоточили на своих складах значительное количество запасов неиспользуемого оборудования, сырья, материалов и комплектующих. Обездвиженные в запасах материальные ценности (неликвиды) являются в условиях рыночной экономики непозволительной роскошью, нанося серьезный ущерб предприятию и государству. Сведение к минимуму условий для их возникновения, выгодная реализация и своевременная утилизация неликвидов являются важной задачей финансовых и коммерческих структур предприятия в получении дополнительной выгоды.

В широком понимании неликвидами принято считать невостребованную в течение месяца широкую номенклатуру ресурсов, длительно не используемые запасы материалов, сырья, технологического оборудования, а также своевременно не реализованную готовую продукцию. Причины возникновения избыточного запаса на предприятии весьма разнообразны. К основным из них можно отнести:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

потерю качества при длительном хранении;

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

неправильное определение объемов закупок - просчеты снабженцев или коммерческих служб предприятия. Классическая причина закупки излишков - завышенный план продаж, составленный в соответствии с пожеланиями руководителя предприятия и заведомо невыполнимый;

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ошибки в складской логистике, в складском хранении и необоснованный страховой запас. Стоит забыть про такой запас, и он вполне может стать неликвидом;

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

несогласие поставщика заменить бракованный товар, что характерно для случайных контрагентов или поставщиков-монополистов. На практике они просто игнорируют рекламации;

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

приобретение партии товара, сбыт которого под большим вопросом. Это характерно для реализации товаров-новинок, продажу которых, на начальном этапе, сложно предугадать; а не найдя своего покупателя он намертво остается на складе;

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

заключена бартерная сделка, в результате которой компания становится счастливым обладателем товара с сомнительным качеством и ликвидностью. Такое возможно, когда менеджеры компании мотивированы на целевой показатель - стоимость отгруженных (приобретенных) товаров. Менеджер получит свои проценты от сделки, а дальнейшая судьба товара его не волнует.

Это далеко не исчерпывающий перечень причин, по которым образуются неликвидные запасы. Помимо этого они могут образовываться также из-за падения спроса на товар, запрета реализации неликвидов по сниженной цене, образования некратных или немерных остатков, навязанных поставщиком. Более того, образование неликвидов усугубляется еще и тем, что нельзя конкретно обозначить ответственных за их возникновение, т.к. все подразделения предприятия вносят свой вклад в их появление.

В производствах, использующих широкую номенклатуру ресурсов, отнесение к неликвидам всех ресурсов, невостребованных или мало востребованных течение месяца, может привести к формированию достаточно объемных списков, с которыми придется регулярно работать ответственным за принятие решений о судьбе неликвидов.

Помимо высокой трудоемкости обработки этих контрольных списков их объем может приводить к эффекту «замыленности взгляда», поскольку в списке одновременно будут присутствовать и реальные неликвиды, и ресурсы, объективно ими не являющиеся. Так при данном подходе к отбору кандидатов в список туда неизбежно попадут уже упоминавшиеся страховые запасы, особенно запасы запчастей, а также запасы ресурсов, предназначенных для производства продукции с цикличным включением в производственную программу с периодичностью включения, превышающей месяц. Особенно, если разумный (оптимальный) подход к закупкам какого-то ресурса диктует необходимость закупок в объеме большем, чем потребность одного цикла (определяемый путем минимизации суммарных затрат: цены, транспортных расходов, затрат на хранение).

Учитывая эти соображения, необходимо дополнить критерии отнесения запасов к неликвидам дополнительными фильтрами, которые помогут снизить количество необоснованных включений. При этом не ставится задача полного исключения случайных попаданий в список ресурсов, не являющихся неликвидами, речь идет лишь о возможности сокращения таких попаданий.



Заключение

В результате проведенной работы были определены сущность, основные цели и задачи материально-технического снабжения предприятия.

Основу экономической эффективности составляет поиск и закупка необходимых материалов необходимого качества по минимальным ценам.

Общая цель закупочной логистики подразделяется на следующие частные цели:

создание надежного и беспрерывного материального потока в организацию;

тесное взаимодействие с подразделениями, использующими эти материалы, развитие взаимоотношений и понимание их запросов;

поиск подходящих поставщиков, тесное взаимодействие с ними и формирование выгодных отношений;

закупка необходимых материалов и гарантия того, что они имеют приемлемое качество, доставляются вовремя и туда, куда необходимо, а также удовлетворяют другим требованиям;

обеспечение хорошей цены и условий поставок;

создание и поддержание требуемых запасов, проведение подходящей политики запасов и т.д.;

быстрое перемещение материалов через цепи поставок; экспедирование доставок в случае необходимости; постоянное отслеживание текущих условий, в том числе ожидаемого роста цен, возникновения дефицита, разработки новых продуктов и т.д.

Основные задачи материально технического снабжения:

определение потребности в материальных ресурсах;

исследование рынка закупок;

осуществление закупа необходимых ресурсов и материалов;

контроль поставок;

подготовка бюджета закупок;

тесное взаимодействие с подразделениями, использующими закупаемые материальные ресурсы;

анализ и отбор поставщиков.

Были рассмотрены методики определения потребности в материальных ресурсах: метод прямого счета, на основе данных о рецептурном составе готовой или промежуточной продукции; на основе нормативных сроков износа; на основе формул химических реакций; статистическим методом (при прогнозировании потребностей).

Также были изучены методы выбора и оценки поставщиков, самыми распространенными из которых являются:

затратно-коэффициентный;

доминирующих характеристик;

категорий предпочтения;

рейтинговая оценка факторов и др.

В общих чертах был освещен процесс контроля и анализа закупок. Было установлено, что, контроль и анализ логистической функции (процесса) закупок компании должен осуществляться в соответствии с поставленными целями и задачами по управлению закупками в аспекте общей логистической системы фирмы. Традиционно, такой анализ включает:

анализ условий закупок и рынка поставщиков;

контроль бюджета закупок;

анализ финансовой деятельности;

контроль и анализ качества закупаемой продукции;

контроль и анализ процедур доставки материальных ресурсов и готовой продукции;

анализ системы прогнозирования потребности и т.д.

Помимо этого, были разработаны рекомендации, направленные на прогнозирование потребности в материально-технических ресурсах, снижение товарных запасов и повышение эффективности процесса закупа сырья и материалов.

Список используемой литературы

1. Алесинская Т.В., Основы логистики. Функциональные области логистического управления, Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, 2009.

2. Титов, В.И. Экономика предприятия: учебник - М.: Инфра-М, 2008. - 416 с.

3. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях. - М.: Инфра-М, 2010. - 352 с.

4. Основы логистики: Учебник для вузов / под ред. В. Щербакова. - СПб.: Питер, 2009. - 432 с.

5. Балашов А.И. Производственный менеджмент (организация производства) на предприятии: [учеб. пособие] /А.И. Балашов. - Москва; Санкт-Петербург; Нижний Новгород [и др.]: Питер, 2009. - 160 с.

6. Управление закупками на предприятии, практикум/ Карпенко О.И., В.С. Протасеня, П.П. Кит, А.А. Гуртова. - Минск, 2007.

7. А.Н. Логистика: учебник/Дыбская В.В., Зайцев Е.И., Сергеев В.И., Стерлигова. - М.: Эксмо, 2008. - 944 с.

8. Гришин А.В. Централизованное снабжение в производственных холдингах // Национальная металлургия, 2007, № 2.

9. Модели и методы теории логистики: учеб. пособие/ под ред. В.С. Лукинского. - 2-е изд. - СПб.: Питер, 2008. - 448 с.

10. Гаджинский А.М., Логистика: учебник. - М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2005.

11. Бунеева Р.И. Коммерческая деятельность, организация и управление: учебник. - Ростов-н/Д.: Феникс, 2009.

12. Морозов, О.Б. Основы логистической теории в практике успешного ведения современного бизнеса. Лекционные материалы к курсу / О.Б. Морозов. - СПб.: СПбГУ, 2005.

13. Шаш Н.Н., Логистика: конспект лекций / Н.Н. Шаш, К.А. Азимов, А.Ю. Шепелева - М.: Юрайт, 2009.

14. Точно в срок … и с минимальными затратами // Логистика, 2010, № 4.

15. Миротин Л.Б. Системный анализ в логистике: учебник. - М.: «Экзамен», 2006.

16. Модели и методы теории логистики / под ред. В.С. Лукинского. - СПб.: Питер, 2007.

17. Киселева Е.Н., Буданова О.Г. Организация коммерческой деятельности по отраслям и сферам применения: учеб. пособие - М.: Вузовский учебник, 2008.

18. Джордж М.Л. Бережливое производство + шесть сигм. Комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства. - Издательство: "Альпина Паблишер", 2007.

19. Найджил Слак. Организация, планирование и проектирование производства. Операционный менеджмент/ - М.: Инфра-М, 2009.

Размещено на Allbest.ru

...