Экономика и управление машиностроительным производством

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНОБРНАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Казанский национальный исследовательский технологический университет»

Бугульминский филиал

Контрольная работа

Экономика и управление машиностроительным производством

Студент Бадамшин Э.Р.

Преподаватель к.э.н., доцент И.В. Галанцева

Бугульма - 20___



1. Теоретическая часть контрольной работы

Организация предприятия: понятие, факторы, структура

Каждое предприятие является единым производственно-техническим организмом. Структура предприятия -- это состав и соотношение его внутренних звеньев: цехов, отделов, лабораторий и других компонентов, составляющих единый хозяйственный объект. Факторами, определяющими структуру предприятия, являются: характер продукции и технологии ее изготовления, масштаб производства, степень специализации предприятия и кооперирования его с другими фабриками и заводами, а также степень специализации производства внутри предприятия.

Производственное предприятие -- это обособленная специализированная единица, основанием которой является профессионально организованный трудовой коллектив. К производственным предприятиям относятся заводы, фабрики, комбинаты, шахты, карьеры, порты, дороги, базы и другие хозяйственные организации производственного назначения. Каждое предприятие является единым производственно-техническим организмом. Производственно-техническое единство -- важнейшая черта предприятия. Оно определяется общностью назначения изготовляемой продукции или процессов ее производства и создает условия для квалифицированного и оперативного руководства предприятием.

Предприятие может состоять из технологически однородных цехов или участков (прядильные цеха на прядильной фабрике, цеха мелкого, крупного и других видов литья на литейном заводе); из технологически разнородных цехов или участков, в результате совместных усилий которых выпускается определенная продукция (литейные, кузнечные, термические, механические и другие цеха машиностроительных заводов; прядильные, ткацкие и отделочные цеха текстильных фабрик; доменные, мартеновские и прокатные цеха металлургических заводов и т. п.)

Существенным признаком, объединяющим предприятие в единый организм, является наличие общего вспомогательного хозяйства, обслуживающего все части предприятия, а также единство территории (последнее в некоторых случаях, например на комбинатах, необязательно). Общее вспомогательное хозяйство и единство территории создают более тесные связи между отдельными звеньями предприятия.

Предприятие обладает также организационным единством, что означает наличие единого руководства, учета, стратегии развития.

Важной чертой, характеризующей предприятие, является его экономическое единство, т. е. единство коллектива работников, занятых на нем, общность материальных, технических и финансовых ресурсов, а также экономических результатов работы.

Структура -- это совокупность составляющих систему элементов и устойчивых связей между ними. Структура предприятия -- это состав и соотношение его внутренних звеньев: цехов, отделов, лабораторий и других компонентов, составляющих единый хозяйственный объект. Структура предприятия определяется такими факторами: характер продукции и технологии ее изготовления, масштаб производства, степень специализации предприятия и кооперирования его с другими фабриками и заводами, а также степень специализации производства внутри предприятия.

Какого-либо устойчивого стандарта структуры не существует. Конкретная структура предприятия постоянно корректируется под воздействием производственно-экономической конъюнктуры, научно-технического прогресса и социально-экономических процессов.

Наряду с этим при всем многообразии структур все производственные предприятия имеют идентичные функции, главные из которых -- изготовление и сбыт продукции. Чтобы обеспечить нормальное функционирование, предприятие должно иметь в своем составе цеха или мастерские по изготовлению основной продукции (выполнению работ, оказанию услуг) и по обслуживанию производственного процесса.

Помимо того, каждое предприятие независимо от его размеров, отраслевой принадлежности и уровня специализации постоянно ведет работу по оформлению заказов на изготовление продукции; организует ее сохранность и сбыт заказчику; обеспечивает закупку и поставку необходимого сырья, материалов, комплектующих изделий, инструмента, оборудования, энергоресурсов.

Наконец, чтобы каждый работник в любой отрезок времени делал именно то, что необходимо остальным и всему предприятию в целом, нужны управляющие органы. На эти органы возлагаются задача определения долгосрочной стратегии, координация и контроль текущей деятельности персонала, а также наем, оформление и расстановка кадров. Все структурные звенья предприятия, таким образом, связаны между собой с помощью системы управления, которая становится его головным органом.

В отличие от общей структуры производственная структура предприятия представляет собой форму организации производственного процесса и находит свое выражение в размерах предприятия, в количестве и составе цехов и служб, созданных на предприятии, их планировке, а также в составе, количестве и планировке производственных участков и рабочих мест внутри цехов, создаваемых в соответствии с расчленением процесса производства на крупные звенья, частичные производственные процессы и производственные операции.

Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Она оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели производства, на структуру управления предприятием, организацию оперативного и бухгалтерского учета.

Производственная структура предприятия динамична. По мере совершенствования техники и технологии производства, управления, организации производства и труда совершенствуется и производственная структура. Совершенствование производственной структуры создает условия для интенсификации производства, эффективного использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов, повышения качества продукции.

Главными элементами производственной структуры предприятия являются рабочие места, участки и цеха. Первичным и самым главным звеном пространственной организации производства является рабочее место. Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной производственной или обслуживающей операции, оснащенное соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.

На рабочем месте может работать один рабочий (например, токарь на токарном станке, слесарь у тисков) или группа, бригада рабочих (например, кузнец, нагревальщик, подавальщик -- у кузнечного молота, бригада слесарей -- у сборочного стенда). В ряде случаев создается многостаночное рабочее место, когда один рабочий использует две или несколько единиц оборудования.

Участок -- производственное подразделение, объединяющее ряд рабочих мест, сгруппированных по определенным признакам, осуществляющее часть общего производственного процесса по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства. На мелких и средних предприятиях, где введена бесцеховая структура, производственный участок может обладать чертами, характерными для цеха (см. ниже). Только степень административно-хозяйственной самостоятельности у такого участка меньше, чем у цеха, и обслуживающий аппарат значительно более ограничен, чем аппарат цеха. На производственном участке, помимо основных и вспомогательных рабочих, имеется руководитель -- мастер участка.

Производственные участки специализируются подетально и технологически. В первом случае рабочие места связаны между собой частичным производственным процессом по изготовлению определенной части готового продукта; во втором -- по выполнению одинаковых операций.

Участки, связанные между собой постоянными технологическими связями, объединяются в цеха.

Цех -- наиболее сложная система, входящая в производственную структуру, в которую входят в качестве подсистем производственные участки и ряд функциональных органов. В цехе возникают сложные взаимосвязи: он характеризуется достаточно сложной структурой и организацией с развитыми внутренними и внешними связями.

Цех является основной структурной единицей крупного предприятия. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, представляет собой обособленную в организационном, техническом и административном отношении производственную единицу и выполняет закрепленные за ним производственные функции. Каждый цех получает от заводоуправления единое задание, регламентирующее объем выполняемых работ, качественные показатели и предельные затраты на запланированный объем работ.

Обычно различают следующие виды цехов и производственных участков: основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные.

В основных цехах и на производственных участках либо выполняется определенная стадия производственного процесса по превращению основного сырья или полуфабрикатов в готовую продукцию предприятия (например, литейные, механические и сборочные цеха на машиностроительном заводе), либо же выполняются все стадии производства по непосредственному изготовлению какого-либо изделия или части его (цех холодильников, цех круглых калибров и т. д.)

Вспомогательные цеха или участки способствуют выпуску основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных цехов: оснащают их инструментом, обеспечивают энергией и т. д. К числу вспомогательных относятся ремонтные, инструментальные, модельные, энергетические и некоторые другие цехи.

Обслуживающие цеха и хозяйства выполняют работу по обслуживанию основных и вспомогательных цехов, занимаясь транспортировкой и хранением сырья, полуфабрикатов и готовой продукции и т. п.

Побочные цеха занимаются использованием и переработкой отходов основного производства (например, цех ширпотреба).

Эти принципы лежат в основе структуры предприятия любой отрасли промышленности. Особенно много общего у предприятий в построении вспомогательных и обслуживающих хозяйств. Ремонтный и энергетический цеха, транспортное и складское хозяйства создаются на предприятиях любой отрасли промышленности. На машиностроительном предприятии имеется инструментальный цех, а на текстильной фабрике -- валичная и челночная мастерские, которые изготовляют инструмент, необходимый для текстильного производства.

Вместе с тем предприятия различных отраслей промышленности имеют и индивидуальные особенности в структуре, которые определяются главным образом характером основного производства. Что же касается организаций по обслуживанию работников, то они, как правило, однотипны с теми, которые имеются на предприятиях других отраслей промышленности.

Основные производственные цеха формируются в соответствии с профилем предприятия, а также в зависимости от конкретных видов продукции, масштабов и технологии производства. При этом перед ними ставятся задачи своевременного выпуска продукции, снижения издержек производства, повышения качества изделий, возможности оперативной перестройки производства на выпуск новых изделий в соответствии с быстро изменяющимися потребностями рынка. Указанные задачи решаются на основе рациональной специализации и размещения цехов, их кооперирования внутри предприятия, обеспечения пропорциональности и единства ритма производственного процесса от первой до последней операции.

Специализация цехов принимает следующие формы: предметная; подетальная (поагрегатная); технологическая (стадийная); территориальная, а также смешанная.

Предметная специализация заключается в сосредоточении в отдельных цехах основной части или всего производственного процесса по изготовлению конкретных видов и типоразмеров готовой продукции. Например, на кондитерской фабрике существуют отдельные цеха по производству карамели, по производству печенья и по производству тортов. Общим для этих различных цехов является единое инженерно-техническое обслуживание, материально-техническое обеспечение и сбыт продукции, складские помещения, что снижает их общие производственные расходы.

Подетальная (поагрегатная) специализация наиболее распространена в машиностроении. Ее суть состоит в том, что за каждым цехом закрепляется изготовление не полностью всей машины, а только отдельных деталей или агрегатов. Например, на автомобильном заводе в специализированных цехах отдельно изготовляются двигатели, отдельно -- коробка передач, кабина и т. д. Все эти агрегаты передаются в цех сборки, где из них и собирается готовый автомобиль.

Технологическая (стадийная) специализация базируется на пооперационном разделении труда между цехами. При этом в процессе движения предметов труда от сырья до готовой продукции выделяются принципиальные различия в технологии производства каждого цеха. Так, на текстильном комбинате сырье вначале поступает в чесальный цех, где превращается в волокно. Последнее идет в прядильный цех. Из волокна в этом цехе прядут нити, из которых в ткацком цехе изготовляют полотно. Окончательная отделка полотна производится в красильном цехе.

На ряде предприятий с целью улучшения качества обработки, снижения издержек производства или улучшения санитарных условий труда за отдельными цехами и участками закрепляется одна какая-либо технологическая операция. Например, окраска отдельных узлов и деталей, из которых комплектуется готовая продукция. Это могут быть операции термической обработки, сушка материалов и прочее, т. е. отдельная технологическая стадия изготовления готовых изделий. Стадийная специализация цехов и участков широко используется почти во всех отраслях промышленности, в строительстве, частично в сельском хозяйстве.

Территориальная специализация производственных подразделений наиболее характерна для предприятий транспорта, сельского хозяйства и строительства. Каждый цех, участок при этом может выполнять одинаковую работу и производить одну и ту же продукцию, но на различных, удаленных друг от друга территориях.

Смешанный тип производственной структуры часто встречается в легкой промышленности (обувное, швейное производство), в машиностроении и в ряде других отраслей. Этот тип производственной структуры имеет ряд преимуществ: он обеспечивает уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, снижение себестоимости продукции.

Совершенствование производственной структуры подразумевает расширение предметной и смешанной специализации, организацию участков и цехов при высокой загрузке оборудования, централизацию вспомогательных подразделений предприятия.



2. Расчетная часть контрольной работы

Исходные данные

№ п/п	Показатели	Обозначения	Единица измерения	Величина
1	Годовая программа изделий	Nизд	Шт.	1030
2	Повторяемость (количество корпусов, применяемых в одном изделии)	ni		1
3	Трудоёмкость изготовления корпуса	ti	Н/ч	?tштj (по варианту задания)
4	Номенклатура деталей, изготавливаемых на участке	n	единиц	20
5	Удельное значение трудоёмкости корпуса в трудоёмкости всей номенклатуры деталей подлежащих выпуску	Куд		0,13
6	Режим работы: - число смен в сутки - продолжительность смены	S tсм	час	2 8

Заготовка. Отливка из 1Х18Н10ТЛ

Вес заготовки G_заг = 10 кг

Чистый вес детали G_дет =8 кг

Коэффициент использования материала К_им = 0,8

№ операции	Технологическая операция	Тип, модель оборудования	Площадь станка по габаритам, кв.м	Норма времени, минут	Разряд работы, Рj
				tштj	tмонj	tп.з.j
1	Фрезерная	6Р82Г	4,48	19,8	18,0	15,0	4
2	Фрезерная	6604	8,44	39,0	25,0	53,5	4
3	Фрезерная	6604	8,44	70,3	60,0	35,0	4
4	Расточная	2614	8,67	70,0	45,0	25,0	5
5	Токарно-карусел	А1512ФЗ	5,78	70,0	55,0	50,0	4
6	Фрезерная	6С12	4,48	59,9	48,0	25,0	5
7	Токарная	1К62	3,33	59,9	50,0	15,0	5
8	Разметочная	Стол размет.	2,22	19,5	-	-	6
9	Сверлильная	2А53	2,22	24,2	16,0	15,0	4
10	Сверлильная	2150	2,67	23,0	14,0	10,0	4
11	Сверлильная	2150	2,67	18,0	12,0	10,0	4
12	Токарная	16А20ФЗ	4,89	82,4	75,0	30,0	4
13	Слесарная	Верстак	1,33	80,0	-	-	5
14	Контрольная	Стол	1,33	24,6	-	-	4

Задача 1

Расчет годовой трудоемкости корпуса, принимаемого за типового представителя на проектируемом участке цеха.

Ттип i = Nтип _i • ti

где Ттип i - трудоемкость годовой программы корпуса, н/час

ti - трудоемкость изготовления одного корпуса, н/час

Nтипi - годовая программа корпуса, шт.

ti = 1/60 • ? tшт.j,

где tшт.j - штучное время на операцию, мин.

Nтип _i = Nизд • ni • (1+ бi /100) • (1+ вi /100),

Где ni - повторяемость деталей (количество корпусов, применяемых в одном изделии);

бi - процент запасных деталей, поставляемых в эксплуатирующие предприятия для нужд ремонта (принимается исходя из потребности), в нашем случае бi =1;

вi - процент потерь по техническим причинам (при наладке, освоении технологического процесса) в нашем случае вi = 2,5.

Годовая программа корпуса

Nтип _i = 1030• 1• (1 + 1/100) • (1 + 2,5/100) = 1066 деталей.

Годовая трудоемкость корпуса:

Ттип i = 1066 • 10,56 = 11267,19 н/ч.

Задача 2

Расчет условной трудоемкости участка по обработке корпусных деталей.

Тусл год = Ттип i • (1 + Кусл)

где Тусл год - условная годовая трудоемкость всей номенклатуры деталей изготавливаемых на участке.

Кусл - коэффициент условности

Кусл = (1 - Куд) / Куд,

Куд - удельное значение трудоемкости корпуса

Кусл = (1 - 0,13) / 0,13 = 6,69.

Тусл год = 11267,19 • (1+6,69) = 86670,69 н/ч

машиностроительное предприятие

Задача 3

Определение типа производства и выбор форм организации производственного процесса.

Критерием для установления типа производства служит коэффициент закрепления операции (Кз.о.), т.е. количество операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место:



n

Кз.о. =(?mi) / C

i=1

где n - номенклатура деталей, изготавливаемых на участке;

С - количество рабочих мест на участке.

С = Тусл год / (Фэф • Квн • f • з_з),

где Фэф - действительный годовой фонд времени работы оборудования;

Квн - коэффициент выполнения норм:

Квн = 1 - на станках с ЧПУ;

Квн = 1,06 - на рабочих местах без оборудования;

Квн = 1,12 - на универсальном оборудовании.

f - количество рабочих, занятых одновременно на рабочем месте (f=1);

з_з - коэффициент загрузки оборудования

з_з = 0,75 - 0,85

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется с учетом заданного режима работы:

Фэф = (D • S • tсм - d • S • t) • зр

где D - число рабочих дней в году, D = 246 (в 2010 г.)

d- число праздничных дней, не совпадающих на воскресенье и понедельник, d= 7

S - число смен;

tсм - продолжительность смены, час;

зр - коэффициент, учитывающий потери времени на капитальный ремонт оборудования

для металлорежущего оборудования с массой до 10 тонн зр = 0,98;

для станков с ЧПУ с массой до 10 тонн зр = 0,95;

для рабочих мест без оборудования зр = 1,0.

Для универсального оборудования: Фэф.ун = (246 • 2 • 8 - 7 • 2 • 1) • 0,98 = 3843,6 ч.

Для станков с ЧПУ Фэф.чпу = (246 • 2 • 8 - 7• 2 • 1) • 0,95 = 3725,9 ч.

Для рабочих мест без оборудования Фэф.бо = (246 • 2 • 8 - 7 • 2 • 1) • 1,0 =3922 ч.

Трудоемкость, приходящаяся на универсальное оборудование:

Тусл.ун = ? t_шт.ун • Nтип_i • (1 + Кусл)

Тусл.ун. = 6,14 • 1030 • 5 = 31621 н.ч.

Тусл.чпу = 2,43 • 1030 • 5= 12514,5 н.ч.

Тусл.без об. = 1,98 • 1030 • 5 = 10197 н.ч.

С = Тусл.ун/ Фэф.ун Квн зз + Туслчпу/ Фэф.чпу Квн зз + Туслбез обор./ Фэф.бо Квн зз.

где Квн = 1,12; 1,0; 1,06 соответственно на универсальном оборудовании, на станках с ЧПУ, на станках без оборудования;

С = 31621 /(3843,6 • 1,12 • 0,8) + 12514,5 /(3725,9 • 1,0 • 0,85) + 10197/(3922 • 1,06 • 0,85) = 9,18+ 3,95 + 2,88 = 16 рабочих мест.

Коэффициент закрепления операций

n

Кз.о. =(?mi) / C

i=1



Кз.о. = (20 • 14) / 16 = 17,5

Этому значению соответствует среднесерийный тип производства (при Кз.о. = от 10 до 20).

Задача 4

Нормативно - календарные расчеты.

Календарно - плановые нормативы в серийном производстве:

а) размер партии nmin = tп.з.j / б tшт i = 53,5/(0,06 • 39) = 22,8 ? 22.

tп.з.j = 53,5 минут - наибольшее значение из 14-ти операций (операция №2); tшт i = 31,5 минут - операция №2.

б) периодичность запуска партий деталей:

R = nmin / Nсут

где Nсут - среднесуточное потребление детали;

Nтип _i - годовая программа корпуса;

D - число дней в году.

Nсут = Nтип _i /D = 1066/365 = 2,92

R = 22 / 2,92 = 7,53

Периодичность запуска принимается R равным 10 дням, т.е. партия

деталей запускается в производство один раз в 10 дней (три раза в месяц).

в) уточненный размер партии

n = R• Nсут = 10• 2,92 = 29,2? 29 штук.

г) длительность производственного цикла

Тц = (Ттех/S t + Тм.о.) • К_кал

Ккал = 365/ 246 = 1,48

Где Ттех - технологический цикл при последовательном виде движения партии деталей по операциям в н.ч.:

Ттех = n • ? tшт.j

Ттех = 29 • 10,56 = 306,24 ч.

Тм.о.= (m - 1) • tм.о.

tм.о = 0,45• Кз.о. - 0,04 = 0,45 • 17,5 - 0,04 = 7,83 ? 8 дней.

Тм.о = (14 - 1) • 8 = 104 дней.

Тц = [306,24/(2 • 8) + 104] • 1,48 = 182,26 ? 182 дней.

д) нормальная величина задела (zо) шт.

zо = zц + zскл,

zц = Тц • N_сут = 182 • 2,92 = 531 штук - цикловой или производственный задел.

zскл = zобор + zстр

zобор = Д• N_сут = 10 • 2,92 = 29,2 ? 29 деталей

где Д - число дней с 1-го числа до дня поступления очередной партии.

Д = 10, т.е. партии деталей поступают 10- го числа месяца.

zстр = 3Nсут = 3 • 2,92 = 8,86 ? 9 деталей

zскл = 29 + 9 = 38 деталей

zо = 531 + 38 = 569 деталей.

Задача 5

Расчет потребности оборудования и площадей.

а) Потребное количество оборудования определяется по каждой операции технологического процесса по формуле:

Ср = [Nтип _i tштj (1 + Кусл)] / 60ФэфКвн

Операция 1: Nтип _i = 1066 шт.; tшт1 = 19,8мин; Кусл = 6,69; Фэф.ун = 3843,6 часов; Квн = 1,12.

Ср = 1066 • 19,8 • (1 + 6,69) / (60 • 3843,6 • 1,12) = 0,62

Принимаем Спр = 1

Коэффициент загрузки оборудования зз = Ср / Спр = 0,62/1 = 0,62

Операция 2: Nтип _i = 1066 шт.; tшт2 = 39 мин; Кусл = 6,69; Фэф.ун = 3843,6 часов; Квн = 1,12.

Ср = 1066 • 39 • (1 + 6,69) / (60 • 3843,6 • 1,12) = 1,23

Принимаем Спр = 1

Коэффициент загрузки оборудования зз = Ср / Спр = 1,23/1 = 1,23.

Операция 3: Nтип _i = 1066 шт.; tшт3 = 70,3 мин; Кусл = 6,69; Фэф.ун = 3843,6 часов; Квн = 1,12.

Ср = 1066 • 70,3 • (1 + 6,69) / (60 • 3843,6 • 1,12) = 2,23

Принимаем Спр = 2

Коэффициент загрузки оборудования зз = 2,23/2 = 1,11.

Операция 4: Nтип _i = 1066 шт.; tшт4= 70 мин; Кусл = 6,69; Фэф.ун = 3843,6 часов; Квн =1,12.

Ср = 1066 • 70 • (1 + 6,69) / (60 • 3843,6 • 1,12) = 2,22

Принимаем Спр = 2, зз = 2,22 / 2 = 1,11.

Операция 5: Nтип _i = 1066 шт.; tшт5 = 70 мин; Кусл = 6,69; Фэф.чпу = 3725,9 часов; Квн = 1,0.

Ср = 1066 • 70 • (1+6,69) / (60 • 3725,9 • 1) = 2,56

Принимаем Спр = 2, зз = 2,38/ 2 = 1,28.

Операция 6: Nтип _i = 1066 шт.; tшт6 = 59,9 мин; Кусл = 6,69;

Фэф.ун = 3843,6 часов; Квн =1,12.

Ср = 1066 • 59,9 • (1 + 6,69) / (60• 3843,6 • 1,12) = 1,90

Принимаем Спр = 2, зз = 1,90 / 2 = 0,95.

Операция 7: Nтип _i = 1066 шт.; tшт7 = 59,9 мин; Кусл = 6,69; Фэф.ун = 3843,6 часов; Квн =1,12.

Ср = 1066 • 59,9 • (1 + 6,69) / (60• 3843,6 • 1,12) = 1,90

Принимаем Спр = 2, зз = 0,95.

Операция 8: Nтип _i = 1066 шт.; tшт8 = 19,5 мин; Кусл = 6,69; Фэф.бо = 3922 часов; Квн =1,06.

Ср = 1066 • 19,5 • (1 + 6,69) / (60 • 3922 • 1,06) = 0,64.

Принимаем Спр = 1, зз = 0,64 / 1 = 0,64.

Операция 9: Nтип _i = 1066 шт.; tшт9 = 24,2 мин; Кусл = 6,69; Фэф.ун = 3843,6 часов; Квн =1,12.

Ср = 1066 • 24,2 • (1 + 6,69) / (60 • 3843,6• 1,12) = 0,76.

Принимаем Спр = 1, зз = 0,76 / 1 = 0,76.

Операция 10: Nтип _i = 1066 шт.; tшт10 = 23 мин; Кусл = 6,69;

Фэф.ун = 3843,6 часов; Квн =1,12.

Ср = 1066 • 23 • (1 + 6,69) / (60 • 3843,6• 1,12) = 0,72.

Принимаем Спр = 1, зз = 0,72.

Операция 11: Nтип _i = 1066 шт.; tшт11 = 18 мин; Кусл = 6,69;

Фэф.ун = 3843,6 часов; Квн =1,12.

Ср = 1066 • 18 • (1 + 6,69) / (60• 3843,6• 1,12) = 0,57.

Принимаем Спр = 1, зз = 0,57.

Операция 12: Nтип _i = 1066 шт.; tшт12= 82,4 мин; Кусл = 6,69;

Фэф.чпу = 3725,9 часов; Квн =1

Ср = 1066 • 84,2 • (1 + 6,69) / (60 • 3725,9 • 1) = 3,08.

Принимаем Спр = 3, зз = 3,08 / 3 = 1,02.

Операция 13: Nтип _i = 1066 шт.; tшт13 = 80 мин; Кусл = 6,69;

Фэф.бо = 3922 часов; Квн =1,06

Ср = 1066 • 80 • (1 + 6,69) / (60 • 3922 • 1,06) = 2,62.

Принимаем Спр = 2, зз = 1,31.

Операция 14: Nтип _i = 1066 шт.; tшт14= 24,6 мин; Кусл = 6,69; Фэф.бо = 3922 часов; Квн =1,06

Ср = 1066 • 24,6 • (1 + 6.69) / (60 • 3922 • 1,06) = 0,8.

Принимаем Спр =1, зз = 0,8.

б) Потребные площади на единицу оборудования или рабочее место определяются по каждой операции технологического процесса по формуле:

Sед = SґКг,

где Sґ - площадь станка по габаритам, кв.м.

Кг - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь для металлорежущего оборудования.

Операция 1: Станок 6Р82Г; Sґ = 4,48 мІ

Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь:

Кг = 4,5

Потребная площадь на единицу оборудования

Sед = 4,48 • 4,5 = 20 мІ

Операция 2: Станок 6604; Sед = 8,44 • 4,5 = 38 мІ

Операция 3: Станок 6604; Sед = 8,44 • 4,5 = 38 мІ

Операция 4: Станок 2614; Sед = 8,67 • 4,5 = 39 мІ

Операция 5: Станок А1512ФЗ; Sед = 5,78 • 4,5 = 26 мІ

Операция 6: Станок 6С12; Sед = 4,48 • 4,5 = 20 мІ

Операция 7: Станок 1К62; Sед = 3,33 • 4,5 = 15 мІ

Операция 8:Разметочный стол; Sед = 2,22 • 4,5 = 10 мІ

Операция 9: Станок 2А53; Sед = 2,22 • 4,5 = 10 мІ

Операция 10: Станок 2150; Sед = 2,67 • 4,5 = 12 мІ

Операция 11: Станок 2150; Sед = 2,67 • 4,5 = 12 мІ

Операция 12: Станок 16А20ФЗ; Sед = 4, 89 • 4,5 = 22 мІ

Операция 13: Верстак; Sед = 1,33 • 4,5 = 6 мІ

Операция 14: Стол; Sед = 1,33 • 4,5 = 6 мІ

Таблица 2

№ опер	Наименование операции	Тип, модель, обрудов.	Трудоём-кость	Кол-во оборудов.	Коэф. загруз ки	Занимаемая площадь, м2	Установленная мощность	Ремонтосложности Мех/элек/электрон.	Стоимость (балансовая), руб.
			Nтип i х tштi х (1+4)/60	Рас-чёт-ное	При- ня- тое		Един.	При-нят. кол- во	един	Прин. Кол.	Единицы	Принятое количество	Единицы	Принят. кол-во
1	Фрезерная	6Р82Г	1758,9	0,62	1	0,62	20	20	7,5	7,5	12/11	12/11	163850	163850
2	Фрезерная	6604	3464,5	1,23	1	1,23	38	38	8	8	13/4	13/4	185500	185500
3	Фрезерная	6604	6244,98	2,23	2	1,11	38	76	8	16	13/4	26/8	185500	371000
4	Расточная	2614	6218,33	2,22	2	1,11	39	78	4,5	9	16/4,5	32/9	588000	1176000
5	Токарно-кар	А1512Ф3	6218,33	2,56	2	1,28	26	52	30	60	18/5/22,6	36/10/45,2	3714500	7429000
6	Фрезерная	6С12	5321,11	1,90	2	0,95	20	40	5,5	11	13/8	26/16	281750	563500
7	Токарная	1К62	5321,11	1,90	2	0,95	15	30	10	20	11/8,5	22/17	209850	419700
8	Разметочная	Размет.ст.	1732,25	0,64	1	0,64	10	10	-	-	-	-	50000	50000
9	Сверлильная	2А53	2149,76	0,76	1	0,76	10	10	4,5	4,5	9/5	9/5	114000	114000
10	Сверлильная	2150	2043,16	0,72	1	0,72	12	12	7,5	7,5	10/5	10/5	133500	133500
11	Сверлильная	2150	1599	0,57	1	0,57	12	12	7,5	7,5	10/5	10/5	133500	133500
12	Токарная	16А20Ф3	7319,86	3,08	3	1,02	22	66	10	30	11/12/16,3	33/36/48,9	1693350	5080050
13	Слесарная	Верстак	7106,66	2,62	2	1,31	6	12	-	-	-	-	50000	100000
14	Контрольная	стол	2185,3	0,8	1	0,8	6	6	-	-	-	-	50000	50000
		ИТОГО:	58683,25	21,85	22	0,93	21,0	462		181		229/126/94,1		15969600

Внутрицеховой транспорт (0,05 стоимости оборудования): 798480 Итого: 1676880

Размещено на Allbest.ru

...