Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Хабаровского края

Краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Хабаровский промышленно-экономический техникум»

Курсовая работа

Специальность: 35.02.03 «Технология деревообработки»

Дисциплина: ОП.08 «Экономика»

Тема: «Расчет себестоимости и оптовой цены на продукцию деревообрабатывающей промышленности»

Ловчикова А.В.

Хабаровск 2022 г.

Содержание

• себестоимость калькуляция цеховой оптовый
• Исходные данные
• Введение
• 1 Сводная технологическая карта
• 2 Производственные расчеты
• 2.1 Расчет количества оборудования
• 2.2 Определение численности работников предприятия
• 2.3 Расчет площадей участка
• 2.4 Выбор транспортных средств
• 2.5 Расчет годового расхода основных материалов
• 2.6 Расчет годового расхода воды
• 3 Экономический раздел
• 3.1 Расчет цеховой себестоимости изготовления изделия
• 3.2 Расчет общепроизводственных расходов
• 3.3 Составление калькуляции себестоимости изделия
• 3.4 Расчет оптовой цены
• 4 Технико-экономические показатели участка (предприятия)
• Заключение
• Список использованных источников
• Приложение


Исходные данные

1. Наименование изделия: Стол компьютерный

2. Годовая программа выпуска изделий: 12000

3. Себестоимость одного 1 м² здания -50000 руб.

4. Стоимость 1 м² ЛДСтП - 650 руб.

5. Стоимость 0,250 кг фурнитуры - 25 руб. 1 кг=100 р

6. Стоимость 1 кг клея - 300 руб.

7. Стоимость 1 кВт/час - 6 руб.

8. Стоимость 1 л воды - 45,65 руб.

9. Оклад младшего обслуживающего персонала (МОП) -7000 руб.

10. Оклад специалиста - 15000 руб.

Часовая тарифная ставка 1 разряда - 100 руб.

Разряды оплаты труда	1	2	3	4	5	6
Тарифные коэффициенты	1,0	1,12	1,22	1,37	1,57	1,86

14. Расход воды на одного человека в смену - 60 литров

15. Количество транспортных средств - 2 грузовика

16. Стоимость одного грузовика - 1 500 000 руб.

17. Количество МОП - 2 человека

18. Продолжительность очередного отпуска - 36 дней

19. Количество выходных - 90 дня

20. Количество праздничных дней - 28 дней

21. Продолжительность одной смены - 8 часов

22. Количество смен - 1 смена

23. Амортизация транспортных средств - 15%.

24. Отчисления на социальные нужды - 30%.

25. Стоимость облицовочных материалов-1 м-200 р



Наименование изделия	Наименование деталей	Количество деталей в изделии	Размер детали, мм
Стол компьютерный	Крышка	1	1700x700x18
	Вертикальная стенка	3	700x600x18
	Передний щит	1	1700x600x18
	Полка	2	600x800x18
	Фурнитура	0,25 кг



Введение

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики - предприятию. Именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы наиболее экономного использования ресурсов, применения высокопроизводительной техники и технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции. Разрабатываются бизнес планы, применяются маркетинг, осуществляется эффективное управление - менеджмент.

Всё это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживает лишь то предприятие, которое наиболее и компетентно определит требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников.

Деревообрабатывающая промышленность входит в состав лесной индустрии. Продукты этой отрасли человек использует ежедневно. Мебель, оконные рамы, деревянные дома и даже спички - все это результат труда специалистов этой сферы.

Основная продукция

Деревообрабатывающая индустрия объединяет группы компаний, занимающихся переработкой древесины, а также ее механической и частично химической обработкой. Что производится:

· деревянные шпалы;

· древесные плиты и брусья;

· черновые заготовки (и готовые детали) для вагоно- и судостроения, сельскохозяйственной промышленности и прочих;

· мебель;

· спортивный инвентарь (лыжи);

· деревянная тара;

· различные приспособления для текстильного производства (шпонки, катушки для ниток, шпули);

· обувные колодки;

· футляры для аппаратов;

· корпусы некоторых инструментов.

В качестве исходных материалов в основном используется местная древесина, а, учитывая, что Россия богата лесами (почти половина территории страны покрыта ими), то предприятия редко испытывают трудности с сырьем.

Примечание: этот вид промышленности считается одним из наиболее трудоемких.

История появления

Деревообработкой начали заниматься очень давно. Правда, в старину не строили промышленные предприятия, было ремесленничество: деревянные предметы изготавливались кустарным способом.

«Превращаться» в отдельный вид производства она начала только в XVIII веке, а активно развиваться - во второй половине XIX в. В это время стали создаваться предприятия (первые были открыты в Архангельской области), специализирующиеся не только на распиле древесины, но и на изготовлении мебели, клееной фанеры, спичек. В то время объемы производства были довольно большими, но само техническое состояние отрасли оставалось недостаточным (если сравнивать с зарубежными фабриками того времени).

В 30-40-е годы XX века в России наблюдался рост капитального строительства. Были востребованы деревянные изделия (мебель, окна), поэтому деревообрабатывающие предприятия оказались на пике популярности. В это время на многих из них стали вводить автоматизированные и механизированные процессы производства.

В период ВОВ многое разрушилось, надолго затормозилось развитие индустрии. Однако в послевоенные годы ситуация стала понемногу улучшаться.

Сейчас отрасль продолжает развиваться, что делает ее потенциально привлекательной для инвестиций



1. Сводная технологическая карта

Для изготовления компьютерного стола необходимо знать наименование операций, которые нужно выполнять при изготовлении нашей продукции, тип, модель и габариты оборудования для данных операций, продолжительность технологических операций, трудоемкость.

Трудоемкость изготовления продукции по операциям определяется по формуле

t _шт = t_i * К / 60 (1.1)

где: t_шт - трудоемкость изготовления продукции по операциям, час.;

t_i - продолжительность обработки 1 детали по операциям, мин.;

К - количество деталей в изделии.

t _{шт 1} = 3 * 7 / 60 = 0,35 час.

t _{шт 2} = 10 * 7 / 60 = 1,16 час.

t _{шт 3} = 3,5 * 7 / 60 = 0,40 час.

Итого = 1,91 час

Годовая трудоемкость определяется по формуле

Т_шт = t _шт * Nг (1.2)

где: Т_шт - годовая трудоемкость по операциям, час.;

Nг - годовая программа выпуска изделий, шт.

Годовая трудоемкость по операциям составит

Тшт = 1,91* 12 000 = 22920 час.

Результаты расчетов трудоемкости сводим в таблицу 1.1.

Т1=0,35*12000=4200,0 (остальные расчёты аналогично)



Таблица 1.1. Сводная технологическая карта

Наименование операции	Оборудование	Разряд	Продолж. обр., мин	Трудоемкость, час	Годовая трудоемкость, час.
	тип, модель	Габариты, М*М
1. Раскрой плиты	ЦТМФ-1	1,8*0,9	6	3	0,35	4200,0
2 облицовывание	PRO-6	1,8*1,8	5	10	1,16	13920,0
3. Сверление отв.	СГВП-1А	1,3*1,6	5	3,5	0,40	4800,0
ИТОГО	*	*	*	*	1,91	22920,0

Из таблицы 1 следует, что затраты времени на изготовление одного компьютерного стола составят 1,91 часа, а трудоемкость годовой программы составляет 22920 часов.



2. Производственные расчёты

Оборудование

Наименование операции	Продолжительность обработки, мин.	Разряд рабочего	Марка оборудования	Габариты станка, м	Мощность, кВт	Стоимость станка, руб.	Норма амортизации, %
Раскрой плиты для заготовки	3	6	ЦТМФ-1	1.8*0.9	9.6	200000	8.3
кромкооблицовывание	10	5	PRO-6	1,8*1,8	2,7	200000	8,3
Сверление отверстий	3.5	5	СГВП-1А	1.3*1.6	4.3	200000	8,3

Станки деревообрабатывающие срок службы 240 мес. (5 ам. Группа)

Примечание:

ЦТМФ-1 - станок для раскроя плитных и листовых материалов;

Станок ЦТМФ с программным управлением применяют для чернового раскроя пакетов древесностружечных, древесноволокнистых и столярных плит на заготовки деталей мебели.

Станок работает следующим образом. Штабель плит устанавливают на подъемный стол. После подъема штабеля включают загрузочное и подающее устройства станка. Пакет плит продвигается упорами на позицию базирования и выравнивания, захватывается зажимами и продвигается на позицию поперечного раскроя. Сначала опиливается передняя кромка. Затем пакет продвигается на ширину отпиливаемой полосы и цикл повторяется. Отпиленная полоса попадает на каретку, с помощью которой подается под траверсу с пильными суппортами. Продольные пилы опускаются и разрезают полосу на детали заданных размеров. Детали поступают на решетчатый стол, с которого их снимают.

PRO-6 - кромкооблицовочный станок;

Автоматические односторонние кромкооблицовочные станки с нанесением клея-расплава на кромку детали, предназначены для облицовывания прямых кромок. Для производств со средними и малыми объемами. Преимуществом данной серии является простота в управлении и качественная обработка кромочного материала.

Станки оснащены:

· Электронным преобразователем частоты для всех высокочастотных двигателей 200 Гц;

· Программированием и управлением рабочим процессом с помощью микропроцессора PLC;

Станки предназначены для работы со следующими материалами:

Меламин; Шпон; PVC/ABS до 3,0 мм; Ламинат., деревянные рейки до 5 мм

СГВП-1А - станок сверлильный многошпиндельный горизонтальный.

Сверлильный горизонтально-вертикальный многошпиндельный присадочный станок СГВП-1А предназначен для одновременного сверления отверстий как в пласти, так и в кромках щитов. Станок включает в себя две стойки, соединенные между собой балками с прямоугольными направляющими и порталом. На направляющих смонтированы четыре вертикальных и два горизонтальных сверлильных агрегата, элементы базирования заготовки на позиции и конвейер. На портале размещены переставляемые прижимы. Каждый вертикальный агрегат можно переставлять вручную по направляющим вдоль станины на заданные размеры щита.



2.1 Расчет количества оборудования

Потребное количество оборудования определяется по формуле

С_p = Nг *t_шт / F_д (2.1)

где: С_р - расчетное количество оборудования по операциям;

Nг - годовая программа выпуска изделий, шт.;

t_шт - трудоемкость изготовления продукции, час (по операциям);

F_д - годовой действительный фонд времени работы оборудования, час.

Годовой действительный фонд времени работы определяется по формуле

F_д = (Д_К - Д_пр - Д_в) * Т_см * С (1 - а/100) (2.2)

где: Д_К - календарные дни;

Д_пр - праздничные дни;

Д_в - выходные дни;

Т_см - продолжительность рабочей смены, час.

С - количество смен;

а - процент потерь времени работы оборудования на ремонт (принять а = 3%).

Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего целого числа - принятого числа оборудования (С_пр).

Коэффициент загрузки определяется по формуле

Кз = С_p / С_пр (2.3)



Средний коэффициент загрузки участка определяется по формуле

Кз ср = сумма Ср / сумма Спр (2.4)

где: сумма Ср - сумма расчетных рабочих мест;

сумма Спр - сумма принятых рабочих мест.

Рассчитаем годовой действительный фонд времени работы оборудования

F_д = (365 - 28 - 90) * 8 * 1 (1 - 3/100) = 1976 * 1 (1 - 3/100) = 1916,72 час

Расчет оборудования произведем в таблице 2.1.

Сp₁ = 12000 * 0,35 / 1916,72 = 2,19 = 2 шт.

Кз=2.19/2=1,09

(остальные расчёты по операциям аналогично)

Таблица 2.1. Расчет количества оборудования

№пп	Наименование оборудования	Трудоемкость, час.	Кол-во оборудования	Коэффициент загрузки
			Расчетное	Принятое
1.	ЦТМФ-1	0,35	2,19	2	1,09
2.	PRO-6	1,16	7,26	7	1,03
3.	СГВП-1А	0,40	2,50	3	0,80
4.	Итого	1,91	11,95	12	0,99

Определим средний коэффициент загрузки оборудования на данном участке

Кз ср = 11,95 / 12= 0,99

2.2 Определение численности работников предприятия

Персонал предприятия - основной состав квалифицированных работников предприятия.

Обычно трудовой персонал подразделяется на производственный персонал и занятый в непроизводственных подразделениях.

Основные производственные рабочие предприятия непосредственно занятые изготовлением продукции, для выпуска и реализации которой предназначено данное предприятие (готовой продукции, полуфабрикатов или отдельных деталей). Основные рабочие составляют важнейшую часть промышленно-производственного персонала предприятий. Численность и удельный вес основных рабочих в промышленности обусловлены развитием концентрации и специализации производства, уровнем механизации и автоматизации производственных процессов, совершенством форм организации труда и производства.

Численность основных рабочих, Р_осн, определяется по каждой операции отдельно по формуле

Р_осн = Nг * t _шт / F эф * К_вн (2.5)

где: F эф - полезный (эффективный) годовой фонд времени работы одного рабочего, час;

К_вн - коэффициент выполнения норм выработки (К_вн= 1.1).

Эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего определяется по формуле

Fэф = [(Дк - Дпр - Дв- Д отп) х Т_см], час (2.6)

где: Д отп - число дней отпуска.

Fэф = [(365 - 28 - 90 - 36) х 8] = 1688 час.

Р_{осн 1} = (12000 * 0,35) / (1688 * 1,1) = 2,26 = 2 чел.

Р_{осн 2} = (12000 * 1,16) / (1688 * 1,1) = 7,49= 8 чел.

Р_{осн 3} = (12000 * 0,40) / (1688 * 1,1) = 2,58 = 3 чел.

? Р_осн = 13 чел.

К вспомогательным рабочим относятся рабочие вспомогательных цехов и служб предприятия, а также рабочие основных цехов, занятые вспомогательными работами. Вспомогательные рабочие - рабочие предприятия, выполняющие работы по обслуживанию основного производства и способствующие его эффективному осуществлению.

Численность вспомогательных рабочих, Р_всп, определяется, укрупнено от числа основных рабочих по формуле

Р_всп = Р_осн * 15% (2.7)

Р_{всп 1} = 2 * 15% = 0,3 = 1 чел.

Р_{всп 2} = 8 * 15% = 1,2 = 2 чел.

Р_{всп 3} = 3* 15% = 0,45= 1 чел.

? Р_всп = 4 чел.

При определении профессий и разрядов вспомогательных рабочих

следует принять:

Слесарь по ремонту - 5 разряд

Наладчик оборудования - 6 разряд

Транспортный рабочий - 4 разряд

Подсобный рабочий - 3 разряд

Специалисты на предприятии - это работники, имеющие высшее или специальное среднее образование, а также не имеющие специального образования, умственный труд которого отличается профессиональной содержательностью, сложностью и интеллектуальностью.

Расчет специалистов необходимо вести на основе штатного расписания. Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером с числом рабочих не менее 25 человек. Численность специалистов, Р _спец, определяется по формуле



Р _спец. = (? Р_осн + ? Р_всп) / 25 (2.8)

Р _спец. = (13+ 4) / 25 = 0,68= 1 специалист

Младший обслуживающий персонал - работники, выполняющие в организации функции по уходу за служебными помещениями, обслуживанию рабочих, инженерно-технических работников и служащих.

Численность младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем в количестве 2 человека.

Полученные результаты по расчету работающих сводим в таблицу 2.2.

Таблица 2.2. Количество работающих, человек

Категории работающих	Всего
Основные рабочие	13
Вспомогательные рабочие	4
Специалисты	1
МОП	2
Всего	20

2.3 Расчет площадей участка

Общая площадь участка состоит из производственной и вспомогательной площади

S oбщ = S_пр + S _всп (2.9)

где: S общ - общая площадь, кв. м.;

S_пр - производственная площадь, кв. м.;

S_ВСП - вспомогательная площадь, кв. м.

Производственная площадь определяется по формуле

S_пр = С_пр* (S1 + S2), кв. м (2.10)



где: S1 - удельная площадь на единицу оборудования, определяется умножением длины на ширину оборудования, кв. м.;

S2 - удельная площадь на проходы и проезды.

Принимается S2 = 6 м²;

Спр - принятое число оборудования на участке.

S_{пр 1} = 2 * (1,8 * 0,9 + 6) = 15,24 м²

S_{пр 2} = 7 * (1,8 * 1,8 + 6) = 64,68 м²

S_{пр 3} = 3 * (1,3 * 1,6 + 6) = 24,24 м²

? S _пр= 104,16 м²

Вспомогательная площадь определяется по формуле

S _всп = S _скл + S_ирк+ S_контр + S_быт, м² (2.11)

где: S_скл - площадь складских помещений.

Принимаем S_скл = 15% от S_пр.;

S_ирк - площадь под инструментально раздаточную кладовую. Принимаем S_ирк = 0,35 кв. м. на единицу оборудования;

S _контр - площадь контрольного пункта, S _контр = 6 кв. м. на 1 контролера-специалиста;

S _быт - площадь бытовых помещений, кв. м. S _быт = 1,2 кв. м. на 1 работающего в первой смене.

Sвсп =2,28+0,35+6+1,2=9,83

Sвсп=9,70+0,35+6+1,2=17,25

Sвсп=3,63+0,35+6+1,2=11,18

Полученные расчеты площадей деревообрабатывающего участка сводим в таблицу 2.3.



Таблица 2.3. Расчет площадей участка

№ п/п	Наименование операции	Производственная площадь, м2
		Sпр	S всп	Всего
1.	Раскрой плиты для заготовки	15,24	9,83	25,07
2.	Облицовывание	64,68	17,25	81,93
3.	Сверление отверстий	24,24	11,18	35,42
Итого		104,16	38,26	142,42

S oбщ = 104,16 +38,26= 142,42 м²

Стоимость здания участка определяется по формуле

Cзд = Sобщ * Цзд (2.12)

где: Сзд - стоимость 1 кв. м. здания;

Цзд - цена за 1 кв. м. здания принимаем в размере 50 000 руб.

Сзд = 142,42 * 50 000 = 7 121 000 руб.

2.4 Выбор транспортных средств

Для обеспечения ритма работы участка необходимо иметь транспортные средства, на выбор которых большое влияние имеет характер технологического процесса изготовления продукции, габариты и ее вес.

Расчет стоимости транспортных средств производится по формуле:

Стр.ср. = Цтр.ср. Ч Nтр.ср. (2.13)

где: Стр. ср. - стоимость транспортных средств, руб.;

Цтр.ср. - цена за одно транспортное средство, руб.

Nтр.ср - количество транспортных средств.

Стр. ср=1 500 000*2=3 000 000 млн. р.



2.5 Расчет годового расхода основных материалов

Для изготовления одного изделия потребуются следующие материалы: ЛДСтП, клей и фурнитура.

Годовой расход основных материалов определяется по формуле:

Мо = М чист + Мотх (2.14)

где: Мо - годовой расход основных материалов;

М чист - чистый расход материалов;

М отх - масса реализуемых отходов.

Масса реализуемых отходов определяется по формуле:

М отх = М чист Ч Nотх (2.15)

где: N отх - норма реализуемых отходов. Принимаем в размере 3%.

Чистый расход материалов определяется по формуле:

М чист = Nр Ч К Ч Nг (2.16)

где: Np - норма расхода материала на одну сборочную единицу;

К - количество деталей в изделии.

Норма расхода материала на одну сборочную единицу определяется для разных видов материалов по-разному. Норма расхода ДСП определяется по формуле:

Np.дсп = Д Ч Ш (2.17)



где: Д - длина детали, м.

Ш - ширина детали, м.

Расчёт площади поверхностей склеивания (облицовывания) пластей щитов и брусков определяется по формуле:

S3=L*B*n*m*10-6, м2

где S3 - площадь склеиваемых или облицовываемых поверхностей одноименных заготовок деталей, на которые наносят клей, м2;

L, B - длинна, ширина заготовки на детали, мм;

n - количество одноименных деталей в изделии;

m - количество склеиваемых поверхностей в детали, на которые наносят клей.

Np.лдсп крышка = 1,7 * 0,7 = 1,19 м²

Np.лдсп вертик. стенка = 0,7 * 0,6 = 0,42 м²

Npл.дсп передний щит = 1,7 * 0,6 = 1,02 м²

Np.лдсп полка = 0,6 * 0,8 = 0,48 м²

S3 крышка = 1,7 * 0,7 *1*4*0,000001=4,76 м²

S3 вертик. стенка = 0,7 * 0,6 *3*4*0,000001=5,04 м²

S3 передний щит = 1,7 * 0,6 *1*4*0,000001=4,08м²

S3 полка = 0,6 * 0,8 *2*4*0,000001=3,84 м²

Расход клея расплава (0,315 кг на м²

Nр.кл. крышка = 4,76*0,315= 1,49 кг

Nр.кл. вертик. стенка = 5,04*0,315 = 1,58 кг

Nр.кл. передний щит = 4,08*0,315 = 1,28 кг

Nр.кл. полка = 3,84*0,315 = 1,20 кг

М чист. фурн. = 0,25 * 12000 = 3000 кг

Полученные результаты сводим в таблицу 2.4.



Таблица 2.4. Расчет расхода основных материалов

Вид материала	Наименование детали	Ед. изм.	Норма расхода материала	Кол-во деталей	Чистый расход ма-лов	Объем реал. отход., 3%	Годовой расход ма-лов
ЛДСтП	Крышка	м2	1,19	1	14280,0	428,4	14708,4
	Вертикальная стенка	м2	0,42	3	15120,0	453,6	15573,6
	Передний щит	м2	1,02	1	12240,0	367,2	12607,2
	Полка	м2	0,48	2	11520,0	345,6	11865,6
всего	*	м2	3,11	7	53160,0	1594,8	54754,8
Облицовочный материал	Крышка	м	4,76	1	57120,0	1713,6	58833,6
	Вертикальная стенка	м	5,04	3	181440,0	5443,2	186883,2
	Передний щит	м	4,08	1	48960,0	1468,8	50428,8
	Полка	м	3,84	2	92160,0	2764,8	94924,8
всего	*	м	17,72	7	379680,0	11390,4	391070,4
Клей	Крышка	кг	1,49	1	17880,0	536,4	18416,4
0.315 кг/ м2	Вертикальная стенка	кг	1,58	3	56880	1706,4	58586,4
	Передний щит	кг	1,28	1	15360	460.8	15820,8
	Полка	кг	1,20	2	28800	864	29664
всего	*	кг	5,55	7	118920	3567,6	122487,4
Фурнитура	*		0,25	*	3000	0,0	3000,0

2.6 Расчет годового расхода воды

Годовой расход воды определяется исходя из численности рабочих и нормы расхода воды на одного работника в смену (берется из исходных данных) и количества смен работы одного работника в год.

Расчет годового расхода воды, Р в., определяется по формуле:

Р в. = , куб. м. (2.22)

где: Nрв - норма расхода воды на одного работника за 1 смену, л.;

Робщ - общая численность работников, чел.;

Fс - количество смен работы 1 работника за год.

Fс = (Дк - Дн - Дв - Дотп) Ч С (2.23)

Fс = (365 - 28 - 90 - 36) * 1 = 211 смен

Р в. = 60 * 20 * 211 / 1000 = 253,2 м³



3. Экономический раздел

В этом разделе определяется себестоимость изготовления компьютерных столов, оптовая цена.

Наибольший удельный вес во всех расходах предприятия занимают затраты на производство продукции.

Себестоимость - это составная часть общественно необходимых затрат. Поэтому она должна отражать не индивидуальные, а общественно признаваемые нормальные условия производства и формируемые на этой основе затраты труда на производство продукции с заданными потребительскими свойствами и в необходимом для общества количестве. Индивидуальная себестоимость выступает в виде измерителя затрат на производство и реализацию продукции на отдельном предприятии. Сопоставление индивидуальных затрат с ценой показывает результаты деятельности предприятий.

В зависимости от состава включаемых в себестоимость продукции затрат различают индивидуальную, технологическую, цеховую, производственную и полную себестоимость.

- индивидуальная себестоимость - это сумма затрат на изготовление конкретного изделия.

- технологическая себестоимость - сумма затрат на осуществление технологического процесса изготовления продукции, за исключением затрат на покупные детали и узлы. Этот показатель является основой для определения заданий по себестоимости хозрасчетному коллективу (участку, бригаде).

- цеховая себестоимость представляет собой сумму затрат цеха на производство продукции. Она включает технологическую себестоимость, затраты на полуфабрикаты и услуги других подразделений предприятия, затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, затраты по управлению и обслуживанию производства в пределах цеха (цеховые расходы).

- производственная себестоимость представляет собой сумму затрат предприятия на производство продукции. Она включает цеховую себестоимость и общехозяйственные расходы.

- полная себестоимость - это сумма затрат предприятия на производство и реализацию продукции. Она включает производственную себестоимость и затраты на реализацию продукции (внепроизводственные затраты). Полная себестоимость исчисляется только по товарной продукции.

В зависимости от способов расчета и сферы применения различают следующие виды себестоимости: плановую (прогнозируемую), нормативную и фактическую. Плановую себестоимость рассчитывают на основе производственно-технических норм затрат. Нормативную себестоимость рассчитывают на базе текущих норм расхода ресурсов. Фактическая себестоимость определяется на основе данных бухгалтерского учета о фактических затратах за соответствующий период.

3.1 Расчет цеховой себестоимости изготовления изделия

Расчет выполняется по каждой из калькуляционных статей затрат, прямых и косвенных.

В зависимости от способов включения в себестоимость отдельных видов продукции затраты делятся на прямые и косвенные.

К прямым относятся затраты, непосредственно связанные с процессом изготовления конкретного вида продукции. В них входят затраты на основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, основная заработная плата производственных рабочих и др.

Косвенные включают затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции: это общепроизводственные и коммерческие расходы.

Затраты на основные и вспомогательные материалы определяются по формуле

См = Мо * Цм (3.1)

где: См - стоимость затрат на основные материалы, руб.;

Цм - цена на материалы за единицу, руб.

Расчет произведем в таблице 3.1.

Таблица 3.1. Расчет затрат на материалы

Вид материала	Ед. измерения	Годовой расход материала	Цена за ед., руб.	Затраты на материалы, руб.
ЛДСтП	м2	54754,8	650,0	35590620,0
Облицовочный материал	м	391070,4	200,0	78214080,0
Клей	кг	122487,4	300,0	36746220,0
Фурнитура	кг	3000,0	100,0	300000,0
Итого	*	*	*	150850920,0

Фонд оплаты труда основных производственных рабочих складывается из основной заработной платы (ЗПосн), дополнительной (ЗПдоп) и отчислений на социальные нужды (СС).

Учитывая, что большинство основных производственных рабочих являются сдельщиками для основной зарплаты следует рассчитывать сдельные расценки по всем операциям техпроцесса

Рсд = Ст * t_шт (3.2)

где: Ст - часовая тарифная ставка, руб.;

t_шт - норма времени на операцию, час.

Для определения часовой тарифной ставки берем тарифные коэффициенты, расчет произведем в таблице 3.2.

Ст2 разряд = 1,12 * 100 = 112 руб.

Ст3 разряд = 1,22 * 100 = 122 руб.

Ст4 разряд = 1,37 * 100 = 137 руб.

Ст5 разряд = 1,57 * 100= 157 руб.

Ст6 разряд = 1,86 * 100 = 186 руб.

Таблица 3.2. Расчет часовой тарифной ставки

Разряд оплаты труда	1	2	3	4	5	6
Тарифные коэффициенты	1	1,12	1,22	1,37	1,57	1,86
Часовая тарифная ставка, руб.	100	112	122	137	157	186

Р сд.₁ = 186 * 0,35= 65,1 руб.

Р сд.₂ = 157 * 1,16 = 182,1 руб.

Р сд.₃= 157 * 0,40 = 62,8 руб.

Расценки по всему техпроцессу сводим в таблицу 3.3.

Таблица 3.3. Расчет сдельных расценок

Наименование операции	Разряд работ	Час тарифная ставка, руб.	Норма времени на операцию, час	Расценка, руб.
1.раскрой плиты	6	186	0,35	65,1
2.облицовывание	5	157	1,16	182,1
3.сверление отверстий	5	157	0,40	62,8
Итого			суммаtшт =1,91	сумма Рср =310

Годовой фонд оплаты труда определяется по формуле

Зсд = сумма Рсд * Nг (3.3)

где: Зсд - сдельный заработок, руб.;

Сумма Рсд - сумма сдельных расценок, руб.

Зсд = 310* 12000 = 3 720 000 руб.

Основная заработная плата включает в себя премиальные доплаты за выполнение определенных показателей (за выполнение норм выработки, за качество продукции и др.) Премиальные доплаты принимаются 20% от сдельного заработка и определяется

П = П% * ЗПосн (3.4)

где: П - премиальные доплаты;

П% - процент премии.

П = 20% * 3 720 000 = 744 000 руб.

ЗПосн = 3 720 000+ 744 000 = 4 464 000 руб.

Дополнительная заработная плата принимается в размере 10% от основной заработной платы и определяется по формуле

ЗПдоп = ЗПосн *% д.зп (3.5)

где:% д.зп - процент дополнительной заработной платы.

ЗПдоп = 4 464 000 * 10% = 446 400 руб.

Отчисления на социальные нужды составляет 30% от суммы основной и дополнительной заработной платы.

С.С. = 30% от (ЗПосн + ЗПдоп) (3.6)

С.С. = 30% * 4 910 400 = 1 473 120 руб.

Среднемесячная заработная плата на одного основного производственного рабочего определяется по формуле

ЗП ср. мес = (ЗПосн + ЗПдоп) / (Ропр * 12) (3.8)



где: ЗПср.мес. - среднемесячная заработная плата, руб.;

Ропр - основные производственные рабочие, чел.

ЗП ср. мес = 4 910 400 / (13 * 12) = 31 476,92 руб.

3.2 Расчет общепроизводственных расходов

Общепроизводственные расходы делятся на две группы:

1. Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования (РСЭО);

2. Общецеховые расходы.

Каждая из этих групп включает в себя ряд статей затрат. Методика расчета каждой из них сводится к определению затрат на годовую программу выпуска изделий.

Рассчитаем сначала РСЭО. В состав этих расходов входят: стоимость силовой электроэнергии, амортизация оборудования.

Стоимость силовой электроэнергии расходуемой для привода электродвигателей для производства годовой программы определяется по формуле:

Сэл = Wэл Ч Цэл (3.9)

где: Wэл - годовой расход электроэнергии на производство, кВт час.

Цэл - цена за 1 кТв час силовой электроэнергии, руб.

Годовой расход электроэнергии на производство, Wэл, определяется по формуле, кВт час.

Wэл = (3.10)

где: N_уст - суммарная установочная мощность электродвигателей, кВт определяется в таблице 3.3;

F_Д - годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.;

K_З - коэффициент загрузки оборудования (расчёт в таблице 2.1);

K_О - коэффициент одновременной работы электродвигателей, К_о=0,6;

П_с - питающей сети, применяется Пс = 0,95;

М - КПД электродвигателей, принимается М = 0,8.

Расчет годового расхода силовой электроэнергии осуществляется в таблице 3.3 на основании исходных данных и таблицы 2.1.

Wэл =(19,2*0,99*1916,72)/(0,6*0,95*0,8)=80962,22

(остальные расчёты аналогично)

Таблица 3.3. Годовой расход электроэнергии на производство

№ п/п	Наименование оборудования	Количество оборудования	Мощность, кВт	Годовой расход э/энергии, кВт
			На 1 ед. оборудования	Всего
1	ЦТМФ-1	2	9,6 квт	19,2	80962,88
2	PRO-6	7	2,7 квт	18,9	79697,18
3	СГВП-1А	3	4,3 квт	12,9	54396,51
Итого	12	16,6	51	215056,57

Сэл = Wэл Ч Цэл = 215 056,57*6=1 290 339,42

Амортизация - это перенесение стоимости основных фондов по частям в течении их срока службы на производимую продукцию и последующее использование этой стоимости для возмещения потребных основных фондов.

Размер амортизационных отчислений определяется в соответствии с нормами амортизации в процентах от балансовой стоимости оборудования.

Расходы на содержание и ремонт оборудования принимается в процентах от балансовой стоимости оборудования 8%.

Данные расчеты произведем в таблице 3.4.

Таблица 3.4. Расходы на содержание и ремонт оборудования участка

№ п/п	Наименование оборудования	Цена за единицу оборудования, руб.	Кол-во оборудования, шт.	Балансовая стоимость всего оборудования, руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, руб.	Содержание и ремонт оборудования руб.
1	ЦТМФ-1	200 000	2	400 000	8,3	33200	32000
2	PRO-6	200 000	7	1400000	8,3	116200	112000
3	СГВП-1А	200 000	3	600000	8,3	49800	48000
Итого.		12	2400000		199200	192000

Далее необходимо рассчитать сумму общецеховых расходов.

Общецеховые расходы включают в себя: зарплату вспомогательных рабочих, МОП и специалистов; затраты на осветительную электроэнергию; амортизацию здания цеха; расходы на текущий ремонт и содержание здания; прочие цеховые расходы.

Годовой основной фонд заработной платы вспомогательных рабочих, ЗПосн вр, определяется по формуле:

ЗПосн вр = Рвсп Ч Ст Ч Fэф Ч Кпр, руб. (3.11)

где: Рвсп - количество вспомогательных рабочих по каждой профессии одинакового разряда, чел.;

Ст - часовая тарифная ставка, руб. по шкале повременщика.;

Fэф - годовой эффективный (полезный) фонд времени работы одного вспомогательного рабочего, час.;

Кпр - коэффициент, учитывающий премиальные доплаты, ориентировочно Кпр = 1,15

Годовой фонд дополнительной заработной платы и отчисления на социальные нужды вспомогательных рабочих определяется аналогично методике расчета для основных производственных рабочих.

Результаты расчета сводим в таблицу 3.5.

Таблица 3.5. Расчет заработной платы вспомогательных рабочих

Профессии рабочих	Количество рабочих	Разряд	Час. тарифная ставка	Эффект. фонд времени	Годовые фонды зарплаты, руб.
					ЗПосн	дополнительный	отч. на соц. нужды	Всего
Наладчик оборудования.	2	6	186	1688	627936	62793,6	207218,88	897948,48
Слесарь по ремонту	1	5	157	1688	304768,4	30476,84	100573,57	435818,81
Слесарь по ремонту	1	5	157	1688	304768,4	30476,84	100573,57	435818,81
Итого:	4				1237472,8	123747,28	408366,02	1769586,1

Среднемесячная заработная плата на одного вспомогательного рабочего определяется по формуле 3.9.

ЗП ср. мес. =

ЗП ср. мес.=1 237 472,8+123 747,28/4*12=28 358,75

Расчет основной и дополнительной заработной платы специалистов и МОП производиться следующим образом. Сначала рассчитывается сумма основной заработной платы по формуле

ЗПосн = Рр Ч Зокл Ч 12 (3.12)

где: Рр - число специалистов или МОП;

Зокл - должностной оклад, руб.

ЗПосн=2*7000*12=168000 руб.

Годовой фонд дополнительной заработной платы определяется по формуле

ЗПдоп = ЗП осн. Ч 10% (3.15)

ЗПдоп=168000*10%=16800 руб.

Сумма отчислений на социальные нужды определяется следующим образом

С.С. = (ЗПосн. + ЗПдоп.) Ч 30% (3.16)

С.С=(168000+16800)*30%=55 440 руб.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 3.6.

Таблица 3.6. Заработная плата специалистов и МОП

Наименование должности	Количество чел.	Месячный оклад, руб.	Годовые фонды зарплаты, руб.
			основная	дополнительная	отчисл. на соц. нужды	всего
Специалисты	1	15000	180000	18000	59400	257400
МОП	2	7000	168000	16800	55440	240240
Итого:	3		348000	34800	114840	497640

Затраты на осветительную электроэнергию определяются по формуле

Эосв = Wосв Ч Цосв, руб. (3.17)

Эосв.=4299,30*6=25795,8 руб.

где: Цосв - стоимость 1 кВт час осветительной электроэнергии, руб.

Wосв - годовой расход электроэнергии на освещение (кВт час).

Годовой расход электроэнергии на освещение, Wосв, (кВт час), определяется по формуле



Wосв =

Wосв.=142,42*25*1150*1,05/1000=4299,30

где: Sобщ - общая стоимость участка, кв. м.;

n - норма освещенности, принимается n = 25 Вт/кв. м. площади;

Tосв - время горения электропроводников в течении года, принимаем Тосв = 1150 часов;

Кдеж - коэффициент, учитывающий дежурное освещение, принимается Кдеж = 1,05

Затраты на воду определяются по формуле

Эв = Р в. Ч Цв, (3.19)

где: Р в. - годовой расход воды, м³;

Цв - цена воды, руб./м³.

Эв.=253,2*45,65=11558,58 руб./, м³;

Амортизация здания определяется в соответствии с принятыми нормами амортизационных отчислений в процентах от стоимости здания (1%). (Стоимость здания рассчитывается по формуле 2.12).

Амортизация здания = 7 121 000*1%=71210 руб.

Амортизация транспортных средств = 1500000*2*15%=450000 руб.

Величина затрат на текущий ремонт и содержание здания, РСЭЗ, принимается в размере 1,5 - 2,5% от стоимости здания.

7 121 000*2%=142 420 руб.

Прочие цеховые расходы принимаются 5% от суммы общецеховых расходов.

Полученные результаты сводим в таблицу 3.7.



Таблица 3.7. Расчет цеховой себестоимости

Наименование статьи расходов	Сумма, руб.
1. Расходы по зарплате вспомогательных рабочих	1 769 586,1
2. Расходы по зарплате специалистов	257 400,00
3. Расходы по зарплате МОП	240 240,00
4. Отчисления на социальны нужды, 30%	114 840,00
5. Затраты на осветительную электроэнергию	25 795,8
6. Затраты на воду	11 558,58
7. Амортизация здания	71 210,00
8. Амортизация транспортных средств	450 000,00
9. Затраты на текущий ремонт и содержания здания	142 420,00
Итого общепроизводственные расходы	3 082 870,48
10. Прочие цеховые расходы (5%)	154 143,52
Итого цеховые расходы	3 237 014,00

3.3 Составление калькуляции себестоимости изделия

Полная себестоимость продукции включает в себя производственную себестоимость и затраты на реализацию продукции (внепроизводственные затраты). Цеховая себестоимость представляет собой сумму затрат цеха на производство продукции. Производственная себестоимость включает цеховую себестоимость и общехозяйственные расходы.

Таблица 3.8. Калькуляция полной себестоимости продукции

Статья затрат	Сумма, руб.	На 1 изделие, руб.
1. Основные материалы	150 850 920,0	12 570,91
2. Вспомогательные материалы (0,5% от основных)	75 425 460	6 285,45
3. Топливо (0,5% от вспомогательных материалов)	37 712 730	3 142,72
4. Электроэнергия технологическая	215 056,57	17,92
5. Основная зарплата основных рабочих	4 464 000	372,0
6. Дополнительная зарплата основных рабочих	446 400	37,2
7. Отчисления на соц. нужды	1 473 120	122,76
8. Амортизация оборудования	199 200	16,6
9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	192 000	16,0
Итого общепроизводственные расходы	270 978 886,57	22 581,56
10. Прочие общепроизводственные расходы (5% от суммы общепроизводственных расходов)	13 548 944,32	1 129,07
Итого основные производственные расходы	284 527 830,89	23 710,63
11. Цеховые расходы	3 237 014	269,75
Цеховая себестоимость	287 764 844,89	23 980,40
12. Общепроизводственные расходы (1% от цеховой себестоимости)	2 887648,44	239,80
Производственная себестоимость	290 652 493,33	24 221,04
13. Внепроизводственные расходы (5% от производственной себестоимости)	14 532 624,66	1 211,05
Полная себестоимость	305 185 117,99	25 432,09

3.4 Расчет оптовой цены

Оптовая цена на одно изделие рассчитывается по формуле

Цо = ПС + Пн (3.20)

Цо=25432,09+7629,62=33061,71 руб.

где: Пн - нормативная прибыль, руб.;

ПС - полная себестоимость одного изделия, руб.;

Цо - оптовая цена изделия, руб.;

Нормативная прибыль рассчитывается по нормативу рентабельности от полной себестоимости

Пн =

Пн=30%*25432,09/100=7629,62

где: Рн - норматив рентабельности изделия, %, принимает 30%.

Основными технико-экономическими показателями участка (предприятия) являются: фондоотдача, фондоемкость, фондовооруженность, производительность труда, прибыль и рентабельность.

Фондоотдача - показатель выпуска продукции, приходящейся на 1 руб. стоимости основных фондов.

Определяется по формуле

Фо =Цо *Nг /Сосн.ф. (4.1)

где: Фо - фондоотдача, руб./руб.

Сосн.ф. - стоимость основных производственных фондов, складывается из стоимости здания, оборудования и транспортных средств, руб.

Фо =33 061,71* 12 000 / (7 121 000 + 2 400 000 + 3 000 000)=

= 396 740 520 / 12 521 000 = 31,68 руб./руб.

Показатель фондоотдачи больше единицы, что означает высокую отдачу от использования каждого рубля, затраченного на основные производственные фонды.

Фондоемкость - это обратный показатель фондоотдачи. Определяется по формуле

Фе = Сосн.ф./ Цо*Nг (4.2)

Фе = 12 521 000 / 396 740 520 = 0,03 руб./руб.

Фондовооруженность показывает стоимость основных производственных фондов, приходящихся на одного работника, рассчитывается по формуле

Фв = Сосн.ф. / Робщ. (4.3)



Фв = 12 521 000 / 20= 626 050 руб. / чел.

Прибыль - это конечный финансовый результат деятельности предприятия. Определяется как разница между выручкой и затратами по формуле

П = (Цо - ПС) * Nг (4.5)

П = 7629,62 * 12000 = 91 555 440 руб.

Рентабельность характеризует эффективность работы предприятия в целом, окупаемость затрат. Она наиболее полно, чем прибыль отражает конечные результаты хозяйствования, т.к. ее величина показывает соотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами. Рентабельность определяется по формуле

R = П / ПС * 100, % (4.6)

R = 91 555 440 / 305 185 080* 100 = 30%

Данный показатель свидетельствует, что каждый вложенный в производство рубль приносит 30% прибыли.

Производительность труда - показатель эффе...