Проект гальванического участка РМЗ по капитальному ремонту автомобилей КАМАЗ-5320

Размещено на http://www.allbest.ru/

Бюджетное профессиональное образовательное учреждение Вологодской области

«Череповецкий лесомеханический техникум им. В.П. Чкалова»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Проект гальванического участка РМЗ по капитальному ремонту автомобилей КАМАЗ-5320

Пояснительная записка КП 23.02.03 АМ-41

Разработал: cтудент группы АМ-41

Смирнов А.А.

Руководитель курсового проекта: Коликова Н.В.

Череповец 2022г.



Содержание

• Введение 4
• 1. Теоретическая часть 5
• 2. Расчетная часть 10
• 2.1 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих 10
• 2.2 Расчет отчислений на обязательное социальное страхование 13
• 2.3 Расчет затрат на запасные части и ремонтные материалы 13
• 2.4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 14
• 2.4.1 Расчет амортизационных отчислений 14
• 2.4.2 Затраты на текущий ремонт оборудования 15
• 2.4.3 Затраты на инвентарь 16
• 2.5 Расчет цеховых расходов 17
• 2.5.1 Расчет заработной платы руководителей и служащих 17
• 2.5.2 Расчет отчислений на обязательное страхование 17
• 2.5.3 Расчет амортизационных отчислений здания и сооружений 18
• 2.5.4 Текущий ремонт здания 19
• 2.5.5 Расчет затрат на спецодежду 19
• 2.5.6 Расчет затрат на охрану труда и ТБ 20
• 2.5.7Расчет износа инвентаря 20
• 2.5.8 Расчет затрат на мыло и ветошь 20
• 2.6 Расчет стоимости электроэнергии и отопления 21
• 2.6.1 Расчет стоимости электроэнергии 21
• 2.6.2 Расчет затрат на воду 22
• 2.6.3 Прочие расходы 22
• 2.6.4 Расчет затрат на отопление 22
• 2.6.5 Расчет затрат на молоко 23
• 2.7 Калькуляция себестоимости одного ремонта 24
• 2.8 Расчет экономической эффективности 25
• 2.9 Технико-экономические показатели 26
• 2.10 Расчет порога безубыточности 27
• Заключение 29
• Используемая литература 30


Введение

Ремонт автомобилей является объективной необходимостью, которая обусловлена техническими и экономическими причинами.

Во-первых, потребности народного хозяйства в автомобилях частично удовлетворяются путём эксплуатации отремонтированных автомобилей.

Во-вторых, ремонт обеспечивает дальнейшее использование тех элементов автомобилей, которые не полностью изношены. В результате сохраняется значительный объём прошлого труда.

В-третьих, ремонт способствует экономии материалов, идущих на изготовление новых автомобилей. При восстановлении деталей расход металла в 20...30 раз ниже, чем их изготовлении.

Увеличение масштабов производства автомобилей приводит к росту абсолютного объёма ремонтных работ.

Расходы на поддержание работоспособности автомобилей и агрегатов во много раз превышают их начальную стоимость. Ежегодно на каждый автомобиль затрачивается денежных средств в размере 55...65% его начальной стоимости. Эти затраты составляют более 20% себестоимости транспортной продукции. На ремонтных работах занято до 15% рабочих, 1/3 парка металлорежущих станков. Несмотря на отвлечение значительных трудовых и материальных ресурсов в неисправном состоянии простаивает более 1/3 автомобилей, а ежегодные убытки от этих простоев составляют миллиарды рублей.

Техническое совершенство автомобилей с точки зрения их долговечности и простоты ремонта должно оцениваться не с позиции возможности исправления и восстановления изношенных деталей в условиях ремонтных предприятий. А с позиции необходимости создания автомобилей, требующих при ремонте лишь малотрудоёмких разборочно-сборочных работ, связанных со сменой взаимозаменяемости быстроизнашивающихся деталей и узлов.

1. Теоретическая часть

Комплектование представляет собой часть производственного процесса, которая выполняется перед сборкой и предназначена для обеспечения непрерывности и повышения производительности процесса сборки, для ритмичного выпуска изделий требуемого и стабильного уровня качества и снижения трудоемкости и стоимости сборочных работ.

В процессе комплектования выполняют следующий комплекс работ:

· накопление, учет и хранение деталей, сборочных единиц и комплектующих изделий;

· оперативная информация соответствующих служб предприятия о недостающих деталях, сборочных единицах, комплектовочных изделий;

· подбор сопряженных деталей по ремонтным размерам, размерным и массовым группам;

· подбор и подгонка деталей отдельных сопряжений;

· подбор составных частей сборочного комплекта по номенклатуре и количеству (группы деталей, сборочных единиц и комплектующих изделий, составляющих то или иное изделие);

· доставка сборочных комплектов к постам сборки до начала выполнения сборочных работ.

Наиболее ответственной задачей комплектования является подбор деталей по размерам с целью обеспечения требуемой точности сборки, т.е. точности зазоров, натягов и пространственного положения деталей.

Различают три способа подбора деталей в комплекты:

· штучный;

· групповой;

· смешанный.

При штучной комплектации к базовой детали, имеющей действительный размер, подбирают вторую деталь данного сопряжения исходя из величины зазора или натяга, допускаемого ТУ (к блоку цилиндров подбирают поршни, много уходит времени, прим. способ в небольших мастерских, с большой номенклатурой машин).

При групповой комплектации поле допусков размеров обеих сопрягаемых деталей разбивают на несколько интервалов, а детали сортируют в соответствии с этими интервалами на размерные группы. Размерные группы сопрягаемых деталей обязательно маркируют цифрами, буквами или красками.

По группам детали сортируют путем замера инструментами, в том числе калибрами. Применяют способ для подбора ответственных деталей (гильз, поршней, поршневых пальцев, коленвалов, плунжерных пар).

При смешанной комплектации используют оба способа:

· ответственные детали - групповым;

· менее ответственные - штучным способом.

Наряду с тремя основными способами во избежание несбалансированности, детали подбирают по массе.

Комплектация сопровождается слесарно-подгоночными операциями, что облегчает сборку, применяют опиловку, зачистку, пришабривание, притирку, полирование, развертывание отверстий по месту, гибку.

Точность зазоров, натягов и пространственного положения деталей в соединении может быть определена путем решения сборных размерных цепей.

Размерная цепь представляет собой замкнутый контур взаимосвязанных размеров, обуславливающих их численные значения и допуски. Размерная цепь состоит из:

· составляющих;

· исходного (замыкающего);

· компенсирующего звеньев.

Составляющее звено - звено размерной цепи, изменение которого, вызывает изменение исходного (замыкающего) звена, обозначается А1, А2 или Б1, Б2, Б3…

Исходное звено (замык.) - звено, возникающее в результате постановки задачи при проектировании изделия (или получаемое в цепи последним в результате решения поставленной задачи при изготовлении или ремонте), обозначается ? (А?, Б?…).

Компенсирующее звено - звено, изменением размера которого достигается требуемая точность в замыкающем звене, обозначается А4К или Б4К…

Общее звено - звено, которое принадлежит одновременно нескольким размерным цепям, обозначается А5 - Б2, Б2 - Г6 По характеру воздействия на замыкающее звено составляющие звенья могут быть увеличивающими , уменьшающими - .

Требуемая точность сборки достигается следующими пятью методами:

· метод полной взаимозаменяемости;

· метод неполной взаимозаменяемости;

· метод групповой взаимозаменяемости;

· метод регулировки;

метод пригонки.

Метод полной взаимозаменяемости - метод, при котором требуемая точность сборки достигается путем соединения деталей без их выбора, подбора или изменения размеров (рассмотреть пример). Применение метода полной взаимозаменяемости целесообразно при сборке соединений, состоящих из небольшого количества деталей, так как увеличение количества деталей обуславливает обработку сопряженных поверхностей с меньшими допусками, что не всегда технически достижимо и экономически целесообразно.

Метод неполной взаимозаменяемости - метод, при котором требуемая точность сборки достигается не у всех соединений при сопряжении деталей без их выбора, подборки или изменения размеров, а у заранее обусловленной их части, то есть, определить % соединений не удовлетворяет требованиям точности сборки и требует разборки и повторной сборки (пример).

Метод групповой взаимозаменяемости (селективный) - метод, при котором требуемая точность сборки достигается путем соединения деталей, принадлежащих к одной из размерных групп, на которые они предварительно рассортированы. В пределах каждой размерной группы требуемая точность сборки достигается методом полной взаимозаменяемости (пример).

Метод регулировки - метод, при котором требуемая точность сборки достигается путем изменения размера одной из деталей (или группы) соединения, называемой компенсатором, без снятия слоя материала (дифференциал, главная передача, рулевой механизм - кольца, прокладки, регулировочная шайба, торец клапана и болт толкателя - регулировочный болт). автомобиль амортизационные отчисления оборудование

Метод пригонки - метод взаимозаменяемости, при котором требуется точность сборки достигается путем изменения размера компенсатора со снятием слоя материала.

Одним из факторов, определяющих надежность и долговечность отремонтированных автомобилей в эксплуатации, является дисбаланс деталей и узлов, который создает дополнительную нагрузку на опоры и повышенную вибрацию.

Дисбаланс возникает вследствие погрешностей обработки деталей, неточностей сборки узлов, появления износов и деформаций в процессе эксплуатации автомобилей.

Известны три вида неуравновешенности:

· статическая;

· динамическая;

· смешанная.

Статическая - имеет место, когда центр тяжести детали или узла не расположен на оси вращения.

Динамическая - возникает в том случае, когда центр тяжести детали лежит на оси вращения, а статические моменты от двух равных неуравновешенных масс равны по величине и направлены в противоположные стороны. (Этот вид неуравновешенности проявляется только при вращении детали).

Смешанная - наиболее часто встречается в реальных условиях, когда имеет место статический момент центробежных сил.



2. Расчетная часть

2.1 Расчет фонда заработной платы производственных рабочих

Согласно курсового проекта по теме «Ремонт автомомбильного транспорта» на проектируемом участке условия труда нормальные (вредные), количество списочных рабочих на участке - 5 чел., из которых 1 человек 3 разряда, 1 человек 4 разряда, 1 человек 5 разряда, 2 человека 6 разряда. Форма оплаты труда - повременно-премиальная.

Рассчитаем фонд заработной платы в следующем порядке:

Рассчитываем среднюю часовую тарифную ставку для любой профессии по формуле:

Сч.ср.= , (1)

Сч.ср=(1*150)+(1*180)+(1*210)+(2*240)/5=204 руб.

где, Сч - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду рабочих, руб.;

Р₁, Р₂- количество рабочих по разрядам;

Робщ - общее количество рабочих.

Условия труда вредные, необходимо сделать надбавку 10%.

204*1,1=224руб.

Определяем тарифную часть заработной платы производственных рабочих по формуле:

ЗПт= Сч.ср.*Фд*Робщ (2)

ЗПт=224*1741*5=1949920 руб.

где, Сч - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду рабочих, руб.;

Фд - действительный фонд рабочего времени, час.;

Робщ - общее количество рабочих.

Размер премии устанавливается согласно «Положению о премировании рабочих на предприятии».

Начисление премии производится на тарифную часть заработной платы:

ЗПпр=Zпр *ЗПт / 100, (3)

Зппр=50*1949920/100=974960 руб.

где, Zпр - процент премиальной доплаты, %. 50

Доплата по районному коэффициенту определяется:

ЗПр.к. = *(ЗПт + ЗПпр + ЗПбр.), (4)

Зпр.к. = (1949*920+974960)/100*25=731220 руб.

где Zр.к. - процент доплаты по районному коэффициенту. 25

Основная заработная плата производственных рабочих:

ЗПо = ЗПт +ЗПпр + ЗПр.к., (5)

ЗПо=1949920+974960+731220=3656100 руб.

Процент дополнительной заработной платы (Zд) определяется:

Zд = *100 + 1, (6)

Zд=160/1741*100+1=10,2%



где, tотп - продолжительность отпуска, ч. 28.

При длительности отпуска 28 календарных дней:

t_отп = 28*8*5/7=160 часов,

Дополнительная заработная плата определяется по формуле:

ЗПд⁼*ЗПо, (7)

Зпд=3656100/100*10,2=372922 руб.

Годовой фонд заработной платы производственных рабочих составляет:

ЗПг.ф. = ЗПо + ЗПд, (8)

Зпг.ф=3656100+372922=4029022 руб.

Среднемесячная заработная плата рабочего определяется по формуле:

ЗПср.м. = (9)

Зпср.м=4029022/5=80580 руб.

Полученные данные представим в виде таблицы.

Таблица 1. Расчет фонда заработной платы рабочих

Виды работ	Гальванические, сварочные и т.д.
Условия труда	Вредные (нормальные)
Система оплаты труда	Повременно-премиальные
Среднечасовая ставка руб.	224
Тарифная часть заработной платы, руб.	1949920
Премия, руб.	974960
Руководство бригадой, руб.
Доплата по РК, руб.	731220
Основная зарплата, руб.	3656100
Дополнительная заработная плата, руб.	372922
Годовой фонд ЗП, руб.	4029022
Среднемесячная зарплата рабочего, руб.	80580

2.2 Расчет отчислений на обязательное социальное страхование

Страховые взносы составляют 30,4 % от начисленной заработной платы производственных рабочих, из них отчисления в ПФР составляют 22%, в ФСС - 2,9%, ФФС НС -- 0,4% в фонд обязательного медицинского страхования - 5,1%. Затраты на отчисления в ФСС составляют:

(10)

Зсоц.страх=4029022/100*30,4=1224823 руб.

2.3 Расчет затрат на запасные части и ремонтные материалы

Исходя из практического опыта ряда предприятий, стоимость запасных частей и ремонтных материалов берется в проценте от стоимости капитального ремонта машин или отдельного узла по прейскуранту.

Определяем условно-оптовую цену одного капитального ремонта на проектируемом участке, допуская, что оптовая цена пропорциональна затратам.

Цусл = Цопт*, (11)

Цусл=50000*50/100=25000 руб.

где Цопт - оптовая цена капитального ремонта автомобиля, руб. 50000;

b - процент трудозатрат на проектируемом участке в оптовой цене, %. 50.



Затраты на запасные части и ремонтные материалы на годовую программу определяются по формуле:

Зз.ч. = , (12)

Зз.ч=25000*20/100*10800=54000000 руб.

где Zз.ч. - процент затрат на запасные части ремонтные материалы от оптовой цены; 20%

Q - годовая программа, шт. 10800

2.4 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Данная комплексная статья включает в себя следующие виды затрат:

- амортизационные отчисления;

- затраты на текущий ремонт оборудования;

- затраты на инвентарь.

2.4.1 Расчет амортизационных отчислений

Сумма амортизационных отчислений определяется по нормам амортизации, введенным в действие с 1 января 2002г. Балансовая стоимость основных фондов включает оптовую цену основных фондов и транспортно-монтажные расходы. В курсовой работе применяем линейный метод начисления амортизации. Годовая сумма амортизационных отчислений рассчитывается по формуле:

А = (13)

А= 7316000/100*15=1097400 руб.

где На - годовая норма амортизации, %;

Ф - балансовая стоимость оборудования, руб.

Расчет амортизационных отчислений оформим в виде таблицы.

Таблица 2- Расчет амортизационных отчислений по оборудованию

№ п/п	Наименование оборудования	Стоимость единицы оборудования, руб.	Количество, шт.	Общая стоимость оборудования, руб.	Транспортно- монтажные расходы,руб.	Балансовая стоимость оборудования, руб.	Норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений, руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	Стол для комплектования деталей	500000	4	2000000	360000	2360000	15	354000
2.	Пресс гидравлический	1300000	1	1050000	189000	1239000	15	185850
3.	Вертикально-сверлильный станок	400000	1	400000	72000	472000	15	70800
4.	Слесарный верстак	350000	2	700000	126000	826000	15	123900
5.	Реечный пресс	100000	1	100000	18000	118000	15	17700
6.	Настольно-сверлильный станок	250000	1	250000	45000	295000	15	44250
7.	Станок для прогонки резьбы	200000	1	200000	36000	236000	15	35400
8.	Машина для вырезки картонных прокладок	1500000	1	1500000	270000	177000000	15	265500
	Итого:			6200000	1160000	7316000		1097400

2.4.2 Затраты на текущий ремонт оборудования

Затраты на текущий ремонт оборудования состоят из затрат на запасные части и ремонтные материалы, необходимые для проведения технического обслуживания, заработной платы рабочих с отчислениями на социальное страхование. Затраты на текущий ремонт составляют до 40 % от амортизационных отчислений.

Зт.р= , (14)

Зт.р=40*1097400/100=438960 руб.

2.4.3 Затраты на инвентарь

Объекты основных средств стоимостью не более 100 000 руб. за единицу списываются на затраты производства по мере их отпуска в эксплуатацию.

Таблица 3. Износ производственного инвентаря.

№ п/п	Наименование оборудования	Кол-во, шт.	Цена за ед., руб.	Общая стоимость, руб.
1	Плита правочная	1	110000	110000
2	Шкаф с инструментами	1	40000	40000
3	Тележка передвижная	1	12000	12000
4	Подставка для блоков цилиндров	1	80000	80000
5	Стеллаж полочный	3	25000	75000
6	Стеллаж секционный	6	25000	150000
7	Ящик песка	3	3000	9000
8	Ящик для металлолома	1	10000	10000
	Итого:			486000

На основании выполненных расчетов составим сводную смету затрат на содержание и эксплуатацию оборудования.

Таблица 4. Сводная смета затрат

Наименование затрат	Сумма, руб.
1. Амортизационные отчисления	1097400
2. Текущий ремонт оборудования	438960
3. Износ производственного инвентаря	486000
Итого:	2022360

2.5 Расчет цеховых расходов

Данная комплексная статья включает затраты, связанные с обслуживанием производства.

2.5.1 Расчет заработной платы руководителей и служащих

Количество руководителей и служащих определяется в зависимости от размера производственного участка, типа производства, объема работ и численности производственных рабочих. На ремонтных предприятиях предусматривается один мастер на 10…20 рабочих.

Численность производственных рабочих на участке менее 10 человек, то заработную плату руководителей и служащих принимаем в процентах к тарифному фонду заработной платы рабочих 5…6 чел. - 15%

Численность производственных рабочих на участке менее 12 человек, поэтому зарплату руководителей, служащих, принимаю в процентах к тарифному фонду заработной платы рабочих.

ЗПрук= *ЗПт*Zр.к, (15)

ЗПрук=15/100*1949920*1,25=365610 руб.

где ,Z - процент заработной платы руководителей к тарифному фонду заработной платы рабочих, %. 15.

Zр.к -процент доплаты по районному коэффициенту.

2.5.2 Расчет отчислений на обязательное страхование

Расчет отчислений во внебюджетные фонды и страхование профессионального риска проводим аналогичным образом:

Зсоц.страх..рук. =., (16)

Зсоц.страх..рук.=365610/100*30,4=111145 руб.

2.5.3 Расчет амортизационных отчислений здания и сооружений

Площадь здания принимаем исходя из наличия размещаемого оборудования и рабочих мест на участке 132 м².

Высоту здания принимаем 6 метров.

Объем здания определяется по формуле:

V = S*h, (17)

V = 132*6=792 м3

где,S - площадь, м² 132;

h- высота, м. 6.

Стоимость здания рассчитывается исходя из стоимости 1м³. В стоимость 1 м³ включаются затраты напроектирование и подготовку площадки, санитарно-техническое устройство, сети промышленных проводок.

Стоимость здания определяется по формуле:

Сзд=Цзд*V, (18)

Сзд=35000*792=27720000 руб.

где, Цзд -- стоимость здания принимается, укрупнено по данным предприятия, руб. 35000;

V - объем здания, м³. 792.

Рассчитаем амортизационные отчисления по зданию:

А =, (19)

А=27720000/100*4=1108800 руб.

где, На - норма амортизации здания, % 4;

Сзд- стоимость здания, руб.

2.5.4 Текущий ремонт здания

Затраты на текущий ремонт здания примем 3% от стоимости здания.

Зт.р.зд = 0,03*Сзд (20)

Зт.р.зд=2772000/100*3=831600 руб.

2.5.5 Расчет затрат на спецодежду

Расчет производим в таблице согласно норм отпуска спецодежды для данной специальности и условий труда.

Таблица 5- Стоимость износа спецодежды

Наименование спецодежды	Единица измерения	Срок износа, мес.	Стоимость единицы спецодежды, руб.	Списочное число рабочих, чел.	Сумма износа спецодежды, руб.
Ботинки рабочие	Пара	12	4000	5	20000
Рукавицы рабочие х/б	Пара	1	250	5	15000
Костюм рабочий х/б	Комплект	12	3500	5	17500
Головной убор	Шт.	12	1000	5	5000
Очки защитные	Шт.	12	1000	5	5000
Перчатки резиновые	Пара	12	1000	5	5000
Фартук	Шт.	12	1500	5	7500
Респиратор	Шт.	1	300	5	18000
Итого:			12550		93000

Сумма износа спецодежды рассчитывается по формуле:

Зс.о. = *12*Робщ, (21)

где, Цс.о. - стоимость единицы спецодежды, руб.;

Сизн -срок износа спецодежды, мес.

2.5.6 Расчет затрат на охрану труда и ТБ

Затраты на охрану труда и ТБ принимаем 800 руб. на одного рабочего по данным предприятия.

Зт.б. = 800*Робщ, (22)

Зт.б=800*5=4000 руб.

2.5.7Расчет износа инвентаря

Затраты на износ инструмента примем 10000 руб. на одного рабочего по данным предприятия.

Зин = 10000*Робщ (23)

Зин=10000*5=50000 руб.

2.5.8 Расчет затрат на мыло и ветошь

На одного рабочего выдается 1 кусок мыла в месяц и 5 кг ветоши в год, по нормам отпуска для данной специальности и условий труда. Рассчитаем потребность в мыле за год на всех рабочих.

Qм = К*Робщ, (24)

Qм=12*5=60 шт.

где, Q - количество кусков мыла, шт;

К - количество месяцев, мес;

Рассчитаем потребность в ветоши:

Qв= В*Робщ, (25)

Qв=5*5=25 кг.

где, В - количество ветоши на 12 мес.,

Затраты на мыло и ветошь рассчитываются исходя из стоимости мыла и ветоши на данный период времени.

Зм =Цм*Qм, (26)

Зм=20*60=1200 руб.

где, Зм - затраты на мыло, руб.;

Цм - стоимость одного куска мыла, 20 руб.

Зв = Цв*Qв, (27)

3в=100*25=2500 руб.

где, Зв - затраты на ветошь, руб.;

Цв - стоимость 1 кг ветоши, 100 руб.

2.6 Расчет стоимости электроэнергии и отопления

2.6.1 Расчет стоимости электроэнергии

Рассчитаем затраты на электроэнергию, используя данные расчетов энергетической части курсового проекта. Результаты расчетов представим в виде таблицы.

Таблица 6 - Расчет стоимости электроэнергии

Наименование статей расхода электроэнергии	Единицы измерения	Расходы на год	Цена за 1 кВт.ч, руб.	Сумма расходов, руб.
Энергия на технологические нужды	кВт.ч	2014,27	4,57	9205
Электроэнергия на освещение	кВт.ч	2217,6	4,57	10134
Электроэнергия на вентиляцию	кВт.ч	2282,8	4,57	10432
Итого:		6514,67	4,57	29772

2.6.2 Расчет затрат на воду

Цена на объем:

Ц=Цвод*Ров, (28)

Ц=20*137,46=2749 руб.

2.6.3 Прочие расходы

Данный вид расходов составляет 3% от суммы стоимости электроэнергии и воды.

Зпр= 0,03*(3э+ Зв.общ), (29)

Зпр=0,03*(2749+29772)=974 руб.

2.6.4 Расчет затрат на отопление

Принимаем тип отопления -- водяное.

Максимальный расход тепла (Qм), необходимый для отопления и вентиляции помещений:

Qм =V*(go( tв - tн) + gв* (tв - tн))* 24* До, (30)

Qм=147 Гкал.

где gо - расход теплоты на отопление 1м³ здания при разности внутренней и наружной температур в 1°С, принимаем 2,1 кДж/ч;

gв - расход теплоты на вентиляцию 1 м³ здания при разности температур в 1°С, принимаем 1,05 кДж/ч;

tн - наружная температура принимаем -30°С;

tв - внутренняя температура помещения, принимаем 15°С;

24 - количество часов отопления в сутки, ч;

До- число дней отопительного периода, дн.

Qт = кДж

Полученный максимальный годовой расход тепла переводим из кДж в Гкал. 1 Гкал = 4,19*10⁶ кДж

Стоимость 1Гкал по данным предприятия принимается 1700 руб.

Зт = Цгкал* Qм , (31)

Зт=147*1700=249900 руб.

2.6.5 Расчет затрат на молоко

Если условия труда вредные то необходимо рассчитать затраты на молоко:

Зм= Дрг*Робщ*Цм*0,5 , (32)

Зм=(0,5л.*5чел.)*247д.*60руб.=37050 руб.

На основании выполненных расчетов составляется сводная смета цеховых расходов. Полученные данные представим в виде таблицы.

Таблица 7. Смета цеховых расходов

Наименование затрат	Сумма, руб.
1. Заработная плата руководителей и служащих	365610
2. Расчет отчислений на обязательное социальное страхование от заработной платы руководителей и служащих	111145
3. Амортизация здания	1108800
4. Текущий ремонт здания	831600
5. Затраты на электроэнергию	29772
6. Затраты на воду	2749
7. Прочие расходы	976
8. Затраты на спецодежду	93000
9. Затраты на охрану труда и технику безопасности	4000
10. Затраты на инструмент	50000
11. Затраты на отопление	249900
12. Затраты на ветошь и мыло	3700
13. Затраты на молоко	37050
ИТОГО:	2888302

2.7 Калькуляция себестоимости одного ремонта

Составим калькуляцию себестоимости продукции. Результаты расчетов приведены в таблице 8.

Себестоимость единицы ремонта определяется по формуле:

С₁= , (33)

где, Сп - полная себестоимость программы, руб.;

Q - годовая программа, шт.

Таблица 8.Калькуляция себестоимости продукции.

Наименование затрат	Затраты, руб.
	На программу	На единицу
1. Основная и дополнительная зарплаты производственных рабочих	4029022
2. Отчисления от зарплаты производственных рабочих на обязательное страхование	1224823
3. Затраты на запасные части и ремонтные материалы	54000000
4. Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования	2022360
5. Цеховые расходы	2888302
6. Цеховая себестоимость	64164507
7. Общезаводские расходы (20-65%)	25665803
8. Производственная себестоимость	89830310
9. Внепроизводственные расходы (2-4%)	353212
10. Полная себестоимость	93423522	8650



2.8 Расчет экономической эффективности

Рассчитаем условно-годовую экономию по формуле:

Эуг = (Цусл -С₁)*Q, (34)

Эуг=(9210-8650)*10800=6048000 руб.

где , Цусл - условная цена ремонта, руб. 9210;

Q - годовое программа, шт. 10800;

С₁ - себестоимость единицы ремонта, руб.

Определим срок окупаемости капиталовложений по формуле:

Ток =, (35)

Ток=35036000/6048000=5,8 г.

где, К- капитальные вложения по участку, руб.

7316000+2772000=35036000;

Эуг - условно-годовая экономия, руб.

Капитальные вложения включают в себя балансовую стоимость оборудования и стоимость здания.

Полученный срок окупаемости меньше нормативного значения для данной отрасли.

Ток Тн = 6,2 г.

Рассчитаем коэффициент экономической эффективности капиталовложений

Е = 1/ Т, (36)

Е=6048000/35036000=0,17

Полученный коэффициент экономической эффективности сравниваем с нормативным значением.

2.9 Технико-экономические показатели

Объем товарной продукции:

Q, (37)

Qm=9210*10800=99468000 руб.

где , Цусл - условная цена ремонта, руб. 9210;

Q - годовое программа, шт. 10800;

Производительность труда:

ПТ = , (45)

ПТ=99468000/35036000=2,84 руб.

где, Qт-объем товарной продукции, руб. 99468000.

Фондоотдача:

ФО = , (38)

ФО=35036000/5=7207200 руб.

где, К- капиталовложения по участку, руб. 35036000.

Фондовооруженность:

ФВ = , (39)

ФВ=35036000/5=7207200 руб.

На основе произведенных расчетов составляет таблицу технико-экономических показателей.

Таблица 9. Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Ед. изм.	Величина
1. Годовая программа	Шт.	10800
2. Трудозатраты	чел/час	1741
3. Количество рабочих	чел.	5
4. Оптовая цена ремонта	руб.	9210
5. Себестоимость одного ремонта	руб.	8650
6. Условно-годовая экономия	руб.	6048000
7. Капиталовложения	руб.	35036000
8. Срок окупаемости	г.	5,8
9. Коэффициент экономической эффективности		0,17
10. Производственная площадь	м2	132
11. Объем товарной продукции	руб.	99468000
12. Производительность труда	руб./чел	19893600
13. Фондовооруженность	руб./чел.	7207200

2.10 Расчет порога безубыточности

Для определения порога безубыточности необходимо разбить все издержки предприятия на условно - постоянные и условно - переменные.

Таблица 10. Распределение затрат на условно-постоянные и условно-переменные.

Наименование показателей	Ед. изм.	Величина
1. Годовая программа	Шт.	10800
2. Трудозатраты	чел/час	1741
3. Количество рабочих	чел.	5
4. Оптовая цена ремонта	руб.	9210
5. Себестоимость одного ремонта	руб.	8650
6. Условно-годовая экономия	руб.	6048000
7. Капиталовложения	руб.	35036000
8. Срок окупаемости	г.	5,8
9. Коэффициент экономической эффективности		0,17
10. Производственная площадь	м2	132
11. Объем товарной продукции	руб.	99468000
12. Производительность труда	руб./чел	19893600
13. Фондовооруженность	руб./чел.	7207200

Находим порог безубыточности аналитическим способом:

Qбез=F/(P -V), (40)

Qбез=17766069/(9210-7005)=8057 руб.

где, F- условно-постоянные затраты, руб. 17166069;

P - условная цена ремонта, руб. 9210;

V- условно-переменные затраты, руб. 75657453/10800=7005.

Для получения удельного значения переменных расходов необходимо их общее значение из табл. 10 делится на годовую программу.



Заключение

Для выполнения годовой программы 10800 единиц на участке комплектования деталей РМЗ по капитальному ремонту двигателей ЯМЗ-236 потребуются трудозатраты в размере 1741 чел/час, количество рабочих в размере 5 человек, оптовая цена ремонта составит 9210 рубля, себестоимость одного ремонта составит 8650 руб., условно-годовая экономия 6048000 руб., капиталовложения 35036000 руб., срок окупаемости 5,8 года, коэффициент экономической эффективности 0,17, производственная площадь 132 м2, объем товарной продукции 99468000 руб., производительность труда 19893600 руб/чел., фондовооруженность 7207200 руб/чел..



Используемая литература

1. Бычков В. П .Экономика автотранспортного предприятия . ИНФРА-М., 2017.

2. Волков О. И., Скляренко В. К. Экономика предприятия: Учебное пособие. ИНФРА-М., 2018.

3. Кнышова Е.Н., Панфилова Е.Е. Экономика организации: Учебник. М.:ИД ФОРУМ, НИЦ ИНФРА-М., 2015.

4. Постановление Правительства РФ от 01.01.2002 N 1 «О Классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы»

5. Сафронов. Н. А. Экономика организации (предприятия): учебник для ср. спец. учеб. заведений. М.: Магистр: ИНФРА-М., 2018.

6. Туревский И.С. Экономика отрасли (автомобильный транспорт): учебник. М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М., 2018

7. Яковлева О.С. Методические указания по выполнению курсового проектирования. БПОУ ВО ЧЛМТ, 2015.

Размещено на Allbest.ru

...