Управление работами по производству продукции из водных биоресурсов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

«МОРСКОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ АКАДЕМИИ ИМЕНИ АДМИРАЛА Д.Н.СЕНЯВИНА»

Курсовая работа

На тему: «Управление работами по производству продукции из водных биоресурсов»

Курсант гр. № 445 Фадеев Давид Валерьевич



Содержание

производство себестоимость консервы затраты

Введение

1. Теоретические основы анализа себестоимости и затрат производства консервов “шпроты в масле”

1.1 Вид продукции

1.2 Классификация издержок, затраты на производство консервов “шпроты в масле”

1.3 Технико-экономическая характеристика предприятия

2. Организационно-управленческая характеристика цеха по производству консервов “шпроты в масле”

2.1 Состав и структура предприятия

2.2 Организация и управление структурными подразделениями

3. Анализ себестоимости и затрат данного производства по выпуску консервов “шпроты в масле”

3.1 Анализ фонда оплаты труда и основных средств

3.2 Анализ затрат на производство консервов “шпроты в масле”

4. Заключение

Список используемой литературы



Введение

Консервы, изготовленные промышленным способом, появились около 200 лет назад. История их такова. В 1795 году французская Директория объявила награду в 12 000 франков тому, кто предложит надежный способ сохранения пищи в течение длительного времени. На призыв откликнулись десятки изобретателей, но только одному в результате многолетних опытов удалось добиться успеха. Это был повар и кондитер Франсуа Аппер. Предложенный им в 1804 году особый метод длительного хранения продуктов заключался в том, что мясные и растительные припасы герметично закупоривали в стеклянные банки, а затем кипятили в соленой воде (для повышения температуры кипения) от полутора до четырех часов, в зависимости от величины банки. Нагрев достигал чуть выше 100°C. (Более эффективная стерилизация появилась позже, во второй половине XIX века, когда изобрели автоклав -- герметически закрытый паровой котел, позволяющий нагревать содержимое жестянок существенно выше точки кипения воды -- до 135оС.)

В 1809 году Аппер представил свой способ в Общество поощрения искусств в Париже, где для исследования назначили особую комиссию. Результаты оказались превосходными: в течение восьми месяцев прекрасно сохранились мясо с подливкой, крепкий бульон, молоко, зеленый горошек, бобы, вишни, абрикосы. Правительство обещало выплатить изобретателю награду при условии, что он подробно опишет свой метод. В 1810 году вышло сочинение Аппера «Искусство консервировать все растительные и животные продукты». Качество и компактность апперовых консервов, удобных, прежде всего, для снабжения армии, произвели большое впечатление на Наполеона, и император лично вручил наконец денежную премию их создателю. В 1812 году скромный повар открыл собственную консервную фабрику.

И все же первое время консервы не пользовались во Франции большой популярностью. В Англии поклонников консервов было намного больше. Именно здесь механик Питер Дюран изобрел банки из пищевой жести. Естественно, они намного отличались от современных -- изготавливались вручную и имели неудобную крышку. Англичане приобрели патент и начали производить консервы по методу Аппера и уже с 1826 года английская армия получала в довольствие мясные консервы (ежегодно использовал около 24000 больших банок консервов). Правда, чтобы открыть такую банку, солдатам приходилось пользоваться не ножом, а молотком и долотом.

В журнале «Русский архив» за 1821 год есть запись: «Теперь до такой степени совершенства дошли, что готовые обеды от Робертса в Париже посылают в Индию в каких-то жестяных посудах нового изобретения, где они сберегаются от порчи». И все мы помним слова Гоголя: «…суп в кастрюльке прямо на пароходе приехал из Парижа; откроют крышку -- пар, которому подобного нельзя отыскать в природе». Несмотря на такую осведомленность россиян, первый консервный завод появился в России в 1870 году. Основным заказчиком была армия. В Петербурге выпускали пять видов консервов: жареная говядина (или баранина), рагу, каша, мясо с горохом и гороховая похлебка.

Жителей Латвии всегда заботило, как сохранить пойманную рыбу. Ее вялили и солили. Затем освоили копчение, а в XVIII веке, по предположению Яниса Энделе, директора по маркетингу компании «Каравелла», купцы додумались укладывать копченую рыбу в бочки и заливать маслом -- так рыба выдерживала долгое хранение. И хотя консервы француз Николя Аппер изобрел в конце XVIII века, промышленный маховик раскрутился далеко не сразу -- консервные заводы стали появляться в Европе в последней трети XIX века. Шпроты научились хранить около 1890 года, так что их можно считать одними из первых массовых консервов в мире: сначала банки запаивали вручную, поэтому шпроты стоили дорого и считались деликатесом. В 1920-х годах они уже выпускались на заводах «Соренсен» и «Кайя» (в 2011-м переименован в «Каравеллу»).

Вывод. Консервы делали с давних времен. Со временем менялись сосуды (банки) в которых происходила консервация, менялись способы, находились более приемлемые температуры.



1. Теоретические основы анализа себестоимости и затрат

1.1 Вид продукции

Консервы "Шпроты в масле”

Шпроты -- вид рыбных консервов. Первоначально изготавливались из балтийского шпрота (подвид европейского шпрота), затем под этим названием стали производить также каспийскую тюльку, салаку, кильку. При приготовлении шпрот мелкую рыбу без всякой предварительной обработки коптят, после чего консервируют в масле.

Нутриент	Количество	% от нормы в 100 ккал
Калорийность	363 кКал	6%
Белки	17.4 г	6.3%
Жиры	32.4 г	16%
Вода	47.1 г	0.6%

Калькуляционная карта производства консервов “Шпроты в масле”

Наименование продукта	Вес за брутто, кг	Вес за нетто, кг	Цена за кг	Общая стоимость
Банка	0,015	0,015	30 руб за банку	30
Килька	0,16	0,16	67 руб	10,72 руб
Соль	0,005	0,005	15 руб	0,075 руб
Масло растительное	0,025	0,025	40 руб	1 руб
ИТОГО	0,19 кг			41,79 руб

Калькуляционная карта составлена на одну порцию весом 190 гр и себестоимостью 41,79 руб

Вывод: В первую очередь консервы “шпроты в масле” богаты витамином D и Е, это копченная продукция значит так же если не соблюдать все нормы и технологические операции то этот продукт может оказаться опасным для человека. При копчении шпрот образуется бензапирен -- канцероген первого класса опасности, который накапливается в организме человека и может вызвать развитие целого ряда мутаций, приводящих к образованию злокачественных опухолей. В настоящее время в РФ снижены допустимые нормы бензапирена (вещество, вырабатывающееся при копчении) в подобной продукции.

1.2 Классификация издержек, затраты на производство “шпроты в масле”

К первым, внутренним, относятся скрытые расходы по использованию принадлежащих предприятию ресурсов. К примеру, это размещение производства в собственном помещении; использование в производственном цикле не закупленного у сторонних поставщиков сырья, а производимого силами предприятия и т.д. К внешним издержкам относят расходы на оплату различных факторов производства - сырья, материалов, энергетических ресурсов, налоговых сборов, услуг и пр.

Востребована классификация затрат на прямые и косвенные. Прямые издержки производства - это полностью относимые на себестоимость изделий расходы. К примеру, зарплата основных работников, стоимость ТМЦ, амортизация основного оборудования. Косвенные или накладные издержки не связаны с производимым циклом напрямую, но необходимы для работы предприятия в целом. Это арендная плата за офисное помещение, заработок управленческого/административного персонала, процентные платежи по кредитным обязательствам, амортизация непроизводственных объектов и пр.

Полные издержки производства - это сумма всех постоянных и переменных затрат на изготовление продукции/услуг. Валовый показатель используется в анализе ценообразования изделий для реального формирования последующей стоимости производственно-реализационного цикла выпуска ГП. Дополнительно выделяют следующие виды классификации сущности издержек производства:

? Общества и компании.

? Явные и неявные.

? Обращения и реализации.

? Безвозвратные.

? Экономические и бухгалтерские.

? Переменные и постоянные.

? Средние и предельные.

Прочие расходы:

- сумы налогов и сборов, начисленные в соответствии с законодательством России;

- арендные (лизинговые) платежи на арендуемые (принятое в лизинг) имущество;

- расходы на оплату консультационных, информационных и юридических услуг;

- расходы на рекламу;

- расходы на почтовое, телефонные, телеграфные услуги и др.

В затраты по статьям калькуляции входят следующие виды расходов:

Коммерческие расходы - расходы на тару и упаковку, расходы на транспортировку продукции, комиссионные сборы, затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту (расходы по хранению, подработке, подсортировке);

Общепроизводственные накладные (на обслуживание и управление производством) - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, а также амортизация основных средств; цеховые расходы на управление;

заработная плата аппарата управления цехов с отчислениями на социальные нужды; затраты на амортизацию зданий, сооружений, обеспечение нормальных условий труда и техники безопасности;

Общехозяйственные накладные расходы - расходы непроизводственного назначения, связанны с функциями руководства, управления, которые осуществляются в рамках предприятия в целом. В их состав включается несколько групп: административно-управленческие, общехозяйственные, налоги, обязательные платежи, отчисления и прочие.

Вывод: Для открытия предприятия нужно спланировать работу цеха, затрат, дохода и спрос продукции на рынке, ее стоимость.

1.3 Технико-экономическая характеристика предприятия по выпуску консервов “шпроты в масле”

Мое предприятие по производству консервов “Шпроты в масле” располагается по адресу г. СПБ, Проспект Стачек 47с29. Вблизи моего предприятия конкурентов по выпускаемой мной продукции нету. Для данного производства подбираем оборудование и работников согласно технологической схеме. Составляем схему расположения оборудования для линии по производству консервов “Шпроты в масле”. Продолжительность рабочего дня равна 8 часов, за это время на данной линии производится 17 туб продукции.

Технологическая схема производства консервов “Шпроты в масле”

Приемка

v

Мойка

v

Размораживание

v

Сортировка

v

Посол

v

Укладка на решетку

v

Подсушивание

v

Копчение

v

Остывание

v

Отрезание головы и хвостового плавника

v

Укладка в банку

v

Заливка маслом

v

Закатка

v

Стерилизация

v

Охлаждение банок/мойка

v

Маркировка

v

Укладка в транспортную тару

v

Хранение

v

Реализация

Линия производства консервов “Шпроты в масле” с оборудованием

1 - Технологические столы

2 - Столы для наколки

3 - Машина для отрезания голов

4 - Конвеер для банок

5 - технологические столы разной формы для оптимизации работы персонала

6 -Маслодозаторный и соледозаторный аппарат

7 -Банкозакаточная машина конвеерного типа

8 -Автоклав

9 -Банкомоечная машина

10 -Сушильный аппарат

11 Маркировочно-этикитировочная машина

№	Название машины	Стоимость за одну машину	Количество	Стоимость нескольких машин
1	Технологические столы	10 000	17	170 000
2	Коптильная камера	150 000	1	150 000
3	Дефростер	120 000	1	120 000
4	Холодильная Камера	150 000	1	150 000
5	Конвееры для банок	30 000	2	60 000
6	Маслодозаторный аппарат	70 000	2	140 000
7	Соледозаторный аппарат	70 000	2	140 000
8	Автоклав	50 000	7	350 000
9	Банкомоечная машина	30 000	1	30 000
10	Сушильный аппарат	20 000	1	20 000
11	Маркировочно-этикировочная машина	40 000	1	40 000
12	Рохля грузовая	15 000	3	45 000
13	Ящики для полуфабрикатов и готовой продукции	150	200	30 000
14	Поддоны пластиковые многоразовые	100	50	5000
15	Итог			1 450 000

Описание технологических процессов.

"Прием сырья" - определение качества и количества поступаемого сырья. В качестве сырья используют балтийскую кильку. При наличии в мясе или брюшной полости рыбы различных паразитических организмов или изменений использование ее на пищевые цели решается лабораторией предприятия совместно с санитарными службами отдельно в каждом конкретном случае. Сырец (при необходимости) сортируют по размерным группам и направляют на дальнейшую обработку или хранение. При приеме сырья определяют его количество и качество. На приемке сырья стоят 4 разнорабочий около конвейера, они кладут рыбу на конвейер.

"Мойка" - удаление крови и загрязнений. Для зачистки сгустков крови у позвоночника и брюшной пленки применяют щетки, специальные лопаточки, ножи, снабженные резиновым шлангом для подачи воды под лезвие. Воду при использовании оборудования периодического действия регулярно меняют по мере загрязнения. На мойке стоят 4 разнорабочих.

"Сортирование" - отделение некачественного сырья, удаление молоди и прилова других видов рыб, экземпляров, не отвечающих ГОСТУ 280-2009, а также посторонних предметов. На сортировании стоят 4 разнорабочих около конвейера, они сортируют рыбу на повреждения.

“Посол” - Солят в тузлуке 20% концентрации. На посоле стоят 2 разнорабочих.

"Укладка на решетку" - равномерная укладка рыбы на решетку для полного поглащения рыбы дымо-воздушной смеси. На укладке стоят 2 разнорабочих.

“Подсушивание, копчение, остывание” - Подсушивают рыбу при открытых дымоходах и поддувалах при температуре 60-70°С в течение 15 минут. Заканчивают подсушку рыбы, когда поверхность ее станет суховатой, а жабры подсохшими, но не покоробившимися. Пропекание проводят при закрытых дверях и шиберах при температуре 80-100°С в течение 20 мин. Собственно копчение проводится при закрытых поддувах и дымоходах при температуре 90-100°С и интенсивной подаче дыма в течение 30 минут. После окончания копчения рыбу немедленно охлаждают. При охлаждении рыба подсушивается, подкожный жир закрепляется, в результате чего уменьшаются технологические поте­ри, которые при охлаждении составляют 1--3% от массы копченой рыбы. На копчении стоит 2 оператора по сменно.

“Отрезание головы и хвостового плавника” - на этой операции стоит 2 разнорабочих. Отрезаю вручную.

“Укладка в банку” - Укладывают в банку вручную. Шпроты (консервы) имеют зимнюю и летнюю укладку. Летом, когда рыба живёт в тёплой воде, она меньше двигается и накапливает жир, поэтому у неё трескается спинка и её укладывают животиком вверх. Зимой же рыбу укладывают спинками вверх. На это операции работают 2 разнорабочих.

“Заливка маслом” - заливают маслом с помощью дозирующей машины (И9-ИНН2-А). В соотношение 70% рыбы и 10 % масла.

“Закатка” - герметизация банок, наполненных продуктом, для изоляции его от воздействия окружающей среды и микроорганизмов. Банки не должны быть переполнены. Расстояние от уровня продукта до верхней кромки незакатанной банки должно быть 3ч5 мм. Закатывают банки с помощью Вакуум закаточной машины (Б4-К3В-19).

“Стерилизация” - инактивация ферментов, гибель микроорганизмов, доведение продукта до готовности. Условную запись теплового режима аппарата, в котором стерилизуются консервы, называют формулой стерилизации.

Для стерилизации паром в аппаратах периодического действия эта запись имеет вид:

(A-B-C)/T

Где А, В, С - продолжительность продувки и подъема температуры в автоклаве до температуры стерилизации (А), собственно стерилизации (В) и снижения температуры в автоклаве (С), мин.

Продолжительность мин	Температура Со	Давление при охлаждении	мПа F-эффект, усл. мин

Стерилизация проводится в автоклаве. Автоклав с консервами герметично закрывают, открывают продувной и сливной вентили для удаления воздуха и конденсата из автоклава. По окончании продувки закрывают продувной и сливной вентили и в течение предусмотренного формулой стерилизации времени (15 мин) проводят равномерный подъем температуры и давления в автоклаве до заданных величин. При достижении заданной температуры начинается процесс стерилизации. По его окончании прекращают подачу пара, открывают вентиль подачи сжатого воздуха и увеличивают давление. Затем в автоклав постепенно подают холодную воду. После заполнения автоклава водой открывают сливной вентиль и охлаждают консервы проточной водой при постоянном давлении. На этой операции работают 2 оператора посменно.

“Маркировка” - придать продукции товарный вид со всеми данными для потребителя. Такими как: Название продукции, дата изготовления, состав, срок годности, производитель, сменна и тд. Маркировкой занимается этикетировочная машина (YTK-150).

“Укладка в транспортную тару” - Консервная продукция должна быть упакована в ящики из гофрированного картона № 17 по ГОСТ 13516-86. Ящики должны быть крепкими, чистыми, без старой маркировки, обеспечивать сохранность продукта при хранении и транспортировании. Консервные банки должны упаковываться в ящики так, чтобы исключалась возможность перемещения их внутри ящика. Размеры ящика должны соответствовать размерам уложенного ряда банок с прокладкой. Эту операцию производит машина для укладки в коробку БУМ-3.

“Хранение” - Консервы хранят в чистых, хорошо вентилируемых помещениях при температуре от 0 °С до 20 °С и относительной влажности воздуха не более 75% не более 30 мес с даты изготовления. За консервами следят 2 технологов (по сменно) и 2 кладовщика.

Вывод: В этом разделе представлена технологическая схема производства консервов «Шпроты в масле». Любое отклонения от предоставленного порядка действий и рецептуры критично. Технологическая схема выполнена в соответствии с ГОСТ 280-2009.



2. Организационно-управленческая характеристика предприятия по изготовлению консервов “Шпроты в масле”.

2.1 Состав и структура предприятия

В России организация процесса переработки рыбы и морепродуктов интересует многих предпринимателей. С одной стороны их привлекает богатый ресурсный потенциал: близость крупных рек, озер, морей и океанов. С другой стороны - переработка речной рыбы наряду с морской представляется крайне перспективной с экономической точки зрения. Широта сегмента позволяет с легкостью найти в нем свою нишу.

Не удивительно, что на рыбном рынке стало так много предприятий малого и среднего бизнеса, направленных на удовлетворение потребностей конкретной группы потребителей. Благодаря новейшим технологиям с каждым годом выход конечного продукта становится все больше, отходы перерабатываются более качественно, а для организации бизнеса уже не нужно иметь большие производственные мощности - достаточно закупить уже готовый к работе полуфабрикат.

В состав данного рыбоперерабатывающего предприятия входят производственные помещения: - Административные; -Основные - цех для первичной переработки рыбы; Цех для копчения; Цех стерилизации; -Обслуживающие - склад, транспорт. Основной структурной производственной единицей перерабатывающих предприятий является цех. Цеха на предприятии расположены по технологической схеме и отвечают следующим основным требованиям: -Рациональное размещение структурных подразделений на производственной площади перерабатывающего предприятия для обеспечения удобной взаимосвязи всех подразделений предприятия.

Генеральный Директор

Зам. Директора

Зам ОК Зам МТБ

Технолог (2) Инженер (1)

Оператор коптильной печи (2) Главный бухгалтер (1)

Оператор автоклава (2)

Разнорабочий (20)

Оператор фасовочной линии (4)

Грузчик (4)

Уборщик (4)

Кладовщик (2)

Состав штатного расписания указан в таблице №1

Таблица №1

Наименование	Количество	Оклад тыс. руб	Общая сумма
Зам. Директора	1	70000	70000
Главный бухгалтер	1	50000	50000
Технолог	2	43000	86000
Оператор коптильной печи	2	30000	60000
Оператор автоклава	2	35000	70000
Инженер	1	50000	50000
Разнорабочий	20	22000	440 000
Грузчик	4	25000	100000
Уборщик	4	20000	80000
Кладовщик	2	34000	68000
ИТОГО	39		1 074 000

Сумма окладов сотрудников составила 1 074 000 рублей

Вывод: На моем производстве персонал работает по 8 часов по 2 сменны в день. Каждый находиться у своего рабочего места. Зоны на производстве расположены максимально эффективно.



2.2 Организация и управление структурным подразделением

Так как я генеральный директор, то я должен собрать подходящий персонал на свое производство, мне потребуется 39 человек. По вертикальной иерархии у нас будет Зам. Директора, затем идти Зам ОК и Зам МТБ. Зам ОК будет нанимать кадры такие как: Технологи, операторы коптильной печи и автоклава, разнорабочие, операторы фасовочной линии, грузчики, уборщики и кладовщики. Зам МТБ будет нанимать на работу инженера и главного бухгалтера.

Изучив тест по Майерс Бриггсу, я выяснил, что из 16 типов подхожу к Активисту, Тренеру, Гамлету. Относительно моего типажа мое управление будет основано на диктаторском режиме. С сотрудниками взаимодействует исключительно методом “кнута и пряника”, где в роли пряника обычно выступает денежное вознаграждение. Малейшие провинности замечаются и наказываются. Любые эмоциональные проявления таким руководителем, не воспринимаются в принципе. Инициативность так же не поощряется.

Такой босс позволяет себе резкие высказывания и оскорбления в адрес подчинённых. При этом любая критика по отношению к нему, или его действиям неприемлема, и жестоко карается. Своим авторитетом он давит на весь коллектив, зачастую подчёркивая разрыв своим внешним видом (дорогой машиной, костюмом под заказ) и манерой поведения. Согласно психологической закладке я обладаю следующей характеристикой:

Положительные качества:

-- Идеализм

-- Моральность

-- Решительность

-- Целеустремленность

-- Упрямость

-- Креативность

-- Легко иду на контакт с другими

Отрицательные качества:

-- Иррациональность при сильных эмоциях

-- Эмоциональность

-- Интроверт

В связи с тем, что я личность такого типа, то для положительного результата деятельности производства мне необходимо подобрать и расставить людей по местам, так чтобы была достигнута цель предприятия и выполнены поставленные задачи.

Согласно, 16 типов личностей, я подобрала под себя следующие типы личностей, с которыми предполагаю вести трудовую деятельность. В таблице, которая представлена ниже, показаны должности и типажи:

Наименование должности	Личность
Зам. Директора	Активист, администратор
Зам. ОК	Командир, стратег
Зам. МТБ	Тренер
Главный бухгалтер	Ученый
Технолог	Тренер, борец
Оператор	Защитник, ученый
Инженер	Ученый, полемист
Разнорабочий	Защитник

Согласно, показанных в таблице личностей, рассмотрим их положительные и отрицательные качества относительно меня

Администратор имеет следующие характеристики:

Положительные качества:

- Целостность;

- Склонны к четкому и практичному мышлению, выполняя работу всегда вкладывают все силы и энергию

Отрицательные качества:

- Почти полное отсутствие гибкости.

Активист имеет следующие характеристики:

Положительные качества:

- Целеустремлен.

- С рождения одарен чувством идеализма

- Постоянный, неизменный человек

Отрицательные качества:

- Совершенно не готов к каким-либо резким изменениям. -Часто бывают замкнутыми

Тренер имеет следующие характеристики:

Положительные качества:

- Обладает лидерскими качествами.

- Способен мотивировать на работу

-Всегда добивается поставленных задач

Отрицательные качества:

-Может слишком сильно зацикливаться как на персонале, так и на себе.

Защитник имеет следующие характеристики:

Положительные качества:

- Очень ответственный

- Гибкий;

- Открыт к изменениям;

Отрицательные качества:

- Не требует помощи когда она нужна;

- Может быть слишком переменчивым;

Вывод: В данном разделе курсовой работы нами составлено штатное расписание предприятия, которое работает в две смены (по 8 часов) в количестве 39 человек с суммой окладов 1 074 000 рубля. В собранной мной команде неформальным лидером будет являться Зам. Директора. Остальные рабочие с удовольствием будут общаться с ним, а наша совместимость с ним будет давать хороший тандем.



3. Анализ себестоимости и затрат данного производства по выпуску консервов “Шпроты в масле”

3.1 Анализ фонда оплаты труда и основных средств

Сумма окладов сотрудников составила 1 074 000 рублей

Пенсионный фонд - 26%

Социальное страхование - 2.9%

Обязательное медицинское страхование - 5.1%

Несчатные случаи - 6%

1) пенсионный фонд - 1 074 000*26/100= 279 240 рублей

2) ФСС - 1 074 000*2.9/100 = 31 146 рублей

3) ФФОМС - 1 074 000*5.1/100 = 54 774 рублей

4) несчастный случай - 1 074 000*6/100 = 64 440 рублей

Итого:

279 240+ 31 146+ 54 774+ 64 440= 429 600 сумма налогов с з/п

1 074 000+ 429 600 = 1 503 600 сумма затрат предприятия на з/п

3.2 Анализ затрат на производство консервов “шпроты в масле”

Посчитаем сбор затрат прямых на месяц:

1) Сумма амортизации: 250 800 рублей

2) Зарплата сотрудников: 1 074 000рублей

3) Начисление налогов ФОТ 40%: 429 600 рублей

4) Стоимость аренды помещения: 140 000 рублей

Аренда за 300 м²

5) Хозяйственные и канцелярский расходы: 20 000 рублей

6) Спец одежда: 60 000 рублей

7) Налог на имущество: 9 970 000*2,2%= 219 340 рублей

8) Коммунальные расходы указаны в таблице

Наименование	Цена в месяц
Вода	8 000 руб
Электроэнергия	290 000 руб

9) Стоимость сырья:

25 туб производительность за смену 1400*25= 35 000 банок

0,19 кг - вес одной порции

41,79 рублей - себестоимость одной банки шпрот

1) Находим кол-во порций за месяц

35 000 *30 = 1 050 000 шт

3) Находим себестоимость сырья за месяц

1 050 000 * 41,79 = 43 879 500 рублей

Итого: себестоимость шпрот в масле за месяц равна 43 879 500 рублей.

Определим торговую наценку относительно себестоимости выпускаемой продукции консервы “шпроты в масле”, рассчитано по калькуляционной карте 25%.

1) Рассчитываем наценку

43 879 500 *0,25= руб

2) Находим доход с наценкой за месяц

59 676 120 + 14 919 030 = 74 595 150 руб/мес

3) Находим общие затраты

166 163 + 1 074 000 + 429 600 + 140 000 + 59 676 120 + 20 000 + 60 000 + 219 340 + 8 000 + 290 000 = 62 083 223 руб

4) Находим прибыль

74 595 150 - 62 083 223 = 12 511 927 руб/мес

5) Считаем налог на прибыль 18%

12 511 927 *18%= 2 252 146 руб

6) Находим чистую прибыль

12 511 927 - 2 252 146 = 10 259 781 руб/месс

Вывод: Прибыль данного производства составляет 10 259 781 руб/мес

с учетом налога в 18%.

Заключение

После относительно детального анализа выбранной темы необходимо подвести краткий итог, завершающий данную работу. В ходе выполнения работы были выполнены все поставленные цели, сформулированные в части введения.

На моем производстве персонал работает по 8 часов по 2 сменны в день. Количество персонала 39 человек. Прибыль данного производства составляет 10 259 781 руб/мес.

Главной задачей рыбной отрасли является выпуск разнообразных пищевых и кормовых продуктов, а также продуктов специального назначения. Чётко прослеживается тенденция к увеличению доли продукции из гидробионтов в общем объёме пищи, особенно - в высокоразвитых странах. Это связано с высокой пищевой ценностью продукции



Список используемой литературы

1. ГОСТ 280-2009. Консервы из копченой рыбы. Шпроты в масле. Технические условия

2. Экономика предприятия - Горфинкель В.Я.

3. Ковалев, В.В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности.

Размещено на Allbest.ru

...