Главная Коллекция "Revolution" Экономика и экономическая теория Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта по усовершенствованию приспособление для сборки

Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта по усовершенствованию приспособление для сборки

Определение годовой программы выпуска деталей, стоимости оборудования, количества рабочих, потребности режущего и мерительного инструмента, фонда зарплаты. Расчёт себестоимости детали, прибыли, безубыточности, срока окупаемости капитальных вложений.

Рубрика Экономика и экономическая теория
Вид методичка
Язык русский
Дата добавления 17.04.2023
Размер файла 235,3 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Уфимский авиационный техникум

ФГБОУ ВО «УУНиТ»

Методические указания

для выполнения курсового проекта и экономической части дипломного проекта по дисциплине «Экономика отрасли » студентам специальности 15.02.08. «Технология машиностроения»

Целью курсового проекта является приобретение студентами следующих навыков:

- закрепление и систематизация полученных знаний, их применение при решении конкретных практических задач;

- Закрепление навыков работы со справочной литературой и нормативными актами;

- Подготовка к разработке экономической части дипломного проекта.

Порядок оформления расчетно-пояснительной записки

Пояснительную записку следует оформлять на листах формата А4 с нанесенной ограничительной рамкой. Текст пояснительной записки оформляется в рукописном или машинописном виде. Каждый раздел рекомендуется начинать с нового листа.

При выполнении расчетов следует придерживаться следующих правил:

- каждому расчету должно предшествовать краткое пояснение сущности расчета;

- расшифровку буквенных обозначений и символов дают непосредственно после формулы и начинают со слова «где»;

- каждый пояснительный символ выносят в отдельную строку и указывают размерность;

- цифровые подстановки в формулы должны следовать непосредственно за формулой;

- таблица должна иметь краткое название, расположенное над таблицей;

- таблицы нумеруют арабскими цифрами сквозной нумерацией в пределах курсового проекта;

- рисунки должны иметь название, расположенное под рисунком;

- рисунки нумеруют арабскими цифрами сквозной нумерацией в пределах курсового проекта;

- список литературы должен содержать автора, название, издательство и год издания.

Структура курсового проекта:

Титульный лист

Задание

Введение

1. Производственные расчеты участка

2. Экономическая часть

3. Технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта

4. Бизнес-план

Выводы

Список литературы

Задание на преддипломную практику студентам специальности «Технология машиностроения»

При прохождении преддипломной практики студенты специальности «Технология машиностроения» должны рассмотреть следующие вопросы по дисциплине «Экономика и управление предприятием»:

1. Организация инструментального хозяйства: структура, организация инструментального склада, планирование расходного фонда и запасов инструментов.

2. Организация ремонтного хозяйства: структура, планирование ремонтных работ, структура ремонтного цикла.

3. Многостаночное обслуживание

4. Организация заработной платы работников цеха

5. Расчет полной себестоимости продукции

6. Технологический цикл обработки партии деталей

Для выполнения экономической части дипломного проекта студенту необходимы следующие данные предприятия:

1. Годовой выпуск продукции

2. Масса заготовки

3. Масса детали

4. Стоимость 1 тонны материалов

5. Стоимость отходов

6. Полная себестоимость единицы продукции

7. Расценки на операции

8. % ЗП дополнительной

9. %РСЭО

10.% цеховых расходов

11.% общезаводских (общепроизводственных) расходов

12.% внепроизводственных расходов

13. Часовые тарифные ставки:

- основных рабочих - 2, 3, 4, 5 разряд -

14.Рентабельность единицы продукции (норма прибыли)

Введение

Во введении автору курсового проекта необходимо раскрыть:

- цель курсового проекта,

- задачи курсового проекта,

- роль и место предприятия как самостоятельного хозяйствующего субъекта в системе рыночных отношений, закономерности развития организации в условиях управленческих процессов, методы рациональной организации управления, а также способы наиболее эффективного использования ресурсов предприятия.

- актуальность поставленной проблемы.

1. Производственные расчеты участка

Выполнение этого раздела проекта осуществляется на основе разработанного технологического процесса обработки детали-представителя. Для лучшего обзора и анализа полученных при обосновании технических решений проекта результатов, а также для удобства выполнения расчётов в данном разделе проекта рекомендуется составить таблицу исходных данных по форме:

Таблица 1

Исходные данные

Деталь-представитель

Корпус

Масса детали, кг

3,5

Масса заготовки, кг

4,7

Заготовка

штамповка

Тип производства

серийный

№ операции

Наименование операции

Модель станка

Режущий инструмент

Приспособление

Норма времени

Разряды работы

То

Тв

Тшт

Тпз

05

Токарная с ЧПУ

HAAS TL-1

Державка RF123E15-2020B; Державка 1616H09; ДержавкаDCLR 1010K-06-S; Державка SCDCP 2020K09HP;

Сверло центровочное 2317-0105; Сверло твердосплавное 460.1-0300-009АО-Х14 GС34;

Специальное с пневмоприводом

0,6

0,28

0,92

14

5

10

Токарная с ЧПУ

HAAS TL-1

Державка DCLNR 1616H09; Державка RF123E15-2020B;

Державка SCLR 1010K06-S; Сверло центровочное 2317-0105; Сверло твердосплавное 460.1-0370-01170-ХМ GC34;

Сверло твердосплавное

460.1-0950-029AO-XM GC34; Державка SCDCP 2020K09HP;

0,69

0,28

1

14

5

15

Фрезерная

6Л82У-1

Фреза N331.32-125S40CM06.00

Специальное делительное с пневмоприводом

0.3

0.1

0.42

14

4

20

Токарная с ЧПУ

HAAS TL-1

Державка

SCLR 1010K-06-S

Специальное с пневмоприводом

0.05

0.049

0.1

14

5

25

Электроэрозионная

АРТА123-ПРО

Электрод Sparcal 11192572

1

0.5

1.6

10

2

30

Фрезерная

Консольно-фрезерный станок ВМ127М

391890 Фрезы дисковые односторонние угловые 221802

ГОСТ 2092

396181 Приспособление специальное

1.43

1.25

2.77

8

3

35

Токарно-револьверная с ЧПУ

1В340Ф30

Резец

Патрон

3.2

2.9

6.9

20

4

40

Электроэрозионная

DK7720

Электрод Sparcal

Специальное

1.5

0.6

1.12

11

3

45

Вертикально-сверлильная

2Н118

Сверло

Кондуктор

2.7

1.8

4.5

21

4

50

Вертикально-сверлильная

2Н118

Сверло

Кондуктор

2.7

1.8

4.5

21

4

1.2 Определение годовой программы выпуска деталей, годового объёма выпуска детали-представителя и количества наименований технологически однородных деталей, обрабатываемых на участке. Расчёт количества деталей в партии. Норм штучно-калькуляционного времени и расценок

1.2.1 Годовая программа выпуска деталей Nпр, (рассчитывается, если годовая программа не задана в курсовом проекте по дисциплине «Технология машиностроения». В дипломном проекте - данные предприятия) т.е. условное количество типовых деталей, трудоёмкость обработки которых равна трудоёмкости всех деталей, закреплённых за участком, определяется, исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:

где:

- годовая производительная мощность, шт;

- коэффициент загрузки оборудования, принимаемый равными 0,8-0,85, что характеризует достаточно полное использование оборудования и наличие необходимого резерва времени;

- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.;

вед - норма штучного времени на ведущей операции для детали-представителя, мин

Действительный фонд времени работы оборудования определяется:

Fд = ((Дк - (Дв + Дпр))*с* s*(1 -a ), час

Fд = ((365-(104+12))*8*2*(1-0.05)=3784,8 час

где

Дк - количество календарных дней в году (365);

Дв - количество выходных дней в году (104);

Дпр - количество праздничных дней в году (12);

с - продолжительность смены, час (8);

s - число смен;

- коэффициент допустимых потерь на переналадку;

- 0,05-0,08 для среднесерийного производства,

В качестве ведущей операции принимается операция со средней нормой времени. Расчётное значение Nпр округляется до целой величины, удобной для последующих расчётов.

1.2.2 Годовой объём выпуска детали-представителя Nгод определяется в пределах:

где: - коэффициент закрепления операций (для среднесерийного производства 11-20).

1.2.3 Количество наименований деталей, обрабатываемых на участке рассчитывается по формуле:

где обозначения прежние.

округляется до целого числа и должно находится в пределах величины Кзо (для среднесерийного производства 11-20) для данного типа производства.

1.3 Расчёт количества деталей в партии

Минимальное число деталей в партии n определяется по формуле:

где: - норма подготовительно-заключительного времени на ведущей операции, мин. Остальные обозначения прежние.

Расчётная величина партии корректируется таким образом, чтобы она была не менее полсменного выпуска деталей и кратна годовому выпуску.

Выпуск деталей за половину смены Ѕ N см определяется из следующей зависимости:

где: - оперативное время за смену, принимается равными 300 мин.(для серийного производства);

- норма оперативного времени на ведущей операции, мин. (То+Тв)

1.4 Расчёт норм штучно-калькуляционного времени Тшк на операцию определяется по формуле:

где: обозначения прежние.

1.5 Сдельная расценка на операцию Рсд рассчитывается по формуле:

где:

Сч- часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы, руб. (данные предприятия, приложение 1)

Расчёт норм штучно калькуляционного времени и расценок представлен в таблице 2

Таблица 2

Нормы штучно-калькуляционного времени и расценки по операциям

№ операции

Тш Мин.

Тпз Мин.

n d Шт

Тшк Мин.

Разряд Работы

Счас. Руб.

Рсд Руб.

05

0.92

14

197

0.991

5

88.72

1.47

10

1

14

1.071

5

88.72

1.6

15

0.42

14

0.491

4

70.59

0.58

20

0.1

14

0.171

5

88.72

0.253

25

1.6

10

2.11

2

50.25

0.177

30

2.77

8

2.811

3

61.18

2.87

35

6.9

20

7.001

4

70.59

8.237

40

1.12

11

1.176

3

61.18

1.2

45

4.5

21

4.611

4

70.59

5.425

50

4.5

21

4.611

4

70.59

5.425

Итого

23.83

25.044

27.237

Итого трудоёмкость обработки детали

mоn

Т= Тшк=25.044 , мин.

1

где: mоn - количество операций по тех. процессу

Общая трудоёмкость годовой программы выпуска деталей Т год. общ. в нормо-часах:

Тгод.общ=

1.6 Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки

Исходя из трудоёмкости обработки годовой программы выпуска, на каждой операции рассчитывается потребное количество станков.

1.6.1 Расчётное количество станков Sрасч. на каждой операции определяется по формуле:

Расчётное количество станков (дробное) округляется в большую сторону, таким образом, получают принятое количество станков Sпр.

1.6.2 Коэффициент загрузки оборудования Кз на каждой операции определяется по формуле:

1.6.3 Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:

Кз.ср=

Таблица 3

Расчёт количества оборудования и коэффициента его загрузки по участку

№ оп.

Тип и модель станка

N пр шт.

F час

Тшк Мин

Sрасч шт

Sпр шт

Кз

05

HAAS TL-1

162206

3784.8

0.991

0.708

1

0.71

10

HAAS TL-1

1.071

0.765

1

0.77

15

6Л82У-1

0.491

0.351

1

0.35

20

HAAS TL-1

0.171

0.122

1

0.122

25

АРТА123-ПРО

2.11

1.51

2

0.76

30

BM127M

2.811

2

2

1

35

1В340Ф30

7.001

5.001

6

0.84

40

DK7720

1.176

0.84

1

0.8

45

2Н118

4.611

3.3

4

0.83

50

2Н118

4.611

3.3

4

0.83

ИТОГО

25.044

17.9

23

0.35

1.6.4 На основе данных таблицы 3 строится график загрузки оборудования

1.7 Расчёт балансовой стоимости оборудования участка

Таблица 4

Ведомость оборудования

№

Тип станка

Кол-во Sпр

Кз

Габаритные размеры, м

масса станка, кг

Прейскурантная цена, тыс. руб.

Балансовая стоимость, тыс. руб.

Одного

Всех

05

HAAS TL-1

1

0.7

1.98Ч2.11

3300

2164

2164

2813.2

10

HAAS TL-1

1

0.77

1.98Ч2.11

3300

2164

2164

2813.2

15

6Л82У-1

1

0.35

2.33Ч179

2223

2290

2290

2977

20

HAAS TL-1

1

0.12

1.98Ч2.11

3300

2164

2164

2813.2

25

АРТА123-ПРО

2

0.76

1.30Ч0.92

1360

1767

3534

4594.2

30

ВМ127М

2

1

2.56Ч2.26

4250

2952

5904

7675.2

35

1В340Ф30

6

0.84

3.85Ч1.88

3650

2450

2450

3185

40

DK7720

1

0.8

1.20Ч0.9

800

1150

1150

1495

45

2Н118

4

0.83

0.87Ч0.59

450

7000

7000

9100

50

2Н118

4

0.83

0.87Ч0.59

450

7000

7000

9100

ИТОГО

23

7

18.06Ч15.26

31101

35820

46565.8
Балансовая стоимость оборудования определяется путем умножения прейскурантной цены на коэффициент 1,3, учитывающий затраты на режущий и мерительный инструмент, транспортировку и монтаж оборудования.
1.8 Определение количества производственных рабочих, их средней квалификации и уровня производительности труда.

1.8.1 Анализ возможности многостаночного обслуживания для станков с ЧПУ

Количество станков-дублёров, которое может обслужить один рабочий S м, определяется, исходя из соотношений машинно-автоматического и ручного времени по формуле:

где:

Тм авт.- машинно-автоматическое время, мин.(Тшт.)

Т руч.- время выполнения ручных приёмов, а также время наблюдения за работой станков и переходы от станка к станку, мин. Sм - принимается путём округления расчётного значения в меньшую сторону с учётом фактического (принятого) количества станков на данной операции и равномерного распределения работы между рабочими.

Для станков с ЧПУ:

где: Тву- вспомогательное время на установку и снятие детали, мин

где: Тм.в. - машинно-вспомогательное время, мин (Тв)

Если принятое число станков Sпр=1 шт., то Sм принимается равным 1.

1.8.2 Определение количества производственных рабочих

Расчёт численности производственных рабочих Rnрас производится на каждой операции, исходя из трудоёмкости работ за год по формуле:

R,

где:

Fр - действительный годовой фонд времени производственного рабочего, час остальные обозначения прежние.

Действительный годовой фонд времени производственного рабочего определяется:

Fдр = ((Дк - (Дв + Дпр+Дотп)) * с (час)

Fдр =((365-(104+15+24))*8=1776 час

где:

Дк - количество календарных дней в году (365);

Дв - количество выходных дней в году (104);

Дпр - количество праздничных дней в году (15);

Дотп - количество дней очередного отпуска (24);

с - продолжительность смены, час (8)

Результаты расчётов по операциям сводятся в таблицу 5

Таблица 5

Расчёт численности производственных рабочих

№ операции

Sпр

Профессия рабочего

Тариф. Разряд

Тшк Мин

№nр шт

Fр час

Sм шт

Числен. рабочих чел.

всего

1-я смена

2-я Смена

05

1

Токарь ЧПУ

5

0.991

162206

1776

3.36

1

1

10

1

Токарь ЧПУ

5

1.071

3.55

1

1

15

1

Фрезеровщик

4

0.491

1

1

1

20

1

Токарь ЧПУ

5

0.171

1.67

1

1

25

2

Электроэрозионист

2

2.11

2

2

1

1

30

2

Фрезеровщик

3

2.811

2

3

2

1

35

6

Токарь ЧПУ

4

7.001

3.04

4

2

2

40

1

Электроэрозионист

3

1.176

1

2

1

1

45

4

Токарь

4

4.611

4

2

1

1

50

4

Токарь

4

4.611

4

2

1

1

*

ИТОГО

19

Средний разряд производственных рабочих iср определяется по формуле:

iср=

iср=

где: i- разряд рабочего

1.8.3 Производительность труда рабочих Птр. производственного участка определяется как выработка продукции в нормо-часах на одного производственного рабочего по формуле:

Птр=

Птр

где обозначения прежние

1.9 Расчет численности наладчиков по участку

Явочное количество наладчиков по каждому типу станков определяется по формуле:

, чел

где: - коэффициент сменности работы оборудования (количество смен);

- норма обслуживания на одного наладчика в смену, шт. (приложение 1)

Списочное количество наладчиков Rн рассчитывается по формуле:

, чел

где: - коэффициент, учитывающий невыходы рабочего по уважительной причине: отпуск, болезнь, выполнение государственных и общественных обязанностей и др. (0,9) остальные обозначения прежние.

Данные расчетов свести в таблицу 6.

Таблица 6 Расчет численности наладчиков

№ оп.

Тип и модель станка

Норма обслуживания, шт.

Sпр, шт.

Явочное кол-во наладчиков

Списочное кол-во наладчиков

разряд наладчиков

05

HAASTL-1

14

1

0.072

8

5

10

HAASTL-1

14

1

0.072

5

15

6Л82У-1

11

1

0.09

4

20

HAASTL-1

14

1

0.072

5

25

APTA123ПРО

8

2

0.5

2

30

ВМ127М

6

2

1

3

35

1В340Ф30

9

6

2.7

4

40

DK7720

8

1

0.25

3

45

2H118

9

4

1

4

50

2H118

9

4

1

4

ИТОГО

23

7.6

8

3

Средний разряд наладчиков определяется по формуле:

iср=

iср =3.13

Обозначения прежние.

1.10 Расчет численности специалистов и МОП участка

К младшему обслуживающему персоналу (МОП) относятся уборщицы, гардеробщики и др. (2-3%)

К специалистам участка относятся начальник участка, сменный мастер, технолог, инженер.

Расчет ведется по укрупненным нормативам: (10 - 12%)

Данные свести в таблицу 6.1:

Таблица 6.1.

№ п/п

Категория ППП

Структура, %

Численность, чел.

1

Основные рабочие

62.3

19

2

Наладчики

24.1

8

3

Специалисты

11.2

3

4

МОП

2.4

1

ИТОГО

100%

31

1.11 Расчет годовой потребности режущего и мерительного инструмента

Годовой расход режущего инструмента по каждому виду и размеру в штуках определяется по формуле:

, шт.,

шт

шт

где:

- суммарное машинное время на обработку деталей по всем операциям, данным инструментом, мин;

- стойкость инструмента до полного износа, час.

- коэффициент случайной убыли инструмента.

Годовая стоимость режущего инструмента по каждому виду и размеру в рублях определяется по формуле:

стоимость единицы инструмента в рублях.

Стойкость инструмента до полного износа, коэффициенты случайной убыли представлены в Общемашиностроительных нормативах времени и режимов резания.

Таблица 7

Наименование инструмента и размер, мм.

Продолжительность службы (расчёт), час.

Коэффициент, учитывающий случайную убыль.

Резцы отрезные с державками 16Ч20Ч210

91

0,75

Резцы отрезные плоские 16Ч38Ч250

96

0,75

Резцы расточные проходные и упорные Д=20 и длина 300

54

0,75

Резцы резьбовые круглые Д=40

111

0,85

Резцы галтельные 16Ч25Ч250

65

0,80

Резцы обдирочные отогнутые 20Ч30Ч300

56

0,85

Резцы чистовые 20Ч30Ч300

90

0,85

Фрезы цилиндрические обыкновенные Д=75

48

0,85

Фрезы дисковые Д=110

45

0,85

Фрезы прорезные Д=100

78

0,80

Фрезы одноугловые Д=60

33

0,85

Фрезы торцевые Д=75

33

0,85

Фрезы шпоночные и хвостовые Д=15

51

0,85

Фрезы дисковые со вставками-ножами Д=200

93

0,85

Годовая потребность в измерительном инструменте по каждому виду и размеру определяется по формуле:

где аi - число промеров данным инструментом при изготовлении одной детали на i-й операции;

Кизн i - износостойкость мерительных инструментов до полного износа на i-й операции.

Ведомость потребности в мерительном инструменте на годовую программу

Наименование операции

Наименование инструмента

Кизн

а

1.Центрирование

Пробка

20.8

2

2.Черновое точение шейки

Скоба

84.6

1

3.Черновое обтачивание

Скоба

84.6

1

4.Сверление отверстия

Пробка

20.8

1

5.Черновая обработка цилиндрической поверхности

Скоба

84.6

2

6.Чистовая обработка цилиндрической поверхности

Скоба

84.6

2

7.Шлифование

Скоба

84.6

1

8.Нарезание резьбы

Резьб.кольцо

5.5

1

Годовая стоимость мерительного инструмента по каждому виду и размеру в рублях определяется по формуле:

,где

. - стоимость единицы инструмента в рублях.

1.12 Организация ремонта оборудования на участке

Для повышения эффективности использования металлорежущих станков имеет важное значение обеспечение их постоянной готовности к обработке деталей с данной производительностью, точности чистовой обработки.

Особо важное значение имеет повышение долговечности, безотказности и сроков сокращения точностных показателей дорогостоящих станков и в т.ч. станков с ЧПУ.

С этой целью необходимо осуществлять техническое обслуживание и ремонт станков, руководствоваться «Рациональной системой технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования».

В проекте, используя положения и нормы указанной системы, следует для дорогостоящего и лимитирующего оборудования установить следующее:

- Комплекс работ по техническому обслуживанию, периодичность их выполнения и исполнителей;

- Структура ремонтного цикла;

- Определить продолжительность ремонтного цикла, межремонтного межсмотрового периода;

- Составить план-график ремонтов и плановых осмотров на ремонтный цикл.

В состав технического обслуживания станков с ЧПУ входят следующие виды работ:

-Ежесменный осмотр:

- Станочник производит внешний осмотр станка и устройства ЧПУ в начале каждой смены;

- Дежурные слесаря, электрик, электроник производят обязательный осмотр в течение смены в соответствии со своими графиками.

-Плановые осмотры производятся слесарями, электриками, электрониками.

-Периодичность выполнения определяется межосмотровым периодом и отражается в плане-графике.

-Постоянное содержание чистоты помещений, станков, устройств ЧПУ, осуществляют уборщики и станочники.

-Ежесменная смазка выполняется оператором (станочником).

-Пополнение и замена смазки через 20-40 часов работы и реже осуществляется слесарем.

-Периодическая промывка и чистка станков и устройств ЧПУ производится слесарями-операторами.

-Профилактическая регулировка станков с ЧПУ, обтяжка крепежа и замена быстроизнашивающихся деталей выполняется слесарями и электриками.

-Проверка геометрической и технической точности станков осуществляется слесарями.

-Профилактические испытания электрооборудования и устройств ЧПУ выполняется электриками и электрониками.

Структуры ремонтных циклов приведены в таблице 7, а эмпирические формулы для определения продолжительности ремонтных циклов и их частей в таблице 8.

Таблица 8 Структура ремонтных циклов

Оборудование

Класс точности

Категория массы

Структура ремонтного цикла

Количество

Текущ. ремонт в рем. цикле

Плановых осмотров «0»

В меж. рем. периоде

В рем цикле

Станки с ЧПУ

Н

до 10 т.

ввод в экспл. тр-тр-тр-тр-кр

4

1

5

св. 10 до 100 т.

ввод в экспл. тр-тр-тр-тр-тр-кр

5

2

12

ПВА

до 10 т.

ввод в экспл. тр-тр-тр-тр-тр-тр -тр-тр-кр

8

1

9

св. 10 до 100 т.

2

18

Обозначения: тр - текущий ремонт

кр - капитальный ремонт

о - осмотр

Зависимости для определения продолжительности ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов

Таблица 9

Оборудование

Класс точности

Категория массы

Продолжительность

Ремонтного цикла в годах: Тпр

Межрем. период, мес.

Межосмотр. период, мес.

Станки с ЧПУ

Н

до 10 т.

св. 10 до 100 т.

ПВА

до 10 т.

св. 10 до 100 т.

Электродвигатели, комплектующие станок

Текущие ремонты выполняются одновременно с ремонтами станка

Обозначения: А - номинальный ремонтный цикл в отработанных часах оперативного времени (для станков с ЧПУ А=16800 час.; для электродвигателей А=12000 час.)

- оперативное время работы станка за год, час.

где обозначения прежние.

Таблица 10

Значение коэффициентов, входящих в эмпирические формулы, приведены в таблице 10

Коэффициент

Определяемый параметр

Числовое значение коэффициента

Ком

Обрабатываемый материал:

Сталь конструкционная

Прочие материалы

1,0

0,75

Кпи

Применяемый инструмент:

Металлический

Абразивный

1,0

0,8

Ктс

Класс точности:

Н - нормальный

П - повышенный

В.А. - высокий, особо высокий

1,0

1,5

2,0

Ккс

Категория массы:

до 10 т.

св. 10 до 100 т.

1,0

1,35

Кв

Возраст станка:

до 10 лет

1,0

Кд

Коэффициент долговечности:

Коэффициент ремонтных особенностей

1,0

Кре

Исполнение двигателя:

открытое

закрытое и защищённое

1,0

0,6

Ку

Коэффициент условий эксплуатации:

Помещение:

Сухое чистое

Сухое загрязнённое

Сырое, горячее, загрязнённое

1,0

0,9

0,7

План-график ремонта станка на ремонтный цикл определяет вид ремонтных работ, порядок их чередования и календарные даты (месяц, год) каждого ремонта или планового осмотра.

По данным плана-графика на ремонтный цикл с учётом запланированного состояния станков составляются планы-графики ремонта станков по годам. Годовые планы уточняются путём составления месячных планов.

Например: План-график ремонта станка (табл. 11) составлен на основе структуры ремонтного цикла, включающего 8 текущих ремонтов, 9 осмотров и 1 капитальный ремонт.

Ввод в эксплуатацию - О-тр- О-тр-О-тр-О-тр-О-тр-О-тр-О-тр-О-тр-О-Кр

Таблица 11

Ввод в эксплуатац.

Виды рем. работ

О тр О тр О тр О тр О тр

Июнь 2003

Дата ремонта

Месяц

12 6 12 6 12 6 12 6 12 6 12

Год

2003 2004 2005 2006 2007

2. Экономическая часть

2.1 Определение годового расхода и стоимость основных материалов

Годовой расход основных материалов определяется на основе нормы расхода на деталь, величина которой определяется в технологической части.

Стоимость материалов определяется, исходя из стоимости заготовки с учётом возвратных сумм за реализованные отходы (данные предприятия) по формулам:

М=Сз-Сотх , руб

М=80.84-2.064=78.78 руб

,руб

12 778 588,7 руб

где: М- стоимость основных материалов на деталь, руб.

Мгод- стоимость основных материалов на годовой приведённый объём выпуска, руб.

Сз- стоимость заготовки, руб.

Сз=Цм*gз, руб

Сз=17.2*4.7=80.84 руб

где Цм - цена 1 кг. материалов, руб.

gз - масса заготовки, кг.

Сотх - стоимость возвратных отходов, руб.

Соmx=Цо*gо

Соmx=1.72*1.2=2.064

Таблица 12 Расход и стоимость основных материалов

Деталь

Наименование

Корпус

Годовая программа выпуска, шт.

162206

Масса одной детали, кг

3.5

Масса годовой программы выпуска, т

567,721

Заготовка

Материал

Вид заготовки

Штамповка

Норма расхода на 1 заготовку, кг

4.7

Норма расхода годовой программы выпуска, т

762,368

Стоимость материала

На 1 заготовку , руб.

80.84

Годовой программы выпуска, тыс. руб.

1311,7

Масса отходов

На 1 заготовку , кг

1,2

Годовой программы выпуска, т

194,647

Стоимость отходов

За 1 кг, руб.

2,064

На 1 деталь, руб.

1,72

На годовую программу выпуска, тыс. руб.

334,793

Стоимость материалов за вычетом отходов

На 1 деталь, руб.

78.78

На годовую программу выпуска, тыс. руб.

12778,588

где: Цо- цена 1 кг. отходов, руб.

gо- масса отходов на одну деталь, кг.

В курсовом проекте: стоимость материалов:
сталь: Цена 1 кг = 17,2 руб.; Отходы 1 кг = 1,72 руб.
алюминиевые сплавы: Цена 1 кг = 15,2 руб.; Отходы 1 кг = 1,52 руб.

В дипломном проекте стоимость материалов и отходов - данные предприятия.

2.2 Расчёт годового фонда заработной платы производственных рабочих, расчёт основной заработной платы, расчёт дополнительной заработной платы

Для оплаты труда рабочих применяются сдельно-премиальная система заработной платы.

Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих включает оплату очередных и дополнительных отпусков, оплату времени выполнения государственных и общественных обязанностей и другие выплаты, предусмотренные законодательством о труде за не проработанное на производстве время. В дипломном проекте процент дополнительной зарплаты - данные предприятия, в курсовом проекте - 30%. Значения коэффициента многостаночного обслуживания приведены в табл. 14.

Таблица 13

Расчёт фонда заработной платы производственных рабочих

№ операций

Сдельная расценка Рсд, руб.

Коэффициент многостаночника

Кмн

Рсд. * Кмн.

(руб.)

05

1.5

1

1.5

10

1.6

1

1.6

15

0.6

1

0.6

20

0.3

1

0.3

25

1.2

0.65

0.8

30

2.9

0.65

1.9

35

8.3

1

8.3

40

1.2

1

1.2

45

5.5

1

5.5

50

5.5

1

5.5

Итого

27.2

Итого заработная плата

по тарифу на деталь

Зт=?(Рсд х Кмн)=27.2 руб.

Коэффициент, учитывающий премию (40%) и уральский коэффициент (15%)

пр=3.3 * 1,15 = 3.795;

Основная зарплата за деталь:

Годовая программа выпуска деталей шт.

Таблица 14

Значения коэффициента многостаночного обслуживания

Количество обслуживаемых станков, Sм

1

2

3

4

5

6

7

Кмн

1

0,65

0,48

0,39

0,35

0,32

0,30

2.2.1 Годовой фонд основной заработной платы производственных рабочих

Годовой фонд дополнительной заработной платы производственных рабочих:

% ЗП доп. = (До*100 / (Дк- Дв - Дпр - До)) + 1%

%ЗП доп. = (24 * 100 / (365 - 104 - 12 - 24)) + 1 = 12 %

Где Дк - календарные дни в году, (дн)

До - продолжительность оплачиваемого отпуска 24 дня

Дв - количество выходных дней

1% -на прочие оплачиваемые неявки.

Годовой фонд заработной платы производственных рабочих (полный):

Згод= 16 743 552,15+2009 226,26=18 752 778,41 руб

2.2.2 Расчёт среднемесячной заработной платы производственных рабочих

Среднемесячная заработная плата производственных рабочих определяется путём деления годового фонда заработной платы на количество производственных рабочих и 12 месяцев в году.

2.2.3 Расчет ФЗП наладчиков производится по повременно - премиальной системе оплаты труда

ФЗПнал.год. - годовой фонд заработной платы наладчиков рассчитывается по повременно - премиальной системе оплаты труда по соответствующему разряду.

, руб.

2.2.4 Расчет среднемесячной заработной платы наладчиков

, руб.

2.2.5 Расчет годового фонда заработной платы специалистов и МОП

, руб.

, руб.

где Ом - должностной оклад за месяц в рублях по штатному расписанию

Ом.сп 21000 - 21000 руб.

Ом.моп. 20000 - 21000 руб.

Расчет среднемесячной заработной платы специалистов, МОП.

, руб.

, руб.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 15:

Фонд оплаты труда и среднемесячная зарплата по участку

Таблица 15

Категории персонала

Количество человек

ФЗП годовой, руб.

Среднемесячная зарплата, руб.

1.Основные рабочие

19

18 752 778.41

82 249.03

2.Наладчики

8

4 445 838.03

46 310.83

3.ИТР

3

1 814 400

50 400

4. МОП

1

288 000

24 000

ИТОГО:

31

25 042 816.44

202 959.86

2.3 Расчёт себестоимости детали по статьям калькуляции (в дипломном проекте проценты - данные предприятия)

Калькуляция полной себестоимости детали и определение себестоимости годовой программы выпуска деталей

Таблица 16

№

Статьи затрат

Условное обозначение

%

Сумма руб.

Методика расчета

1

Сырье и материалы (за вычетом отходов)

М

78.78

табл.12

2

Основная ЗП

Производственных рабочих

ЗПосн

16743

Зосн=Зт*пр

3

Дополнительная ЗП

производственных рабочих

ЗПдоп

12%

2009

ЗПдоп=ЗПосн*%ЗПдоп/

100

4

Отчисления на социальное страхование

Осс

30%

6750,72

Осс=(Зпосн+

ЗПдоп)*36/100

5

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

РСЭО

120%

20 091,6

РСЭО=ЗПосн*%РСЭО/

100

6

Цеховые расходы

Цеховая себестоимость

Рцех

Сцех

110%

40518,06

86191,16

Рцех=(ЗПосн+

РСЭО)*%Рцех/100

Сцех=М+ЗПосн+

ЗПдоп+Осс+РСЭО+Рцех

7

Общезаводские расходы

Производственная себестоимость

Робщ

Спроиз

100%

36834,6

123025

Робщ=(ЗПосн+

РСЭО)*%Робщ/100

Спроиз=Сцех+

+Робщ

8

Внепроизводственные расходы

Полная себестоимость

Рвн

Сполн

10%

12303,576

135328,336

Рвн=Спроиз*%Рвн/

100

Сполн=Спроиз+Рвн

9

Прибыль

Оптовая цена

П

Цопт

40%

54131,34

189328,336

П=Сполн*40/

100

Цопт=(Сполн+П)

2.4 Себестоимость годовой программы выпуска деталей:

Сполн. год = Сполн. * Nпр, руб.

Сполн.год=135 328,336*162206=21 951 068 руб.

2.4.1 Расчет чистой прибыли:

Таблица 17 Расчет чистой прибыли

Показатель

Расчет

Сумма

1. Оптовая цена единицы изделия, руб.

189 459,67

2. Годовая программа выпуска, шт

162 206

3. Товарная продукция, тыс. руб.

ТП = Цопт * Nпр

30 731 495

4. Полная себестоимость единицы продукции, руб.

5. Полная себестои...


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены