Анализ развития нефтехимической промышленности

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Нефтехимическая промышленность является частью химического комплекса. В состав нефтехимической промышленности входят производство основных (базовых) продуктов (этилена, пропилена, бензола, ксилолов, бутадиена, метанола), полимеризационных пластмасс (полиэтилена, полипропилена, полистирола и сополимеров стирола, поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида), полупродуктов для получения синтетических волокон, синтетических моющих средств и лакокрасочных материалов, синтетических каучуков и латексов, а также разнообразных спиртов, окисей, гликолей, альдегидов, кетонов и еще многих других видов продукции.

Условно нефтехимическую промышленность и ее сырьевую базу можно разбить на 4 группы: углеводородное сырье, базовые полупродукты, нефтехимикаты, конечные нефтехимические продукты.

В настоящее время в мире насчитывается свыше 100 нефтехимических процессов, реализованных в промышленности, на которые приходится 95-98% продукции органического синтеза.

Немногочисленные виды нефтехимического сырья взаимозаменяемы и дают возможность получать множество видов полупродуктов и конечных продуктов, используя различные виды сырья. В свою очередь из-за взаимозаменяемости сырья, полупродуктов, многообразия технологических способов их получения создается возможность выбирать оптимальные схемы производства, а также приспособиться к конъюнктуре рынка. Нефтехимики имеют возможность получать химические продукты с заранее заданными свойствами, что определяет многофункциональность их применения.

Внутри нефтехимической отрасли потребляется не менее половины ее продукции. В нефтехимической промышленности производительность труда на 30-40% выше, чем в нефтедобывающих отраслях.

В настоящее время в передовых, технически развитых странах нефтехимическая промышленность потребляет 8-10% ресурсов нефти, а в развивающихся странах 2,5-5%. В целом в мире на долю нефтехимии приходится 6,5-7% добываемой нефти. Суммарная выручка от реализации продукции составила в 2001 г. Порядка 1,5 трлн. долл., при этом 39% приходилось на США, 35% на Западную Европу.

В экологическом плане нефтехимические предприятия являются источниками загрязнения окружающей среды за счет отходящих газов, сточных вод, побочных продуктов производства. В этой связи в отрасли достаточно высоки затраты на природоохранительные мероприятия и, что особенно важно, на создание безотходных , экологически приемлемых технологий.

Анализ развития нефтехимической промышленности во многих странах мира свидетельствует о том, что нефтехимические производства можно с полным правом отнести к технически зрелым. Это проявляется в достижении высоких выходов целевой продукции при переработке единицы углеводородного сырья. Свидетельством технической зрелости является постоянное улучшение качественных характеристик и расширение спектра функциональных свойств нефтехимической продукции. В современной нефтехимической отрасли широко используются энерготехнологические схемы, позволяющие реально осуществлять энергосбережение. Все шире применяются технологии, “всеядные” по отношению к сырью, что позволяет наряду с традиционным сырьем использовать побочную продукцию и отходы производства.

Особенностью мировой нефтехимической промышленности являются более высокие темпы рост по сравнению с темпами роста экономики в целом.[1]

Также нужно отметить, что химический комплекс является базовым сегментом российской экономики, который закладывает основы ее долгосрочного стабильного развития. Концепция химической и нефтехимической промышленности на период до 2010 г. является документом, отражающим общую стратегическую линию государственной политики в химическом секторе в указанный период времени.

Одним из предприятий, где ведется переработка нефти является ПАО “Нижнекамскнефтехим”.

1. Общая характеристика ПАО “Нижнекамскнефтехим”

ПАО «Нижнекамскнефтехим» в настоящее время является одной из крупнейших компаний в России и мире. Это ведущий производитель продуктов нефтепереработки, которые применяются во множестве сфер деятельности. НКНХ - успешное предприятие, применяющее для своего развития самые современные методы управления.

ПАО «Нижнекамскнефтехим» признано одним из крупнейших предприятий на планете, занимающихся изготовлением широкого ассортимента нефтехимической продукции (более 120 позиций). История компании началась еще в советское время, и сейчас это современное предприятие, экспортирующее свои товары в десятки стран мира.

Строительство завода началось в 1960 году в Татарстане, городе Нижнекамск, согласно составленному и заверенному к тому моменту проекту. Через три года строители приступили к созданию основной установки по газофракционированию.

31.07.1967 считается датой рождения Нижнекамского нефтехимического комбината (первоначальное название) - тогда была принята в эксплуатацию установка ЦГФУ (1 блок производственной мощностью 750 тыс. т/год), выпущена первая продукция.

Комбинат в советские годы динамично развивался. В 1970-м году начали работать новые комплексы по изготовлению:

- изопрен-мономеров;

- изопренового каучука;

- триметилкарбитола; плитки, мастики и др.

Все производства отличались большой мощностью, которая в дальнейшем наращивалась, в среднем, в 1,5-2 раза.

Последовательно расширялся ассортимент выпускаемой продукции, вводились в строй новые цеха.

В 1980-е годы завод продолжал поступательное развитие, ввод в строй новых производств, даже несмотря на общую стагнацию экономики Советского Союза. До момента распада государства «Нижнекамскнефтехим» (НКНХ) запустил производство полиэфиров, алкилфенолов, ПАВов и других важных нефтепродуктов.

С развалом СССР завод хоть и замедлил свое развитие, в отличие от многих других предприятий, работу продолжил и даже вводил в строй новые производства. В первую очередь это было связано с сырьевым характером российской экономики в 90-е годы: нефть и нефтепродукты активно и по низким ценам экспортировались за рубеж.

Был приватизирован в 1993 году: новые собственники сменили форму организации на открытое акционерное общество и внесли в соответствующий реестр.

«Нижнекамскнефтехим» являлся одним из крупнейших технологичных предприятий советского времени, и его работа всегда была востребованной. О других производственных гигантах, оставшихся со времен Советского Союза, можно узнать в статье: «Промышленное наследие СССР: список самых крупных заводов».

До момента прихода к власти Владимира Путина и начала восстановления российской экономики можно выделить запуск двух производств: этилен-пропиленового каучука и неэтилированного бензина для автотранспортных средств. В 1998 году заработал: завод по производству строительного кирпича производительностью 25 млн кирпичей в год; крупная станция автогазозаправки.

Начиная с 2000 года, завод вернулся к поступательному развитию: каждый год вводились в строй новые производства и центры. Он становился производственным комплексом со сложной структурой. Основные фонды постепенно обновлялись, расширялась география продаж, поставок нефтепродуктов. В 2000-2001 гг. введены в строй производственные цеха по изготовлению нефтеполимерной смолы и олифы. Произведена замена, реконструкция конвекционных и этановых печей.

В 2003 году собственники ОАО приобрели землю под объектами завода, были созданы и приобретены новые активы (включая «НефтехимСэвилен» и химический завод имени Л. Карпова).

Руководство начало уделять большое внимание защите окружающей среды. В 2007 году запущена станция очистки воды, еще через год заработал автоматизированный комплекс по отслеживанию экологической ситуации на объектах промышленного комплекса.

В 2010 году НКНХ получил «Золотой сертификат соответствия»: действующие на заводе системы управления соответствовали самым современным международным требованиям.

В этом же году были открыты «Камские поляны» - Индустриальный парк с расположенными на нем производствами полипропиленовых нитей и пленки из пластика. В 2011 году принят план по стратегическому развитию компании с перспективой до 2020 года.

Работа по повышению экологической безопасности продолжалась. Вместе с запуском производств новых продуктов нефтепереработки (каучуков, пластиков, олефинов и т.д.) в 2012-2013 гг. введена в эксплуатацию система мониторинга чистоты сточных вод. Это помогло не допускать попадания в окружающие почвы и воды вредных веществ.

Через год обновлен Устав организации, изменена форма - «Нижнекамскнефтехим» стал публичным акционерным обществом. Принята очередная экологическая программа до 2020 г.

Большое внимание компания уделяет эффективности производства и повышению КПД использования нефтяного сырья, возможности переработки отходов. В 2015 году на одном из объектов комплекса заработала высокотехнологичная установка по разложению ВПП (высококипящих побочных продуктов). В 2016 году специалисты предприятия модернизировали производство альфа-олефинов.

2. Технологический процесс переработки нефти

Нефть, поступающая на завод по трубопроводу, перерабатывается на комбинированной установке ЛК-6У, состоящей из следующих секций (установок):

Секция 100 (ЭЛОУ-АТ) - служит для удаления воды, хлористых солей и механических примесей, далее обессоленная нефть разгоняется на следующие прямогонные фракции: углеводородные газы, бензиновую, керосиновую, дизельную и мазут для дальнейшей переработки с целью улучшения качественных характеристик.

Проектная мощность 6,0 млн. тонн в год.

Секция 200 (Каталитическое риформирование), где первоначально бензиновая фракция, проходит предварительную гидроочистку для удаления нежелательных вредных примесей серы, азота, кислорода, некоторых тяжелых металлов, оказывающих отравляющее влияние на катализатор риформинга. Гидроочистка проходит при высоких температурах и давлении в присутствии катализатора. Затем гидроочищенное сырьё поступает на блок риформирования (облагораживания), где при высоких температурах и давлении на биметаллических катализаторах происходит превращение низкооктанового бензина в высокооктановый компонент товарной продукции.

Мощность 1,0 млн. тонн в год.

Секция 300 (гидродепарафинизация), включающий в себя две установки С-300/1 - гидродепарафинизация дизельного топлива и С-300/2 - гидродепарафинизация керосина. Процессы, протекающие при высоких температурах и давлениях, в присутствии катализаторов, предназначены для улучшения и стабилизации товарных характеристик топлив, а также извлечения из них сернистых соединений.

Мощность С-300/1 - 1,0 млн. тонн в год; С-300/2 - 330 000 тонн в год.

Секция 400 (Газофракционирующая установка) служащая для сбора и переработки углеводородных газов, с целью получения товарных сжиженных газов пропана, нормального бутана, изобутана.

Мощность 400 000 тонн в год.

Висбрекинг (Установка лёгкого термического крекинга ЛТК) используется для висбрекинга прямогонного мазута с целью снижения температуры его застывания и увеличения выхода светлых углеводородов. Мощность 1,0 млн. тонн в год.

Как видно из схемы, каждая секция представляет собой отдельно стоящую установку и может работать через промежуточные парки, а также по жесткой схеме (из секции в секцию).

Для углубления переработки имеется установка вакуумной перегонки мазута мощностью 3,8 млн. тонн в год.

При переработке нефти и нефтепродуктов на установках образуется сероводород. Для избавления от нежелательного соединения углеводородные газы проходят очистку раствором моноэтаноламина (МЭА), на блоке регенерации установки производства серы, с последующим возвратом в технологические процессы. Блок получения серы в настоящее время не работает из-за низкого содержания сернистых соединений в сырье.

3. Общезаводское хозяйство ПАО “Нижнекамскнефтехим”

ОЗХП включает в себя:

1. Заводоуправление включает в себя отделы и службы, выполняющие координнационую и управленческую роль всех подразделений завода.

2. Хозяйственный цех, для выполнения различной хозяйственной деятельности на заводе.

3. Ведомственная военизированная охрана (ВОХР) обеспечивает охрану зданий, территории завода и материальных ценностей.

4.Военнизированный газоспасательный отряд (ВГСО) проводит профилактическую работу и контроль за газоопасными местами, спасение людей на случаи аварии. нефтехимический пожарный газ технологический

5.База оборудования для приёма, хранения вновь поступающего оборудования и материалов для строящихся объектов.

6. Энергетическое хозяйство (энергетическое хозяйство состоит в свою очередь из электро-, теплоснабжения и снабжение искусственным холодом);

7. Водоснабжение и канализация;

8. Ремонтно-механическая служба;

9. Транспортное и складское хозяйство.

В качестве энергоносителей в ПАО “Нижнекамскнефтехим” используются:

-электрическая энергия (постоянный и переменный ток);

-пар;

-горячая вода;

-высокотемпературные органические носители.

Приблизительно 50% энергоресурсов потребляется в виде тепловой энергии, 30% - электроэнергия и примерно 20% - топливопотребление.

Под энергетическим хозяйством полимерных производств в химической промышленности понимаются установки, сооружения, вырабатывающие энергию и передаточное устройство осуществляющее передачу энергии к энергоприемникам.

Энергоприемники - основные и технологические оборудования, принимающие и преобразующие различные виды энергии.

Электроприемниками на ПАО “Нижнекамскнефтехим” считаются устройства, преобразующие электрическую энергию в другие виды энергии. Это:

1. Электродвигатели;

2. Комплектные электроприводы;

3. Электрические печи;

4. Сушилки;

5. Осветительная аппаратура;

7. Перемешивающие устройства;

Теплоснабжение обеспечивает производство паром и горячей водой, включает котельные, тепловые сети, паро- и конденсатопроводы и другие сети.

Снабжение газом и холодом обеспечивает производство кислородом, сжатым воздухом, инертными газами и хладагентами. В эту систему входят специальные энергетические установки (холодильные, компрессорные, газогенераторы, азот-кислородные, газовые сети и сети хладагентов).

3.1 Ремонтная служба

Для обеспечения надлежащего технического состояния и рациональной эксплуатации основных средств на предприятии организована ремонтная служба (ремонтное хозяйство).

Ремонтная служба представляет собой совокупность общезаводских цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ТОиР.

Основными задачами ремонтной службы применительно к механическому оборудованию являются:

- планирование всех работ по ТОиР;

- организация и выполнение ТОиР оборудования;

- изготовление и восстановление запасных частей и узлов, организация их хранения;

- разработка мероприятий по повышению эффективности работ по ТОиР оборудования предприятия.

В состав ремонтной службы предприятия входят:

- ОГМ;

- подразделения по производству (восстановлению) запасных частей и проведению работ по ТОиР;

- склады оборудования и запасных частей.

В производственных подразделениях могут создаваться ремонтные службы под руководством механика подразделения.

Руководит ремонтной службой предприятия главный механик, подчинённый главному инженеру предприятия.

Ответственность за состояние оборудования и организацию ремонтного производства возлагается:

- в целом по предприятию - на главного инженера и главного механика предприятия;

- в подразделениях - на начальника и механика подразделения.

3.2 Внутризаводской транспорт

Транспортные операции являются вспомогательными в технологическом процессе производства, но от их организации зависит режим работы предприятия. Современное химическое предприятие перерабатывает в определенной последовательности значительные массы сырья и материалов, перемещение которых совершается при помощи различных видов транспорта.

Связь между различными цехами, складами продукции осуществляется межцеховым транспортом: автокарами, автомобилями, тележками, вагонетками и пр. Транспортные операции в цехах осуществляются внутрицеховым транспортом.

В цехах отдельные рабочие места оборудуются электрическими подъемниками, талями и другими средствами, необходимыми для установки и перемещения с одного рабочего места на другое. При подвозке тяжелых предметов, а также их установке пользуются ручными и самоходными тележками с подъемной платформой.

Для транспортировки на поточных линиях используют рольганги и эстакадные тележные конвейеры.

3.3 Вентиляция и отопление

Для обеспечения в помещении необходимых, по санитарно-гигиеническим требованиям, параметров воздушной среды и удаления производственных вредных выделений предусматривается комбинированная механическая система воздухообмена, которая предусматривает использование местной вытяжной вентиляции и общеобменной приточно-вытяжной вентиляции во всём объёме помещения.

Обогрев помещений осуществляется центральной системой отопления, в которой теплоносителем является горячая вода при температуре 60-80єС. В качестве нагревательных приборов используются гладкостенные радиаторы, допускающие легкую чистку. Отопительные приборы размещены на расстоянии не менее 1000 мм от поверхности стены для удобства чистки.

3.4 Пожарная профилактика и средства пожаротушения

Пожарная безопасность здания и производственных помещений обеспечивается применением стен из несгораемых материалов (кирпичные) и металлических дверей. Дверные проемы не имеют порогов, что обеспечивает свободный вход и выход.

При возникновении пожара в помещении предусмотрено автоматическое отключение технологического оборудования и систем вентиляции.

Помещение обеспечивается автоматической сигнализацией в комплекте со световыми датчиками типа СИ-1, АИП-М, автоматической дренчерной системой пожаротушения, пожарными кранами, а также первичными средствами пожаротушения: порошковыми огнетушителями ОПС-6. Планы эвакуации вывешиваются на видных местах. Производственное здание оборудовано телефонной связью с пожарными службами города.

3.5 Складское хозяйство

Складское хозяйство представляет собой важный объект предприятия. Основными его задачами являются:

* своевременное обеспечение производства сырьем, материалами, оборудованием, запасными частями, комплектующими изделиями;

* обеспечение сохранности материальных ценностей на складах;

* снижение затрат, связанных с осуществлением складских операций и содержанием складов;

* повышение производительности труда и улучшение условий труда рабочих, обслуживающих склады.

В процессе выполнения этих задач складское хозяйство осуществляет следующие функции:

* аккумулирование материальных ресурсов в требуемых объемах и номенклатуре, достаточных для устойчивой ритмичности процесса производства;

* надлежащее хранение и учет предметов труда и готовой продукции;

* планомерное, бесперебойное и комплектное снабжение цехов и участков материальными ресурсами;

* подготовка материалов к их непосредственному потреблению;

* отгрузка готовой продукции потребителям;

* различные виды выравнивания хранимых запасов готовой продукции.

Различают следующие разновидности складирования: единичное хранение, линейное хранение, блочное хранение. Единичное хранение характерно для крупных деталей и машин. Линейное хранение обеспечивает прямой доступ для различных деталей. При этом изделия могут храниться непосредственно на полу или на полках-стеллажах. Могут также применяться передвижные стеллажи-этажерки. В высотных складах отборщик в специальном подъемнике передвигается вдоль ячеек и отбирает нужные изделия. Такие склады называются статическими. В высотных динамических складах подъемник автоматически подается к ячейке с необходимым грузом, и груз транспортируется к рабочему месту отборщика. Здесь необходимое количество груза отбирается, а остальное подается обратно в место хранения.

Хранение складируемых объектов в блоках характеризуется плотным (без просветов) расположением штабелируемых единиц. В этом случае может быть достигнуто эффективное использование объема склада, но при этом отсутствует прямой доступ к хранимым объектам. В случае блочного складирования перемещаться и храниться могут только комплектные единицы.

Заключение

В результате работы ознакомились с организационно-правовой структурой предприятия, кругом работ, которые выполняют сотрудники предприятия.

Размещено на Allbest.ru