Организация и технология производства строительных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Введение

Организация и технология производства строительных работ, сроки их выполнения и качество зависят от квалификации рабочих, занятых на стройках, подготовки технического персонала, готовности и качества получаемых с завода железобетонных конструкций, более эффективных механизмов для выполнения монтажных работ, механизации строительных процессов, применение автоматики, наличие специализированного автотранспорта и своевременного снабжения сооружаемых объектов высококачественными материалами. Кроме того, на сроки выполнения и качество строительных работ оказывает влияние уровень выполнения рабочих чертежей, правильность планирования и финансирования.

Для сокращения сроков создания объектов, уменьшения потерь рабочего времени, увеличения производительности труда, улучшения использования машин и механизмов на стройках, обеспечения безопасности и улучшения качества работ большое значение имеет наличие в расположении строительства сетевых графиков, совершенного инструмента, легких и удобно передвигаемых лесов, различных приспособлений для поднятия, установки и временного удержания в проектном положении строительных конструкций для заделки стыков, сварки закладных деталей. Качество строительных работ зависит от системы оплаты труда и поощрения рабочих и технического персонала.

Для повышения эффективности организации и технологии производства в строительстве работают многие производственные организации, научно-технические, исследовательские и проектные институты. трудовая затрата численность квалификация



1. Технологическая карта на монтаж плит покрытия

Проектируемое здание имеет прямоугольную форму с размерами в осях: по длине 36 м, по ширине 12 м. Здание двухэтажное с высотой 7,2 м. Конструктивная схема здания - каркасная, ограждающие конструкции из кирпичных стен и стеновых панелей Устойчивость и стойкость здания обеспечена горизонтальными и вертикальными диафрагмами жесткости: горизонтальные диафрагмы - плиты покрытия; вертикальные - колонами. Рельеф местности спокойный, грунты-супеси, грунтовые воды отсутствуют.

1.1 Область применения технологической карты

Технологическая карта разработана на монтаж плит аокрытия здания механизированной мойки для грузовых автомобилей. В состав работ входят: выгрузка плит покрытия, их монтаж электросварочные работы, заливка швов.

Технологическая карта разработана с целью установления способов и методов выполнения монтажа каркаса, уточнения последовательности и продолжительности, определения необходимых для его осуществления количества рабочих, материальных и технических ресурсов.

1.2 Подсчет объемов работ

Подсчет объемов работ ведется согласно данных курсового проекта по дисциплине «Гражданские и промышленные здания».

Таблица 1 - Ведомость монтажных элементов

№ п/п	Наименован. элемента	Марка	Ед. Изм.	Кол-во	Характеристики элементов	Потребность
						На здание
					Объем, м3	Масса, т	Длина, м	Ширина, м	Высота, м	Площадь, м2	Кол-во во	Объем, м3	Масса ,т
1	Плиты покрытия	ПК56.12-10АтУ-1	шт	4	0,8	2	5,6	1,2	0,22	6,72	4	3,2	8
		ПК56.12-10АтУ	шт	4	0,8	2	5,6	1,2	0,22	6,72	4	3,2	8
		ПК56.12-10АтУ	шт	32	1,04	2,6	5,6	1,2	0,22	6,72	32	33,28	83,2
		ПК56.15-10АтУ-2	шт	10	1,04	2,6	5,6	1,5	0,22	8,4	10	33,28	83,2

На основании ведомости монтажных элементов составляется ведомость подсчета объемов работ.

Таблица 2 - Ведомость объемов работ

Наименование работ	Объем работ	Эскиз, формула расчета, примечание
	Единица измерения	Количество
1	2	3	4
Выгрузка краном ж/б элементов массой до 2 т	т	16	Согласно таблице 1
Выгрузка краном ж/б элементовмассой до 3 т	т	166,4	Согласно таблице 1
1	2	3	4
Монтаж плит перекрытия площадью до 10 м 2	100 шт	0,5	Согласно таблице 1
Сварка закладных деталей	10 м	3	Длина сварного шва на 1 плиту 0,6 м, тогда 0,6x50=30м
Заливка швов	100 м шва	3,24	Согласно схемы расположения плит перекрытия: горизонтальные швы-36 м, вертикальные-24*12=288м

Таблица 3 - Ведомость расхода материала

Обос нов.	Наименование работ	Объем работ	Потребные материалы
		Ед.изм	Кол-во	Наименование	Ед. изм	Расход на ед.изм.	Потр. кол-во
Е7-45-6	Монтаж плит перекрытия площадью до 10 м 2	100 шт.	0,5	Раствор кладочный тяжелый цементный, марки 100	м3	6,53	3,265
				Сборные железобетонные конструкции	штука	100	50
				Электроды Э42А	т	0,05	0,025
				Конструктивные элементы вспомогательного назначения	Т	0,106	0,053

1.3 Калькуляция трудовых затрат

На основании двух предыдущих таблиц составляется калькуляция трудовых затрат

Таблица 4 - Калькуляция трудовых затрат

Обоснование по НЗТ	Наименование работ	Состав звена	Ед. изм.	Объём работ	Нормативные затраты труда	Затраты труда на весь объем
		проф. разряд	Кол.			чел-ч	Маш-ч	чел-ч	Маш-ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1-27	Выгрузка краном ж/б элементов массой до 2 т	Маш.5р. Такел 2р.	1 2	100 т	0,16	7	3,5	1,12	0,56
1-28	Выгрузка краном ж/б элементов массой до 3 т	Маш.5р. Такел 2р.	1 2	100 т	1,66	5,2	2,6	8,63	4,31
4-126	Укладка плит перекрытия площадью до 10 м2	Маш.6р. Монт 4р. 3р. 2р	1 1 1 1	10 шт	5	7,2	1,8	36	9
2-22	Сварка закладных деталей	Сварщик 5р	1	10 м	3	3	-	9	-
4-233	Заливка швов	Монтаж 4р	1	100 м шва	3,24	4,3	-	13,93	-
Итого:							68,68	13,87



1.4 Расчет численно-квалификационного состава бригады

Расчёт состава бригады производится на основании калькуляции трудовых затрат и графика производства работ исходя из следующих условий:

1.выбранной сменности работ;

2.выполнения нормы выработки на 103%;

3.продолжительности работы бригады.

Продолжительность работы бригады определяется по графику производства работ или по продолжительности работы крана: Ткр=3 дня

Для расчета состава бригады необходимо трудоемкость из калькуляции (табл.3) распределить по разрядам.

Расчет тарифно-квалификационного состава бригады в котором рассчитывается количество человек в бригаде.

Таблица 5 - Распределение трудоемкости по профессиям и разрядам

Наименование работ	Общая трудо-емкость чел/час	Такелажник	Сварщик	Монтажник	Машинист крана
		2р	2р	2 р	3р	4р	5р	6р
1	2	3	4	5	6	8	9	10
Выгрузка краном ж/б элементов массой до 2 т	1,12	1,12					0,56
Выгрузка краном ж/б элементов массой до 3 т	8,63	8,63					4,31
Укладка плит перекрытия площадью до 10 м2	36			12	12	12		9
Сварка закладных деталей	9		9
Заливка швов	13,93					13,93
Итого	68,68	9,75	9	12	12	25,93
Работа маш/час	13,87						4,87	9

Для расчета состава бригады необходимо трудоемкость из калькуляции (табл.4) распределить по разрядам.

Расчет тарифно-квалификационного состава бригады в котором рассчитывается количество человек в бригаде.

Таблица 6 - Расчет численно-квалифицированного состава бригады

Профессия	Разряд	Затраты труда	Затраты труда с выполн. нормы на 103 %	Количество человек
		Чел-час	Чел-дни		Расчетное	Принятое
Такелажник	2	9,75	1,22	1,18	0,395	1
Сварщик	5	9	1,13	1,067	0,37	1
Монтажник	2	12	1,5	1,46	0,49	1
	3	12	1,5	1,46	0,49	1
	4	25,93	3,24	3,15	1,05	1
Итого:	2,795	5

После расчета численно-квалифицированного состава бригады рассчитывается средний разряд работы и рабочих для последующей проверки правильности принятого количества человек в бригаде.

Таблица 7 - Средний разряд

Таблица 8 - Средний разряд рабочих

Разряд	Расчётное количество рабочих	Произведение разряда на число рабочих		Разряд	Принятое количество рабочих	Произведение разряда на число рабочих
2 3 4 5	0,885 0,49 1,05 0,37	1,77 1,47 4,2 1,85		2 3 4 5	2 1 1 1	4 3 4 5
Итого:	2,795	9,29		Итого:	5	16

Средний разряд работы равен 9,29/2,795=3,32 Средний разряд рабочих равен 16/5=3,2

Поскольку средний разряд рабочих не превышает средний разряд работы, то состав бригады определен правильно.

1.5 Выбор такелажной оснастки

При выборе такелажной оснастки необходимо руководствоваться параметрами монтируемых конструкций приведенных в таблице 1 и грузоподъемной характеристикой такелажной оснастки.

Таблица 9 - Такелажная оснастка

Название приспособлений	Назначение	Эскиз	Грузоподъемность, т	Масса, кг	Расчетная высота, м
Строп четырёхветвевой	Для монтажа плит покрытия		5	44	4,5



1.6 Выбор монтажного крана

1.6.1. Расчёт параметров самоходного стрелового крана для монтажа плиты покрытия

Расчёт параметров самоходного стрелового крана для монтажа плиты покрытия ПК-4:

1.Определяем требуемую грузоподъёмность крана:

Q=mэ+mс+mо=2,6+0,044=2,644 т

где mэ - максимальная масса монтируемого элемента, т;

тс - масса захватного приспособления, т.

2. Определяем минимальное требуемое расстояние от уровня стоянки крана до верха стрелы:

Hстр=h0+ hз+ hэ+ hстр+ hпс = 6.3+0,264 +0,5 + 0,22 + 4,5 + 1 = 12,78 м

где h- превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

hз- запас по высоте (не менее 0,5м);

hэ- высота элемента в монтируемом положении, м;

hстр- высота строповки, м;

hпс- высота полиспаста в стянутом состоянии, (0,8-2,0 м).

3.Определяем вылет стрелы lстр:

lстр=(е+с+d) (Hстр - hш) / (hстр + hпс) + а =(0,3 + 1 + 6) (12,78-1,5) / (4,5+1) + 1,5 =16,47м

где е - половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента ( 0,3 м);

с - минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом (принимается равным 0,5…1 м в зависимости от длины стрелы);

d- расстояние от центра тяжести до края элемента, приближенного к стреле, м;

hш - расстояние от уровня стоянки крана до оси шарнира стрелы (1,5 м);

а - расстояние от оси шарнира стрелы до оси вращения крана (1,5 м).

4. Требуемая наименьшая длина стрелы L:

На основании подсчитанных параметров подбираем кран РДК-25.

1.7 Технология и организация процесса

Перед самим монтажом необходимо доставить монтируемые конструкции на строительную площадку. Транспортируют конструкции в проектном положении или близком к проектному. После транспортировки складируют элементы монтажа в зоне действия монтажного крана с учетом последовательности монтажа. Конструкции имеющие большую массу располагают вблизи монтажного крана.

Зоны складирования конструкций и изделий (по их видам) отделяют одну от другой сквозными проходами шириной не менее 1 м. В каждой зоне конструкции и изделия укладывают в штабеля по маркам. Штабеля размещают с интервалами 0,7 м, чтобы к ним удобно было подходить и строповать груз (материал). При большом количестве однотипных изделий у мест складирования их устанавливают указатели серий и марок изделий.

Все конструкции и изделия укладывают в штабеля так, чтобы их удобно было строповать и поднимать для подачи на монтаж; высота штабелей не должна превышать: сборных железобетонных изделий --2...2,5 , стальных --1,5 м.

Элементы сборных конструкций, имеющие отклонения, превышающие допуск, или другие серьезные дефекты, бракуют, о чем составляют акт. Принятые конструкции (изделия) фиксируют в журнале приобъектного склада.

Прокладки между изделиями, укладываемыми в штабель, располагают одну над другой, строго по вертикали. Толщину прокладок подбирают с таким расчетом, чтобы вышележащие элементы не опирались на петли или выступающие части нижележащих элементов. Подкладки под штабеля изделий обычно имеют сечение не менее 100X100 мм.

При подготовке к монтажу железобетонных конструкций внешним осмотром проверяют, нет ли на них отколов бетона и трещин, исправны ли монтажные петли; выясняют, не погнуты ли выпуски арматуры; нет ли наплывов бетона на закладных металлических деталях, в штрабах, в гнездах для монтажных петель. Детали с трещинами и другими дефектами переносят краном в штабель с указателем «Брак».

Погнутые выпуски арматуры выправляют накладным арматурным ключом, при этом следят, чтобы не скололся бетон около стержня. Наплывы бетона удаляют скарпелем и молотком; закладные детали дополнительно зачищают металлической щеткой. Грязь, снег и наледь удаляют щеткой, соскабливают скребком, а затем сметают щеткой.

Перед монтажом на приобъектном складе проверяют размеры каждого крупного изделия, мелкие детали и бетонные блоки контролируют выборочно. При этом пользуются стальной рулеткой или метром с ценой деления 1 мм. Лицевые поверхности крупноразмерных элементов проверяют рейкой длиной 2 м.

Прежде чем застропить конструкцию (деталь), рабочий подбирает соответствующие ей (по проекту производства работ) строповочные и захватные устройства, удостоверяется в их исправности и пригодности, проверяет паспортное клеймо. Стропальщик должен руководствоваться правилами: никогда не пользоваться грузозахватным устройством, если есть хоть малейшее сомнение в его исправности, и не пытаться самостоятельно ремонтировать неисправное приспособления. Грузозахватные устройства используют только те, которые предназначены для данного груза (элемента). При правильно подобранном стропе угол между ветвями при подъеме груза не должен превышать 90 .

Затем выясняют, свободно ли стоит деталь. Примерзшие детали сдвигают ломом; краном в этом случае можно только поддерживать высокие изделия от опрокидывания. Не разрешается отрывать краном грузы примерзшие, засыпанные грунтом, загроможденные.

ольшинство бетонных и железобетонных деталей стропует за монтажные петли. Крюк грузозахватного устройства должен свободно заходить в зев петли. Заводить крюки нужно с внешней стороны детали в сторону ее центра тяжести. Стропы крепят за все предусмотренные для подъема петли, цапфы. Не использованные для зацепки груза концы многоветвевого стропа монтажник фиксирует так, чтобы при перемещении груза краном эти концы не задевали за встречающиеся на пути предметы. При строповке высоких грузов рабочий пользуется раздвижной стремянкой или переносным столиком; применять для этой цели приставную лестницу запрещается.

Поднимать и опускать груз (конструкции) разрешается только строго вертикально; подтягивать краном, оттяжками или вручную запрещается. Особенно осторожно следует поднимать конструкции, установленные в кассетах, кондукторах. В этом случае самые незначительные отклонения от вертикального направления при подъеме могут привести к повреждению этих устройств и самих конструкций -- появлению cколов, трещин.

Сигналы о подъеме и перемещении деталей на складе подает стропальщик, а на монтируемом здании -- звеньевой. Если между ними нет прямой зрительной связи, назначается сигнальщик, который должен находиться в зоне видимости стропальщиков и монтажников. Сигналы машинисту крана подает только один человек.

Места установки очищают теми же способами и инструментами, что и элементы конструкций перед монтажом. Мусор собирают в ящики, спускают вниз и выгружают в контейнеры или на отведенном месте. Нельзя сбрасывать мусор вниз -- это небезопасно, загрязняет конструкции, строительную площадку, увеличивает запыленность воздуха.

При установке конструкций на раствор до расстроповки их необходимо обеспечить положение монтируемого элемента, соответствующее установочным рискам (проектное положение). Чтобы облегчить перемещение элемента во время установки его, стропы оставляют несколько натянутыми.

Выверка. До растроповки устанавливаемой конструкции ее положение проверяют по установочным рискам, и конструкцию временно закрепляют. Не разрешается освобождать устанавливаемый элемент от крюка монтажного крана до временного или постоянного закрепления его, а также снимать временные крепления до постоянного закрепления, предусмотренного рабочими чертежами.

Конструкции выверяют различными приемами в зависимости от вида конструкций и способов монтажа. Прежде всего выверяют положение в плане и по высоте по совмещению рисок ранее установленных и монтируемых элементов с проверкой правильности положения конструкций шаблонами. Для элементов, устанавливаемых на раствор, этот этап выверки является завершающим, поэтому должен выполняться особенно тщательно. Для элементов, положение которых в плане и по высоте может уточняться в процессе выверки (стальные конструкции, железобетонные конструкции, устанавливаемые насухо и замоноличиваемые в последующем), предварительная выверка производится по установочным рискам, а окончательная -- промерами стальной рулеткой и нивелированием.

После выверки в плане и по высоте уточняют и выверяют положение конструкций по вертикали, используя отвесы (рейки-отвесы) или теодолиты. Окончательно конструкции закрепляют, после того как будет полностью завершена выверка их положения. Состав и порядок выполнения операций по выверке конкретных видов конструкций приводится в описании технологии их монтажа.

Монтаж перекрытия ведут звеном из четырех человек: машинист крана, два монтажника (4-го и 3-го разрядов) и такелажник (3-го разряда). Такелажник стропetт плиты четырехветвевым стропом. Два монтажника находятся на перекрытии (вначале на подмостях), располагаясь по одному у каждой опоры монтируемой плиты.Они принимают поданную плиту, разворачивают ее и направляют при опускании в проектное положение. Небольшую рихтовку плиты монтажники делают ломиками до снятия строп.

Перемещать плиты в направлении, перпендикулярном стенам, недопустимо. Поэтому, прежде чем опустить плиту на растворную постель, необходимо точно навести ее, чтобы получить опорную площадку требуемой ширины.

После укладки каждой плиты проверяют горизонтальность потолка визированием по его плоскости, а при необходимости и правилом. Если обнаружится, что плоскости смежных плит не совпадают вдоль шва, плиту поднимают краном, исправляют растворную постель и устанавливают заново.

Плиты перекрытий после выверки закрепляют анкерами, закладываемыми в кладку или привариваемыми к закладным деталям блоков, смежные плиты скрепляют анкерами за монтажные петли.

1.8 Контроль качества и приёмка работ

В ходе монтажных работ ведут постоянный производственный контроль качества монтажных работ входной, операционный и приемочный контроль транспортированных конструкций. Во время приемки монтажных работ предоставляются рабочие чертежи смонтированных конструкций с указанием всех изменений проекта, паспорта, на сборные конструкции. Плиты покрытия необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка. Применение не предусмотренных проектом прокладок для выравнивания положения укладываемых плит по отметкам без согласия проектной организации не допускается.

Отклонения от минимальных размеров плит не должны превышать следующих значений: по длине плит - 10мм; по толщине плит - 5мм; по ширине - 6мм. Неплоскость нижней поверхности плиты не должны превышать 8мм.

Монтаж полурам должен быть выполнен согласно ППР и проектной документации.
Допустимые отклонения не должны превышать установленных норм.

1.9 Указания по технике безопасности

Техника безопасности регламентируется ТКП 45-1.03-44-2006.

Безопасность монтажных работ должна быть обеспечена выполнением содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

-- определение марки крана, места установки и опасных зон при его работе;

-- обеспечение безопасности рабочих мест на высоте и проходов к ним;

-- определение последовательности установки конструкций;

-- обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе монтажа;

-- определение мест установки коллективных средств защиты от падения человека с высоты;

-- определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций;

-- определение мест крепления предохранительных поясов.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других монтажных приспособлений допускается только с согласия проектной организации, выполнявшей рабочие чертежи конструкций.

Монтаж конструкций зданий следует начинать, с пространственно-устойчивой части 2-х стропильных ферм и 2-х плит покрытия.

Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне, отведенной в соответствии с ППР, и осуществляться на специальных стеллажах или подкладках высотой не менее 0,1 м.

При расконсервации оборудования не допускается применение материалов с взрывопожароопасными свойствами.

В процессе монтажа конструкций зданий монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания.

Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения.

Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (балками покрытия), на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях, без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы каната для закрепления карабина предохранительного пояса).

Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются ППР.

Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок
в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Строповку конструкций и оборудования необходимо производить способами, удовлетворяющими требованиям ТКП 45-1.03-40 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного приспособления превышает 2 м.

До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом крана.

Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала «Стоп», который может быть подан любым работником, заметившим опасность.

В особо ответственных случаях сигналы должен подавать только руководитель работ.

Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту от 0,2 до 0,3 м, затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.

При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали -- не менее 0,5 м.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу.

Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев использования монтажной оснастки, предусмотренных ППР, не допускается.

До окончания выверки и надежного закрепления установленных элементов не допускается опирание на них вышерасположенных конструкций, если это не предусмотрено ППР.

При демонтаже конструкций и оборудования следует выполнять требования, предъявляемые к монтажным работам.

1.10 Технико-экономические показатели

1. Объем работ по технологической карте:

V=72,96 м ³

2. Общая трудоемкость по процессу:

Q^н_общ=7,69 чел-дн

Q^пр_общ=7,5 чел-дн

3. Продолжительность работ по процессу:

-нормативная Тн=Q^н_общ/N=7,69/3=2,56 дн.

-принятая Тпр=3 дн.

4. Производительность труда рабочих:

4.1 Выработка

-нормативная В_н=V/ Q^н_общ=72,96/7,69=9,49 м ³/чел-дн

-принятая В_пр=V/ Q^пр_общ=72,96/7,5=9,73 м ³/чел-дн

4.2 Удельная трудоемкость

-нормативная У ^н_тр = Q^н_общ /V =7,69/72,96=0,105 чел-дн/ м ³

-принятая У ^пр_тр = Q^пр_общ /V =7,5/72,96=0,103 чел-дн/ м ³

4.3 Производительность

-нормативная 100%

-принятая П= Q^н_общ/ Q^пр_общ*100%=7,69/7,5*100%=103%

5. Уровень механизации труда

М= Q^пр_мех/ Q^пр_общ*100%=6,5/7,5*100%=86,7%



Список используемой литературы

1.ТКП 45-1.03-44-2006 Безопасность труда в строительстве. Строительное производство.

2.ТКП 45-1.03-40-2006 Безопасность труда в строительстве. Общие требования.

3.ТКП 45-5.03-130-2009. Сборные бетонные и железобетонные конструкции. Правила монтажа.

4.ТКП 45-1.01-159-2009 Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт.

5.А.Ф. Гаевой, С.А. Усик «Курсовое и дипломное проектирование» Л.1987.

6. НРР 8.03.107-2012 Сборник 7 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные»

7.Н.Н Данилов, С.Н. Булганов, М.П. Зимин «Технология и организация строительного производства».1988.

8. Нормы затрат труда на строительно-монтажные и ремонтно-строительные работ - сборник 4.

9. Нормы затрат труда на строительно-монтажные и ремонтно-строительные работ - сборник 22.

10. Технология строительного производства, Соколов Г.К., 2008.

Размещено на Allbest.ru

...